JPH08150890A

JPH08150890A - ガスバッグ・モジュール

Info

Publication number: JPH08150890A
Application number: JP7107628A
Authority: JP
Inventors: Dominique Acker; アッカードミニク; Adolf M Kuhn; エム．クーンアドルフ
Original assignee: TRW Occupant Restraint Systems GmbH
Current assignee: TRW Occupant Restraint Systems GmbH
Priority date: 1994-05-02
Filing date: 1995-05-01
Publication date: 1996-06-11
Anticipated expiration: 2013-04-28
Also published as: CZ112495A3; CN1127202A; US5558362A; PL308422A1; JP2744894B2; ES2080040T1; DE4415374A1; DE59500356D1; EP0680851A1; EP0680851B1; ES2080040T3

Abstract

(57)【要約】【目的】ガスバッグと取付け壁の接続、およびガス発
生器とこの取付け壁の接続を、ねじ、リベット等のファ
スナーなしで行い、簡単な構造で、機械的強度および気
密性に関する要求を満たすと同時に生産性の高い、車両
の乗客側拘束システム用ガスバッグ・モジュールを提供
すること。【構成】このガスバッグ・モジュール１０のガスバッ
グ１４は、取付け壁１２の片側に収納可能であり、この
ガスバッグを膨らますためのガス発生器１６は、この取
付け壁の反対側に取付け可能である。このガスバッグに
ガスを入れるための開口部１８の縁にはビード２０が設
けられていて、それが取付け壁のフランジ状縁２２の後
ろを掴んで、膨張の際の機械的強度と気密性を確保す
る。この取付け壁の四つのクランプ・アーム２４によ
り、ガス発生器を取付け壁にスナップ装着し、必要時に
は、孔３２からガスが出てこのバッグを膨らます。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、車両の乗客側拘束シ
ステム用ガスバッグ・モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一方で、ガスバッグと取付け壁の間の、
他方で、ガス発生器とこの取付け壁の間の接続をするこ
とは、比較的きわどく、通常複雑である。これらの接続
は、高い機械的応力に耐えることを要し、実用的に気密
であることが必要である。一般的に関連接続の数が多い
ことも問題であり、通常それらの接続は、ねじ、リベッ
ト等で行われる。そのような接続は、複雑であるばかり
でなく、間違いの源にもなる。結論として、どの拘束シ
ステムの部品も、関連する車両に存在する条件を十分考
慮して互いに最適に適合するようにする必要があり、こ
の理由で、これまで該当する組立体を、殆どの場合、特
定の用途に合わせて特別に設計するので、合理的生産手
段を採ることができなかった。

【０００３】

【発明の目的】この発明の目的は、機械的応力抵抗性お
よび気密に関する高度の要求を満たし、更に単純でコス
ト効果の高い、生産および設置を可能にするコンパクト
なガスバッグ・モジュールを提供することであり、これ
により一方で、ガスバッグと取付け壁の間の、他方で、
ガス発生器とこの取付け壁の間のきわどい接続を、要求
される信頼性を確保しながら、単純化することである。

【０００４】

【発明の概要】この発明によれば、車両の乗客側拘束シ
ステム用ガスバッグ・モジュールであって、長い取付け
壁、およびガスバッグ壁とこのガスバッグ壁にビードに
よって画定される膨張開口部を備える膨張可能ガスバッ
グを含むモジュールが提供される。この取付け壁は、第
１の、外方に伸びる壁部とこの第１壁部に対し横に伸び
る第２壁部を有する。この第１壁部および第２壁部は、
外周座を形成し、このビードがこの座に締りばめで係合
する。このビードは、この取付け壁の第１側に位置し、
このガスバッグ壁が、この取付け壁の、第１側と反対の
第２側に伸びる。この外周座が、この第２壁部に形成さ
れた、外方に向いた保持隆起を有し、この取付け壁が、
その第１側に、長いガス発生器用の取付け構造体を備え
るのが好ましい。

【０００５】従って、このガスバッグは、このビードに
よって取付け壁に保持される。例えば、ねじ、リベット
等のような別のファスナーは、もう必要ない。このガス
バッグを取付け壁に取付けるためには、後者をその関連
する縁で膨張開口部を通してこのガスバッグの中に入
れ、続いてこの膨張開口部に対して適当に折り返し、こ
のビードが取付け壁の座の適当な場所にパチッと嵌まる
まで、それを外方に引くだけで十分である。このガスバ
ッグの中の圧力が増加するとすぐ、ビードがこの座に対
して引かれて、外部に対し信頼性のある封止が保証され
る。

