JPH08160661A

JPH08160661A - 重合トナー及びその製造方法

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Publication number: JPH08160661A
Application number: JP33072794A
Authority: JP
Inventors: Nobuyasu Ota; 信保太田; Norihiro Ogawa; 徳大小川
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1994-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 1996-06-21
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: JP3634346B2

Abstract

(57)【要約】【目的】懸濁重合法により重合トナーを製造する方法
において、常温常湿環境下で改良された画像特性を示す
と共に、高温高湿環境下においても安定して優れた画像
特性を示す重合トナー、及び該重合トナーの製造方法を
提供すること。【構成】少なくとも重合性単量体と着色剤とを含有す
る重合性単量体組成物を、分散安定剤として難水溶性金
属化合物を含有する水系分散媒体中で懸濁重合して得ら
れる着色重合体粒子であって、該難水溶性金属化合物に
起因する金属イオンの含有率が１，０００ｐｐｍ以下で
ある重合トナー。少なくとも重合性単量体と着色剤とを
含有する重合性単量体組成物を、難水溶性金属化合物を
含有する水系分散媒体中で懸濁重合して、着色重合体粒
子を生成させた後、該着色重合体粒子を含む懸濁液に酸
またはアルカリを添加して、難水溶性金属化合物を水系
分散媒体に可溶化させ、次いで、脱水及び水洗を行うこ
とにより、難水溶性金属化合物に起因する金属イオンの
含有率が１，０００ｐｐｍ以下の着色重合体粒子を得る
ことを特徴とする重合トナーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷等に用いられる静電荷像用トナーの製造方法に
関し、さらに詳しくは、懸濁重合法により着色重合体粒
子（重合トナー）を製造する方法において、分散安定剤
として用いた難水溶性金属化合物に起因する金属イオン
の含有量を大幅に低減することにより、高温高湿条件下
においても画像特性が顕著に改善された重合トナーを製
造する方法、及び該重合トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法等において、静電荷像を可視
化（現像）するためのトナーとして、熱可塑性樹脂等の
定着用樹脂媒質と、この樹脂媒質中に分散させたカーボ
ンブラック等の着色剤、その他の特性付与剤を含む組成
物を粒状化したものが広く使用されている。

【０００３】従来より、トナーの製造方法として、熱可
塑性樹脂に、着色剤や荷電制御剤等を加え、混合機で予
備混合した後、加熱混練機中で溶融混練し、樹脂中に着
色剤などを分散せしめ、冷却後、粗粉砕、微粉砕し、そ
の後、所望の粒度の粒状物が得られるように分級する方
法が知られている。しかしながら、このような粉砕法に
よるトナーの製造方法は、工程が複雑であり、しかも着
色剤等の樹脂中への分散性を高めるため、高温で長時間
の混練を要するにもかかわらず、均一分散性が不充分
で、電気的または磁気的性質が均一で満足のいく現像特
性を有するトナーを製造することが困難である。

【０００４】一方、重合性単量体に着色剤やその他の特
性付与剤を加え、均一に分散して重合性単量体組成物を
調製し、該重合性単量体組成物を懸濁重合することによ
り、着色剤を含む着色重合体粒子を形成せしめ、次い
で、該着色重合体粒子を洗浄、乾燥する方法が知られて
いる。この重合法によれば、粉砕工程を経ることなく、
トナー（着色重合体粒子）を得ることができる。

【０００５】この懸濁重合法では、均一な粒径分布を有
する微細な着色重合体粒子を得るために、着色剤などを
単量体中に均一に分散させて重合を行うことに加えて、
重合性単量体組成物の粒子（液滴）を水系媒体中に均一
かつ安定に懸濁させて重合を行うことが重要である。懸
濁した重合性単量体組成物の粒子が合体したり、該粒子
の粒径分布が大きくなると、均一な粒径分布を有する着
色重合体粒子を得ることができない。

