JPH1046379A - 鋼板の乾燥装置 - Google Patents
鋼板の乾燥装置Info
- Publication number
- JPH1046379A JPH1046379A JP21604296A JP21604296A JPH1046379A JP H1046379 A JPH1046379 A JP H1046379A JP 21604296 A JP21604296 A JP 21604296A JP 21604296 A JP21604296 A JP 21604296A JP H1046379 A JPH1046379 A JP H1046379A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- steel
- drying
- sheet
- steel sheets
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- Pending
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板表面に付着した水分を除去する鋼板の水
切装置出側における鋼板の乾燥を、鋼板の端部において
も完全に行わせる。 【解決手段】鋼板表面に付着した水分を除去する水切装
置の出側に設けられた鋼板の乾燥装置において、鋼板の
端部に集中的に熱風を吹き付ける鋼板端部乾燥機と、鋼
板の全幅にわたって熱風を吹き付ける鋼板全幅乾燥機と
を有せしめる。
切装置出側における鋼板の乾燥を、鋼板の端部において
も完全に行わせる。 【解決手段】鋼板表面に付着した水分を除去する水切装
置の出側に設けられた鋼板の乾燥装置において、鋼板の
端部に集中的に熱風を吹き付ける鋼板端部乾燥機と、鋼
板の全幅にわたって熱風を吹き付ける鋼板全幅乾燥機と
を有せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼板の乾燥装置に係
り、特に鋼板の湿式処理装置における水切装置出側に設
けられた鋼板の乾燥装置に関する。
り、特に鋼板の湿式処理装置における水切装置出側に設
けられた鋼板の乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の連続酸洗ラインの如き鋼板の湿式
処理装置においては、一般に、酸洗後、酸洗液やリンス
液を絞り取り、さらにその鋼板を乾燥させる必要があ
る。そのための手段として、リンガーロールによって代
表される水切り装置にて水を絞り取った後、板幅全体に
均一に高温の空気を吹き付け乾燥させるのが一般的であ
る。しかし、リンガーロールによって水を絞り取る場
合、板端部には図３に示すように上下ロール間に隙間が
生じ、そこに滞留した水１４がリンガーロールの回転に
伴いロール出側に持ち来たされることとなり、その結
果、板端部には図４に示すように過剰な水１５が付着し
た状態となる。そのため従来のように、単にリンガーロ
ール出側において鋼板全面に亘り一様に高温空気を吹き
付ける方法では、鋼板端部の乾燥が不十分となり、後に
そこにさび、汚れ模様などが発生する原因となってい
た。
処理装置においては、一般に、酸洗後、酸洗液やリンス
液を絞り取り、さらにその鋼板を乾燥させる必要があ
る。そのための手段として、リンガーロールによって代
表される水切り装置にて水を絞り取った後、板幅全体に
均一に高温の空気を吹き付け乾燥させるのが一般的であ
る。しかし、リンガーロールによって水を絞り取る場
合、板端部には図３に示すように上下ロール間に隙間が
生じ、そこに滞留した水１４がリンガーロールの回転に
伴いロール出側に持ち来たされることとなり、その結
果、板端部には図４に示すように過剰な水１５が付着し
た状態となる。そのため従来のように、単にリンガーロ
ール出側において鋼板全面に亘り一様に高温空気を吹き
付ける方法では、鋼板端部の乾燥が不十分となり、後に
そこにさび、汚れ模様などが発生する原因となってい
た。
【０００３】そのため乾燥が十分に行われるようにライ
ン速度を制限して操業することが行われている。また、
特開平５−３３１７４号公報には、ゴムライニングされ
たリンガーロールを１対の段付きリンガーロールによっ
て構成するとともに、各リンガーロールには、その軸方
向にシフトする機構を設けて、各リンガーロールの段付
部を該ストリップのエッジ部に位置するよう構成し、エ
ッジ部の液絞りを完全に行わせる手段が提案されてい
る。
ン速度を制限して操業することが行われている。また、
特開平５−３３１７４号公報には、ゴムライニングされ
たリンガーロールを１対の段付きリンガーロールによっ
て構成するとともに、各リンガーロールには、その軸方
向にシフトする機構を設けて、各リンガーロールの段付
部を該ストリップのエッジ部に位置するよう構成し、エ
ッジ部の液絞りを完全に行わせる手段が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ライン速度を制限する方法では、生産性を阻害すること
となり、好ましくない。又、上記特開平５−３３１７４
公報記載のリンガーロールでは、ストリップの幅が変化
する毎に、ロールをシフトしなければならず、ロールの
摩耗が大きく、従ってリンガーロールの寿命が短いとい
う問題がある。本発明の課題は、水切り装置出側におけ
る鋼板の乾燥を、鋼板端部においても十分に行わせる装
置の提供にある。そして、これによって乾燥後における
鋼板表面のさび、汚れの発生を防止するにある。
ライン速度を制限する方法では、生産性を阻害すること
となり、好ましくない。又、上記特開平５−３３１７４
公報記載のリンガーロールでは、ストリップの幅が変化
する毎に、ロールをシフトしなければならず、ロールの
摩耗が大きく、従ってリンガーロールの寿命が短いとい
う問題がある。本発明の課題は、水切り装置出側におけ
る鋼板の乾燥を、鋼板端部においても十分に行わせる装
置の提供にある。そして、これによって乾燥後における
鋼板表面のさび、汚れの発生を防止するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、鋼板表面に付着した水分を除去
する水切装置の出側に設けられた鋼板の乾燥装置におい
て、鋼板の端部に熱風を吹き付ける鋼板端部乾燥機と、
鋼板の全幅にわたって熱風を吹き付ける鋼板全幅乾燥機