【０００６】この発明の更なる実施例によれば、この取
付け壁は、この取付け壁からその第１側で離れて伸び
る、弾力的に屈曲可能な複数のアームを含む。このガス
発生器は、全体として円筒形のコンテナを有し、このガ
ス発生器をこの取付け壁の方へ押すと、これらのアーム
が、最初このコンテナによって弾力的に曲げられ、その
後このコンテナの後ろにパチッと嵌まり、この構造体
で、このガス発生器を取付け壁に取付けるには、屈曲可
能なアームによって形成される弾性クランプ支持体にガ
ス発生器を挿入するだけでよく、これによりアームによ
って、ガスバッグの内部との緊密な結合が同時に保証さ
れる位置に保持される。このスナップ取付けのために、
このガス発生器を取付け壁に固着するため、別の結合手
段を追加する必要はもうない。そのコンパクトな形状の
ために、このモジュールを車両へ取り付けるのを単純化
させるばかりでなく、輸送作業も安全にできかつ簡略化
できる。すなわち、このガス発生器を取付け壁に簡単に
取付けられ、最終組立で簡単なスナップ結合ができるた
め、このガス発生器を、ガスバッグと取付け壁を含む予
備組立したユニットから離して保管できる可能性が追加
される。それで、保管中または運搬中の不慮の点火の危
険が最小に減じる。

【０００７】この発明の更なる特徴および利点は、好ま
しい実施例の説明および参照する図面から明白となろ
う。

【０００８】

【実施例】図１ないし図６に示すように、車両乗客拘束
システムのガスバッグ・モジュール１０は、取付け壁１
２の片側に収容可能なガスバッグ１４、およびこのガス
バッグを膨らますための、この取付け壁１２の反対側に
取付け可能なガス発生器１６を含む。このガスバッグ１
４を受ける取付け壁１２およびガス発生器１６は、この
ガスバッグ・モジュール１０の一部である。そのような
ガスバッグ・モジュール１０の一つは、例えば、Ｈ．
Ｇ．Ｉガス発生器に関連して使うことができる。

【０００９】このガスバッグ１４には、膨張開口部１８
があり、車両が検知してガス発生器１６を作動した場
合、後者が放出したガスが、この開口部を通してガスバ
ッグ１４の内部に流入でき、それを膨らまして、所望の
拘束機能を達成する。待機状態では、このガスバッグ１
４は、取付け壁１２の対応する側に一緒に折り畳まれて
いて、ガスが流入すると、車両室内に広がり、一方この
膨張開口部１８を囲むその縁取りの領域では、取付け壁
１２に保持されている。

【００１０】このため、ガスバッグ１４は、膨張開口部
１８を囲む縁取りに沿って、半径方向に内方に向いたビ
ード２０を備える。このビード２０は、組立て状態で、
この取付け壁１２のフランジ状外向き縁２２の後ろをし
っかりつかむ。

【００１１】この取付け壁１２は、プラスチックで作る
のが好ましく、この実施例では、ガス発生器１６を対向
する縦側面で部分的に把持する四つの弾性クランプ・ア
ーム２４と一体に形成され、可撓性で弾性的クランプ・
アーム２４が取付け壁１２の各縦側面に二つずつ設けら
れている。従って、これらが、このガス発生器１６を取
付け壁１２に対して弾力的に保持するクランプ装置を形
成する。以下に詳しく説明するように、このクランプ装
置の然るべき場所にガス発生器１６をパチッと嵌めると
すぐに、ガスバッグ１４の内部との緊密な結合が同時に
生ずる。

【００１２】ガス発生器１６は、円筒形の外壁を有し、
ボットルネック形の延長部１１を備え、それにその周囲
にガス出口孔３２が分布した軸方向端部４６が相接し、
この端部は、切頭円錐形の中間領域４８を介して、縦軸
Ｌと同軸の円筒形突出部４２に遷移する。

【００１３】取付け壁１２の主部１２’は、ガス発生器
１６の周囲の一部の上に伸びかつ後者の形状にほぼ適合
し、この主部１２’は、少なくともおおよそガス発生器
１６の外形に、特にこのガス発生器１６のボットルネッ
ク形延長部１１の領域において、追従する。

【００１４】取付け壁１２のこの部分的に円筒形の主部
１２’は、断面が部分的に円形で、ガス発生器１６がそ
の円周の一部のみで把持され、その半分以下の長さしか
伸びない。

