JP2021155799A - 液体除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属板に付着した水分をより確実に除去することが可能な、新規かつ改良された液体除去装置を提供する。【課題手段】上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、液体が付着した金属板から液体を除去する液切りロール対の後段に設けられる液体除去装置であって、金属板の幅方向の側面と液切りロール対との間に形成された板エッジ隙間にガスを吹き付けるガスノズルを備えることを特徴とする、液体除去装置が提供される。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、液体除去装置に関する。

熱間圧延直後の熱延鋼板の表面には、酸化スケールが付着していることが多い。このため、熱延鋼板の製造工程においては、酸化スケールを除去するために酸洗が行われる。このような酸洗工程では、例えば熱延鋼板を塩酸、硫酸等の酸洗液に浸漬する。これにより、酸化スケールが除去される。その後、熱延鋼板に付着した酸洗液を除去するために、熱延鋼板が水洗（リンス）される。水洗後の熱延鋼板には水分が付着している。このような水分は熱延鋼板に何らかの影響（例えば外観の劣化）を与える可能性があるので、可能な限り除去することが好ましい。

熱延鋼板から水分を除去する技術として、例えば特許文献１に開示されるように、リンガーロール対を用いた技術が知られている。リンガーロールのロール部分（熱延鋼板に背接する部分）は可撓性のある樹脂で構成されている。特許文献１では、リンガーロール対の間に熱延鋼板を通すことで熱延鋼板から水分を除去する。

ただし、特許文献１にも開示されている通り、熱延鋼板をリンガーロール対の間に通しただけでは熱延鋼板の表面から水分を完全に除去することができないことが多い。具体的には、熱延鋼板の表面のエッジ部（幅方向の端部）に水分が残留する。そこで、特許文献１では、リンガーロール対の後段（熱延鋼板の搬送方向の後段）にガスノズルを設置し、当該ガスノズルを用いて熱延鋼板の表面のエッジ部に残留した水分を除去している。具体的には、ガスノズルからガスを熱延鋼板のエッジ部に吹き付けることで、エッジ部に残留した水分を熱延鋼板の幅方向の外側に吹き飛ばす。

特開２０００−２８２２７５号公報

しかし、本発明者が特許文献１に開示された技術を詳細に検証したところ、ガスノズルからガスを熱延鋼板のエッジ部に吹き付けても、依然として熱延鋼板のエッジ部に多くの水分が残留してしまう（例えば、水分が厚い液膜状となって残留してしまう）ことが判明した。熱延鋼板のエッジ部に残留した水分は、極めて強い表面張力でエッジ部に付着しているため、ガスを吹き付けても多くの水分が残留してしまうと考えられる。なお、ガスノズルのガス圧を高めることでより多くの水分を除去できるとも考えられる。しかし、この場合、操業コストの上昇等の別の問題が発生しうるため、上記の問題を根本的に解決することができない。なお、ここでは熱延鋼板の水分をリンガーロール対で除去する例について説明した。しかしながら、金属板に付着した液体をリンガーロール対等の液切りロール対で除去する処理を行うことは様々な技術分野で行われると想定される。そして、いずれの場合にも、同様の問題が生じることが想定される。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、金属板に付着した水分をより確実に除去することが可能な、新規かつ改良された液体除去装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、液体が付着した金属板から液体を除去する液切りロール対の後段に設けられる液体除去装置であって、金属板の幅方向の側面と液切りロール対との間に形成された板エッジ隙間にガスを吹き付けるガスノズルを備えることを特徴とする、液体除去装置が提供される。

ここで、ガスノズルのガス吐出口の法線と金属板の表面との鉛直方向のなす角度は、ガスノズルのガス吐出口の法線が金属板の表面と平行となる場合を０°として、０〜４５°となってもよい。

また、ガスノズルから噴射されたガスの一部は、金属板の表面のエッジ部から液切りロール対と前記金属板の表面との界面に向かって流動してもよい。

また、ガスノズルのガス吐出口の法線と金属板の搬送方向との水平方向のなす角度は、ガスノズルのガス吐出口の法線が金属板の搬送方向と平行となる場合を０°として、０°以上９０°未満となってもよい。

