JPH10277452A - 建築板の塗装方法及び塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建築板表面に模様を塗装する際に、建築板表
面で跳ね返された塗料が建築板表面の非塗装領域に付着
して塗装不良板が発生することを防止する。 【解決手段】 噴射ノズル１８の配列方向（建築板１１
の搬送方向と直角方向）に延びるように形成した受け部
材３０を、各噴射ノズル１８から噴射される塗料が建築
板１１表面に到達する位置、つまり、塗料の跳ね返り位
置の周辺を包囲するように配置する。各噴射ノズル１８
から噴射される塗料は、受け部材３０の上方部及び下面
部に形成された開口部３２，３４を通り抜けて建築板１
１の表面に到達する。そして、建築板１１の表面で跳ね
返される塗料を受け部材３０で受けて回収しながら、建
築板１１の表面に模様を塗装する。このため、建築板１
１表面の非塗装領域に跳ね返り塗料が付着して、塗装不
良板が発生することを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築板の表面に模
様を塗装する建築板の塗装方法及び塗装装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、需要が急増している窯業系の建築
板は、表面に模様を塗装して意匠性を高めたものが多
い。建築板の凹凸のある表面に模様を塗装する場合、特
開平７−２２８０３６号公報に示すように、インクジェ
ット式の塗装装置を用いて、建築板の表面に非接触で模
様を描く塗装技術が開発されている。このインクジェッ
ト式の塗装装置は、塗料を噴射する多数の噴射ノズル
を、建築板の搬送方向の直角方向に配列し、建築板をコ
ンベアにより搬送しながらコンピュータによって各噴射
ノズルの電磁弁のオン／オフ（塗料噴射／停止）を制御
することによって、建築板の表面に模様を塗装する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塗
装方法では、建築板の表面から跳ね返された塗料（以下
「跳ね返り塗料」という）が周辺に飛び散るため、建築
板表面の本来塗装すべきでない部分に跳ね返り塗料が付
着して、塗装不良板を発生させ、歩留りを低下させると
いう欠点がある。

【０００４】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、建築板の表面から跳
ね返された塗料が建築板表面の非塗装領域に付着するこ
とを防止し、塗装不良板の発生を低減することができる
建築板の塗装方法及び塗装装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１，８の建築板の塗装方法及び塗装
装置によれば、搬送手段によって搬送されてくる建築板
の表面に、その上方に配列された多数の噴射ノズルから
塗料を噴射して模様を塗装する際に、前記建築板の表面
から跳ね返される塗料を跳ね返り塗料捕捉手段で捕捉し
ながら、前記建築板の表面に模様を塗装する。

【０００６】この塗装方法では、噴射ノズルから噴射さ
れた塗料のうち、建築板の表面で跳ね返される塗料を、
跳ね返り塗料捕捉手段で捕捉するため、跳ね返り塗料が
周囲に飛び散って建築板の表面に付着することを防止で
きる。

【０００７】この場合、請求項２のように、前記跳ね返
り塗料捕捉手段を、前記多数の噴射ノズルから噴射され
る塗料が前記建築板表面に到達する位置の周辺を包囲す
るように配置した受け部材で構成し、この受け部材で前
記跳ね返り塗料を受けて回収するようにしても良い。こ
のように、噴射ノズルから噴射される塗料が建築板表面
に到達する位置、つまり、塗料の跳ね返り位置の周辺を
包囲するように受け部材を配置するという簡単な方法
で、跳ね返り塗料が建築板の表面に飛び散って付着する
ことを防止できる。

【０００８】更に、請求項３のように、前記受け部材に
は、該受け部材の上方部を覆うフード部を設け、高く跳
ね返った塗料を前記フード部で遮るようにしても良い。
このようにすれば、高く跳ね返った塗料が噴射ノズルを
配列した塗装ユニットまで飛び散ることをフード部によ
り遮ることができ、塗装ユニットに跳ね返り塗料が付着
することを防止できる。

【０００９】一方、請求項４のように、前記跳ね返り塗
料捕捉手段を吸引手段で吸引する２つの吸引フードで構
成し、各吸引フードの吸入口を前記多数の噴射ノズルか
ら噴射される噴射塗料流の列を挟んで対向させ、前記各
吸引フード内に前記跳ね返り塗料を吸入するようにして
も良い。この場合、噴射塗料流の列を挟んで吸入口を対
向させた吸引フードを吸引手段で吸引するので、その吸
引力により跳ね返り塗料は吸引フードの吸入口の方向に
向かって吸い寄せられ、吸引フード内に吸い込まれて回
収される。また、塗料と同時に溶剤蒸気も吸入するた
め、塗装工場内の作業環境の雰囲気も良好となる。

