JPH0815817A

JPH0815817A - 写真フイルム用ベースフイルム

Info

Publication number: JPH0815817A
Application number: JP15228594A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nagai; 剛長井; Kenji Suzuki; 賢司鈴木; Koji Furuya; 幸治古谷
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1994-07-04
Filing date: 1994-07-04
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】優れた機械的特性、透明性、加工特性を有する
写真フイルム用ベースフイルムを提供する。【構成】（ａ）エチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート単位が９７モル％以上のポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートを実質的な素材とし
た二軸配向フイルムからなる第１層と、エチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレート単位が５０モル％以
上、９７モル％未満の共重合ポリエステルを実質的な素
材とした二軸配向フイルムからなる第２層との積層フイ
ルム、（ｂ）２層の厚み比率が２／７〜７／２、（ｃ）２層の厚みの合計が４０〜１２０μｍ、（ｄ）積層フイルムのヘーズ値が３．０％以下、（ｅ）積層フイルムの４００〜５００ｎｍでの最大光線
透過率が６５〜８３％、５００〜６００ｎｍで７０〜８
５％、６００〜７００ｎｍで７０〜８５％、（ｆ）積層フイルムの幅方向のカール度が０．５〜５０
％、（ｇ）積層フイルムの長手方向の巻き癖回復率が４５％
以上である、

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は写真フイルム用ベースフ
イルムに関し、更に詳しくは優れた機械的特性、透明
性、ライトパイピング防止性を有し、感光剤層を塗設し
た後のフイルムの加工特性が優れた写真フイルムを得る
のに有用な二軸配向ポリエステル積層フイルムよりなる
写真フイルム用ベースフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】写真フイルムには、一般のカメラに装填
して撮影に用いるネガフイルム等の如きロール状フイル
ムで用いるものと、Ｘ線用フイルム、製版用フイルム、
カットフイルム等の如きシート状フイルムで用いるもの
とが在る。

【０００３】このロール状フイルムのベースフイルムに
はトリアセチルセルロース（以下『ＴＡＣ』と略称する
ことがある）フイルムが主として用いられ、またシート
状フイルムのベースフイルムには二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムが主として用いられている。

【０００４】ＴＡＣフイルムは、光学的な異方性が少な
く透明度が高いこと、更にプラスチックフイルムとして
は比較的吸水性が高いため、ロールフイルムとして巻か
れた状態で経時されることによって生じる巻き癖が現像
処理での吸水による分子鎖の再配列のため解消する優れ
た性質を有している。

【０００５】ところが、写真撮影装置が小型化される等
の進歩に伴い、写真フイルムを収納するパトローネも小
型化することが必要になり、これに用いる写真フイルム
用ベースフイルムも従来より肉薄にすること、肉薄とし
ても機械的強度や寸法安定性が十分な性能であることが
要求されるようになった。しかしながら、ＴＡＣフイル
ムでは厚みを薄くした場合、機械的強度が不足し、かか
る要求を満足することができない。

【０００６】一方、ポリエチレンテレフタレートフイル
ムは優れた機械的特性、透明性、寸法安定性、耐熱性、
耐薬品性を有するために、磁気テープ用、写真フイルム
用、電気絶縁フイルム用、包装フイルム用、製図フイル
ム用等多くの用途に用いられており、写真フイルム用と
しては前述の如くシート状フイルムのベースフイルムと
して用いられている。しかしながら、このポリエチレン
テレフタレートフイルムは、ロール状に巻いて長時間保
持した際に長手方向の巻き癖（以下単に『巻き癖』とい
うことがある）が現像処理後に解消する性質（以下『巻
き癖回復性』ということがある）が不足し、現像後のフ
イルムに巻き癖が強く残る。このため、現像フイルムを
更に写真印画紙に画像を形成させる工程で使用する際に
スリ傷が発生したり、焦点ボケがおこる等のトラブルが
生じ、ロール状フイルムのベースフイルムに用いること
が難しい。