また、ガスノズルのガス吐出口は金属板の幅方向に長尺な形状となっていてもよい。

また、ガスノズルは、金属板の幅方向に沿って並ぶ複数個のガス吐出口を有してもよい。

また、ガスノズルは、金属板の幅方向に沿って移動可能であってもよい。

また、ガスノズルは、金属板の幅方向の両端に対向する位置にそれぞれ設けられてもよい。

また、ガスノズルは、金属板の上面側のみ、下面側のみ、または上面側及び下面側の両方に設けられてもよい。

また、ガスノズルの後段に設けられ、金属板を乾燥させる乾燥装置をさらに備えてもよい。

以上説明したように、本発明の上記観点によれば、金属板に付着した水分をより確実に除去することが可能となる。

本実施形態に係る液体除去装置の全体構成を示す側面図である。 ガスノズル及びその近傍の構成を説明するための平面図である。 図１ＢのＡＡ断面図である。 ガスノズル及びその近傍の構成を説明するための平面図である。 図２ＢのＢＢ断面図である。 ガスノズルの配置の他の例を示す平面図である。 エッジ部に液体が残留するメカニズムを説明するための側面図である。 エッジ部に液体が残留するメカニズムを説明するための平面図である。 図３ＢのＣＣ断面図である。 従来技術の問題点を説明するための平面図である。 図４ＡのＤＤ断面図である。 金属板を乾燥可能な最大のラインスピード（最大ＬＳ）と板厚との関係を実施例と比較例のそれぞれに関して示すグラフである。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、本実施形態で示される図はいずれも模式図であり、図示される各部材のサイズや配置等は各部材の実際のサイズや配置等と一致しない場合がある。もちろん、本実施形態で示される要件を満たすことで、上述した所望の効果が得られる。「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

＜１．エッジ部に液体が残留するメカニズム＞
熱延鋼板の例で説明したように、金属板に付着した液体を液切りロール対（例えばリンガーロール対）で除去する場合がある。なお、ここでの金属板は帯状になっていることが多い。すなわち、液切りロール対による処理の対象となる金属板は金属帯となっていることが多い。

しかし、上述したように、金属板を液切りロール対の間に通しただけでは、金属板の表面から液体を完全に除去することができないことが多い。具体的には、金属板の表面のエッジ部（幅方向の端部）に水分が残留する。そこで、まず、図３Ａ〜図３Ｂに基づいて、金属板のエッジ部に液体が残留するメカニズムについて説明する。なお、本実施形態における金属板の表面は、金属板の厚さ（板厚）方向の両端に配置される１対の面である。金属板の表面は、金属板を構成する各面のうち、最も面積が大きい。

図３Ａに示す例では、金属板１の表面に付着した液体１０を液切りロール対２で除去している。金属板１はＸ方向に搬送されており、液切りロール対２は液切りロール２Ａ、２Ｂを有する。そして、金属板１を上下方向から液切りロール２Ａ、２Ｂで挟み込むことで、金属板１の表面に付着した液体１０を除去する。

ここで、液切りロール２Ａ、２Ｂは例えばリンガーロールであり、それらのロール部分は可撓性を有する樹脂で構成される。したがって、液切りロール２Ａ、２Ｂのロール部分はある程度金属板１の形状に追従することができる。しかし、図３Ｂ〜図３Ｃに示すように、金属板１の幅方向の側面１ａにおいては、液切りロール２Ａ、２Ｂは金属板１の形状に完全に追従することができない。なお、図３Ｂにおいては、理解を容易にするために液切りロール２Ａを透過表示している。このため、金属板１の側面１ａと液切りロール対２との間には断面が略三角形の隙間（板エッジ隙間４）が形成される。そして、この板エッジ隙間４に液体１０が入り込み、板エッジ隙間４に入り込んだ液体１０が液切りロール対２を抜けた金属板１のエッジ部１ｂに付着する。

