CN216742787U - 密封结构及其用于的活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压技术领域，特别是涉及一种密封结构及其用于的活塞。所述密封结构，其设置在活塞的外缘上，所述密封结构包括固定部、第一坡面、第二坡面以及弯折部，所述固定部与活塞连接固定，所述第一坡面和第二坡面均朝着活塞长度方向的同一侧延伸，所述第一坡面的一端与所述固定部连接，其另一端向远离活塞的方向延伸，并通过弯折部与所述第二坡面的一端连接，所述第二坡面未与弯折部连接的自由端向靠近活塞的方向延伸。所述密封结构，通过对结构设计，可调节活塞与瓶组内壁之间的摩擦力，并在活塞安装时提供了导向性。

Description

密封结构及其用于的活塞

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，特别是涉及一种密封结构及其用于的活塞。

背景技术

现有的抑制剂储存瓶组，通常分为三种形式：内储压式、外储压式以及非储压式。其中，内、外储压式的抑制剂瓶组在高温环境或者较小空间内不能安装或者不能使用，而且储压式抑制剂瓶组会出现不断泄压的情况，需要对其经行充压，使用寿命短，工作效率低，而且储压式抑制剂瓶组存在泄漏喷射的危险。非储压式抑制剂储存瓶组则由于其内部的推进剂在不工作时不会产生高压，工作时依靠推进剂对其内部活塞产生推动力从而将抑制剂排出，相比储压式更安全，而且由于推进剂便于反复设置，所以非储压式抑制剂储存瓶组重复利用率也更高，因此现在更推崇非储压式的抑制剂储存瓶组。

目前常见的非储压式抑制剂储存瓶组，通过采用O型圈密封，O型圈设置在活塞上，其与瓶内壁挤压接触，从而实现密封效果。但是O型圈通常由橡胶制得，其较容易出现老化问题，导致密封性能下降，或者产生变形导致活塞无法在瓶内滑动，并且由于推进剂反复装填，多次使用带来的O型圈多次滑动，时间一长也会产生可靠性问题。

实用新型内容

基于此，为了解决现有技术中抑制剂储存瓶组的O型圈密封方法不能长时间维持可靠性的问题，本实用新型提出了密封结构及其用于的活塞，该密封结构用于活塞可以有效提高抑制剂储存瓶组的长时间密封可靠性。

一种密封结构，其设置在活塞的外缘上，所述密封结构包括固定部、第一坡面、第二坡面以及弯折部，所述固定部与活塞连接固定，所述第一坡面和第二坡面均朝着活塞长度方向的同一侧延伸，所述第一坡面的一端与所述固定部连接，其另一端向远离活塞的方向延伸，并通过弯折部与所述第二坡面的一端连接，所述第二坡面未与弯折部连接的自由端向靠近活塞的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述第二坡面的截面曲线长度小于第一坡面的截面曲线长度。

在其中一个实施例中，所述密封结构的背离所述活塞的一面设置有涂层。

在其中一个实施例中，所述第一坡面、第二坡面为平面或者曲面。

在其中一个实施例中，当所述第一坡面、第二坡面为平面时，所述第一坡面、第二坡面与所述活塞长度方向的夹角为5°-75°。

在其中一个实施例中，所述第一坡面、第二坡面以及弯折部的组合为若干组，其中一组的第一坡面的一端连接至相邻一组的第二坡面的自由端。

在其中一个实施例中，其通过弹性金属制得。

一种活塞，包括上述任一所述的密封结构。

在其中一个实施例中，所述活塞包括活塞本体和压接块，所述活塞本体上设置有台阶，所述压接块套设在所述台阶上，所述压接块与活塞本体过盈配合连接，所述密封结构的固定部被卡接在压接块和活塞本体之间。

在其中一个实施例中，所述活塞的密封结构至少为两个，所述多个密封结构的朝向相同或者不同。

有益效果

本实用新型所述的密封结构，通过对结构进行设计，调整密封结构在活塞上的朝向，可以调节活塞与瓶组内壁之间的摩擦力，从而满足不同条件下抑制剂瓶组对于密封性能的需要。所述密封结构相比现有技术，在活塞安装时提供了导向性，使其在重复使用方面也更加便捷。

