JPH0545380U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体内へ接続する管が所定量挿入されな
いと接続作業が出来ず、かつ正常に接続がなされたこと
を容易に確認が出来る管継手を提供すること。 【構成】 おねじ部の内径側に、端部に向かって延びる
筒状突出部を設けて管挿入部を形成し、前記おねじ部を
含む外面の一部に前記管挿入部に向かう切欠き溝を形成
した継手本体と、喰い込み歯部を内面に有し、軸方向に
切り割りを形成したロックリングと、前記継手本体のお
ねじ部に螺合し、内面に形成したテーパ面で前記ロック
リングを押圧する袋ナットと、一端に舌状突出片を有
し、内面側に前記接続管の管端が当接する係止面と、外
面側に袋ナットの端面が当接する突出部を形成したスラ
イドキー部材とからなる管継手。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、継手本体内へ接続する管が所定量挿入されないと接続作業が出来ず 、かつ正常に接続がなされたことを容易に確認が出来るようにした管継手に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、給水・給湯用の架橋ポリエチレン管あるいはポリブテン管等の軟質管に 使用される管継手として、実開平２−56994 号で開示された図７に示すものがあ る。この継手は、継手本体６の一端に接続管５の挿入部７を形成し、この部分に 挿入される接続管の管端８の外表面を内面に歯部を有するロックリング９を介し て、袋ナット10により締め付けて接続するものである。

【０００３】 ところが、従来接続管の端部が挿入部に所定量挿入されていない状態で接続作 業が行われると、接続後に漏れや管の抜け出し等の問題が生じることがあった。 この問題は作業者の技量や経験あるいは配管現場の状態によって左右されるとこ ろが大であった。 そこで、これを防止するために従来は、接続する管の端面に適切な挿入量をマ ジック等でマークを付け、マーク位置まで管端を挿入部内に挿入して接続作業を していた。 また別の従来例では、挿入部の奥に、継手本体の外面まで通じる穴を設け、継 手の外面からこの穴内をのぞき込んで、管端が挿入部の奥まで挿入されているこ とを肉眼で確かめた後、接続作業をしていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術のうち前者では、継手の種類やサイズ毎に正確にマークを付ける ことは実際現場では非常に面倒な作業であり管理が難しく、また、継手に管を挿 入する時マークが消えてしまう場合もあるし、場合によっては管挿入後にマーク を付けることも可能で、結局、所定量管が挿入されたかどうか工事終了後に作業 監督者が判断することが困難であった。 また後者では、配管場所や配管位置によっては継手に設けた穴をのぞきこむこ とが出来ないことがあり、むしろ、のぞいて確認することなど出来ないことが多 く、現場の作業に則した方法ではなかった。 さらに、上記図７に示した継手は別の問題点として、袋ナットを締め付ける際 に、袋ナット10の回転と共にロックリング９と接続管５が共回りをして、接続管 がねじれるという問題があった。

【０００５】 本考案は、上記の問題を解消し、接続される管が継手の挿入部に所定量挿入さ れないと接続作業が出来ず、かつ正常に接続がなされたことを外部から容易に確 認できるようにした管継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、おねじ部の内径側に、端部側に向かって延び、接続される管の内面 と接する筒状突出部を設けて管挿入部を形成し、おねじ部を含む外面の一部に前 記管挿入部に向かう切欠き溝を形成した継手本体と、 前記接続管の外周面に喰い込む歯部を内面に有し、軸方向に切り割りを形成し たロックリングと、 前記継手本体のおねじ部に螺合し、内面に形成したテーパ面で前記ロックリン グを前記接続管の外周面に押圧する袋ナットと、 一端に舌状突出片を有し、内面側に前記接続管の管端が当接する係止面と、外 面側に袋ナットの端面が当接する突出部を形成したスライドキー部材とからなり 、 前記スライドキー部材を前記継手本体の切欠き溝内に摺動可能に嵌合すると 共に、前記ロックリングの切り割り部にも係止し、該スライドキー部材の内面側 係止面に前記接続管の管端を押し付けながらスライドキー部材を前進させて、前 記袋ナットを螺着させる管継手である。

【０００７】 そして、上記において、袋ナットの端部にも切欠き溝を形成し、前記スライド キー部材の外面側突出部を、この袋ナットの切欠き溝にも嵌合させること、及び 前記スライドキー部材を合成樹脂材料で形成するか、又は金属板あるいは金属線 で形成することが好ましい。

