JPH08152087A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 継手本体15と、割りリング17と、袋ナット19
を備えた管継手において、管11の端面が突き当たる突き
当て部39と、割りリング17の切り割り27に挟まってその
割りリングを弾性限界内で拡径状態に保持する拡径部41
とを一体に有する可動部材37を設けた。突き当て部39が
管11の端面に押されて所定長移動すると、拡径部41が切
り割り27から抜け出て割りリング17の拡径状態が解除さ
れる。割りリング17は、拡径状態が解除されると弾性で
縮径して管11を締めつける。 【効果】 管が十分に挿入されると、管が割りリングに
よって締めつけられ、引き抜けにくくなるので、袋ナッ
トの締めつけ作業を容易に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂管の接続に好
適な管継手に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来の合成樹脂管用の管継手を図１６〜図
１８に示す。図において、１１は屋内水道配管などに用
いられる合成樹脂管、１３は管継手である。管継手１３
は、継手本体１５と、割りリング１７と、袋ナット１９
とから構成されている。継手本体１５は、管１１の端部
に挿入される筒状挿入部２１と、管１１の外径より大き
い内径を有する筒状雄ねじ部２３とを同軸状に有してい
る。筒状挿入部２１の先端部は筒状雄ねじ部２３の先端
より先に突出している。筒状挿入部２１の先端部外周に
は引き抜け防止用の環状突起２５が形成されている。

【０００３】また割りリング１７は、１箇所に軸線方向
の切り割り２７を形成したもので、図１６のような開放
状態で、その内径が管１１の外径より若干大きく形成さ
れている。割りリング１７の内周面は引き抜け防止用の
凹凸面２９となっており、管入口側の外周面は縮径のた
めのテーパー面３１となっている。また袋ナット１９は
内周面に、図１７に示すように、筒状雄ねじ部２３にね
じ結合する雌ねじ部３３と、割りリング１７のテーパー
面３１に接するテーパー面３５を有するものである。

【０００４】継手本体１５と割りリング１７と袋ナット
１９は図１７のように組み合わされる。すなわち、割り
リング１７は筒状挿入部２１の先端部外周に位置し、袋
ナット１９は割りリング１７を縮径させない状態で筒状
雄ねじ部２３にねじ結合される。この状態で、管１１の
端部を図１８の位置まで挿入し、袋ナット１９をねじ締
め方向に回転させると、割りリング１７が縮径され、筒
状挿入部２１上で管１１を締めつける。これによって管
１１が引き抜けないように接続される。

【０００５】以上は管継手の基本的な構成であるが、こ
のような管継手では、管の挿入量が確認できないため管
の挿入不足が生じたり、袋ナットを締めつけるときに割
りリングが共回りして管が捻じられたりする等の不都合
がある。このため管の挿入量が確認でき、割りリングの
共回りを防止できるストッパーを設けた管継手も提案さ
れている（特開平５−１７９１号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の管継手は、管の
端部を挿入した後、袋ナットを締めつける前に、管から
手を離すと、管の自重やバックテンションなどにより管
が引き抜けるおそれがある。このため管を手で保持した
まま、袋ナットの締めつけを行う必要があり、接続作業
が面倒であった。

【０００７】特に管の挿入量確認と割りリング共回り防
止のためのストッパーを設けた管継手では、割りリング
と継手本体との間にコイルばねが配置されていて、管を
挿入するときには、そのコイルばねを管の先端面で圧縮
することが必要であるため、挿入された管には圧縮され
たコイルばねの反発力がかかることになり、袋ナットを
締めつける前に手を離すと、管が引き抜けやすいという
問題がある。

【０００８】本発明の目的は、以上のような問題点を鑑
み、接続作業性を改善した管継手を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段とその作用】この目的を達
成するため本発明は、管の端部に挿入される筒状挿入部
の外周に、管の外径より大きい内径を有する筒状雄ねじ
部を、筒状挿入部の先端部が筒状雄ねじ部の先端より突
出するように設けてなる継手本体と、前記筒状挿入部の
先端部の外周に配置され、管が挿通可能で、１箇所に軸
線方向の切り割りを有している割りリングと、この割り
リングを内包した状態で前記筒状雄ねじ部にねじ結合さ
れ、ねじ締め方向に回転させると前記割りリングが縮径
するようになっている袋ナット、を備えた管継手におい
て、前記割りリングの管出口側に配置され、その割りリ
ングに挿通された管の端面が突き当たる突き当て部と、
前記割りリングの切り割りに挟まってその割りリングを
弾性限界内で拡径状態に保持する拡径部とを一体に有す
る可動部材をさらに備え、この可動部材と前記割りリン
グは、可動部材の突き当て部が管の端面に押されて所定
長移動すると、拡径部が割りリングの拡径状態を解除す
る関係に形成されており、前記割りリングは、拡径状態
が解除されると弾性で縮径して管を締めつける寸法に形
成されている、ことを特徴とするものである（請求項
１）。

