JP2999359B2

JP2999359B2 - 写真フイルム用ベースフイルム

Info

Publication number: JP2999359B2
Application number: JP1536894A
Authority: JP
Inventors: 剛長井; 賢司鈴木; 幸治古谷
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1994-02-09
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 2000-01-17
Anticipated expiration: 2015-01-17
Also published as: JPH07219131A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレートを素材とする写真フイ
ルム用ベースフイルムに関するものであり、特に写真フ
イルムとして有用な機械特性、透明性を有し、ライトパ
イピング防止をした写真フイルム用ベースフイルムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレート及びこれらを主体と
するポリエステルは機械的特性、透明性、寸法安定性、
耐熱性、耐薬品性において優れた性質を有するために、
磁気テープ用、写真用、電気用、包装用、製図用等多く
の用途に用いられている。

【０００３】しかしながら、ポリエステルは優れた機械
的特性、透明性、寸法安定性を有するものの、写真用支
持体としては一般的に用いられているトリアセチルセル
ロース（ＴＡＣ）フイルムと比較して、湿度変化に伴う
伸縮が少ないために、ゼラチンの如き親水性の高分子を
主たる結合剤とする感光乳剤を塗布すると、この乳剤層
の湿度変化に伴う伸縮が大きいため収縮差によりカール
が生じ、引き伸ばし、焼き付け作業の作業能率の低下を
生ずる点で問題となる。またポリエステルは高屈折率で
あるために光がフイルムエッジから入射した時、ベース
と乳剤層の界面で反射しやすく、いわゆるライトパイピ
ング現象（ふちかぶり）を起こす。

【０００４】また近年、写真フイルムにおいて、携帯に
便利で手軽な小型カメラが実用化され、より一層の小型
化を追求する上でフイルムの厚さを薄くしたいという要
求がある。その際に求められるフイルムの性質としては
機械強度、特に破断強度が大きいことが必要である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た機械的性質、透明性を有し、ライトパイピングを防止
したフイルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、（ａ）厚み方向の屈折率（ｎｚ）が少なくとも１．４９
５であり、（ｂ）０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による８０℃の
ｔａｎδ値が０．０９以下である一方向を有し、（ｃ）７０℃における抗カーリング率が４５％以上であ
り、（ｄ）ヘーズ値が２．０％以下であり、（ｅ）４００〜５００ｎｍでの最大光線透過率が６５〜
８３％、５００〜６００ｎｍでの最大光線透過率が７０
〜８５％、かつ６００〜７００ｎｍでの最大光線透過率
が７０〜８５％であり、（ｆ）フラットネスが２５０ｃｍ／ｍ幅以下であり、（ｇ）厚みが４０〜１２０μｍの範囲にあり、（ｈ）厚み斑が５μｍ以下である一方向を有し、そして（ｉ）ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートを実質的な素材としてなる、ことを特徴とする写
真フイルム用ベースフイルムによって達成される。

【０００７】本発明でいうポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレートとはエチレン−２，６−ナフ
タレレンジカルボキシレートを全繰返し単位とするホモ
ポリマーあるいは全繰り返し単位の少なくとも９７モル
％がエチレンー２，６ーナフタレンジカルボキシレート
であるコポリマーが好ましくは用いられる。

【０００８】コポリマーを構成する第３成分としては、
分子内に２つのエステル形成性官能基を有する化合物の
例として、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル酸、イ
ソフタール酸、テレフタール、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等の如きジ
カルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸等の如きオキシカルボン酸；あるいはプロピレ
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ジエチレ
ングリコール等の如き２価アルコール等を挙げることが
できる。

【０００９】また、ポリエチレンー２，６ーナフタレン
ジカルボキシレートは、例えば安息香酸、メトキシポリ
アルキレングリコールなどの一官能性化合物によって末
端の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または
全部を封鎖したものであってもよく、あるいは例えば極
く少量のグリセリン、ペンタエリスリトール等の如き三
官能以上の多官能性化合物で実質的に線状のポリマーが
得られる範囲内で変性されたものでもよい。

【００１０】ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートとしてはエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートを実質的に全繰返し単位としてなるホ
モポリマーが好ましい。かかるポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートは添加剤、例えば安定
剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤等を含有することが
できる。

