JPH11347622A - デスケーリング装置および方法 - Google Patents
デスケーリング装置および方法Info
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- JPH11347622A JPH11347622A JP10154096A JP15409698A JPH11347622A JP H11347622 A JPH11347622 A JP H11347622A JP 10154096 A JP10154096 A JP 10154096A JP 15409698 A JP15409698 A JP 15409698A JP H11347622 A JPH11347622 A JP H11347622A
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- Japan
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、熱間圧延設備で使用されるデスケ
ーリング装置に関し、難剥離性のスケールであっても除
去残りのないデスケーリング装置を提供する。 【解決手段】 デスケーリング装置の隣り合う各ノズル
の上記噴射角を互いに正負反転させて交互に反対方向に
傾け、かつ、鋼板搬送方向から見て隣り合う各ノズルか
らの高圧水同士がオーバラップするようにヘッダに配列
し、そのヘッダを鋼板搬送速度に応じて回転させてノズ
ル位置を調整する。
ーリング装置に関し、難剥離性のスケールであっても除
去残りのないデスケーリング装置を提供する。 【解決手段】 デスケーリング装置の隣り合う各ノズル
の上記噴射角を互いに正負反転させて交互に反対方向に
傾け、かつ、鋼板搬送方向から見て隣り合う各ノズルか
らの高圧水同士がオーバラップするようにヘッダに配列
し、そのヘッダを鋼板搬送速度に応じて回転させてノズ
ル位置を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備で使
用されるデスケーリング装置に関する。
用されるデスケーリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間圧延では鋼板温度が700 ℃
〜1100℃の温度で圧延を実施するため、被圧延材を加熱
炉で1000℃〜1300℃程度に加熱する。このため、被圧延
材の表面には酸化スケールが生成されており、この酸化
スケールが被圧延材の表面にある状態で圧延を行うと、
上記酸化スケールが鋼板表面に噛み込み、スケール疵を
生じる。
〜1100℃の温度で圧延を実施するため、被圧延材を加熱
炉で1000℃〜1300℃程度に加熱する。このため、被圧延
材の表面には酸化スケールが生成されており、この酸化
スケールが被圧延材の表面にある状態で圧延を行うと、
上記酸化スケールが鋼板表面に噛み込み、スケール疵を
生じる。
【０００３】これを防止するため、圧延直前に、鋼板表
面に高圧水を噴射し酸化スケールを除去している。この
工程をデスケーリングという。一般に、デスケーリング
処理を行うデスケーリング装置は、図６及び図７に示す
ように、搬送される鋼板１の上側及び下側にそれぞれ配
置されるデスケーリングヘッダ２を備え、その各デスケ
ーリングヘッダ２には、上記鋼板１の幅方向に沿って複
数のノズル３が設けられている。各ノズル３は、鋼板１
の対向する表面に向いていると共に鋼板搬送方向Ｐと反
対方向に向く噴射角αをもって、つまり高圧水４を搬送
方向Ｐに対して迎え噴射されるように設置されている。
面に高圧水を噴射し酸化スケールを除去している。この
工程をデスケーリングという。一般に、デスケーリング
処理を行うデスケーリング装置は、図６及び図７に示す
ように、搬送される鋼板１の上側及び下側にそれぞれ配
置されるデスケーリングヘッダ２を備え、その各デスケ
ーリングヘッダ２には、上記鋼板１の幅方向に沿って複
数のノズル３が設けられている。各ノズル３は、鋼板１
の対向する表面に向いていると共に鋼板搬送方向Ｐと反
対方向に向く噴射角αをもって、つまり高圧水４を搬送
方向Ｐに対して迎え噴射されるように設置されている。
【０００４】そして、各ノズル３から鋼板１の表面に向