【００１０】本発明の管継手は上記のような構成である
ため、管の端部を挿入すると、管が所定長挿入されたと
ころで割りリングの拡径状態が解除され、割りリングが
弾性で縮径して管を締めつける。その結果、管は割りリ
ングによって仮止めされた状態となって管継手から引き
抜けにくくなるため、袋ナットの締めつけを容易に行う
ことが可能となる。

【００１１】本発明の管継手はまた、可動部材が、突き
当て部から外方に突出する突片を有し、筒状雄ねじ部
が、その突片が入る軸線方向の切り込みを有し、かつ可
動部材と割りリングが、割りリングの拡径状態が解除さ
れた状態で、拡径部の一部が割りリングの切り割りの一
部に残存する関係に形成されている構成とすることが好
ましい（請求項２）。

【００１２】このようにすると、割りリングの拡径状態
が解除された状態で、可動部材の拡径部の一部が割りリ
ングの切り割りの一部に残存し、かつ可動部材の突片が
筒状雄ねじ部の切り込みに入っているため、割りリング
が回転不能となる。したがって袋ナットをねじ締め方向
に回転させても割りリングが共回りすることがなくな
り、管の捻じれを防止できる。

【００１３】本発明の管継手はまた、袋ナットの継手本
体側の端面に凹部が形成され、その凹部内に可動部材の
突片の先端部が位置する構成とすることが好ましい（請
求項３）。

【００１４】このようにすると、管を挿入しない限り、
袋ナットを回転させることができないため、使用前に袋
ナットおよび割りリングを常に適正な位置に保つことが
できると共に、可動部材の突片の位置が目視で確認でき
るため、管の挿入量を容易に確認することができる。

【００１５】

【実施例】

〔実施例１〕図１ないし図４は本発明の第１の実施例を
示す（請求項１相当）。この管継手１３は、継手本体１
５、割りリング１７および袋ナット１９を備えている点
では従来と同様である。また継手本体１５および袋ナッ
ト１９の構造も従来と同様である。従来と異なる点は、
可動部材３７を有することと、割りリング１７の内径が
外力のかからない開放状態で管１１の外径より若干小さ
く形成されていることである。

【００１６】可動部材３７は、管１１の端面が突き当た
る突き当て部３９に、割りリング１７を拡径する拡径部
４１を一体に形成したものである。突き当て部３９は割
りリング１７の管出口側に配置され、割りリング１７に
挿通された管１１の端面が突き当たる寸法、形状に形成
されている。突き当て部３９は図示のように環状に形成
することが望ましい。

【００１７】また拡径部４１は、割りリング１７の切り
割り２７に図２のように挟まって、割りリング１７を弾
性限界内で拡径状態に保持するものである。拡径部４１
の幅は、割りリング１７の切り割り２７に挟まった状態
で、割りリング１７の内径が管１１の外径より大きくな
るように設定される。また継手本体１５の筒状雄ねじ部
２３の内径は、筒状挿入部２１との間に可動部材３７が
入り込める大きさに設定される。

【００１８】管継手１３の各部品は図２のように組み立
てられる。すなわち、割りリング１７の切り割り２７に
可動部材３７の拡径部４１を挟み込んで割りリング１７
を拡径状態に保持し、その割りリング１７を筒状挿入部
２１の先端部外周に配置し、袋ナット１９を筒状雄ねじ
部２３にねじ結合した状態とする。

【００１９】図２のように組み立てられた管継手１３
に、管１１の端部を挿入していくと、まず管１１の先端
面が突き当て部３９に突き当たり、その後可動部材３７
が移動して、拡径部４１が割りリング１７の切り割り２
７から抜け出す。最終的には図３のように、拡径部４１
が切り割り２７から全部抜け出たところで、割りリング
１７は拡径状態を解除され、弾性で縮径して管１１を締
めつけることになる。この状態になれば、管１１から手
を離しても、管１１が管継手１３から引き抜けることは
なくなる。したがって袋ナット１９を容易に締めつける
ことができる。袋ナット１９を十分に締めつけると図４
のようになり、管１１を接続した状態が得られる。

