KR20200065970A - 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치 - Google Patents

스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치 Download PDF

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Abstract

스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치가 개시된다. 본 실시 예에 의한 탈지탱크와 린스탱크 및 드라이어를 구비하는 스트립 탈지설비에서 린스탱크의 출구 측과 드라이어의 입구 측 사이에 배치되는 드라이어 전처리장치에 있어서, 린스탱크로부터 배출되고 드라이어로 진입하는 스트립의 표면을 검사하는 검사부, 스트립 표면 및 린스탱크의 스퀴즈롤에 잔류하는 수분 등의 이물질을 제거하는 전처리부 및 검사부로부터 송출된 정보에 근거하여 전처리부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하고, 전처리부는 이물질 제거를 위한 에어가 분사되는 노즐부와, 노즐부를 회전시키는 회전구동부와, 노즐부 및 회전구동부를 스퀴즈롤 측으로 접근 및 이격시키는 수평구동부를 포함하여 제공될 수 있다.

Description

스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치{PRE-TREATMENT APPARATUS STRIP DRYER IN OIL CLEANING EQUIPMENT}
본 발명은 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스트립 탈지설비의 드라이어에 진입하기 전에 스트립 표면에 잔류하는 수분을 효과적으로 제거함과 동시에, 린싱장치의 스퀴즈롤에 묻은 이물질을 효과적으로 제거할 수 있는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 스테인리스 스틸을 생산하는 과정에서 냉간 압연공정의 원활한 진행을 위해 표면에 쿨란트(Coolant) 오일 등의 압연유가 분사된다. 이러한 압연유는 제품의 표면을 미려하게 하고 부식을 방지하는 역할을 하나, 후속공정을 수행하는 설비를 오염시키거나 제품의 표면에 잔재하여 품질 결함을 유발할 우려가 있으므로 압연유를 제거할 필요가 있다.
이를 위해 냉간 압연공정 이후 스트립은 탈지를 위해 스트립 탈지설비를 통과하게 되는데, 이러한 스트립 탈지설비는 알칼리 성분을 함유하는 탈지용액을 이용하여 스트립의 표면을 화학적으로 세척해주는 탈지탱크와, 스트립에 묻은 알칼리 성분의 용액을 고온의 린스용액을 이용하여 닦아주는 린스탱크와, 드라이어를 포함한다.
린스탱크의 출구 측에는 스트립에 밀착하여 스트립 표면의 수분을 닦아내는 한 쌍의 스퀴즈롤이 마련되기는 하나, 현실적으로 스트립 표면에 잔류하는 수분을 완벽히 제거하는 것은 매우 어려우며, 특히 스트립의 엣지부에 수분이 잔류하는 경우가 빈번히 발생하게 된다. 린스탱크로부터 배출되는 스트립의 표면에 수분이 남아있는 상태에서 드라이어로 진입하게 되면 스트립 표면의 수분이 얼룩으로 남게 되고, 이러한 얼룩은 소둔공정 이후에도 그대로 남아 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있다. 나아가 한 쌍의 스퀴즈롤에 스와프 등의 이물질이 부착된 상태에서 스트립이 통과하는 경우, 이물질이 스트립의 표면에 흠집을 발생시키게 되어 스트립의 품질 및 경쟁력을 저하시키는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 특2002-0047735호(2002. 06. 22. 공개)
본 실시 예는 탈지공정 중에 스트립의 표면에 발생하는 얼룩이나 흠을 효과적으로 제거하고, 이의 발생을 예방할 수 있는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치를 제공하고자 한다.
본 실시 예는 스트립의 이송 중단 없이 스트립 탈지공정을 안정적으로 수행할 수 있는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치를 제공하고자 한다.
본 실시 예는 스트립 표면의 세척공정 및 린스탱크의 유지보수 작업에 소요되는 시간 및 노동력을 절감할 수 있는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치를 제공하고자 한다.
본 실시 예는 스트립의 품질을 향상시킬 수 있는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치를 제공하고자 한다.
본 실시 예는 스트립 탈지설비의 운용 효율성을 도모할 수 있는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치를 제공하고자 한다.