【０００６】従来、重合性単量体組成物の粒子を均一か
つ安定に分散させるために、各種分散安定剤が懸濁重合
系に添加されている。これらの分散安定剤の中でも、リ
ン酸カルシウムなどの難水溶性金属化合物がシャープな
粒度分布を有する着色重合体粒子を与えることから、そ
れ単独で、あるいは他の添加剤と併用して用いられてい
る（特開昭６３−１９８０７５号公報、特開平４−１２
７１６２号公報）。懸濁重合終了後は、分散安定剤とし
て使用した難水溶性金属化合物を除去するために、酸を
加えて洗浄し（酸洗）、次いで、水洗を十分に行った
後、濾過、デカンテーション、遠心分離などの適当な方
法で着色重合体粒子を回収し、乾燥してトナー材料を得
ている。

【０００７】このようにして得られた着色重合体粒子を
トナーとして用いた場合、常温常湿環境下では良好な画
像特性が得られるが、高温高湿環境下では、画像濃度が
低くなったり、カブリやムラが生じるなど、必ずしも安
定した画像特性が得られないという問題点があった。ま
た、該着色重合体粒子（重合トナー）は、常温常湿環境
下においても、さらなる画像特性の改良が求められてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、分散
安定剤として難水溶性金属化合物を含有する水系分散媒
体中で懸濁重合法により重合トナーを製造する方法にお
いて、常温常湿環境下で改良された画像特性を示すと共
に、高温高湿環境下においても、安定して優れた画像特
性を示す重合トナーを製造する方法を提供することにあ
る。本発明者らは、前記従来技術の問題点を克服するた
めに鋭意研究した結果、重合トナーが示す画像特性と、
重合トナー中に含まれている金属イオンの含有量との間
に関連性のあることを見いだした。具体的には、分散安
定剤として用いた難水溶性金属化合物が、通常の酸洗及
び水洗では、１，０００ｐｐｍを越える量で含有されて
おり、３，０００ｐｐｍ程度になることも多い。

【０００９】そこで、従来よりも洗浄を充分に行って、
難水溶性金属化合物に起因する金属イオンの含有率が
１，０００ｐｐｍ以下になるまで洗浄したところ、得ら
れた重合トナーが常温常湿環境下での画像特性がさらに
改良され、しかも高温高湿環境下において安定した画像
特性を示すことを見いだした。また、洗浄工程におい
て、連続式ベルトフィルター、サイホンピーラー型セン
トリフュージなどの洗浄脱水機を使用して、脱水及び水
洗を行うことにより、金属イオン含有率の大幅な低減を
容易に行うことができることを見いだした。本発明は、
これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、少なくとも重合性単量体と着色剤とを含有する重合
性単量体組成物を、分散安定剤として難水溶性金属化合
物を含有する水系分散媒体中で懸濁重合して得られる着
色重合体粒子であって、該難水溶性金属化合物に起因す
る金属イオンの含有率が１，０００ｐｐｍ以下である重
合トナーが提供される。

【００１１】また、本発明によれば、少なくとも重合性
単量体と着色剤とを含有する重合性単量体組成物を、難
水溶性金属化合物を含有する水系分散媒体中で懸濁重合
して、着色重合体粒子を生成させた後、該着色重合体粒
子を含む懸濁液に酸またはアルカリを添加して、難水溶
性金属化合物を水系分散媒体に可溶化させ、次いで、脱
水及び水洗を行うことにより、難水溶性金属化合物に起
因する金属イオンの含有率が１，０００ｐｐｍ以下の着
色重合体粒子を得ることを特徴とする重合トナーの製造
方法が提供される。

