JPH08141630A - 圧延板材の洗浄液除去装置及びその除去方法 - Google Patents
圧延板材の洗浄液除去装置及びその除去方法Info
- Publication number
- JPH08141630A JPH08141630A JP28464194A JP28464194A JPH08141630A JP H08141630 A JPH08141630 A JP H08141630A JP 28464194 A JP28464194 A JP 28464194A JP 28464194 A JP28464194 A JP 28464194A JP H08141630 A JPH08141630 A JP H08141630A
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- rolled plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、高圧エアーの消費量が少なく且つ圧延板材の生産
性が高くしかも局部変色の発生しない圧延板材の洗浄液
除去装置及びその除去方法を提供することにある。 【構成】本発明の構成は、次の２点にある。第１は、上
側エアーノズルと下側エアーノズルの高圧エアーの吐き
出し方向が長尺金属圧延板材の走行方向と逆方向に向い
て設置しており且つその長尺金属圧延板材の走行方向の
逆方向側の上下面にはそれぞれ所定距離をおいて整流板
が架設されて成ることを特徴とする圧延板材の洗浄液除
去装置である。第２は、上側エアーノズルと下側エアー
ノズルとからそれぞれ吐き出される高圧エアーの吐き出
し方向を長尺金属圧延板材の走行方向とは逆方向に向け
ると共にその逆方向に吐き出された高圧エアーが長尺金
属圧延板材の上下方向へそれぞれ拡散しないように整流
板を設けたことを特徴とする圧延板材の洗浄液除去方法
である。
消し、高圧エアーの消費量が少なく且つ圧延板材の生産
性が高くしかも局部変色の発生しない圧延板材の洗浄液
除去装置及びその除去方法を提供することにある。 【構成】本発明の構成は、次の２点にある。第１は、上
側エアーノズルと下側エアーノズルの高圧エアーの吐き
出し方向が長尺金属圧延板材の走行方向と逆方向に向い
て設置しており且つその長尺金属圧延板材の走行方向の
逆方向側の上下面にはそれぞれ所定距離をおいて整流板
が架設されて成ることを特徴とする圧延板材の洗浄液除
去装置である。第２は、上側エアーノズルと下側エアー
ノズルとからそれぞれ吐き出される高圧エアーの吐き出
し方向を長尺金属圧延板材の走行方向とは逆方向に向け
ると共にその逆方向に吐き出された高圧エアーが長尺金
属圧延板材の上下方向へそれぞれ拡散しないように整流
板を設けたことを特徴とする圧延板材の洗浄液除去方法
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧延板材の洗浄液除去装
置及びその除去方法に関するものである。更に詳述すれ
ば本発明は長尺金属圧延板材を連続的に洗浄液により洗
浄した際、長尺金属圧延板材に付着した洗浄液の除去装
置及びその除去方法に関するものである。
置及びその除去方法に関するものである。更に詳述すれ
ば本発明は長尺金属圧延板材を連続的に洗浄液により洗
浄した際、長尺金属圧延板材に付着した洗浄液の除去装
置及びその除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に長尺金属圧延板材の表面には圧延
過程で付着した圧延油等が付着しているため、その表面
を洗浄液等により洗浄される。
過程で付着した圧延油等が付着しているため、その表面
を洗浄液等により洗浄される。
【０００３】この際、長尺金属圧延板材の表面にその洗
浄液が残留していると、圧延板材の変色や他の金属圧延
板材との常温圧接力を悪化させる難点がある。このため
長尺金属圧延板材の表面に付着した洗浄液は、洗浄完了
後に速やかに除去することが重要である。
浄液が残留していると、圧延板材の変色や他の金属圧延
板材との常温圧接力を悪化させる難点がある。このため
長尺金属圧延板材の表面に付着した洗浄液は、洗浄完了
後に速やかに除去することが重要である。
【０００４】従来の金属圧延板材表面付着洗浄液の除去
方法は、金属圧延板材の上下面側にそれぞれ熱風ブロワ
ーノズルまたはコンプレッサーエアーノズルを配置し、
それらのノズルから熱風または高圧エアーを吹き付け、
それにより表面残留洗浄液の揮散除去を行っていた。
方法は、金属圧延板材の上下面側にそれぞれ熱風ブロワ
ーノズルまたはコンプレッサーエアーノズルを配置し、
それらのノズルから熱風または高圧エアーを吹き付け、
それにより表面残留洗浄液の揮散除去を行っていた。
【０００５】しかし熱風ブロワーノズルによる除去方法
では、熱風の熱により水分等が蒸発した跡がシミとなっ
て局部変色するという難点がある。
では、熱風の熱により水分等が蒸発した跡がシミとなっ
て局部変色するという難点がある。
【０００６】また、コンプレッサーエアーノズル方法で
は、洗浄液の揮散除去のために多量の高圧エアーを必要
とし、その上乾燥時間がかかり圧延板材の生産性が低下
するという難点がある。ここにおいて圧延板材の生産性
を上げるため処理速度を上げると洗浄液の揮散除去性が
低下するという難点がある。
は、洗浄液の揮散除去のために多量の高圧エアーを必要
とし、その上乾燥時間がかかり圧延板材の生産性が低下
するという難点がある。ここにおいて圧延板材の生産性
を上げるため処理速度を上げると洗浄液の揮散除去性が
低下するという難点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、高圧エアーの消費量が
少なく且つ圧延板材の生産性が高くしかも局部変色が発