본 실시 예의 일 측면에 의하면, 탈지탱크와 린스탱크 및 드라이어를 구비하는 스트립 탈지설비에서 상기 린스탱크의 출구 측과 상기 드라이어의 입구 측 사이에 배치되는 드라이어 전처리장치에 있어서, 상기 린스탱크로부터 배출되고 상기 드라이어로 진입하는 스트립의 표면을 검사하는 검사부, 스트립 표면 및 상기 린스탱크의 스퀴즈롤에 잔류하는 수분 등의 이물질을 제거하는 전처리부 및 상기 검사부로부터 송출된 정보에 근거하여 상기 전처리부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 전처리부는 이물질 제거를 위한 에어가 분사되는 노즐부와, 상기 노즐부를 회전시키는 회전구동부와, 상기 노즐부 및 상기 회전구동부를 상기 스퀴즈롤 측으로 접근 및 이격시키는 수평구동부를 포함하여 제공될 수 있다.
상기 노즐부는 회전 가능하게 지지되고 내측에 에어가 통과되는 중공부를 구비하는 헤드축과, 상기 헤드축으로부터 방사상으로 연장 형성되고 상기 중공부와 연통되는 복수의 노즐을 각각 구비하는 복수의 노즐헤드와, 상기 헤드축 및 상기 노즐헤드를 감싸도록 형성되되 하측면과 상기 린스탱크를 향하는 면이 개방 형성되는 커버를 포함하여 제공될 수 있다.
상기 회전구동부는 동력을 발생시키는 모터와, 상기 모터의 구동축에 연결되는 구동기어와, 상기 헤드축에 연결되는 피동기어와, 상기 구동기어와 상기 피동기어를 연결하는 구동벨트를 포함하여 제공될 수 있다.
상기 수평구동부는 상기 노즐부와 상기 회전구동부가 지지되는 프레임과, 지지 가능한 고정물과 상기 프레임 사이에 설치되어 상기 프레임을 상기 스퀴즈롤 측으로 접근 및 이격시키는 제1 신축장치를 포함하여 제공될 수 있다.
상기 수평구동부는 지지 가능한 고정물과 상기 프레임 사이에 설치되어 상기 프레임의 이동을 안내하는 가이드장치를 더 포함하여 제공될 수 있다.
상기 린스탱크의 출구에 마련되는 탱크개폐부를 더 포함하고, 상기 탱크개폐부는 상기 린스탱크의 출구에 슬라이딩 이동 가능하게 마련되는 셔터와, 지지 가능한 고정물과 상기 셔터 사이에 설치되어 상기 셔터를 동작시키는 제2 신축장치를 포함하여 제공될 수 있다.
상기 탱크개폐부는 상기 셔터의 동작을 안내하는 가이드부를 더 포함하고, 상기 가이드부는 상기 셔터의 동작방향을 따라 나란하게 형성되되 함몰 형성되는 가이드홈을 구비하는 가이드레일과, 상기 셔터에 돌출 형성되되 상기 가이드홈에 삽입되는 가이드돌기를 더 포함하여 제공될 수 있다.
상기 노즐부는 상기 중공부로 에어의 공급을 조절하는 개폐밸브를 더 포함하여 제공될 수 있다.
상기 검사부는 스트립의 표면을 촬영하는 카메라를 포함하여 제공될 수 있다.
상기 카메라에 의해 촬영된 정보를 표시하는 표시부를 더 포함하여 제공될 수 있다.
상기 검사부와 상기 전처리부 및 상기 탱크개폐부는 각각 한 쌍씩 마련되어, 스트립의 일면 및 타면 측에 각각 배치되어 마련될 수 있다.
본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치는 탈지공정 중에 스트립의 표면에 발생하는 얼룩이나 흠을 효과적으로 제거하고, 이의 발생을 예방할 수 있는 효과를 가진다.
본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치는 스트립의 이송 중단 없이 스트립 탈지공정을 안정적으로 수행할 수 있는 효과를 가진다.
본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치는 스트립 표면의 세척공정 및 린스탱크의 유지보수 작업에 소요되는 시간 및 노동력을 절감할 수 있는 효과를 가진다.
본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치는 스트립 탈지설비의 운용 효율성을 도모할 수 있는 효과를 가진다.
본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치는 스트립의 품질 및 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 종래 스트립 탈지설비에 있어서 스트립이 린스탱크 및 드라이어를 통과하는 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 실시 예에 의한 노즐부를 확대 도시한 사시도이다.
도 4는 본 실시 예에 의한 탱크개폐부를 확대 도시한 사시도이다.
도 5는 본 실시 예에 의한 전처리부가 스트립의 표면에 잔류하는 수분 등의 이물질을 제거하는 상태를 나타내는 측면도이다.
