JPH0512887U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピン状部材を管と継手本体の筒部との間に介
在させて管を抜止めする管継手において、ピン状部材に
よる管の抜止め機能の低下やピン状部材の脱落をきわめ
て生じにくくする。 【構成】 筒部３の凹入溝部４と管１００との間にピン
状部材８を外部から打ち込み、ピン状部材８を管１００
と凹入溝部４との隙間に沿って曲げて進入させる。ピン
状部材８の歯部８Ａが管と環状溝部４とに喰込み、かつ
ピン状部材８の進入によって管１００に凹部を形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管継手、特にピン状部材を継手本体の筒部とその筒部に差し込まれ た管との間に介在させて抜け止めするようにした管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の管継手として実公昭６１−１４７７５号公報に記載されたもの があった。このものは、ピン状部材として平行ねじを用い、継手本体の筒部の内 周面に対する接線方向に向くねじ孔をその筒部に形成した厚肉部に貫通状に形成 したものである。この管継手では、上記ねじ孔に筒部の内部空間を通して平行ね じをねじ込むことによって筒部に差し込んだ管の管壁に上記平行ねじのねじ山に 噛み合うねじ溝が刻設され、同時に平行ねじによって管に凹部が形成される。そ して、管に生じた凹部と平行ねじとの軸方向での係合によって管を抜止めし、ま た、平行ねじのねじ山と管の外周面に形成されたねじ溝との噛み合いによって平 行ねじの緩みや脱落を防いでいる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の管継手は、継手本体の筒部にねじ孔を形成するための厚肉部 を形成しなければならないために製作コストが高くつくばかりか、管継手自体が 重くなるという問題があった。また、平行ねじと管との係合部分の周方向の長さ が短く、しかも平行ねじと管のねじ山との噛合幅が短いため、振動などで平行ね じのねじ込み箇所に緩みが生じやすく、そのような緩みが生じると、振動で平行 ねじが徐々に緩んでねじ孔から少しずつ抜け出て平行ねじによる管の抜止め機能 や平行ねじのねじ山によるその緩み止め機能が低下する心配や、場合によっては 平行ねじが脱落する心配があった。

【０００４】 本考案は以上の問題に鑑みてなされたもので、製作コストが安く、軽量であり ながら、振動などでピン状部材による管の抜止め機能の低下やピン状部材の脱落 をきわめて生じにくい管継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案の管継手は、管が差し込まれる筒部を備えた継手本体と、上記 筒部の内周面に環状に形成された凹入溝部と、その凹入溝部に対する接線方向に 向けて筒部に開設された貫通孔部と、この貫通孔部に外部から打ち込まれ、筒部 に差し込まれた管と上記凹入溝部との隙間に沿って進入するピン状部材とを備え 、ピン状部材は軸部の周囲に上記凹入溝部の溝面または管の外周面に喰込み可能 な歯部を具備するものである。

【０００６】 請求項２の考案の管継手は、継手本体の筒部の所定箇所の内周面に、筒部に差 し込まれた管の外周面に対して圧接されるシール材を保持するための嵌合溝部が 環状に形成されており、この嵌合溝部は、筒部に対する管の差込み方向側に位置 する後壁面が筒部の内周面に対して垂直または略垂直に形成され、上記差込み方 向とは反対側に位置する前壁面が、上記差込み方向に向かって漸次拡径するテー パ面に形成されているものである。

【０００７】

【作用】

請求項１の考案において、管を継手本体の筒部に差し込んだ後、貫通孔部から ピン状部材を打ち込むと、管と凹入溝部との隙間に沿ってそのピン状部材が進入 し、ピン状部材の歯部が筒部の内周部または管の外周部に喰い込み、同時に管に 凹部が形成され、その凹部がピン状部材と管の軸方向で係合する。この場合、ピ ン状部材を長くしておくと、そのピン状部材が凹入溝部に沿って曲がり、管に部 分的に巻き付いた状態になる。

【０００８】 請求項２の考案において、継手本体の筒部に管を差し込んでその筒部の嵌合溝 部に保持されているシール材に挿入していくと、管により押されたシール材が嵌 合溝部の後壁面で支持された状態で嵌合溝部の前壁面に案内されて嵌合溝部の内 方に向けて呼び込まれる。このため、管によりシール材がその差込み方向に押さ れるにもかかわらず、シール材が嵌合溝部の後方にはみ出しにくくなり、それだ けシール材によるシール作用が有効に発揮される。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例による管継手Ａの使用状態を示している。この管継 手Ａはソケットタイプのストレート継手であって、真っ直ぐな継手本体１の軸方 向中央部に括れ部２を有し、その括れ部２の両側に筒部３，３が反対向きに延出 されている。それぞれの筒部３の内周面には環状に形成された凹入溝部４とシー ル材７を保持するための環状の嵌合溝部５とが形成されており、凹入溝部４に対 しては、筒部３に凹入溝部４の接線方向に向くように開設した貫通孔部６がつな がっている。図１で判るように、凹入溝部４は嵌合溝部５よりも外側に形成され ている。また、管継手Ａだけを断面で示した図３で判るように、貫通孔部６は筒 部３の右半分の部分の２箇所に平行に形成されていて、凹入溝部４の溝面におけ る最大径部分イが貫通孔部６の周面の周方向１箇所ロに連続している。また、貫 通孔部６の直径Ｄは凹入溝部４の溝深さｄよりも大きくなっている。