＜２．従来技術の問題点＞
従来では、図４Ａ、図４Ｂに示されるように、液切りロール対２の後段（金属板１の搬送方向の後段）にガスノズル３０を設置し、当該ガスノズル３０を用いて金属板１の表面のエッジ部１ｂに残留した水分を除去している。図４Ａは、金属板１の幅方向の一端部におけるガスノズル３０の配置等を示す平面図である。図４Ａでは、液切りロール２Ａが透過表示されている。図４Ｂは図４ＡのＤＤ断面図（板エッジ隙間４を含む断面図）である。ガスノズル３０は、金属板１の幅方向の両端に対向する位置にそれぞれ設置される。また、ガスノズル３０は、金属板１の上面側及び下面側のそれぞれに設置される。したがって、ガスノズル３０は合計４つ設置される。ガスノズル３０は、そのガス吐出口３１からガスを噴射することができる。図４Ａ、図４Ｂでは、便宜的にガス４０を矢印で示している。なお、この矢印はガス吐出口３１の法線（より詳細には法線ベクトル）となっている。ガス吐出口３１から噴射されたガス４０は、ガス吐出口３１の法線方向に流動する。もちろん、ガス４０は、他の方向にも流動する場合もある。

従来では、ガスノズル３０のガス吐出口３１が金属板１の外側に向いている。そして、ガスノズル３０のガス吐出口３１からガス４０を金属板１のエッジ部１ｂに吹き付けることで、エッジ部１ｂに残留した液体１０を金属板１の幅方向の外側に吹き飛ばす。しかし、ガスノズル３０を用いてエッジ部１ｂに残留した液体を除去しても、依然として金属板１のエッジ部１ｂに多くの水分が残留してしまう。金属板１のエッジ部１ｂに残留した水分は、極めて強い表面張力でエッジ部１ｂに付着しているため、ガス４０を吹き付けても多くの水分が吹き飛ばされずに残留してしまうと考えられる。本発明者は、このような問題を解決するためにガスノズル３０から噴射されるガスの効果的な活用方法について鋭意検討した。この結果、上述した問題を解決することができる液体除去装置に想到した。以下、本実施形態に係る液体除去装置について詳細に説明する。

＜３．液体除去装置の全体構成＞
まず、図１Ａ〜図１Ｂに基づいて本実施形態に係る液体除去装置１００の全体構成について説明する。図１Ａは液体除去装置１００の全体構成を示す側面図であり、図１Ｂは金属板１の幅方向の一端部におけるガスノズル３０の配置等を示す平面図である。図１Ｂでは、液切りロール２Ａが透過表示されている。液体除去装置１００は、液切りロール対２を通過した金属板１のエッジ部１ｂに残留する液体１０を除去するための装置であり、液切りロール対２の後段（金属板１の搬送方向（矢印Ｘ方向）の後段）に設けられる。液体除去装置１００は、液切りロール対２の後段に設けられるガスノズル３０と、ガスノズル３０のさらに後段に設けられる乾燥装置５０とを備える。

液体除去装置１００による処理の対象となる金属板１の種類は特に制限されない。例えば、上述した熱延鋼板の他、亜鉛板、アルミニウム板等であってもよい。金属板１の厚さは特に制限されないが、例えば１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度であってもよい。金属板１に付着する液体１０の種類も特に制限されない。例えば水分（熱延鋼板に付着した酸洗液を水洗した際に熱延鋼板に付着した水分等）であってもよいし、有機溶剤等であってもよい。

液切りロール対２は、液切りロール２Ａ、２Ｂを備える。液切りロール対２は、金属板１を上下方向から液切りロール２Ａ、２Ｂで挟み込むことで、金属板１の表面に付着した液体１０を除去する。液切りロール２Ａ、２Ｂは例えばリンガーロールであり、それらのロール部分は可撓性を有する樹脂で構成される。もちろん、液切りロール２Ａ、２Ｂはリンガーロールに限られるものではなく、金属板１から液体１０を除去可能なロールであればどのようなものであってもよい。

