JPH0815689B2 - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JPH0815689B2 JPH0815689B2 JP63210830A JP21083088A JPH0815689B2 JP H0815689 B2 JPH0815689 B2 JP H0815689B2 JP 63210830 A JP63210830 A JP 63210830A JP 21083088 A JP21083088 A JP 21083088A JP H0815689 B2 JPH0815689 B2 JP H0815689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- seal
- tank
- plate member
- seal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/54—Other sealings for rotating shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/56—Other sealings for reciprocating rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は各々のアームに取付けられる２個のヘッド間
に張設した電極ワイヤによる放電加工で電極加工片を切
断するようにした放電加工機に関するものである。これ
らアームの少なくとも一方は加工液収容タンクの１個の
壁に形成した開口に貫通する。
に張設した電極ワイヤによる放電加工で電極加工片を切
断するようにした放電加工機に関するものである。これ
らアームの少なくとも一方は加工液収容タンクの１個の
壁に形成した開口に貫通する。
タンク及びアームの直交方向相対移動中液が漏れるの
を防止するシール装置を設ける。加工片電極を加工液中
に浸漬させ、タンクに固定する。タンクは十字動テーブ
ルにより移動可能とする。一般にタンクは矩形とし、基
部に平行な直交方向に移動させる。直交方向の一方はア
ーム軸線に平行な方向（Ｙ方向）とし、他方はアーム貫
通開口付壁に平行な方向（Ｘ方向）とする。
を防止するシール装置を設ける。加工片電極を加工液中
に浸漬させ、タンクに固定する。タンクは十字動テーブ
ルにより移動可能とする。一般にタンクは矩形とし、基
部に平行な直交方向に移動させる。直交方向の一方はア
ーム軸線に平行な方向（Ｙ方向）とし、他方はアーム貫
通開口付壁に平行な方向（Ｘ方向）とする。
かかるシール装置は、従来装置、特にヨーロッパ特許
第133160号に記載の装置におけるような作動への悪影響
を生ずる変形なしにタンク壁に対する液圧に耐えること
ができる。シール装置はシール板部材を具え、これにア
ーム貫通孔を設けてアーム貫通開口付タンク壁をこれに
沿い移動可能とする。これがため、開口はタンクがアー
ムに対し横動し得るような形状とする。シール板部材の
大きさは、タンク壁の位置に関係なくタンク壁開口を塞
ぐに十分な大きさとする。シール板部材及びタンク壁間
に少なくとも１個のシールを設け、シール板部材及びア
ーム間に別の少なくとも１個のシールを設ける。シール
板部材及びアーム間に設けたシール板部材及びシールに
より構成される組立体はアームに沿って滑動可能とす
る。
第133160号に記載の装置におけるような作動への悪影響
を生ずる変形なしにタンク壁に対する液圧に耐えること
ができる。シール装置はシール板部材を具え、これにア
ーム貫通孔を設けてアーム貫通開口付タンク壁をこれに
沿い移動可能とする。これがため、開口はタンクがアー
ムに対し横動し得るような形状とする。シール板部材の
大きさは、タンク壁の位置に関係なくタンク壁開口を塞
ぐに十分な大きさとする。シール板部材及びタンク壁間
に少なくとも１個のシールを設け、シール板部材及びア
