JP2001311491A - 樹脂製管の接続部構造 - Google Patents
樹脂製管の接続部構造Info
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- JP2001311491A JP2001311491A JP2000129429A JP2000129429A JP2001311491A JP 2001311491 A JP2001311491 A JP 2001311491A JP 2000129429 A JP2000129429 A JP 2000129429A JP 2000129429 A JP2000129429 A JP 2000129429A JP 2001311491 A JP2001311491 A JP 2001311491A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】施工作業時に無理な力を必要とせず、管の確実
な接続と施工作業の負担軽減を図る樹脂製管の接続部の
構造を提供すること。 【解決手段】管が挿入される受口の開口端部近傍の内周
面に、開口端側から奥側に向かって拡径する傾斜面を有
するリング収容部を設け、そこにその傾斜面に摺接する
傾斜面を有する割りリングを収容し、さらにその奥側に
形成されたゴム輪収容部を設け、そこにゴム輪を嵌着さ
せる樹脂製管の接続部構造であって、リング収容部に形
成された受口外に貫通する孔と、その孔に挿通され、割
りリングの切割部に嵌挿されたリング拡径部材を設けた
樹脂製管の接続部構造とした。
な接続と施工作業の負担軽減を図る樹脂製管の接続部の
構造を提供すること。 【解決手段】管が挿入される受口の開口端部近傍の内周
面に、開口端側から奥側に向かって拡径する傾斜面を有
するリング収容部を設け、そこにその傾斜面に摺接する
傾斜面を有する割りリングを収容し、さらにその奥側に
形成されたゴム輪収容部を設け、そこにゴム輪を嵌着さ
せる樹脂製管の接続部構造であって、リング収容部に形
成された受口外に貫通する孔と、その孔に挿通され、割
りリングの切割部に嵌挿されたリング拡径部材を設けた
樹脂製管の接続部構造とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管路を構成するた
め、管の端部にあるいは管継ぎ手として適用される樹脂
製管の接続部の構造に関する。
め、管の端部にあるいは管継ぎ手として適用される樹脂
製管の接続部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の樹脂製管の接続部として
は、特開平１０−１２２４６１号に開示れたものが知ら
れている。すなわち上記公報には、管が挿入される受口
の開口端部近傍の内周面にゴム輪収容部を形成し、そこ
にゴム輪を嵌着させ、ゴム輪収容部より受口奥側にも前
記開口端側から奥側に向かって拡径する傾斜面を有する
リング収容部を形成し、そのリング収容部の傾斜面と摺
接する傾斜面を有し、管の外径よりも小さい内径を有す
る割りリングをリング収容部に収容させる接続部の構造
が開示されている。この受口構造により、受口端部から
接続する管を挿入し、割りリングを拡径させて管に嵌着
させる。受口から管を引き抜こうとする力が加わると、
管の外周面に嵌着された割りリングがリング収容部の傾
斜面に摺接して縮径され、管の抜けが防止される。
は、特開平１０−１２２４６１号に開示れたものが知ら
れている。すなわち上記公報には、管が挿入される受口
の開口端部近傍の内周面にゴム輪収容部を形成し、そこ
にゴム輪を嵌着させ、ゴム輪収容部より受口奥側にも前
記開口端側から奥側に向かって拡径する傾斜面を有する
リング収容部を形成し、そのリング収容部の傾斜面と摺
接する傾斜面を有し、管の外径よりも小さい内径を有す
る割りリングをリング収容部に収容させる接続部の構造
が開示されている。この受口構造により、受口端部から
接続する管を挿入し、割りリングを拡径させて管に嵌着
させる。受口から管を引き抜こうとする力が加わると、
管の外周面に嵌着された割りリングがリング収容部の傾
斜面に摺接して縮径され、管の抜けが防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された接続部の構造では、管の挿入時に、割り
リングとの間で大きな抵抗が生じ、無理な押し込みによ
り、割りリング内周面に設けられた係止歯が破損し管が
緩んで抜けやすくなる恐れがあった。また、受口端部か
ら割りリングを拡径させて管に嵌着させることになるの
で、施工作業に手間を要するというという問題があっ
た。