けて迎え噴射で高圧水４を噴射し、その高圧水４が衝突
する際の衝撃によって鋼板１表面の酸化スケールを除去
している。このとき、鋼板１の幅方向全面に高圧水４が
吹き付けられるように、各ノズル３から噴射する高圧水
４は、それぞれ鋼板１幅方向に所定のスプレー幅Ａを持
って噴射するように設定されていると共に、隣り合うノ
ズル３から噴射された高圧水４は、互いに鋼板１幅方向
でオーバラップする部分（以下、スプレーラップ部Ｒと
呼ぶ）を持つように設定されている。
けて迎え噴射で高圧水４を噴射し、その高圧水４が衝突
する際の衝撃によって鋼板１表面の酸化スケールを除去
している。このとき、鋼板１の幅方向全面に高圧水４が
吹き付けられるように、各ノズル３から噴射する高圧水
４は、それぞれ鋼板１幅方向に所定のスプレー幅Ａを持
って噴射するように設定されていると共に、隣り合うノ
ズル３から噴射された高圧水４は、互いに鋼板１幅方向
でオーバラップする部分（以下、スプレーラップ部Ｒと
呼ぶ）を持つように設定されている。
【０００５】ここで、上記スプレーラップ部Ｒでは、隣
り合うノズル３から噴射された高圧水４同士の相互干渉
によって鋼板１表面に与える衝撃力が弱まってデスケー
リング能力が低下するが、鋼板１の大半を占める鋼種
（普通鋼、低炭素綱、極低炭素鋼等）に生じた酸化スケ
ールは剥離性が良いため、スプレーラップ部Ｒを通過す
る鋼板１表面部分の酸化スケールも上記噴射された高圧
水４により問題なく除去される。
り合うノズル３から噴射された高圧水４同士の相互干渉
によって鋼板１表面に与える衝撃力が弱まってデスケー
リング能力が低下するが、鋼板１の大半を占める鋼種
（普通鋼、低炭素綱、極低炭素鋼等）に生じた酸化スケ
ールは剥離性が良いため、スプレーラップ部Ｒを通過す
る鋼板１表面部分の酸化スケールも上記噴射された高圧
水４により問題なく除去される。
【０００６】しかし、SiやNiの含有率が各々又は合計で
0.2 〜2.0 重量％と高い鋼種の鋼板１においては、剥離
性の悪い酸化スケール（赤スケール）が発生するため、
上記従来のデスケーリング装置におけるノズル配列で
は、噴射した高圧水４同士が干渉する上記スプレーラッ
プ部Ｒを通過する酸化スケールを十分に除去できない。
この結果、スプレーラップ部Ｒを通過した領域の鋼板１
表面には酸化スケールが残存し、その残存した酸化スケ
ールは、圧延後にも、図８に示すように、大部分が残
り、スケール残り20となる。
0.2 〜2.0 重量％と高い鋼種の鋼板１においては、剥離
性の悪い酸化スケール（赤スケール）が発生するため、
上記従来のデスケーリング装置におけるノズル配列で
は、噴射した高圧水４同士が干渉する上記スプレーラッ
プ部Ｒを通過する酸化スケールを十分に除去できない。
この結果、スプレーラップ部Ｒを通過した領域の鋼板１
表面には酸化スケールが残存し、その残存した酸化スケ
ールは、圧延後にも、図８に示すように、大部分が残
り、スケール残り20となる。
【０００７】このスケール残り20は、酸洗工程で酸濃度
を高くしたり、酸洗時間を長くすることで除去できる
が、過剰酸洗のため、酸洗後の鋼板表面粗度が大きく、
見栄えが良くないため、２級品の製品となってしまう。
また、SiやNiの含有率が高い鋼種の中には、例えばトラ
ックのフレーム用の鋼種のように、良好な疲労特性を求
められるものが有り、上記表面粗度の増大は疲労強度の
確保という点からも望まくない。
を高くしたり、酸洗時間を長くすることで除去できる
が、過剰酸洗のため、酸洗後の鋼板表面粗度が大きく、
見栄えが良くないため、２級品の製品となってしまう。
また、SiやNiの含有率が高い鋼種の中には、例えばトラ
ックのフレーム用の鋼種のように、良好な疲労特性を求
められるものが有り、上記表面粗度の増大は疲労強度の
確保という点からも望まくない。
【０００８】これに対して、図９に示すように、隣り合
うノズル３の噴射角の向きを交互に変更して配列、つま
り隣り合うノズル３による高圧水の噴射が交互に迎え噴
射及び追い噴射となるようにノズル３を設置すること
で、鋼板搬送方向Ｐからみた高圧水４のオーバラップ部
分である上記スプレーラップ部Ｒでの高圧水４の干渉が
ないようにすることが考えられる。
うノズル３の噴射角の向きを交互に変更して配列、つま