도 6은 본 실시 예에 의한 전처리부가 린스탱크의 스퀴즈롤에 잔류하는 이물질을 제거하는 상태를 나타내는 측면도이다.
이하에서는 본 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이며, 여기서 제시한 것으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략할 수 있고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
도 1은 종래 스트립 탈지설비(1)에 있어서 스트립(10)이 린스탱크(R) 및 드라이어(D)를 통과하는 나타내는 사시도이다.
도 1을 참조하면, 스트립의 탈지설비(1)는 스테인리스 스틸의 스트립(10)을 소둔로로 진입시키기 전에 냉간 압연과정에서 스트립(10) 표면에 묻은 압연유를 제거하도록 마련된다. 스트립 탈지설비(1)는 알칼리 성분을 함유하는 탈지용액을 스트립(10)의 표면으로 공급하여 화학적 작용을 통해 세척해주는 탈지탱크(미도시), 스트립(10) 표면에 묻은 알칼리 성분의 용액을 고온의 린스용액을 이용하여 닦아주는 린스탱크(R), 마지막으로 린스탱크(R)를 통과한 스트립(10)의 표면을 건조시켜주는 드라이어(D)가 순차적으로 배치된다.
린스탱크(R)는 물 등으로 이루어지는 린스용액을 분사하는 린싱분사구(110)와, 린싱분사구(110)의 후방(스트립(10)의 진행방향 기준으로 드라이어(D) 측 방향)에 마련되어 스트립(10) 표면에 잔류하는 린스용액을 닦아내도록 스트립(10)에 밀착하여 회전하는 한 쌍의 스퀴즈롤(100)을 포함한다. 그러나 스퀴즈롤(100)과의 접촉을 통해 스트립(10)에 묻은 린스용액을 완전히 제거하는 것은 현실적으로 불가능하므로 린스탱크(R)로부터 배출되어 드라이어(D)로 진입하는 스트립(10)의 표면, 특히 스트립(10)의 엣지부 표면에는 수분(W)이 빈번히 잔류하게 된다. 스트립(10)의 표면에 수분(W)이 잔류한 상태로 드라이어(D)에 진입하여 건조과정을 거치게 되면, 스트립(10) 표면에 얼룩이 그대로 남게되고 이는 소둔공정을 거친 이후에도 남아 스트립(10)의 품질에 악영향을 미치게 된다.
뿐만 아니라, 한 쌍의 스퀴즈롤(100)에 스와프 등의 이물질(S)이 존재할 경우, 스트립(10)이 한 쌍의 스퀴즈롤(100) 사이를 압착되어 통과하는 과정에서 스트립(10) 표면에 흠이 발생하게 되어 스트립(10)의 품질이 저하된다.
이에 종래에는 린스탱크(R)를 통과한 스트립(10)의 표면에 수분(W)이 잔류할 경우, 탈지설비라인 전체를 가동 중지시킨 후, 작업자가 수작업으로 스트립(10)의 표면을 닦거나 스퀴즈롤(100)을 직접 세척한 후 다시 탈지설비(1)를 재가동하였다. 이에 따라 탈지설비라인 중지에 의해 공정시간이 대폭 증가될 뿐만 아니라, 작업자가 직접 스트립(10) 표면 및 스퀴즈롤(100) 세척작업을 수행하므로 공정의 효율성이 저하되고 이는 곧 스트립(10)의 생산성 저하로 이어지는 문제점이 있었다.
이에 본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치(1000)는 지설비(1)의 가동 중지 없이, 스트립(10) 표면 및 스퀴즈롤(100)에 잔류하는 수분(W) 등의 이물질(S)을 효과적으로 제거할 수 있도록 마련된다.
도 2는 본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치(1000)를 나타내는 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치(1000)는 린스탱크(R)의 출구와 드라이어(D)의 입구 사이에 배치될 수 있으며, 린스탱크(R)로부터 배출되고 드라이어(D)로 진입하기 전의 스트립(10) 표면을 검사하는 검사부(1100)와, 스트립(10) 표면 및 린스탱크(R)의 스퀴즈롤(100)에 잔류하는 수분 등의 이물질을 선택적으로 제거하는 전처리부(1200)와, 검사부(1100)에서 송출되는 정보에 근거하여 전처리부(1200)의 동작을 제어하는 제어부(1300)와, 린스탱크(R)의 스퀴즈롤(100)을 전처리부(1200)에 대해 접근 허용 및 차단하는 탱크개폐부(1400)와, 검사부(1100)에 의해 관측된 정보를 표시하는 표시부(1500)를 포함할 수 있으며, 검사부(1100)와 전처리부(1200)와, 탱크개폐부(1400)는 각각 한 쌍이 마련되고 스트립(10)의 일면 및 타면 측에 각각 배치되어 스트립(10)의 양면에 대해 전처리 공정을 수행할 수 있다.
