CN210661630U - 一种多重密封式唇形密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多重密封式唇形密封圈，包括唇形圈体，所述唇形圈体包括内唇、外唇、位于内唇和外唇之间的环形凹陷部，所述环形凹陷部内设有多个依次嵌套设置的U型弹性簧片，所述U型弹性簧片的开口均朝向唇形圈体的唇口，所述U型弹性簧片均撑接在内唇和外唇的内侧壁并给内唇和外唇施加压力。本实用新型密封圈结构简单、设计合理，可替代多个密封件而实现多重密封，其中U型弹性簧片一方面可提高密封性能，同时还能增加主体承受压力的能力。

Description

一种多重密封式唇形密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封件领域，具体而言，涉及一种多重密封式唇形密封圈。

背景技术

目前在很多高压气体和液体应用环境里，如高压闸阀阀杆密封，特别是硬件表面粗糙度不是特别好的情况下，常常需要设置多个密封件来实现有效的密封，这样就需要设备中有较大的空间来安装这些密封件，但是在高压应用的设备里往往没有太大的空间来安装多个密封件，所以需要新的密封设计来满足此类应用。

鉴于此，本申请发明人发明了一种多重密封式唇形密封圈。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理，可替代多个密封件而实现多重密封的唇形密封圈。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多重密封式唇形密封圈，包括唇形圈体，所述唇形圈体包括内唇、外唇、位于内唇和外唇之间的环形凹陷部，所述环形凹陷部内设有多个依次嵌套设置的U型弹性簧片，所述U型弹性簧片的开口均朝向唇形圈体的唇口，所述U型弹性簧片均撑接在内唇和外唇的内侧壁并给内唇和外唇施加压力。

进一步地，所述内唇和外唇的外侧壁均设有多个环形凸起，所述外唇和内唇轴对称。

进一步地，所述内唇和外唇的内侧壁均设有多个环形卡槽，所述U型弹性簧片对应撑接于环形卡槽内。

进一步地，所述所述外唇上的环形卡槽与所述环形凸起一一对应，所述内唇上的环形卡槽与所述环形凸起一一对应。

进一步地，所述U型弹性簧片由扁平形金属片材通过模具冲压形成截面呈U型的圆环形的弹性部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型密封圈结构简单、设计合理，可替代多个密封件而实现多重密封，其中U型弹性簧片能够提供应力补偿，能够实现径向补偿，提供由内向外的密封压力，承受由外向内的外加压力，U型弹性簧片一方面可提高密封性能，同时还能增加主体承受压力的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型密封圈截面图；

图2是本实用新型唇形圈体剖视图；

图3是本实用新型密封圈一种应用状态图。

主要元件符号说明

10-唇形圈体，

11-内唇，

12-外唇，

13-环形凹陷部，

14-环形凸起，

15-环形卡槽，

20-U型弹性簧片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1至图3所示，本实用新型公开了一种多重密封式唇形密封圈，用于一些高压气体和液体应用环境里，特别是硬件表面粗糙度不是特别好的情况，代替现有的多个密封件来实现多重密封，其包括唇形圈体10，所述唇形圈体10包括内唇11、外唇12、位于内唇11和外唇12之间的环形凹陷部13，所述内唇11和外唇12位于环形凹陷部13内的一侧为内侧，所述内唇11和外唇12对应远离环形凹陷部13内的一侧为外侧，所述环形凹陷部13内设有多个依次嵌套设置的U型弹性簧片20，所述U型弹性簧片20的开口均朝向唇形圈体10的唇口，所述U型弹性簧片20均撑接在内唇11和外唇12的内侧壁并给内唇11和外唇12施加压力，从而迫使内唇11和外唇12的外侧壁紧紧贴在被密封件的表面上，从而对密封件形成密封。

参照图1、图2所示，所述外唇12和内唇11轴对称，所述内唇11和外唇12的外侧壁均设有多个环形凸起14，环形凸起14的设计使得外唇12的外侧壁呈锯齿状，所述内唇11和外唇12的内侧壁均设有多个环形卡槽15，所述外唇12上的环形卡槽15与所述环形凸起14一一对应，所述内唇11上的环形卡槽15与所述环形凸起14一一对应，即所述外唇12上的环形卡槽15设于其环形凸起14所对应的内侧壁上，所述内唇11上的环形卡槽15设于其环形凸起14所对应的内侧壁上，所述U型弹性簧片20对应撑接于环形卡槽15内，即U型弹性簧片20的两自由端分别卡接于外唇12和内唇11轴对称的环形卡槽15内，这样使得U型弹性簧片20对内唇11和外唇12施加压力直接作用于对应的环形凸起14上，从而提高密封性能。

本实例中，所述内唇11和外唇12上的环形卡槽15均为3个，其自唇形圈体10唇口处往环形凹陷部13深处分布，U型弹性簧片20对应也为3个，所述U型弹性簧片20由多个扁平形金属片材通过模具冲压形成截面呈U型的弹性部件，并折弯再通过焊接方式依次连接成圆环状，所述U型弹性簧片20的张开宽度自折弯部分向两自由端方向逐渐增大，且U型弹性簧片20两自由端的开口宽度略大于唇形圈体10唇口的开口宽度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多重密封式唇形密封圈，其特征在于，包括唇形圈体，所述唇形圈体包括内唇、外唇、位于内唇和外唇之间的环形凹陷部，所述环形凹陷部内设有多个依次嵌套设置的U型弹性簧片，所述U型弹性簧片的开口均朝向唇形圈体的唇口，所述U型弹性簧片均撑接在内唇和外唇的内侧壁并给内唇和外唇施加压力。

2.根据权利要求1所述的多重密封式唇形密封圈，其特征在于：所述内唇和外唇的外侧壁均设有多个环形凸起，所述外唇和内唇轴对称。

3.根据权利要求2所述的多重密封式唇形密封圈，其特征在于：所述内唇和外唇的内侧壁均设有多个环形卡槽，所述U型弹性簧片对应撑接于环形卡槽内。

4.根据权利要求3所述的多重密封式唇形密封圈，其特征在于：所述外唇上的环形卡槽与所述环形凸起一一对应，所述内唇上的环形卡槽与所述环形凸起一一对应。

5.根据权利要求1至4中任一所述的多重密封式唇形密封圈，其特征在于：所述U型弹性簧片由扁平形金属片材通过模具冲压形成截面呈U型的圆环形的弹性部件。

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