液切りロール対２によって金属板１に付着した液体の大半は除去される。しかし、仮に液切りロール対２を金属板１の形状への追従性が高いリンガーロール対で構成したとしても、板エッジ隙間４は形成される。そして、この板エッジ隙間４に液体１０が入り込み、板エッジ隙間４に入り込んだ液体１０が液切りロール対２を抜けた金属板１のエッジ部１ｂに付着する。リンガーロール対を構成する樹脂の可撓性を高めることで、板エッジ隙間４をある程度小さくすることは可能であるが、完全になくすことは難しい。また、樹脂の可撓性を極端に高めると、リンガーロール対の耐久性が低下するという別の問題が発生しうる。

ガスノズル３０は、ガス吐出口３１からガス４０を噴射することで、エッジ部１ｂに残留した液体１０を除去する。図１Ａ、図１Ｂ及び後述する図１Ｃ〜図２Ｃでは、便宜的にガス４０を矢印で示している。なお、この矢印はガス吐出口３１の法線（より詳細には法線ベクトル）となっている。ガス吐出口３１から噴射されたガス４０は、ガス吐出口３１の法線方向に流動する。もちろん、ガス４０は、他の方向にも流動する場合もある。なお、ガス吐出口３１の法線は、ガスノズル３０の中心軸に平行な直線である。

ガスノズル３０は、金属板１の幅方向の両端（すなわちエッジ部１ｂ）に対向する位置に設けられることが好ましい。さらに、ガスノズル３０は、金属板１の上面（上側の表面）側及び下面（下側の表面）側の両方に設けられることが好ましい。これにより、上下両方の表面のエッジ部１ｂに残留する液体をより確実に除去することができる。もちろん、ガスノズル３０の配置は上記の例に限定されず、上面側のみ、または下面側のみに配置してもよい。また、例えば液体１０の残留量が特に大きいエッジ部１ｂに対向する位置にのみガスノズル３０を設置してもよい。ガスノズル３０の詳細については後述する。

乾燥装置５０は、ガスノズル３０の後段に設けられる。乾燥装置５０は、ガスノズル３０によって除去しきれなかった液体１０を除去する装置であり、例えば乾燥した熱風を金属板１に吹き付けることで金属板１に付着した液体１０を除去する。すなわち、金属板１を乾燥させる。乾燥装置５０の具体的な構成は特に制限されず、金属板１の乾燥に使用可能な装置であれば特に制限されない。また、ガスノズル３０によって金属板１に付着した液体１０を十分に除去できる場合、乾燥装置５０は省略されてもよい。

＜４．ガスノズルの詳細構成＞
つぎに、図１Ａ〜図２Ｃに基づいて、ガスノズル３０の詳細構成について説明する。図１Ｃは図１ＢのＡＡ断面図（板エッジ隙間４を含む断面図）である。図１Ｃでは下面側のガスノズル３０を省略している。図２Ａは金属板１の幅方向の一端部におけるガスノズル３０の配置等を示す平面図である。図２Ａでは、液切りロール２Ａが透過表示されている。図２Ｂは図２ＡのＢＢ断面図（板エッジ隙間４を含む断面図）である。図２Ｃはガスノズル３０の配置の他の例を示す平面図である。ガスノズル３０は、上述したように、ガス吐出口３１からガス４０を噴射することで、エッジ部１ｂに残留した液体１０を除去する。