【００２０】〔実施例２〕図５ないし図８は本発明の第
２の実施例を示す（請求項１＋２相当）。この実施例が
前記第１の実施例と異なる点は、可動部材３７の突き当
て部３９に外方に突出する突片４３が形成されているこ
とと、筒状雄ねじ部２３にその突片４３が入る軸線方向
の切り込み４５が形成されていることと、割りリング１
７の切り割り２７の管出口側の端部に幅広部２７ａが形
成されていることである。それ以外は第１の実施例と同
じであるので、同一部分には同一符号を付してある。

【００２１】各部品を組み立てた状態は図６のようにな
り、この状態で、可動部材３７の突片４３は筒状雄ねじ
部２３の切り込み４５内に位置している。

【００２２】このような構造にすると、管１１を挿入し
て可動部材３７を押し込んでいった場合、図７に示すよ
うに拡径部４１の端部が切り割り２７の幅広部２７ａに
達したところで、割りリング１７が縮径し、管１１を締
めつけることになる。これにより管１１が引き抜けなく
なることは第１の実施例と同じであるが、この実施例で
はさらに次のような利点がある。すなわち、可動部材３
７の突片４３が筒状雄ねじ部２３の切り込み４５に入
り、かつ拡径部４１の端部が切り割り２７の幅広部２７
ａに残存しているため、割りリング１７が回転できない
状態となる。その結果、袋ナット１９を締めつけるとき
に、割りリング１７の共回りを確実に防止できるので、
管１１の捻じれをなくすことができる。

【００２３】〔実施例３〕図９ないし図１２は本発明の
第３の実施例を示す（請求項１＋２＋３相当）。この実
施例が前記第２の実施例と異なる点は、可動部材３７の
突片４３の長さが長くなっていることと、袋ナット１９
の継手本体側の端面に突片４３の先端部が入る凹部４７
が形成されていることと、継手本体１５の袋ナット側の
端面にも突片４３の先端部が入る溝部４９が形成されて
いることである。それ以外は第２の実施例と同じである
ので、同一部分には同一符号を付してある。

【００２４】各部品を組み立てた状態は図１０のように
なり、この状態で、可動部材３７の突片４３は、筒状雄
ねじ部２３の切り込み４５内を通過して、その先端部が
袋ナット１９の凹部４７内に位置している。

【００２５】このような構造にすると、管１１を挿入す
る前の図１０の状態では、袋ナット１９が回転すること
がないため、使用前に袋ナット１９および割りリング１
７を常に適正な位置に保つことができる。また管１１を
挿入していくときの可動部材３７の移動を、突片４３の
移動で確認できるため、管１１の挿入量が目視で分かる
ようになる。

【００２６】この実施例では、図１１に示すように突片
４３の先端部が継手本体１５の溝部４９に入ったところ
で、拡径部４１の端部が切り割り２７の幅広部２７ａに
入り、割りリング１７が縮径して、管１１を締めつける
ようになっている。したがって管１１が十分に挿入され
たことを確認できると共に、前記実施例と同様に管１１
の引き抜け防止、割りリング１７の共回り防止の効果も
得られる。なお継手本体１５の溝部４９を形成しなくて
も、同様の効果を得ることは可能である。

【００２７】〔その他の実施例〕図１３ないし図１５は
それぞれ本発明の管継手における割りリング１７と可動
部材３７の組み合わせの他の実施例を示すもので、
（Ａ）は割りリング１７の拡径状態を、（Ｂ）は割りリ
ング１７の縮径状態を示している。

【００２８】図１３の実施例は、可動部材３７の拡径部
４１が、細い軸部４１ａと、その端部に形成した複数の
凸部４１ｂとで構成されているものである。割りリング
１７の構造は第２および第３の実施例と同じである。図
１４の実施例は、可動部材３７の拡径部４１が、細い軸
部４１ａと、その先端部に形成した円板部（又は球部）
４１ｃとで構成され、割りリング１７の切り割り２７の
幅広部２７ａが管出口側の端部付近に形成されているも
のである。図１５の実施例は、可動部材３７の拡径部４
１が、先端部に幅狭部４１ｄを有するものである。割り
リング１７の構造は第１の実施例と同じである。

【００２９】割りリング１７と可動部材３７の組み合わ
せを以上のようにしても第２または第３の実施例と同様
な効果が得られる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の管継手は、
管が十分に挿入されると、管が割りリングによって締め
つけられ、引き抜けにくくなるので、袋ナットの締めつ
け作業を容易に行えるという利点がある。また請求項２
の構成を採用すれば、袋ナットを締めつけるときに割り
リングの共回りを防止でき、管の捻じれを防止できる。
さらに請求項３の構成を採用すれば、使用前に袋ナット
および割りリングを適正位置に保持できると共に、管を
挿入するときに、その挿入量を目視で確認することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の管継手の第１の実施例を示す分解斜
視図。