【００１５】この主部１２’の二つの対向する縁１３の
各々に、二つの弾性クランプ・アーム２４が、主部１
２’の延長部に設けられている。これらのクランプ・ア
ーム２４は、各々内方に向いた縦リブ１５（図１）を備
えるのが好ましく、ガス発生器１６を取付けたとき、取
付け壁１２から見て、クランプ・アーム２４とガス発生
器１６の接触点Ｂを含む平面Ｅ１が、この縦軸Ｌを含
み、Ｅ１（図４）と平行に向いた平面Ｅ２の後ろに位置
していれば、このガス発生器１６を把持していることに
なる。それによってこのガス発生器１６は、この実施例
に含まれる四つのクランプ・アーム２４の弾性クランプ
支援によって、取付け壁１２の部分的に円筒形の主部１
２’に押し付けられる。

【００１６】図示の実施例では、このガス発生器１６
が、取付け壁１２の主部１２’の発生器側に作られた、
縦軸Ｌに平行な縦リブ２８によって支持される（図１お
よび図４）。この主部１２’から遠ざかる方に面した端
で、これらのクランプ・アーム２４は、今度は、外方に
曲げられている（図４）。弾性クランプ・アーム２４と
ちょうど同様に、これらの縦リブ２８は、プラスチック
製の取付け壁１２と一体に作られている。

【００１７】ガス発生器１６の形状に適合した、主部１
２’の軸方向延長部で、取付け壁１２は、ガス収集室３
０と一体に作られ、この室にガス発生器１６の端３４を
挿入でき、この端３４は、ガス出口孔３２をもつ端部４
６、並びにこの端部４６と円筒形突出部４２の間に位置
する切頭円錐形の中間領域４８を含む。

【００１８】弾性支持体２４の縦軸Ｌ’（図１）と同軸
に位置し、従って嵌め込まれたガス発生器１６の縦軸Ｌ
と一致する、部分的に円筒形の収集室３０は、ガスバッ
グ１４の側面の方に開き、それは、更に取付け壁１２の
二つのガスダクト３６（図１および図４）と合流し、こ
れらのダクトもガスバッグ１４の側面の方に開いてい
る。少なくとも部分的に取付け壁１２の主部１２’を囲
むこれらのガスダクト３６は、後ろからガスバッグ１４
のビード２０によって掴まれる取付け壁１２の外縁２２
の内側と直接隣接し、それによって、角の丸い全体とし
て矩形の膨張開口部１８が加圧ガスで均一に充填される
ことを保証する。

【００１９】このガス接続室３０の下方壁部１９は、弾
性クランプ支持体２４の縦軸Ｌ’に関して傾斜してい
て、それでガス発生器１６の端３４の外形にほぼ適合す
る。

【００２０】ガス収集室３０には、互いに平行で、縦軸
Ｌ’に垂直な二つの前壁３７、３８があり、それらの各
々は、この縦軸Ｌ’と同軸の開口部４３、４４を備え
る。軸方向に内方に位置する大きな前壁３７の開口部４
３は、その縁でガス発生器１６のボットルネック形の延
長部１１を囲み、一方ガス発生器１６の円筒形突出部４
２は、軸方向に外方に位置する小さな前壁３８の小さい
開口部４４と係合する。

【００２１】軸方向に外方に位置する前壁３８の内側
に、開口部４４を縁取るくぼみ２１が設けられ、その中
に横断面が台形のリング・シール４９が挿入されてい
る。このリング・シール４９を介して、ガス発生器１６
は、切頭円錐形で、軸方向に外方にテーパの付いた、そ
の中間領域４８で、前壁３８と接触している。従って、
ガス収集室３０のこの外前壁３８も、ガス発生器１６に
対する軸方向突き当てとして機能する。

【００２２】他端で、このガス発生器１６は、取付け壁
１２の更なる軸方向突き当て４０と接触し、この突き当
ては、外周壁４１（図１および図４）の前端部によって
形成され、その上に、後ろをビード２０によって掴まれ
た取付け壁１２の縁２２が位置し、この縁２２を含む平
面に、少なくともほぼ垂直に伸びる。外周平面に４１
は、取付け壁１２の主部１２’と共に、少なくともほぼ
この主部１２’を囲むガスダクト３６を形成する。