ーム間に別の少なくとも１個のシールを設ける。シール
板部材及びアーム間に設けたシール板部材及びシールに
より構成される組立体はアームに沿って滑動可能とす
る。
しかし、シール板部材への加工液圧はシールに力を及
ぼし、タンク壁の自由な動きを妨げる。シール板部材へ
の圧力はシール板部材をタンク壁に押圧し、シール板部
材及びタンク壁間のシール圧縮する。これによりタンク
壁及びシール板部材間に摩擦力が発生する。
ぼし、タンク壁の自由な動きを妨げる。シール板部材へ
の圧力はシール板部材をタンク壁に押圧し、シール板部
材及びタンク壁間のシール圧縮する。これによりタンク
壁及びシール板部材間に摩擦力が発生する。
本発明放電加工機においては、アームが固定したまま
タンクが移動する場合、タンク壁が動かないシール板部
材に対し平行に滑動する。ヨーロッパ特許第133160号に
記載の装置から明らかなように、タンク壁は矢Ｆの方向
に移動する。上述の摩擦力はシール板部材を動かす傾向
を生じ（特にタンク壁及びシール板部材間のシールが加
工液圧でこれらの間に挟圧されるため）、シール板部材
に不所望な（矢ｆ方向の）移動を生じさせる。従って、
シール板部材はこれとアームとの間に設けた環状シール
をアーム５に押圧する。これにともなうアームの撓曲及
びガイドヘッド支持端部の不所望な移動は可動壁の滑動
と同方向に生じ、アーム軸線はタンク壁に対し元の位置
（好ましくはタンク壁に直角）からずれる。これは相当
な精度の低下を生ずる。又かかるアームのずれはコラム
８のアーム取付面を変形させ、アームのずれを増幅させ
る。
タンクが移動する場合、タンク壁が動かないシール板部
材に対し平行に滑動する。ヨーロッパ特許第133160号に
記載の装置から明らかなように、タンク壁は矢Ｆの方向
に移動する。上述の摩擦力はシール板部材を動かす傾向
を生じ（特にタンク壁及びシール板部材間のシールが加
工液圧でこれらの間に挟圧されるため）、シール板部材
に不所望な（矢ｆ方向の）移動を生じさせる。従って、
シール板部材はこれとアームとの間に設けた環状シール
をアーム５に押圧する。これにともなうアームの撓曲及
びガイドヘッド支持端部の不所望な移動は可動壁の滑動
と同方向に生じ、アーム軸線はタンク壁に対し元の位置
（好ましくはタンク壁に直角）からずれる。これは相当
な精度の低下を生ずる。又かかるアームのずれはコラム
８のアーム取付面を変形させ、アームのずれを増幅させ
る。
アームに対するシールの不均一な押圧にともなうｆ方
向における板の不所望な動きはこのシールをアームの面
に接触不良となし、シール不良を生ずる。
向における板の不所望な動きはこのシールをアームの面
に接触不良となし、シール不良を生ずる。
ヨーロッパ特許第133160号に記載の装置はこれを改良
して、壁及びシール板部材間の摩擦力、又アーム及びシ
ール間の摩擦力を減ずることができる。種々の改良案
（特殊なシール、被覆、潤滑）を後で説明する。しか
し、加工液による圧力及びこれにともなう摩擦力では精
度の改良が尚小さい。
して、壁及びシール板部材間の摩擦力、又アーム及びシ
ール間の摩擦力を減ずることができる。種々の改良案
（特殊なシール、被覆、潤滑）を後で説明する。しか
し、加工液による圧力及びこれにともなう摩擦力では精
度の改良が尚小さい。
本発明の目的はこれらの欠点を除去するにある。本発
明は、各々のアームに取り付けられる２個のガイドヘッ
ド間に張設した電極ワイヤを具え、少なくとも一方のア
ームを加工液収容タンクの壁の一つに配設した開口に貫
通し、この貫通アームと加工物は加工液中に浸漬され、
これらタンク及びアームが相互に移動可能で、前記タン
クの開口全部を被いタンクの壁面を滑動するよう接触し
加工液の漏洩を防止するようにしたシール板部材を設け
た、電極を加工液中に浸漬させた放電加工機において、
水平方向であるＹ方向に延在するアームを上下間隔を保
って並行に配設し、各々のアーム先端に取り付けたガイ