【００１１】本発明の写真フイルム用ベースフイルム
は、フイルムに滑り性付与するために不活性微粒子を少
割合含有することができる。

【００１２】かかる不活性微粒子は、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレート素材中に含有せ
しめられる。その例としては、シリカ球状粒子、炭酸カ
ルシウム、アルミナ、ゼオライトの如き無機粒子あるい
はシリコン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子の如き有機
粒子を挙げることができる。無機粒子は天然品に比べ、
合成品が好ましく、あらゆる結晶形態を取り得る。

【００１３】上記の如き不活性微粒子の平均粒径は０．
０５〜１．５μｍの範囲にあるのが好ましい。特に、不
活性微粒子が無機粒子の場合には、平均粒径が０．１〜
０．８μｍの範囲にあるのがより好ましく、０．２〜
０．５μｍにあるのが特に好ましい。不活性微粒子がシ
リコン樹脂粒子の場合には、平均粒径が０．１〜１．５
μｍの範囲にあるのが特に好ましい。また不活性微粒子
が架橋ポリスチレン粒子の場合には、平均粒径が０．１
〜１μｍの範囲にあるのがより好ましい。

【００１４】不活性微粒子の平均粒径が０．０５μｍよ
り小さいと、フイルムの滑り性、耐削れ性あるいは巻き
取り性などの向上効果が小さく、他方平均粒径が１．５
μｍより大きいとフイルムの透明性が低下して好ましく
ない。

【００１５】不活性微粒子の含有量は０．００１〜０．
２重量％が好ましい。不活性微粒子の場合、０．００１
〜０．１重量％、さらには０．００２〜０．０５重量％
であることが好ましい。

【００１６】また不活性微粒子がシリコーン樹脂粒子の
場合、０．００１〜０．１重量％、さらには０．００１
〜０．０２重量％、特に０．００１〜０．０１重量％で
あるのが好ましい。さらに、不活性微粒子が架橋ポリス
チレン粒子の場合、好ましくは０．００１〜０．０５重
量％である。この不活性微粒子の添加量が０．００１重
量％未満ではフイルムの滑り性が不十分となりがちであ
り、一方０．２重量％を超えるとフイルムヘーズが増加
し、透明性が不十分となり、好ましくない。

【００１７】不活性微粒子の添加時期は、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを成膜する迄
の段階であれば特に制限はなく、例えば重合段階でもよ
く、また成膜前の段階でもよい。

【００１８】本発明の写真フイルム用ベースフイルムの
ヘーズ値は２．０％以下である。ヘーズ値は好ましくは
１．５％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。
このヘーズが高すぎると、フイルムの透明性が低下し、
好ましくない。

【００１９】本発明の写真フイルム用ベースフイルムの
４００〜７００ｎｍの可視光領域全域に渡り均一な吸収
を有する必要がある。すなわち４００〜５００ｎｍでの
最大光線透過率が６５〜８３％、５００〜６００ｎｍで
の最大光線透過率が７０〜８５％、かつ６００〜７００
ｎｍでの最大光線透過率が７０〜８５％である。各光線
透過率がそれ以上の場合、光がフイルムエッジから入射
したとき、透過し易く、ベースと乳剤層の界面で反射
し、ライトパイピング現象（ふちかぶり）を起こす。ま
た各光線透過率がそれ以下の場合、写真フイルム用ベー
スフイルムの透明性としては好ましくない。

【００２０】光線透過率を下げる方法としてはフイルム
に不活性粒子を含有させる方法ならびに染料を添加する
添加する方法等が考えられるが、不活性粒子を含有させ
る方法では、光線透過率を下げるため、不活性粒子の粒
径、添加量を上げていくとヘーズ値が高くなり透明性が
著しく損なわれる欠点がある。透明性を損なわなずに光
線透過率を下げるには、可視光を吸収するように染料に
よりフイルムを着色することが好ましい。

【００２１】写真フイルム用ベースフイルムを着色する
染料としては、耐熱性、相溶性及び耐昇華性を同時に満
足し、かつハロゲン化銀乳剤に対して不活性であり、感
度、ガンマ等の写真性能に悪影響を及ぼさないことが要
求される。

