JPH0722548Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、管継手、特にピン状部
材を継手本体の筒部とその筒部に差し込まれた管との間
に介在させて抜け止めするようにした管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管継手として実公昭６１
−１４７７５号公報に記載されたものがあった。このも
のは、ピン状部材として平行ねじを用い、継手本体の筒
部の内周面に対する接線方向に向くねじ孔をその筒部に
形成した厚肉部に貫通状に形成したものである。この管
継手では、上記ねじ孔に筒部の内部空間を通して平行ね
じをねじ込むことによって筒部に差し込んだ管の管壁に
上記平行ねじのねじ山に噛み合うねじ溝が刻設され、同
時に平行ねじによって管に凹部が形成される。そして、
管に生じた凹部と平行ねじとの軸方向での係合によって
管を抜止めし、また、平行ねじのねじ山と管の外周面に
形成されたねじ溝との噛み合いによって平行ねじの緩み
や脱落を防いでいる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、従来の管継
手は、継手本体の筒部にねじ孔を形成するための厚肉部
を形成しなければならないために製作コストが高くつく
ばかりか、管継手自体が重くなるという問題があった。
また、平行ねじと管との係合部分の周方向の長さが短
く、しかも平行ねじと管のねじ山との噛合幅が短いた
め、振動などで平行ねじのねじ込み箇所に緩みが生じや
すく、そのような緩みが生じると、振動で平行ねじが徐
々に緩んでねじ孔から少しずつ抜け出て平行ねじによる
管の抜止め機能や平行ねじのねじ山によるその緩み止め
機能が低下する心配や、場合によっては平行ねじが脱落
する心配があった。

【０００４】本考案は以上の問題に鑑みてなされたもの
で、製作コストが安く、軽量でありながら、振動などで
ピン状部材による管の抜止め機能の低下やピン状部材の
脱落をきわめて生じにくい管継手を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案の管継手は、管が
差し込まれる筒部を備えた継手本体と、上記筒部の内周
面に環状に形成された凹入溝部と、その凹入溝部に対す
る接線方向に向けて筒部に開設された貫通孔部と、この
貫通孔部に外部から打ち込まれ、筒部に差し込まれた管
と上記凹入溝部との隙間に沿って進入するピン状部材と
を備え、ピン状部材は軸部の周囲に上記凹入溝部の溝面
または管の外周面に喰込み可能な歯部を具備し、上記継
手本体の筒部の所定箇所の内周面に、筒部に差し込まれ
た管の外周面に対して圧接されるシール材を保持するた
めの嵌合溝部が環状に形成されており、上記嵌合溝部
は、筒部に対する管の差込み方向側に位置する後壁面が
筒部の内周面に対して垂直または略垂直に形成され、上
記差込み方向とは反対側に位置する前壁面が、上記差込
み方向に向かって漸次拡径するテーパ面に形成されてい
るものである。

【０００６】

【作用】本考案において、管を継手本体の筒部に差し込
んだ後、貫通孔部からピン状部材を打ち込むと、管と凹
入溝部との隙間に沿ってそのピン状部材が進入し、ピン
状部材の歯部が筒部の内周部または管の外周部に喰い込
み、同時に管に凹部が形成され、その凹部がピン状部材
と管の軸方向で係合する。この場合、ピン状部材を長く
しておくと、そのピン状部材が凹入溝部に沿って曲が
り、管に部分的に巻き付いた状態になる。

【０００７】また、本考案においては、継手本体の筒部
に管を差し込んでその筒部の嵌合溝部に保持されている
シール材に挿入していくと、管により押されたシール材
が嵌合溝部の後壁面で支持された状態で嵌合溝部の前壁
面に案内されて嵌合溝部の内方に向けて呼び込まれる。
このため、管によりシール材がその差込み方向に押され
るにもかかわらず、シール材が嵌合溝部の後方にはみ出
しにくくなり、それだけシール材によるシール作用が有
効に発揮される。

【０００８】

【実施例】図１は本考案の第１実施例による管継手Ａの
使用状態を示している。この管継手Ａはソケットタイプ
のストレート継手であって、真っ直ぐな継手本体１の軸
方向中央部に括れ部２を有し、その括れ部２の両側に筒
部３，３が反対向きに延出されている。それぞれの筒部
３の内周面には環状に形成された凹入溝部４とシール材
７を保持するための環状の嵌合溝部５とが形成されてお
り、凹入溝部４に対しては、筒部３に凹入溝部４の接線
方向に向くように開設した貫通孔部６がつながってい
る。図１で判るように、凹入溝部４は嵌合溝部５よりも
外側に形成されている。また、管継手Ａだけを断面で示
した図３で判るように、貫通孔部６は筒部３の右半分の
部分の２箇所に平行に形成されていて、凹入溝部４の溝
面における最大径部分イが貫通孔部６の周面の周方向１
箇所ロに連続している。また、貫通孔部６の直径Ｄは凹
入溝部４の溝深さｄよりも大きくなっている。

