JPH0563526B2 - - Google Patents
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- JPH0563526B2 JPH0563526B2 JP26637886A JP26637886A JPH0563526B2 JP H0563526 B2 JPH0563526 B2 JP H0563526B2 JP 26637886 A JP26637886 A JP 26637886A JP 26637886 A JP26637886 A JP 26637886A JP H0563526 B2 JPH0563526 B2 JP H0563526B2
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- Japan
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- cooling
- steel plate
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- cooling water
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、厚鋼板を均に冷却する方法に関する
ものである。 （従来の技術） 厚板製造プロセスにおいて再加熱焼入よりも焼
入性が高い特徴を活用し、合金元素の削減及び靱
性や溶接性の向上を目的に、圧延直後にオンライ
ンで焼入を行う、いわゆる直接焼入が広く実用化
されつつある。 ところで、このプロセスに適用される冷却設備
は、一般にローラクエンチとよばれ、第６図に示
すように、厚鋼板１を上下より挟圧し、搬送方向
に沿つて配列された複数の回転駆動されるロール
２の対と、ロール２間に上下に配設された水ジエ
ツト冷却部３からなつている。 しかして、水ジエツト冷却部３は、強冷却能を
必要とするハイクエンチ部４とそうでないローク
エンチ部５に区分され、さらにハイクエンチ部４
は一般的には第７図に示すようなスリツトジエツ
トノズル６を用いたハイクエンチNo.１部７と同じ
く第８図に示すようなパイプヘツダー８にキリ孔
９を開設したキリ孔ノズル１０部のハイクエンチ
No.２部１１に分けられる。なおロークエンチ部５
のノズルもキリ孔ノズル１０が一般に用いられて
いる。 前記スリツトジエツトノズル６は第７図に示す
ごとく、液膜状で鋼板表面に衝突することから運
動量が大きく、強冷却法として広く知られている
ところではあが、次のような問題がある。 大量の水を必要とする（ハイクエンチNo.１部
７のみで全体の30〜35％）。 冷却面積が狭い（ハイクエンチNo.１部７のみ
で全体の５％）。 また、前記キリ孔ノズル１０は第８図に示すよ
うに複数のキリ孔９から冷却水を噴出せしめるも
のである為、高温域で最初の強冷却法としては不
適当である。 その為、鋼板表面衝突後の冷却水を円滑に流す
ためのガイド板１２を第９図に示すように搬送せ
しめられる厚鋼板１の表裏面と若干の隙間を設け
て下流側のロール２直前まで設置し、冷却水の２
次的冷却効果を得ようとする方法が提案されてい
る。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記した方法では鋼板長手方向
中央部と比較して先端部と後端部が冷却不足にな
つて機械的強度が劣るという新たな問題が生じ
た。 この現象を第１０図に基づいて詳細に説明す
る。 厚鋼板１の先端部が前記ガイド板１２間を通過
して下流側のロール２に挟圧されるまでの間は、
第１０図イに示すように鋼板表面衝突後の冷却水
１３ａは飛びはねる為厚鋼板１との間に浸漬部を
形成することができない。また、厚鋼板１の後端
部がスリツトジエツトノズル６から噴射される冷
却水１３ａの鋼板表面衝突点を通過すると第１０
図ハに示すようにガイド板１２の中で浸漬部が維
持できなくなる。 一方、厚鋼板１の長手方向中央部では第１０図
ロに示すように鋼板表面衝突後の冷却水１３ａ
は、下流側のロール２のせき止め作用を受けて浸
漬撹拌部１３ｂを形成する為、冷却水と鋼板表面
が十分接触できて効率の良い冷却が行われる。 かかる理由によつて鋼板長手方向に品質のバラ
ツキが生じるのである。 本発明はかかる問題点を解消するために成され
たものであつて、スリツトジエツト冷却を効率よ
く行わしめると共に厚鋼板長手方向の機械的性質
を均一にし得る厚鋼板の冷却方法を提供せんとす
るものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明に係る厚鋼板の冷却方法は、圧延直後の
厚鋼板を複数のロールで上下から挟圧しながら強
冷却帯から弱冷却帯へと順次搬送しつつ厚鋼板の
表裏面から冷却水を噴射して冷却する方法におい
て、前記強冷却帯内の上流側でスリツトジエツト
冷却を行うと共に、その下流側ではこの冷却水を
案内し、かつ更に多数の整列配置せしめた水噴射
ノズルで冷却することを要旨とするものである。 （作用） 本発明に係る厚鋼板の冷却方法は、圧延直後の
厚鋼板を複数のロールで上下から挟圧しながら強
冷却帯から弱冷却帯へと順次搬送しつつ圧鋼板の
表裏面から冷却水を噴射して冷却する方法におい
て、前記強冷却帯内の上流側でスリツトジエツト
冷却を行うと共に、その下流側ではこの冷却水を
案内し、かつ更に多数の整列配置せしめた水噴射
ノズルで冷却するものである為、鋼板長手方向中
央部にあつては第１図ロに示すようにスリツトジ
エツトノズル６から噴出されて鋼板表面に衝突し
た後の冷却水１３ａは、前記冷却水１３ａを案内
する上下一対のカバー１４に多数整列配置された
水噴射ノズルより噴出される冷却水１５と更に衝
突することになり、飛びはねることなく鋼板表裏
面と十分接触できる浸漬撹拌部を形成できる。ま
た、鋼板長手方向の先端部と後端部にあつても、
第１図イ，ハに示すように前記カバー１４の水噴
射ノズルより噴出される冷却水１５によつて浸漬
撹拌部の形成、維持が可能となる。 （実施例） 以下、本発明方法を第２図〜第５図に基づいて
説明する。なお第２図〜第４図中、第１図及び第
６図〜第１０図と同一番号は同一部分あるいは相
当部分を示し詳細な説明を省略する。 第２図は本発明方法を実施する冷却装置の一実
施例を示す概略説明図であり、図面における上側
は第３図に−部の断面を示し、同じく下側は
第３図の−部の断面を示している。第３図は
第２図に示すカバーに備えられた水噴射ノズルか
らの冷却水の噴射面を示す説明図、第４図は第３
図の−部の要部拡大断面図を示している。 図面において、１４は走行する厚鋼板１の板幅
に適合する幅を有し、かつ前記厚鋼板１との相対
面に第３図に示すような多数の水噴射ノズル１６
が整列配置せしめられたカバーであり、スリツト
ジエツトノズル６と下流側ロール２間に上下一対
配設され、例えばハイクエンチNo.１部を構成して
いる。そして、このカバー１４の上流側にはスリ
ツトジエツトノズル６近傍迄ガイド板１４′が設
置され、スリツトジエツトノズル６からの冷却水
を確実にカバー１４迄案内するようになつてい
る。 １７1，１７2は上下各一対のスリツトジエツト
ノズル６とカバー１４内の水噴射ノズル１６に配
管１８を介して冷却水を供給するためのヘツダー
であり、各々別々の冷却水ポンプ（図示せず）に
連結されている。なお、図中１９は前記配管１８
の途中に介設された流量調整弁である。 かかる如く構成された冷却装置を用いた本発明
方法によれば厚鋼板１は以下の如く冷却される。 すなわち、熱間状態の厚鋼板１は上ロール２1
と下ロール２2の対により挟圧されながら搬送さ
れる。一方、各々別々の冷却水ポンプからヘツダ
ー１７1，１７2を通つて配管１８で分岐し、流量
調整弁１９を介して送られてきた冷却水は、上下
各一対のスリツトジエツトノズル６とカバー１４
内の水噴射ノズル１６に供給され、厚鋼板１を前
述の第１図の如くジエツト流と浸漬撹拌流で効率
よく、しかも厚鋼板１の先端部から後端部まで均
一に冷却するのである。 本発明に係る厚鋼板の冷却方法を、第６図に示
した既設のローラクエンチのハイクエンチNo.１部
７に適用した結果を下記表及び第５図に示す。
ものである。 （従来の技術） 厚板製造プロセスにおいて再加熱焼入よりも焼
入性が高い特徴を活用し、合金元素の削減及び靱
性や溶接性の向上を目的に、圧延直後にオンライ
ンで焼入を行う、いわゆる直接焼入が広く実用化
されつつある。 ところで、このプロセスに適用される冷却設備
は、一般にローラクエンチとよばれ、第６図に示
すように、厚鋼板１を上下より挟圧し、搬送方向
に沿つて配列された複数の回転駆動されるロール
２の対と、ロール２間に上下に配設された水ジエ
ツト冷却部３からなつている。 しかして、水ジエツト冷却部３は、強冷却能を
必要とするハイクエンチ部４とそうでないローク
エンチ部５に区分され、さらにハイクエンチ部４
は一般的には第７図に示すようなスリツトジエツ
トノズル６を用いたハイクエンチNo.１部７と同じ
く第８図に示すようなパイプヘツダー８にキリ孔
９を開設したキリ孔ノズル１０部のハイクエンチ