り隣り合うノズル３による高圧水の噴射が交互に迎え噴
射及び追い噴射となるようにノズル３を設置すること
で、鋼板搬送方向Ｐからみた高圧水４のオーバラップ部
分である上記スプレーラップ部Ｒでの高圧水４の干渉が
ないようにすることが考えられる。
【０００９】ここで、この改善に先立って単ノズル３に
よる噴射実験を行い、ノズル３を鋼板搬送方向に傾けて
追い噴射とした場合における、当該ノズル３から噴出さ
れた高圧水４によるデスケーリング能力を検討したとこ
ろ、鋼板１に対し高圧水４が所謂追い吹きとなり鋼板１
への衝撃が若干低下するものの、デスケーリング能力は
十分に確保されていることを確認している。
よる噴射実験を行い、ノズル３を鋼板搬送方向に傾けて
追い噴射とした場合における、当該ノズル３から噴出さ
れた高圧水４によるデスケーリング能力を検討したとこ
ろ、鋼板１に対し高圧水４が所謂追い吹きとなり鋼板１
への衝撃が若干低下するものの、デスケーリング能力は
十分に確保されていることを確認している。
【００１０】なお、以下の説明においては、鋼板搬送方
向Ｐに傾いて（噴射角が負）追い噴射された高圧水４を
出側噴射スプレー4 b と呼び、鋼板搬送方向Ｐと反対側
に傾いて（噴射角が正）迎え噴射された高圧水４を入側
噴射スプレー4aと呼ぶ。
向Ｐに傾いて（噴射角が負）追い噴射された高圧水４を
出側噴射スプレー4 b と呼び、鋼板搬送方向Ｐと反対側
に傾いて（噴射角が正）迎え噴射された高圧水４を入側
噴射スプレー4aと呼ぶ。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
９のノズル配列を採用した場合には、圧延後のスケール
残りは幾分低減できるものの、現実には、完全にスケー
ル残りをなくすまでには至っていないという問題があ
る。本発明は、このような問題点に着目してなされたも
ので、難剥離性のスケールであっても圧延後にスケール
残りのない程度にまで酸化スケールの除去が可能な、熱
間圧延設備におけるデスケーリング装置を提供すること
を課題としている。
９のノズル配列を採用した場合には、圧延後のスケール
残りは幾分低減できるものの、現実には、完全にスケー
ル残りをなくすまでには至っていないという問題があ
る。本発明は、このような問題点に着目してなされたも
ので、難剥離性のスケールであっても圧延後にスケール
残りのない程度にまで酸化スケールの除去が可能な、熱
間圧延設備におけるデスケーリング装置を提供すること
を課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】ここで、隣り合うノズル
の噴射角は、交互に迎え噴出及び追い噴出となって噴射
する向きが互いに異なるので、鋼板搬送方向からみて両
者のスプレー幅にオーバラップ部分があっても、高圧水
のスプレーラップ部での干渉がなく、当該スプレーラッ
プ部分でのデスケーリング能力の低下を回避することが
できる。
の噴射角は、交互に迎え噴出及び追い噴出となって噴射
する向きが互いに異なるので、鋼板搬送方向からみて両
者のスプレー幅にオーバラップ部分があっても、高圧水
のスプレーラップ部での干渉がなく、当該スプレーラッ
プ部分でのデスケーリング能力の低下を回避することが
できる。
【００１３】このとき、本発明者等は、上述のように交
互に高圧水の噴射角を反転したノズル配列を単に採用し
ただけの場合（図10参照）に、デスケーリング処理をし
た鋼板表面にスケールが残る原因を検討したところ、ス
ケール残りが鋼板上面にのみ発生すること、しかも、そ
のスケール残りの位置は鋼板上面における出側噴射スプ
レー4bのパターンの軌跡21に対応することが判明した。
さらに、入側噴射スプレー4aと出側噴射スプレー4bとの
間（以下、滞留空間と呼ぶ）に位置する鋼板表面に滞留
水22が所定量存在しており、その滞留水22によって、出
側噴射スプレー4 b の衝撃力が弱められることにより、
スケール残りが生じてしまうことを突き止めた。
互に高圧水の噴射角を反転したノズル配列を単に採用し
ただけの場合（図10参照）に、デスケーリング処理をし
た鋼板表面にスケールが残る原因を検討したところ、ス
ケール残りが鋼板上面にのみ発生すること、しかも、そ
