JPH086206A

JPH086206A - 写真フイルム用ベースフイルム

Info

Publication number: JPH086206A
Application number: JP13410394A
Authority: JP
Inventors: Koji Furuya; 幸治古谷; Takeshi Nagai; 剛長井; Kenji Suzuki; 賢司鈴木
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた機械的特性、透明性、ライトパイピング
防止性を有し、かつ黄色味の少ない写真フイルム用ベー
スフイルムを提供する。【構成】（ａ）厚み方向の屈折率（ｎz ）が１．４９５
〜１. ５１０であり、（ｂ）ヘーズ値が２．０％以下で
あり、（ｃ）０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による８
０℃のｔａｎδ値が０．０９以下である一方向を有し、
（ｄ）下記式のアントラキノン骨格を有する染料を含有
し、（ｅ）厚みが４０〜１２０μｍの範囲にあり、そして
（ｆ）ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートを実質的な素材としてなる、ことを特徴とする写
真フイルム用ベースフイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真フイルム用ベース
フイルムに関し、更に詳しくは優れた機械的特性、透明
性、ライトパイピング防止性を有し、かつ黄色味の少な
いポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トを実質的な素材としてなる写真フイルム用ベースフイ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】写真フイルムには、一般のカメラに装填
して撮影に用いるネガフイルム等の如きロール状フイル
ムで用いるものと、Ｘ線用フイルム、製版用フイルム、
カットフイルム等の如きシート状フイルムで用いるもの
とが在る。

【０００３】このロール状フイルムのベースフイルムに
はトリアセチルセルロース（以下『ＴＡＣ』と略称する
ことがある）フイルムが主として用いられ、またシート
状フイルムのベースフイルムには二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムが主として用いられている。

【０００４】ＴＡＣフイルムは、光学的に異方性が無く
透明度が高いこと、更にプラスチックフイルムとしては
比較的吸水性が高いため、ロールフイルムとして巻かれ
た状態で経時されることによって生じる巻きぐせカール
が現像処理での吸水による分子鎖の再配列のため解消
（カール解消性）するという優れた性質を有している。

【０００５】ところが、写真撮影装置が小型化される等
の進歩に伴い、写真フイルムを収納するパトローネも小
型化することが必要になり、これに用いる写真フイルム
用ベースフイルムを従来より肉薄とすること、肉薄とし
ても機械的強度や寸度安定性が十分な性能であることが
要求されるようになった。しかしながら、ＴＡＣフイル
ムでは厚みを薄くした場合、機械的強度が不足しかかる
要求を満足することができない。

【０００６】一方、ポリエチレンテレフタレートフイル
ムは優れた機械的特性、透明性、寸法安定性、耐熱性、
耐薬品性を有するために、磁気テープ用、写真フイルム
用、電気絶縁フイルム用、包装フイルム用、製図フイル
ム用等多くの用途に用いられており、写真フイルム用と
しては前述の如くシート状フイルムのベースフイルムと
して用いられている。しかしながら、このポリエチレン
テレフタレートフイルムは、ロール状に巻いて使用した
際にフイルム巻ぐせカールを付き難くする能力（以下
『抗カーリング性』ということがある）が不足するた
め、ロール状フイルムのベースフイルムに用いることが
難しい。

【０００７】更に、ポリエチレンテレフタレートフイル
ムをベースフイルムとして使用した写真フイルムでは、
ポリエステルの屈折率が高いためフイルムエッジ部に入
射した光がベースフイルムと感光剤層の界面で反射しや
すく、またフイルムと大気の界面でも反射しやすいため
光がエッジ部から離れた部分の感光剤層まで到達し、い
わゆるライトパイピング現象（かぶり）を起こしやすい
欠点を有する。

【０００８】また、ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートやポリエチレンテレフタレートに代
表される分子内に芳香族環を有するポリエステルは、黄
色の補色領域を含む紫外領域の波長の光線を吸収しやす
いためベースフイルムが黄色味をおびる欠点を有する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した欠点を解消し、優れた機械的特性、透明性、ライト
パイピング防止性を有し、かつ黄色味の少ない写真用ベ
ースフイルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、（ａ）厚み方向の屈折率（ｎz ）が１．４９
５〜１. ５１０であり、（ｂ）ヘーズ値が２．０％以下
であり、（ｃ）０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による
８０℃のｔａｎδ値が０．０９以下である一方向を有
し、（ｄ）下記式のアントラキノン骨格を有する染料を
含有し、

【００１１】

【化２】

【００１２】（ｅ）厚みが４０〜１２０μｍの範囲にあ
り、そして（ｆ）ポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートを実質的な素材としてなる、ことを特
徴とする写真フイルム用ベースフイルムにより達成され
る。

【００１３】［ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート］本発明の写真フイルム用ベースフイル
ムは、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートを実質的な素材としてなるものであるが、このポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートに
はエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを
全繰返し単位とするホモポリマー或いは全繰り返し単位
の少なくとも９７モル％がエチレンー２，６ーナフタレ
ンジカルボキシレートであるコポリマーが好ましく用い
られる。エチレンー２，６ーナフタレンジカルボキシレ
ートが全繰り返し単位の９７モル％以上であると抗カー
リング性が良好となるため好ましく、特に９８モル％以
上であることが好ましい。

【００１４】コポリマーを構成する共重合成分として
は、分子内に２つのエステル形成性官能基を有する化合
物を用いることができ、例えばシュウ酸、アジピン酸、
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２, ７−ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸
等の如きジカルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキ
シエトキシ安息香酸等の如きオキシカルボン酸；プロピ
レングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ジエチ
レングリコール等の如き２価アルコール類等を好ましく
用いることができる。

【００１５】また、ポリエチレンー２，６ーナフタレン
ジカルボキシレートは例えば安息香酸、メトキシポリア
ルキレングリコールなどの一官能性化合物によって末端
の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全
部を封鎖したものであってもよく、或いは例えば極く少
量のグリセリン、ペンタエリスリトール等の如き三官能
以上のエステル形成性化合物で実質的に線状のポリマー
が得られる範囲内で共重合したものであってもよい。