【０００７】更に、ポリエチレンテレフタレートフイル
ムよりも機械的特性、寸法安定性、耐熱性を改良できる
ポリエステルフイルムとして、ポリエチレン−２，６−
ナタレンジカルボキシレートフイルムをロール状フイル
ムに用いることが種々提案されているが、従来のポリエ
チレン−２，６−ナタレンジカルボキシレートフイルム
をベースフイルムに用いた写真フイルムでは感光剤層を
塗設する際に、感光剤層の乾燥時の収縮がベースフイル
ムの収縮より大きいため塗設後のフイルムが幅方向に
（感光剤層側に凹状の状態で）カールする欠点がある。
またポリエチレン−２，６−ナタレンジカルボキシレー
トは屈折率が高いため、フイルムエッジから入射した光
がベースフイルムと感光剤層の界面で反射しやすく、こ
のためいわゆるライトパイピング現象（ふちかぶり）を
起こしやすい欠点もありその改良が望まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した欠点を解消し、優れた機械的特性、透明性、カール
特性を有し、かつライトパイピングを防止した写真フイ
ルム用ベースフイルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、（ａ）下記式（Ｉ）の単位が９７モル％以上
のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トを実質的な素材とした二軸配向フイルムからなる第１
層と、下記式（Ｉ）の単位が５０モル％以上、９７モル
％未満の共重合ポリエステルを実質的な素材とした二軸
配向フイルムからなる第２層との積層フイルムであり、

【００１０】

【化４】

【００１１】（ｂ）第１層の厚みの第２層の厚みに対す
る比率が２／７〜７／２であり、（ｃ）第１層の厚みと
第２層の厚みの合計が４０〜１２０μｍであり、（ｄ）
積層フイルムのヘーズ値が３．０％以下であり、（ｅ）
積層フイルムの４００〜５００ｎｍでの最大光線透過率
が６５〜８３％、５００〜６００ｎｍでの最大光線透過
率が７０〜８５％、かつ６００〜７００ｎｍでの最大光
線透過率が７０〜８５％であり、（ｆ）積層フイルムの
幅方向のカール度が０．５〜５０％であり、そして
（ｇ）積層フイルムの長手方向の巻き癖回復率が４５％
以上である、ことを特徴とする写真フイルム用ベースフ
イルム。により達成できる。

【００１２】［ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート］本発明のベースフイルムには、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを実質
的な素材とした二軸配向ポリエステルフイルムからなる
第１層と、共重合ポリエステルを実質的な素材とした二
軸配向共重合ポリエステルフイルムからなる第２層との
積層フイルムを用いる。

【００１３】上記の第１層に用いるポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートは、前記式（Ｉ）の
エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート単位
が９７モル％以上のものである。エチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレートが全繰返し単位の９７モル
％以上であるとフイルムの巻き癖回復性が良好となり、
特に９８モル％以上であると特に巻き癖回復性が良好と
なるので好ましい。

【００１４】上記のエチレングリコールおよび２，６−
ナフタレンジカルボン酸以外の構成成分としては、分子
内に２つのエステル形成性官能基を有する化合物を用い
ることができ、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２, ７−ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等の如
きジカルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエト
キシ安息香酸等の如きオキシカルボン酸；プロピレング
リコール、トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ジエチレング
リコール等の如き２価アルコール類等を好ましく用いる
ことができる。

【００１５】また、ポリエチレンー２，６ーナフタレン
ジカルボキシレートは例えば安息香酸、メトキシポリア
ルキレングリコールなどの一官能性化合物によって末端
の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全
部を封鎖したものであってもよく、あるいは例えば極く
少量のグリセリン、ペンタエリスリトール等の如き三官
能以上のエステル形成性化合物で実質的に線状のポリマ
ーが得られる範囲内で変性されたものでもよい。

【００１６】［共重合ポリエステル］前記の第２層に用
いる共重合ポリエステルには、前記式（Ｉ）のエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレート単位が５０モ
ル％以上９７モル％未満の共重合ポリエステルを実質的
な素材として用いる。

【００１７】エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレート単位が５０モル％に満たないと、長手方向の巻
き癖回復性が不十分なものとなり、９７モル％を超える
とベースフイルムの第１層と第２層の収縮応力差による
幅方向のカール（以下単に『幅方向のカール』というこ
とがある）が少なくなり、後述する感光剤層の収縮によ
る幅方向のカール（以下『感光剤層によるカール』とい
うことがある）を打ち消す効果が不足する。