검사부(1100)는 린스탱크(R)에서 배출되어 드라이어(D)로 진입하는 스트립(10)의 표면을 검사 또는 관측하도록 마련된다. 검사부(1100)는 스트립(10)의 표면을 작업자가 육안으로 확인할 수 있도록 연속적으로 촬영하는 카메라를 포함할 수 있으며, 카메라에 의해 촬영된 영상은 제어부(1300) 및 표시부(1500)로 송출될 수 있다. 제어부(1300)는 검사부(1100)에 의해 관측 또는 촬영된 영상 정보에 근거하여 후술하는 전처리부(1200) 및 탱크개폐부(1400)의 작동을 제어할 수 있으며, 표시부(1500)는 디스플레이 화면 등을 통해 작업자가 육안으로 스트립(10)의 표면 상태를 나타낼 수 있다.
검사부(1100)는 스트립(10)의 표면 상태를 검사할 수 있다면 카메라 외에 적외선감지센서 등 다양한 장치로 이루어질 수 있으며, 도 2에서는 검사부(1100)가 드라이어(D)의 입구 측에 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 린스탱크(R)로부터 배출되어 드라이어(D)로 진입하기 전의 스트립(10) 표면을 검사할 수 있다면 다양한 위치에 설치되는 경우에도 동일하게 이해되어야 할 것이다.
전처리부(1200)는 린스탱크(R)로부터 배출된 스트립(10)의 표면에 잔류하는 수분 및 린스탱크(R)의 스퀴즈롤(100) 외면에 부착된 스와프 등의 이물질을 제거하도록 마련된다.
본 실시 예에서 설명하는 이물질은 스트립(10)의 표면에 잔류하는 린스용액 등의 수분, 린스탱크(R)의 스퀴즈롤(100) 외면에 부착되는 스와프 등 스트립(10)의 표면에 얼룩이나 흠을 발생시킬 수 있는 외부물질을 모두 포함하는 의미로 이해되어야 할 것이다.
전처리부(1200)는 이물질 제거를 위한 에어가 분사되는 노즐부(1210)와, 노즐부(1210)를 회전시키는 회전구동부(1220)와, 노즐부(1210) 및 회전구동부(1220)를 스퀴즈롤(100) 측으로 접근 및 이격시키도록 수평 방향으로 왕복시키는 수평구동부(1230)를 포함할 수 있다.
노즐부(1210)는 에어펌프(미도시) 등으로부터 고압의 에어를 공급받아 분사함으로써 스트립(10) 표면에 잔류하는 수분 및 스퀴즈롤(100) 외면에 부착된 이물질을 날려보내도록 마련된다.
도 3은 본 실시 예에 의한 노즐부(1210)를 확대 도시한 사시도로서, 도 2 및 도 3을 참조하면 노즐부(1210)는 길이방향을 축으로 하여 회전 가능하게 지지되고 내측에 에어펌프로부터 공급되는 에어가 통과하는 중공부(1211a)가 축 방향 따라 형성되는 헤드축(1211)과, 헤드축(1211)으로부터 방사상으로 연장 형성되되 중공부(1211a)와 연통되어 에어가 외측으로 배출되는 복수의 노즐(1212a)을 각각 구비하는 복수의 노즐헤드(1212)와, 헤드축(1211) 및 노즐헤드(1212)를 감싸되 린스탱크(R)를 향하는 측부가 개방 형성되는 커버(1213)와, 중공부(1211a)로 공급되는 에어의 공급여부 또는 공급정도를 조절하는 개폐밸브(1214)를 포함할 수 있다.
헤드축(1211)은 후술하는 프레임(1231)에 축 회전 가능하게 지지되되, 후술하는 회전구동부(1220)로부터 동력을 전달받아 회전될 수 있다. 헤드축(1211)의 내측에는 중공의 형상으로 마련되어 에어펌프로부터 제공되는 고압의 에어가 통과하는 중공부(1211a)가 형성될 수 있으며, 중공부(1211a)는 노즐헤드(1212)의 각 노즐(1212a)과 연통되어 마련된다.