附图说明

图1为本申请所述的活塞及密封结构的其中一个实施例的示意图；

图2为本申请所述的密封结构的示意图；

图3为本申请所述的活塞及密封结构的另一个实施例的示意图；

图4为本申请所述的活塞及密封结构的又一个实施例的示意图；

图5为本申请所述的活塞的示意图；

其中，1为密封结构，2为活塞，111为固定部，112为第一坡面，113为第二坡面，114为弯折部，12为涂层，21为活塞本体，22为压接块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示为本实用新型所述的密封结构及其活塞，所述密封结构1设置于所述活塞2的外壁上，在该实施例中，所述活塞2被设置在抑制剂瓶组内，所述活塞2沿所述抑制剂瓶组的内壁(图中未示出)滑动，所述密封结构1环形设置在活塞2的外缘上，所述密封结构1与抑制剂瓶组的内壁挤压接触。如图2所示为所述密封结构1的剖视图，所述密封结构1包括固定部111、第一坡面112、第二坡面113以及弯折部114，所述固定部111与活塞2连接固定，所述第一坡面112和第二坡面113均朝着活塞长度方向的同一侧延伸，所述第一坡面112的一端与所述固定部111连接，其另一端向远离活塞2的方向延伸，并通过弯折部114与所述第二坡面113的一端连接，所述第二坡面113未与弯折部114连接的自由端向靠近活塞2的方向延伸，所述第二坡面113和第一坡面112在弯折部114处发生弯曲，所述弯折部114与所述抑制剂瓶组的内壁弹性挤压接触形成线密封，所述第一坡面112上各点的切线与所述活塞长度方向之间的夹角为锐角，所述第二坡面113上各点的切线与所述活塞长度方向的夹角为锐角。

本实用新型所述的活塞2，其一侧与推进剂接触，其另一侧与抑制剂接触，所述活塞2一侧受到推进剂的推力，将处在活塞2另一侧的抑制剂推动。在其中一个实施例中，如图1所示，所述第一坡面112朝向活塞2与推进剂接触的一侧延伸。当所述活塞2受到推进剂推力作用时，所述抑制剂由于惯性的存在，其相对活塞2仍然处于静止状态，从而导致所述抑制剂对第一坡面112产生压力，而该压力在弯折部114处的分力与第一坡面112对瓶组内壁的挤压力方向相反，这就使得弯折部114对瓶组内壁的挤压力变小，根据滑动摩擦力公式f＝μN，由于N的减小，而造成弯折部114与瓶组内壁之间的滑动摩擦力也变小，从而有利于推进剂的推进力作用于活塞2，将抑制剂从抑制剂瓶组中推出。

在该实施例中，当推进剂、抑制剂用完后，可以将活塞2取出重新向抑制剂瓶组内设置推进剂和抑制剂。如果此时没有设置本实用新型的第二坡面113，由于所述密封结构1具有弹性，导致弯折部114会尽可能的远离活塞，所述弯折部114可能已经超出了抑制剂瓶组内壁的范围，从而导致设置了密封结构1的活塞2难以重新装回抑制剂瓶组中。而本实用新型的密封结构1通过设置第二坡面113，由于第二坡面113与第一坡面112朝着活塞同一侧延伸，而且第二坡面113与瓶组内壁夹角为锐角，在活塞2重新装回抑制剂瓶组的过程中，第二坡面113与所述瓶组内壁先接触并产生导向作用，弯折部114不断向活塞方向靠近，最终使得弯折部114可以容纳于瓶组内壁中并与其产生弹性挤压接触，进一步将活塞2向瓶组内移动，第一坡面112也进入瓶组中，从而使得抑制剂瓶组恢复功能。

在另一个实施例中，如图2所示，所述第一坡面112朝向活塞2与抑制剂剂接触的一侧延伸。如此设置，当推进剂被触发对活塞2产生推力时，所述抑制剂由于惯性对于密封结构1产生压力。相比上一个实施例，该实施例中所述第一坡面112的受力面正好处于上一个实施例中第一坡面112的背面，这就导致压力在弯折部114的分力与上一个实施例正好相反，弯折部114与所述瓶组内壁的挤压力得到增加，根据滑动摩擦力公式f＝μN，由于N的增大，导致密封结构1与所述瓶组内壁的摩擦力也相应增加。通过控制本实用新型所述密封结构1在活塞2上的朝向，可以调整活塞2与瓶组内壁的阻力大小，相比现有技术中使用O型圈时没法调整活塞阻力，本实用新型可以根据使用药剂的不同或其他需要进行简单调整，有效增加了本实用新型的使用场景，提高了使用灵活性。而且在该实施例中，所述活塞2由于第一坡面112的存在，在重新装填时，第一坡面112可以起到导向作用，活塞2依然可以方便快捷地安装进抑制剂瓶组中。