【００１０】 図５と図６に嵌合溝部５を拡大して示してある。これらの図で判るように、嵌 合溝部５、筒部３に対する管１００の差込み方向Ｘ側に位置する後壁面５ａが筒 部３の内周面３ａに対して垂直または略垂直に形成され、上記差込み方向Ｘとは 反対側に位置する前壁面３ｂが、上記差込み方向Ｘに向かって漸次拡径するテー パ面に形成され、このような溝壁面５ａと前壁面５ｂとが外側に張り出す円弧状 の奥壁面５ｃを介して滑らかに連続している。

【００１１】 シール材７にはたとえば断面が正円状をなすゴム輪が用いられ、図５のように その一部が筒部３の内周面３ａよりも内方に突き出す形で上記嵌合溝部５に嵌合 状に保持されている。

【００１２】 図４にピン状部材８を示してある。ピン状部材８は先端に尖り部８ａを有する 軸部８Ａの周囲全長部分に螺旋状に歯部８Ｂを具備させ、かつ軸部８Ａの基端部 に頭部８Ｃを具備させたものであり、歯部８Ｂの螺旋径寸法ｔや軸部８Ａの直径 寸法Ｔは上記凹入溝部４の溝面における最大径部分イ（図３参照）と上記筒部３ に差し込まれた管１００との間隔寸法よりも大きくなされている。

【００１３】 このピン状部材８は、筒部３に管１００を差し込んだ後、上記貫通孔部６に外 部から図２に矢符Ｙで示すように打ち込まれる。このようにピン状部材８が打ち 込まれると、ピン状部材８は管１００と凹入溝部４との隙間に沿って進入し、そ の隙間の中で曲がって図２のように管１００に部分的に巻き付く。また、ピン状 部材８が進入するのに伴い、管１００はその管壁が凹んで図１に符号９で示した ような凹部が周方向一定長さに亘って生じ、この凹部９がピン状部材８に対して 管１００の軸方向で係合する。したがって、管１００が筒部３に対し抜止めされ る。また、ピン状部材８が上記隙間を進入するときには、歯部８Ｂが管１００の 外周面や凹入溝部４の溝面を削り取るような作用を行い、打込み完了後には歯部 ８Ｂが管１００の外周面と凹入溝部４の溝面とに喰い込んだ状態になり、そのよ うな喰込みによってピン状部材８が緩んで抜け出るといった事態が確実に防止さ れる。

【００１４】 この実施例では、筒部３の右半分の部分の２箇所に平行に形成した貫通孔部６ のそれぞれに同一方向を向けてピン状部材８を打ち込めるようにしてある。この ため、２つの貫通孔部６にそれぞれピン状部材８を打ち込むと、上述した抜止め 作用が管１００の周方向の２箇所で発揮されることは勿論、管１００が軸回りに きわめて回転しにくくなり、そのことが管１００の回転に伴うピン状部材８の抜 出しを防ぐことに役立つ。なお、貫通孔部６の直径寸法Ｄと凹入孔部４の溝深さ ｄとの関係、凹入溝部４の溝面における最大径部分イと貫通孔部６の周面の周方 向の１箇所ロとの位置関係などは上述したものに限定されることはない。

【００１５】 他方、筒部３に管１００を差し込むときには、図５のように管１００の先細の 先端部１１０がシール材７に嵌まり込んだ後、図６のように管１００がシール材 ７を押し拡げてシール材７に挿入される。この際、嵌合溝部５の溝壁面５ａは管 １００によって差込み方向Ｘに押されるシール材７をバックアップして後方への シール材７のはみ出しを防ぎ、しかも前壁面５ｂがシール材７を嵌合溝部５の内 方に誘い込む呼込みガイドとして作用するため、それだけ嵌合溝部５の溝面との 密着面積が増大してシール性能が高まる。

【００１６】 図７は本考案の第２実施例による管継手の継手本体１を示している。この継手 本体１はエルボタイプの曲り継手であって、９０度の曲り角度を持った継手本体 １の両端部に筒部３，３が具備され、それらの筒部３のそれぞれに凹入溝部４と シール材（不図示）を保持している環状の嵌合溝部５とが形成されている。