【０００８】

【作用】

本考案は上記の構成であるから、スライドキー部材は接続管の挿入を阻止する 形になっている。従って逆に言えば、接続管の管端をスライドキー部材の内面側 係止面に当接させて、管を押し込みながらスライドキー部材を切欠き溝内で前進 させることにより、スライドキー部材の外面側突出部も所定の位置まで移動させ 、そうしないことには袋ナットを螺合して締め付けることが出来ない。同時に舌 状突出片が切欠き溝の端面から継手本体上部に押し出され、外面に飛び出すこと によって正確な接続が完了したことを目視で確認することが出来るものである。 また、この時スライドキー部材はロックリングの切り割り部にも嵌って係止し ているので、袋ナットとロックリングが共回り状態で回転することなく、一様に ロックリングの歯部が接続管の端部外周面に喰い込むので、接続管がねじれるよ うなことがない。さらに、スライドキー部材を合成樹脂材料とした場合、ロック リングの切り割り部内にもこの樹脂材料が充填された状態で挾着され管の全周に わたり内面側に押圧するので水密シールが完全に達成される。

【０００９】 また、袋ナットにもスライドキー部材の外面側突出部が嵌合する切欠き溝を形 成すれば、前記突出部がこの切欠き溝内に嵌合した状態まで袋ナットを組付けて おくことができる。即ち、この時は継手本体の切欠き溝と、袋ナットの切欠き溝 の両溝にスライドキーがはめられたことになり、両者はこの状態では回転するこ とができず、締め付けも分解も出来ない。接続作業にあたっては、接続管を押し 込むことによってキーを解除し、上記の通り袋ナットを締め付けることが出来る ものである。従って、ナット及びロックリングを分解して接続管にはめて組立て るといった作業は不要であり、あやまって分解することもないためロックリング の挿入方向を間違えることも防止できる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の実施例を説明する。 図１は一実施例を示す継手の斜視図で、その部品構成を示している。図におい て、１は継手本体で、おねじ部11、竹のこ状の複数の円周突条部15を有する筒状 突出部12、切欠き溝14、他の機器との接続おねじ部16、及び工具を掛ける六角部 17とからなっている。２はロックリングで、内周面に接続管の端部外周面に喰い 込む歯部21、軸方向に抜ける切り割り22、及び一端外周面に形成したテーパ面23 とからなっている。３は袋ナットで、継手本体のおねじ部11に螺合するめねじ部 、切欠き溝31、及び工具を掛ける六角部33とからなっている。４はスライドキー で、舌状突出片41、内面側に接続管の管端が当接する係止面42、及び外面側に袋 ナットの切欠き溝31に嵌合する突出部43とからなっており、これは弾性を有する 合成樹脂材料から成形されている。

【００１１】 図２は、この継手の組立て時の状態を示し、上半分はスライドキーが切欠き溝 に嵌合した部分の断面図、下半分はスライドキーを含まない部分の断面図である 。 まず、継手本体１の切欠き溝14は図１に示すように、六角部17及びおねじ部 11の一部に筒状突出片12まで達するようなキー溝状となっており、スライドキー ４の舌状突出片41側がこの溝内に位置し、一方の係止面42側がロックリング２の 切り割り22に位置する。このスライドキー４は、上記切欠き溝14と切り割り22の 溝内に嵌合装着されるので、スライドキー４自体は前後動に摺動可能であるが、 ロックリング２は、このスライドキーによって非回転状態に位置決めされること になる。 次にこの継手の仮組立てについて説明すると、上記の通りスライドキー４を切 欠き溝14及び切り割り22に嵌合し、袋ナット３を組付け位置にもってきた後（図 １，２参照）組立用治具５’を筒状突出部12に挿入し、その管端をスライドキー ４の係止面42に押し当ててスライドキー４を前進させる。これによって、袋ナッ ト３をねじ込むことができ、袋ナットのめねじ部32と継手本体のおねじ部11を螺 合した螺合部35を形成する。そして、所定の位置まで螺合した後、袋ナット３の 切欠き溝31をスライドキー４の突出部43の位置に合致させ、組立治具５’の押し 込み力を解除すると、スライドキー４の突出部43は、舌状突出片41の弾性力によ って袋ナット３の切欠き溝31内に押し戻され嵌った状態となる。（図２参照）そ の後、組立用治具５’を抜けば、継手本体１と袋ナット３は螺合部35で一体にな っていると共に、スライドキー４と切欠き溝31とのキー止めによって回転できな い状態となる。従って、この状態で各部品は仮組立てされたことになり、これ以 上のねじ込みも分解もできないものとなっている。