【００２３】ガス発生器１６は、このようにして軸方向
には二つの突き当て３８、４０の間に固定され、好まし
くはリング・シール４９がガス発生器１６によって軸方
向に圧縮され、後者が軸方向に保持され、クランプ支持
体がスナップ嵌めされている。ガス発生器１６の切頭円
錐形中間領域４８に関連して、一旦ガス発生器１６の円
筒形突出部４２を開口部４４に挿入して、その発生器を
中間領域４８を介してリング・シール４９に保持する
と、ガス発生器１６のガス出口端の心出しも達成され
る。

【００２４】この実施例では、ビード２０は、ガスバッ
グ１４の膨張開口部１８の管状縁によって、およびこの
開口部１８に挿入した閉じた補強リングによって形成さ
れる（即ち、特に図２および図３）。この補強リング２
６は、膨張開口部１８の縁の縁取りに都合よく縫い込ま
れる。このため、数層の材料、例えば織物をビードの領
域で重ね合わせてもよい。

【００２５】図３の（ａ）に示すように、ガスバッグ１
４の縁を補強リング２６の周りに後者の円周の半分より
いくらか多く巻き付ける。更なる材料層１７を、縁取り
した端を補強リング２６の周りに巻き付けたガスバッグ
の縁の上に重ねて置き、この縁取りした端２５でガスバ
ッグに縫い付ける。この更なる材料層１７の残りの縁取
りしない部分を、補強リング２６の残りの円周を越えて
ガスバッグ１４の内壁に導き、例えば位置２７でこのガ
スバッグに縫い付ける。

【００２６】図３の（ｂ）に、ビード２０を作る代替方
法を示し、そこではガスバッグ１４の縁を補強リング２
６の周りに完全に縁取り、更なる材料層２９をこの縁と
補強リング２６の間に置き、この層も補強リング２６の
周りに完全に縁取りして、同時に縫い合わせた、補強リ
ング２６の後ろに位置する縫い目３１で四つの材料層が
重なるようにする。

【００２７】ガスバッグ・モジュール１０を設置するた
め、最初にシール・リング４９を、ガス接続室３０の前
壁３８に設けられたくぼみ２１に置く。次に、この取付
け壁１２を、ビード２０の設けられたガスバッグ１４の
膨張開口部１８に挿入する。その前に、好ましくはガス
バッグ１４を部分的に引いたときに、ガスバッグのビー
ド２０が取付け壁１２の外縁２２の後ろに確実に結合し
て然るべき場所にパチッと嵌まるように、取付け縁１２
を反らせる（即ち、例えば図２）。組み立て方向は、図
２に矢印Ｆで示す。ビード２０が、縁２２のガスバッグ
発生器１６に面した側面に対し、および取付け壁１２の
外周壁４１の外面にしっかりと押し付けられると同時
に、ガスバッグ１４のビード２０と接する部分３３は、
縁２２の外周面３５に対してしっかりと押し付けられ
る。

【００２８】続いて、ガス発生器１６を取付け壁１２の
ガスバッグ１４とは反対側に取付ける。このためには、
ガス発生器１６の円筒形突出部４２を、ガス接続室３０
の前壁３８に設けられた開口部４４に挿入すべきであ
る。更に、ガス発生器１６がクランプ・アーム２４によ
って形成される弾性クランプ支持体の然るべき位置にパ
チッと嵌まるように、それを取付け壁１２の主部１２’
に対し、図４の矢印Ｆの方向に、十分押し付けるべきで
ある。この作業中、クランプ・アーム２４は、最初にい
くらか外側に押され、それによって、最初に図４に１点
鎖線で示すような位置をとる。ガス発生器１６を、取付
け壁１２の主部１２’の方向に更に押すと、それが、こ
の柔軟なクランプ支持体の適所にパチッと嵌まり、その
結果、クランプ・アーム２４が然るべき位置にスプリン
グバックして、ガス発生器１６を取付け壁１２の主部１
２’に設けられた縦リブ２８に押し付ける。

【００２９】図４によれば、その結果のクランプ・アー
ム２４とガス発生器１６の間の接触点Ｂは、平面Ｅ１に
あり、その平面は、それに平行で縦軸Ｌを通る平面Ｅ２
の下にある。