No.２部１１に分けられる。なおロークエンチ部５
のノズルもキリ孔ノズル１０が一般に用いられて
いる。 前記スリツトジエツトノズル６は第７図に示す
ごとく、液膜状で鋼板表面に衝突することから運
動量が大きく、強冷却法として広く知られている
ところではあが、次のような問題がある。 大量の水を必要とする（ハイクエンチNo.１部
７のみで全体の30〜35％）。 冷却面積が狭い（ハイクエンチNo.１部７のみ
で全体の５％）。 また、前記キリ孔ノズル１０は第８図に示すよ
うに複数のキリ孔９から冷却水を噴出せしめるも
のである為、高温域で最初の強冷却法としては不
適当である。 その為、鋼板表面衝突後の冷却水を円滑に流す
ためのガイド板１２を第９図に示すように搬送せ
しめられる厚鋼板１の表裏面と若干の隙間を設け
て下流側のロール２直前まで設置し、冷却水の２
次的冷却効果を得ようとする方法が提案されてい
る。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記した方法では鋼板長手方向
中央部と比較して先端部と後端部が冷却不足にな
つて機械的強度が劣るという新たな問題が生じ
た。 この現象を第１０図に基づいて詳細に説明す
る。 厚鋼板１の先端部が前記ガイド板１２間を通過
して下流側のロール２に挟圧されるまでの間は、
第１０図イに示すように鋼板表面衝突後の冷却水
１３ａは飛びはねる為厚鋼板１との間に浸漬部を
形成することができない。また、厚鋼板１の後端
部がスリツトジエツトノズル６から噴射される冷
却水１３ａの鋼板表面衝突点を通過すると第１０
図ハに示すようにガイド板１２の中で浸漬部が維
持できなくなる。 一方、厚鋼板１の長手方向中央部では第１０図
ロに示すように鋼板表面衝突後の冷却水１３ａ
は、下流側のロール２のせき止め作用を受けて浸
漬撹拌部１３ｂを形成する為、冷却水と鋼板表面
が十分接触できて効率の良い冷却が行われる。 かかる理由によつて鋼板長手方向に品質のバラ
ツキが生じるのである。 本発明はかかる問題点を解消するために成され
たものであつて、スリツトジエツト冷却を効率よ
く行わしめると共に厚鋼板長手方向の機械的性質
を均一にし得る厚鋼板の冷却方法を提供せんとす
るものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明に係る厚鋼板の冷却方法は、圧延直後の
厚鋼板を複数のロールで上下から挟圧しながら強
冷却帯から弱冷却帯へと順次搬送しつつ厚鋼板の
表裏面から冷却水を噴射して冷却する方法におい
て、前記強冷却帯内の上流側でスリツトジエツト
冷却を行うと共に、その下流側ではこの冷却水を
案内し、かつ更に多数の整列配置せしめた水噴射
ノズルで冷却することを要旨とするものである。 （作用） 本発明に係る厚鋼板の冷却方法は、圧延直後の
厚鋼板を複数のロールで上下から挟圧しながら強
冷却帯から弱冷却帯へと順次搬送しつつ圧鋼板の
表裏面から冷却水を噴射して冷却する方法におい
て、前記強冷却帯内の上流側でスリツトジエツト
冷却を行うと共に、その下流側ではこの冷却水を
案内し、かつ更に多数の整列配置せしめた水噴射
ノズルで冷却するものである為、鋼板長手方向中
央部にあつては第１図ロに示すようにスリツトジ
エツトノズル６から噴出されて鋼板表面に衝突し
た後の冷却水１３ａは、前記冷却水１３ａを案内
する上下一対のカバー１４に多数整列配置された
水噴射ノズルより噴出される冷却水１５と更に衝
突することになり、飛びはねることなく鋼板表裏
面と十分接触できる浸漬撹拌部を形成できる。ま
た、鋼板長手方向の先端部と後端部にあつても、
第１図イ，ハに示すように前記カバー１４の水噴
射ノズルより噴出される冷却水１５によつて浸漬
撹拌部の形成、維持が可能となる。 （実施例） 以下、本発明方法を第２図〜第５図に基づいて
説明する。なお第２図〜第４図中、第１図及び第
６図〜第１０図と同一番号は同一部分あるいは相
当部分を示し詳細な説明を省略する。 第２図は本発明方法を実施する冷却装置の一実
施例を示す概略説明図であり、図面における上側
は第３図に−部の断面を示し、同じく下側は
第３図の−部の断面を示している。第３図は
第２図に示すカバーに備えられた水噴射ノズルか
らの冷却水の噴射面を示す説明図、第４図は第３
図の−部の要部拡大断面図を示している。 図面において、１４は走行する厚鋼板１の板幅
に適合する幅を有し、かつ前記厚鋼板１との相対
面に第３図に示すような多数の水噴射ノズル１６
が整列配置せしめられたカバーであり、スリツト