【００２２】染料としては赤色染料（最大吸収波長が５
００〜６００ｎｍ）、緑色染料（最大吸収波長が６００
〜７００ｎｍ）、青色染料（最大吸収波長が６００〜６
８０ｎｍ）の中から選ばれることが好ましい。更に好ま
しくは赤色染料と緑色染料を適当な比率で配合されたも
の、赤色染料と青色染料を適当な比率で配合されたもの
が好ましい。

【００２３】赤色染料、緑色染料、青色染料としては、
例えばアントラキノン染料、トリフェニルメタン染料、
ニトロ染料、スチルベン染料、インジゴイド染料、チア
ジン染料およびアゾ染料から選択されるのが好ましい
が、これに限定されるものではない。

【００２４】本発明の写真フイルム用ベースフイルムの
厚み方向の屈折率ｎｚは少なくとも１．４９５である。
この屈折率（ｎｚ）が１．４９５未満であると、フイル
ムがデラミを起こし易くまた引掻による傷がギザギザ
（凹凸）を有する傷となり易く、デラミ部分やこの傷跡
が白く目立つようになるため不適当である。

【００２５】ここで、フイルムの厚み方向の屈折率（ｎ
ｚ）はアツベの屈折計により、２５℃におけるＮａ−Ｄ
線に対して求めた値であり、フイルムの表裏両方につい
て測定し、その平均をとった値である。

【００２６】屈折率（ｎｚ）を高くするには、フイルム
の延伸倍率を低くし、熱固定温度を高くすればよい。し
かしながら、延伸倍率を下げすぎたり、熱固定温度を上
げると、フイルムの厚み斑が大きくなり、フイルム表面
に皺（フルート）が発生するようになる為、屈折率（ｎ
ｚ）は１．５１０以下が好ましい。

【００２７】本発明の写真フイルム用ベースフイルム
は、さらに、０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による８
０℃のｔａｎδが０．０９以下である一方向を有する。
ｔａｎδの好ましい値は０．０８５未満であり、より好
ましくは０．０８以下であり、さらに好ましくは０．０
６〜０．０７である。

【００２８】ｔａｎδが０．０９を超える、フイルムは
巻きぐせが付き易く写真フイルム用ベースフイルムとし
ては性能不足となる。

【００２９】本発明の写真フイルム用ベースフイルムは
抗カーリング性を有することを特徴の１つとしている
が、それを直接表わす指標として７０℃における抗カー
リング率が４５％以上である必要がある。好ましい抗カ
ーリング率は５０％以上である。日常生活における、写
真フイルムが通常曝されることがあり得る最高温度は７
０℃程度である。７０℃においてこのように高い抗カー
リング率を示すフイルムは未だ知られていない。

【００３０】従来、写真フイルムの巻きぐせの評価は、
巻きぐせカールが通常の写真フイルムの現像あるいは乾
燥工程を経て、その程度解消されるにかかっていた。

【００３１】しかしながら、本発明の写真フイルム用ベ
ースフイルムは、巻きぐせカールができにくい性質すな
わち抗カーリング性に優れており、またそれでいて一旦
生成した巻きぐせカールが容易に解消されるというカー
ル解消性にも優れている。

【００３２】本発明のベースフイルムは、７０℃よりも
２１℃低い４９℃においても、優れた抗カーリング性を
示す。すなわち外径３インチのコア上で、４９℃、５０
％ＲＨ、２４時間コアセット（熱処理）した場合、正味
のＡＮＳＩカール値が好ましくは１０％以下である。