【００１０】この場合、請求項５のように、前記吸引手
段を吸引ブロアとし、前記各吸引フードの吸入口を塗料
の跳ね返り位置に向けて斜め下向きに配置すると共に、
前記各吸引フード内面に、吸入口側に流れる塗料を堰止
める塗料戻り防止手段を設けるようにしても良い。この
ように各吸引フードの吸入口を塗料の跳ね返り位置に向
けて斜め下向きに配置すれば、塗料の跳ね返り方向に吸
入口が対向するように位置し、効果的に跳ね返り塗料を
吸入することができる。また、吸入口側に流れる塗料を
堰止める塗料戻り防止手段を設ければ、各吸引フードの
吸入口を斜め下向きに配置しても、各吸引フード内の塗
料が建築板表面に垂れ落ちることを防止できる。

【００１１】また、請求項６のように、前記吸引手段を
真空ポンプとし、前記各吸引フードの吸入口を前記噴射
塗料流の列に沿って延びるスリット状に形成して斜め上
向きに配置するようにしても良い。このように吸引手段
として真空ポンプを使用し、吸入口をスリット状に形成
すれば、吸入口から跳ね返り塗料を吸入する吸引力を高
めることができ、より効果的に跳ね返り塗料を吸入する
ことができる。その上、吸入口を斜め上向きに配置する
ことで、吸引フード内の塗料が吸入口側に流れて建築板
の表面に垂れ落ちることを防止できると共に、建築板表
面に付着した塗料を吸引してしまうことを防止できる。

【００１２】更に、請求項７のように、所定枚の建築板
を塗装する毎に少なくとも一方の吸引フードを前記吸入
口を上昇させる方向に傾動させ、該吸引フード内の塗料
を回収するようにしても良い。このようにすれば、各吸
引フード内に溜まった塗料が吸入口から建築板の表面に
垂れ落ちることを防止できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】 ［第１の実施形態］以下、本発明の第１の実施形態を図
１乃至図３に基づいて説明する。まず、図３に基づい
て、窯業系の建築板１１の塗装に用いるインクジェット
式の塗装装置１２の構成を説明する。建築板１１を搬送
する搬送ローラ１３（搬送手段）の上方には、塗装ユニ
ット１４が設置され、この塗装ユニット１４内には、塗
装ヘッド１５、電磁弁アレイ１６及びノズルアレイ１７
が設けられている。ノズルアレイ１７の下面には、多数
の噴射ノズル１８が下向きに設けられ、これら多数の噴
射ノズル１８が建築板１１の搬送方向と直角方向に一列
又は複数列に配列されている。電磁弁アレイ１６には、
噴射ノズル１８の数と同数の電磁弁１９が設けられ、各
電磁弁１９の流入口が配管２０を介して塗装ヘッド１５
に接続され、各電磁弁１９の流出口が配管２１を介して
各噴射ノズル１８に接続されている。

【００１４】塗装ヘッド１５の流入口は、密閉された塗
料タンク２２と塗料供給配管２３を介して接続され、コ
ンプレッサ２４から圧力調整バルブ２５を介して塗料タ
ンク２２内に低圧の圧縮空気を供給することで、塗料タ
ンク２２内の圧力を一定に保ちつつ、塗料タンク２２内
の塗料を塗料供給配管２３を通して塗装ヘッド１５に圧
送し、この塗装ヘッド１５内の塗料を配管２０→電磁弁
１９→配管２１→噴射ノズル１８の経路で分配して、電
磁弁１９の開放時に噴射ノズル１８から塗料を噴射す
る。

【００１５】また、塗装ヘッド１５には、余剰塗料を塗
料回収タンク２６側に戻すための塗料戻し配管２７が塗
料供給配管２３とは反対側に設けられ、塗料供給配管２
３から塗装ヘッド１５内に流入した塗料が塗装ヘッド１
５内を塗料戻し配管２７側に向けて流れるようになって
いる。塗料戻し配管２７中には、塗装ヘッド１５内の塗
料流量を調整する流量調整バルブ２８が設けられ、この
流量調整バルブ２８を通過した塗料は塗料回収タンク２
６内に回収され、この塗料回収タンク２６からポンプ２
９により塗料タンク２２内に戻される。

