JPH051791A - 接続管の継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】接続管の先端位置を視認できるようにし、且つ
挿入長さが短い状態では袋ナットが締め付けられないよ
うにして、挿入長さを所定量に管理する。 【構成】胴部１の管挿入部１ｂに挿入した接続管を袋ナ
ット４により締め付け環を介して管挿入部に締め付ける
もので、上記管挿入部に、接続管の先端面に当接するよ
うに付勢され且つ接続管半径方向に立ち上がるストッパ
５を設け、上記胴部の雄ネジ部１ｃに、上記ストッパの
接続管挿入方向への移動を許容するガイド溝６を設け、
上記袋ナットに、接続管の挿入長さが所定量以下である
ときに上記ストッパに係合する係合部７を設けた。スト
ッパはコイルスプリング部５ａと、係止部５ｂとを一体
にしても別体にしてもよい。袋ナットに、接続管の抜け
止め部材が設けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接続管の継手における接
続不良防止対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、接続管の継手として、図１１に示
すように胴部〔イ〕の管挿入部〔ロ〕に接続管〔ハ〕を
挿入し、この接続管〔ハ〕を袋ナット〔ニ〕によりチャ
ックリング〔ホ〕を介して管挿入部〔ロ〕に締め付ける
ようにしたものが広く知られている。尚、ここでは接続
管〔ハ〕がポリエチレン製の軟質管であるので、内周面
に突歯を有するチャックリング〔ホ〕を用いているが、
接続管がステンレス製などの硬質管であるときは、内周
面に突歯を有しないリテナーリングが用いられる。以
後、チャックリングおよびリテナーリングを締め付け環
と総称することにする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものでは、接続管〔ハ〕の管挿入部〔ロ〕への挿入を勘
に頼って手作業で行っているため、接続管〔ハ〕の挿入
長さ（図１１のＬ）がなかなか一定しない。このため、
接続管〔ハ〕が管挿入部〔ロ〕に十分に挿入されていな
い状態、つまり挿入長さＬが所定量よりも短い状態で袋
ナット〔ニ〕を締め付けることがあり、この場合には接
続不良のために管挿入部〔ロ〕と接続管〔ハ〕との間か
ら水が漏れたり接続管〔ハ〕が管挿入部〔ロ〕から脱落
するといった不具合が起こる。

【０００４】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、簡単な構造でも
って接続管の先端位置を確認できるようにし、且つ挿入
長さが短い状態では袋ナットが締め付けられないように
して、挿入長さを所定量に確実に管理することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１で講じた解決手段は、胴部の管挿入部に挿
入した接続管を袋ナットにより締め付け環を介して管挿
入部に締め付けるようにした接続管の継手を前提とす
る。そして、上記管挿入部に、接続管の先端面に当接す
るように付勢され且つ接続管半径方向に立ち上がるスト
ッパを設ける。また、上記胴部の雄ネジ部に、上記スト
ッパの接続管挿入方向への移動を許容するガイド溝を設
ける。さらに、上記袋ナットに、接続管の挿入長さが所
定量以下であるときにストッパに係合する係合部を設け
る構成としたものである。

【０００６】また、請求項２の解決手段は、上記ストッ
パを、管挿入部に巻回されたコイルスプリング部と、こ
のコイルスプリング部の素線一端を接続管半径方向に立
ち上げて設けられた係止部とにより構成している。

【０００７】さらに、請求項３の解決手段は、上記スト
ッパを、管挿入部に巻回されたコイルスプリング部と、
このコイルスプリング部の一端に固定され接続管端面に
当接するリング部と、このリング部から接続管半径方向
に立ち上がる係止部とにより構成している。

【０００８】また、請求項４の解決手段は、上記袋ナッ
トに、接続管が抜けることを阻止する抜け止め部材を設
ける構成としている。

【０００９】

【作用】請求項１の発明では、接続管を胴部の管挿入部
に挿入していくと接続管の先端面がストッパに当接し、
更にこのストッパが接続管に押されて胴部のガイド溝を
接続管挿入方向に移動する。そのため、このストッパの
位置によって接続管の先端位置が確認できることにな
り、挿入長さを所定量に管理することができる。

【００１０】その場合、接続管の挿入長さが所定量以下
であるときは袋ナットの係合部がストッパに係合して袋
ナットの回転が阻止される。そのため、袋ナットによる
接続管の管挿入部への締め付けが不可能になって接続不
良状態の発生が未然に防止される。

