JPH0565411U - 液切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、安価に、より効率的にクーラ
ント液を除去することができる液切り装置を提供する。 【構成】 鋼板１の進行に伴って、第１、第２のパージ
用エアーノズル３、４と乾燥用ノズル５よりそれぞれエ
アーを噴射することにより、まず第１のパージ用エアー
ノズル３で鋼板１の表裏面上に付着したクーラント液を
鋼板１の進行方向とは逆方向にパージし、クーラント液
を鋼板１中央部から両側縁に流し、その両側縁に流れた
クーラント液は、次の第２のパージ用エアーノズル４
で、鋼板１の側縁方向にパージされ、除去される。最後
に、パージ後に乾ききっていないクーラント液やパージ
時に飛散により鋼板１上に再び付着したクーラント液
を、乾燥用ノズル５の熱風によるエアー噴射により乾燥
させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば冷間圧延において圧延後の鋼板表裏面に残留付着した圧延油 等のクーラント液をエアーノズルによって除去するようにした液切り装置に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

冷間圧延において、圧延機では、鋼板の圧延に際し発生する熱を除去し、ロー ル噛込部における摩擦係数を小さくするために、圧延油等のクーラント液を用い ており、圧延後の鋼板表裏面に残留付着したクーラント液を除去することは非常 に重要な事である。

【０００３】 すなわち、鋼板表裏面上の残留クーラントは、冷間圧延後、圧延油の鋼板表裏 面上への焼付き現象を生じさせ、歩留まり低下を引き起こすことになる。また、 十分な液切りがなされたと考えられる場合でも、ロールバイトによって形成され た鉄粉が圧延油と共に鋼板表裏面に残留し、後工程でのラインの汚れを生じさせ 、洗浄工程を経なければならず、工程の効率化という観点から見れば十分な液切 りが必要である。

【０００４】 従来においては、このような鋼板表裏面に付着した残留クーラント液を除去す る方法としては、まず第１に、実開昭５６−１３１９０７号公報、実開昭５８− ２８７１６号公報、実開昭６１−１９０３０６号公報等に開示されているように 、エアーにより除去したクーラント液、又は熱交換器より乾燥除去させたクーラ ント液を吸引装置によって除去する方法がある。第２に、実開昭６３−５３３０ ８号公報に開示されるように、鋼板を挟着するゴムホースとゴムライニングとを 設けると共に、それぞれの近傍に空気吹出ノズルを設けてクーラント液を除去す る方法がある。第３に、特開平２−１５８１７号公報に開示されているように、 ノズルを千鳥配置してこれらノズルから圧延油を噴射して異物や汚れ等を除去す る方法がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記のような従来の液切り装置等は、第１の方法にあっては、吸 引に要する動力が大きくなり、ラインへの設置においては費用がかかりすぎると いう問題がある。また、第２の方法にあっては、メカニカルな接触をしているた めに、機械的な故障が起こりメンテナンスの点から不都合であり、かつ除去の能 力という点からは鋼板表面上の鉄分の除去には不十分であるという問題点を有し ていた。更に、第３の方法にあっては、噴射量の調整が複雑で板上へのはね返り が生じるので液切り装置への転用は困難である。

【０００６】 本考案は、上記した問題点に鑑み、構造が簡単で、安価に、より効率的にクー ラント液を除去することができ、鋼板表裏面の清浄性を向上させ、後工程で発生 する鋼板表裏面の汚れを防止することができる液切り装置を提供することを目的 としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案の液切り装置は、搬送されてくる鋼板表面に 付着したクーラント液をエアーノズルより噴射するエアーパージによって除去す るようにした液切り装置であって、前記鋼板表裏面の液を当該鋼板の進行方向と は逆方向にパージして鋼板の両側縁に移動すべく鋼板の中央に対向して配置され た第１パージ用エアーノズルと、この第１のパージ用エアーノズルの下流におい て鋼板の両側縁に移動させた前記液を当該鋼板の側縁方向から除去すべくそれぞ れ外向きに一定の傾斜角をもって配置された一対の第２のパージ用エアーノズル と、更にその下流においてクーラント液を除去した鋼板表裏面を乾燥する乾燥用 ノズルとを備えさせているのである。