【００１８】そして、下記式（II）のネオペンチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレート単位、或いは下
記式（III)のシクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位を１〜５０モル％、特に
１〜３０モル％共重合した、エチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレート単位が５０〜９７モル％の共重
合ポリエステルを第２層に用いると感光剤層によるカー
ルを打ち消す効果が更に向上し、かつ巻き癖回復性が非
常に優れたベースフイルムが得られるため好ましく、特
に下記式（II）を用いたものが好ましい。

【００１９】

【化５】

【００２０】

【化６】

【００２１】上記以外の共重合成分としては、分子内に
２つのエステル形成性官能基を有する化合物を用いるこ
とができ、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸、２, ７−ナフタレンジカル
ボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等の如きジカ
ルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安
息香酸等の如きオキシカルボン酸；プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール
等の如き２価アルコール類等を好ましく用いることがで
きる。

【００２２】［第１層の厚み／第２層の厚み］本発明の
積層ベースフイルムは、第１層の厚みの第２層の厚みに
対する比率が２／７〜７／２の範囲のものであり、特に
３／７〜１／１のものが好ましい。この比率が２／７よ
りも小さいと巻き癖回復性が不良となる。またこの比率
が７／２よりも大きいと感光剤層によるカールを打ち消
す効果が不足する。

【００２３】［ベースフイルム厚み］また、本発明の写
真フイルム用ベースフイルムは厚みは、第１層の厚みと
第２層の厚みの合計が４０〜１２０μｍの範囲であり、
好ましくは５０〜１００μｍである。この厚みが４０μ
ｍ未満では機械的強度が不足し、１２０μｍを越えると
フイルムの薄肉化の意味がなくなる。

【００２４】［ヘーズ値］本発明の写真フイルム用ベー
スフイルムのヘーズ値は３．０％以下のものであり、好
ましくは２．０％以下、更に好ましくは１．０％以下の
ものである。このヘーズが３．０％より大きいとフイル
ムの透明性が低下し好ましくない。

【００２５】［最大光線透過率］本発明の写真フイルム
用ベースフイルムは積層フイルムとして４００〜７００
ｎｍの可視光領域全域に渡り均一な吸収を有するもので
ある。すなわち４００〜５００ｎｍでの最大光線透過率
が６５〜８３％、５００〜６００ｎｍでの最大光線透過
率が７０〜８５％、６００〜７００ｎｍでの最大光線透
過率が７０〜８５％である。最大光線透過率が上記の上
限値より大きい場合、フイルムエッジから入射した光が
フイルム内部を透過し易く、ライトパイピング現象を防
止する効果が得られない。また最大光線透過率が上記下
限値よりも小さい場合、写真用ベースフイルムとしての
透明性が不足する。

【００２６】最大光線透過率を下げるには、フイルムに
染料を添加する方法や不活性粒子を含有させる方法等を
挙げることができるが、可視光領域での光を吸収する染
料を添加する方法が透明性を損なわなずに最大光線透過
率を下げることができるので好ましい。不活性粒子を用
いる方法では、最大光線透過率を下げるために粒径の大
きな不活性粒子を用いるか、或いは不活性粒子の添加量
を多く用いることが必要であるが、かかる方法ではヘー
ズ値が高くなり透明性が損なわれる欠点があるため好ま
しくない。

【００２７】［染料］最大光線透過率を本発明の範囲と
するためにベースフイルムの第１層および第２層に配合
する染料としては、耐熱性、相溶性及び耐昇華性を同時
に満足し、かつハロゲン化銀乳剤に対して不活性であ
り、感度、ガンマ等の写真性能に悪影響を及ぼさないも
のが好ましい。

【００２８】かかる染料としては、赤色染料（最大吸収
波長が５００〜６００ｎｍの領域にあるもの）、緑色染
料（最大吸収波長が６００〜７００ｎｍの領域にあるも
の）、青色染料（最大吸収波長が６００〜６８０ｎｍの
領域にあるもの）の中から選ばれることが好ましい。更
に好ましくは赤色染料と緑色染料を適当な比率で配合さ
れたもの、赤色染料と青色染料を適当な比率で配合され
たものが好ましい。

【００２９】かかる染料の配合割合は、用いる染料によ
り異なるが、ポリマーに対し０．００５〜０．１重量％
であると透明性、ライトパイピング性が良好となるので
好ましい。

【００３０】上記の赤色染料、緑色染料及び青色染料と
しては、例えばアントラキノン系染料、トリフェニルメ
タン系染料、ニトロ染料、スチルベン染料、インジゴイ
ド染料、チアジン染料およびアゾ染料から選択されるの
が好ましいが、これに限定されるものではない。