【００３０】このようにして、取付け壁１２へのガス発
生器１６の取付けは、弾性クランプ・アーム２４によっ
て保証される。これらのクランプ・アーム２４およびガ
ス発生器１６の端３４の切頭円錐形中間領域４８に対し
てしっかりと押し付けられるシール・リング４９によっ
て、ガス発生器は、半径方向にしっかり保持される。軸
方向に、ガス発生器１６は、それぞれ、ガス接続室３０
の軸方向の外前壁３８および外周壁４１によって形成さ
れる二つの突き当て３８および４０によって確保され、
後者は、縁２２を含む平面に少なくともほぼ垂直であ
る。これらの軸方向突き当て３８、４０の間に挿入され
たガス発生器１６の端３４が、前壁３８にあるシール・
リング４９によって支持されることにより、このシール
・リング４９がガス発生器１６によって圧縮される。従
って、ガス発生器１６が、クランプ・アーム２４の提供
する柔軟なクランプ支持体の適所にパチッと嵌まると、
ガスバッグ１４の内部と、このガス発生器１６のガス出
口端３４との外方に緊密な結合も同時に保証される。

【００３１】衝突の場合に、このガス発生器１６が点火
されると、ガス出口孔３２から出るガスは、ガス収集室
３０に流入し、それからガスダクト３６に入り、膨張開
口部１８を通ってガスバッグ１４の内部に入って、該当
車両の乗客空間の中に広がる。このガスバッグ１４の中
で高まった内部圧力によって生ずる力は、縁２２の後ろ
を掴むビード２０の領域における確実な相互結合を介し
て、この車両に取付けられた取付け壁１２によって吸収
される。

【００３２】図７および図８に示すガスバッグ・モジュ
ールの実施例５０は、特に固体推進剤ガス発生器に関連
して使うことを意図する。この実施例の部品の、図１な
いし図６に示すものに相当するものは、同じ参照番号に
４０を加えて表示する。

【００３３】図７および図８に示すように、ガス発生器
５６は、ボトルネック形がどこにもなく、全体が円筒形
に作られている。この円筒形のガス発生器５６のシェル
に、複数のガス出口孔７２が、縦軸Ｌに平行な列に整列
され、このガス発生器５６の全長にわたって分布して設
けられている。取付け壁７２には、同様に配置され、整
列された、対応する数のガス通過孔７３があり、それら
は取付け壁５２に取付けたガス発生器５６のガス出口孔
７２と整列する。

【００３４】ガス発生器５６に面した側の、取付け壁５
２の主部５２’に垂直な壁５３は、図７に示すように、
左手側の軸方向突き当てとして作用する。この壁５３
に、作られた開口部８４を通して、取付け壁５２に取付
けられたガス発生器５６の同軸円筒形突出部８２が外方
に突き出る。

【００３５】次に、ガス発生器５６が、四つの弾性クラ
ンプ・アーム６４によって、取付け壁５２の主部５２’
に対して横方向から保持される。

【００３６】再び、今度はガスバッグ５４に、膨張開口
部５８を囲む縁に沿ってビード６０が設けられ、このビ
ードは、管状縁に挿入された、閉じた補強リング６６で
構成されている。ビードは、取付け壁５２の外縁６２の
後ろを把持して確実に結合される。フランジ状に外方に
伸びるこの縁６２は、外周壁８１に設けられ（図８）、
少なくとも部分的に円筒形ガス発生器５６の形状に適合
した取付け壁５２の主部５２’と共に、ガスバッグ５４
側に開いた、ガスダクト７８を形成する。

【００３７】取付け壁５２の主部５２’は、リブなしに
作られて、ガス発生器５６が、弾性クランプ・アーム６
４によって、直接この主部５２’の対応する側に保持さ
れ、それによってガス出口孔７２と、主部５２’のガス
通過孔７３を通してのガスバッグ５４の内部との間の気
密結合を保証する。

【００３８】図９ないし図１３は、特に増加ガス発生器
に関連して使うことのできるガスバッグ・モジュール９
０の実施例を示す。この実施例の部品の、図１ないし図
６に示すものに相当するものは、同じ参照番号に８０を
加えて表示する。

【００３９】一端１１４に、このガス発生器９６は、そ
の周囲に沿って分布したガス出口孔１１２の列を備え
る。この端１１４の外径は、上記端と接触するガス発生
器９６の円筒形主部９６’よりわずかに小さいだけであ
る。