報に開示された接続部の構造では、管の挿入時に、割り
リングとの間で大きな抵抗が生じ、無理な押し込みによ
り、割りリング内周面に設けられた係止歯が破損し管が
緩んで抜けやすくなる恐れがあった。また、受口端部か
ら割りリングを拡径させて管に嵌着させることになるの
で、施工作業に手間を要するというという問題があっ
た。
【０００４】そこで、本発明は、管の確実な接続と施工
作業の負担軽減を図る樹脂製管の接続部の構造を提供す
ることを目的とする。
作業の負担軽減を図る樹脂製管の接続部の構造を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、管が挿入され
る受口の開口端部近傍の内周面に、前記開口端側から奥
側に向かって拡径する傾斜面を有するリング収容部と、
前記傾斜面に摺接する傾斜面を有し、前記リング収容部
に収容される割りリングと、前記リング収容部の奥側に
形成されたゴム輪収容部と、そのゴム輪収容部に嵌着さ
れるゴム輪とを備える樹脂製管の接続部構造であって、
前記リング収容部に形成された受口外に貫通する孔と、
その孔に挿通され、前記割りリングの切割部に嵌挿され
たリング拡径部材を具備するようにした。
る受口の開口端部近傍の内周面に、前記開口端側から奥
側に向かって拡径する傾斜面を有するリング収容部と、
前記傾斜面に摺接する傾斜面を有し、前記リング収容部
に収容される割りリングと、前記リング収容部の奥側に
形成されたゴム輪収容部と、そのゴム輪収容部に嵌着さ
れるゴム輪とを備える樹脂製管の接続部構造であって、
前記リング収容部に形成された受口外に貫通する孔と、
その孔に挿通され、前記割りリングの切割部に嵌挿され
たリング拡径部材を具備するようにした。
【０００６】（作用）本発明では、リング収容部に受口
外に貫通する孔を形成し、予めその孔に管外からリング
拡径部材を挿通し、割りリングの切割部に嵌挿させて、
割りリングを拡径させておくので、施工の際、管の挿入
が容易となる。管の挿入後、リング拡径部材を割りリン
グの切割部から外せば、割りリングは管に係止され、管
の抜けが防止される。このように無理な力を加える工程
がないので、施工作業の負担が軽減され、また部品を破
損する恐れもない。
外に貫通する孔を形成し、予めその孔に管外からリング
拡径部材を挿通し、割りリングの切割部に嵌挿させて、
割りリングを拡径させておくので、施工の際、管の挿入
が容易となる。管の挿入後、リング拡径部材を割りリン
グの切割部から外せば、割りリングは管に係止され、管
の抜けが防止される。このように無理な力を加える工程
がないので、施工作業の負担が軽減され、また部品を破
損する恐れもない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明である樹脂製管の接
続部の構造の実施の一形態を示す断面図である。１０は
接続する管が挿入される受口であり、開口端部の近傍の
内周面にリング収容部１１が形成されている。このリン
グ収容部１１は開口端部側から奥側に向かって拡径され
た傾斜面１２を有しており、部内に割りリング２０を収
容する空間が形成されている。
を参照して説明する。図１は本発明である樹脂製管の接
続部の構造の実施の一形態を示す断面図である。１０は
接続する管が挿入される受口であり、開口端部の近傍の
内周面にリング収容部１１が形成されている。このリン
グ収容部１１は開口端部側から奥側に向かって拡径され
た傾斜面１２を有しており、部内に割りリング２０を収
容する空間が形成されている。
【０００８】割りリング２０は、通常の状態において、
挿入される管の外径よりも若干小径とされ、管軸方向か
ら見て略Ｃ型に形成されている。また、割りリング２０
の外周面はリング収容部の傾斜面１２と摺接するように
傾斜面２１が設けられており、割りリング２０の内周面
には略鋸歯状の係止歯２２が形成されている。尚、割り
リング２０は、直鎖型ポリフェニレンサルファイド、ポ
リアセタール等の樹脂、またステンレス等の金属により
形成される。
挿入される管の外径よりも若干小径とされ、管軸方向か
ら見て略Ｃ型に形成されている。また、割りリング２０
の外周面はリング収容部の傾斜面１２と摺接するように
傾斜面２１が設けられており、割りリング２０の内周面
には略鋸歯状の係止歯２２が形成されている。尚、割り
リング２０は、直鎖型ポリフェニレンサルファイド、ポ
リアセタール等の樹脂、またステンレス等の金属により
形成される。
【０００９】リング収容部１１の底部に、受口１０の外
に通じる孔１３が形成される。孔１３の形状は円筒状、
角筒状等、特に限定されない。受口１０の外から拡径部
