JP3058617U - パイプ連結部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ同士の連結とその解除をより簡単確実
に行うためのパイプ連結部材を提供する。 【解決手段】 パイプ連結部材（１）を、外周面に備え
たネジ部（５）を、第１のパイプ（７１）と第２のパイ
プ（８１）との各連結端内周面に形成されたネジ部（７
３，８３）に螺合させることによって、当該第１のパイ
プ（７１）と当該第２のパイプ（８１）とを連結するよ
うに構成し、かつ、前記パイプ連結部材１の少なくとも
一方の端部（７）に、当該パイプ連結部材（１）の直径
方向に延びる少なくとも１個の螺合補助部材挿入用スリ
ット（１１）を形成し、このスリットに硬貨等の螺合補
助部材を挿入して前記パイプ連結部材（１）を回転させ
ることによってパイプ同士の連結とその解除をより簡単
確実に行えるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、パイプとパイプを連結するためのパイプ連結部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

これまでのパイプ連結部材として、実用新案登録第３０３０２４９号公報や実 用新案登録第３０３２８２６号公報に記載されたパイプ連結部材（以下、「従来 のパイプ連結部材」という）が知られている。従来のパイプ連結部材は、その外 周にネジ部が形成され、このネジ部と連結しようとする第１のパイプと第２のパ イプとのそれぞれの連結端内周面に形成されたネジ部とを螺合させ、これによっ て、第１のパイプと第２のパイプとを連結して、１本の長尺パイプを形成させる ようになっている。第１のパイプと第２のパイプとの連結は、まず、パイプ連結 部材（連接管、チューブ継手））ネジ部の一方を第１のパイプのネジ部に螺合さ せることから始める。この螺合は、パイプ連結部材ネジ部の一方を第１のパイプ のネジ部に差し込み、他方を指で摘まんで回すことによって行う。次に、第１の パイプのネジ部からはみ出しているパイプ連結部材ネジ部の他方を第２のパイプ のネジ部に螺合させることによって行う。この螺合は、第１のパイプを押さえた まま第２のパイプを回すことによって行う。これと逆に、長尺パイプを分解する 場合は、第１のパイプを押さえたまま第２のパイプを回してそのネジ部とパイプ 連結部材ネジ部のネジ部との螺合を解除し、その後、第１のパイプからはみ出し ているジョイント部の他方を指で摘まんで回転させて両者間の螺合を解除するよ うになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の連結構造は、パイプ連結部材を第１のパイプに 螺合するときや、この螺合を解除するときに、このパイプ連結部材のネジ部の他 方を指で摘まんで回さなければならないので、次に述べる問題点を持っている。 すなわち、パイプ連結部材ネジ部は、円筒状である上にその表面がネジ山になっ ているので、接触面積が狭く指が滑りやすい。指が滑りやすいということは、パ イプ連結部材を第１のパイプにしっかりと螺合させずらいし、逆に、しっかりと 螺合したパイプ連結部材を外しずらい。ジョイント部をしっかりと螺合できない と第１のパイプと第２のパイプの連結が不安定になるし、パイプ連結部材を外し ずらいと長尺パイプの分解が思うようにいかなくなる。本考案か解決しようとす る課題は、第１のパイプとの螺合がしっかりとできるとともに、第１のパイプか ら容易に外すことのできるパイプ連結部材を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前述した課題を解決するために、本考案は、次に述べる構成を採用した。 請求項１に記載した考案の構成 請求項１に記載した考案に係るパイプ連結部材（以下、「請求項１のパイプ連 結部材」という）は、外周面に備えたネジ部を、第１のパイプと第２のパイプと の各連結端内周面に形成されたネジ部に螺合させることによって、当該第１のパ イプと当該第２のパイプとを連結するためのパイプ連結部材である。請求項１の パイプ連結部材の構成上の特徴は、前記パイプ連結部材の少なくとも一方の端部 に、当該パイプ連結部材の直径方向（放射方向）に延びる少なくとも１個の螺合 補助部材挿入用スリットが形成されていることにある。ここで、第１のパイプと 第２のパイプとは、その外径や長さ等が同じでもよいし、異なっていてもよい。 また、第１のパイプと第２のパイプとは、軸心と垂直方向の断面が円形であるの が一般的であるが、円形以外の形状であってもよい。パイプの途中がくびれてい たり、曲がっていたりしていてもよい。１本の長尺パイプを形成するための短尺 パイプは、第１のパイプと第２のパイプのように２本に限る必要はなく、３本以 上の短尺パイプによって構成するようにしてもよい。パイプ連結部材は、中空（ パイプ状）であるのが一般的であるが、これ以外の形態であってもよい。「少な くとも一方の端部」であるから、パイプ連結部材の両方の端部にスリットを設け ることを妨げない。「螺合補助部材」とは、たとえば、スクリュードライバーの ようにネジを締めるために用いる部材（道具）や、ネジを締めるための道具では ないがそのために用いることのできる部材（たとえば、各種の硬貨）のことをい い、スリットに挿入できる形状を備える部材のことをいう。「スリット」の形状 に何らの制限はない。