ジエツトノズル６と下流側ロール２間に上下一対
配設され、例えばハイクエンチNo.１部を構成して
いる。そして、このカバー１４の上流側にはスリ
ツトジエツトノズル６近傍迄ガイド板１４′が設
置され、スリツトジエツトノズル６からの冷却水
を確実にカバー１４迄案内するようになつてい
る。 １７1，１７2は上下各一対のスリツトジエツト
ノズル６とカバー１４内の水噴射ノズル１６に配
管１８を介して冷却水を供給するためのヘツダー
であり、各々別々の冷却水ポンプ（図示せず）に
連結されている。なお、図中１９は前記配管１８
の途中に介設された流量調整弁である。 かかる如く構成された冷却装置を用いた本発明
方法によれば厚鋼板１は以下の如く冷却される。 すなわち、熱間状態の厚鋼板１は上ロール２1
と下ロール２2の対により挟圧されながら搬送さ
れる。一方、各々別々の冷却水ポンプからヘツダ
ー１７1，１７2を通つて配管１８で分岐し、流量
調整弁１９を介して送られてきた冷却水は、上下
各一対のスリツトジエツトノズル６とカバー１４
内の水噴射ノズル１６に供給され、厚鋼板１を前
述の第１図の如くジエツト流と浸漬撹拌流で効率
よく、しかも厚鋼板１の先端部から後端部まで均
一に冷却するのである。 本発明に係る厚鋼板の冷却方法を、第６図に示
した既設のローラクエンチのハイクエンチNo.１部
７に適用した結果を下記表及び第５図に示す。
【表】
上記表及び第５図に示すように、従来通りの焼
入れはハイクエンチ部No.１部７の水量を約15％減
で実施できた。加えて、本発明によれば圧延長手
方向先端部と後端部の約700mm内で見られた強度
劣化もなく、均な品質を得ることができた。 （発明の効果） 以上説明したように本発明に係る厚鋼板の冷却
方法は、圧延直後の厚鋼板を複数のロールで上下
から挟圧しながら強冷却帯から弱冷却帯へと順次
搬送しつつ厚鋼板の表裏面から冷却水を噴射して
冷却する方法において、前記強冷却帯内の上流側
でスリツトジエツト冷却を行うと共に、その下流
側ではこの冷却水を案内し、かつ更に多数の整列
配置せしめた水噴射ノズルで冷却するものである
為、鋼板長手方向中央部にあつては第１図ロに示
すようにスリツトジエツトノズルから噴出されて
鋼板表面に衝突した後の冷却水は、前記冷却水を
案内する上下一対のカバーに多数整列配置された
水噴射ノズルより噴出される冷却水と、更に衝突
することになり、飛びはねることなく鋼板表裏面
と十分接触できる浸漬撹拌部を形成できる。ま
た、鋼板長手方向の先端部と後端部にあつても、
第１図イ，ハに示すように前記カバーの水噴射ノ
ズルより噴出される冷却水によつて浸漬撹拌部の
形成、維持が可能となる。 すなわち、本発明によれば走行する厚鋼板を効
率よく冷却できると共に、厚鋼板の先端部から後
端部まで均一な品質が得られる等の優れた効果を
発揮できる。
入れはハイクエンチ部No.１部７の水量を約15％減
で実施できた。加えて、本発明によれば圧延長手
方向先端部と後端部の約700mm内で見られた強度
劣化もなく、均な品質を得ることができた。 （発明の効果） 以上説明したように本発明に係る厚鋼板の冷却
方法は、圧延直後の厚鋼板を複数のロールで上下
から挟圧しながら強冷却帯から弱冷却帯へと順次
搬送しつつ厚鋼板の表裏面から冷却水を噴射して
冷却する方法において、前記強冷却帯内の上流側
でスリツトジエツト冷却を行うと共に、その下流
側ではこの冷却水を案内し、かつ更に多数の整列
配置せしめた水噴射ノズルで冷却するものである
為、鋼板長手方向中央部にあつては第１図ロに示
すようにスリツトジエツトノズルから噴出されて
鋼板表面に衝突した後の冷却水は、前記冷却水を
案内する上下一対のカバーに多数整列配置された
水噴射ノズルより噴出される冷却水と、更に衝突
することになり、飛びはねることなく鋼板表裏面
と十分接触できる浸漬撹拌部を形成できる。ま
た、鋼板長手方向の先端部と後端部にあつても、
第１図イ，ハに示すように前記カバーの水噴射ノ
ズルより噴出される冷却水によつて浸漬撹拌部の
形成、維持が可能となる。 すなわち、本発明によれば走行する厚鋼板を効
率よく冷却できると共に、厚鋼板の先端部から後
端部まで均一な品質が得られる等の優れた効果を
発揮できる。
第１図イ〜ハは本発明方法による冷却パターン
の説明図、第２図は本発明方法を実施する冷却装
置の一実施例を示す概略説明図、第３図は第２図
に示すカバーに備えられた水噴射ノズルからの冷
却水の噴射面を示す説明図、第４図は第３図の
−部の要部拡大断面図、第５図は厚鋼板長手方
向の引張強度分布の説明図、第６図は従来の冷却