【００１６】［厚み方向の屈折率］本発明の写真フイル
ム用ベースフイルムは特定の屈折率、ヘーズ値、ｔａｎ
δ値および厚み範囲のものであるが、このうち屈折率
は、厚み方向の屈折率（ｎz）が１．４９５〜１. ５１
０のものである。この屈折率（ｎz ）が１．４９５未満
であると、フイルムがデラミを起こし易く（折り目デラ
ミ測定による白化率が高い値を示す）、また引掻による
傷がギザギザ（凹凸）を有する傷となり易く、デラミ部
分やこの傷跡が白く目立つようになり易い。

【００１７】屈折率（ｎz ）が１．４９５以上のフイル
ムは、例えば後述する二軸延伸フイルムの製造条件にお
いてフイルムの縦方向および横方向の延伸倍率を低くす
ること及び／又は延伸したフイルムの熱固定温度を高く
することにより得ることができる。しかしながら、屈折
率（ｎz ）が１．５１０よりも大きくなるまで延伸倍率
を下げすぎると、或いは熱固定温度を上げすぎると、フ
イルムの厚み斑が大きくなり、フイルム表面に皺（フル
ート）が発生することがある。

【００１８】尚、フイルムの厚み方向の屈折率（ｎz ）
はアッベの屈折計に偏光板を装着し、２５℃にてＮａ−
Ｄ線により求めた値であり、フイルムの表裏両面の測定
値を平均した値である。

【００１９】［ヘーズ値］本発明の写真フイルム用ベー
スフイルムはヘーズ値が２．０％以下のものであり、好
ましくは１．５％以下、更に好ましくは１．０％以下の
ものである。このヘーズ値が２．０％よりも大きいとフ
イルムの透明性が低下し好ましくない。

【００２０】［ｔａｎδ値］本発明の写真フイルム用ベ
ースフイルムは、０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性によ
る８０℃のｔａｎδ値が０．０９以下である一方向を有
するものである。ｔａｎδ値の好ましい値は０．０８５
未満であり、更に好ましくは０．０８以下である。ｔａ
ｎδ値が０．０９を超えるフイルムは巻きぐせが付き易
く、ロール状写真フイルム用ベースフイルムとしては性
能不足となる。

【００２１】［ベースフイルム厚み］更に本発明の写真
フイルム用ベースフイルムの厚みは４０〜１２０μｍで
あり、好ましくは５０〜１００μｍである。厚みが４０
μｍ未満であると機械的強度が不足する。また、厚みが
１２０μｍを越えるとフイルムの薄膜化の意味がなくな
る。

【００２２】［アントラキノン系の骨格を有する染料］
本発明の写真フイルム用ベースフイルムは、アントラキ
ノン系骨格にスルホ基（−ＳＯ₃Ｈ）を有する染料を含
有するものであるが、該染料は、下記の一般式（Ｉ）で
示されるアントラキノン系骨格にスルホ基（−ＳＯ
₃Ｈ）を有する染料であることが好ましい。

【００２３】また、本発明の写真フイルム用ベースフイ
ルムは染料として一般式（Ｉ）のものを単独で用いても
よいが、アントラキノン骨格にスルホ基を有しない染料
として下記の一般式（II）または（III)から選ばれる少
なくとも１種類以上を加えて用いることもできる。この
ときの染料の配合割合は一般式（Ｉ）のものが全染料中
の８０〜９９％であることが好ましく、特に８５〜９５
％であると黄色味が少なく、ライトパイピングを低減し
たフイルムが得られるため好ましい。これらの染料の含
有量は、例えばポリマー中に１００〜８００ｐｐｍ、更
に２００〜６００ｐｐｍであることが好ましい。

【００２４】以下に一般式（Ｉ）、（II）および（III)
を示す。

【００２５】一般式（Ｉ）

【００２６】

【化３】

【００２７】式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵およ
びＲ⁶は各々水素原子、水酸基、脂肪族基、芳香族基、
複素環基、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、−ＣＯ
Ｒ⁷、−ＣＯＯＲ⁷、−ＮＲ⁷Ｒ⁸、−ＮＲ⁸ＣＯ
Ｒ⁹、−ＮＲ⁸ＳＯ₂Ｒ⁹、−ＣＯＮＲ⁷Ｒ⁸、−ＳＯ
₂ＮＲ⁷Ｒ⁸、−ＣＯＲ⁹、−ＳＯ₂Ｒ⁹、−ＯＣＯＲ
⁹、−ＮＲ⁷ＣＯＮＲ⁸Ｒ⁹、−ＣＯＮＨＳＯ₂Ｒ⁹、
−ＳＯ₂ＮＨＣＯＲ⁹を表し、Ｒ⁷、Ｒ⁸は各々水素原
子、脂肪族基、芳香族基、複素環基を表し、Ｒ⁹は脂肪
族基、芳香族基、複素環基を表し、Ｒ⁷とＲ⁸は連結し
て５または６員環を形成してもよく、Ｒ³とＲ⁴もしく
はＲ⁴とＲ⁵は各々連結して環を形成してもよい。な
お、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵およびＲ⁶は各々水素原子である
ことがより好ましく、Ｒ¹、Ｒ²は−ＮＲ⁷Ｒ⁸で表さ
れるＲ⁷とＲ⁸が各々水素原子のアミノ基か、またはＲ
⁷が水素原子でＲ⁸が脂肪族基、芳香族基もしくは複素
環基のアミノ基であることがより好ましい。