【０００５】 請求項１に記載した考案の作用効果 請求項１のパイプ連結部材は、第１のパイプと第２のパイプとを連結する、と いう基本的な作用効果を生じる。この連結は、外周面に備えたネジ部を、第１の パイプと第２のパイプとの各連結端内周面に形成されたネジ部に螺合することに よって行われる。この螺合及びその解除に当たって、スリットに挿入した硬貨等 を手で摘まんで回転させれば、パイプ連結部材自身を同様な方法で回転させるよ り遙かに楽である。

【０００６】 請求項２に記載した考案の構成 請求項２に記載した発明に係るパイプ連結部材（以下、請求項２のパイプ連結 部材」という）は、請求項１のパイプ連結部材の構成に限定が加わり、前記パイ プ連結部材は内壁を有するパイプ状に形成され、前記スリットは、前記端部上端 と前記内壁とによって形成される角部に形成され、かつ、当該パイプ連結部材の 直径方向に２個形成されている、すなわち、パイプ連結部材の軸心を中心とする 点対称位置に２個形成されていることを特徴とする。パイプ連結部材の端部上端 と内壁とによって形成される角部にスリットが形成されているので、パイプ連結 部材の外周面にはスリットが形成されていない。

【０００７】 請求項２に記載した考案の作用効果 請求項２のパイプ連結部材は、請求項１のパイプ連結部材の作用効果に加え、 パイプ連結部材の外周面にはスリットが形成されていないので、この外周面すな わちネジ部に、スリット形成時のバリを発生させることがない。ネジ部に発生し たバリは螺合の邪魔になるので、これを取り除いておかなければならい。このバ リ除き作業を省略するために、上述の構成を採用した。

【０００８】 請求項３に記載した考案の構成 請求項３に記載した考案に係るパイプ連結部材（以下、「請求項３の連結部材 」という）は、請求項１又は２の連結部材の構成に限定が加わり、前記第１のパ イプと前記第２のパイプとを連結した際に、前記第１のパイプの連結端と前記第 ２のパイプの連結端とが近接するように構成されていることを特徴とする。「近 接」と表現したのは、第１のパイプの連結端と第２のパイプの連結端とが、近く にあること、すなわち、両連結端の間の隙間がパイプ連結部材の全長に比べて極 めて小さい状態、又は、両連結端同士が部分的若しくは全面的に接触している状 態を表すためである。

【０００９】 請求項３に記載した考案の作用効果 請求項３の連結部材は、請求項１又は２の連結部材の作用効果に加え、等しい 外径を有する第１のパイプの連結端と第２のパイプの連結端とが近接するように 構成されているので、両者を連結させた際にパイプ連結部材が両パイプ内に隠れ て外部から見えなくなる、という作用効果が生じる。この結果、第１のパイプと 第２のパイプとの一体感と美観が向上する。