を有することを特徴とする鋼板の乾燥装置を提案する。
また、前記鋼板端部乾燥機は、好適には、鋼板に熱風を
吹き付けるノズルヘッダ−と、該ノズルヘッダーを鋼板
の幅に応じて移動させる機構とを備えてなるものとす
る。
に、本発明においては、鋼板表面に付着した水分を除去
する水切装置の出側に設けられた鋼板の乾燥装置におい
て、鋼板の端部に熱風を吹き付ける鋼板端部乾燥機と、
鋼板の全幅にわたって熱風を吹き付ける鋼板全幅乾燥機
を有することを特徴とする鋼板の乾燥装置を提案する。
また、前記鋼板端部乾燥機は、好適には、鋼板に熱風を
吹き付けるノズルヘッダ−と、該ノズルヘッダーを鋼板
の幅に応じて移動させる機構とを備えてなるものとす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜２は、本発明の１実施例の
全体構成を示し、図１は平面図、図２は、側面図であ
る。以下これらの図を用いて、本発明の構成を説明す
る。本発明においては、リンガーロール１の出側に、従
来から備えられていた鋼板全幅乾燥機３に加え、鋼板Ｓ
の端部を集中的に乾燥する鋼板端部乾燥機２がおかれ
る。
全体構成を示し、図１は平面図、図２は、側面図であ
る。以下これらの図を用いて、本発明の構成を説明す
る。本発明においては、リンガーロール１の出側に、従
来から備えられていた鋼板全幅乾燥機３に加え、鋼板Ｓ
の端部を集中的に乾燥する鋼板端部乾燥機２がおかれ
る。
【０００７】この鋼板全幅乾燥機２は、ブロア４から熱
交換器５を経て空気配管６により熱風の供給を受けるヘ
ッダー７を備え、かつ当該ヘッダー７には鋼板Ｓに熱風
を噴射するノズル８が備えられている。上記ヘッダー７
は、図１に示すようにスクリューロッド９、ギヤ１０お
よびモーター１１によって鋼板移動方向と直角方向（板
幅方向）に移動可能に取り付けられ、幅方向位置制御装
置１２によってその作動位置が制御されるようになって
いる。また板端部検出装置１３が備えられ、鋼板Ｓの板
端部位置を検出し、その信号を前記幅方向位置制御装置
１２に送るようになっている。
交換器５を経て空気配管６により熱風の供給を受けるヘ
ッダー７を備え、かつ当該ヘッダー７には鋼板Ｓに熱風
を噴射するノズル８が備えられている。上記ヘッダー７
は、図１に示すようにスクリューロッド９、ギヤ１０お
よびモーター１１によって鋼板移動方向と直角方向（板
幅方向）に移動可能に取り付けられ、幅方向位置制御装
置１２によってその作動位置が制御されるようになって
いる。また板端部検出装置１３が備えられ、鋼板Ｓの板
端部位置を検出し、その信号を前記幅方向位置制御装置
１２に送るようになっている。
【０００８】本発明ではかかる構成により、鋼板Ｓの端
部位置が板端部位置検出装置１３によって検出され、そ
の検出信号によって幅方向位置制御装置１２がモーター
１１に駆動信号を送り、ギヤ１０、スクリューロッド９
によりヘッダ７の位置を常に鋼板Ｓの端部に置くように
している。
部位置が板端部位置検出装置１３によって検出され、そ
の検出信号によって幅方向位置制御装置１２がモーター
１１に駆動信号を送り、ギヤ１０、スクリューロッド９
によりヘッダ７の位置を常に鋼板Ｓの端部に置くように
している。
【０００９】これによりリンガーロール１から持ち来た
された過剰のリンス液などは、まず集中的に端部乾燥機
２から噴射される熱風によって蒸発させられる。次いで
鋼板全幅乾燥機３により鋼板全面の乾燥が行われる。そ
の際すでに鋼板端部の余剰のリンス液は全幅乾燥機３に
入る前に除去されているから、鋼板の乾燥は全面に亘っ
て完全に行われ、従来見られたような端部におけるさび
や汚れを発生することはない。
された過剰のリンス液などは、まず集中的に端部乾燥機
２から噴射される熱風によって蒸発させられる。次いで
鋼板全幅乾燥機３により鋼板全面の乾燥が行われる。そ
の際すでに鋼板端部の余剰のリンス液は全幅乾燥機３に
入る前に除去されているから、鋼板の乾燥は全面に亘っ
て完全に行われ、従来見られたような端部におけるさび
や汚れを発生することはない。
【００１０】なお、本実施例にいおいては、鋼板端部乾
燥機２は、リンガーロール１の出側に設けた板端部検出
装置１３からの信号を受けて制御される例を示したが、
これに限定されるものではなく、鋼板の端部に移動する
機構を備えていればよい。また鋼板端部乾燥装置２の位
置調整機構は、モーター１１、ギヤ１０、スクリューロ
ッド９に限るものではなく、例えば、シリンダーによっ
てもよい。さらに、鋼板端部乾燥機２は、前記例におい
ては、リンガーロール１と全幅乾燥機３の中間に位置さ
せ、全幅乾燥機３に入る前に鋼板端部の余剰水を蒸発・
除去させる手段を取ったが、全幅乾燥機３の出側に端部
乾燥機２を置いて最終的に鋼帯Ｓを端部を含め完全に乾
燥させるようにしてもよい。
燥機２は、リンガーロール１の出側に設けた板端部検出
装置１３からの信号を受けて制御される例を示したが、
これに限定されるものではなく、鋼板の端部に移動する
機構を備えていればよい。また鋼板端部乾燥装置２の位
置調整機構は、モーター１１、ギヤ１０、スクリューロ
ッド９に限るものではなく、例えば、シリンダーによっ
てもよい。さらに、鋼板端部乾燥機２は、前記例におい
ては、リンガーロール１と全幅乾燥機３の中間に位置さ
せ、全幅乾燥機３に入る前に鋼板端部の余剰水を蒸発・
除去させる手段を取ったが、全幅乾燥機３の出側に端部
乾燥機２を置いて最終的に鋼帯Ｓを端部を含め完全に乾
燥させるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上記構成に示すごとく、鋼板
の端部を集中的に乾燥する鋼板端部乾燥機を有せしめた
から、リンガーロールでの水切りの際、鋼板端部から廻
り込む水を完全に乾燥・除去することができるので、さ
び、汚れなどの欠陥を発生することがない。また、鋼板
の通板速度を向上することができ、生産性の向上にも寄
与するものである。
の端部を集中的に乾燥する鋼板端部乾燥機を有せしめた
から、リンガーロールでの水切りの際、鋼板端部から廻
り込む水を完全に乾燥・除去することができるので、さ
び、汚れなどの欠陥を発生することがない。また、鋼板
の通板速度を向上することができ、生産性の向上にも寄
与するものである。