【００１２】さらに、本発明によれば、下記の実施態様
が提供される。（１）脱水及び水洗工程において、洗浄脱水機を用いて
脱水及び水洗を行う前記の製造方法。（２）脱水及び水洗工程において、連続式ベルトフィル
ターを用いて脱水及び水洗を行う前記の製造方法。（３）脱水及び水洗工程において、サイホンピーラー型
セントリフュージを用いて脱水及び水洗を行う前記の製
造方法。（４）脱水及び水洗工程において、連続式ベルトフィル
ターとサイホンピーラー型セントリフュージとを併用し
て脱水及び水洗を行う前記の製造方法。（５）難水溶性金属化合物に起因する金属イオンの含有
率が６００ｐｐｍ以下になるまで脱水及び水洗を行う前
記の製造方法。

【００１３】以下、本発明について詳述する。重合性単量体本発明で使用する重合性単量体としては、ビニル基を有
する単量体が好ましく使用される。重合性単量体の具体
例としては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルス
チレン等のスチレン系単量体；アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリロニト
リル、アクリルアミド等のアクリル酸またはメタクリル
酸とそれらの誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレ
ン、イソブチレン等のエチレン性不飽和モノオレフィ
ン；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化
ビニル等のハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル等のビニルエステル；ビニルメチルエーテル、
ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチ
ルケトン、メチルイソプロぺニルケトン等のビニルケト
ン；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等の含窒素ビニル化合物等のビニル系単
量体が挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるい
は２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００１４】これらのビニル系単量体と共に、架橋性単
量体、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレ
ン、及びこれらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物；エ
チレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタ
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、１，３−ブタンジオールジメタクリレート等のジ−
またはトリ−エチレン性不飽和カルボン酸エステル；
Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニ
ルサルファイド、ジビニルスルホン等のジビニル化合
物、及び３個以上のビニル基を有する化合物を１種また
は２種以上を組み合わせて用いることができる。これら
の架橋性単量体は、ビニル系単量体を含む全重合性単量
体中、通常、０〜２０重量％の割合で使用される。

【００１５】着色剤本発明で用いられる着色剤としては、例えば、カーボン
ブラック、アニリンブラック、クリスタルバイオレッ
ト、ローダミンＢ、マラカイトグリーン、ニグロシン、
銅フタロシアニン、アゾ染料等の顔料や染料が、１種ま
たは２種以上を組み合わせて使用することができる。酸
化チタン、二酸化ケイ素、酸化亜鉛等の金属酸化物；
鉄、コバルト、ニッケル、三二酸化鉄、四三酸化鉄、酸
化鉄マンガン、酸化鉄亜鉛、酸化鉄ニッケル等の磁性粉
も着色剤として使用することができる。磁性粉を用い
て、粒径２〜５０μｍ程度のトナー粒子を得る場合に
は、１μｍ以下程度の微粒子を用いることが好ましい。

【００１６】また、ニグロシン染料、モノアゾ染料、含
金属染料、亜鉛ヘキサデシルサクシネート、ナフトエ酸
のアルキルエステルまたはアルキルアミド、ニトロフミ
ン酸、Ｎ，Ｎ′−テトラメチルジアミンベンゾフェノ
ン、Ｎ，Ｎ′−テトラメチルベンジン、トリアジン、サ
リチル酸金属錯体等の、この分野で帯電制御剤と呼ばれ
る極性の強い物質を、１種あるいは２種以上を組み合わ
せて使用することができる。着色剤の使用量は、特に限
定されず、また、その種類によって差異があるが、重合
性単量体１００重量部当り、通常、０．１〜２００重量
部程度の割合で使用する。カーボンブラックの場合に
は、１〜２０重量部程度で充分である。

【００１７】難水溶性金属化合物分散安定剤として使用する難水溶性金属化合物として
は、例えば、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、
硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、Ｃａ₃（Ｐ
Ｏ₄）₂などの水中で中性またはアルカリ性を示す化合
物；リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸亜鉛等の水
中で酸性を示す化合物；等が挙げられる。これらの化合
物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせ
て使用することができる。また、難水溶性金属化合物
は、その場で生成させることができる。例えば、リン酸
ナトリウムと塩化カルシウムとを水中にて反応させて、
難水溶性金属化合物を生成させ、そのまま使用すること
ができる。難水溶性金属化合物は、単量体成分１００重
量部に対して、通常、０．０１〜２０重量部、好ましく
は５〜１８重量部の割合で使用される。