【００２８】一般式（II）

【００２９】

【化４】

【００３０】式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ
¹⁶、Ｒ¹⁷、およびＲ¹⁸は各々水素原子、水酸基、脂肪族
基、芳香族基、複素環基、ハロゲン原子、シアノ基、ニ
トロ基、−ＣＯＲ¹⁹、−ＣＯＯＲ¹⁹、−ＮＲ¹⁹Ｒ²⁰、−
ＮＲ²⁰ＣＯＲ²¹、−ＮＲ²⁰ＳＯ₂Ｒ²¹、−ＣＯＮＲ¹⁹Ｒ
²⁰、−ＳＯ₂ＮＲ¹⁹Ｒ²⁰、−ＣＯＲ²¹、−ＳＯ₂Ｒ²¹、
−ＯＣＯＲ²¹、−ＮＲ¹⁹ＣＯＮＲ²⁰Ｒ²¹、−ＣＯＮＨＳ
Ｏ₂Ｒ²¹、−ＳＯ₂ＮＨＣＯＲ²¹を表し、Ｒ¹⁹、Ｒ²⁰は
一般式（Ｉ）におけるＲ⁷、Ｒ⁸と同義であり、Ｒ²¹は
一般式（Ｉ）におけるＲ⁹と同義である。Ｒ¹⁹とＲ²⁰は
連結して５または６員環を形成してもよく、Ｒ¹¹とＲ¹²
もしくはＲ¹²とＲ¹³は各々連結して環を形成してもよ
い。一般式（III)

【００３１】

【化５】

【００３２】式中、Ｒ³¹、Ｒ³³、Ｒ³⁴は水素原子、水酸
基、ニトロ基、シアノ基、脂肪族基、芳香族基、−ＣＯ
Ｒ³⁵、−ＣＯＯＲ³⁶、−ＮＲ³⁵Ｒ³⁶、−ＮＲ³⁶ＣＯ
Ｒ³⁷、−ＮＲ³⁶ＳＯ₂Ｒ³⁷を表し、Ｒ³²は脂肪族基また
は芳香族基を表し、Ｒ³⁵、Ｒ³⁶は一般式（Ｉ）における
Ｒ⁷、Ｒ⁸と同義であり、Ｒ³⁷は一般式（Ｉ）における
Ｒ ⁹と同義である。ただし、Ｒ³¹、Ｒ³²、Ｒ³³、Ｒ³⁴の
うち１個以上は水素原子以外の基である。

【００３３】以下に一般式（Ｉ）の各基について詳細に
説明する。

【００３４】Ｒ¹〜Ｒ⁹で表される脂肪族基は、例えば
炭素数１〜２０のアルキル基（例えば、メチル、エチ
ル、ｎ−ブチル、イソプロピル、２−エチルヘキシル、
ｎ−デシル、ｎ−オクタデシル）、炭素数３〜２０のシ
クロアルキル基（例えば、シクロペンチル、シクロヘキ
シル）またはアリル基が好ましく、置換基｛例えば、ハ
ロゲン原子（例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、水酸基、
シアノ基、ニトロ基、カルボン酸基、炭素数６〜１０の
アリール基（例えば、フェニル、ナフチル）、炭素原子
を含まないアミノ基（例えば−ＮＨ₂）または炭素数１
〜２０のアミノ基（例えば、−ＮＨＣＨ₃、−Ｎ（Ｃ₂
Ｈ₅）₂、−Ｎ（Ｃ₄Ｈ₉）₂、−Ｎ（Ｃ ₈Ｈ₁₇）₂、
アニリノ、４−メトキシアニリノ）、炭素数１〜２０の
アミド基（例えば、アセチルアミノ、ヘキサノイルアミ
ノ、ベンゾイルアミノ、オクタデカノイルアミノ）、炭
素数１〜２０のカルバモイル基（例えば、無置換のカル
バモイル、メチルカルバモイル、エチルカルバモイル、
オクチルカルバモイル、ヘキサデシルカルバモイル）、
炭素数２〜２０のエステル基（例えば、メトキシカルボ
ニル、エトキシカルボニル、フェノキシカルボニル、ｎ
−ブトキシカルボニル、ドデシルオキシカルボニル）、
炭素数１〜２０のアルコキシ基またはアリーロキシ基
（メトキシ、エトキシ、ブトキシ、イソプロポキシ、ベ
ンジルオキシ、フェノキシ、オクタデシルオキシ）、炭
素数１〜２０のスルホンアミド基（例えば、メタンスル
ホンアミド、エタンスルホンアミド、ブタンスルホンア
ミド、ベンゼンスルホンアミド、オクタンスルホンアミ
ド）、炭素原子を含まないスルファモイル基（例えば、
無置換のスルファモイル）または炭素数１〜２０のスル
ファモイル基（例えば、メチルスルファモイル、ブチル
スルファモイル、デシルスルファモイル）、５または６
員の複素環（例えば、ピリジル、ピラゾリル、モルホリ
ノ、ピペリジノ、ピロリノ、ベンズオキサゾリル）等｝
を有していてもよい。

【００３５】Ｒ¹〜Ｒ⁹で表される芳香族基は例えば炭
素数６〜１０のアリール基（例えば、フェニル、ナフチ
ル）であることが好ましく、置換基｛例えば、前記した
脂肪族基が有してもよい置換基として挙げた各基の他、
炭素数１〜２０のアルキル基（例えば、メチル、エチ
ル、ブチル、ｔ−ブチル、オクチル）等｝を有していて
もよい。

【００３６】Ｒ¹〜Ｒ⁹で表される複素環基は例えば５
または６員の複素環（例えば、ピリジン、ピペリジン、
モルホリン、ピロリジン、ピラゾール、ピラゾリジン、
ピラゾリン、ピラゾロン、ベンズオキサゾール）である
ことが好ましく、置換基（例えば、前記した芳香族基が
有してもよい置換基として挙げた各基）を有していても
よい。

【００３７】Ｒ⁷とＲ⁸が連結して形成される５または
６員環としては、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリ
ジン環を挙げることができる。Ｒ³とＲ⁴またはＲ⁴と
Ｒ⁵が連結して形成される環としては５または６員環
（例えば、ベンゼン環、フタルイミド環）が好ましい。

【００３８】次に一般式（II）の各基について説明す
る。

【００３９】Ｒ¹¹〜Ｒ²¹で表される脂肪族基は、一般式
（Ｉ）におけるＲ¹〜Ｒ⁹の脂肪族基と同義であり、Ｒ
¹¹〜Ｒ²¹で表される芳香族基は一般式（Ｉ）におけるＲ
¹〜Ｒ⁹の芳香族基と同義である。

【００４０】次に一般式（III)の各基について説明す
る。

【００４１】Ｒ³¹〜Ｒ³⁴で表される脂肪族基は、一般式
（Ｉ）におけるＲ¹〜Ｒ⁹の脂肪族基と同義であり、Ｒ
³¹〜Ｒ³⁴で表される芳香族基は一般式（Ｉ）におけるＲ
¹〜Ｒ⁹の芳香族基と同義である。