【００３３】本発明の写真フイルム用ベースフイルムは
厚みが４０〜１２０μｍの範囲にある。厚みは好ましく
は５０〜１００μｍである。

【００３４】本発明の写真フイルム用ベースフイルム
は、通常の方法で得た未延伸フイルムを、二軸延伸し熱
固定し、次いでアニーリング処理することにより有利に
製造することができる。二軸延伸処理は縦、横方向の逐
次二軸延伸または同時二軸延伸のいずれでもよい。また
縦、横方向の二軸延伸後、さらに縦、横方向のいずれか
または両方向に延伸してもかまわない。延伸条件は従来
から知られている条件を採用することができ、例えば倍
率は２．０〜４．２倍が適当である。かくして、通常の
条件で製膜した二軸延伸フイルムは長手方向の０．０５
Ｈｚでの引張粘弾性による８０℃でのｔａｎδ値が約
０．１０程度である。このｔａｎδ値を０．０９以下ま
で低下させる必要がある。ｔａｎδ値を低下させる手段
としては、フイルムがロール状態で熱履歴を受ける温度
より高くかつ１５０℃以下、さらには該熱履歴を受ける
温度より１０℃高くかつ１３０℃以下の温度でアニーリ
ング処理する方法がより効果的で好ましい。フイルムが
ロール状態で熱履歴を受ける温度以下の温度でアニーリ
ング処理しても巻きぐせを防止するのが不十分であり、
他方１５０℃より高い温度でアニーリング処理すると、
フイルム表面へのオリゴマーの析出や、フイルム面への
コア転写等が起きやすく、フイルムの使用に不都合が生
じる。

【００３５】二軸延伸フイルムのアニーリング処理方法
としては、二軸延伸され、熱固定されたフイルムを一旦
巻き取ることなく加熱ロールに接触させながら加熱する
方法、加熱空気で搬送させながら非接触で加熱する方
法、一旦巻き取ったフイルムを巻き出しながら上記と同
じ方法で加熱する方法、またはフイルムをロール状態の
ままで加熱オーブン中で熱処理する方法等が挙げられ
る。

【００３６】また、二軸延伸の熱固定において、二軸延
伸後の熱固定ゾーンを多段に分割し、熱固定温度を徐々
に低下させ、急激な温度変化を与えないようにすると、
厚み斑の増大、皺の発生を招来することなく、厚み方向
の屈折率（ｎｚ）を１．４９０以上に高くすることが容
易となる。更に、最高温度の熱固定ゾーンでステンター
レールの幅を狭めることにより、フイルムに幅方向の収
縮を与えると、この効果がいっそう顕著となる。

【００３７】例えば、二軸延伸後の熱固定ゾーンを３ゾ
ーン以上、好ましくは４ゾーン以上に分割し、この熱固
定ゾーンの最終ゾーンの温度１４０℃以下、好ましくは
１２０℃以下に設定することが望ましい。

【００３８】最高熱固定温度のゾーンから最終ゾーンに
至る間は、徐々に温度を低下させ、急激な温度変化を与
えないようにすることが好ましい。この場合の各ゾーン
間の温度勾配は７０℃以下、好ましくは６０℃以下とす
る。

【００３９】本発明のベースフイルムは写真フイルム用
ベースフイルムとして、さらに、下記の好ましい性質を
備えることができる。

【００４０】本発明のベースフイルムのフイルム／フイ
ルム間のハリツキ度は好ましくは３級以下であり、より
好ましくは２．５級以下、特に好ましくは２級以下であ
る。このハリツキ度の等級が大きい程フイルムは滑り難
く、一方等級が小さい程フイルム同士が滑る傾向を示
す。このハリツキ度が３級より大きいとフイルム同士の
滑りが悪く、フイルム同士のブロッキングの発生、フイ
ルム走行時の搬送ロール等によるスクラッチの発生、ロ
ール巻き上げ時にロールにコブ状の突起が生じ易くなる
など、写真フイルム用として使用する上で好ましくな
い。

【００４１】本発明のベースフイルムのフラットネスは
２５０ｃｍ／ｍ幅以下である。フイルムのフラットネス
が２５０ｃｍ／ｍ幅を超えると、感光乳剤の均一塗布が
困難になり不適当である。フラットネスは特に２００ｃ
ｍ／ｍ幅以下であることが好ましい。

【００４２】本発明のベースフイルムとしては、その熱
分析を行ったとき１２０〜１６０℃の温度範囲内、好ま
しくは１３０〜１５０℃の温度範囲内に吸熱ピークが観
察されることが好ましい。またその吸熱ピークの大きさ
が表している吸熱エネルギーは、好ましくは０．３ｍＪ
／ｍｇ以上、より好ましくは０．５ｍＪ／ｍｇ以上であ
る。吸熱ピークが上記温度範囲にあり、そして上記エネ
ルギーを有するとき、本発明のベースフイルムは十分に
優れた抗カーリング性を示す。