【００１８】重合トナーの製造方法本発明における重合トナーは、着色剤及びその他の添加
剤を重合性単量体中に溶解ないしは分散させて重合性単
量体組成物を調製した後、油溶性重合開始剤の存在下
に、水系分散媒体中で、通常、３０〜２００℃の温度で
懸濁重合することによって得られる。懸濁重合に際し、
分散安定剤として、難水溶性金属化合物が用いられる。

【００１９】重合開始剤としては、懸濁重合に通常用い
られている油溶性の過酸化物系あるいはアゾ系開始剤が
使用できる。具体的には、例えば、過酸化ベンゾイル、
過酸化オクタノイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイ
ル、メチルエチルケトンパーオキサイド、キュメンハイ
ドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド等の過酸化物系開始剤；２，２′−アゾイソブチロニ
トリル、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）、２，２′−アゾビス−２，３−ジメチル
ブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２，３，３−ト
リメチルブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２−イ
ソプロピルブチロニトリル、４，４−アゾビス−４−シ
アノバレリン酸、ジメチル−２，２′−アゾビスイソブ
チレート等のアゾ系開始剤を挙げることができる。重合
開始剤は、単量体成分１００重量部に対して、通常、
０．０１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部
の割合で使用される。

【００２０】懸濁重合法により重合トナーを製造する場
合、重合性単量体に、重合開始剤や着色剤及びその他の
添加剤（例えば、帯電制御剤）を添加して攪拌混合し、
重合性単量体組成物を作成する。この重合性単量体組成
物を、分散安定剤を添加した水系分散媒体中に添加し、
重合性単量体組成物の分散液滴が所望の粒子径の範囲に
なるように、攪拌する。次いで、所定の温度になるよう
に加熱して、攪拌下に重合を開始する。重合温度は、通
常、５０〜７０℃程度である。懸濁重合により得られる
トナーの粒径（体積平均粒径）は、一般に、１〜３０μ
ｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度である。

【００２１】重合終了後、生成した着色重合体粒子を含
む系に、酸またはアルカリを添加して、難水溶性金属化
合物を水系分散媒体に可溶化させる。塩酸などの酸、あ
るいは水酸化ナトリウムなどのアルカリは、難水溶性金
属化合物の種類によって適宜選択して使用する。例え
ば、難水溶性金属化合物としてリン酸カルシウムを用い
た場合には、塩酸を添加して系のｐＨを酸性にし、リン
酸カルシウムを塩化カルシウムに変えて水に可溶化させ
る。

【００２２】従来、このような酸またはアルカリ処理に
よって、分散安定剤として用いた難水溶性金属化合物を
トナー表面から容易に除去することができ、金属イオン
の残留によるトナー表面の親水化という悪影響は実質上
なく、良好な現像特性を有するトナーが得られると考え
られていた。ところが、従来の酸洗や水洗では、微量の
金属イオンが残留し、この残留金属イオンが特に高温高
湿環境下での画像特性に悪影響を及ぼすことが判明し
た。

【００２３】本発明では、重合により生成した着色重合
体粒子を含む懸濁液に酸またはアルカリを添加して、難
水溶性金属化合物を水系分散媒体に可溶化させた後、難
水溶性金属化合物に起因する金属イオンの含有率を１，
０００ｐｐｍ以下、好ましくは６００ｐｐｍ以下、さら
に好ましくは５００ｐｐｍ以下になるまで、脱水及び水
洗を十分行う。脱水及び水洗工程において、洗浄脱水機
を用いると、残留金属イオンの大幅な低減を容易に行う
ことができる。このような洗浄脱水機としては、連続式
ベルトフィルター、及びサイホンピーラー型セントリフ
ュージを挙げることができる。これらの洗浄脱水機は、
それぞれ単独で、あるいは両者を組み合わせて使用する
ことができる。