【００４２】一般式（Ｉ）、（II）または（III)で表さ
れる染料の好ましい具体例を以下に示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。

【００４３】

【化６】

【００４４】

【化７】

【００４５】

【化８】

【００４６】

【化９】

【００４７】

【化１０】

【００４８】

【化１１】

【００４９】

【化１２】

【００５０】

【化１３】

【００５１】

【化１４】

【００５２】

【化１５】

【００５３】

【化１６】

【００５４】

【化１７】

【００５５】

【化１８】

【００５６】

【化１９】

【００５７】

【化２０】

【００５８】上記の染料のうち一般式（Ｉ）で示される
染料としてはＩ−１の染料が特に好ましい。また、一般
式（II）で示される染料としてはII−１の染料が、一般
式（III)で示される染料としては III−１の染料が特に
好ましい。

【００５９】［相対光線透過率］写真フイルム用ベース
フイルムに乳剤層（感光剤層）を塗設した後の写真用フ
イルムには可視領域の光を万遍なく透過する性質が要求
されるが、乳剤層自体が黄色味を有するため、写真フイ
ルム用ベースフイルムは黄色味を少なくした色、すなわ
ち５００〜５９０ｎｍ（黄色を含む波長）での最大光線
透過率を４２０〜４９０ｎｍ（青色を含む波長）や６０
０〜７００ｎｍ（赤色を含む波長）での最大光線透過率
に対して相対的に低くすることが求められる。ところが
従来のポリエチレン−２, ６−ナフタレンジカルボキシ
レートフイルムは５００〜５９０ｎｍでの最大光線透過
率が４２０〜４９０ｎｍや６００〜７００ｎｍでの最大
光線透過率に対して必ずしも相対的に低くないため、ポ
リエチレン−２, ６−ナフタレンジカルボキシレートフ
イルムに乳剤層を塗設した写真用フイルムは黄色味が極
めて高いものになる。

【００６０】かかる欠点を解消するためには、５００〜
５９０ｎｍでの最大光線透過率の４２０〜４９０ｎｍあ
るいは６００〜７００ｎｍでの最大光線透過率に対する
比率（以下『相対光線透過率』ということがある）が特
定の範囲であるポリエチレン−２, ６−ナフタレンジカ
ルボキシレートフイルムを写真フイルム用ベースフイル
ムとして用いることが好ましい。すなわち、４２０〜４
９０ｎｍでの最大光線透過率に対する５００〜５９０ｎ
ｍでの最大光線透過率の比率が０．９４〜０．９８の範
囲、更に好ましくは０．９５〜０．９７の範囲であり、
６００〜７００ｎｍでの最大光線透過率に対する５００
〜５９０ｎｍでの最大光線透過率の比率が０．９０〜
０．９４の範囲、更に好ましくは０．９１〜０．９３の
範囲のものを写真フイルム用ベースフイルムとして用い
ることが好ましい。

【００６１】この相対光線透過率が高すぎるとフイルム
の黄色味が強すぎるため好ましくない。また相対光線透
過率が低すぎるとフイルムの赤色味あるいは青色味が強
くなりすぎるため好ましくない。

【００６２】［最大光線透過率］また、最大光線透過率
が特定の範囲にあるポリエチレン−２, ６−ナフタレン
ジカルボキシレートフイルムを写真フイルム用ベースフ
イルムとして用いることが好ましい。すなわち、４２０
〜４９０ｎｍでの最大光線透過率が７５〜８５％、５０
０〜５９０ｎｍでの最大光線透過率が７０〜８４％、か
つ６００〜７００ｎｍでの最大光線透過率が７３〜８７
％の範囲のものを写真フイルム用ベースフイルムとして
用いることが好ましい。

【００６３】各波長範囲での最大光線透過率を上記の上
限値以下に抑えると光線がフイルムエッジから入射した
時にベースフイルム内部での光線透過量が抑制され、従
ってベースフイルムを透過して感光剤層へ到達する光線
量が抑制されて、ライトパイピング現象（かぶり）を低
減することができるので好ましい。また、各波長範囲で
の最大光線透過率を上記の下限値以上とすることによ
り、写真フイルム用ベースフイルムとして透明性が良好
なものが得られるので好ましい。

【００６４】このようにベースフイルムの光線透過率を
特定の範囲にすることによりライトパイピングを防止で
きるが、かかるフイルムは本発明の写真フイルム用ベー
スフイルムをそのまま用いてもよく、或いは更に可視光
を吸収する染料や顔料を併用してもよい。かかる染料あ
るいは顔料としては、耐熱性、相溶性及び耐昇華性を同
時に満足し、かつハロゲン化銀乳剤に対して不活性であ
り、感度、ガンマ等の写真性能に悪影響を及ぼさないも
のであることが好ましい。

【００６５】［ＡＮＳＩカール値］本発明の写真フイル
ム用ベースフイルムは巻きぐせカールが付き難い性質す
なわち抗カーリング性を有することが好ましく、例えば
８０℃における抗カーリング性がＡＮＳＩカール値で５
０［ｍ^-1］以下であることが好ましい。この８０℃は、
日常生活において写真フイルムが通常曝される可能性が
ある最高温度として選んだ。また、本発明の写真フイル
ム用ベースフイルムは、８０℃よりも３１℃低い温度で
ある４９℃における抗カーリング性（以下『正味のＡＮ
ＳＩカール値』という）に優れていることが好ましい。
すなわち、外径３インチのコア上で、４９℃、５０％Ｒ
Ｈ、２４時間コアセット（熱処理）した場合の、正味の
ＡＮＳＩカール値が１０［ｍ^-1］以下であることが好ま
しい。

【００６６】従来、写真フイルムの巻きぐせの評価は、
巻きぐせカールが通常の写真フイルムの現像あるいは乾
燥工程を経て、どの程度解消されるかにかかっていた
が、上記のＡＮＳＩカール値である写真フイルム用ベー
スフイルムであれば、巻きぐせカールが付き難い性質、
即ち抗カーリング性に優れたものとなる。