ドヘッド間に電極ワイヤを張設し、内部に加工物を固定
した加工液収容タンクとアーム、ガイドヘッド、電極ワ
イヤとの間で、Ｙ方向と、水平方向でかつＹ方向に直交
するＸ方向との、両方向に相対移動を可能とするため
に、前記タンクを、Ｘ方向とＹ方向とに移動自在なテー
ブル上に載置し、少なくとも一方のアームを前記タンク
の壁の一つに配設した開口に貫通させ、前記タンクの開
口全部を覆う封鎖部材を設け、該封鎖部材は、前記タン
ク内の加工液中の漏洩を防止するシール状態で、タンク
壁面が封鎖部材に対して滑動可能となるように取り付け
られており、さらに、該封鎖部材は、貫通したアームの
周囲にガイド部材を設け、貫通したアームの外周面とガ
イド部材の内周面間にシールを設け、ガイド部材を収容
する開口部を中央に備えたシール板部材を垂直方向でか
つＸ方向に延在するように取り付け、該シール板部材と
ガイド部材の外周との間には、力を伝達せず、柔軟性を
有し、タンク内の加工液中の漏洩を防止する機機を有す
る部材、例えばベローズ、円筒膜等を介在させて、両部
材を連結し、シール板部材はシールを介して、タンク壁
面がシール板部材１に対して滑動可能となるようにタン
ク壁面に取り付けられている構造を備え、さらに、貫通
したアーム、ガイドヘッド、加工物等を前記タンクの加
工液中に浸漬させたことを特徴とする。
明は、各々のアームに取り付けられる２個のガイドヘッ
ド間に張設した電極ワイヤを具え、少なくとも一方のア
ームを加工液収容タンクの壁の一つに配設した開口に貫
通し、この貫通アームと加工物は加工液中に浸漬され、
これらタンク及びアームが相互に移動可能で、前記タン
クの開口全部を被いタンクの壁面を滑動するよう接触し
加工液の漏洩を防止するようにしたシール板部材を設け
た、電極を加工液中に浸漬させた放電加工機において、
水平方向であるＹ方向に延在するアームを上下間隔を保
って並行に配設し、各々のアーム先端に取り付けたガイ
ドヘッド間に電極ワイヤを張設し、内部に加工物を固定
した加工液収容タンクとアーム、ガイドヘッド、電極ワ
イヤとの間で、Ｙ方向と、水平方向でかつＹ方向に直交
するＸ方向との、両方向に相対移動を可能とするため
に、前記タンクを、Ｘ方向とＹ方向とに移動自在なテー
ブル上に載置し、少なくとも一方のアームを前記タンク
の壁の一つに配設した開口に貫通させ、前記タンクの開
口全部を覆う封鎖部材を設け、該封鎖部材は、前記タン
ク内の加工液中の漏洩を防止するシール状態で、タンク
壁面が封鎖部材に対して滑動可能となるように取り付け
られており、さらに、該封鎖部材は、貫通したアームの
周囲にガイド部材を設け、貫通したアームの外周面とガ
イド部材の内周面間にシールを設け、ガイド部材を収容
する開口部を中央に備えたシール板部材を垂直方向でか
つＸ方向に延在するように取り付け、該シール板部材と
ガイド部材の外周との間には、力を伝達せず、柔軟性を
有し、タンク内の加工液中の漏洩を防止する機機を有す
る部材、例えばベローズ、円筒膜等を介在させて、両部
材を連結し、シール板部材はシールを介して、タンク壁
面がシール板部材１に対して滑動可能となるようにタン
ク壁面に取り付けられている構造を備え、さらに、貫通
したアーム、ガイドヘッド、加工物等を前記タンクの加
工液中に浸漬させたことを特徴とする。
この装置は、シール板部材及びアームの軸直角方向
（Ｘ方向）におけるいかなる相対移動も防止するよう構
成する。そうしてシール板部材からのＸ方向の力がガイ
ド部材及びアーム間のシールに作用することのないよう
にする。
（Ｘ方向）におけるいかなる相対移動も防止するよう構
成する。そうしてシール板部材からのＸ方向の力がガイ
ド部材及びアーム間のシールに作用することのないよう
にする。
本発明の実施例では、シール板部材をアーム周辺の環
状シール用のガイドに剛結合せず、柔軟性を有する部材
で連結する。シール板部材の不所望なＸ方向移動はこの