노즐헤드(1212)는 헤드축(1211)의 중공부(1211a)를 통해 전달된 에어가 외부로 배출되어 스트립(10) 표면 및 스퀴즈롤(100) 측으로 분사될 수 있도록 방사상으로 확장 및 연장 형성될 수 있으며, 복수개가 마련될 수 있다. 각각의 노즐헤드(1212)에는 복수의 노즐(1212a)이 스트립(10)의 너비방향을 따라 배치되어 에어가 스트립(10)의 표면 및 스퀴즈롤(100)의 외면에 고르게 분사될 수 있으며, 이와 동시에 후술하는 회전구동부(1220)에 의해 복수의 노즐헤드(1212)가 회전하면서 에어가 분사됨에 따라 이물질을 보다 효과적으로 날려보낼 수 있다.
커버(1213)는 헤드축(1211)과 노즐헤드(1212)의 외측을 둘러쌓도록 형성되되, 하면 및 린스탱크(R) 측면이 개방 형성될 수 있다. 이로써 노즐(1212a)로부터 분사되는 에어가 스트립(10)의 표면과 스퀴즈롤(100) 외면으로 집중시켜 전처리공정의 효율성을 도모하고, 분사되는 에어가 기타 부품요소에 미치는 영향을 최소화할 수 있다.
개폐밸브(1214)는 헤드축(1211)과 에어펌프(미도시) 사이에 배치되어 에어펌프로부터 헤드축(1211)의 중공부(1211a)로 공급되는 에어의 공급여부 또는 공급정도를 조절하도록 마련된다. 개폐밸브(1214)는 작업자에 의해 수작업으로 개폐정도가 조절되거나, 후술하는 제어부(1300)에 의해 자동적으로 개폐정도가 조절될 수 있으며, 스트립(10)의 표면에 잔류하는 수분의 정도 또는 스퀴즈롤(100)에 부착된 이물질의 크기에 따라 에어 분사정도를 조절하여 운용의 효율성을 도모할 수 있다.
회전구동부(1220)는 노즐부(1210)에 의한 이물질 제거작용이 보다 신속하고 효과적으로 이루어질 수 있도록 노즐부(1210)의 헤드축(1211) 및 노즐헤드(1212)를 회전시키도록 마련된다.
회전구동부(1220)는 회전동력을 발생시키는 모터(1221)와, 모터(1221)의 구동축에 연결되는 구동기어(1222)와, 헤드축(1211)에 연결되는 피동기어(1223)와, 구동기어(1222)와 피동기어(1223)를 연결하여 동력을 전달하는 구동벨트(1224)를 포함할 수 있다.
모터(1221)는 후술하는 프레임(1231)에 고정 설치되어 전원장치(미도시)로부터 전원을 제공받아 동력을 발생시키도록 마련되며, 동력을 회전력으로 출력하는 구동축을 포함한다. 구동기어(1222)는 모터(1221)의 구동축에 고정 설치되어 모터(1221)의 동력이 구동기어(1222)의 회전으로 출력될 수 있으며, 피동기어(1223)는 노즐부(1210)의 헤드축(1211)에 고정 설치되어 헤드축(1211)과 함께 회전하도록 마련된다. 구동기어(1222)와 피동기어(1223)의 외주면에는 각각 기어이가 형성되고, 이들 기어이는 구동벨트(1224)와 치합됨으로써 구동기어(1222)의 회전동작이 피동기어(1223)의 회전동작을 구현하고, 이로써 헤드축(1211) 및 노즐헤드(1212)가 회전할 수 있다. 본 실시 예에서는 모터(1221)의 동력이 구동기어(1222), 구동벨트(1224) 및 피동기어(1223)를 통해 순차적으로 전달되어 헤드축(1211) 및 노즐헤드(1212)의 회전을 구현하는 것으로 도시 및 설명하나, 그 외에도 스퍼기어, 웜기어 등 다양한 구조 및 장치에 의해 모터(1221)의 동력이 헤드축(1211) 및 노즐헤드(1212)의 회전을 발생시키는 경우에도 동일하게 이해되어야 할 것이다.