【００１１】請求項２の発明では、コイルスプリング部
が付勢力を発揮して、その一端を接続管の先端面に当接
させる。また、このコイルスプリング部と一体に設けた
係止部が、接続管の先端位置を指示すると共に、接続管
の挿入長さが所定量以下であるときは上記係止部に袋ナ
ットの係合部が係合する。

【００１２】請求項３の発明では、コイルスプリング部
が付勢力を発揮して、リング部を接続管の先端面に当接
させる。その場合、当初からリング部が全周において接
続管先端面に当接するので、コイルスプリング部が捩じ
れたり曲がることなくコイル軸方向に真っ直ぐに収縮
し、管挿入部に引っ掛かるなどの不具合が発生しない。
係止部の機能については請求項１のものと同一である。

【００１３】請求項４の発明では、ストッパの付勢力や
接続管の変形などにより接続管に抜け方向への力が作用
しても、抜け止め部材が機能するので、袋ナットの締め
付け完了前に接続管が抜けることがない。

【００１４】

【実施例】以下、実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１〜図５は第１実施例に係る接続管の継手を示
す。この実施例では接続管として軟質管を用いている。
これらの図面において、１は胴部であって、この胴部１
の内部には流体通路が貫設されている。この胴部１の中
央部にはレンチ係止部１ａが設けられ、その一端側には
管挿入部１ｂが設けられ、この管挿入部１ｂの外周側に
は、基端部を囲むように雄ネジ部１ｃが設けられてい
る。また、４は胴部１の一端側に設けられた袋ナットで
あって、この袋ナット４の内周面には雌ネジ部４ａが設
けられ、この雌ネジ部４ａが胴部１の雄ネジ部１ｃに螺
合している。そして袋ナット４の内奥部はテーパ面４ｂ
になっている。さらに、２はポリエチレン製の接続管で
あって、その先端が袋ナット４を貫通して胴部１の管挿
入部１ｂに外嵌している。そして、上記接続管２と袋ナ
ット４のテーパ面４ｂとの間には、締め付け環として内
周面に突歯３ａを有するチャックリング３が設けられ、
この突歯３ａが接続管２の外壁に喰い込んでいる。

【００１５】すなわち、接続管２を胴部１に接続する場
合、図１に示すように袋ナット４を胴部１に仮り止めし
た状態で、接続管２を袋ナット４に通して管挿入部１ｂ
に外嵌した後、袋ナット４を締め込んでいく。このこと
により、図２に示すように袋ナット４のテーパ面４ｂに
押圧されてチャックリング３が中心方向に降縮し、その
突歯３ａが管端周面に喰い込んで接続管２が胴部１に接
続する。

【００１６】そして、上記管挿入部１ｂにはストッパ５
が設けられている。このストッパ５は、管挿入部１ｂに
巻回されたコイルスプリング部５ａと、このコイルスプ
リング部５ａの素線一端を接続管２の半径方向に立ち上
げてなる係止部５ｂとからなり、コイルスプリング部５
ａの付勢力により、その一端が接続管２の先端面２ａに
当接するように構成されている。

【００１７】また、上記胴部１の雄ネジ部１ｃには、接
続管挿入方向に一部が切除されてガイド溝６が形成され
ており、ストッパ係止部５ｂの接続管挿入方向への移動
を許容するように構成されている。

【００１８】さらに、上記袋ナット４の胴部側端部に
は、一部が切除されて溝状の係合部７が形成されてお
り、接続管２の挿入長さＬが所定量以下であるときにこ
の係合部７が先端面２ａに当接したストッパ係止部５ｂ
に係合するようになっている。この係合部７は袋ナット
４の周上に二箇所以上設けてもよい。また、上記ストッ
パ５の係止部５ｂの高さは、係止部５ｂが袋ナット４の
係合部７に入ったときに先端が係合部７から若干長さ
（例えば０．５〜１ｍｍ）だけ出るように設定されてい
る。

【００１９】また、袋ナット４には抜け止め部材８が設
けられている。すなわち、図５に示すように、袋ナット
４のテーパ面先端の内周壁にはリング溝４ｃが刻設さ
れ、このリング溝４ｃにリング形状のゴム製抜け止め部
材８が嵌入しており、その摩擦力によって接続管２が抜
けることを阻止するようにしている。