のスケール残りの位置は鋼板上面における出側噴射スプ
レー4bのパターンの軌跡21に対応することが判明した。
さらに、入側噴射スプレー4aと出側噴射スプレー4bとの
間（以下、滞留空間と呼ぶ）に位置する鋼板表面に滞留
水22が所定量存在しており、その滞留水22によって、出
側噴射スプレー4 b の衝撃力が弱められることにより、
スケール残りが生じてしまうことを突き止めた。
【００１４】即ち、鋼板１に吹き付けられた高圧水４の
一部が反射して上記滞留空間に向かうのであるが、従来
においては、噴射された高圧水４におけるスプレー幅
は、板幅方向の広がりを大きくとるために板幅方向に向
いているため、上記滞留空間位置では、上記出側噴射ス
プレー4bでの反射した水は、鋼板搬送方向と反対側に向
かい、且つ上記入側噴射スプレー4aでの反射した水は、
鋼板搬送方向に向かうために（図10における矢印Ｓが反
射した水の進行方向を示す）、上記滞留空間に常時所定
量以上の滞留水22が寄せられるようにして滞留した状態
となり、その水22が鋼板１の進行に伴い順次、出側噴射
スプレー4bの位置に移動するためである。
一部が反射して上記滞留空間に向かうのであるが、従来
においては、噴射された高圧水４におけるスプレー幅
は、板幅方向の広がりを大きくとるために板幅方向に向
いているため、上記滞留空間位置では、上記出側噴射ス
プレー4bでの反射した水は、鋼板搬送方向と反対側に向
かい、且つ上記入側噴射スプレー4aでの反射した水は、
鋼板搬送方向に向かうために（図10における矢印Ｓが反
射した水の進行方向を示す）、上記滞留空間に常時所定
量以上の滞留水22が寄せられるようにして滞留した状態
となり、その水22が鋼板１の進行に伴い順次、出側噴射
スプレー4bの位置に移動するためである。
【００１５】本発明は、以上で説明したような滞留水に
起因するスケール残りを完全に解消することを可能とし
たものである。すなわち、本発明は、搬送される鋼板の
幅方向に沿って複数のノズルをヘッダに配列し、そのヘ
ッダに配列した各ノズルは、それぞれ鋼板搬送方向に所
定の噴射角を持ち且つ鋼板幅方向に所定のスプレー幅の
広がりを持って鋼板表面に高圧水を噴射するデスケーリ
ング装置において、上記配列した複数のノズルについ
て、隣り合うノズルの上記噴射角を互いに正負反転させ
て交互に反対方向に傾け、かつ、鋼板搬送方向から見て
隣り合う各ノズルからの高圧水同士がオーバラップさせ
るとともに、前記ヘッダをその軸を中心として回転可能
に構成したことを特徴とするデスケーリング装置によっ
て上記課題を解決したのである。
起因するスケール残りを完全に解消することを可能とし
たものである。すなわち、本発明は、搬送される鋼板の
幅方向に沿って複数のノズルをヘッダに配列し、そのヘ
ッダに配列した各ノズルは、それぞれ鋼板搬送方向に所
定の噴射角を持ち且つ鋼板幅方向に所定のスプレー幅の
広がりを持って鋼板表面に高圧水を噴射するデスケーリ
ング装置において、上記配列した複数のノズルについ
て、隣り合うノズルの上記噴射角を互いに正負反転させ
て交互に反対方向に傾け、かつ、鋼板搬送方向から見て
隣り合う各ノズルからの高圧水同士がオーバラップさせ
るとともに、前記ヘッダをその軸を中心として回転可能
に構成したことを特徴とするデスケーリング装置によっ
て上記課題を解決したのである。
【００１６】同様に、上記のデスケーリング装置を用い
て鋼板表面に高圧水を噴射するデスケーリング方法にお
いて、鋼板の搬送速度に応じて、前記ヘッダを回転させ
て前記ノズルの位置を調整することによって上記課題を
解決したのである。
て鋼板表面に高圧水を噴射するデスケーリング方法にお
いて、鋼板の搬送速度に応じて、前記ヘッダを回転させ
て前記ノズルの位置を調整することによって上記課題を
解決したのである。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につ
き、図面を参照しつつ説明する。本実施形態のデスケー
リング装置は、図１に示すように、搬送される鋼板１の
上側及び下側にそれぞれヘッダ２が配置され、その各ヘ
ッダ２に高圧水供給装置５から高圧水が供給されてい
る。
き、図面を参照しつつ説明する。本実施形態のデスケー