【図２】 図１の管継手の組立状態を示す断面図。

【図３】 図２の管継手に管を挿入した状態を示す断面
図。

【図４】 図３の状態から袋ナットを締めつけた状態を
示す断面図。

【図５】 本発明の管継手の第２の実施例を示す分解斜
視図。

【図６】 図５の管継手の組立状態を示す断面図。

【図７】 図６の管継手に管を挿入した状態を示す断面
図。

【図８】 図７の状態から袋ナットを締めつけた状態を
示す断面図。

【図９】 本発明の管継手の第３の実施例を示す分解斜
視図。

【図１０】 図９の管継手の組立状態を示す断面図。

【図１１】 図１０の管継手に管を挿入した状態を示す
断面図。

【図１２】 図１１の状態から袋ナットを締めつけた状
態を示す断面図。

【図１３】 本発明に使用する割りリングと可動部材の
他の実施例を、（Ａ）は割りリングの拡径状態で、
（Ｂ）は縮径状態で示す側面図。

【図１４】 本発明に使用する割りリングと可動部材の
さらに他の実施例を、（Ａ）は割りリングの拡径状態
で、（Ｂ）は縮径状態で示す側面図。

【図１５】 本発明に使用する割りリングと可動部材の
さらに他の実施例を、（Ａ）は割りリングの拡径状態
で、（Ｂ）は縮径状態で示す側面図。

【図１６】 従来の管継手を示す分解斜視図。

【図１７】 図１６の管継手の組立状態を示す断面図。

【図１８】 図１７の管継手に管を挿入して袋ナットを
締めつけた状態を示す断面図。

【符号の説明】 １１：合成樹脂管 １３：管継手 １５：継手本体 １７：割りリング １９：袋ナット ２１：筒状挿入部 ２３：筒状雄ねじ部 ２７：切り割り ３７：可動部材 ３９：突き当て部 ４１：拡径部 ４３：突片 ４５：切り込み ４７：凹部 ４９：溝部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管（１１）の端部に挿入される筒状挿入部
   （２１）の外周に、管（１１）の外径より大きい内径を
   有する筒状雄ねじ部（２３）を、筒状挿入部（２１）の
   先端部が筒状雄ねじ部（２３）の先端より突出するよう
   に設けてなる継手本体（１５）と、 前記筒状挿入部（２１）の先端部外周に配置され、管
   （１１）が挿通可能で、１箇所に軸線方向の切り割り
   （２７）を有している割りリング（１７）と、 この割りリング（１１）を内包した状態で前記筒状雄ね
   じ部（２３）にねじ結合され、ねじ締め方向に回転させ
   ると前記割りリング（１７）が縮径するようになってい
   る袋ナット（１９）、 を備えた管継手において、 前記割りリング（１７）の管出口側に配置され、その割
   りリングに挿通された管（１１）の端面が突き当たる突
   き当て部（３９）と、前記割りリング（１７）の切り割
   り（２７）に挟まってその割りリングを弾性限界内で拡
   径状態に保持する拡径部（４１）とを一体に有する可動
   部材（３７）をさらに備え、 この可動部材（３７）と前記割りリング（１７）は、可
   動部材（３７）の突き当て部（３９）が管（１１）の端
   面に押されて所定長移動すると、拡径部（４１）が割り
   リング（１７）の拡径状態を解除する関係に形成されて
   おり、 前記割りリング（１７）は、拡径状態が解除されると弾
   性で縮径して管（１１）を締めつける寸法に形成されて
   いる、 ことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】可動部材（３７）は、突き当て部（３９）
   から外方に突出する突片（４３）を有し、 筒状雄ねじ部（２３）は、その突片（４３）が入る軸線
   方向の切り込み（４５）を有し、 可動部材（３７）と割りリング（１７）は、割りリング
   （１７）の拡径状態が解除された状態で、拡径部（４
   １）の一部が割りリング（１７）の切り割り（２７）の
   一部に残存する関係に形成されている、 ことを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】袋ナット（１９）の継手本体側の端面に凹
   部（４７）が形成され、その凹部（４７）内に可動部材
   （３７）の突片（４３）の先端部が位置していることを
   特徴とする請求項２記載の管継手。