【０００８】

【作用】

本考案は上記した構成によって、鋼板の進行に伴って、第１のパージ用エアー ノズル、第２のパージ用エアーノズル、乾燥用ノズルよりそれぞれエアーを噴射 することにより、まず第１のパージ用エアーノズルで鋼板表裏面に付着したクー ラント液を鋼板の進行方向とは逆方向にパージし、その結果クーラント液は鋼板 中央部から両側縁に流される。そして、その両側縁に流れたクーラント液は、次 の第２のパージ用エアーノズルで、鋼板の側縁方向にパージされ、除去されるこ とになる。最後に、パージ後に乾ききっていないクーラント液やパージ時に飛散 により鋼板上に再び付着したクーラント液を、乾燥用ノズルの熱風によるエアー 噴射により乾燥させる。

【０００９】

【実施例】

以下本考案液切り装置の実施例について、図１〜図４を参照しながら詳細に説 明する。 図において、１は鋼板であり、圧延機２によって冷間圧延され、矢印方向に進 行しているものである。前記圧延機２の出側における鋼板１表面には、圧延機２ において使用されたクーラント液が付着しており、これを除去するため、以下の 液切り装置が設けられている。

【００１０】 ３は前記圧延機２の出側の鋼板１中央部に当該鋼板１の圧延進行方向に対して 直角に配置された第１のパージ用エアーノズルであり、前記鋼板１表裏面のクー ラント液を当該鋼板１の進行方向とは逆方向にパージすべく鋼板１の中央に対向 して、鋼板１の表裏面に対して斜め上下方向から噴射できるように傾斜をもって 配置構成している。

【００１１】 ４は前記第１のパージ用エアーノズル３の下流において配置された上下各一対 の第２のパージ用エアーノズルであり、前記第１のパージ用エアーノズル３によ って鋼板１の進行方向とは逆方向にパージされ当該鋼板１表裏面において両側縁 に流れたクーラント液を、当該鋼板１の側縁方向にそれぞれパージすべく外向き に一定の傾斜角θをもって、かつ鋼板１の表裏面に対して斜め上方から噴射でき るように傾斜をもって配置構成している。

【００１２】 ５は前記第２のパージ用エアーノズル４の下流において鋼板１表裏面を乾燥す る乾燥用ノズルであり、熱風発生機によって温度調整（２０℃〜１５０℃）され た熱風を鋼板１の表裏面に対して鉛直方向から噴射するように構成しており、前 記第１のパージ用エアーノズル３と第２のパージ用エアーノズル４とによって除 去した後の残ったクーラント液及びパージ時に飛散して再び付着したクーラント 液をここで乾燥させるものである。なお、図中各ノズルから出ている矢印は、エ アーの方向を示すものである。

【００１３】 以上説明したような構成の第１のパージ用エアーノズル３、第２のパージ用エ アーノズル４、乾燥用ノズル５は、図２に示すように、鋼板１の表裏面側にそれ ぞれ配置構成されている。そして、これらを構成した周囲の使用雰囲気が劣悪な 場合、必要によってハウジング６を設ける。

【００１４】 また、図３に示すように、前記第１のパージ用エアーノズル３と第２のパージ 用エアーノズル４は、その前面に全幅にわたるスリット状の噴射口７を形成し、 内部には前記噴射口７に向けて噴射するエアーの風向を制御する風向板８、９を 備えており、この風向板８、９の方向調節によってエアー供給口１０から供給さ れたエアーを鋼板１に噴射する際にその方向調節を行うのである。

【００１５】 すなわち、風向板８、９を、噴射口７の全幅にわたり図３（ａ）に実線で示す ように調節して置けば、図１に示す第１のパージ用エアーノズル３のエアー方向 のように均等に前方に噴出するものである。一方、風向板８、９を図３（ａ）に 点線で示すように傾斜させることにより、エアーはその傾斜方向に強く噴出し、 図１に示す第２のパージ用エアーノズル４のエアー方向のように鋼板１の中央側 の噴射口７部分が強く噴出するようにすることができるものである。ここで、風 向板８と９は、同一の位置ではなく、千鳥状になるように配置している。