【００１６】次に、跳ね返り塗料捕捉手段である受け部
材３０の構成を図１及び図２に基づいて説明する。受け
部材３０は、噴射ノズル１８と建築板１１との間に位置
し、噴射ノズル１８の配列方向（建築板１１の搬送方向
と直角方向）に沿って配置され、４本のワイヤ３１によ
り吊持されている。この受け部材３０の上方部は、噴射
ノズル１８の配列方向に延びる開口部３２を中央に残し
てフード部３３により覆われていると共に、受け部材３
０の下面中央部にも、噴射ノズル１８の配列方向に延び
る開口部３４が形成されている。上下の開口部３２，３
４の開口幅は噴射塗料流に接触しない範囲内で狭く形成
されている。

【００１７】図１に示すように、各噴射ノズル１８から
噴射される塗料は、これら開口部３２，３４を通り抜け
て建築板１１の表面に到達できるようになっており、下
面側の開口部３４を建築板１１表面に接近させること
で、各噴射ノズル１８から噴射される塗料が建築板１１
表面に到達する位置、つまり、塗料の跳ね返り位置の周
辺を包囲するように受け部材３０が配置されている。こ
の場合、建築板１１表面と受け部材３０の下面との間の
距離は、搬送中に建築板１１が上下に振動しても受け部
材３０に接触若しくは衝突しない範囲内で近付けられて
いる。

【００１８】また、下面側の開口部３４の前後縁部が上
方に折り曲げられることで、開口部３４の前後両側に溝
部３５が形成され、更に、その両外側に凹条の回収部３
６が形成されている。これら各溝部３５及び各回収部３
６の流出口が受け部材３０の側面下端部に設けられ、そ
れぞれ塗料回収ホース３７（図２参照）に接続されてい
る。一方、上方側の開口部３２の周縁部には、噴射塗料
に付随して発生する空気流（跳ね返り塗料の飛散を助長
する原因になる空気流）を抑制する壁部３８が形成され
ている。

【００１９】以上のように構成されたインクジェット式
の塗装装置１２を設置した塗装ラインで、例えば、建築
板１１を搬送ローラ１３によって搬送し、該建築板１１
の前端が噴射ノズル１８の真下に到達すると、それがセ
ンサ（図示せず）で検出され、コンピュータ制御によっ
て各噴射ノズル１８の電磁弁１９の開閉（オン／オフ）
を開始する。これにより、各噴射ノズル１８から塗料を
噴射し、その噴射塗料のうち、建築板１１の表面で跳ね
返される塗料を受け部材３０で受けて回収しながら、建
築板１１の表面に模様を塗装する。

【００２０】その後、建築板１１の後端が噴射ノズル１
８の真下を通過すると、それがセンサ（図示せず）で検
出され、全ての噴射ノズル１８の電磁弁１９を閉鎖（オ
フ）して塗料の噴射を停止する。以後、後続の建築板１
１が噴射ノズル１８の真下に到達する毎に上述した動作
を繰り返して、建築板１１の表面に模様を塗装する。

【００２１】この塗装方法では、各噴射ノズル１８から
噴射される塗料が建築板１１表面に到達する位置、つま
り、塗料の跳ね返り位置の周辺を包囲するように受け部
材３０を配置すると共に、受け部材３０の上方部をフー
ド部３３により覆っているため、各噴射ノズル１８から
噴射された塗料のうち、建築板１１の表面で跳ね返され
る塗料が建築板の表面に飛び散ることを遮ることができ
ると共に、高く跳ね返った塗料が塗装ユニット１４まで
飛び散ることも遮ることができ、建築板１１表面及び塗
装ユニット１４に跳ね返り塗料が付着することを防止す
ることができる。このため、建築板１１表面の非塗装領
域に跳ね返り塗料が付着したり、塗装ユニット１４底面
部に付着した跳ね返り塗料が滴となって落下し建築板１
１の表面を汚したりすることがなくなり、塗装不良板の
発生を低減することができる。

【００２２】しかも、受け部材３０で受けられた跳ね返
り塗料は、溝部３５又は回収部３６に流れ込み、塗料回
収ホース３７により回収されるので、回収した塗料を再
利用することができ、塗料の節約となると共に、塗装不
良板の減少による歩留まり向上により総じて生産コスト
を低減することができる。また、跳ね返り塗料が塗装装
置１２に付着しないため、作業環境が良くなると共に、
清掃などのメンテナンス性も向上する。