具体的には、ガス吐出口３１は金属板１の幅方向に長尺な形状となっている。そして、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、ガス吐出口３１の一部（ガス吐出口３１のうち、特に外側の部分）から噴射されたガス４０は、板エッジ隙間４に吹き付けられる。すなわち、ガスノズル３０は、板エッジ隙間４にガス４０を吹き付ける。これにより、板エッジ隙間４に入り込んだ液体１０を除去することができるので、エッジ部１ｂに残留する液体１０を大幅に減少させることができる。なお、ガス４０が板エッジ隙間４に吹き付けられるようにするためには、例えば図１Ｃに示すようにガス吐出口３１の一部の法線が板エッジ隙間４に届くようにガスノズル３０を配置すればよい。より具体的には、ガスノズル３０のガス吐出口３１の法線と金属板１の表面との鉛直方向のなす角度θ１が０〜４５°となるように、ガスノズル３０を配置してもよい。ガスノズル３０が金属板１から離れる方向がθ１の正方向となる。したがって、ガスノズル３０は、金属板１の厚さ方向の中心点に向かって鉛直方向に０〜４５°傾いている。ここで、角度θ１は、ガス吐出口３１の法線と金属板１の表面とが平行になる場合に０°となる。角度θ１が０°となる場合、ガスノズル３０は板エッジ隙間４と略同一水平面上に配置されることになる。したがって、この場合、ガスノズル３０は金属板１の幅方向の外側に配置される。

なお、金属板１は搬送中に幅方向にわずかに移動する場合があり、この場合、板エッジ隙間４も幅方向に移動する。しかし、ガス吐出口３１は金属板１の幅方向に長尺な形状となっているので、ガス吐出口３１は金属板１の幅方向の移動に追従することができる。すなわち、金属板１が幅方向に移動しても、ガス吐出口３１の何れかの部分が板エッジ隙間４にガス４０を吹き付けることができる。ガス吐出口３１の具体的な幅（金属板１の幅方向の長さ）は、金属板１の幅方向への実際の移動量（あるいは想定される移動量）に応じて設定すればよい。

ガス吐出口３１の他の部分から噴射されたガス４０は、図２Ａ〜図２Ｂに示すように、金属板１の表面のエッジ部１ｂから液切りロール対２と金属板１の表面との界面に向かって流動する。言い換えれば、ガス吐出口３１の他の部分は、液切りロール対２と金属板１の表面との界面に向かって流動するガスを金属板１の表面のエッジ部１ｂに吹き付ける。上述したように、板エッジ隙間４に入り込んだ液体１０はガスノズル３０から板エッジ隙間４に吹き付けられたガス４０によって除去される。したがって、液切りロール対２を通過した金属板１のエッジ部１ｂに残留する液体１０を大幅に減少させることができる。ただし、エッジ部１ｂには液体１０が残留している場合がある。特に、金属板１のラインスピードを上昇させる程、エッジ部１ｂに液体１０が残留しやすくなる。そこで、ガス吐出口３１の他の部分から上述したガスをエッジ部１ｂに吹き付ける。これにより、エッジ部１ｂに付着した液体１０は、液切りロール対２と金属板１の表面との界面に向かって移動し、その後、当該界面を伝わって金属板１の幅方向中心点に向かってごく薄い液膜状に塗広げられる。したがって、金属板１の表面に残留した液体１０は非常に乾燥されやすい状態となる。液体１０は金属板１が乾燥装置５０に到達するまでに自然乾燥する場合もありうるし、乾燥装置５０内で早期に乾燥されうる。

なお、ガス４０が液切りロール対２と金属板１の表面との界面に向かって流動するようにするためには、例えばガスノズル３０のガス吐出口３１の法線と金属板１の搬送方向（矢印Ｘ）との水平方向のなす角度θ２（図２Ｃ参照）が０°以上９０°未満となるように、ガスノズル３０を配置すればよい。ここで、θ２は、ガスノズル３０のガス吐出口３１の法線と金属板１の搬送方向とが平行となる場合に０°となる。図２Ａの例ではθ２＝０°となっている。図２Ｃはガスノズル３０の配置の他の例を示しており、この例では、θ２が０°よりも大きくなっている。つまり、本実施形態では、ガスノズル３０が金属板１の幅方向の中心点に向かって水平方向に０°以上９０°未満で傾いている。ガス吐出口３１の法線が金属板１の幅方向の中心点に向かう方向がθ２の正方向となる。したがって、ガスノズル３０のガス吐出口３１は、概略的には、搬送方向と垂直（θ２＝０）となっているか、あるいは金属板１の内側に向いている（０°＜θ２＜９０°）。そして、本実施形態では、ガス４０（の一部）を金属板１の表面に残留した液体１０を金属板１の表面に塗広げるために使用している。一方で、従来では、ガスノズル３０のガス吐出口３１は、金属板１の外側に向いている。そして、ガス４０を金属板１の表面に残留した液体１０を金属板１の外側に吹き飛ばすために使用している。前者に要するガス圧は後者に要するガス圧よりも小さくなると推察される。したがって、本実施形態では、より小さなガス圧で金属板１の表面から液体１０を除去することができる。