【００６７】［二軸延伸フイルムの製造条件］本発明の
写真フイルム用ベースフイルムは、例えば従来公知の製
膜方法で得た未延伸フイルムを二軸延伸し、熱固定し、
次いでアニーリング処理することにより好ましく製造す
ることができる。二軸延伸は縦方向、横方向の逐次二軸
延伸または同時二軸延伸のいずれでもよく、また縦方
向、横方向の二軸延伸後、さらに縦方向、横方向のいず
れかまたは両方向に延伸してもよい。縦方向および横方
向の延伸および熱固定は、厚み方向の屈折率（ｎｚ）が
１．４９５〜１．５１０の範囲となる条件を採用する
が、例えば延伸倍率は２．０〜５．０倍が好ましい。ま
た熱固定は、二軸延伸後の熱固定ゾーンを多段に分割
し、熱固定温度を徐々に低下させ、急激な温度変化を与
えないようにすると、厚み斑の増大、皺の発生を招来す
ることなく、厚み方向の屈折率（ｎz ）を１．４９５以
上に高くすることが容易となる。例えば、二軸延伸後の
熱固定ゾーンを３ゾーン以上、好ましくは４ゾーン以上
に分割し、この熱固定ゾーンの最終ゾーンの温度を１４
０℃以下、好ましくは１２０℃以下に設定することが望
ましい。最高熱固定温度のゾーンから最終ゾーンに至る
間は、徐々に温度を低下させ、急激な温度変化を与えな
いようにすることが好ましく、この場合の各ゾーン間の
温度勾配は７０℃以下、更に６０℃以下とすることが好
ましい。

【００６８】更に抗カーリング性を優れたものとする等
のため、本発明の写真フイルム用ベースフイルムは０．
０５Ｈｚにおける引張粘弾性による８０℃でのｔａｎδ
値が０．０９以下の一方向を有するものとするが、この
値までｔａｎδ値を低下させる手段としては、例えばフ
イルムがロール状態で熱履歴を受ける温度より高くかつ
１５０℃以下、さらには該熱履歴を受ける温度より１０
℃高くかつ１３０℃以下の温度でアニーリング処理する
方法を好ましく用いることができる。フイルムがロール
状態で熱履歴を受ける温度以下の温度でアニーリング処
理しても巻きぐせの防止効果が不十分であり、他方１５
０℃より高い温度でアニーリング処理すると、フイルム
表面へのオリゴマーの析出や、フイルム面へのコア転写
等が起きやすく、フイルムの使用に不都合が生じる。

【００６９】二軸延伸フイルムのアニーリング処理方法
としては、二軸延伸され、熱固定されたフイルムを一旦
巻き取ることなく加熱ロールに接触させながら加熱する
方法、加熱空気で搬送させながら非接触で加熱する方
法、一旦巻き取ったフイルムを巻き出しながら上記と同
じ方法で加熱する方法、またはフイルムをロール状態の
ままで加熱オーブン中で熱処理する方法等を挙げること
ができる。

【００７０】［添加剤］本発明のポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレートには添加剤、例えば安
定剤、滑剤、紫外線吸収剤、難燃剤、前記のアントラキ
ノン骨格を有する染料以外の染料等も含有させることが
でき、特にフイルムに滑り性を付与するため不活性微粒
子を少割合含有させることが好ましい。

【００７１】かかる不活性微粒子としては、例えば球状
シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、アルミナ粒子、二酸
化チタン粒子、カオリンクレー粒子、硫酸バリウム粒
子、ゼオライト粒子の如き無機粒子、或いはシリコン樹
脂粒子、架橋ポリスチレン粒子の如き有機粒子を挙げる
ことができる。無機粒子は粒径が均一であること等の理
由で天然品よりも、合成品であることが好ましく、あら
ゆる結晶形態の無機粒子を使用することができる。

【００７２】上記の不活性微粒子の平均粒径は０．０５
〜１．５μｍの範囲であることが好ましい。特に、不活
性微粒子が無機粒子の場合には、平均粒径が０．１〜
０．８μｍの範囲であることが好ましく、０．２〜０．
５μｍであることが更に好ましい。不活性微粒子がシリ
コン樹脂粒子の場合には、平均粒径が０．１〜１．５μ
ｍの範囲であることが好ましい。また不活性微粒子が架
橋ポリスチレン粒子の場合には、平均粒径が０．１〜１
μｍの範囲であることが好ましい。

【００７３】不活性微粒子の平均粒径が０．０５μｍよ
り小さいと、フイルムの滑り性、耐削れ性或いは巻き取
り性などの向上効果が小さく、他方平均粒径が１．５μ
ｍより大きいとフイルムの透明性が低下するので好まし
くない。

【００７４】不活性微粒子の含有量は０．００１〜０．
２重量％であることが好ましい。不活性微粒子が無機粒
子の場合、０．００１〜０．１重量％であることが更に
好ましく、０．００２〜０．０５重量％であることが特
に好ましい。また不活性微粒子がシリコン樹脂粒子の場
合、０．００１〜０．１重量％であることが好ましく、
更に０．００１〜０．０２重量％、特に０．００１〜
０．０１重量％であることが好ましい。不活性微粒子が
架橋ポリスチレン粒子の場合、０．００１〜０．０５重
量％であることが好ましい。この不活性微粒子の添加量
が０．００１重量％未満ではフイルムの滑り性が不十分
となりがちであり、一方０．２重量％を越えるとフイル
ムヘーズが増加し、透明性が不十分となり、好ましくな
い。

【００７５】不活性微粒子の添加時期は、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを製膜する迄
の段階であれば特に制限はなく、例えば重合段階で添加
してもよく、また製膜の際に添加してもよい。