【００４３】本発明のベースフイルムは一方向におい
て、１５０℃、３０分の乾熱処理により、好ましくは３
％以下、より好ましくは２％以下、特に好ましくは１．
５％以下の熱収縮率を示す。

【００４４】本発明のベースフイルムは、５μｍ以下、
好ましくは４μｍ以下の厚み斑を許容する。厚み斑が５
μｍを超えると、感光乳剤をフイルム表面に均一の塗布
することが困難となり、写真フイルムの品質を低下させ
ることもある。厚み斑を小さくするには、延伸倍率を高
くし、熱固定温度、縦延伸温度、横延伸温度を低くする
のが有効である。

【００４５】さらに、本発明のベースフイルムは直交す
る２方向のヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ²以下であるの
が好ましく、７００ｋｇ／ｍｍ²以下であるのがより好
ましい。このヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ²を超えると
フイルムの裁断時やパーフォレーション穿孔時に切粉が
多く発生し易くなる。縦方向および横方向の下限は共に
４００ｋｇ／ｍｍ²、さらには４５０ｋｇ／ｍｍ²である
ことが好ましい。

【００４６】両方向のヤング率の差は特に限定されない
が、１５０ｋｇ／ｍｍ²以下であることが好ましい。

【００４７】本発明によれば、本発明のベースフイルム
がブロッキングのない状態で巻かれて維持されている写
真フイルム用ベースフイルムの巻ロールが同様に提供さ
れる。

【００４８】すなわち、本発明の写真フイルム用ベース
フイルムの巻きロールは、ロールフイルムが本発明のベ
ースフイルムであり、そしてロールフイルム層間に７〜
２０体積％の空気層が存在する空間が存在することを特
徴とする。

【００４９】本発明の巻ロールは、フイルム層間に７〜
２０体積％、好ましくは８〜１９体積％、更に好ましく
は１０〜１８体積％の空気層が介在するように巻き取ら
れている。この空気層が７体積％未満であると、巻きロ
ールはアニーリング処理による巻締りの為、ブロッキン
グや前述の微小すりキズが発生し、好ましくない。一
方、空気層が２０体積％を超えると、これらの問題が発
生しない代わりにロールの巻姿そのものが不安定にな
り、ロール巻取時のロール端面ずれや、ロール搬送時の
ロール変形等が起こり、好ましくない。

【００５０】巻ロールにおいて、フイルム層間の空気量
を前述の範囲に調整する方法としては、フイルムをロー
ル状に巻き取る時ロールの両エッジ付近に狭幅のフイル
ムを巻込ませながら巻取る方法、あらかじめロールエッ
ジ付近のフイルムに長手方向に凹凸をつける（例えばエ
ンボス加工等）方法、積層フイルム等があげられるが、
その方法について限定するものではない。

【００５１】また本発明のベースフイルムは、上記のと
おり、抗カーリング性、透明性、耐ライトパイピング性
および滑り性を基本的に有しているが、その抗カーリン
グ性、透明性、耐ライトパイピング性を損なわずに、滑
り性、巻取り性をさらに改善するためには積層フイルム
をするのが好ましい。

【００５２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例、比較例における各物性値は次のよ
うにして測定した。

【００５３】（１）厚み方向の屈折率（ｎz）アツベ屈折計（株式会社アタゴ製）を用い、２５℃にて
Ｎａ−Ｄ線を用いてフイルム厚み方向の屈折率を求め
る。フイルムサンプルの表、裏両面について測定し、そ
の平均値を屈折率（ｎz）とする。

【００５４】（２）ヘーズＪＩＳＫ−６７１４の手法に従い、市販のヘーズメー
ターで測定したフイルム１枚当たりの全ヘーズ値。

【００５５】（３）ｔａｎδ セイコー電子工業（株）製熱応力歪測定装置ＴＭＡ／Ｓ
Ｓ１２０Ｃを用い、下記条件にて測定する。

【００５６】荷重モード：ｓｉｎ波（荷重変化周波数０．０５Ｈｚ）断面積当りの荷重中央値：１２０ｇ／ｍｍ² 断面積当りの荷重振幅：９０ｇ／ｍｍ² 昇温速度：５℃／分サンプル巾：４ｍｍサンプル長（チャック間）：１０ｍｍ測定方向：縦、横方向