ガスノズル３０から液切りロール対２までの距離（液体除去装置１００の側面視における液切りロール２Ａ、２Ｂの接触点からガスノズル３０のガス吐出口３１までの距離）は特に制限されない。ただし、液体１０に衝突する際のガス４０の運動量（衝突流速）が高いほど液体１０を除去しやすい。このような観点から、ガスノズル３０から液切りロール対２までの距離は、例えば１０００ｍｍ（１ｍ）以下であってもよく、５００ｍｍ以下であってもよい。また、下限値は特に制限されないが、２００ｍｍ程度であってもよい。また、ガスノズル３０から金属板１までの鉛直方向の距離（金属板１の表面からガスノズル３０のガス吐出口３１の下端までの鉛直方向の距離）も特に制限されず、例えば３０〜１００ｍｍ程度であってもよい。

以上述べたように、本実施形態によれば、ガス吐出口３１の一部から噴射されたガス４０によって板エッジ隙間４に入り込んだ液体１０を除去することができる。さらに、ガス吐出口３１の他の部分から噴射されたガス４０によって金属板１のエッジ部１ｂに残留した液体１０を金属板１の表面に塗広げることができる。したがって、金属板１に付着した水分をより確実に除去することが可能となる。なお、ガスノズル３０から噴射されるガス４０のガス圧等は、実際に操業を行い、液体１０が残留しなくなるように調整すればよい。

なお、上述したガスノズル３０の構成はあくまで一例であり、他の構成をとりうることはもちろんである。すなわち、ガスノズル３０は、少なくとも板エッジ隙間４に入り込んだ液体を除去できるものであればよい。例えば上述した例ではガスノズル３０は、板エッジ隙間４の他、液切りロール対２と金属板１の表面との界面に向かってガス４０を吹き付ける。ただし、板エッジ隙間４に入り込んだ液体１０除去することでエッジ部１ｂの液体を十分に除去できるのであれば、必ずしも液切りロール対２と金属板１の表面との界面に向かってガス４０を吹き付けなくてもよい。また、ガス吐出口３１は金属板１の幅方向に長尺な形状となっているが、ガスノズル３０は、金属板の幅方向に沿って並ぶ複数個のガス吐出口３１を有するものであってもよい。また、ガスノズル３０は、金属板の幅方向に沿って移動可能であってもよい。この場合、任意の駆動装置（例えばモーター等）にガスノズル３０を連結すればよい。

つぎに、本実施形態の実施例について説明する。本実施例では、本実施形態の効果を確認するために、以下の試験を行った。

＜１．試験条件＞
本試験では、金属板１として、厚さ（板厚）が１．５〜３．５ｍｍのいずれかである複数の熱延鋼板を準備した。熱延鋼板の幅（板幅）は１２００ｍｍ程度であった。これらの熱延鋼板には、事前に酸洗及び水洗が施されており、熱延鋼板の表面に水分が付着している。

また、上述した液切りロール対２及びガスノズル３０を具備する試験装置を準備した。液切りロール対２としてリンガーロール対を使用した。また、ガスノズル３０は、金属板１の幅方向の両端に対向する位置にそれぞれ設置し、さらに、金属板１の上面側及び下面側のそれぞれに設置した。各ガスノズル３０から液切りロール対２までの距離は概ね４２０ｍｍ程度とし、各ガスノズル３０から金属板１までの鉛直方向の距離は概ね５０ｍｍ程度とした。また、各ガスノズル３０の背圧は０．３ＭＰａ程度とし、各ガスノズル３０から噴射されるガスは板エッジ隙間４及び液切りロール対２と金属板１の表面との界面の双方に届くようにした。ガスノズル３０のガス吐出口３１の法線と金属板１の表面との鉛直方向のなす角度θ１は２０°とし、ガスノズル３０のガス吐出口３１の法線と金属板１の搬送方向との水平方向のなす角度θ２は０°とした。