リング装置は、図１に示すように、搬送される鋼板１の
上側及び下側にそれぞれヘッダ２が配置され、その各ヘ
ッダ２に高圧水供給装置５から高圧水が供給されてい
る。
【００１８】各ヘッダ２は、鋼板１の幅方向に延在して
いると共に、該ヘッダ２には、鋼板幅方向に沿って配列
した複数のノズル３が設けられている。この配列した各
ノズル３の軸は、隣り合うノズル３同士が、噴射角θを
互いに正負反転させて交互に反対方向に傾け、一方のノ
ズル３からの噴射を迎え噴射としたら他方のノズル３か
らの噴射が追い噴射となるように交互に設定されてい
る。そして、これらのノズル３が配列されたヘッダ２
は、ヘッダ中心Ｏを回転軸として自在に回転できるよう
にされている。ただし、この回転は１回転させる必要は
なく、出側噴射スプレー4bが略真下方向となる範囲まで
の回転で十分である。なお、この回転は、鋼板表面側の
ヘッダに適用される。裏面側でも同様に回転できるよう
にしても良いが、固定としておいても特に問題となるこ
とはない。
いると共に、該ヘッダ２には、鋼板幅方向に沿って配列
した複数のノズル３が設けられている。この配列した各
ノズル３の軸は、隣り合うノズル３同士が、噴射角θを
互いに正負反転させて交互に反対方向に傾け、一方のノ
ズル３からの噴射を迎え噴射としたら他方のノズル３か
らの噴射が追い噴射となるように交互に設定されてい
る。そして、これらのノズル３が配列されたヘッダ２
は、ヘッダ中心Ｏを回転軸として自在に回転できるよう
にされている。ただし、この回転は１回転させる必要は
なく、出側噴射スプレー4bが略真下方向となる範囲まで
の回転で十分である。なお、この回転は、鋼板表面側の
ヘッダに適用される。裏面側でも同様に回転できるよう
にしても良いが、固定としておいても特に問題となるこ
とはない。
【００１９】表面側において鋼板１の搬送速度が遅い場
合には、図２に示すように滞留水22は、入側噴射スプレ
ー4aと出側噴射スプレー4bの略中間に位置し、各スプレ
ーと干渉することはない。ここで、入側噴射スプレー4a
の噴射角をθとし、出側噴射スプレー4bの噴射角を−θ
としている。しかし、鋼板１の搬送速度が速くなってく
ると、滞留水22が搬送される鋼板１上にのって下流側に
移動し、図３に示すように下流側の高圧水である出側噴
射スプレー4bと干渉を起こすこととなる。そこで、本発
明を適用し、ヘッダ２を搬送速度の増加に対応して上流
側方向に回転させる。そうすると、図４に示すように噴
射スプレーの角度は、鉛直方向からの入側噴射スプレー
4aの噴射角をθe とし、出側噴射スプレー4bの噴射角を
θd とすると、θe ＞θd の関係となり、滞留水22の位
置が相対的に上流側に移動し、出側噴射スプレー4bとの
干渉を回避できるのである。
合には、図２に示すように滞留水22は、入側噴射スプレ
ー4aと出側噴射スプレー4bの略中間に位置し、各スプレ
ーと干渉することはない。ここで、入側噴射スプレー4a
の噴射角をθとし、出側噴射スプレー4bの噴射角を−θ
としている。しかし、鋼板１の搬送速度が速くなってく
ると、滞留水22が搬送される鋼板１上にのって下流側に
移動し、図３に示すように下流側の高圧水である出側噴
射スプレー4bと干渉を起こすこととなる。そこで、本発
明を適用し、ヘッダ２を搬送速度の増加に対応して上流
側方向に回転させる。そうすると、図４に示すように噴
射スプレーの角度は、鉛直方向からの入側噴射スプレー
4aの噴射角をθe とし、出側噴射スプレー4bの噴射角を
θd とすると、θe ＞θd の関係となり、滞留水22の位
置が相対的に上流側に移動し、出側噴射スプレー4bとの
干渉を回避できるのである。
【００２０】ここで、各ノズル３から噴射される高圧水
４は、板幅方向に所定のスプレー幅を持って噴射される
と共に、鋼板搬送方向Ｐからみて、隣り合うノズル３か
ら噴射された各高圧水４は、板幅方向で互いにオーバラ
ップするように設定されている。
４は、板幅方向に所定のスプレー幅を持って噴射される
と共に、鋼板搬送方向Ｐからみて、隣り合うノズル３か
ら噴射された各高圧水４は、板幅方向で互いにオーバラ
ップするように設定されている。
【００２１】
【実施例】図５に基づき、熱間圧延ラインに本発明を適
用した場合と従来との比較例について説明する。対象と