【００２３】尚、受け部材３０の形状は、上記第１の実
施形態で示した形状のものに限らず、図４に示すような
形状も考えられる。図４（ａ）の受け部材３０は、高さ
寸法を小さくした形状であり、このようにすれば、建築
板１１表面に噴射ノズル１８を近付けて噴射距離を短く
して塗装を行うことができる。また、図４（ｂ）に示す
ように、フード部３３を設けずに上方部を開放した形状
の受け部材３０を用いるようにしても良く、このような
場合であっても、建築板１１表面に跳ね返り塗料が付着
することを防止することができると共に、塗装ユニット
１４に付着した塗料が滴となって落下しても、受け部材
３０により受けることができ、建築板１１の表面が塗料
の滴で汚れることを防止することができる。しかも、上
方部が開放されているので、噴射ノズル１８を建築板１
１に近付けて噴射距離を短くして塗装を行うこともでき
る。

【００２４】また、受け部材３０は必ずしも一体に形成
する必要はなく、例えば、受け部材３０を開口部３２，
３４に沿って２分割し、これらを噴射塗料流の列を挟ん
で対向させるようにしても良い。勿論、３個以上の部材
を組み合わせて受け部材を構成するようにしても良い。

【００２５】［第２の実施形態］上記第１の実施形態で
は、跳ね返り塗料を受け部材３０で受けるようにした
が、図５乃至図９に示す本発明の第２の実施形態では、
跳ね返り塗料捕捉手段として２つの吸引フード３９を用
い、これら２つの吸引フード３９の吸入口３９ａを多数
の噴射ノズル１８から噴射される噴射塗料流の列を挟ん
で対向させ、吸引手段である吸引ブロア４０で各吸引フ
ード３９内に跳ね返り塗料を吸入するようにしている。
これら各吸引フード３９は、例えばステンレス板により
形成され、噴射ノズル１８の配列方向に排出口３９ｂか
ら吸入口３９ａに向かって噴射塗料流の列よりもやや広
く拡開すると共に、上下方向にも排出口３９ｂから吸入
口３９ａに向かって拡開した形状をしている。各吸引フ
ード３９の排出口３９ｂには図６に示すように、吸引管
４１が溶接等により接続され、各吸引管４１が２本の吸
引ホース４２を介して吸引マニホールド４３に接続さ
れ、この吸引マニホールド４３が吸引配管４４を介して
吸引ブロア４０に接続されており、吸引ブロア４０の排
出口が塗料回収タンク２６に接続されている。

【００２６】図５に示すように、塗装ユニット１４の前
後面下方部に取り付けられた取付金具４５の下部に、そ
れぞれクランプ部材４６が回動ピン７２を介して回動可
能に取り付けられ、これら各クランプ部材４６が各吸引
フード３９の吸引管４１を挟持すると共に、各クランプ
部材４６が、それぞれエアシリンダ４７のピストンロッ
ド４８先端に連結されている。これにより、各吸引フー
ド３９の吸入口３９ａが噴射塗料流の列を挟んで対向
し、各エアシリンダ４７のピストンロッド４８の伸縮に
応じて各吸引フード３９を上下方向（図５の矢印Ｚ方
向）に傾動させることができる。ただし、塗料噴射中
は、吸入口３９ａが塗料の跳ね返り位置に向けて斜め下
向きになっている。尚、各吸入口３９ａ間の距離Ｌ（図
５参照）は、クランプ部材４６の吸引管４１の挟持位置
を変えることで調節することができる。

【００２７】一方、各吸引フード３９の下内面には、噴
射ノズル１８の配列方向に延び且つ排出口３９ｂ方向に
傾いたステンレス製の傾斜板４９が、塗料戻り防止手段
として複数配列され、吸入口３９ａ側に流れる塗料を堰
止めると共に、各傾斜板４９の上端部を排出口３９ｂ方
向に折曲して形成したガイド部４９ａにより、吸入した
塗料を排出口３９ｂ方向に案内するようになっている。
また、各吸引フード３９上面の吸入口３９ａ側端部を排
出口３９ｂ方向に折り曲げることで、滴垂れ防止板５０
が形成されている。これら傾斜板４９及び滴垂れ防止板
５０により、前述のように各吸引フード３９の吸入口３
９ａが斜め下向きなった場合であっても塗料が建築板１
１表面に垂れ落ちることを防止できる。