수평구동부(1230)는 노즐부(1210)를 린스탱크(R)의 스퀴즈롤(100) 측으로 접근 및 이격시킴으로써, 노즐부(1210)에 의한 이물질 제거 대상을 스트립(10) 표면 또는 스퀴즈롤(100) 외면으로 선택할 수 있도록 한다.
수평구동부(1230)는 노즐부(1210)와 회전구동부(1220)가 지지되는 프레임(1231)과, 지지 가능한 고정물과 프레임(1231) 사이에 설치되어 신축 동작에 의해 프레임(1231)을 스퀴즈롤(100) 측으로 접근 및 이격시키는 제1 신축장치(1232)와, 프레임(1231)의 왕복 이동을 안내하는 가이드장치(1233)를 포함할 수 있다.
프레임(1231)은 노즐부(1210) 및 회전구동부(1220)가 고정 설치되어 지지되며, 제1 신축장치(1232)는 일측이 지지 가능한 고정물 상에 브래킷을 매개로 고정 설치되고, 타측이 프레임(1231)에 고정 설치되어 신축 동작에 의해 프레임(1231)의 수평방향 왕복 이동을 구현할 수 있다. 이를 위해 제1 신축장치(1232)는 스트립(10)의 이동방향과 나란한 방향으로 배치될 수 있으며, 도 2에서는 제1 신축장치(1232)가 유압실린더 및 유압실린더에 의해 동작하는 작동로드로 이루어지는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 텔레스코픽 방식으로 신축되는 구조를 포함한다.
가이드장치(1233)는 일측이 지지 가능한 고정물에 고정 설치되고, 타측이 프레임(1231)에 고정 설치될 수 있으며, 가이드로드가 노즐부(1210) 및 회전구동부(1220)의 왕복 이동방향과 나란한 방향으로 삽입 및 인출되는 가이드케이스를 포함할 수 있다. 가이드장치(1233)는 제1 신축장치(1232)에 의한 노즐부(1210) 및 회전구동부(1220)의 왕복 이동을 가이드함으로써, 노즐부(1210) 및 회전구동부(1220)의 수평방향 이동이 안정적으로 수행되도록 보조할 수 있다.
탱크개폐부(1400)는 린스탱크(R)의 출구에 마련되어 스퀴즈롤(100)을 전처리부(1200)에 대해 접근 허용 및 차단하도록 마련된다.
탱크개폐부(1400)는 린스탱크(R)의 출구에 마련되는 셔터(1410)와, 지지 가능한 고정물과 셔터(1410) 사이에 마련되어 셔터(1410)를 동작시키는 제2 신축장치(1420)와, 셔터(1410)의 동작을 가이드하는 가이드부(1430)를 포함하여 마련될 수 있다.
셔터(1410)는 린스탱크(R)로부터 배출되는 스트립(10)이 관통하는 출구에 마련되어 출구를 개방 및 폐쇄할 수 있다. 제2 신축장치(1420)는 일측이 린스탱크(R)의 외면 등 지지 가능한 고정물 상에 고정 설치되고, 타측이 셔터(1410)에 고정 설치되어 신축 동작에 의해 셔터(1410)의 왕복 이동을 구현할 수 있다. 일 예로, 도 2에 도시된 바와 같이 제2 신축장치(1420)는 셔터(1410)를 상하방향으로 왕복 이동시킴으로써 린스탱크(R)의 출구를 개방 및 폐쇄시킬 수 있으며, 유압실린더 및 유압실린더에 의해 동작하는 작동로드로 이루어질 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 신축장치(1420)는 셔터(1410)를 좌우방향으로 왕복 이동시켜 린스탱크(R)의 출구를 개방 및 폐쇄할 수 있으며, 그 외에 회전동작에 의해 셔터(1410)를 동작하는 경우를 포함한다.
가이드부(1430)는 셔터(1410)의 동작이 안정적으로 이루어질 수 있도록 셔터(1410)의 이동을 안내하도록 마련된다. 가이드부(1430)는 셔터(1410)의 동작방향과 나란한 방향으로 린스탱크(R)에 고정 설치되되 함몰 형성되는 가이드홈(1432)을 구비하는 가이드레일(1431)과, 셔터(1410)에 돌출 형성되되 가이드홈(1432)에 삽입되는 가이드돌기(1433)를 포함할 수 있다. 제2 신축장치(1420)에 의해 셔터(1410)의 동작 시, 셔터(1410)에 돌출 형성되는 가이드돌기(1433)가 린스탱크(R)에 고정 설치되는 가이드레일(1431)의 가이드홈(1432)에 삽입된 상태에서 셔터(1410)가 왕복 이동함으로써 셔터(1410)의 동작이 안정적이고 원활하게 구현될 수 있다.