【図１】本発明の乾燥装置を全体構成を示す平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の乾燥装置を全体構成を示す側面図であ
る。
る。
【図３】従来例による操業状況を示す模式図である。
【図４】従来例による過剰水の付着状況を示す模式図で
ある。
ある。
１ リンガーロール ２ 鋼板端部乾燥機 ３ 鋼板全幅乾燥機 ４ ブロア ５ 熱交換器 ６ 空気配管 ７ ヘッダー ８ ノズル ９ スクリューロッド １０ ギヤ １１ モーター １２ 幅方向位置制御装置 １３ 板端部検出装置 １４ 滞留水 １５ 過剰付着水 Ｓ 鋼板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２５Ｄ 21/00 Ｃ２５Ｄ 21/00 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板表面に付着した水分を除去する水切
装置の出側に設けられた鋼板の乾燥装置において、鋼板
の端部に熱風を吹き付ける鋼板端部乾燥機と、鋼板の全
幅にわたって熱風を吹き付ける鋼板全幅乾燥機を有する
ことを特徴とする鋼板の乾燥装置 - 【請求項２】 前記鋼板端部乾燥機は、鋼板に熱風を吹
き付けるノズルヘッダ−と、該ノズルヘッダーを鋼板の
幅に応じて移動させる機構とを備えてなることを特徴と
する請求項１の鋼板の乾燥装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21604296A JPH1046379A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 鋼板の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21604296A JPH1046379A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 鋼板の乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046379A true JPH1046379A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16682374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21604296A Pending JPH1046379A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 鋼板の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1046379A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10051991C1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-07-25 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Kontinuierlich arbeitende Bandbehandlungsanlage zum Erzeugen von Metallbändern |
| KR100930675B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2009-12-09 | 주식회사 포스코 | 탈지설비의 드라이어 전처리설비 |
| KR20200065704A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치 |
| KR20200065970A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치 |
| JP2021155799A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 日本製鉄株式会社 | 液体除去装置 |
| WO2022073278A1 (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-14 | 浙江海河环境科技有限公司 | 一种用循环压缩气体吹脱并回收工件表面料液的工艺和装置 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP21604296A patent/JPH1046379A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10051991C1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-07-25 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Kontinuierlich arbeitende Bandbehandlungsanlage zum Erzeugen von Metallbändern |
| KR100930675B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2009-12-09 | 주식회사 포스코 | 탈지설비의 드라이어 전처리설비 |
| KR20200065704A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치 |
| KR20200065970A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치 |
| JP2021155799A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 日本製鉄株式会社 | 液体除去装置 |
| WO2022073278A1 (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-14 | 浙江海河环境科技有限公司 | 一种用循环压缩气体吹脱并回收工件表面料液的工艺和装置 |
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