【００２８】また、図７に示すように、各エアシリンダ
４７に供給されるエアは、空気源５１からフィルタ５２
を介して減圧弁５３で減圧された後にオイラ５４を通っ
て２つの方向制御弁５５に分配され、各エアシリンダ４
７に供給される。また、各エアシリンダ４７からは、圧
縮空気がスピードコントローラ６１と方向制御弁５５を
介して大気中に排出される。各方向制御弁５５の電磁弁
のオン／オフは、このインクジェット式塗装装置１２の
操作盤（図示せず）内に設けられたコンピュータにより
制御される。これ以外の構成は、前記第１の実施形態と
同じである。

【００２９】以上説明した第２の実施形態では、吸引ブ
ロア４０を作動させて各吸引フード３９内に跳ね返り塗
料を吸入しながら、建築板１１の表面に模様を塗装する
と共に、各吸引フード３９内に吸入された塗料は、排出
口３９ｂ→吸引管４１→吸引ホース４２→吸引マニホー
ルド４３→吸引配管４４→吸引ブロア４０→塗料回収タ
ンク２６の経路で回収される。

【００３０】また、各エアシリンダ４７は、図８に示す
動作制御ルーチン及び図９に示す動作タイミングチャー
トに従って動作し、各吸引フード３９の傾動が制御され
る。ここで、噴射ノズル１８よりも前側に取り付けられ
たエアシリンダ４７をエアシリンダＡ、後側に取り付け
られたエアシリンダ４７をエアシリンダＢとし、それぞ
れのエアシリンダＡ，Ｂに対応するピストンロッド４８
をピストンロッドＡ，ピストンロッドＢ、方向制御弁５
５を方向制御弁Ａ，方向制御弁Ｂ、吸引フード３９を吸
引フードＡ，吸引フードＢとする。

【００３１】まず、インクジェット式塗装装置１２の操
作盤上に設けられた電源スイッチ（図示せず）がオンす
るか、或は最初の建築板１１の前端が噴射ノズル１８の
真下に到達し、それがセンサ（図示せず）で検出される
と、タイマがセットされる。そして、図８のステップ１
０１で、タイマがセットされたか否かが判定され、タイ
マがセットされていなければ、タイマがセットされるま
でステップ１０１で待機する。その後、タイマがセット
されると、ステップ１０２に進んで、建築板１１の後端
が塗装位置（噴射ノズル１８の真下）を通過し終えたか
否かが判定され、通過し終えていなければ、通過し終え
るまでステップ１０２で待機する。その後、建築板１１
の後端が塗装位置を通過し終えたときに、ステップ１０
３に進んでタイマをスタートさせる。

【００３２】次のステップ１０４で、方向制御弁Ａの電
磁弁を開放（オン）して、エアシリンダＡのピストンロ
ッドＡを突出させ、吸引フードＡを吸入口３９ａが上昇
する方向に傾動させて吸引フードＡ内の塗料を回収す
る。そして、ステップ１０５で、タイマをスタートさせ
てから時間ｔ1 が経過したか否かが判定され、時間ｔ1
が経過していなければ、時間ｔ1 が経過するまでステッ
プ１０５で待機する。

【００３３】その後、時間ｔ1 が経過したときに、ステ
ップ１０６に進み、方向制御弁Ａの電磁弁を閉鎖（オ
フ）して、エアシリンダＡのピストンロッドＡを引っ込
めて、吸引フードＡを吸入口３９ａが下降する方向に傾
動させ、元の跳ね返り塗料吸引位置へ戻す。そして、次
のステップ１０７で、タイマをスタートさせてから時間
ｔ２が経過したか否かが判定され、時間ｔ２が経過して
いなければ、時間ｔ２が経過するまでステップ１０７で
待機する。

【００３４】その後、時間ｔ2 が経過したときに、ステ
ップ１０８に進み、方向制御弁Ｂの電磁弁を開放（オ
ン）して、エアシリンダＢのピストンロッドＢを突出さ
せ、吸引フードＢを吸入口３９ａが上昇する方向に傾動
させ吸引フードＢ内の塗料を回収する。そしてステップ
１０９で、タイマをスタートさせてから時間ｔ2 ＋ｔ1
が経過したか否かが判定され、時間ｔ2 ＋ｔ1 が経過し
ていなければ、時間ｔ2＋ｔ1 が経過するまでステップ
１０９で待機する。その後、時間ｔ2 ＋ｔ1 が経過した
ときに、ステップ１１０に進み、方向制御弁Ｂの電磁弁
を閉鎖（オフ）して、エアシリンダＢのピストンロッド
Ｂを引っ込めて、吸引フードＢを吸入口３９ａが下降す
る方向に傾動させ、元の跳ね返り塗料吸引位置へ戻す。
そして、次のステップ１１１で、タイマをリセットす
る。