【００１２】 図３は、この継手と接続管を接続した完了後の状態を示し、上半分は図２と同 様スライドキーを含む部分の断面図、下半分は同じくスライドキーを含まない部 分の断面図である。 接続作業は、まず接続管５を筒状突出部12の円周突条部15へ挿入し、スライド キー４の係止面42に管端を押し付け、スライドキー４を前進させて上記した突起 部43と切欠き溝31とのキー止めを解除し、さらに接続管５を押し込みつつ、袋ナ ットを回転させて継手本体１と袋ナット３の各ねじ部を螺合して締め付け作業を 行う。この時、ロックリング２は回転することがないので接続管がねじれること がない。そしてロックリングのテーパ面23は袋ナットのテーパ面34によって径方 向に押圧されるので、ロックリング２は縮径して、その歯部21が管端の外周面に 強固に喰い込むと共に接続管も径方向に締め付けるので管内面は円周突条部15で 完全に水密シールされる。また、スライドキー４が樹脂で出来ているのでロック リング２の縮径によって、これが切り割り22内に充填されたことになりこの部分 もシールがなされる。 一方スライドキー４の舌状突出片41は、切欠き溝14の上端面18から飛び出し、 接続完了時には相当量突出することになるので接続が正常になされたことを外部 から目視で確認することができる。なお、この舌状突出片41は赤又は青等の継手 本体と異なる色を付けることにより判別がより容易になる。またスライドキーの 機構を径方向に複数個設けることも可能である。

【００１３】 図４は本考案の別の実施例を示すもので、前記実施例と異なる点はスライドキ ー45を弾性を有する金属板又は金属線から成形したことで、この場合、合成樹脂 製よりも強度が高いため、接続管の挿入が不完全なままナットを締付けた場合の スライドキーが破壊するトルクを大きく出来る利点がある。 図５は更に別の実施例を示すもので、上記と同様スライドキー46を弾性を有す る金属板又は金属線から成形したことでその形状を変化させたものである。この ようにスライドキーの形状は種々変化させることが可能である。 図６はロックリングの他の実施例を示すもので、図のように端部から所定量の 切り割り25を形成したものであるが、スライドキーとのキー止め機能は上記の実 施例と同様に行える。 また、このような切り割りを設けないで円筒状のロックリングを使用すること も可能である。ただし、この時はロックリングと接続管が共回りしないように、 袋ナットのテーパ面とロックリングのテーパ面との摩擦抵抗を接続管とのそれよ りも大きくして共回りを防ぐような手段が必要である。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の管継手は接続する管を所定量押し込まないと袋 ナットを締め付けることが出来ず、部品の組付ミスを防止出来るような構成とし たので、施工性が良く、接続後に漏れや管の抜け出し等のない管継手となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例を示す継手の斜視図である。

【図２】 図１の継手を組立てた時の状態を示す断面図
である。

【図３】 図１の継手と接続管を接続した後の状態を示
す断面図である。

【図４】 本考案の別の実施例で継手を組立てた時の状
態を示す断面図である。

【図５】 本考案の更に別の実施例で継手を組立てた時
の状態を示す断面図である。

【図６】 本考案のロックリングの他の実施例を示す斜
視図である。

【図７】 従来例を示す継手の断面図である。

【符号の説明】

１…継手本体 ２…ロックリング ３…袋ナット ４…スライドキー ５…接続管 12…筒状突出部 14…切欠き溝 22…切り割り 31…切欠き溝 41…舌状突出片 42…係止面 43…突出部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 おねじ部の内径側に、端部に向かって並
   び、接続される管の内面と接する筒状突出部を設けて管
   挿入部を形成し、前記おねじ部を含む外面の一部に前記
   管挿入部に向かう切欠き溝を形成した継手本体と、 前記接続管の外周面に喰い込む歯部を内面に有したロッ
   クリングと、 前記継手本体のおねじ部に螺合し、内面に形成したテー
   パ面で前記ロックリングを前記接続管の外周面に押圧す
   る袋ナットと、 一端に舌状突出片を有し、内面側に前記接続管の管端が
   当接する係止面と、外面側に前記袋ナットの端面が当接
   する突出部を形成したスライドキー部材とからなり、 前記スライドキー部材を前記継手本体の切欠き溝内に摺
   動可能に嵌合し、該スライドキー部材の内面側係止面に
   前記接続管の管端を押し付けながらスライドキー部材を
   前進させて、前記袋ナットを螺着させることを特徴とす
   る管継手。
2. 【請求項２】 請求項１において、ロックリングは軸方
   向に切り割りを形成し、前記スライドキー部材を前記ロ
   ックリングの切り割り部にも摺動可能に嵌合することを
   特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、袋ナットの端
   部にも切欠き溝を形成し、前記スライドキー部材の外面
   側突出部が、該袋ナットの切欠き溝にも嵌合することを
   特徴とする管継手。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３において、前記スライド
   キー部材が合成樹脂材料からなることを特徴とする管継
   手。
5. 【請求項５】 請求項１乃至３において、前記スライド
   キー部材が金属板又は金属線からなることを特徴とする
   管継手。