【００２４】連続式ベルトフィルターは、ドレンネジベ
ルト上に濾布が配置され、ドレンネジベルトの下方に
は、耐摩耗性に優れたスライドプレートを介してバキュ
ームパンが設置された構造を有している。スラリーは、
濾過面の上部より濾布上に供給され、真空作用により濾
過、脱水される。濾液は、バキュームパンに集められ、
濾液管より真空タンクへ送られる。濾過されたケーキと
濾布は、ドレンネジベルトと共に走行し、その間に上部
より洗浄水が散布され、ケーキ中の溶解性物質が濾液と
共に排出されるようになっている。脱水ケーキは、ディ
スチャージロールにより、濾布より剥離される。このよ
うな連続式ベルトフィルターとしては、住友重機工業社
製のイーグルフィルターが挙げられる。

【００２５】サイホンピーラー型セントリフュージは、
サイホン機構を備えた遠心濾過機であり、従来の遠心濾
過に真空濾過がプラスされた構造を有している。すなわ
ち、サイホンピーラー型セントリフュージは、濾液をサ
イホン管により吸引することにより濾布下に真空を発生
させ、遠心濾過圧力に加えて、真空濾過圧力を同時に利
用する点に特色がある。また、サイホンピーラー型セン
トリフュージでは、洗浄液の濾過速度の制御やホールド
洗浄ができるため、固形分中の不純物の除去効率が高
い。このようなサイホンピーラー型セントリフュージと
しては、三菱化工機社製のサイホンピーラーセントリフ
ュージＨＺ−Ｓｉなどがある。

【００２６】本発明の方法において、このような洗浄脱
水機を使用して、脱水と水洗を行うことにより、金属イ
オンの残留濃度を１，０００ｐｐｍ以下に効率よく低減
することができる。連続式ベルトフィルターとサイホン
ピーラー型セントリフュージを併用することもでき、そ
れによって、残留金属イオン濃度をさらに低減すること
ができる。

【００２７】重合トナー本発明の製造方法により得られた重合トナーは、常温常
湿（温度２３℃、湿度５０％）の環境下ではもとより、
高温高湿（温度３５℃、湿度８５％）の環境下において
も、画像濃度が高く、カブリ、ムラのない解像度の極め
て良好な印字を与えることができる。本発明の製造法に
より得られた重合トナーには、例えば、帯電性、導電
性、あるいは感光体または定着ロールへの付着性を制御
するための添加剤を含有させるか、外添することができ
る。添加剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリプロピレン、各種ワックス、シリコーン油
等の離型剤、含金属染料、ニグロシン系染料等の染料、
シリカ、酸化セリウム、酸化亜鉛等の無機粉末等が挙げ
られる。

【００２８】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。なお、部及び％
は、特に断りのない限り、重量基準である。

【００２９】［実施例１］重合性単量体組成物スチレン８３部ブチルアクリレート１７部カーボンブラック５部（プリンテックス１５０Ｔ、デグサ社製）帯電制御剤１部（スピロンブラックＴＲＨ、保土ケ谷化学社製）ジビニルベンゼン０．３部２，２′−アゾビスイソブチロニトリル２部上記各成分を、高剪断力を有する混合機であるＴＫ式ホ
モミキサー（特殊機化工社製）により、６，０００ｒｐ
ｍの回転数で撹拌、混合して、均一分散した重合性単量
体組成物を調製した。次に、イオン交換水２５０部にド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＢＳ）０．０
１部を溶解した水溶液に、リン酸カルシウム（和光純薬
社製）１５部を分散させて、重合安定剤の分散液（水系
分散媒体）を調製した。次いで、上記により得た重合安
定剤の分散液に、上記重合性単量体組成物を投入し、Ｔ
Ｋ式ホモミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍで高剪断
撹拌して、重合性単量体組成物の液滴（単量体組成物粒
子）を造粒した。この造粒した重合性単量体組成物水分
散液を、撹拌翼に装着した反応器に入れ、６５℃で８時
間撹拌して重合反応を行い、着色重合体粒子（重合トナ
ー粒子）の水分散液を得た。