【００３５】以上のような動作制御ルーチンを繰り返し
て、１枚の建築板１１を塗装する毎に、両吸引フード
Ａ，Ｂが互いに干渉しないように吸引フードＡ，吸引フ
ードＢの順番で、各吸入口３９ａを上昇させる方向に傾
動させ、両吸引フードＡ，Ｂ内の塗料を回収する。しか
しながら、吸引フードＡ，Ｂを傾動させる順番はこれに
限らず、吸引フードＢ，吸引フードＡの順番で傾動させ
るようにしたり、或は、両吸引フードＡ，Ｂが互いに干
渉するおそれがないような場合には、両吸引フードＡ，
Ｂを同時に傾動させるようにしても良いことはいうまで
もない。

【００３６】以上説明した第２の実施形態の塗装方法で
は、２つの吸引フード３９の吸入口３９ａを多数の噴射
ノズル１８から噴射される噴射塗料流の列を挟んで対向
させ、吸引ブロア４０で各吸引フード３９を吸引しなが
ら建築板１１の表面に模様を塗装するので、吸引ブロア
４０の吸引力により、跳ね返り塗料が吸入口３９ａの方
向に向かって吸い寄せられ、吸引フード３９内に吸い込
まれる。しかも、塗料噴射中は、各吸引フード３９の吸
入口３９ａを塗料の跳ね返り位置に向けて斜め下向きに
し、塗料の跳ね返り方向に吸入口３９ａが対向するよう
に位置させるので、効果的に跳ね返り塗料を吸入するこ
とができ、塗装不良板の発生をより低減することができ
る。また、塗料と同時に塗料の溶剤蒸気も吸入するた
め、塗装工場内の雰囲気も良好となる。

【００３７】更に、１枚の建築板１１を塗装する毎に、
各吸引フード３９を順に、吸入口３９ａを上昇させる方
向に傾動させ、各吸引フード３９内の塗料を回収するの
で、長時間、連続で塗装を続けるような場合であって
も、各吸引フード３９内に溜まった塗料が吸入口３９ａ
から建築板１１の表面に垂れ落ちることを未然に防止す
ることができると共に、途中で塗装ラインを止めて吸引
フード３９内に溜まった塗料を除去するといった作業を
する必要がなく、生産性を上げることができる。

【００３８】尚、上記第２の実施形態では、１枚の建築
板１１を塗装する毎に両吸引フード３９を傾動させてい
るが、２枚以上の建築板１１を塗装する毎に両吸引フー
ド３９を傾動させるようにしたり、或は、１枚又は２枚
以上の建築板１１を塗装する毎に吸引フード３９を一方
ずつ傾動させるようにしたりしても良く、要は、各吸引
フード３９内に溜まった塗料が吸入口３９ａから垂れ落
ちる前に、各吸引フード３９を傾動させるようにすれば
良い。

【００３９】［第３の実施形態］上述した第２の実施形
態では、吸引手段として吸引ブロア４０を用い、吸引フ
ード３９の吸入口３９ａを塗料の跳ね返り位置に向けて
斜め下向きなるようにしたが、図１０及び図１１に示す
本発明の第３の実施形態では、吸引手段として真空ポン
プ５６を用い、各吸引フード５７を略Ｌ字形状とし、そ
の先端に噴射塗料流の列に沿って延びるスリット状の吸
入口５７ａを形成し、この吸入口５７ａが斜め上向きと
なるように配置している。

【００４０】このように真空ポンプ５６を使用し、吸入
口５７ａを上下幅の狭いスリット状に形成することで、
跳ね返り塗料を吸入する吸引力を高めることができ、よ
り効果的に跳ね返り塗料を吸入することができる。ま
た、吸入口５７ａを斜め上向きに配置することで、吸引
フード５７内の塗料が吸入口５７ａ側に流れて建築板１
１の表面に垂れ落ちることを防止することができると共
に、建築板１１表面に付着した塗料を吸引してしまうこ
とも防止することができる。