【０００９】図５と図６に嵌合溝部５を拡大して示して
ある。これらの図で判るように、嵌合溝部５は、筒部３
に対する管１００の差込み方向Ｘ側に位置する後壁面５
ａが筒部３の内周面３ａに対して垂直または略垂直に形
成され、上記差込み方向Ｘとは反対側に位置する前壁面
５ｂが、上記差込み方向Ｘに向かって漸次拡径するテー
パ面に形成され、このような後壁面５ａと前壁面５ｂと
が外側に張り出す円弧状の奥壁面５ｃを介して滑らかに
連続している。

【００１０】シール材７にはたとえば断面が正円状をな
すゴム輪が用いられ、図５のようにその一部が筒部３の
内周面３ａよりも内方に突き出す形で上記嵌合溝部５に
嵌合状に保持されている。

【００１１】図４にピン状部材８を示してある。ピン状
部材８は先端に尖り部８ａを有する軸部８Ａの周囲全長
部分に螺旋状に歯部８Ｂを具備させ、かつ軸部８Ａの基
端部に頭部８Ｃを具備させたものであり、歯部８Ｂの螺
旋径寸法ｔや軸部８Ａの直径寸法Ｔは上記凹入溝部４の
溝面における最大径部分イ（図３参照）と上記筒部３に
差し込まれた管１００との間隔寸法よりも大きくなされ
ている。

【００１２】このピン状部材８は、筒部３に管１００を
差し込んだ後、上記貫通孔部６に外部から図２に矢符Ｙ
で示すように打ち込まれる。このようにピン状部材８が
打ち込まれると、ピン状部材８は管１００と凹入溝部４
との隙間に沿って進入し、その隙間の中で曲がって図２
のように管１００に部分的に巻き付く。また、ピン状部
材８が進入するのに伴い、管１００はその管壁が凹んで
図１に符号９で示したような凹部が周方向一定長さに亘
って生じ、この凹部９がピン状部材８に対して管１００
の軸方向で係合する。したがって、管１００が筒部３に
対し抜止めされる。また、ピン状部材８が上記隙間を進
入するときには、歯部８Ｂが管１００の外周面や凹入溝
部４の溝面を削り取るような作用を行い、打込み完了後
には歯部８Ｂが管１００の外周面と凹入溝部４の溝面と
に喰い込んだ状態になり、そのような喰込みによってピ
ン状部材８が緩んで抜け出るといった事態が確実に防止
される。

【００１３】この実施例では、筒部３の右半分の部分の
２箇所に平行に形成した貫通孔部６のそれぞれに同一方
向を向けてピン状部材８を打ち込めるようにしてある。
このため、２つの貫通孔部６にそれぞれピン状部材８を
打ち込むと、上述した抜止め作用が管１００の周方向の
２箇所で発揮されることは勿論、管１００が軸回りにき
わめて回転しにくくなり、そのことが管１００の回転に
伴うピン状部材８の抜出しを防ぐことに役立つ。なお、
貫通孔部６の直径寸法Ｄと凹入溝部４の溝深さｄとの関
係、凹入溝部４の溝面における最大径部分イと貫通孔部
６の周面の周方向の１箇所ロとの位置関係などは上述し
たものに限定されることはない。

【００１４】他方、筒部３に管１００を差し込むときに
は、図５のように管１００の先細の先端部１１０がシー
ル材７に嵌まり込んだ後、図６のように管１００がシー
ル材７を押し拡げてシール材７に挿入される。この際、
嵌合溝部５の後壁面５ａは管１００によって差込み方向
Ｘに押されるシール材７をバックアップして後方へのシ
ール材７のはみ出しを防ぎ、しかも前壁面５ｂがシール
材７を嵌合溝部５の内方に誘い込む呼込みガイドとして
作用するため、それだけ嵌合溝部５の溝面との密着面積
が増大してシール性能が高まる。

【００１５】図７は本考案の第２実施例による管継手の
継手本体１を示している。この継手本体１はエルボタイ
プの曲り継手であって、９０度の曲り角度を持った継手
本体１の両端部に筒部３，３が具備され、それらの筒部
３のそれぞれに凹入溝部４とシール材（不図示）を保持
している環状の嵌合溝部５とが形成されている。