材４０が挿通できるように開口されていればよい。この
孔１３に受口の外から拡径部材４０を挿通し、リング収
容部１１内の割りリング２０の切割部２３を押し広げて
拡径部材４０の先端を嵌挿させる。これにより割りリン
グ２０の内径は、挿入される管の外径以上に拡径された
状態にできる。
に通じる孔１３が形成される。孔１３の形状は円筒状、
角筒状等、特に限定されない。受口１０の外から拡径部
材４０が挿通できるように開口されていればよい。この
孔１３に受口の外から拡径部材４０を挿通し、リング収
容部１１内の割りリング２０の切割部２３を押し広げて
拡径部材４０の先端を嵌挿させる。これにより割りリン
グ２０の内径は、挿入される管の外径以上に拡径された
状態にできる。
【００１０】拡径部材４０は、割りリング２０を拡径で
きるものであれば充分であり、丸棒状、角棒状等、特に
形状は限定されない。好ましくは、拡径部材４０の受口
外側の端部に、フランジ部を形成する、リングを付ける
等の手掛かりを設けておくと引き抜きが容易になり、便
利である。また、割りリング２０の切割部２３には外周
面にテーパを設けるようにすれば、拡径部材４０が嵌挿
させやすくなる。さらに、切割部２３の両端面と嵌挿さ
せる拡径部材４０をそれぞれ嵌合する形状にしておけ
ば、より確実に割りリング２０を拡径された状態に保持
できる。
きるものであれば充分であり、丸棒状、角棒状等、特に
形状は限定されない。好ましくは、拡径部材４０の受口
外側の端部に、フランジ部を形成する、リングを付ける
等の手掛かりを設けておくと引き抜きが容易になり、便
利である。また、割りリング２０の切割部２３には外周
面にテーパを設けるようにすれば、拡径部材４０が嵌挿
させやすくなる。さらに、切割部２３の両端面と嵌挿さ
せる拡径部材４０をそれぞれ嵌合する形状にしておけ
ば、より確実に割りリング２０を拡径された状態に保持
できる。
【００１１】割りリング２０の内径が、挿入される管の
外径よりも大きく保持されているので、管の挿入にあた
って抵抗がなくなり、無理な力が掛からなくなるため、
管の挿入作業が容易となる。また、リング収容部１１の
奥側にはゴム輪収容部３０が形成され、ゴム輪３１が嵌
着される。リング収容部１１よりも奥側にゴム輪３１が
嵌着されるため、この部分で管路の水密性、気密性が確
保される。
外径よりも大きく保持されているので、管の挿入にあた
って抵抗がなくなり、無理な力が掛からなくなるため、
管の挿入作業が容易となる。また、リング収容部１１の
奥側にはゴム輪収容部３０が形成され、ゴム輪３１が嵌
着される。リング収容部１１よりも奥側にゴム輪３１が
嵌着されるため、この部分で管路の水密性、気密性が確
保される。
【００１２】図２は、図１に示された割りリング２０と
拡径部材４０を受口端部側から見た概念図である。 (a)
に管の接続前の状態を示した。管の接続前にあっては、
割りリング２０の切割部２３を押し広げて拡径部材４０
の先端を嵌挿させ、割りリング２０を拡径させた状態し
ておく。割りリング２０は、通常の状態において挿入さ
れる管の外径よりも若干小径に形成され、拡径されるこ
とにより、矢印方向の弾性復元力が働くことになる。こ
の状態においては、割りリング２０の内径は管の外径よ
りも大径となっているので、管の挿入、引き抜きはスム
ーズに行える。
拡径部材４０を受口端部側から見た概念図である。 (a)
に管の接続前の状態を示した。管の接続前にあっては、
割りリング２０の切割部２３を押し広げて拡径部材４０
の先端を嵌挿させ、割りリング２０を拡径させた状態し
ておく。割りリング２０は、通常の状態において挿入さ
れる管の外径よりも若干小径に形成され、拡径されるこ
とにより、矢印方向の弾性復元力が働くことになる。こ
の状態においては、割りリング２０の内径は管の外径よ
りも大径となっているので、管の挿入、引き抜きはスム
ーズに行える。
【００１３】管を適正な位置まで挿入した後、拡径部材
４０を引き抜きく。 (b)は拡径部材４０を引き抜いた後
の割りリング２０の状態、すなわち、管の接続後の状態
を示したものである。割りリング２０は拡径部材４０が
外されると、矢印方向に弾性復元力が働いているので、
縮径され、管を締め付ける。
４０を引き抜きく。 (b)は拡径部材４０を引き抜いた後
の割りリング２０の状態、すなわち、管の接続後の状態
を示したものである。割りリング２０は拡径部材４０が
外されると、矢印方向に弾性復元力が働いているので、
縮径され、管を締め付ける。
【００１４】図３は、本発明の実施の一形態による管接
続後の状態を示す半断面図である。挿入する管５０は密
度が０．９４以上の高密度ポリエチレン樹脂から押出成