【００３０】重合反応終了後の重合トナー粒子の粒径
を、コールターカウンター（コールター社製）により測
定したところ、その体積平均粒径（ｄｖ）は８．８２μ
ｍで、個数平均粒径（ｄｐ）は６．７３μｍであり、そ
の粒径分布すなわち体積平均粒径と個数平均粒径（ｄ
ｐ）との比（ｄｖ／ｄｐ）は１．３１であった。また、
体積粒径２０μｍ以上の粒子は０．３１％で、個数粒径
５μｍ以下は１５．８％であった。このコールターカウ
ンターによる測定においては、以下に示すパラメーター
を用いた。アパーチャー径：１００μｍ媒体：イソトンＩＩ濃度：１５％測定粒子個数：５０，０００個

【００３１】次に、上記により得られた水分散液を撹拌
しながら、塩酸を添加して系のｐＨを４以下とし、重合
安定剤として用いた難水溶性金属化合物のリン酸カルシ
ウムを水に可溶性の塩化カルシウムに変換した。次い
で、重合トナー粒子を含有する水分散液（スラリー）を
連続式ベルトフィルター（住友重機械工業社製、商品名
イーグルフィルター）を用いて、下記の条件にて脱水・
洗浄して、重合トナー粒子のウエットケーキを得た。連続式ベルトフィルターの脱水・洗浄条件濾過面積：１ｍ² スラリー供給量：２００ｋｇ／時間ベルトスピード：０．６ｍ／分洗浄水の量：４００ｋｇ／時間真空度：４００〜５００ｍｍＨｇ

【００３２】次に、上記により得られたウエットケーキ
を乾燥器（５０℃）にて一昼夜乾燥してトナーを得た。
上記により得られた重合トナー粒子中のカルシウムイオ
ンの定量分析を、誘導結合プラズマ発光分光分析装置
（ＩＣＰ）（セイコー電子社製）を用いて行ったとこ
ろ、５８０ｐｐｍであった。上記により得られた重合ト
ナー粒子（１００部）に、疎水化処理したコロイダルシ
リカ（日本アエロジル社製、商品名Ｒ−２０２）０．５
部を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合してトナ
ーを調製した。

【００３３】このようにして得られたトナーを用い、市
販の非磁性一成分現像方式のプリンターにより、温度２
３℃、湿度５０％の常温常湿の環境下で印字評価を行っ
たところ、画像濃度が高く、カブリ、ムラのない解像度
の極めて良好な印字が得られた。さらに、温度３５℃、
湿度８５％の高温高湿の環境下で同様の印字評価を行っ
たところ、常温常湿環境下におけるのと同様に良好な印
字が得られた。

【００３４】［実施例２］実施例１の脱水・洗浄工程に
おいて、連続式ベルトフィルターに代えて、サイホンピ
ーラー型セントリフュージ（三菱化工機社製）を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして、重合性単量体組成
物の重合、酸洗浄、水洗浄、脱水、及び乾燥を行い、ト
ナー粒子を作成した。この際のサイホンピーラー型セン
トリフュージによる脱水・洗浄の条件は、下記のとおり
であった。サイホンピーラー型セントリフュージの脱水・洗浄条件機種：ＨＺ４０Ｓｉ濾過面積：０．２５ｍ² スラリー供給量：１２０ｋｇ遠心効果：２０００Ｇ洗浄水の量：４０ｋｇ／バッチ上記により得られた重合トナー粒子の体積平均粒径（ｄ
ｖ）は９．１μｍで、その粒径分布（ｄｖ／ｄｐ）は
１．３３であった。また、該トナー粒子中のカルシウム
イオンの残留量は、ＩＣＰ分析の結果、３２０ｐｐｍで
あった。