【００１７】 図８は本考案の第３実施例による管継手の継手本体１を示している。この継手 本体１はチータイプの分岐継手であって、反対方向を向いている一対の筒部３， ３のそれぞれに凹入溝部４とシール材（不図示）を保持している環状の嵌合溝部 ５とが形成されている。

【００１８】 図９は本考案の第４実施例による管継手の継手本体１を示している。この継手 本体１はチータイプの分岐継手であって、反対方向を向いている一対の筒部３， ３のそれぞれに凹入溝部４とシール材（不図示）を保持している環状の嵌合溝部 ５とが形成されている。なお、この第４実施例と上記した第３実施例とは、分岐 口１０の形状が異なるだけである。

【００１９】 図１０は本考案の第５実施例による管継手の継手本体１を示している。この継 手本体１はチータイプの分岐継手であって、反対方向を向いている一対の筒部３ ，３と分岐口１０を形成している筒部とのそれぞれに凹入溝部４とシール材（不 図示）を保持している環状の嵌合溝部５とが形成されている。

【００２０】 第２〜第５の実施例において、凹入溝部４や嵌合溝部５の構成は第１実施例と 同様であり、また、凹入溝部４に貫通孔部６がつながっている点も第１実施例と 同様である。

【００２１】 以上説明した第１〜第５の実施例はたとえば消火設備のスプリンクラー用巻出 し配管の管継手として好適に用いることができる。そして、図８〜図１０に示し た実施例において、分岐口１０には、スプリンクラーヘッドが接続されたり、あ るいは巻出し管が接続されたりする。

【００２２】

【考案の効果】

請求項１の考案によれば、ピン状部材の歯部が継手本体の凹入溝部または管の 外周部に喰い込んでピン状部材自体の緩みや脱落を防ぐため、従来のように平行 ねじのねじ山がそのねじ山によって管壁だけに刻設されたねじ溝と歯合して平行 ねじ自体の緩みや脱落を防ぐものに比べ、緩みや脱落を防止する作用に優れる。 特に、本考案においてピン状部材を長くしておくと、ピン状部材が管に部分的に 巻き付いた状態になり、それだけピン状部材と管との係合部分の長さが平行ねじ を用いた従来のものよりも大幅に長くなって管を確実に抜止めできるようになる 。

【００２３】 請求項２の考案によれば、嵌合溝部の後方にシール材がはみ出しにくくなり、 シール材が嵌合溝部と管とに確実に密着して優れたシール性能が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例による管継手の使用状態の
部分縦断側面図である。

【図２】図１の要部の縦断正面図である。

【図３】図１の管継手本体の要部の縦断正面図である。

【図４】ピン状部材の正面図である。

【図５】管差込み初期段階での嵌合溝部とシール材と管
とを示す拡大縦断側面図である。

【図６】管差込み終了段階での嵌合溝部とシール材と管
とを示す拡大縦断側面図である。

【図７】本考案の第２実施例による管継手の継手本体の
部分縦断側面図である。

【図８】本考案の第３実施例による管継手の継手本体の
部分縦断側面図である。

【図９】本考案の第４実施例による管継手の継手本体の
部分縦断側面図である。

【図１０】本考案の第５実施例による管継手の継手本体
の部分縦断側面図である。

【符号の説明】

Ａ 管継手 １ 継手本体 ３ 筒部 ４ 凹入溝部 ５ 嵌合溝部 ５ａ 後壁面 ５ｂ 前壁面 ６ 貫通孔部 ７ シール材 ８ ピン状部材 ８Ａ 軸部 ８Ｂ 歯部 １００ 管 Ｘ 差込み方向

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管が差し込まれる筒部を備えた継手本体
   と、上記筒部の内周面に環状に形成された凹入溝部と、
   その凹入溝部に対する接線方向に向けて筒部に開設され
   た貫通孔部と、この貫通孔部に外部から打ち込まれ、筒
   部に差し込まれた管と上記凹入溝部との隙間に沿って進
   入するピン状部材とを備え、ピン状部材は軸部の周囲に
   上記凹入溝部の溝面または管の外周面に喰込み可能な歯
   部を具備することを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 継手本体の筒部の所定箇所の内周面に、
   筒部に差し込まれた管の外周面に対して圧接されるシー
   ル材を保持するための嵌合溝部が環状に形成されてお
   り、この嵌合溝部は、筒部に対する管の差込み方向側に
   位置する後壁面が筒部の内周面に対して垂直または略垂
   直に形成され、上記差込み方向とは反対側に位置する前
   壁面が、上記差込み方向に向かって漸次拡径するテーパ
   面に形成されていることを特徴とする請求項１の管継
   手。