ガイドにも、又アーム周辺のシールにも伝達されない
（第２図参照）。
状シール用のガイドに剛結合せず、柔軟性を有する部材
で連結する。シール板部材の不所望なＸ方向移動はこの
ガイドにも、又アーム周辺のシールにも伝達されない
（第２図参照）。
以下、本発明の実施例を図面に基き詳細に説明する。
第１図は放電加工機において、シール板部材１及びタ
ンク壁２に作用する加工液の圧力により、シール板部材
及びタンク壁面に生ずる摩擦に起因したアーム５の偏倚
状態を、アーム貫通壁に直角な面で断面として示す従来
例で、シール３、４は夫々シール板部材１とタンク壁
２、アーム５とをシールしている。アーム５にはコラム
８及びガイドヘッド15が取り付けられる。
ンク壁２に作用する加工液の圧力により、シール板部材
及びタンク壁面に生ずる摩擦に起因したアーム５の偏倚
状態を、アーム貫通壁に直角な面で断面として示す従来
例で、シール３、４は夫々シール板部材１とタンク壁
２、アーム５とをシールしている。アーム５にはコラム
８及びガイドヘッド15が取り付けられる。
第２図に示す本発明の実施例では、水平方向であるＹ
方向に延在するアーム５を上下間隔を保って並行に配設
し、各々のアーム５先端に取り付けたガイドヘッド15間
に電極ワイヤを張設し、内部に加工物を固定した加工液
収容タンクとアーム５、ガイドヘッド15、電極ワイヤと
の間で、Ｙ方向と、水平方向でかつＹ方向に直交するＸ
方向との、両方向に相対移動を可能とするために、前記
タンクを、Ｘ方向とＹ方向とに移動自在なテーブル上に
載置し、少なくとも一方のアーム５を前記タンクの壁２
の一つに配設した開口に貫通させ、前記タンクの開口全
部を覆う封鎖部材を設ける。封鎖部材はシール板部材
１、ガイド部９及びこれらを連結する柔軟性を有する部
材14とからなり、タンク壁２との間には、該壁面に固着
された二つのシール３を介し、またアーム５との間には
環状シール４を介して、前記タンク内の加工液中の漏洩
を防止するシール状態で、タンク壁面２が封鎖部材に対
して滑動可能となるように取り付けられている。さら
に、シール４のガイド部９をシール板部材１に剛結合せ
ず、部材14で連結する。部材14はシールを形成し、又十
分な柔軟性を有してシール板部材１及びガイド部９の一
方から他方へシール板部材１の不所望な動きをガイド部
９の周りのシール４に伝えることのないものとする。こ
のシール４はアーム５に不釣合な圧力を作用させず、こ
のアームに沿ってＹ方向へ自由に移動することができ
る。従って、シール板部材１がｆ方向へ動く場合でも十
分なシールが確保される。これは、板及び壁間の摩擦力
が比較的小さい結果として板の不所望な動きが少ない場
合、特に有効である。また、シール板部材１とガイド部
９との間の間隙は十分取ってあるので、シール板部材１
の不所望な動きによっても、ガイド部９と直接接触する
ようなことは無い。
方向に延在するアーム５を上下間隔を保って並行に配設
し、各々のアーム５先端に取り付けたガイドヘッド15間
に電極ワイヤを張設し、内部に加工物を固定した加工液
収容タンクとアーム５、ガイドヘッド15、電極ワイヤと
の間で、Ｙ方向と、水平方向でかつＹ方向に直交するＸ
方向との、両方向に相対移動を可能とするために、前記
タンクを、Ｘ方向とＹ方向とに移動自在なテーブル上に
載置し、少なくとも一方のアーム５を前記タンクの壁２
の一つに配設した開口に貫通させ、前記タンクの開口全
部を覆う封鎖部材を設ける。封鎖部材はシール板部材
１、ガイド部９及びこれらを連結する柔軟性を有する部
材14とからなり、タンク壁２との間には、該壁面に固着
された二つのシール３を介し、またアーム５との間には
環状シール４を介して、前記タンク内の加工液中の漏洩
を防止するシール状態で、タンク壁面２が封鎖部材に対
して滑動可能となるように取り付けられている。さら
に、シール４のガイド部９をシール板部材１に剛結合せ
ず、部材14で連結する。部材14はシールを形成し、又十