【００４０】次に、ガス発生器９６の端１１４は、同軸
円筒形突出部１２２を備え、それは、このガス発生器９
６を取付け壁９２に設置した後に、ガス収集室１１０の
軸方向の外前壁１１８に作られた開口部１２４に係合す
る。この開口部１２４にリング・シール１２９が挿入さ
れていて、それが、広がった頭でガス接続室１１０の前
壁１１８の内側と接触して軸方向突き当てとして作用
し、突出部１２２とガス発生器９６の主部９６’の外周
との間に伸びる傾斜した肩１２８によって、この前壁１
１８に対して押し付けられる。この配置で、一部が開口
部１２４の中へ伸びるシール・リング１２９は、中央突
出部１２２上に位置づけられ、その広がった頭は、傾斜
した肩１２８によって作られた逃げの領域に配置されて
いる。ガス発生器９６は、シール・リング１２９が傾斜
した肩１２８によって圧縮されるように、反対端で係合
する取付け壁９２の軸方向突き当て１２０によって前壁
１１８に対して保持される。

【００４１】ガス接続室１１０の軸方向の内前壁１１７
は、縦軸Ｌに垂直に位置する軸方向の外前壁１１８に関
して、傾斜している。図１０によれば、取付け壁９２の
主部９２’に結合された、この軸方向の内前壁１１７
は、右に上向きに傾斜している。ガス接続室１１０のこ
の前壁１１７に、更なる開口部１２３が設けられてい
て、それは開口部１２４に比べて大きく、それを通し
て、ガス発生器９６の中間円筒形主部９６’が突出す
る。

【００４２】ガス発生器９６の、円筒形突出部１２２と
は反対の端１４０は、テーパの付いたボトルネック形で
ある。端１４０に係合し、取付け壁９２と一体に作られ
た軸方向突き当て１２０は、最初に取付け壁９２の主部
９２’に垂直に下方に伸び、次にフック形に軸方向に内
方に曲がっている。

【００４３】次に、ガス発生器９６は、可撓性クランプ
・アーム１０４によって、脇を取付け壁９２に対して保
持されている。しかし、この場合、クランプ・アーム１
０４は、二つしか設けられてなく、それらは、大体取付
け壁９２の主部９２’の中間位置に、取付けられたガス
発生器９６の互いに対向する二つの縦側面に配置されて
いる。これらのクランプ・アーム１０４の各は、外補強
リブ１４２を備える。

【００４４】取付け壁９２の反対側に折りたたんで収容
されたガスバッグ９４もまた、膨張開口部９８の縁に沿
ってビード１００が設けられ、これにより取付け壁９２
の外方に突出するフランジ形縁１０２の後ろを掴み確実
な結合がなされる、それもまた補強リング１０６が管状
縁に挿入されている。

【００４５】ガスバッグ９４の側に開いた、ガス接続室
１１０は、ガスダクト１１６と合流する。ガスダクト１
１６は、ガス発生器９６の形状に適合した取付け壁９２
の部分的に円筒形の主部９２’と縁１０２の付いた外周
壁１２１によって画成されている。

【００４６】図１２に示すように、取付け壁９２に、縁
１０２の周囲方向に取り巻くガスバッグ案内フレーム１
３０をあてがってもよく、それによって、ガスバッグ９
４が膨らむときに案内される。このガスバッグ案内フレ
ーム１３０は、取付け壁９２の縁１０２の後ろを一端１
３４で把持する。端１３４は適当に内方に曲がり、次に
縦方向に下方に曲がる。ビード１００は、補強リング１
０６を含んでいる。このため、ガスバッグ案内フレーム
１３０は、ガス発生器９６の側から、縁１０２の付いた
取付け壁９２の外周壁１２１の上にはめ込み、この外周
壁１２１に設けた外ラッチ突起１３８によって、その折
り曲げ端１３４で然るべき位置に固定するのが好まし
い。この位置で、ビード１００は、取付け壁９２の縁１
０２により、縁１０２を含む平面に垂直にそれに結合さ
れた外周壁１２１により、およびガスバッグ案内フレー
ム１３０の折り曲げ縁１３４により形成される環状空間
１４４の中に、確実に結合して囲い込まれる。

【００４７】ガス発生器９６もまた、柔軟なクランプ・
アーム１０４によって取付け壁９２に保持される。

【００４８】図１３によれば、隠蔽カバー１３２が設け
られ、ガスバッグ案内フレーム１３０に平行な、少なく
とも一つの側壁１３３、および少なくともそれにほぼ垂
直に位置する外壁１３５を有する。好ましくは柔軟に作
られたカバーの側壁１３３は、下端で内方に曲げられ、
その折れ曲がった端１３６が、縁１０２と外のガスバッ
グ案内フレーム１３０の折れ曲がった端１３４の両方の
後ろを掴むような方法で、外方に位置するガスバッグ案
内フレーム１３０と取付け壁９２の外周壁１２１の間に
挿入され、それによって同時にガスバッグ案内フレーム
１３０を介して取付け壁９２上にカバー１３２を画成す
る。