生しない圧延板材の洗浄液除去装置及びその除去方法を
提供することにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、高圧エアーの消費量が
少なく且つ圧延板材の生産性が高くしかも局部変色が発
生しない圧延板材の洗浄液除去装置及びその除去方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、次の２点にある。
ろは、次の２点にある。
【０００９】第１は、上側エアーノズルと下側エアーノ
ズルの高圧エアーの吐き出し方向が長尺金属圧延板材の
走行方向と逆方向に向いて設置してあり且つ長尺金属圧
延板材の走行方向の逆方向側の上下面にはそれぞれ整流
板が架設されて成ることを特徴とする圧延板材の洗浄液
除去装置である。
ズルの高圧エアーの吐き出し方向が長尺金属圧延板材の
走行方向と逆方向に向いて設置してあり且つ長尺金属圧
延板材の走行方向の逆方向側の上下面にはそれぞれ整流
板が架設されて成ることを特徴とする圧延板材の洗浄液
除去装置である。
【００１０】第２は、上側エアーノズルと下側エアーノ
ズルとからそれぞれ吐き出される高圧エアーの吐き出し
方向を長尺金属圧延板材の走行方向とは逆方向に向ける
と共にその逆方向に吐き出された高圧エアーが長尺金属
圧延板材の上下方向へそれぞれ拡散しないように整流板
を設けたことを特徴とする圧延板材の洗浄液除去方法で
ある。
ズルとからそれぞれ吐き出される高圧エアーの吐き出し
方向を長尺金属圧延板材の走行方向とは逆方向に向ける
と共にその逆方向に吐き出された高圧エアーが長尺金属
圧延板材の上下方向へそれぞれ拡散しないように整流板
を設けたことを特徴とする圧延板材の洗浄液除去方法で
ある。
【００１１】
【作用】本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及びその除
去方法は、上側エアーノズルと下側エアーノズルの高圧
エアーの吐き出し方向が長尺金属圧延板材の走行方向と
逆方向に向いて設置してあり且つ長尺金属圧延板材の走
行方向の逆方向側の上下面にはそれぞれ整流板が架設さ
れていることから、吐き出された高圧エアーが長尺金属
圧延板材の走行方向とは逆方向に効率的に流れて長尺金
属圧延板材の表面に残留している洗浄液を効率的に揮散
除去し、しかも吐き出された高圧エアーは走行する長尺
金属圧延板材と整流板との間に吐き出される際外界のエ
アーを大量に抱き込んでくることからエアー量が大幅に
増加し、その結果洗浄液の揮散除去性、圧延板材の生産
性及び品質を顕著に向上することができる。
去方法は、上側エアーノズルと下側エアーノズルの高圧
エアーの吐き出し方向が長尺金属圧延板材の走行方向と
逆方向に向いて設置してあり且つ長尺金属圧延板材の走
行方向の逆方向側の上下面にはそれぞれ整流板が架設さ
れていることから、吐き出された高圧エアーが長尺金属
圧延板材の走行方向とは逆方向に効率的に流れて長尺金
属圧延板材の表面に残留している洗浄液を効率的に揮散
除去し、しかも吐き出された高圧エアーは走行する長尺
金属圧延板材と整流板との間に吐き出される際外界のエ
アーを大量に抱き込んでくることからエアー量が大幅に
増加し、その結果洗浄液の揮散除去性、圧延板材の生産
性及び品質を顕著に向上することができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及
びその除去方法の実施例を図面により説明する。
びその除去方法の実施例を図面により説明する。
【００１３】第１図は本発明の圧延板材の洗浄液除去装
置及びその除去方法の第１実施例を示した斜視図、第２
図はその部分拡大断面図である。
置及びその除去方法の第１実施例を示した斜視図、第２
図はその部分拡大断面図である。
【００１４】第１図及び第２図において１は圧延板材、
２はエアーノズル、３は整流板、４はアーム、５は止め
アーム、６、７は止めボルト、８は水滴である。
２はエアーノズル、３は整流板、４はアーム、５は止め
アーム、６、７は止めボルト、８は水滴である。
【００１５】即ち、本発明の圧延板材の洗浄液除去装置
及びその除去方法の第１実施例では、走行して来る圧延
板材１の両面にエアーノズル２、２を配置して置き、そ
のエアーノズル２、２の手前には圧延板材１の両面にそ
れぞれ所定距離をおいて整流板３、３を設置される。
及びその除去方法の第１実施例では、走行して来る圧延
板材１の両面にエアーノズル２、２を配置して置き、そ
のエアーノズル２、２の手前には圧延板材１の両面にそ
れぞれ所定距離をおいて整流板３、３を設置される。
【００１６】これらの整流板３、３は、アーム４、止め
アーム５により固定されており、そして止めボルト６に
より圧延板材１の両面との距離が調節できるようになっ
ている。更に止めボルト７によりエアーノズル２、２の
先端と整流板３、３との距離がそれぞれ調節できるよう
になっている。
アーム５により固定されており、そして止めボルト６に
より圧延板材１の両面との距離が調節できるようになっ
ている。更に止めボルト７によりエアーノズル２、２の
先端と整流板３、３との距離がそれぞれ調節できるよう
になっている。
【００１７】エアーノズル２、２から吐き出された高圧
エアーは、整流板３、３により上下方向の外側への拡散
を効果的に抑止することが出来る。従って少量の高圧エ
アーにより圧延板材１の表面に残留する洗浄液を効率良
く揮散除去することができる。
エアーは、整流板３、３により上下方向の外側への拡散
を効果的に抑止することが出来る。従って少量の高圧エ
アーにより圧延板材１の表面に残留する洗浄液を効率良
く揮散除去することができる。
【００１８】第２図においてエアーノズル２、２から吐
き出された高圧エアーは、圧延板材１と整流板３、３と
の間を圧延板材１の送り出し方向とは逆方向に沿って流