した鋼板は、0.5 〜2.0 重量％Si鋼板であり、その通板
速度は、20〜100mpmの範囲としている。
用した場合と従来との比較例について説明する。対象と
した鋼板は、0.5 〜2.0 重量％Si鋼板であり、その通板
速度は、20〜100mpmの範囲としている。
【００２２】（ａ）に示すように、鋼板の搬送速度が途
中で変更される場合、ある速度までは前述の滞留水の影
響は現れないが、その速度を超えて、更に高速搬送され
るようになると、鋼板１には、（ｃ）に示す従来例のよ
うに、その速度限界点以降ではスケール残り20が発生す
る。一方、本発明を適用し、この速度限界点以降では、
鋼板１の搬送速度に応じてヘッダを回転制御させると
（（ｂ）参照）、鋼板１表面には、スケール残りが一切
発生しなくなることを確認した（（ｄ）参照）。
中で変更される場合、ある速度までは前述の滞留水の影
響は現れないが、その速度を超えて、更に高速搬送され
るようになると、鋼板１には、（ｃ）に示す従来例のよ
うに、その速度限界点以降ではスケール残り20が発生す
る。一方、本発明を適用し、この速度限界点以降では、
鋼板１の搬送速度に応じてヘッダを回転制御させると
（（ｂ）参照）、鋼板１表面には、スケール残りが一切
発生しなくなることを確認した（（ｄ）参照）。
【００２３】
【発明の効果】本発明のデスケーリング装置では、滞留
水が出側スプレーの噴射水と干渉することがないように
したため、出側スプレーの衝撃力が確実に鋼板に伝播す
るようになり、赤スケールに代表される難剥離性の酸化
スケールであっても確実に除去できるという効果があ
る。
水が出側スプレーの噴射水と干渉することがないように
したため、出側スプレーの衝撃力が確実に鋼板に伝播す
るようになり、赤スケールに代表される難剥離性の酸化
スケールであっても確実に除去できるという効果があ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係るデスケーリング装置
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】鋼板の通板速度Ｐが遅い場合に、鋼板に衝突し
て反射した水の流れる様子を示す側面図である。
て反射した水の流れる様子を示す側面図である。
【図３】鋼板の通板速度Ｐが速い場合に、鋼板に衝突し
て反射した水の流れる様子を示す側面図である。
て反射した水の流れる様子を示す側面図である。
【図４】鋼板の通板速度Ｐが速い場合において本発明を
適用した結果、鋼板に衝突して反射した水の流れる様子
が変化した様子を示す側面図である。
適用した結果、鋼板に衝突して反射した水の流れる様子
が変化した様子を示す側面図である。
【図５】本発明を説明するグラフである。
【図６】従来のデスケーリング装置を示す側面図であ
る。
る。
【図７】従来のデスケーリング装置を示す平面図であ
る。
る。
【図８】スケール残りを示す斜視図である。
【図９】従来のデスケーリング装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図10】従来のデスケーリング装置の問題を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
Ｐ 搬送方向 α、θ 噴射角 １ 鋼板 ２ ヘッダ ３ ノズル ４ （噴射された）高圧水 4a 入側噴射スプレー 4b 出側噴射スプレー 22 滞留水
Claims (2)
- 【請求項１】 搬送される鋼板の幅方向に沿って複数の
ノズルをヘッダに配列し、そのヘッダに配列した各ノズ
ルは、それぞれ鋼板搬送方向に所定の噴射角を持ち且つ
鋼板幅方向に所定のスプレー幅の広がりを持って鋼板表
面に高圧水を噴射するデスケーリング装置において、上
記配列した複数のノズルについて、隣り合うノズルの上
記噴射角を互いに正負反転させて交互に反対方向に傾
け、かつ、鋼板搬送方向から見て隣り合う各ノズルから
の高圧水同士がオーバラップさせるとともに、前記ヘッ
ダをその軸を中心として回転可能に構成したことを特徴
とするデスケーリング装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたデスケーリング装