【００５７】（４）抗カーリング率１２０ｍｍ×３５ｍｍの大きさのサンプルフイルムを、
直径１０ｍｍの巻芯に巻き付け、巻き戻らないように仮
固定し、７０℃、３０％ＲＨにて７２時間加熱した後、
巻芯から解放し、４０℃の蒸留水に１５分間浸漬する。
次いで５０ｇの荷重をかけ、サンプルを垂直に吊し、カ
ールが残っている状態の「サンプル長さ」（ｍｍ）を測
定し、最初のサンプルの長さ１２０ｍｍに対する割合
（％）をもって、抗カーリング率とする。

【００５８】この場合、「サンプル長さ」は、サンプル
が大きくカールして、円〜半円状の場合はその直径と
し、サンプルのカールが小さく、その形が半円に満たな
い場合は弦の長さとする。

【００５９】（５）正味のＡＮＳＩカール値ＡＮＳＩＰＨ１．２９−１９７１の試験方法Ａに準じ、
インチをメートル法に換えて算出したカール値。

【００６０】（６）ハリツキ度平面な台上にゴム板を敷き、その上にフイルム間にゴ
ミ、汚れ等を含まない２枚のフイルムを重ねて置く。外
径７０ｍｍ、重さ１０ｋｇの円柱状の重りを真上から静
かにフイルム上に載せ、１０分後に静かに重りを取り除
く。３０秒放置後、円柱跡の円形内の接触模様を写真撮
影し、ハリツキ部分の面積の割合を測定し、表１より０
〜５級で格付する。

【００６１】

【表１】

【００６２】（７）フラットネスフイルムロールから、長さ２ｍのフイルムサンプルを採
取し、ロールに巻かれていたときにロールの表面側であ
った側を上にして、水平で平坦な台の上に広げる。１０
分間静置後、フイルムサンプルの全表面を観察し、該表
面に残存する皺（フルート）の長さ（ｃｍ）を計測し、
その合計をフイルムの幅（ｍ）で除してフラットネスを
算出する。

【００６３】

【数１】

【００６４】（８）吸熱ピーク温度ＴK （℃）フイルム１０ｍｇをセイコー電子工業（株）製熱分析シ
ステムＳＳＣ５８０ＤＳ（ＤＳＣ）にセットし、Ｎ₂気
流中で２０℃／minの昇温速度で加熱し、該フイルムの
吸熱挙動を１次微分、２次微分で解析し、ピークを示す
温度を決定し、これを吸熱ピーク温度とする。

【００６５】（９）吸熱エネルギー △ＨK （ｍＪ／ｍ
ｇ）（８）と同様に、フイルム１０ｍｇをセイコー電子工業
（株）製熱分析システムＳＳＣ５８０，ＳＤＣ２０にセ
ットし、Ｎ2気流中で２０℃／minの昇温速度で加熱し、
フイルムの吸熱エネルギーに対応するＤＳＣチャート上
の吸熱側面積から求める。この面積は昇温することによ
りベースラインから吸熱側にずれ、さらに昇温を続けて
吸熱ピークを経た後、ベースライン位置まで戻るまでの
吸熱側の面積であり、吸熱開始温度位置から終了温度位
置までを直線で結び、面積（Ａ）を求める。同じＤＳＣ
の測定条件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積
（Ｂ）を２８．５ｍＪ／ｍｇとして、次の式より求め
る。

【００６６】

【数２】（Ａ／Ｂ）×２８．５＝△ＨK （ｍＪ／ｍｇ）

【００６７】（１０）熱収縮率１５０℃の熱風中に３０分間保持し、この前後の寸法変
化を下式により求める。

【００６８】

【数３】ここで、Ｌ_Oは熱収縮前の標点間距離であり、そしてＬ
は熱収縮後の標点間距離である。

【００６９】（１１）フイルムの厚み斑アンリツ（株）製電子マイクロメーターＫ−３１２Ａ型
を用い、針圧３０ｇ、走行速度２５ｍｍ／秒で、フイル
ムの縦方向及び横方向、それぞれ２ｍの長さにわたって
測定し、±４μｍの感度による連続厚みチャートを得
る。このチャートから、２ｍにわたる厚みの最大値と最
小値を求め、その差Ｒ（μｍ）をもって厚み斑とする。