【００１０】 請求項４に記載した考案の構成 請求項４に記載した考案に係るパイプ連結部材（以下、「請求項４のパイプ連 結部材」という）は、請求項１又は２のパイプ連結部材の構成に限定が加わり、 前記第１のパイプと前記第２のパイプとは、互いに等しいパイプ外径に形成され るとともに、前記第１のパイプ及び前記第２のパイプの外周面には、当該第１の パイプ及び当該第２のパイプの軸心を中心とする複数の環状溝が当該軸心方向に 所定間隔をおいて形成され、前記パイプ連結部材の外周面に前記パイプ外径と等 しい外径を有するフランジ状のストッパが形成され、前記円形ストッパの外周に 前記環状溝と同様な形状のストッパ溝が形成されていることを特徴とする。

【００１１】 請求項４に記載した考案の作用効果 請求項４のパイプ連結部材は、請求項１又は２の連結部材の作用効果に加え、 連結した第１のパイプや第２のパイプに各種の取付部材を取り付ける際に、たと えば、その取付部材の取付位置を決定したり滑り止めにしたりできる、という作 用効果を生じる。この取付部材の用途は様々であるが、この取付部材を介して、 たとえば、棚板等を保持するようにすることができる。さらに、円形ストッパの 外周にストッパ溝が設けられているので、第１のパイプと第２のパイプとの連結 部にも環状溝と同じ作用効果を果たさせることができる、という作用効果も生じ る。これによって、この連結部にも請求項３の構成の欄で説明した取付部材等を 取り付けることができる。

【００１２】 請求項５に記載した考案の構成 請求項５に記載した考案に係るパイプ連結部材（以下、「請求項５のパイプ連 結部材」という）は、請求項１又は２のパイプ連結部材の構成に限定が加わり、 前記第１のパイプ及び前記第２短尺パイプとは、互いに等しいパイプ外径に形成 されるとともに、前記第１のパイプ及び前記第２のパイプの外周面には、当該第 １のパイプ及び当該第２のパイプの軸心を中心とする複数の環状溝が当該軸心方 向に所定間隔をおいて形成され、前記第１のパイプと前記第２のパイプとを連結 したときに、当該第１のパイプと当該第２のパイプとの間に、前記環状溝と同様 な形状を有する間隙溝を形成するためのフランジ状のストッパが形成されている ことを特徴とする。

【００１３】 請求項５に記載した考案の作用効果 請求項５のパイプ連結部材は、請求項１又は２の連結部材の作用効果に加え、 連結した第１のパイプや第２のパイプに各種の取付部材を取り付ける際に、たと えば、その取付部材の取付位置を決定したり滑り止めにしたりできる、という作 用効果を生じる。この取付部材の用途は様々であるが、この取付部材を介して、 たとえば、棚板等を保持するようにすることができる。さらに、間隙溝の働きに よって、請求項３のパイプ連結部材と同様に、第１のパイプと第２のパイプとの 連結部にも環状溝と同じ作用効果を果たさせることができる、という作用効果を 生じる。これによって、この連結部にも請求項３の構成の欄で説明した取付部材 等を取り付けることができる。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下、各図に基づいて、本考案の実施の形態（以下、「本実施形態」という） について説明する。図１乃至３は本実施形態に係るパイプ連結部材の斜視図であ る。図４は本実施形態の変形例１を示す斜視図であり、図５は同じく変形例２を 示す斜視図である。

【００１５】 パイプ連結部材の基本構造 図１に示すように、本実施形態におけるパイプ連結部材１は、内壁３を有する 円柱状のステンレスパイプであって、その外周面のほぼ全域にネジ部５が形成さ れている。パイプ連結部材１の外径は、連結しようとする第１のパイプ７１の連 結端内壁面に形成された内壁ネジ部７３と、第２のパイプ８１の連結端内壁面に 形成された内壁ネジ部８３とに、それぞれ螺合するように定められている。内壁 ネジ部７３と８３とは、それぞれが、パイプ連結部材１の全長の半分より僅かに 長く形成され、これにより、螺合させたパイプ連結部材１が必要以上にパイプ内 に入りこまないようになっている。パイプ連結部材１の長さや肉厚圧等は、第１ のパイプ７１と第２のパイプ８１の材質や重さとともに寸法や用途等を考慮して 必要な強度が備わるように定められている。パイプ連結部材１の一方の端部７に は、このパイプ連結部材１の直径方向に延びるスリット１１が形成されている。 第１のパイプ７１と第２のパイプ８１とを連結すると、両パイプの連結端が接触 し合い、これによってパイプ連結部材１は、両パイプの中に隠れ外部から見えな くなる。