【００３５】上記重合トナー粒子に、実施例１と同様に
疎水化処理したコロイダルシリカを混合してトナーを調
製した。上記トナーを用いて、実施例１と同様に印字評
価を行ったところ、常温常湿環境下及び高温高湿環境下
ともに、画像濃度が高く、カブリ、ムラのない鮮明な印
字が得られた。

【００３６】［実施例３］実施例１の脱水・洗浄工程に
おいて、連続式ベルトフィルターに代えて、連続式ベル
トフィルターとサイホンピーラー型セントリフュージを
組み合わせて用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、重合性単量体組成物の重合、酸洗浄、水洗浄、脱
水、及び乾燥を行い、重合トナー粒子を作成した。この
際の連続式ベルトフィルター及びサイホンピーラー型セ
ントリフュージによる脱水・洗浄の条件は、下記のとお
りであった。連続式ベルトフィルターの脱水・洗浄条件濾過面積：１ｍ² スラリー供給量：２００ｋｇ／時間ベルトスピード：０．６ｍ／分洗浄水の量：４００ｋｇ／時間真空度：４００〜５００ｍｍＨｇ

【００３７】上記の脱水・洗浄で得られたウエットケー
キを固形分３０％となるように、イオン交換水にリスラ
リー化した後、サイホンピーラー型セントリフュージに
て脱水のみを行った。サイホンピーラー型セントリフュージの脱水条件機種：ＨＺ４０Ｓｉ濾過面積：０．２５ｍ² スラリー供給量：２０ｋｇ／バッチ遠心効果：２０００Ｇ洗浄水の量：なし上記により得られた重合トナー粒子の体積平均粒径（ｄ
ｖ）は８．８μｍで、その粒径分布（ｄｖ／ｄｐ）は
１．３２であった。また、該トナー粒子中のカルシウム
イオンの残留量は、ＩＣＰ分析の結果、２２０ｐｐｍで
あった。

【００３８】上記重合トナー粒子に、実施例１と同様に
疎水化処理したコロイダルシリカを混合してトナーを調
製した。上記トナーを用いて、実施例１と同様に印字評
価を行ったところ、常温常湿環境下及び高温高湿環境下
ともに、画像濃度が高く、カブリ、ムラのない鮮明な印
字が得られた。

【００３９】［実施例４］実施例１において、難水溶性
金属化合物として、リン酸カルシウムに代えて水酸化マ
グネシウムを用い、かつ、洗浄時の酸として、塩酸に代
えて硫酸を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
重合性単量体組成物の重合、酸洗浄、水洗浄、脱水、及
び乾燥を行い、重合トナー粒子を作成した。上記により
得られた重合トナー粒子の体積平均粒径（ｄｖ）は９．
７μｍで、その粒径分布（ｄｖ／ｄｐ）は１．３５であ
った。また、該重合トナー粒子中のカルシウムイオンの
残留量は、ＩＣＰ分析の結果、４２０ｐｐｍであった。

【００４０】上記トナー粒子に、実施例１と同様に疎水
化処理したコロイダルシリカを混合してトナーを調製し
た。上記トナーを用いて、実施例１と同様に印字評価を
行ったところ、常温常湿環境下及び高温高湿環境下とも
に、画像濃度が高く、カブリ、ムラのない鮮明な印字が
得られた。