【００３１】［幅方向のカール度］本発明の写真用ベー
スフイルムは、第２層を内側とする幅方向のカール度が
０．５〜５０％の範囲のものである。すなわち、本発明
の積層ベースフイルムは第２層を内側として（第２層側
が凹状にカール）幅方向に曲がる性質を示し、その度合
は幅方向のカール度の値で０．５〜５０％の範囲のもの
である。このカール度となる本発明の積層フイルムに
は、第１層側に感光剤層を塗布するが、該感光剤層の乾
燥収縮により幅方向のカール（感光剤層によるカール）
が本発明の第２層を内側とした幅方向のカールにより打
ち消されてカールの少ない写真フイルムを得ることがで
きる。

【００３２】［巻き癖回復性］また本発明の写真フイル
ム用ベースフイルムは巻き癖回復性の指標である巻き癖
回復率が４５％以上のものである。この巻き癖回復率は
後述の如くベースフイルムを巻芯に巻き付け７０℃にて
保持した後、巻芯から解放した際の巻き癖回復率を測定
するものであるが、保持する温度の７０℃は日常生活に
おいて写真フイルムが通常曝されることがあり得る最高
温度より選んだ。かかる温度を選択することにより、従
来の巻き癖の評価よりも過酷な条件で保持された写真フ
イルムの巻き癖回復性評価が可能になる。

【００３３】本発明のベースフイルムは写真フイルム用
ベースフイルムとして更に下記の特性を備えていること
が好ましい。

【００３４】［正味のＡＮＳＩカール値］本発明のベー
スフイルムは、４９℃（７０℃よりも２１℃低い温度）
においても優れた巻き癖回復性を示すことが好ましい。
すなわち外径３インチのコア上で、４９℃、５０％Ｒ
Ｈ、２４時間コアセット（熱処理）した場合、正味のＡ
ＮＳＩカール値が測定できるが、この値が１０％以下で
あることが好ましい。

【００３５】［吸熱エネルギー］本発明のベースフイル
ムは、示差熱量計により積層フイルムを熱分析したとき
１２０〜１６０℃、特に１３０〜１５０℃の範囲内に吸
熱ピークが観察されることが好ましい。またその吸熱ピ
ークの大きさが表している吸熱エネルギーが０．３ｍＪ
／ｍｇ以上、更に０．５ｍＪ／ｍｇ以上であることが好
ましい。吸熱ピーク温度および吸熱エネルギーが上記範
囲であると巻き癖回復率が良好となる。

【００３６】［ｔａｎδ値］本発明の写真フイルム用ベ
ースフイルムは、０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性によ
る８０℃のｔａｎδ値が０．０９以下である一方向を有
するものであることが好ましい。このｔａｎδ値は０．
０８５未満であることが更に好ましく、０．０８以下で
あることが特に好ましくい。ｔａｎδ値が上記範囲であ
ると巻き癖回復率が特に良好となる。

【００３７】［ヤング率］本発明の写真フイルム用ベー
スフイルムは直交する２方向、例えば縦方向と横方向の
ヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ²以下、特に７００ｋｇ／
ｍｍ²以下であることが好ましい。ヤング率が７５０ｋ
ｇ／ｍｍ²を越えるとフイルムの裁断時やパーフォレー
ション穿孔時にデラミが発生したり切粉が多く発生し易
くなる。ヤング率の下限は剛性の良好なベースフイルム
を得るため４００ｋｇ／ｍｍ²、さらには４５０ｋｇ／
ｍｍ²であることが好ましい。両方向のヤング率の差は
特に限定されないが、１５０ｋｇ／ｍｍ²以下であるこ
とが好ましい。

【００３８】［添加剤］本発明のポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレート及び／又は共重合ポリ
エステルには添加剤、例えば安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、着色剤、難燃剤等を含有することができ、特にフイ
ルムに滑り性を付与するため不活性微粒１子を少割合含
有することが好ましい。

【００３９】かかる不活性微粒子としては、例えば球状
シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、アルミナ粒子、ゼオ
ライト粒子の如き無機粒子、或いはシリコン樹脂粒子、
架橋ポリスチレン粒子の如き有機粒子を挙げることがで
きる。無機粒子は粒径が均一であること等の理由で天然
品よりも、合成品であることが好ましく、あらゆる結晶
形態の無機粒子を使用することができる。