【００４９】このカバー１３２は、好ましくはガスバッ
グ案内フレーム１３０を取付ける前に、ガスバッグ９４
の側から、縁１０２を備える取付け壁の外周壁１２１の
上に置くが、この作業は、取付け壁９２および／または
カバー１３２を、少なくとも一部を柔軟に作ることによ
って容易になる。

【００５０】次に、ガスバッグ案内フレーム１３０を、
反対側から、それが、カバー１３２の折れ曲がった端１
３６およびビード１００を含めて折れ曲がった端１３４
で、外周壁１２１のラッチ突起１３８によって然るべき
場所に保持されるまで、取付け壁９２の外周壁１２１の
上にはめ込む。従って、ガスバッグ案内フレーム１３０
は、同時にカバー１３２を支持し固定する役割をする。
ガス発生器９６もまた、柔軟クランプ・アーム１０４に
よって、取付け壁９２上の適所に保持される。

【００５１】そのようなガスバッグ案内フレームおよび
／またはそのようなカバーは、ガスバッグ・モジュール
の他の実施例に関連して設けることもできる。

【００５２】それで、上記の結果は、ガスバッグを取付
け壁に取付けるためにも、ガス発生器を取付け壁に取付
けるためにも、どんなファスナーも付加する必要がない
ということである。提供される結合が確実であるため
に、気密閉鎖が保証される。それで、ガスバッグ・モジ
ュールの組立ておよび設置がかなり容易になる。従っ
て、ガスバッグ・モジュールの簡単な除去も可能であ
る。異なる部品数が最少に減り、これが全重量も減少す
る。特に、膨張開口部が長円形であるために、後者は、
このガスバッグを充填するときに最小限の応力しか受け
ない。ガス発生器を作動させた後の取付け壁の永久変形
は、実用上全くない。一種のフイッシュ・マウス効果が
生じ、この壁が、ガスバッグに圧力を掛けた後に、その
元の形を取り戻す結果となる。この取付け壁に好ましい
柔軟性があるために、車両での取付けに関し、およびガ
スの流入に関して、設置および丈夫さについての更なる
利益が得られる。車両での設置は、異例にコンパクトな
形状によって更に容易になる。その上、このガスバッグ
・モジュールは、実用上どの形式のガスバッグに関連し
ても使える。ガスバッグ案内フレームおよび／または隠
蔽カバーによる、異例に単純な手段による、これもファ
スナーの追加なしに延長が可能であることも利点であ
る。最後に、そのようなガスバッグ・モジュールは、比
較的単純な手段により、コスト効果よく作ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガス発生器を取付け壁に取付ける前の、ガスバ
ッグ・モジュールの模式的部分断面側面図。

【図２】図１のガスバッグ・モジュールの取付け壁の縁
区域の模式的拡大断面図。

【図３】（ａ）および（ｂ）は、構成の異なるビードの
断面図。

【図４】図１に示すガスバッグ・モジュールの、ガスバ
ッグなしの模式的横断面図。

【図５】図１に示すガスバッグ・モジュールの、ガス発
生器を取付け壁のクランプ支持体に挿入した、模式的縦
断面図。

【図６】図５に示すガスバッグ・モジュールの、ガスバ
ッグを除去した平面図。

【図７】ガスバッグ・モジュールの他の実施例の模式的
部分断面側面図。

【図８】図７に示すガスバッグ・モジュールの線Ｉ−Ｉ
による模式的横断面図。

【図９】ガスバッグ・モジュールの他の実施例の模式的
部分断面平面図。

【図１０】図９に示すガスバッグ・モジュールの模式的
部分断面側面図。

【図１１】図１０に示すガスバッグ・モジュールの模式
的横断面図。

【図１２】図９ないし図１１に示すガスバッグ・モジュ
ールの、ガスバッグ案内フレームを付加した模式的部分
横断面図。

【図１３】カバーを付加した、図９ないし図１１に示す
ガスバッグ・モジュールを示す、図１２に相当する図。

【符号の説明】

１０ガスバッグ・モジュール１２取付け壁１４ガスバッグ１６ガス発生器１８膨張開口部２０ビード２２第１壁部２４取付け構造体３０ダクト壁部／ガス収集室３２ガス出口孔３７ダクト壁部４１第２壁部４３開口部４６軸方向端部５０ガスバッグ・モジュール５２取付け壁５４ガスバッグ５６ガス発生器５８膨張開口部６０ビード６２第１壁部６４取付け構造体７２ガス出口孔７３貫通孔７８ダクト壁部８１第２壁部９０ガスバッグ・モジュール９２取付け壁９４ガスバッグ９６ガス発生器９８膨張開口部１００ビード１０２第１壁部１０４取付け構造体１１０ダクト壁部／ガス収集室１１２ガス出口孔１１７ダクト壁部１２１第２壁部１２３開口部１２６軸方向端部１３２ハウジング１３３外周壁部１３６外周肩