【００１６】図８は本考案の第３実施例による管継手の
継手本体１を示している。この継手本体１はチータイプ
の分岐継手であって、反対方向を向いている一対の筒部
３，３のそれぞれに凹入溝部４とシール材（不図示）を
保持している環状の嵌合溝部５とが形成されている。

【００１７】図９は本考案の第４実施例による管継手の
継手本体１を示している。この継手本体１はチータイプ
の分岐継手であって、反対方向を向いている一対の筒部
３，３のそれぞれに凹入溝部４とシール材（不図示）を
保持している環状の嵌合溝部５とが形成されている。な
お、この第４実施例と上記した第３実施例とは、分岐口
１０の形状が異なるだけである。

【００１８】図１０は本考案の第５実施例による管継手
の継手本体１を示している。この継手本体１はチータイ
プの分岐継手であって、反対方向を向いている一対の筒
部３，３と分岐口１０を形成している筒部とのそれぞれ
に凹入溝部４とシール材（不図示）を保持している環状
の嵌合溝部５とが形成されている。

【００１９】第２〜第５の実施例において、凹入溝部４
や嵌合溝部５の構成は第１実施例と同様であり、また、
凹入溝部４に貫通孔部６がつながっている点も第１実施
例と同様である。

【００２０】以上説明した第１〜第５の実施例はたとえ
ば消火設備のスプリンクラー用巻出し配管の管継手とし
て好適に用いることができる。そして、図８〜図１０に
示した実施例において、分岐口１０には、スプリンクラ
ーヘッドが接続されたり、あるいは巻出し管が接続され
たりする。

【００２１】

【考案の効果】本考案によれば、ピン状部材の歯部が継
手本体の凹入溝部または管の外周部に喰い込んでピン状
部材自体の緩みや脱落を防ぐため、従来のように平行ね
じのねじ山がそのねじ山によって管壁だけに刻設された
ねじ溝と歯合して平行ねじ自体の緩みや脱落を防ぐもの
に比べ、緩みや脱落を防止する作用に優れる。特に、本
考案においてピン状部材を長くしておくと、ピン状部材
が管に部分的に巻き付いた状態になり、それだけピン状
部材と管との係合部分の長さが平行ねじを用いた従来の
ものよりも大幅に長くなって管を確実に抜止めできるよ
うになる。

【００２２】また、本考案によれば、嵌合溝部の後方に
シール材がはみ出しにくくなり、シール材が嵌合溝部と
管とに確実に密着して優れたシール性能が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例による管継手の使用状態の
部分縦断側面図である。

【図２】図１の要部の縦断正面図である。

【図３】図１の管継手本体の要部の縦断正面図である。

【図４】ピン状部材の正面図である。

【図５】管差込み初期段階での嵌合溝部とシール材と管
とを示す拡大縦断側面図である。

【図６】管差込み終了段階での嵌合溝部とシール材と管
とを示す拡大縦断側面図である。

【図７】本考案の第２実施例による管継手の継手本体の
部分縦断側面図である。

【図８】本考案の第３実施例による管継手の継手本体の
部分縦断側面図である。

【図９】本考案の第４実施例による管継手の継手本体の
部分縦断側面図である。

【図１０】本考案の第５実施例による管継手の継手本体
の部分縦断側面図である。

【符号の説明】

Ａ 管継手 １ 継手本体 ３ 筒部 ４ 凹入溝部 ５ 嵌合溝部 ５ａ 後壁面 ５ｂ 前壁面 ６ 貫通孔部 ７ シール材 ８ ピン状部材 ８Ａ 軸部 ８Ｂ 歯部 １００ 管 Ｘ 差込み方向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管が差し込まれる筒部を備えた継手本体
   と、上記筒部の内周面に環状に形成された凹入溝部と、
   上記凹入溝部に対する接線方向に向けて筒部に開設され
   た貫通孔部と、上記貫通孔部に外部から打ち込まれ、筒
   部に差し込まれた管と上記凹入溝部との隙間に沿って進
   入するピン状部材とを備え、ピン状部材は軸部の周囲に
   上記凹入溝部の溝面または管の外周面に喰込み可能な歯
   部を具備し、 上記継手本体の筒部の所定箇所の内周面
   に、筒部に差し込まれた管の外周面に対して圧接される
   シール材を保持するための嵌合溝部が環状に形成されて
   おり、 この嵌合溝部は、筒部に対する管の差込み方向側
   に位置する後壁面が筒部の内周面に対して垂直または略
   垂直に形成され、上記差込み方向とは反対側に位置する
   前壁面が、上記差込み方向に向かって漸次拡径するテー
   パ面に形成されていることを特徴とする管継手。