【００４０】上記の不活性微粒子の平均粒径は０．０５
〜１．５μｍの範囲であることが好ましい。特に、不活
性微粒子が無機粒子の場合には、平均粒径が０．１〜
０．８μｍの範囲であることが好ましく、０．２〜０．
５μｍであることが更に好ましい。不活性微粒子がシリ
コン樹脂粒子の場合には、平均粒径が０．１〜１．５μ
ｍの範囲であることが好ましい。また不活性微粒子が架
橋ポリスチレン粒子の場合には、平均粒径が０．１〜
１．５μｍの範囲であることが好ましい。

【００４１】不活性微粒子の平均粒径が０．０５μｍよ
り小さいと、フイルムの滑り性、耐削れ性或いは巻き取
り性などの向上効果が小さく、他方平均粒径が１．５μ
ｍより大きいとフイルムの透明性が低下するので好まし
くない。

【００４２】不活性微粒子の含有量は０．００１〜０．
２重量％であることが好ましい。不活性微粒子が無機粒
子の場合、０．００１〜０．１重量％であることが更に
好ましく、０．００２〜０．０５重量％であることが特
に好ましい。また不活性微粒子がシリコン樹脂粒子の場
合、０．００１〜０．１重量％であることが好ましく、
更に０．００１〜０．０２重量％、特に０．００１〜
０．０１重量％であることが好ましい。不活性微粒子が
架橋ポリスチレン粒子の場合、０．００１〜０．０５重
量％であることが好ましい。この不活性微粒子の添加量
が０．００１重量％未満ではフイルムの滑り性が不十分
となりがちであり、一方０．２重量％を越えるとフイル
ムヘーズが増加し、透明性が不十分となり、好ましくな
い。

【００４３】不活性微粒子の添加時期は、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを成膜する迄
の段階であれば特に制限はなく、例えば重合段階で添加
してもよく、また成膜の際に添加してもよい。

【００４４】［積層フイルムの製造条件］本発明の写真
用積層ベースフイルムは、通常の方法例えば共押出しに
より得た未延伸積層フイルムを、二軸延伸し、熱固定
し、次いでアニーリング処理することにより有利に製造
することができる。延伸方法は公知の方法で良く、延伸
温度は通常８０〜１４０℃であり、延伸倍率は縦方向に
好ましくは２．０〜４．２倍、より好ましくは２．５〜
４．０倍であり、横方向に好ましくは２．５〜４．３
倍、より好ましくは２．８〜４．０倍である。得られた
二軸延伸フイルムは１７０〜２６０℃、好ましくは１８
０〜２５０℃で１〜１００秒熱固定する。延伸は一般に
用いられる例えばロールによる方法やステンターを用い
た方法で行うことができ、縦方向と横方向を同時に延伸
してもよく、また縦方向・横方向に逐次延伸してもよ
い。

【００４５】かかる二軸延伸処理、熱固定処理を行う
と、第１層と第２層の延伸特性の差によって両層に面配
向差が生じ、これにより収縮率差が生じて目的とする幅
方向のカールを有するベースフイルムが得られる。

【００４６】［アニーリング条件］また、通常の二軸延
伸、熱固定処理条件で製膜した二軸延伸フイルムは長手
方向の巻き癖回復率が４５％以下であり、０．０５Ｈｚ
での引張粘弾性による８０℃でのｔａｎδ値が約０．１
０程度であるが、アニーリング処理することにより、こ
の巻き癖回復率を４５％以上とし、ｔａｎδ値を０．０
９以下まで低下させることが可能である。アニーリング
条件としては、フイルムがロール状態で熱履歴を受ける
温度より高くかつ１５０℃以下、さらには該熱履歴を受
ける温度より１０℃高くかつ１３０℃以下の温度でアニ
ーリング処理する方法がより効果的で好ましい。フイル
ムがロール状態で熱履歴を受ける温度以下の温度でアニ
ーリング処理しても巻き癖を防止するのが不十分であ
り、他方１５０℃より高い温度でアニーリング処理する
と、フイルム表面へのオリゴマーの析出や、フイルム面
へのコア転写等が起きやすく、フイルムの使用に不都合
が生じる。