形されたものである。管端部には補強部材７０が挿着さ
れる。補強部材４０が管端部に挿着されるので、割りリ
ング２０、ゴム輪３１の長期間の締めつけによって生じ
るコールドフローによる管５０の変形が防止される。補
強部材７０の円筒状本体には、管５０との接触側に突起
７１を設けて管５０への挿着を確実なものにしている。
補強部材４０は鎖型ポリフェニレンサルファイド、ポリ
アセタール等の樹脂、またステンレス等の金属により形
成される。耐水性を考慮した場合は、ステンレスが好ま
しい。
続後の状態を示す半断面図である。挿入する管５０は密
度が０．９４以上の高密度ポリエチレン樹脂から押出成
形されたものである。管端部には補強部材７０が挿着さ
れる。補強部材４０が管端部に挿着されるので、割りリ
ング２０、ゴム輪３１の長期間の締めつけによって生じ
るコールドフローによる管５０の変形が防止される。補
強部材７０の円筒状本体には、管５０との接触側に突起
７１を設けて管５０への挿着を確実なものにしている。
補強部材４０は鎖型ポリフェニレンサルファイド、ポリ
アセタール等の樹脂、またステンレス等の金属により形
成される。耐水性を考慮した場合は、ステンレスが好ま
しい。
【００１５】補強部材７０を管端部に挿着した管５０
が、受口１０の適正位置まで挿入されると、受口外側か
ら拡径部材４０を引き抜く。割りリング２０は縮径され
て管５０の外周面に係止されて、管５０と受口１０が接
続される。管５０に引き抜き方向の力が加わった場合、
管５０と割りリング２０が共に割引き抜き方向に移動す
るが、割りリング２０の傾斜面２１が、リング収容部１
１の傾斜面１２に摺接して縮径され、さらに管５０を締
め付けるため、それ以上の管５０の引き抜き方向の移
動、すなわち管５０の抜けは防止される。この時、割り
リングから管５０には縮径方向の力が作用するが、管５
０は補強部材７０で補強されているので変形しない。一
方、受口１０の開口端部の反対側は、直管６０に熱融着
される。なお、受口１０を直管６０の代わりに曲管に接
続すること、継ぎ手の受口として適用することも勿論可
能ある。
が、受口１０の適正位置まで挿入されると、受口外側か
ら拡径部材４０を引き抜く。割りリング２０は縮径され
て管５０の外周面に係止されて、管５０と受口１０が接
続される。管５０に引き抜き方向の力が加わった場合、
管５０と割りリング２０が共に割引き抜き方向に移動す
るが、割りリング２０の傾斜面２１が、リング収容部１
１の傾斜面１２に摺接して縮径され、さらに管５０を締
め付けるため、それ以上の管５０の引き抜き方向の移
動、すなわち管５０の抜けは防止される。この時、割り
リングから管５０には縮径方向の力が作用するが、管５
０は補強部材７０で補強されているので変形しない。一
方、受口１０の開口端部の反対側は、直管６０に熱融着
される。なお、受口１０を直管６０の代わりに曲管に接
続すること、継ぎ手の受口として適用することも勿論可
能ある。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、施
工の際、無理な力を加える工程がないので、施工作業の
負担が軽減され、また部品を破損する恐れもなく、確実
な管の接続が可能になる。
工の際、無理な力を加える工程がないので、施工作業の
負担が軽減され、また部品を破損する恐れもなく、確実
な管の接続が可能になる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す半断面図である。
【図２】図１に示された割りリングと拡径部材を受口端
部側から見た概念図であり、 (ａ) は管接続前の状態、
(ｂ) は管接続後の状態を示したものである。
部側から見た概念図であり、 (ａ) は管接続前の状態、
(ｂ) は管接続後の状態を示したものである。
【図３】本発明の実施の一形態による管接続後の状態を
示す半断面図である。
示す半断面図である。
１０ 受口 １１ リング収容部 １２ 傾斜面 １３ 孔 ２０ 割りリング ２１ 傾斜面 ２２ 係止歯 ２３ 切割部 ３０ ゴム輪収容部 ３１ ゴム輪 ４０ 拡径部材 ５０、６０ 管 ７０ 補強部材 ７１ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】管が挿入される受口の開口端部近傍の内周
面に、前記開口端側から奥側に向かって拡径する傾斜面
を有するリング収容部と、前記傾斜面に摺接する傾斜面
を有し、前記リング収容部に収容される割りリングと、
前記リング収容部の奥側に形成されたゴム輪収容部と、
そのゴム輪収容部に嵌着されるゴム輪とを備える樹脂製