このような試験装置を用いて、金属板１から水分を除去した。ここで、金属板１の厚さ、ラインスピード（ＬＳ）を変更して金属板１から水分を除去し、水分除去後の金属板１の表面を目視で観察した。そして、水分が観察されなかった時の最大のＬＳ（最大ＬＳ）を記録した。ついで、試験結果を板厚１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ未満、２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ未満、２．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満、３．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の各範囲で区分し、区分毎に最大ＬＳの算術平均値を求めた。結果を図５に実施例として示す。図５の横軸は板厚（ｍｍ）を示し、縦軸は最大ＬＳの算術平均値（ｍｐｍ）を示す。ついで、ガスノズル３０を使用しなかった他は上記実施例と同様の試験を行った。結果を図５に比較例として示す。

実施例と比較例とを比較すると、実施例の方がより高いＬＳで水分を除去できていることがわかる。したがって、本実施例では金属板１に付着した水分をより確実に除去することができる。

つぎに、特許文献１に開示された技術を検証するために、ガスノズル３０を外側に向けた（すなわち、上述した各度θ２を−４５°とした）他は上記実施例と同様の試験を行った。この結果、板厚毎の最大ＬＳは比較例よりも高くはなったが、実施例よりも低くなった。したがって、特許文献１に開示された技術では、水分を十分に除去できていないことがわかる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００ 液体除去装置
１ 金属板
２ 液切りロール対
２Ａ、２Ｂ 液切りロール
１ｂ エッジ部
４ 板エッジ隙間
１０ 液体
３０ ガスノズル
３１ ガス吐出口
４０ ガス
５０ 乾燥装置

Claims (10)

1. 液体が付着した金属板から前記液体を除去する液切りロール対の後段に設けられる液体除去装置であって、
   前記金属板の幅方向の側面と前記液切りロール対との間に形成された板エッジ隙間にガスを吹き付けるガスノズルを備えることを特徴とする、液体除去装置。
2. 前記ガスノズルのガス吐出口の法線と前記金属板の表面との鉛直方向のなす角度は、前記ガスノズルのガス吐出口の法線が前記金属板の表面と平行となる場合を０°として、０〜４５°となることを特徴とする、請求項１記載の液体除去装置。
3. 前記ガスノズルから噴射されたガスの一部は、前記金属板の表面のエッジ部から前記液切りロール対と前記金属板の表面との界面に向かって流動することを特徴とする、請求項１または２に記載の液体除去装置。
4. 前記ガスノズルのガス吐出口の法線と前記金属板の搬送方向との水平方向のなす角度は、前記ガスノズルのガス吐出口の法線が前記金属板の搬送方向と平行となる場合を０°として、０°以上９０°未満となることを特徴とする、請求項３記載の液体除去装置。
5. 前記ガスノズルのガス吐出口は前記金属板の幅方向に長尺な形状となっていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の液体除去装置。
6. 前記ガスノズルは、前記金属板の幅方向に沿って並ぶ複数個のガス吐出口を有することを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の液体除去装置。
7. 前記ガスノズルは、前記金属板の幅方向に沿って移動可能であることを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の液体除去装置。
8. 前記ガスノズルは、前記金属板の幅方向の両端に対向する位置にそれぞれ設けられることを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の液体除去装置。
9. 前記ガスノズルは、前記金属板の上面側のみ、下面側のみ、または上面側及び下面側の両方に設けられることを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の液体除去装置。
10. 前記ガスノズルの後段に設けられ、前記金属板を乾燥させる乾燥装置をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載の液体除去装置。

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