【００４１】尚、各吸引フード５７に接続された吸引管
５８には、それぞれフレキシブルチューブ５９が接続さ
れ、図１１に示すように、これらフレキシブルチューブ
５９がコンデンサ６０を介して真空ポンプ５６に接続さ
れている。コンデンサ６０に冷却水を流して吸入空気を
冷却することで、その空気中に含まれた溶剤の蒸発ガス
を凝縮させて液化し、塗料と共に塗料回収タンク２６内
に回収するようにしている。

【００４２】以上説明した第３の実施形態では、各吸引
フード５７は取付金具７１を介して塗装ユニット１４に
固定されているが、前記第２の実施形態と同じように、
所定枚数の建築板１１を塗装する毎に各吸引フード５７
を吸入口５７ａが上昇する方向に傾動させて、各吸引フ
ード５７内に溜まった塗料を回収するようにしても良
い。

【００４３】その他、本発明は、受け部材３０や吸引フ
ード３９，５７の形状、及び噴射ノズル１８の配列を適
宜変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更して実施できることはいうまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１，８によれば、建築板の表面から跳ね返され
る塗料を跳ね返り塗料捕捉手段で捕捉しながら、建築板
の表面に模様を塗装するので、建築板表面の非塗装領域
に跳ね返り塗料が付着することを防止できて、塗装不良
板の発生を低減することができ、歩留りを向上すること
ができる。

【００４５】また、請求項２では、噴射塗料が建築板表
面に到達する位置の周辺を包囲するように受け部材を配
置するという簡単な方法で、塗装不良板の発生を低減す
ることができる。しかも、受け部材で受けた跳ね返り塗
料を回収するので、塗料を再利用することができ塗料の
節約となると共に、塗装不良板の減少による歩留まり向
上により総じて低コスト化を実現できる。

【００４６】更に、請求項３では、受け部材の上方部を
覆うフード部で、高く跳ね返った塗料を遮るので、噴射
ノズルを配列した塗装ユニット等、塗装装置に跳ね返り
塗料が付着しないため、作業環境や、清掃などのメンテ
ナンス性も向上する。

【００４７】一方、請求項４では、噴射塗料流の列を挟
んで吸入口を対向させた２つの吸引フードを吸引手段で
吸引し、跳ね返り塗料を各吸引フード内に吸入するの
で、塗料と同時に溶剤蒸気も吸入することができ、塗装
工場内の雰囲気も良好することができる。

【００４８】また、請求項５では、各吸引フードの吸入
口を塗料の跳ね返り位置に向けて斜め下向きに配置し、
吸引ブロアで各吸引フードを吸引するので、効果的に跳
ね返り塗料を吸入して回収することができる。しかも、
各吸引フード内面に塗料戻り防止手段を設けることで、
吸入口が斜め下向きであっても塗料が建築板表面に垂れ
落ちることを防止できるので、建築板の塗装品質を維持
しながら塗料の回収効率を上げることができる。

【００４９】更に、請求項６では、各吸引フードの吸入
口を噴射塗料流の列に沿って延びるスリット状に形成し
て斜め上向きに配置し、各吸引フードを真空ポンプで吸
引するので、吸引力が高まり、より効果的に跳ね返り塗
料を吸入して回収することができ、塗料の回収効率を更
に向上させることができる。

【００５０】また、請求項７では、所定枚の建築板を塗
装する毎に少なくとも一方の吸引フードを吸入口を上昇
させる方向に傾動させ、吸引フード内の塗料を回収する
ので、長時間、連続で塗装する場合でも、吸引フード内
に溜まった塗料が建築板の表面に垂れ落ちることを未然
に防止することができると共に、途中で塗装ラインを止
めて吸引フード内に溜まった塗料を除去するといった作
業をする必要がなく、生産性を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示すインクジェット
式塗装装置の主要部の縦断側面図