管の接続部構造であって、 前記リング収容部に形成された受口外に貫通する孔と、 その孔に挿通され、前記割りリングの切割部に嵌挿され
たリング拡径部材を具備することを特徴とする樹脂製管
の接続部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129429A JP2001311491A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 樹脂製管の接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129429A JP2001311491A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 樹脂製管の接続部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001311491A true JP2001311491A (ja) | 2001-11-09 |
Family
ID=18638707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000129429A Withdrawn JP2001311491A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 樹脂製管の接続部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001311491A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266479A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Ito Tekko Kk | 圧送排水用管継手装置 |
| JP2010533824A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-10-28 | エー．ハブレ アルマトゥーレンベルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アーマチュアのハウジングを有する管継手 |
| JP2010277200A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Ntt Comware Corp | 対象物検索装置及びその処理方法とプログラム |
| JP2017214976A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 積水化学工業株式会社 | 硬質樹脂管の接続構造及び接続方法 |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000129429A patent/JP2001311491A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266479A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Ito Tekko Kk | 圧送排水用管継手装置 |
| JP2010533824A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-10-28 | エー．ハブレ アルマトゥーレンベルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アーマチュアのハウジングを有する管継手 |
| JP2010277200A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Ntt Comware Corp | 対象物検索装置及びその処理方法とプログラム |
| JP2017214976A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 積水化学工業株式会社 | 硬質樹脂管の接続構造及び接続方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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|
| A521 | Written amendment |
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|
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