【００７６】本発明の写真フイルム用ベースフイルム
は、さらに、下記の好ましい性質を備えることができ
る。

【００７７】［ハリツキ度］本発明の写真フイルム用ベ
ースフイルムのフイルム／フイルム間のハリツキ度は好
ましくは３級以下であり、より好ましくは２．５級以
下、特に好ましくは２級以下である。このハリツキ度の
等級が大きい程フイルムは滑り難く、等級が小さい程フ
イルム同士が滑り易い傾向を示す。このハリツキ度が３
級より大きいとフイルム同士の滑りが悪く、フイルム同
士のブロッキングの発生、フイルム走行時の搬送ロール
等によるスクラッチの発生、ロール巻き上げ時にロール
にコブ状の突起が生じ易くなる等、写真フイルム用とし
て使用する上で好ましくない。

【００７８】［フラットネス］本発明の写真フイルム用
ベースフイルムのフラットネスは２５０ｃｍ／ｍ幅以下
であることが好ましく、２００ｃｍ／ｍ幅以下であるこ
とが更に好ましい。フイルムのフラットネスが２５０ｃ
ｍ／ｍ幅を超えると、感光乳剤の均一塗布が困難になる
ため好ましくない。

【００７９】［熱収縮率］本発明の写真フイルム用ベー
スフイルムは、１５０℃で３０分間乾熱処理した際の縦
方向または横方向のいずれか一方向、或いは両方向の熱
収縮率が３％以下であることが好ましく、より好ましく
は２％以下、特に好ましくは１．５％以下である。熱収
縮率が上記のものであると、感光剤層の接着性向上用の
接着層やカール性改良用のバックコート層等をベースフ
イルムに塗設する際に加熱乾燥を施してもフィルムの寸
法安定性が良好に保たれるので好ましい。

【００８０】［ヤング率］更に、本発明の写真フイルム
用ベースフイルムは直交する２方向、例えば縦方向と横
方向のヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ²以下であることが
好ましく、７００ｋｇ／ｍｍ²以下であることがより好
ましい。このヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ ²を越えると
フイルムの裁断時やパーフォレーション穿孔時に切粉が
多く発生し易くなる。このヤング率の下限は共に４００
ｋｇ／ｍｍ²、さらには４５０ｋｇ／ｍｍ²であること
が好ましい。両方向のヤング率の差は特に限定されない
が、１５０ｋｇ／ｍｍ²以下であることが好ましい。

【００８１】［巻きロール］本発明では、ブロッキング
のない状態で巻かれて維持されている本発明の写真フイ
ルム用ベースフイルムを、写真フイルム用ベースフイル
ムの巻ロールとして提供することができる。

【００８２】すなわち、本発明の写真フイルム用ベース
フイルムの巻きロールは、ロールフイルムが本発明の写
真フイルム用ベースフイルムであり、そしてロールフイ
ルム層間に７〜２０体積％の空気層が存在する空間が存
在することを特徴とする。

【００８３】本発明の巻ロールは、フイルム層間に７〜
２０体積％、好ましくは８〜１９体積％、更に好ましく
は１０〜１８体積％の空気層が介在するように巻き取ら
れているものであるが、この空気層が７体積％未満であ
ると、巻きロールはアニーリング処理による巻締りの
為、ブロッキングや前述の微小すりキズが発生しつため
好ましくない。一方、空気層が２０体積％を超えると、
これらの問題が発生しない代わりにロールの巻姿そのも
のが不安定になり、ロール巻取時のロール端面のずれ
や、ロール搬送時のロールの変形等が起こるため好まし
くない。

【００８４】巻ロールにおいて、フイルム層間の空気量
を前述の範囲に調整する方法としては、フイルムをロー
ル状に巻き取る時ロールの両エッジ付近に狭幅のフイル
ムを巻込ませながら巻取る方法、あらかじめロールエッ
ジ付近のフイルムに長手方向に凹凸をつける（例えばエ
ンボス加工等）方法、積層フイルム等が挙げられるが、
その方法について限定するものではない。

【００８５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００８６】なお、実施例、比較例における各物性値は
次のようにして測定した。

【００８７】（１）厚み方向の屈折率（ｎz ）偏光板を装着したアッベ屈折計（株式会社アタゴ製）を
用い、２５℃にてＮａ−Ｄ線を用いてフイルム厚み方向
の屈折率を求める。フイルムサンプルの表、裏両面につ
いて測定し、その平均値を厚み方向の屈折率（ｎz ）と
する。

【００８８】（２）ヘーズ値ＪＩＳＫ−６７１４の手法に従い、市販のヘーズメー
ターでフイルム１枚当たりの全ヘーズ値測定する。

【００８９】（３）ｔａｎδ値（引張り粘弾性）セイコー電子工業（株）製熱応力歪測定装置ＴＭＡ／Ｓ
Ｓ１２０Ｃを用い、下記条件にて測定する。荷重モード：ｓｉｎ波（荷重変化周波数０．０５Ｈｚ）断面積当りの荷重中央値：１２０ｇ／ｍｍ² 断面積当りの荷重振幅：９０ｇ／ｍｍ² 昇温速度：５℃／分サンプル巾：４ｍｍサンプル長（チャック間）：１０ｍｍ測定方向：縦、横方向

【００９０】（４）抗カーリング性（ＡＮＳＩカール
値）１２０ｍｍ×３５ｍｍの大きさのサンプルフイルムを、
直径７ｍｍの巻芯に巻き付け、巻き戻らないように仮固
定し、８０℃にて２時間加熱した後、巻芯から解放し、
４０℃の蒸留水に１５分間浸漬する。次いで３３ｇの荷
重をかけ、サンプルを垂直に吊し、５５℃にて３分間加
熱処理する。カールが残っている状態のサンプルをＡＮ
ＳＩＰＨ１. ２９−１９７１の試験方法Ａに準じて
測定し、インチをメートル法に換えてカール値を算出す
る。

【００９１】（５）正味のＡＮＳＩカール値１０１. ６ｍｍ×１５２. ４ｍｍの大きさのアニール処
理を施したサンプルフイルムとアニール処理を施してい
ないサンプルフイルムを、各々外径３インチの巻芯に巻
き付け、巻き戻らないように仮固定し、４９℃、５０％
ＲＨにて２４時間加熱した後、巻芯から解放し、解放後
６０秒でのカール値をＡＮＳＩＰＨ１. ２９−１９
７１の試験方法Ａに準じ、インチをメートル法に換えて
測定する。アニール処理を施していないサンプルフイル
ムのカール値とアニール処理を施したサンプルフイルム
のカール値の差をもってカール値を算出する。