置を用いて鋼板表面に高圧水を噴射するデスケーリング
方法において、鋼板の搬送速度に応じて、前記ヘッダを
回転させて前記ノズルの位置を調整することを特徴とす
るデスケーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154096A JPH11347622A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | デスケーリング装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154096A JPH11347622A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | デスケーリング装置および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347622A true JPH11347622A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15576834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10154096A Pending JPH11347622A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | デスケーリング装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347622A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100692802B1 (ko) | 2003-03-13 | 2007-03-12 | 현대중공업 주식회사 | 분사각을 조정한 ｓｃｒ 설비용 수트블로어 |
| JP2007246935A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corp | 噴流式酸洗設備 |
| KR101064989B1 (ko) | 2008-12-26 | 2011-09-16 | 주식회사 포스코 | 디스케일링 장치 및 이를 이용한 디스케일링 시스템 |
| KR20180113588A (ko) * | 2016-03-18 | 2018-10-16 | 에스엠에스 그룹 게엠베하 | 이동 중인 피가공재의 스케일 제거 장치 및 방법 |
| JP2021000656A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | 日本製鉄株式会社 | デスケーリング設備及び熱間加工システム |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP10154096A patent/JPH11347622A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100692802B1 (ko) | 2003-03-13 | 2007-03-12 | 현대중공업 주식회사 | 분사각을 조정한 ｓｃｒ 설비용 수트블로어 |
| JP2007246935A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corp | 噴流式酸洗設備 |
| KR101064989B1 (ko) | 2008-12-26 | 2011-09-16 | 주식회사 포스코 | 디스케일링 장치 및 이를 이용한 디스케일링 시스템 |
| KR20180113588A (ko) * | 2016-03-18 | 2018-10-16 | 에스엠에스 그룹 게엠베하 | 이동 중인 피가공재의 스케일 제거 장치 및 방법 |
| JP2021000656A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | 日本製鉄株式会社 | デスケーリング設備及び熱間加工システム |
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