分な柔軟性を有してシール板部材１及びガイド部９の一
方から他方へシール板部材１の不所望な動きをガイド部
９の周りのシール４に伝えることのないものとする。こ
のシール４はアーム５に不釣合な圧力を作用させず、こ
のアームに沿ってＹ方向へ自由に移動することができ
る。従って、シール板部材１がｆ方向へ動く場合でも十
分なシールが確保される。これは、板及び壁間の摩擦力
が比較的小さい結果として板の不所望な動きが少ない場
合、特に有効である。また、シール板部材１とガイド部
９との間の間隙は十分取ってあるので、シール板部材１
の不所望な動きによっても、ガイド部９と直接接触する
ようなことは無い。
部材14はベローズ又は円筒膜とすることができ、これ
を適切に配置してシール板部材１のみがタンクと共にＹ
方向へ移動するが、ガイド部９及びシール４はアーム５
と共に固定されたままにされるようにする。シール４は
封止作用のみを行う。従ってＹ方向の摩擦力は存在しな
い。
を適切に配置してシール板部材１のみがタンクと共にＹ
方向へ移動するが、ガイド部９及びシール４はアーム５
と共に固定されたままにされるようにする。シール４は
封止作用のみを行う。従ってＹ方向の摩擦力は存在しな
い。
上述したように、板及び壁間の摩擦、並びに板及びア
ーム間の摩擦を低下させるために任意の手段を用いるこ
とができる。これがため、シール板部材を可撓シート、
ステンレス鋼バンド、アルミニウム又はPVCの板で造
り、加工液により腐蝕されることのないようにする。
ーム間の摩擦を低下させるために任意の手段を用いるこ
とができる。これがため、シール板部材を可撓シート、
ステンレス鋼バンド、アルミニウム又はPVCの板で造
り、加工液により腐蝕されることのないようにする。
この装置に使用するシールは発泡ラバー、PVC、ネオ
プレン、ポリテトラフルオロエチレン、その他のプラス
チック、防水布、ステンレス鋼又は鋼の金属帯、で造っ
た円形シール又は膜とする。この場合、加工液の圧力を
受けても良好なシールが保たれ、可動壁をシール板部材
又は円形シールに沿って容易に滑動させることができ
る。これらは機械的にタンク壁２又はシール板部材１に
固定できる。又これらの表面は摩擦が最少になり、良好
なシールが得られるようなものとする。このためには、
ステンレス鋼のアーム又は外被に沿って滑動するパッド
にテフロンを被覆するのが有利である。低摩擦の滑動を
得るためには、硬質クロム鍍金したアーム又は外被上で
テフロンシールを滑動させるようにする。同様に、環状
シール４のガイド部９も硬質金属、セラミック又はテフ
ロンで造る。スクレーパシール型の可撓性環状シールを
具えたガイドシステムの使用が環状部分の低摩擦シール
に有利である。又、これら２型式の面を単一シールで構
成することもできる。スクレーパシールは加工液により
アーム又は外被上で左に抑止されるよう配置し、これに
よりガイドシールを保護すると共に、シールをガイドし
易くする。特に、シムリット（SIMRIT）（商標）、ネオ
テクナ（NEOTECHNA）（商標）、マーグテクナ（MAAGTEC
HNA）（商標）、パーロット（PERROT）（商標）、アン
グスト（ANGST）（商標）及びエラストフロン（ELASTFL
ON）（商標）で造ったシールが良い。板及び可動壁間の
シールを十分なものとするために、シール板部材の端縁
を適切な形状とし、これら端縁をテフロン被覆したスラ
イドに係合させる。この場合、板及び壁間のシールが不
要である。又、シール面（アーム及び可動壁又はシール
板部材）の接触面を適当な被覆（アームのクロム鍍金、
EMATAL（商標）被覆、可動壁のエナメル引き）により滑
り易くすることができる。環状シールの一端に潤滑（シ
リコングリース）又はスクレーパ装置を設けて加工液を
除去することにより、アームに沿ったシールの滑動を滑
らかにすることができる。
プレン、ポリテトラフルオロエチレン、その他のプラス