【００９２】（６）ハリツキ度平面な台上にゴム板を敷き、その上にフイルム間にゴ
ミ、汚れ等を含まない２枚のフイルムを重ねて置く。外
径７０ｍｍ、重さ１０ｋｇの円柱状の重りを真上から静
かにフイルム上に載せ、１０分後に静かに重りを取り除
く。３０秒放置後、円柱跡の円形内の接触模様を写真撮
影し、ハリツキ部分の面積の割合を測定し、下記の表１
より０〜５級で格付する。

【００９３】

【表１】

【００９４】（７）フラットネスフイルムロールから、長さ２ｍのフイルムサンプルを採
取し、ロールに巻かれていたときにロールの表面側であ
った側を上にして、水平で平坦な台の上に広げる。１０
分間静置後、フイルムサンプルの全表面を観察し、該表
面に残存する皺（フルート）の長さ（ｃｍ）を計測し、
下式によりその合計をフイルムの幅（ｍ）で除してフラ
ットネスを算出する。

【００９５】

【数１】

【００９６】（８）熱収縮率１５０℃の熱風中に３０分間保持し、この前後の寸法変
化を下式により求める。

【００９７】

【数２】

【００９８】ここでＬ₀は熱収縮前の標点間距離であ
り、そしてＬは熱収縮後の標点間距離である。

【００９９】（９）ヤング率フイルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重−伸び曲線の立上部
の接線よりヤング率を計算する。

【０１００】（１０）折り目デラミ白化率８０ｍｍ×８０ｍｍの大きさにフイルムサンプルを切り
出し、手で軽く２つに折りながら、平坦な一対の金属板
ではさんだ後、プレス機により所定の圧力Ｐ1 （ｋｇ／
ｃｍ²Ｇ）にて２０秒間プレスする。その後、サンプル
フイルムを取り出し、折り目に現れた白化部分の長さ
（ｍｍ）を測定して合計する。それぞれ新しいフイルム
サンプルを使用し、プレス圧力Ｐ1 ＝１，２，３，４，
５，６（ｋｇ／ｃｍ²Ｇ）について上記測定を繰り返
す。各プレス圧力における白化部分の長さ（ｍｍ）の合
計の平均値が、折り目の全長（８０ｍｍ）に占める割合
をもって、折り目デラミ白化率とし、この値をフイルム
の層剥離（デラミ）の起こり易さを示す指標として使用
する。

【０１０１】

【数３】

【０１０２】（１１）空気層の割合一定長巻取ったロールフイルムのロール径Ｄを実測し、
一方、フイルム厚みと長さとから計算して（空気層は介
在していない）ロール径Ｄ₀を求め、この計算値と実測
値とを用いて次式から求める。

【０１０３】

【数４】

【０１０４】（１２）最大光線透過率島津製作所製分光光度計（ＭＰＣ−３１００）を用い
て、フィルム試料の３００〜９００ｎｍの波長の分光透
過率をチャート上に書かせ、それぞれの波長の分光透過
率をチャートの上から読みとり、光線透過率として百分
率（％）で表し、４２０〜４９０ｎｍの波長帯での光線透過率の最大値
（Ｂ max）５００〜５９０ｎｍの波長帯での光線透過率の最大値
（Ｙ max）６００〜７００ｎｍの波長帯での光線透過率の最大値
（Ｒ max）をそれぞれ各波長帯での最大光線透過率とする。

【０１０５】（１３）相対光線透過率最大光線透過率と同様の方法で得た各波長帯での光線透
過率の最大値を用い（Ｙ max）の（Ｂ max）及び（Ｒ m
ax）に対する比率（相対光線透過率）を下式より求め
る。

【０１０６】

【数５】（Ｙ max）の（Ｂ max）に対する比率＝（Ｙ m
ax）／（Ｂ max）（Ｙ max）の（Ｒ max）に対する比率＝（Ｙ max）／
（Ｒ max）（１４）エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートの純度測定フィルムサンプルを測定溶媒（ＣＤＣｌ₃：ＣＦ₃ＣＯ
ＯＤ＝１：１）に溶解後、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、得
られた各シグナルの積分比をもって算出する。

【０１０７】［実施例１］平均粒径０．３μｍのシリカ
粒子を０．００５重量％、染料Ｉ−１（サンド社製テラ
ゾールブルーＲＬＳ）を０．０３６重量％および染料II
−１を０．００３重量％含有し、固有粘度０．６０であ
るポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トをダイスリットより溶融押出し、キャステイングドラ
ム上で冷却固化させて未延伸フイルムを作成した。

【０１０８】この未延伸フイルムを、縦方向（機械軸方
向）に３．０倍、横方向（幅方向）に３．３倍逐次二軸
延伸し、しかる後、熱処理し、厚みが７５μｍの二軸配
向フイルムを得た。なお、熱固定は熱固定ゾーンをＸ1
、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 の４ゾーンの分けた装置を用いて
表２に示す温度条件にて行ない、急冷ロールに接触させ
て急冷し、二軸配向フイルムをロールに巻取った。

【０１０９】得られた二軸配向フイルムから幅５００ｍ
ｍ、長さ５００ｍのフイルムをサンプリングし、これを
直径１６５ｍｍの巻芯に巻取ってサンプルロールとし、
この状態で、１００℃まで２４時間かけて昇温し、２４
時間保持後、２４時間かけて室温まで降温するアニール
処理して、厚みが７５μｍの二軸配向フイルムを得た。
アニール処理した二軸配向フイルムの特性は表２に示す
とおり良好なものであった。

【０１１０】［実施例２］実施例１において、平均粒径
０．３μｍのシリコーン樹脂粒子を０．００５重量％含
有する以外はすべて同様に製膜した。得られた二軸配向
フイルムの特性は表２に示すとおり良好なものであっ
た。

【０１１１】［比較例１］実施例１において、アニール
処理を実施していない以外は同様に製膜した結果を表２
に示す。比較例１の二軸配向フイルムはｔａｎδ値が高
く、坑カーリング性が劣るものであった。