【００１６】 スリットの構造 スリット１１は、ここに挿入した螺合補助部材を手で摘まんで回転させること によって螺合とその解除を、パイプ連結部材１自体を摘まんで回転させる場合に 比べてより簡単確実にするためのスリットである。本実施形態におけるスリット １１は、パイプ連結部材１の端部７の上端と内壁３によって形成される角部９に ２個形成されている。スリット１１，１１は、パイプ連結部材１の軸心を中心と して互いに点対称になっている。角部９にスリット１１を形成したことにより、 スリット１１は傾斜面１３を備えることになる。そこで、本実施形態では、手に 入れやすい螺合補助部材として硬貨が使用されることを想定して、この傾斜面１ ３を硬貨の外周に合わせた曲面に形成している。もっとも、スリット１１は、本 実施形態で採用する形状以外の形状、傾斜面１３が曲面であろうとなかろうと、 また、たとえば、図３に示すように内壁３からネジ部５へ突き抜ける形状であっ ても構わないことはいうまでもない。本実施形態のような形状に構成した理由は 、次の通りである。つまり、スリット１１を前例のネジ部５内に形成すると、ス リット形成に伴うバリが出て、このバリをそのままにしておくとネジ部５の螺合 作用を妨げるおそれがある。よって、ネジ部５内にスリット１１を形成するので あれば、バリを取り除く手間がかかる。このバリ取りの手間をなくすのが、角部 ９にスリット１１を形成した主な理由である。

【００１７】 なお、本実施形態のパイプ連結部材１は、一方の端部７にだけ形成されている が、他方の端部にも螺合補助用のスリット（図示せず）を設けておけば、両端部 を自在に使えるのでたいへん便利である。また、本実施形態における第１のパイ プ７１と第２のパイプ８１とは、互いに等しい外径を有するが、両者の寸法が異 なるのであれば、パイプ連結部材１の外径を一方より他方を細くするなどして対 応するとよい。連結しようとするパイプは、２本に限られず、３本以上でもよい 。

【００１８】 パイプ連結部材の使用方法 まず、第１のパイプ７１を手で持ち、パイプ連結部材１の他方の端部を第１の パイプ７１の連結端に当て回転させ、パイプ連結部材１のネジ部５と第１のパイ プ７１の内壁ネジ部７３とを螺合させる。螺合させるときには、最初だけパイプ 連結部材１を指で摘まんで回転させ、パイプ連結部材１が第１のパイプ７１に自 立支持される程度になったら、硬貨等をスリット１１，１１に挿入してさらに回 転させ、最後までしっかりと螺合させる。次いで、パイプ連結部材１の他方の端 部のネジ部５に第２のパイプ８１の内壁ネジ部８３を、第１のパイプ７１の連結 端７５と第２のパイプ８１の連結端８５とが近接又は接触するまで螺合させ、連 結を終了する。さらに、他のパイプを連結する場合は、これと同じ手順で行う。 第１のパイプ７１と第２のパイプとの連結を解除する場合は、上記した連結手順 を逆に行えばよい。

【００１９】 パイプ連結部材の変形例１ 図４に基づいて、パイプ連結部材１ａについて説明する。変形例１で連結しよ うとする第１のパイプ７１ａと第２のパイプ８１ａとは、互いに等しいパイプ外 径に形成されるとともに、第１のパイプ７１ａ及び第２のパイプ８１ａの外周面 には、両パイプの軸心を中心とする複数の環状溝９１，９１．．．がこの軸心方 向に所定間隔をおいて形成され、パイプ連結部材１ａの外周面にパイプ外径と等 しい外径を有するフランジ状のストッパ１ｂが形成され、ストッパ１ｂの外周に 環状溝９１と同様な形状のストッパ溝１ｇが形成されている。環状溝９１とスト ッパ溝１ｇとは、これらの溝に嵌まる形状の突状（細長い突起）９５ｐを有する 取付部材９５を保持する働きがあり、この取付部材を介して棚板等をパイプに固 定することができる。