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】車両の乗客側拘束システム用ガスバッグ
・モジュール（１０，５０，９０）であって、長い取付
け壁（１２，５２，９２）、およびガスバッグ壁と上記
ガスバッグ壁にビード（２０，６０，１００）によって
画定される膨張開口部（１８，５８，９８）を備える膨
張可能ガスバッグ（１４，５４，９４）を含み、上記取
付け壁が、第１の、外方に伸びる壁部（２２，６２，１
０２）と上記第１壁部に対し横に伸びる第２壁部（４
１，８１，１２１）を有し、上記第１壁部および第２壁
部が外周座を形成し、上記ビードが上記座に締りばめで
係合し、上記ビードが上記取付け壁の第１側に位置し、
上記ガスバッグ壁が、上記取付け壁の、第１側と反対の
第２側に伸びるモジュール。
【請求項２】請求項１に記載するガスバッグ・モジュ
ールにおいて、上記外周座が、上記第２壁部に形成され
た、外方に向いた保持隆起を有するモジュール。
【請求項３】請求項１に記載するガスバッグ・モジュ
ールにおいて、上記取付け壁が、上記第１側に、長いガ
ス発生器（１６，５６，９６）用の取付け構造体（２
４，６４，１０４）を備えるモジュール。
【請求項４】請求項１に記載するガスバッグ・モジュ
ールにおいて、上記取付け壁が、前記第１側で上記取付
け壁から遠ざかる、弾力的に屈曲可能な複数のアーム
（２４，６４，１０４）を含み、上記ガス発生器が全体
として円筒形のコンテナを有し、上記ガス発生器を上記
取付け壁の方へ押すと、上記アームが、最初上記コンテ
ナによって弾力的に曲げられ、その後上記コンテナの後
ろにパチッと嵌まるモジュール。
【請求項５】請求項４に記載するガスバッグ・モジュ
ールにおいて、上記取付け壁が、その第１側に、上記コ
ンテナの形状に適合した凹面形状を有するモジュール。
【請求項６】請求項３に記載するガスバッグ・モジュ
ールにおいて、上記ガス発生器が複数のガス出口孔（３
２，７２，１１２）を備え、上記取付け壁は、上記ガス
発生器が上記出口孔から供給するガスを上記膨張開口部
の中へ向けるためのダクト壁部（３０，７８，１１０）
を備えるモジュール。
【請求項７】請求項３に記載するガスバッグ・モジュ
ールにおいて、上記ガス発生器が、ガス出口孔（３２，
１１２）を備える軸方向端部（４６，１２６）を有し、
上記取付け壁（１２，９２）は、開口部（４３，１２
３）を備える一体のダクト壁部（３７，１１７）を有
し、上記軸方向端部が上記開口部を通って、上記ダクト
壁部によって画定されて上記軸方向端部の周りに伸びる
ガス収集室（３０，１１０）に入り、上記ガス収集室が
上記膨張開口部に通じるモジュール。
【請求項８】請求項３に記載するガスバッグ・モジュ
ールにおいて、上記ガス発生器が円筒形コンテナ壁を有
し、上記コンテナ壁に複数のガス出口孔（７２）を備
え、上記取付け壁が複数の貫通孔（７３）を有し、これ
らの孔が、この取付け壁の第１側で、上記ガス出口孔に
整合連通し、この取付け壁の第２側で、上記膨張開口部
（５８）に通じるモジュール。
【請求項９】請求項１に記載するガスバッグ・モジュ
ールにおいて、上記取付け壁に関連するハウジング（１
３２）が、この取付け壁の上記第２壁部（１２１）に平
行であってその周りに係合する外周壁部（１３３）、お
よびこの取付け壁の上記第１の、外方に向いた壁部（１
０２）に対向する外周肩部（１３６）を有し、上記ビー
ド（１００）が上記肩部と上記第１壁部の間に係合する
モジュール。