【００４７】二軸延伸フイルムのアニーリング処理方法
としては、二軸延伸され、熱固定されたフイルムを一旦
巻き取ることなく加熱ロールに接触させながら加熱する
方法、加熱空気で搬送させながら非接触で加熱する方
法、一旦巻き取ったフイルムを巻き出しながら上記と同
じ方法で加熱する方法、またはフイルムをロール状態の
ままで加熱オーブン中で熱処理する方法等が挙げられ
る。

【００４８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００４９】なお、実施例、比較例における各物性値は
次のように測定した。

【００５０】（１）幅方向のカール度フイルムより縦（長手方向）３ｍｍ×横（幅方向）１２
０ｍｍの試験片を切り取り、試験片を垂直に吊るし、カ
ールした状態の弦の長さＸ（ｍｍ）を測定し、サンプル
の長さ１２０ｍｍに対する割合（％）をもって、下記式
より幅方向のカール度を求める。

【００５１】

【数１】

【００５２】（２）巻き癖回復率１２０ｍｍ（長手方向）×３５ｍｍ（幅方向）の大きさ
のサンプルフイルムを、第１層を内側にして直径１０ｍ
ｍの巻芯に巻き付け、巻き戻らないように仮固定し、７
０℃、３０％ＲＨにて７２時間保持した後、巻芯から解
放し、４０℃の蒸留水に１５分間浸漬する。次いでフイ
ルムの長手方向端部に５０ｇの荷重をかけ、サンプルを
垂直に吊し、巻き癖が残っている状態の「サンプル長
さ」（ｍｍ）を測定し、最初のサンプルの長さ１２０ｍ
ｍに対する割合（％）をもって、巻き癖回復率とする。

【００５３】この場合、「サンプル長さ」は、サンプル
が巻き癖が大きく、円〜半円状の場合はその直径とし、
サンプルの巻き癖が小さく、その形が半円に満たない場
合は弦の長さとする。

【００５４】（３）正味のＡＮＳＩカール度ＡＮＳＩＰＨ１．２９−１９７１の試験方法Ａに準じ、
インチをメートル法にに換えて算出したカール値。

【００５５】（４）最大光線透過率島津製作所製分光光度計（ＭＰＣ−３１００）を用い
て、フイルム試料の３００〜９００ｎｍの波長の分光透
過率をチャート上に書かせ、それぞれの波長の分光透過
率をチャート上から読みとり、光線透過率とし、百分率
（％）で表し、各波長帯での光線透過率の最大値を最大
光線透過率とする。

【００５６】（５）ヘーズＪＩＳＫ−６７１４の手法に従い、市販のヘーズメー
ターで測定したフイルム１枚当たりの全ヘーズ値。

【００５７】（６）吸熱ピーク温度Ｔ_K（℃）フイルム１０ｍｇをセイコー電子工業（株）製熱分析シ
ステムＳＳＣ５８０ＤＳ（ＤＳＣ）にセットし、Ｎ₂気
流中で２０℃／分の昇温速度で加熱し、該フイルムの吸
熱挙動を１次微分、２次微分で解析し、ピークを示す温
度を決定し、これを吸熱ピーク温度とする。

【００５８】（７）吸熱エネルギー △Ｈ_K（ｍＪ／ｍ
ｇ）（６）と同様に、フイルム１０ｍｇをセイコー電子工業
（株）製熱分析システムＳＳＣ５８０，ＳＤＣ２０にセ
ットし、Ｎ₂気流中で２０℃／分の昇温速度で加熱し、
フイルムの吸熱エネルギーに対応するＤＳＣチャート上
の吸熱側面積から求める。この面積は昇温することによ
りベースラインから吸熱側にずれ、さらに昇温を続けて
吸熱ピークを経た後、ベースライン位置まで戻るまでの
吸熱側の面積であり、吸熱開始温度位置から終了温度位
置までを直線で結び、面積（Ａ）を求める。同じＤＳＣ
の測定条件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積
（Ｂ）を２８．５ｍＪ／ｍｇとして、次の式より求め
る。

【００５９】

【数２】（Ａ／Ｂ）×２８．５＝△Ｈ_K （ｍＪ／ｍｇ）

【００６０】（８）ｔａｎδ セイコー電子工業（株）製熱応力歪測定装置ＴＭＡ／Ｓ
Ｓ１２０Ｃを用い、下記条件にて測定する。荷重モード：ｓｉｎ波（荷重変化周波数０．０５Ｈｚ）断面積当りの荷重中央値：１２０ｇ／ｍｍ² 断面積当りの荷重振幅：９０ｇ／ｍｍ² 昇温速度：５℃／分サンプル巾：４ｍｍサンプル長（チャック間）：１０ｍｍ測定方向：縦、横方向