【００１６】 一方、乾燥用ノズル５は、前記パージ用エアーノズル３、４がストレートスリ ットノズルであるのに対して、図４に示すように、多数の格子状の噴射口１１を 形成した格子状スリットノズルであり、その噴射口１１を鋼板１上に対向させ、 当該鋼板１表裏面に対して鉛直方向から熱風となったエアーを噴出させて鋼板１ の全幅を乾燥させるものである。

【００１７】 また、図示してないが、第１のパージ用エアーノズル３、第２のパージ用エア ーノズル４の鋼板１表裏面に対する噴射の傾斜角やそのエアーの噴射流量は適宜 調整可能に構成している。また、乾燥用ノズル５の流量についても同様に調整可 能に構成している。

【００１８】 以上のように構成された液切り装置について、以下そのクーラント液の除去及 び乾燥の動作について説明する。 まず、第１のパージ用エアーノズル３の鋼板１に対する噴射角度を調整し、か つそのエアーの噴射流量を決定すべく、その調整制御を行う。また、第２のパー ジ用エアーノズル４の鋼板１の進行方向に対する角度θを決定し、かつ噴射流量 の決定、更に風向板８、９の調節による風向とこれに伴う噴射エアー分布の決定 を行い、図１に示すような第２のパージ用エアーノズル４によるエアー噴射の分 布となるような制御を行う。

【００１９】 以上のような調整、調節の制御を予め行って、鋼板１の進行に伴って、第１の パージ用エアーノズル３、第２のパージ用エアーノズル４、乾燥用ノズル５より それぞれエアーを噴射することにより、まず第１のパージ用エアーノズル３で鋼 板１上に付着されたクーラント液を鋼板１の進行方向とは逆方向にパージし、そ の結果クーラント液は鋼板１中央部から両側縁に流される。

【００２０】 そして、その両側縁に流れたクーラント液は、次の第２のパージ用エアーノズ ル４で、鋼板１の側縁方向にパージされ、除去されることになる。最後に、パー ジ後に乾ききっていないクーラント液やパージ時に飛散により鋼板１上に再び付 着したクーラント液を、乾燥用ノズル５の熱風によるエアー噴射により乾燥させ るものである。

【００２１】 なお、以上の説明では、本考案液切り装置を、冷間圧延の出側に設けた例につ いて説明したが、この装置は圧延機に限ることなく、リンガーロール等にも同様 に使用することができるものである。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案は、鋼板表裏面の液を当該鋼板の進行方向とは逆方向にパ ージして鋼板の両側縁に移動すべく鋼板の中央に対向して配置された第１パージ 用エアーノズルと、この第１のパージ用エアーノズルの下流において鋼板の両側 縁に移動させた前記液を当該鋼板の側縁方向から除去すべくそれぞれ外向きに一 定の傾斜角をもって配置された一対の第２のパージ用エアーノズルと、更にその 下流においてクーラント液を除去した鋼板表裏面を乾燥する乾燥用ノズルとを備 えさせたものであり、構造が簡単で、安価に、より効率的にクーラント液を除去 することができ、鋼板表裏面の清浄性を向上させ、後工程で発生する鋼板表裏面 の汚れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例における液切り装置の平
面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】（ａ）は同パージ用エアーノズルの水平断面
図、（ｂ）は同側断面図、（ｃ）は同外観斜視図であ
る。

【図４】同乾燥用ノズル５の外観斜視図である。

【符号の説明】

１ 鋼板 ２ 圧延機 ３ 第１のパージ用エアーノズル ４ 第２のパージ用エアーノズル ５ 乾燥用ノズル ７、１１ 噴射口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送されてくる鋼板表面に付着したクー
   ラント液をエアーノズルより噴射するエアーパージによ
   って除去するようにした液切り装置であって、前記鋼板
   表裏面の液を当該鋼板の進行方向とは逆方向にパージし
   て鋼板の両側縁に移動すべく鋼板の中央に対向して配置
   された第１パージ用エアーノズルと、この第１のパージ
   用エアーノズルの下流において鋼板の両側縁に移動させ
   た前記液を当該鋼板の側縁方向から除去すべくそれぞれ
   外向きに一定の傾斜角をもって配置された一対の第２の
   パージ用エアーノズルと、更にその下流においてクーラ
   ント液を除去した鋼板表裏面を乾燥する乾燥用ノズルと
   を備えたことを特徴とする液切り装置。