れるようになっている。
き出された高圧エアーは、圧延板材１と整流板３、３と
の間を圧延板材１の送り出し方向とは逆方向に沿って流
れるようになっている。
【００１９】また、圧延板材１と整流板３、３との間
は、エアーノズル２、２から吐き出された高圧エアーに
より負圧となり、その結果エアーノズル２、２の先端と
整流板３、３との間にはそれぞれ外側からのエアーが圧
延板材１の送り出し方向とは逆方向に沿って流れるよう
になる。このため圧延板材１の両面に吹き掛けられるエ
アーは、エアーノズル２、２から吐き出された高圧エア
ーと外側からのエアーとの合計となり、圧延板材１の表
面に残留する洗浄液を効率良く揮散除去することができ
る。
は、エアーノズル２、２から吐き出された高圧エアーに
より負圧となり、その結果エアーノズル２、２の先端と
整流板３、３との間にはそれぞれ外側からのエアーが圧
延板材１の送り出し方向とは逆方向に沿って流れるよう
になる。このため圧延板材１の両面に吹き掛けられるエ
アーは、エアーノズル２、２から吐き出された高圧エア
ーと外側からのエアーとの合計となり、圧延板材１の表
面に残留する洗浄液を効率良く揮散除去することができ
る。
【００２０】また、第２図において整流板３の下側に付
着した水滴８は、エアーノズル２の先と整流板３との間
を流され、更に圧延板材１の送り出し方向とは逆方向に
流れるエアーにより外側へ送り出される。従って整流板
３の下側に付着した水滴８は、圧延板材１の上面へ落下
したり、再付着したりすることはない。
着した水滴８は、エアーノズル２の先と整流板３との間
を流され、更に圧延板材１の送り出し方向とは逆方向に
流れるエアーにより外側へ送り出される。従って整流板
３の下側に付着した水滴８は、圧延板材１の上面へ落下
したり、再付着したりすることはない。
【００２１】第３図は本発明の圧延板材の洗浄液除去装
置及びその除去方法の第２実施例を示した斜視図であ
る。
置及びその除去方法の第２実施例を示した斜視図であ
る。
【００２２】第３図において９は固定棒である。
【００２３】この本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及
びその除去方法の第２実施例では、エアーノズルの先端
と整流板との距離及び圧延板材との距離が固定棒を介し
て固定されているものである。
びその除去方法の第２実施例では、エアーノズルの先端
と整流板との距離及び圧延板材との距離が固定棒を介し
て固定されているものである。
【００２４】この本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及
びその除去方法の第２実施例は、同じサイズの圧延板材
を流す専用機に適用される。
びその除去方法の第２実施例は、同じサイズの圧延板材
を流す専用機に適用される。
【００２５】また、第４図は本発明の圧延板材の洗浄液
除去装置及びその除去方法の第３実施例を示した部分拡
大断面図である。
除去装置及びその除去方法の第３実施例を示した部分拡
大断面図である。
【００２６】この本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及
びその除去方法の第３実施例では、整流板を圧延板材の
走行方向に対して角度をもたせた方法である。
びその除去方法の第３実施例では、整流板を圧延板材の
走行方向に対して角度をもたせた方法である。
【００２７】この本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及
びその除去方法の第３実施例本発明の圧延板材の洗浄液
除去方法の第３実施は、エアーの滞留時間を調節するの
に有効である。
びその除去方法の第３実施例本発明の圧延板材の洗浄液
除去方法の第３実施は、エアーの滞留時間を調節するの
に有効である。
【００２８】
【発明の効果】本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及び
その除去方法は、高圧エアーの消費量が少なく且つ圧延
板材の表面残留洗浄液を効率良く揮散除去できしかも圧
延板材の表面変色が皆無であり、工業上有用である。
その除去方法は、高圧エアーの消費量が少なく且つ圧延
板材の表面残留洗浄液を効率良く揮散除去できしかも圧
延板材の表面変色が皆無であり、工業上有用である。
【図１】本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及びその除
去方法の第１実施例を示した斜視図である。
去方法の第１実施例を示した斜視図である。
【図２】第１図の部分拡大断面図である。
【図３】本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及びその除
去方法の第２実施例を示した斜視図である。
去方法の第２実施例を示した斜視図である。
【図４】本発明の圧延板材の洗浄液除去装置及びその除
去方法の第実施例を示した部分拡大断面図である。
去方法の第実施例を示した部分拡大断面図である。
１ 圧延板材 ２ エアーノズル ３ 整流板 ４ アーム ５ 止めアーム ６、７ 止めボルト ８ 水滴 ９ 固定棒
Claims (4)
- 【請求項１】送り出し装置から送り出されて来る長尺金
属圧延板材の上下面にそれぞれ所定距離をおいて上側エ
アーノズルと下側エアーノズルとが設置されて成る圧延
板材の洗浄液除去装置において、前記上側エアーノズル
と前記下側エアーノズルとはその高圧エアーの吐き出し
方向が前記長尺金属圧延板材の走行方向とは逆方向に向
いて設置してあり且つ前記長尺金属圧延板材の走行方向
の逆方向側の上下面にはそれぞれ整流板が架設されて成
ることを特徴とする圧延板材の洗浄液除去装置。 - 【請求項２】整流板が長尺金属圧延板材と平行に架設さ
れていることを特徴とする請求項１記載の圧延板材の洗