【００４１】［比較例１］実施例２の脱水・洗浄工程に
おいて、脱水機に通常のバスケット型遠心分離機を用い
たこと以外は、実施例２と同様にして、重合性単量体組
成物の重合、酸洗浄、水洗浄、脱水、及び乾燥を行い、
重合トナー粒子を作成した。バスケット型遠心分離機に
よる脱水・洗浄の条件は、以下のとおりであった。バスケット型遠心分離機の脱水・洗浄条件機種：Ｈ−１３０（コクサン社製）バスケット容量：１２リットルスラリー供給量：２０ｋｇ／バッチ遠心効果：９００Ｇ洗浄水の量：４０ｋｇ／バッチ上記により得られた重合トナー粒子の体積平均粒径（ｄ
ｖ）は９．１μｍで、その粒径分布（ｄｖ／ｄｐ）は
１．３３であった。該トナー粒子中のカルシウムイオン
の残留量は、ＩＣＰ分析の結果、３，０５０ｐｐｍであ
った。

【００４２】上記重合トナー粒子に、実施例１と同様に
疎水化処理したコロイダルシリカを混合してトナーを調
製した。上記トナーを用いて、実施例１と同様に印字評
価を行ったところ、常温常湿環境下では、画像濃度、カ
ブリ、ムラともに実施例１と同様の印字が得られたが、
高温高湿環境下では、画像濃度が低く、カブリ、ムラが
多く見られた。

【００４３】［比較例２］比較例１において、洗浄時の
洗浄水の量を倍量用いたこと以外は、比較例１と同様に
して、トナー粒子を得た。バスケット型遠心分離機によ
る脱水・洗浄の条件は、以下のとおりであった。バスケット型遠心分離機の脱水・洗浄条件機種：Ｈ−１３０（コクサン社製）バスケット容量：１２リットルスラリー供給量：２０ｋｇ／バッチ遠心効果：９００Ｇ洗浄水の量：８０ｋｇ／バッチ上記により得られた重合トナー粒子の体積平均粒径（ｄ
ｖ）は９．３μｍで、その粒径分布（ｄｖ／ｄｐ）は
１．３５であった。該重合トナー粒子中のカルシウムイ
オンの残留量は、ＩＣＰ分析の結果、１，０５０ｐｐｍ
であった。

【００４４】上記重合トナー粒子に、実施例１と同様に
疎水化処理したコロイダルシリカを混合してトナーを調
製した。上記トナーを用いて、実施例１と同様に印字評
価を行ったところ、常温常湿環境下では、画像濃度、カ
ブリ、ムラともに実施例１と同様の印字が得られたが、
高温高湿環境下では、画像濃度が低く、カブリ、ムラが
多く見られた。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、分散安定剤として使用
した難水溶性金属化合物に起因する残留金属イオンを大
幅に低減させることにより、懸濁重合法によって、常温
常湿環境下での画像特性の向上と、高温高湿条件下での
画像特性が飛躍的に向上した重合トナーを提供すること
ができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも重合性単量体と着色剤とを含
有する重合性単量体組成物を、分散安定剤として難水溶
性金属化合物を含有する水系分散媒体中で懸濁重合して
得られる着色重合体粒子であって、該難水溶性金属化合
物に起因する金属イオンの含有率が１，０００ｐｐｍ以
下である重合トナー。
【請求項２】少なくとも重合性単量体と着色剤とを含
有する重合性単量体組成物を、難水溶性金属化合物を含
有する水系分散媒体中で懸濁重合して、着色重合体粒子
を生成させた後、該着色重合体粒子を含む懸濁液に酸ま
たはアルカリを添加して、難水溶性金属化合物を水系分
散媒体に可溶化させ、次いで、脱水及び水洗を行うこと
により、難水溶性金属化合物に起因する金属イオンの含
有率が１，０００ｐｐｍ以下の着色重合体粒子を得るこ
とを特徴とする重合トナーの製造方法。
【請求項３】脱水及び水洗工程において、洗浄脱水機
を用いる請求項２記載の製造方法。
【請求項４】洗浄脱水機として、連続式ベルトフィル
ター、サイホンピーラー型セントリフュージ、またはこ
の両者を用いる請求項３記載の製造方法。