【００２０】次に、上記実施例における作用、効果を説
明する。まず、接続管２を挿入する前では、図１に示す
ようにストッパ５のコイルスプリング部５ａが伸長して
ストッパ係止部５ｂが袋ナット４の係合部７に係合して
いる。そして、図２に示すように、接続管２を胴部１の
管挿入部１ｂに挿入していくと先端面２ａがストッパ係
止部５ｂに当接し、更にこのストッパ係止部５ｂが接続
管２に押されてストッパコイルスプリング部５ａの付勢
力に対抗しながら胴部１のガイド溝６を接続管挿入方向
に移動する。そのため、このストッパ係止部５ｂの位置
によって接続管２の先端位置が視認できることになり、
挿入長さＬを所定量に管理することができる。この場
合、ストッパ係止部５ｂの先端が袋ナット４の係合部７
から若干長さだけ出ているので、この先端に手で触れる
ことにより接続管２の先端位置が確認できることから、
視認が困難な暗所、狭所であっても挿入長さＬの管理を
容易に行うことができる。

【００２１】その場合、図３に示すように、接続管２の
挿入長さＬが所定量以下であるときはストッパ係止部５
ｂが未だ袋ナット４の係合部７に係合した状態にあるか
ら袋ナット４の回転が阻止される。そのため、袋ナット
４による接続管２の管挿入部１ｂへの締め付けが不可能
になって接続不良状態の発生が未然に防止される。

【００２２】従って、視認困難な暗所、狭所を含むあら
ゆる作業箇所において、接続管の継手における接続不良
を有効に防止して管挿入部１ｂと接続管２との間からの
漏水や接続管２の管挿入部１ｂからの脱落などの不具合
の発生を有効に防止することができる。

【００２３】また、ストッパ５は、コイルスプリング部
５ａの素線一端を接続管半径方向に立ち上げ加工するこ
とにより製造できるので、ストッパ５の部品点数が一つ
で済むと共に、コスト的に安くできる。

【００２４】さらに、ストッパコイルスプリング部５ａ
の付勢力や接続管２の変形などにより接続管２に抜け方
向（図２では左方向）への力が作用しても、抜け止め部
材８により接続管２の抜けが阻止されるので、袋ナット
４の締め付け完了前に接続管２の先端側が後退したり抜
け外れることがない。従って、接続作業においては、接
続管２を管挿入部１ｂに挿入してしまえば、その後は接
続管２を保持するなどの作業が不要になり、単に袋ナッ
ト４を締め込むのみでよいので、片手作業も可能にな
り、作業性が向上する。

【００２５】次に、第２実施例を図６および図７に基づ
いて説明する。この実施例は胴部及びストッパの構成が
上記第１実施例と異なる。すなわち、ストッパ５’は、
胴部１’における雄ネジ部１’ｃの内周面１’ｄに嵌入
された一巻き部５’ｃと、この一巻き部５’ｃから接続
管２の半径方向に立ち上がる係止部５’ｂとからなる。
また、雄ネジ部１’ｃの内周面１’ｄは内奥部に向かっ
て直径が小さくなるようにテーパ面に形成されている。
よって、接続管２を胴部１’の管挿入部１’ｂに挿入し
ていくと管端面２ａがストッパ一巻き部５’ｃに当接
し、一巻き部５’ｃが雄ネジ部１’ｃの内奥部に向か
う。このとき、内周面１’ｄの形状変化に応じて一巻き
部５’ｃの直径が縮小し、これによって一巻き部５’ｃ
に付勢力が蓄えられ、この付勢力のためにストッパ５’
が接続管２の管端面２ａに当接し続けるようになってい
る。なお、第１実施例と同様に、上記ストッパ係止部
５’ｂの高さは、係止部５’ｂが袋ナット４の係合部７
に入ったときに先端が係合部７から若干長さだけ出るよ
うに設定されている。

【００２６】したがって、この実施例によっても、スト
ッパ係止部５’ｂの位置によって接続管２の先端位置を
確認できて挿入長さＬを所定量に管理できる共に、接続
管２の挿入長さＬが所定量以下であるときは袋ナット係
合部７のストッパ係止部５’ｂへの係合によって袋ナッ
ト４による接続管２の管挿入部１’ｂへの締め付けが不
可能になるので、接続管の継手における接続不良を有効
に防止して管挿入部１’ｂと接続管２との間からの漏水
や接続管２の管挿入部１’ｂからの脱落などの不具合の
発生を有効に防止することができる。また、抜け止め部
材８を使用したものは、その作用によって袋ナット４の
締め付け完了前に接続管２が抜けることがない。