【図２】受け部材とその周辺部の斜視図

【図３】インクジェット式塗装装置の正面図

【図４】（ａ）及び（ｂ）は異なる形状の受け部材を示
す縦断側面図

【図５】本発明の第２の実施形態を示すインクジェット
式塗装装置の主要部の側面図

【図６】吸引フード及び塗料の回収経路を説明するため
の図

【図７】エアシリンダへのエア供給経路を説明するため
の図

【図８】エアシリンダの動作制御ルーチンの処理の流れ
を示すフローチャート

【図９】エアシリンダの動作タイミングチャート

【図１０】本発明の第３の実施形態を示すインクジェッ
ト式塗装装置の主要部の側面図

【図１１】塗料の回収経路を説明するための図

【符号の説明】

１１…建築板、１２…インクジェット式塗装装置、１３
…搬送ローラ（搬送手段）、１４…塗装ユニット、１５
…塗装ヘッド、１６…電磁弁アレイ、１７…ノズルアレ
イ、１８…噴射ノズル、１９…電磁弁、２０，２１…配
管、２２…塗料タンク、２３…塗料供給配管、２４…コ
ンプレッサ、２５…圧力調整バルブ、２６…塗料回収タ
ンク、２７…塗料戻し配管、２８…流量調整バルブ、２
９…ポンプ、３０…受け部材（跳ね返り塗料捕捉手
段）、３２…開口部、３３…フード部、３４…開口部、
３５…溝部、３６…回収部、３７…塗料回収ホース、３
８…壁部、３９…吸引フード（跳ね返り塗料捕捉手
段）、３９ａ…吸入口、４０…吸引ブロア（吸引手
段）、４１…吸引管、４５…取付金具、４６…クランプ
部材、４７…エアシリンダ、４８…ピストンロッド、４
９…傾斜板、４９ａ…ガイド部、５０…滴垂れ防止板、
５６…真空ポンプ（吸引手段）、５７…吸引フード（跳
ね返り塗料捕捉手段）、５８…吸引管。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段によって搬送されてくる建築板
   の表面に、その上方に配列された多数の噴射ノズルから
   塗料を噴射して、模様を塗装する建築板の塗装方法にお
   いて、 塗料噴射中に前記建築板の表面から跳ね返される塗料
   （以下「跳ね返り塗料」という）を跳ね返り塗料捕捉手
   段で捕捉しながら、前記建築板の表面に模様を塗装する
   ことを特徴とする建築板の塗装方法。
2. 【請求項２】 前記跳ね返り塗料捕捉手段は、前記多数
   の噴射ノズルから噴射される塗料が前記建築板表面に到
   達する位置の周辺を包囲するように配置された受け部材
   から成り、この受け部材で前記跳ね返り塗料を受けて回
   収することを特徴とする請求項１に記載の建築板の塗装
   方法。
3. 【請求項３】 前記受け部材には、該受け部材の上方部
   を覆うフード部を設け、高く跳ね返った塗料を前記フー
   ド部で遮ることを特徴とする請求項２に記載の建築板の
   塗装方法。
4. 【請求項４】 前記跳ね返り塗料捕捉手段は、吸引手段
   で吸引される２つの吸引フードから成り、各吸引フード
   の吸入口を前記多数の噴射ノズルから噴射される噴射塗
   料流の列を挟んで対向させ、前記各吸引フード内に前記
   跳ね返り塗料を吸入することを特徴とする請求項１に記
   載の建築板の塗装方法。
5. 【請求項５】 前記吸引手段は吸引ブロアであり、前記
   各吸引フードの吸入口を塗料の跳ね返り位置に向けて斜
   め下向きに配置すると共に、前記各吸引フード内面に、
   吸入口側に流れる塗料を堰止める塗料戻り防止手段を設
   けることを特徴とする請求項４に記載の建築板の塗装方
   法。
6. 【請求項６】 前記吸引手段は真空ポンプであり、前記
   各吸引フードの吸入口を前記噴射塗料流の列に沿って延
   びるスリット状に形成して、該吸入口を斜め上向きに配
   置することを特徴とする請求項４に記載の建築板の塗装
   方法。
7. 【請求項７】 所定枚の建築板を塗装する毎に少なくと
   も一方の吸引フードを前記吸入口を上昇させる方向に傾
   動させ、該吸引フード内の塗料を回収することを特徴と
   する請求項４乃至６のいずれかに記載の建築板の塗装方
   法。
8. 【請求項８】 建築板を搬送する搬送手段と、この搬送
   手段によって搬送されてくる建築板の上方に配列された
   多数の噴射ノズルとを備え、各噴射ノズルから塗料を噴
   射して、前記建築板の表面に模様を塗装する建築板の塗
   装装置において、 塗料噴射中に前記建築板の表面から跳ね返される塗料を
   捕捉する跳ね返り塗料捕捉手段を備えていることを特徴
   とする建築板の塗装装置。