チック、防水布、ステンレス鋼又は鋼の金属帯、で造っ
た円形シール又は膜とする。この場合、加工液の圧力を
受けても良好なシールが保たれ、可動壁をシール板部材
又は円形シールに沿って容易に滑動させることができ
る。これらは機械的にタンク壁２又はシール板部材１に
固定できる。又これらの表面は摩擦が最少になり、良好
なシールが得られるようなものとする。このためには、
ステンレス鋼のアーム又は外被に沿って滑動するパッド
にテフロンを被覆するのが有利である。低摩擦の滑動を
得るためには、硬質クロム鍍金したアーム又は外被上で
テフロンシールを滑動させるようにする。同様に、環状
シール４のガイド部９も硬質金属、セラミック又はテフ
ロンで造る。スクレーパシール型の可撓性環状シールを
具えたガイドシステムの使用が環状部分の低摩擦シール
に有利である。又、これら２型式の面を単一シールで構
成することもできる。スクレーパシールは加工液により
アーム又は外被上で左に抑止されるよう配置し、これに
よりガイドシールを保護すると共に、シールをガイドし
易くする。特に、シムリット（SIMRIT）（商標）、ネオ
テクナ（NEOTECHNA）（商標）、マーグテクナ（MAAGTEC
HNA）（商標）、パーロット（PERROT）（商標）、アン
グスト（ANGST）（商標）及びエラストフロン（ELASTFL
ON）（商標）で造ったシールが良い。板及び可動壁間の
シールを十分なものとするために、シール板部材の端縁
を適切な形状とし、これら端縁をテフロン被覆したスラ
イドに係合させる。この場合、板及び壁間のシールが不
要である。又、シール面（アーム及び可動壁又はシール
板部材）の接触面を適当な被覆（アームのクロム鍍金、
EMATAL（商標）被覆、可動壁のエナメル引き）により滑
り易くすることができる。環状シールの一端に潤滑（シ
リコングリース）又はスクレーパ装置を設けて加工液を
除去することにより、アームに沿ったシールの滑動を滑
らかにすることができる。
シールの滑動はチューブ又はボールベアリングケージ
（加工液から隔離する）又はナイロンやテフロンのロー
ラで案内することができる。
（加工液から隔離する）又はナイロンやテフロンのロー
ラで案内することができる。
シールのつぶれ（摩擦力）を防止するたためには、可
動壁の背後、つまりタンクの外側における板の端部が係
合するスライドを設けたり、これを適当な形状とした
り、板及び補強パネル間にシールを設ける。本発明のシ
ール装置で用いる可動シールの摩擦力と漏洩との間には
妥協が必要であるから、完全なシールを得ようとする代
りに許容漏洩の範囲内で公差を設定する。漏洩で失う液
を補うために溝をタンク壁の背後に設けて液をリザーバ
に戻す。
動壁の背後、つまりタンクの外側における板の端部が係
合するスライドを設けたり、これを適当な形状とした
り、板及び補強パネル間にシールを設ける。本発明のシ
ール装置で用いる可動シールの摩擦力と漏洩との間には
妥協が必要であるから、完全なシールを得ようとする代
りに許容漏洩の範囲内で公差を設定する。漏洩で失う液
を補うために溝をタンク壁の背後に設けて液をリザーバ
に戻す。
上述した装置はＸ及びＹ軸に対する下方ガイドヘッド
の正確な位置決めを可能にすると共に、十分なシールを
提供し得る。又、アームの温度を安定させるためには、
外被を用いる。
の正確な位置決めを可能にすると共に、十分なシールを
提供し得る。又、アームの温度を安定させるためには、
外被を用いる。
第１図はシール板部材及びタンク壁に作用する加工液の
圧力により、シール板部材及びタンク壁面に生ずる摩擦
に起因したアームの偏倚状態を、アーム貫通壁に直角な
面で断面として示す放電加工機の従来例を示す。 第２図はシール板部材及びアームに沿い滑動する組立体
間に柔軟性封鎖部材を設けた本発明の実施例を示す断面
図である。 〔符号の説明〕 １……シール板部材 ２……タンク壁 ４……シール ５……アーム ９……ガイド部 14……部材 15……ガイドヘッド