【００２７】さらに、ストッパ５’は、一巻き部５’ｃ
の一端を接続管半径方向に立ち上げ加工することにより
製造できるので、ストッパ５’の部品点数が一つで済む
と共に、コスト的に安くできる。

【００２８】次に、第３実施例を第８図および第９図に
基づいて説明する。この実施例は胴部、ストッパ及び袋
ナットの構成が上記第１実施例と異なる。すなわち、ス
トッパ５”は、管挿入部１ｂに巻回されたコイルスプリ
ング部５”ｅと、このコイルスプリング部５”ｅの一端
にロー付けにより固定され接続管端面２ａに当接するリ
ング部５”ｆと、このリング部５”ｆから接続管半径方
向に立ち上がる二本の係止部５”ｇとからなり、この二
本の係止部５”ｇはリング部５”ｆの中心を介して対向
する位置に設けられている。また、胴部１のガイド溝６
も中心軸を介して対向する位置に二本設けられていると
共に、袋ナット４の係合部７も中心軸を介して対向する
位置に二本設けられている。なお、第１実施例と同様
に、上記ストッパ係止部５”ｇの高さは、係止部５”ｇ
が袋ナット４の係合部７に入ったときに先端が係合部７
から若干長さだけ出るように設定されている。

【００２９】したがって、この実施例によっても、スト
ッパ係止部５”ｇの位置によって接続管２の先端位置を
確認できて挿入長さＬを所定量に管理できる共に、接続
管２の挿入長さＬが所定量以下であるときは袋ナット係
合部７のストッパ係止部５”ｇへの係合によって袋ナッ
ト４による接続管２の管挿入部１ｂへの締め付けが不可
能になるので、接続管の継手における接続不良を有効に
防止して管挿入部１ｂと接続管２との間からの漏水や接
続管２の管挿入部１ｂからの脱落などの不具合の発生を
有効に防止することができる。その場合、ストッパ係止
部５”ｇ、ガイド溝６及び係合部７がそれぞれ二本ずつ
あるので、周上の二箇所において接続管２の先端位置を
確認でき、作業性がよい。また、抜け止め部材８を使用
することによって、袋ナット４の締め付け完了前に接続
管２が抜けることがない。

【００３０】さらに、コイルスプリング部５”ｅが付勢
力を発揮して、リング部５”ｆを接続管２の先端面２ａ
に当接させるが、その場合、当初からリング部５”ｆが
全周において接続管先端面２ａに当接するので、コイル
スプリング部５”ｅが捩じれたり曲がることなくコイル
軸方向に真っ直ぐに収縮し、管挿入部１ｂに引っ掛かる
などの不具合が発生しない。

【００３１】なお、この実施例ではストッパ係止部５”
ｇ、ガイド溝６及び係合部７をそれぞれ二本ずつ設けた
が、これらを一本ずつ設けるにとどめてもよい。

【００３２】次に、第４実施例を第１０図に基づいて説
明する。この実施例は抜け止め部材の構成のみが上記第
１実施例と異なる。すなわち、この抜け止め部材８’は
ゴム製で且つ断面が「く」の字形に形成されていると共
に、周上の一点で切り離されたリング形状をしている。
そして、「く」の字の折れ曲がり部が抜け方向に向くよ
うにリング溝４ｃに嵌入しており、その可撓性により接
続管２の挿入を許容すると共に、その摩擦力及び変形状
態からの回復力によって接続管２の抜けを阻止するよう
にしている。

【００３３】尚、上記各実施例では抜け止め部材８，
８’をゴム製としたが、これ以外の材質であってもよ
く、例えば樹脂製や金属製のものが考えられる。また、
上記各実施例では接続管２として軟質管を用いたが、本
考案は接続管がステンレス製などの硬質管であるときに
も適用できる。その場合にはチャックリング３に代えて
内周面に突歯を有しないリテナーリングを用いることに
なる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の接続管
の継手では、ストッパの位置によって接続管の先端位置
を確認できて挿入長さを所定量に管理できる共に、接続
管の挿入長さが所定量以下であるときは袋ナット係合部
のストッパへの係合によって袋ナットによる接続管の管
挿入部への締め付けが不可能になるので、接続管の継手
における接続不良を有効に防止して管挿入部と接続管と
の間からの漏水や接続管の管挿入部からの脱落などの不
具合の発生を有効に防止することができる。