【００６１】（９）ヤング率フイルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重−伸び曲線の立上部
の接線よりヤング率を計算する。

【００６２】（１０）折り目デラミ白化率８０ｍｍ×８０ｍｍの大きさにフイルムサンプルを切り
出し、手で軽く２つに折りながら、平坦な一対の金属板
ではさんだ後、プレス機により所定の圧力Ｐ₁（ｋｇ／
ｃｍ²Ｇ）にて２０秒間プレスする。その後、サンプル
フイルムを取り出し、折り目に現れた白化部分の長さ
（ｍｍ）を測定して合計する。それぞれ新しいフイルム
サンプルを使用し、プレス圧力Ｐ₁＝１，２，３，４，
５，６（ｋｇ／ｃｍ²Ｇ）について上記測定を繰り返
す。各プレス圧力における白化部分の長さ（ｍｍ）の合
計の平均値が、折り目の全長（８０ｍｍ）に占める割合
をもって、折り目デラミ白化率とし、この値をフイルム
の層剥離（デラミ）の起こり易さを示す指標として使用
する。

【００６３】

【数３】

【００６４】［実施例１］ポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート（固有粘度＝０．６２）ペレ
ットを第１層用の原料（Ａ）とする。一方、共重合ポリ
エステル（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート単位８０モル％、ネオペンチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位２０モル％、固有粘度＝
０．６２）ペレットを第２層用の原料（Ｂ）とする。原
料（Ａ）および原料（Ｂ）は平均粒径０．３μｍのシリ
カ粒子を０．００５重量％、赤と緑の染料を０．０１５
重量％含有している。この原料（Ａ）、原料（Ｂ）をそ
れぞれ別個に乾燥し、別個の溶融押出機により共押出法
により積層し、第１層と第２層の厚み構成比率が１：２
である未延伸フイルムを得た。ついでこの未延伸フイル
ムを縦方向（フイルムの押出し方向）に３．０倍、横方
向（フイルムの幅方向）に３．３倍逐次二軸延伸し、次
いで熱処理し、厚みが７５μｍの二軸配向フイルムを得
た。この二軸配向フイルムを熱処理に引き続いて横方向
の把持を解除し、縦方向は緊張状態で冷却ロールに接触
させて急冷した後ロールに巻取った。

【００６５】得られた二軸配向フイルムを幅５００ｍｍ
にスリットし、直径１６５ｍｍの巻芯にロール状に巻取
って長さ５００ｍのサンプルロールとし、この状態で１
００℃まで２４時間かけて昇温し、２４時間保持した
後、２４時間かけて室温まで降温するアニール条件でア
ニール処理して、厚みが７５μｍの二軸配向フイルムを
得た。得られたフイルムの特性は表１に示すとおり良好
なものであった。

【００６６】［実施例２］実施例１において、エチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレート単位９０モル
％、シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレート単位１０モル％よりなる共重合ポリエ
ステルを原料（Ｂ）とする以外はすべて同様に製膜して
二軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの特性は表
１に示すとおり良好なものであった。

【００６７】［実施例３］実施例１において、添加微粒
子として平均粒径０．５μｍの架橋ポリスチレン粒子
０．００５％配合し、エチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレート単位６０モル％、シクロヘキサンジメ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート単位４
０モル％よりなる共重合ポリエステルを原料（Ｂ）とす
る以外はすべて同様に製膜して二軸配向フイルムを得
た。得られたフイルムの特性は表１に示すとおり良好な
ものであった。

【００６８】［比較例１］実施例１において、原料
（Ａ）のみを押出して単層フイルムとする以外はすべて
同様に製膜して二軸配向フイルムを得た。得られたフイ
ルムの特性を表１に示す。比較例１の二軸配向フイルム
は本発明の特徴の一つである幅方向のカールが発現しな
いため、感光剤層によるカールを打ち消す効果が無いも
のであった。