다만, 본 실시 예에서는 가이드홈(1432)을 구비하는 가이드레일(1431)이 린스탱크(R)에 고정 설치되고, 가이드돌기(1433)가 셔터(1410)에 마련되는 것으로 도시 및 설명하나, 이와는 반대로 가이드홈(1432)을 구비하는 가이드레일(1431)이 셔터(1410)에 고정 설치되고, 가이드돌기(1433)가 린스탱크(R)에 마련되어 셔터(1410)의 동작이 안내되는 경우를 포함한다.
이하에서는 본 실시 예에 의한 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치(1000)의 작동에 대해 설명한다.
검사부(1100)가 촬영 또는 관측한 스트립(10) 표면 상에 수분이 잔류하는 경우, 제어부(1300)는 전처리부(1200)가 스트립(10) 표면에 존재하는 수분을 제거하는 작동모드를 수행한다.
도 5는 전처리부(1200)가 스트립(10)의 표면에 잔류하는 수분 등의 이물질을 제거하는 상태를 나타내는 측면도이로서, 도 5를 참조하면 제어부(1300)는 검사부(1100)로부터 송출된 스트립(10) 표면에 잔류하는 수분에 관한 정보를 표시부(1500)를 통해 출력하여 작업자에게 알림과 동시에, 전처리부(1200) 및 탱크개폐부(1400)의 동작을 제어한다.
구체적으로, 제어부(1300)는 탱크개폐부(1400)의 제2 신축장치(1420)가 신장되도록 동작을 제어하여 셔터(1410)가 린스탱크(R)의 출구를 폐쇄하도록 제어한다. 또한, 수평구동부(1230)의 제1 신축장치(1232)는 단축되도록 동작을 제어하여 노즐부(1210) 및 회전구동부(1220)가 린스탱크(R)로부터 이격된 위치에 배치시켜 분사되는 에어가 스트립(10)의 표면에 집중될 수 있도록 한다. 이후 개폐밸브(1214)를 개방하여 에어가 헤드축(1211) 및 복수의 노즐헤드(1212)로 공급되도록 함과 동시에, 회전구동부(1220)의 모터(1221)를 작동시켜 헤드축(1211) 및 노즐헤드(1212)를 회전시킴으로써, 스트립(10) 표면에 잔류하는 수분을 외부로 날려보내 신속하게 제거한다. 이로써 린스탱크(R)로부터 배출된 스트립(10)의 표면에 수분이 완전히 제거된 상태로 드라이어(D)로 공급하여 스트립(10)의 표면 품질이 향상될 수 있다.
한편, 검사부(1100)가 촬영 또는 관측한 스트립(10) 표면 상에 흠이 존재하는 경우, 제어부(1300)는 전처리부(1200)가 스퀴즈롤(100)의 외면에 존재하는 이물질을 제거하는 작동모드로 전환한다.
도 6은 전처리부(1200)가 린스탱크(R)의 스퀴즈롤(100)에 잔류하는 이물질을 제거하는 상태를 나타내는 측면도로서, 도 6을 참조하면 제어부(1300)는 검사부(1100)로부터 송출된 스트립(10) 표면에 존재하는 흠 또는 결함에 관한 정보를 표시부(1500)를 통해 출력하여 작업자에게 알림과 동시에, 전처리부(1200) 및 탱크개폐부(1400)의 동작을 제어한다.
구체적으로, 제어부(1300)는 탱크개폐부(1400)의 제2 신축장치(1420)가 단축되도록 동작을 제어하여 셔터(1410)가 린스탱크(R)의 출구를 개방하여 전처리부(1200)의 접근이 가능한 상태로 전환한다. 이후, 수평구동부(1230)의 제1 신축장치(1232)는 신장되도록 동작을 제어하여 노즐부(1210) 및 회전구동부(1220)가 린스탱크(R)의 스퀴즈롤(100)에 근접하게 배치시켜 분사되는 에어가 스퀴즈롤(100)의 외면에 집중될 수 있도록 한다. 그 후 개폐밸브(1214)를 개방하여 에어가 헤드축(1211) 및 복수의 노즐헤드(1212)로 공급되도록 함과 동시에, 회전구동부(1220)의 모터(1221)를 작동시켜 헤드축(1211) 및 노즐헤드(1212)를 회전시킴으로써, 스퀴즈롤(100)의 외면에 존재하는 스와프 등의 이물질을 신속하게 제거한다. 이로써 린스탱크(R)로부터 배출된 스트립(10)의 표면에 흠이 발생되는 것을 최소화하여 스트립(10)의 표면 품질을 향상시킬 수 있다.