【０１１２】［比較例２］実施例１において、アニール
処理温度を１５０℃で実施した以外は同様に製膜した結
果を表２に示す。比較例２の二軸配向フイルムはｔａｎ
δ値が高く、坑カーリング性が劣るものであった。

【０１１３】［比較例３］実施例１において、エチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの純度が９０
モル％であるポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートを使用した以外は同様に製膜した結果を表
２に示す。比較例３の二軸配向フイルムは屈折率（ｎ
ｚ）が高すぎ、またｔａｎδ値が高く、坑カーリング性
が劣るものであった。

【０１１４】［比較例４］実施例１において、平均粒径
０．３μｍのシリカ粒子を０．２２重量％含有する以外
はすべて同様に製膜した結果を表２に示す。比較例４の
二軸配向フイルムはヘーズ値が高く、透明性が劣るもの
であった。

【０１１５】［比較例５］実施例１において、染料を添
加しない以外はすべて同様に製膜した結果を表２に示
す。比較例５の二軸配向フイルムは相対光線透過率の値
が大きすぎて黄色味が強すぎるため色相が劣るものであ
った。また最大光線透過率の値も大きすぎるためライト
パイピング防止特性が劣るものであった。

【０１１６】［比較例６］実施例１において、製膜条件
として延伸倍率を、縦方向に４．８倍、横方向に５．１
倍逐次二軸延伸し、熱固定ゾーン温度を表２に示した条
件にて行った以外は全て同様に製膜した結果を表２に示
す。比較例６の二軸配向フイルムは屈折率（ｎｚ）が低
くすぎ、折り目デラミ白化率が劣るものであった。

【０１１７】［比較例７］実施例１において、表２に示
す染料を表２に示す割合で添加した以外はすべて同様に
製膜した結果を表２に示す。比較例７の二軸配向フイル
ムは５００〜５９０ｎｍの４２０〜４９０ｎｍに対する
相対光線透過率が大きすぎて色相が劣るものであった。

【０１１８】

【表２】

【０１１９】表２中でＰＥＮ純度（％）はポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを構成する繰
り返し単位に占めるエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート繰り返し単位の割合（モル％）、（Ｂ m
ax）は４２０〜４９０ｎｍの波長帯での最大光線透過
率、（Ｙ max）は５００〜５９０ｎｍの波長帯での最大
光線透過率、（Ｒ max）は６００〜７００ｎｍの波長帯
での最大光線透過率、（Ｙ max）／（Ｂ max）は（Ｙ m
ax）の（Ｂ max）に対する相対光線透過率、（Ｙ max）
／（Ｒ max）は（Ｙ max）の（Ｒ max）に対する相対光
線透過率、空気層の割合はフイルム巻きロールに占める
空気層の割合をそれぞれ表わす。また、総合評価で○印
は良好であること、×印は不良であることを表わす。

【０１２０】

【発明の効果】本発明によれば優れた機械的特性、透明
性、ライトパイピング防止性、抗カーリング性を有し、
かつ黄色味の少ない写真フイルム用ベースフイルムを提
供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｃ 1/81 1/83 // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）厚み方向の屈折率（ｎz ）が１．
４９５〜１. ５１０であり、（ｂ）ヘーズ値が２．０％
以下であり、（ｃ）０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性に
よる８０℃のｔａｎδ値が０．０９以下である一方向を
有し、（ｄ）下記式のアントラキノン骨格を有する染料
を含有し、【化１】（ｅ）厚みが４０〜１２０μｍの範囲にあり、そして
（ｆ）ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートを実質的な素材としてなる、ことを特徴とする写
真フイルム用ベースフイルム。
【請求項２】８０℃における抗カーリング性がＡＮＳ
Ｉカール値で５０［ｍ^-1］以下である請求項１に記載の
写真フイルム用ベースフィルム。
【請求項３】０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による
８０℃のｔａｎδ値が０．０８５未満である請求項１に
記載の写真フイルム用ベースフイルム。
【請求項４】０．０５Ｈｚにおける引張粘弾性による
８０℃のｔａｎδ値が０．０８以下である請求項１に記
載の写真フイルム用ベースフイルム。
【請求項５】外径３インチのコア上で４９℃、５０％
ＲＨで２４時間コアセットした熱処理フイルムについて
の正味のＡＮＳＩカール値が１０［ｍ^-1］以下である請
求項１に記載の写真フイルム用ベースフイルム。
【請求項６】４２０〜４９０ｎｍでの最大光線透過率
に対する５００〜５９０ｎｍでの最大光線透過率の比率
が０．９４〜０．９８、６００〜７００ｎｍでの最大光
線透過率に対する５００〜５９０ｎｍでの最大光線透過
率の比率が０．９０〜０．９４であり、そして４２０〜
４９０ｎｍでの最大光線透過率が７５〜８５％、５００
〜５９０ｎｍでの最大光線透過率が７０〜８４％、かつ
６００〜７００ｎｍでの最大光線透過率が７３〜８７％
である請求項１に記載の写真フイルム用ベースフィル
ム。
【請求項７】ベースフイルム間のハリツキ度が３級以
下である請求項１に記載の写真フイルム用ベースフイル
ム。
【請求項８】フラットネスが２５０ｃｍ／ｍ巾以下で
ある請求項１に記載の写真フイルム用ベースフイルム。
【請求項９】１５０℃、３０分の乾熱処理による熱収
縮率が３％以下の一方向を有する請求項１に記載の写真
フイルム用ベースフイルム。
【請求項１０】ヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ²以下で
ある直交する２方向を有する請求項１に記載の写真フイ
ルム用ベースフイルム。
【請求項１１】平均粒径０．０５〜１．５μｍの不活
性微粒子を０．００１〜０．２重量％で含有する請求項
１に記載の写真フイルム用ベースフイルム。
【請求項１２】ポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートがエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート単位を少なくとも９８モル％含有する請
求項１に記載の写真フイルム用ベースフィルム。
【請求項１３】ロールフイルム層間に７〜２０体積％
の空気層が存在する空間が存在し、そしてロールフイル
ムが請求項１に記載の写真フイルム用ベースフイルムで
あるフイルムの巻ロール。