【００７０】（１２）ヤング率フイルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重−伸び曲線の立上部
の接線よりヤング率を計算する。

【００７１】（１３）折り目デラミ白化率８０ｍｍ×８０ｍｍの大きさにフイルムサンプルを切り
出し、手で軽く２つに折りながら、平坦な一対の金属板
ではさんだ後、プレス機により所定の圧力Ｐ１（ｋｇ／
ｃｍ²Ｇ）２０秒間プレスする。その後、サンプルフイ
ルムを取り出し、折り目に現れた白化部分の長さ（ｍ
ｍ）を測定して合計する。

【００７２】それぞれ新しいフイルムサンプルを使用
し、プレス圧力Ｐ１＝１，２，３，４，５，６（ｋｇ／
ｃｍ²Ｇ）について上記測定を繰り返す。

【００７３】各プレス圧力における白化部分の長さ（ｍ
ｍ）の合計の平均値が、折り目の全長（８０ｍｍ）に占
める割合をもって、折り目デラミ白化率とし、この値を
フイルムの層剥離（デラミ）の起こり易さを示す指標と
して使用する。

【００７４】

【数４】

【００７５】（１４）最大光線透過率島津製作所製分光光度計（ＭＰＣ−３１００）を用い
て、フイルム試料の３００〜９００ｎｍの波長の分光透
過率をチャート上に書かせ、それぞれの波長の分光透過
率をチャート上から読みとり、光線透過率とし、百分率
（％）で表し、各波長帯での光線透過率の最大値を最大
光線透過率とする。

【００７６】（１５）空気層の割合一定長巻取ったロールフイルムのロール径Ｄを実測し、
一方、フイルム厚みと長さとから計算して（空気層は介
在していない）ロール径Ｄ0を求め、この計算値と実
測値とを用いて次式から求める。）

【００７７】

【数５】

【００７８】［実施例１］平均粒径０．３μｍのシリカ
粒子を０．００５重量％、赤と緑の染料を０．０１５重
量％含有し、固有粘度０．６０であるポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートをダイスリット
より溶融押出し、キャステイングドラム上で冷却固化さ
せて未延伸フイルムを作成した。

【００７９】この未延伸フイルムを、縦方向（機械軸方
向）に３．０倍、横方向（幅方向）に３．３倍逐次二軸
延伸し、しかる後、熱処理し、厚みが７５μｍの二軸配
向フイルムを得た。なお、熱処理は熱処理ゾーンをＸ
１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４の４ゾーンの分けた装置を用いて
表２に示す温度条件にて行ない、最高熱固定温度となる
ゾーン（Ｘ１）で、ステンターレールの幅を狭めること
により、フイルムの幅方向に収縮を与えた。熱処理に引
き続いて把持を解除して緊張状態で急冷ロールに接触さ
せて急冷し、二軸配向フイルムをロールに巻取った。

【００８０】得られた二軸配向フイルムから幅５００ｍ
ｍ、長さ５００ｍのフイルムをサンプリングし、これを
直径１６５ｍｍの巻芯に巻取ってサンプルロールとし、
この状態で、１００℃まで２４時間かけて昇温し、２４
時間保持後、２４時間かけて室温まで降温するアニール
処理して、厚みが７５μｍの二軸配向フイルムを得た。

【００８１】アニール処理した二軸配向フイルムの物性
は表２に示すとおりであった。

【００８２】［実施例２］実施例１において、赤と青
の染料を０．０３０重量％添加する以外はすべて同様に
製膜した。結果を表２に示す。

【００８３】［実施例３］実施例１において、平均粒
径０．３μｍのシリコーン粒子０．００５重量％含有す
る以外はすべて同様に製膜した。結果を表２に示す。

【００８４】［実施例４］実施例１において、平均粒
径０．５μｍのシリカ粒子を０．００３重量％含有し、
最高熱固定温度となるゾーン（Ｘ１）でステンターレー
ルの幅を狭めない以外は同様に製膜した。結果を表２に
示す。