装置全体の説明図、第７図はスリツトジエツトノ
ズルの説明図、第８図はキリ孔ノズルの説明図、
第９図は従来装置の説明図、第１０図イ〜ハは従
来の冷却装置による冷却パターンの説明図であ
る。 １は厚鋼板、２はロール、６はスリツトジエツ
トノズル、１４はカバー、１６は水噴射ノズル。
の説明図、第２図は本発明方法を実施する冷却装
置の一実施例を示す概略説明図、第３図は第２図
に示すカバーに備えられた水噴射ノズルからの冷
却水の噴射面を示す説明図、第４図は第３図の
−部の要部拡大断面図、第５図は厚鋼板長手方
向の引張強度分布の説明図、第６図は従来の冷却
装置全体の説明図、第７図はスリツトジエツトノ
ズルの説明図、第８図はキリ孔ノズルの説明図、
第９図は従来装置の説明図、第１０図イ〜ハは従
来の冷却装置による冷却パターンの説明図であ
る。 １は厚鋼板、２はロール、６はスリツトジエツ
トノズル、１４はカバー、１６は水噴射ノズル。
Claims (1)
- １ 圧延直後の厚鋼板を複数のロールで上下から
挟圧しながら強冷却帯から弱冷却帯へと順次搬送
しつつ厚鋼板の表裏面から冷却水を噴射して冷却
する方法において、前記強冷却帯内の上流側でス
リツトジエツト冷却を行うと共に、その下流側で
はこの冷却水を案内し、かつ更に多数の整列配置
せしめた水噴射ノズルで冷却することを特徴とす
る厚鋼板の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26637886A JPS63118018A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 厚鋼板の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26637886A JPS63118018A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 厚鋼板の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118018A JPS63118018A (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0563526B2 true JPH0563526B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=17430105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26637886A Granted JPS63118018A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 厚鋼板の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63118018A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08354Y2 (ja) * | 1992-07-15 | 1996-01-10 | 中外炉工業株式会社 | 金属ストリップの冷却装置 |
| EP2540407B1 (en) * | 2010-07-22 | 2016-01-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel plate cooling system and steel plate cooling method |
| CN110877058A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | 一种轧机风刀及其控制方法 |
| DE102018220319A1 (de) * | 2018-11-27 | 2020-05-28 | Sms Group Gmbh | Kühlvorrichtung und Kühlsystem zum Kühlen eines Kühlguts |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP26637886A patent/JPS63118018A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63118018A (ja) | 1988-05-23 |
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