【００６９】［比較例２］実施例２において、第１層と
第２層の厚み構成比率が９：１とする以外はすべて同様
に製膜して二軸配向フイルムを得た。得られたフイルム
の特性を表１に示す。比較例２の二軸配向フイルムは本
発明の特徴の一つである幅方向のカールが発現しないた
め、感光剤層によるカールを打ち消す効果が無いもので
あった。

【００７０】［比較例３］実施例２において、添加滑剤
を平均粒径０．５μｍのシリコーン粒子０．００５％と
し、アニール処理を実施しない以外はすべて同様に製膜
して二軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの物性
評価結果を表１に示す。比較例３の二軸配向フイルムは
巻き癖回復率が小さく巻き癖回復性が不良のものであっ
た。

【００７１】［比較例４］実施例１において、添加滑剤
を平均粒径０．５μｍの架橋ポリスチレン粒子０．００
５％とし、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート単位３０モル％、エチレンテレフタレート単位７
０モル％よりなるコポリマーを原料（Ｂ）とする以外は
すべて同様に製膜して二軸配向フイルムを得た。得られ
たフイルムの特性を表１に示す。比較例４の二軸配向フ
イルムは幅方向のカール度が大きすぎるため感光剤層に
よるカールを打ち消すことができないものであった。ま
た、巻き癖回復率が小さく巻き癖回復性が不良のもので
あった。

【００７２】［比較例５］実施例１において、染料を添
加しない以外はすべて同様に製膜して二軸配向フイルム
を得た。得られたフイルムの特性を表１に示す。比較例
５の二軸配向フイルムは各波長域での最大光線透過率が
大きすぎるためライトパイピング防止特性が劣るもので
あった。

【００７３】

【表１】

【００７４】表１中の第２層構成単位の欄で、式Ｉの単
位、式IIの単位および式III の単位はそれぞれ前記のエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート単位、
ネオペンチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
ト単位およびシクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位を示す。

【００７５】また、表１中の総合評価の欄で、○印は良
好であること、×印は不良であることを表す。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、優れた機械的特性、透
明性、ライトパイピング防止性を有し感光層を塗工した
後のフイルムの加工特性が優れた写真フイルム用ベース
フイルムを提供することがことができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）下記式（Ｉ）の単位が９７モル％
以上のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートを実質的な素材とした二軸配向フイルムからなる
第１層と、下記式（Ｉ）の単位が５０モル％以上、９７
モル％未満の共重合ポリエステルを実質的な素材とした
二軸配向フイルムからなる第２層との積層フイルムであ
り、【化１】（ｂ）第１層の厚みの第２層の厚みに対する比率が２／
７〜７／２であり、（ｃ）第１層の厚みと第２層の厚み
の合計が４０〜１２０μｍであり、（ｄ）積層フイルム
のヘーズ値が３．０％以下であり、（ｅ）積層フイルム
の４００〜５００ｎｍでの最大光線透過率が６５〜８３
％、５００〜６００ｎｍでの最大光線透過率が７０〜８
５％、かつ６００〜７００ｎｍでの最大光線透過率が７
０〜８５％であり、（ｆ）積層フイルムの幅方向のカー
ル度が０．５〜５０％であり、そして（ｇ）積層フイル
ムの長手方向の巻き癖回復率が４５％以上である、こと
を特徴とする写真フイルム用ベースフイルム。
【請求項２】第２層の共重合ポリエステルが下記式
（II）のネオペンチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート単位を１〜５０モル％共重合したポリエステ
ルである請求項１記載の写真フイルム用ベースフイル
ム。【化２】
【請求項３】第２層の共重合ポリエステルが下記式
（III)の１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレート単位を１〜５０モル％共
重合したポリエステルである請求項１記載の写真フイル
ム用ベースフイルム。【化３】
【請求項４】示差熱量計により測定した吸熱ピークが
１２０℃から１６０℃の範囲内にあり、かつその吸熱エ
ネルギーが０．３ｍＪ／ｍｇ以上である請求項１記載の
写真フイルム用ベースフイルム。
【請求項５】０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による
８０℃のｔａｎδ値が０．０９以下である一方向を有す
る請求項１記載の写真フイルム用ベースフイルム。
【請求項６】ヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ²以下であ
る直交する２方向を有する請求項１記載の写真フイルム
用ベースフイルム。
【請求項７】第１層の厚みの第２層の厚みに対する比
率が３／７〜１／１である請求項１記載の写真フイルム
用ベースフイルム。