【００３５】請求項２の接続管の継手では、ストッパ
を、管挿入部に巻回されたコイルスプリング部と、この
コイルスプリング部の素線一端を接続管半径方向に立ち
上げて設けられた係止部とにより構成したので、ストッ
パの部品点数が一つで済むと共に、コスト的に安くでき
る。

【００３６】さらに、請求項３の解決手段は、ストッパ
を、管挿入部に巻回されたコイルスプリング部と、この
コイルスプリング部の一端に固定され接続管端面に当接
するリング部と、このリング部から接続管半径方向に立
ち上がる係止部とにより構成したので、コイルスプリン
グ部が捩じれたり曲がることなくコイル軸方向に真っ直
ぐに収縮し、管挿入部に引っ掛かるなどの不具合発生を
防止できる。

【００３７】また、請求項４の解決手段は、袋ナット
に、接続管が抜けることを阻止する抜け止め部材を設け
たので、ストッパの付勢力や接続管の変形により接続管
に抜け方向に力が作用しても、袋ナットの締め付けが完
了する前に接続管が抜けることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接続管を挿入していないときに第１実施例の継
手の上半分を切断して示す正面図、

【図２】接続管の挿入長さが所定量のときに第１実施例
の継手の上半分を切断して示す正面図、

【図３】接続管の挿入長さが所定量以下のときに第１実
施例の継手の上半分を切断して示す正面図、

【図４】第１実施例の継手の分解斜視図、

【図５】第１実施例の袋ナットの要部を示す縦断正面
図、

【図６】第２実施例の胴部およびストッパの斜視図、

【図７】第２実施例における第１図相当図、

【図８】第３実施例におけるストッパの斜視図、

【図９】第３実施例におけるストッパの正面図、

【図１０】第４実施例における図５相当図、

【図１１】従来例における継手の上半分を切断して示す
正面図である。

【符号の説明】

１ 胴部 １ｂ 管挿入部 １ｃ 雄ネジ部 ２ 接続管 ２ａ 先端面 ３ チャックリング（締め付け環） ４ 袋ナット ４ｃ リング溝 ５ ストッパ ５ａ コイルスプリング部 ５ｂ 係止部 ６ ガイド溝 ７ 係合部 ８ 抜け止め部材 １’ 胴部 １’ｂ 管挿入部 ５’ ストッパ ５” ストッパ ５”ｅ コイルスプリング部 ５”ｆ リング部 ５”ｇ 係止部 ８’ 抜け止め部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 哲 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 澤田 安弘 埼玉県新座市野火止４丁目19番23−106号 (72)発明者 平田 稲美 東京都小平市小川町１丁目1107番136号

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】胴部の管挿入部に挿入した接続管を袋ナッ
   トにより締め付け環を介して管挿入部に締め付けるよう
   にした接続管の継手において、上記管挿入部に、接続管
   の先端面に当接するように付勢され且つ接続管半径方向
   に立ち上がるストッパを設け、上記胴部の雄ネジ部に、
   上記ストッパの接続管挿入方向への移動を許容するガイ
   ド溝を設け、上記袋ナットに、接続管の挿入長さが所定
   量以下であるときに上記ストッパに係合する係合部を設
   けたことを特徴とする接続管の継手。
2. 【請求項２】ストッパが、管挿入部に巻回されたコイル
   スプリング部と、このコイルスプリング部の素線一端を
   接続管半径方向に立ち上げてなる係止部とからなる請求
   項１記載の接続管の継手。
3. 【請求項３】ストッパが、管挿入部に巻回されたコイル
   スプリング部と、このコイルスプリング部の一端に固定
   され接続管端面に当接するリング部と、このリング部か
   ら接続管半径方向に立ち上がる係止部とからなる請求項
   １記載の接続管の継手。
4. 【請求項４】袋ナットに、接続管が抜けることを阻止す
   る抜け止め部材が設けられている請求項１記載の接続管
   の継手。