圧力により、シール板部材及びタンク壁面に生ずる摩擦
に起因したアームの偏倚状態を、アーム貫通壁に直角な
面で断面として示す放電加工機の従来例を示す。 第２図はシール板部材及びアームに沿い滑動する組立体
間に柔軟性封鎖部材を設けた本発明の実施例を示す断面
図である。 〔符号の説明〕 １……シール板部材 ２……タンク壁 ４……シール ５……アーム ９……ガイド部 14……部材 15……ガイドヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ・ジョズラン フランス国エフ‐74350 クルセイル ル ート ドゥ シュ（番地なし) (72)発明者 ハンス・レーマン スイス国ツェーハー‐1234 ベシー シュ マン ドゥ スージェ６ (72)発明者 ジャン・アンドレ・ルーファン フランス国エフ‐74380 ボンヌ ラ ベ ルグ（番地なし) (56)参考文献 特開 昭63−306827（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−109025（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】水平方向であるＹ方向に延在するアーム５
を上下間隔を保って並行に配設し、各々のアーム５を先
端に取り付けたガイドヘッド15間に電極ワイヤを張設
し、内部に加工物を固定した加工液収容タンクとアーム
５、ガイドヘッド、電極ワイヤとの間で、Ｙ方向と、水
平方向でかつＹ方向に直交するＸ方向との、両方向に相
対移動を可能とするために、前記タンクを、Ｘ方向とＹ
方向とに移動自在なテーブル上に載置し、少なくとも一
方のアーム５を前記タンクの壁２の一つに配設した開口
に貫通させ、前記タンクの開口全部を覆う封鎖部材を設
け、該封鎖部材は、前記タンク内の加工液中の漏洩を防
止するようにしたシール板部材を設けた、電極を加工液
中に浸漬させた放電加工機において、 タンク壁面２が封鎖部材に対して滑動可能となるように
取付けられており、さらに、該封鎖部材は、貫通したア
ーム５の周囲にガイド部材９を設け、貫通したアーム５
の外周面とガイド部材９の内周面間にシール４を設け、
ガイド部材９を収容する開口部を中央に備えたシール板
部材１を垂直方向でかつＸ方向に延在するように取り付
け、該シール板部材１とガイド部材９の外周との間に
は、力を伝達せず、柔軟性を有し、タンク内の加工液中
の漏洩を防止する機能を有する部材14を介在させて、両
部材1,9を連結し、シール板部材１はシール３を介し
て、タンク壁面２がシール板部材１に対して滑動可能と
なるようにタンク壁面２に取り付けられている構造を備
え、さらに、貫通したアーム５、ガイドヘッド15、加工
物等を前記タンクの加工液中に浸漬させたことを特徴と
する放電加工機。 - 【請求項２】シール板部材とガイド部材の外周との間の
部材14はベローズによって構成されることを特徴とす
る、請求項１に記載の放電加工機。 - 【請求項３】シール板部材とガイド部材の外周との間の
部材14は円筒膜によって構成されることを特徴とする、
請求項１に記載の放電加工機。 - 【請求項４】シール板部材はアームが横断する壁面に固
着された二つのシールと係合し、これらシールが壁面と
の間に加工液漏洩防止の滑動接触を行うことを特徴とす
る、請求項１に記載の放電加工機。
Applications Claiming Priority (2)
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| CH3307/87A CH673248A5 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
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