1000: 전처리장치 1100: 검사부
1200: 전처리부 1210: 노즐부
1211: 헤드축 1212: 노즐헤드
1213: 커버 1220: 회전구동부
1221: 모터 1222: 구동기어
1223: 피동기어 1224: 구동벨트
1230: 수평구동부 1231: 프레임
1232: 제1 신축장치 1233: 가이드장치
1300: 제어부 1400: 탱크개폐부
1410: 셔터 1420: 제2 신축장치

Claims (11)

  1. 탈지탱크와 린스탱크 및 드라이어를 구비하는 스트립 탈지설비에서 상기 린스탱크의 출구 측과 상기 드라이어의 입구 측 사이에 배치되는 드라이어 전처리장치에 있어서,
    상기 린스탱크로부터 배출되고 상기 드라이어로 진입하는 스트립의 표면을 검사하는 검사부;
    스트립 표면 및 상기 린스탱크의 스퀴즈롤에 잔류하는 수분 등의 이물질을 제거하는 전처리부; 및
    상기 검사부로부터 송출된 정보에 근거하여 상기 전처리부의 동작을 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 전처리부는
    이물질 제거를 위한 에어가 분사되는 노즐부와, 상기 노즐부를 회전시키는 회전구동부와, 상기 노즐부 및 상기 회전구동부를 상기 스퀴즈롤 측으로 접근 및 이격시키는 수평구동부를 포함하는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 노즐부는
    회전 가능하게 지지되고 내측에 에어가 통과되는 중공부를 구비하는 헤드축과, 상기 헤드축으로부터 방사상으로 연장 형성되고 상기 중공부와 연통되는 복수의 노즐을 각각 구비하는 복수의 노즐헤드와, 상기 헤드축 및 상기 노즐헤드를 감싸도록 형성되되 하측면과 상기 린스탱크를 향하는 면이 개방 형성되는 커버를 포함하는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회전구동부는
    동력을 발생시키는 모터와, 상기 모터의 구동축에 연결되는 구동기어와, 상기 헤드축에 연결되는 피동기어와, 상기 구동기어와 상기 피동기어를 연결하는 구동벨트를 포함하는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 수평구동부는
    상기 노즐부와 상기 회전구동부가 지지되는 프레임과, 지지 가능한 고정물과 상기 프레임 사이에 설치되어 상기 프레임을 상기 스퀴즈롤 측으로 접근 및 이격시키는 제1 신축장치를 포함하는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 수평구동부는
    지지 가능한 고정물과 상기 프레임 사이에 설치되어 상기 프레임의 이동을 안내하는 가이드장치를 더 포함하는 스트립 탈지설비의 드아이어 전처리장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 린스탱크의 출구에 마련되는 탱크개폐부;를 더 포함하고,
    상기 탱크개폐부는
    상기 린스탱크의 출구에 슬라이딩 이동 가능하게 마련되는 셔터와, 지지 가능한 고정물과 상기 셔터 사이에 설치되어 상기 셔터를 동작시키는 제2 신축장치를 포함하는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탱크개폐부는
    상기 셔터의 동작을 안내하는 가이드부를 더 포함하고,
    상기 가이드부는
    상기 셔터의 동작방향을 따라 나란하게 형성되되 함몰 형성되는 가이드홈을 구비하는 가이드레일과, 상기 셔터에 돌출 형성되되 상기 가이드홈에 삽입되는 가이드돌기를 더 포함하는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 노즐부는
    상기 중공부로 에어의 공급을 조절하는 개폐밸브를 더 포함하는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 검사부는
    스트립의 표면을 촬영하는 카메라를 포함하는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 카메라에 의해 촬영된 정보를 표시하는 표시부;를 더 포함하는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 검사부와 상기 전처리부 및 상기 탱크개폐부는 각각 한 쌍씩 마련되어,
    스트립의 일면 및 타면 측에 각각 배치되는 스트립 탈지설비의 드라이어 전처리장치.
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