【００８５】［比較例１］実施例１において、アニー
ル処理を実施していない以外は同様に製膜した。結果を
表２に示す。

【００８６】［比較例２］実施例１において、アニー
ル処理温度を１５０℃で実施した以外は同様に製膜し
た。結果を表２に示す。

【００８７】［比較例３］実施例１において、平均粒
径０．３μｍのシリカ粒子を０．２２重量％含有する以
外はすべて同様に製膜した。結果を表２に示す。

【００８８】［比較例４］実施例１において、染料を
添加しない以外はすべて同様に製膜した。結果を表２に
示す。

【００８９】［比較例５］実施例１において、平均粒径
０．５μｍのシリカ粒子が０．００３重量％含有し、縦
方向に４．８倍、横方向に５．１倍逐次二軸延伸する以
外はすべて同様に製膜した。結果を表２に示す。

【００９０】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−202279（ＪＰ，Ａ) 特開平５−346635（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03C 1/795

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）厚み方向の屈折率（ｎｚ）が少な
くとも１．４９５であり、（ｂ）０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による８０℃の
ｔａｎδ値が０．０９以下である一方向を有し、（ｃ）７０℃における抗カーリング率が４５％以上であ
り、（ｄ）ヘーズ値が２．０％以下であり、（ｅ）４００〜５００ｎｍでの最大光線透過率が６５〜
８３％、５００〜６００ｎｍでの最大光線透過率が７０
〜８５％、かつ６００〜７００ｎｍでの最大光線透過率
が７０〜８５％であり、（ｆ）フラットネスが２５０ｃｍ／ｍ幅以下であり、（ｇ）厚みが４０〜１２０μｍの範囲にあり、（ｈ）厚み斑が５μｍ以下である一方向を有し、そして（ｉ）ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートを実質的な素材としてなる、ことを特徴とする写
真フイルム用ベースフイルム。
【請求項２】厚み方向の屈折率（ｎｚ）が１．５１０
以下である請求項１に記載のベースフイルム。
【請求項３】ヘーズ値が１．５％以下である請求項１
に記載のベースフイルム。
【請求項４】０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による
８０℃のｔａｎδ値が０．０８５未満である請求項１に
記載のベースフイルム。
【請求項５】０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による
８０℃のｔａｎδ値が０．０８以下である請求項１に記
載のベースフイルム。
【請求項６】７０℃における抗カーリング率が５０％
以上である請求項１に記載のベースフイルム。
【請求項７】外径３インチのコア上で４９℃、５０％
ＲＨで２４時間コアセットした熱処理フイルムについて
の正味のＡＮＳＩカール値が１０以下である請求項１に
記載のベースフイルム。
【請求項８】ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートがエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレート単位を少なくとも９７モル％含有する請求
項１に記載のベースフイルム。
【請求項９】ベースフイルム間のハリツキ度が３級以
下である請求項１に記載のベースフイルム。
【請求項１０】フラットネスが２００ｃｍ／ｍ幅以下
である請求項１に記載のベースフイルム。
【請求項１１】１２０〜１６０℃の温度範囲内に吸熱
ピーク有し、かつその吸熱エネルギーが０．３ｍＪ／ｍ
ｇ以上である請求項１に記載のベースフイルム。
【請求項１２】１５０℃、３０分の乾熱処理による熱
収縮率が３％以下の一方向を有する請求項１に記載のベ
ースフイルム。
【請求項１３】厚み斑が４μｍ以下である一方向を有
する請求項１に記載のベースフイルム。
【請求項１４】ヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ²以下で
ある直交する２方向を有する請求項１に記載のベースフ
イルム。
【請求項１５】平均粒径０．０５〜１．５μｍの不活
性微粒子を０．００１〜０．２重量％で含有する請求項
１に記載のベースフイルム。
【請求項１６】ロールフイルム層間に７〜２０体積％
の空気層が存在する空間が存在し、そしてロールフイル
ムが請求項１のベースフイルムである写真用ベースフイ
ルムの巻ロール。