其中优选的，所述第二坡面113的截面曲线长度小于第一坡面112的截面曲线长度，当所述密封结构1如上一实施例反装时，抑制剂对于第二坡面113的作用力小于其对密封结构1整体的作用力，使得保证密封结构1与所述瓶组内壁的挤压力得到提高，从而可以调节活塞2在瓶组中滑动速度，实现对抑制剂喷出速度的控制。

其中优选的，如图4所述，所述活塞2上设置有至少两个所述密封结构1，所述多个密封结构1的朝向相同或者不同。如图4所示，在其中一个实施例中，该活塞2上的所述密封结构1为4个，所述密封结构1两个一组分别设置在活塞2长度方向的两端。通过增加密封结构1的数量，可以增加活塞2对所述瓶组内壁的密封效果。如图4所示，在其中一个实施例中，所述4个密封结构1中的两个朝向抑制剂侧，另外两个朝向推进剂侧，通过调整若干密封结构1的朝向，利用密封结构1朝向不同时给活塞2带来的阻力不同，可以对活塞2与所述瓶组内壁的摩擦力进行细致地调节，进一步提高本实用新型的可用性。

其中优选的，如图2所示，所述密封结构1背离活塞2的一面上还可以设置有涂层12，所述涂层12位于所述瓶组内壁与密封结构1之间。通过设置不同种类的涂层12，可以调整所述密封结构1与所述瓶组内壁之间的摩擦力。例如，所述涂层12可以为四氟乙烯塑料，由于塑料涂层12与瓶组内壁的摩擦系数小，从而减少了活塞2与瓶组内壁的摩擦力。又例如，所述涂层12可以为橡胶，由于橡胶可以减少瓶组内壁与密封结构1之间的挤压力，从而减少了活塞移动时的摩擦力。

显而易见的是，所述第一坡面112、第二坡面113可以为平面，也可以为曲面。当所述第一坡面112、第二坡面113为平面时，所述第一坡面112、第二坡面113与所述活塞长度方向的夹角优选为15-40°。在此角度下，所述第一坡面112、第二坡面113可以更好地与抑制剂接触，实现更好的活塞阻力调节。

值得说明的是，所述密封结构1上的第一坡面112、第二坡面113以及弯折部114可以为不止一组，当第一坡面112、第二坡面113以及弯折部114超过一组时，每一组的第一坡面112连接至相邻一组的第二坡面113自由端。

具体来说，本实用新型所述的密封结构1优选为弹性金属片制成。金属的可靠周期要显著长于常用的橡胶O型圈，相比现有技术可以有效增长使用寿命。

需要指出的是，所述固定部111可以为任何形式，只要其可以固定在活塞2的外缘上即可。具体来说，在其中一个实施例中，所述活塞2如图5所示，包括活塞本体21和压接块22，所述活塞本体21上设置有台阶，所述压接块21套设在所述台阶上，所述压接块22与活塞本体21过盈配合连接。在该实施例中，所述固定部111为环形薄片，所述固定部111同样套设在所述台阶上，沿活塞2径向被卡接在压接块22和活塞本体21之间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种密封结构，其设置在活塞的外缘上，其特征在于，包括固定部、第一坡面、第二坡面以及弯折部，所述固定部与活塞连接固定，所述第一坡面和第二坡面均朝着活塞长度方向的同一侧延伸，所述第一坡面的一端与所述固定部连接，其另一端向远离活塞的方向延伸，并通过弯折部与所述第二坡面的一端连接，所述第二坡面未与弯折部连接的自由端向靠近活塞的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第二坡面的截面曲线长度小于第一坡面的截面曲线长度。

3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构的背离所述活塞的一面设置有涂层。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第一坡面、第二坡面为平面或者曲面。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，当所述第一坡面、第二坡面为平面时，所述第一坡面、第二坡面与所述活塞长度方向的夹角为5°-75°。

6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第一坡面、第二坡面以及弯折部的组合为若干组，其中一组的第一坡面的一端连接至相邻一组的第二坡面的自由端。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，其通过弹性金属制得。

8.一种活塞，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的密封结构。

9.根据权利要求8所述的活塞，其特征在于，包括活塞本体和压接块，所述活塞本体上设置有台阶，所述压接块套设在所述台阶上，所述压接块与活塞本体过盈配合连接，所述密封结构的固定部被卡接在压接块和活塞本体之间。

10.根据权利要求8所述的活塞，其特征在于，所述的密封结构至少为两个，所述多个密封结构的朝向相同或者不同。

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