【００２０】 パイプ連結部材の変形例２ 図５に基づいて、パイプ連結部材１ｊについて説明する。パイプ連結部材１ｊ の特徴は、前述した変形例１のストッパ１ｂが次に述べる形状に形成されている ことにある。すなわち、変形例２におけるストッパ１ｋは、第１のパイプ７１ａ と第２のパイプ８１ａとを連結したときに、第１のパイプ７１ａと第２のパイプ ８１ａとの間に、環状溝９１と同様な形状を有する間隙溝を形成するために第１ のパイプ７１ａ（第２のパイプ８１ａ）より僅かに小径のフランジ状に形成され ている。間隙溝は環状溝９１と同じ働きをするので、前述した変形例１と同様に 取付部材９５等を介して棚板等をパイプに固定することができる。

【００２１】

【考案の効果】

各請求項に記載した考案によれば、パイプ同士の連結とその解除をより簡単確 実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態に係るパイプ連結部材の斜視図で
ある。

【図２】 本実施形態に係るパイプ連結部材の斜視図で
ある。

【図３】 本実施形態の係るパイプ連結部材の斜視図で
ある。

【図４】 本実施形態の変形例１を示す斜視図である。

【図５】 本実施形態の変形例２を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ パイプ連結部材 ３ 内壁 ５ ネジ部 ９ 角部 １１ スリット １３ 傾斜面 ７１ 第１のパイプ ７３ 内壁ネジ部 ７５ 連結端 ８１ 第２のパイプ ８３ 内壁ネジ部 ８５ 連結端

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に備えたネジ部を、第１のパイプ
   と第２のパイプとの各連結端内周面に形成されたネジ部
   に螺合させることによって、当該第１のパイプと当該第
   ２のパイプとを連結するためのパイプ連結部材におい
   て、 前記パイプ連結部材の少なくとも一方の端部に、当該パ
   イプ連結部材の直径方向に延びる少なくとも１個の螺合
   補助部材挿入用スリットが形成されていることを特徴と
   するパイプ連結部材。
2. 【請求項２】 前記パイプ連結部材は内壁を有するパイ
   プ状に形成され、 前記スリットは、前記端部上端と前記内壁とによって形
   成される角部に形成され、かつ、当該パイプ連結部材の
   直径方向に２個形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載したパイプ連結部材。
3. 【請求項３】 前記第１のパイプと前記第２のパイプと
   を連結した際に、前記第１のパイプの連結端と前記第２
   のパイプの連結端とが近接するように構成されたことを
   特徴とする請求項１又は２に記載したパイプ連結部材。
4. 【請求項４】 前記第１のパイプと前記第２のパイプと
   は、互いに等しいパイプ外径に形成されるとともに、 前記第１のパイプ及び前記第２のパイプの外周面には、
   当該第１のパイプ及び当該第２のパイプの軸心を中心と
   する複数の環状溝が当該軸心方向に所定間隔をおいて形
   成され前記パイプ連結部材の外周面に前記パイプ外径と
   等しい外径を有するフランジ状のストッパが形成され、 前記ストッパの外周に前記環状溝と同様な形状のストッ
   パ溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２
   に記載したパイプ連結部材。
5. 【請求項５】 前記第１のパイプ及び前記第２短尺パイ
   プとは、互いに等しいパイプ外径に形成されるととも
   に、 前記第１のパイプ及び前記第２のパイプの外周面には、
   当該第１のパイプ及び当該第２のパイプの軸心を中心と
   する複数の環状溝が当該軸心方向に所定間隔をおいて形
   成され、 前記第１のパイプと前記第２のパイプとを連結したとき
   に、当該第１のパイプと当該第２のパイプとの間に、前
   記環状溝と同様な形状を有する間隙溝を形成するための
   フランジ状のストッパが形成されていることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載したパイプ連結部材。