浄液除去装置。 - 【請求項３】整流板が長尺金属圧延板材と非平行に架設
されていることを特徴とする請求項１記載の圧延板材の
洗浄液除去装置。 - 【請求項４】送り出し装置から送り出されて来る長尺金
属圧延板材の上下面にそれぞれ所定距離をおいて架設さ
れている上側エアーノズルと下側エアーノズルとから高
圧エアーを吐き出させて前記長尺金属圧延板材の表面に
残留している洗浄液を揮散除去する圧延板材の洗浄液除
去方法において、前記上側エアーノズルと前記下側エア
ーノズルとからそれぞれ吐き出される高圧エアーの吐き
出し方向を前記長尺金属圧延板材の走行方向とは逆方向
に向けると共に該逆方向に吐き出された高圧エアーが前
記長尺金属圧延板材の上下方向へそれぞれ拡散しないよ
うに整流板を設けたことを特徴とする圧延板材の洗浄液
除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28464194A JPH08141630A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 圧延板材の洗浄液除去装置及びその除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28464194A JPH08141630A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 圧延板材の洗浄液除去装置及びその除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141630A true JPH08141630A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17681100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28464194A Pending JPH08141630A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 圧延板材の洗浄液除去装置及びその除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141630A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007252984A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Hitachi High-Technologies Corp | 基板乾燥装置、基板乾燥方法、及び基板の製造方法 |
| JP2008029922A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Shibaura Mechatronics Corp | 基板の処理装置 |
| JP2016026968A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-02-18 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板製造方法およびガラス板製造装置 |
| JP2016117007A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | キリンテクノシステム株式会社 | 異物除去装置 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28464194A patent/JPH08141630A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007252984A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Hitachi High-Technologies Corp | 基板乾燥装置、基板乾燥方法、及び基板の製造方法 |
| JP4679403B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2011-04-27 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 基板乾燥装置、基板乾燥方法、及び基板の製造方法 |
| JP2008029922A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Shibaura Mechatronics Corp | 基板の処理装置 |
| TWI419251B (zh) * | 2006-07-26 | 2013-12-11 | Shibaura Mechatronics Corp | Substrate processing device (1) |
| KR101408757B1 (ko) * | 2006-07-26 | 2014-06-17 | 시바우라 메카트로닉스 가부시키가이샤 | 기판의 처리 장치 |
| JP2016026968A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-02-18 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板製造方法およびガラス板製造装置 |
| JP2016117007A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | キリンテクノシステム株式会社 | 異物除去装置 |
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