JPH09279373A - 鋼帯の液体除去装置および液体除去方法 - Google Patents
鋼帯の液体除去装置および液体除去方法Info
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- JPH09279373A JPH09279373A JP9091296A JP9091296A JPH09279373A JP H09279373 A JPH09279373 A JP H09279373A JP 9091296 A JP9091296 A JP 9091296A JP 9091296 A JP9091296 A JP 9091296A JP H09279373 A JPH09279373 A JP H09279373A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
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- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼帯幅の変更に対応し、鋼帯幅方向端部への
液体の回り込みを効果的に防止する鋼帯の液体除去装置
を提案する。 【解決手段】 鋼帯を挟み押圧しながら付着する液体を
除去するリンガロールの出側で、鋼帯幅方向にノズル取
付けベースに配設された複数の気体吹き付けノズルと、
該ノズルに供給する気体の送風を制御する制御装置と、
あるいはさらに鋼帯幅方向端部を検出する板幅センサと
からなり、前記気体吹き付けノズルは鋼帯の幅方向中央
から端部に向かう向きで、該ロールと鋼帯端部が形成す
る間隙部に向けて気体を噴射でき、かつ、前記制御装置
により、各ノズルごとに独立して気体の噴射が制御で
き、前記板幅センサからの信号あるいは鋼帯幅方向端部
位置の情報により作動する。
液体の回り込みを効果的に防止する鋼帯の液体除去装置
を提案する。 【解決手段】 鋼帯を挟み押圧しながら付着する液体を
除去するリンガロールの出側で、鋼帯幅方向にノズル取
付けベースに配設された複数の気体吹き付けノズルと、
該ノズルに供給する気体の送風を制御する制御装置と、
あるいはさらに鋼帯幅方向端部を検出する板幅センサと
からなり、前記気体吹き付けノズルは鋼帯の幅方向中央
から端部に向かう向きで、該ロールと鋼帯端部が形成す
る間隙部に向けて気体を噴射でき、かつ、前記制御装置
により、各ノズルごとに独立して気体の噴射が制御で
き、前記板幅センサからの信号あるいは鋼帯幅方向端部
位置の情報により作動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、めっきライン、酸
洗ライン等において、鋼帯の幅方向端部に付着する液体
の除去装置および除去方法に関する。
洗ライン等において、鋼帯の幅方向端部に付着する液体
の除去装置および除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】めっきライン、酸洗ライン等において
は、一般に、鋼帯上に残留、付着しためっき液、洗浄
水、冷却水等の液体を除去するために、リンガセクショ
ンを各ラインに設置している。リンガセクションでは、
リンガロールと呼ばれる水切りロールを一対あるいは複
数対設置し、鋼帯をロール間に挟み押圧して、鋼帯に付
着している液体を除去している。
は、一般に、鋼帯上に残留、付着しためっき液、洗浄
水、冷却水等の液体を除去するために、リンガセクショ
ンを各ラインに設置している。リンガセクションでは、
リンガロールと呼ばれる水切りロールを一対あるいは複
数対設置し、鋼帯をロール間に挟み押圧して、鋼帯に付
着している液体を除去している。
【０００３】しかしながら、リンガロールで鋼帯を挟ん
だ場合、鋼帯の幅方向端部では、該ロール間に隙間が生
じ、液体が鋼帯幅方向端部に回り込み、液体の除去は不
可能になる。とくに、板厚が厚い場合には、鋼帯幅方向
端部への液体の回り込みが顕著になるという問題があっ
た。このような問題に対し、たとえば、特開平６−６５
７６６号公報には、一対の液切りロールを備え、鋼帯中
央部から端部に指向する単数あるいは複数のノズルか
ら、適切な流速の気体を、該ロールと鋼帯端部に形成さ
れる隙間に向けて噴射することにより液体を除去する方
法が提案されている。しかしながら、この方法では、単
数の固定ノズルであるため、鋼帯の板幅が変更された場
合には、液体の除去が十分に行えないという問題があ
る。複数の固定ノズルの場合には、液体の除去に効果的
に作用しないノズルが生じ、エアー効率が低いという問
題もあった。
だ場合、鋼帯の幅方向端部では、該ロール間に隙間が生
じ、液体が鋼帯幅方向端部に回り込み、液体の除去は不
可能になる。とくに、板厚が厚い場合には、鋼帯幅方向
端部への液体の回り込みが顕著になるという問題があっ
た。このような問題に対し、たとえば、特開平６−６５
７６６号公報には、一対の液切りロールを備え、鋼帯中
央部から端部に指向する単数あるいは複数のノズルか
ら、適切な流速の気体を、該ロールと鋼帯端部に形成さ
れる隙間に向けて噴射することにより液体を除去する方
法が提案されている。しかしながら、この方法では、単
数の固定ノズルであるため、鋼帯の板幅が変更された場
合には、液体の除去が十分に行えないという問題があ
る。複数の固定ノズルの場合には、液体の除去に効果的
に作用しないノズルが生じ、エアー効率が低いという問
題もあった。
【０００４】また、特開平５−２４７６９７号公報に
は、鋼帯が絞りロールを通過したのち、圧縮空気を噴射
するノズルと、端面に付着したひげ状めっき金属を除去
する振り子状のスクレーバーと、該スクレーバーの傾動
を検知するための検知子等からなるめっき鋼板両端部の
残留めっき液およびひげ状めっき金属の除去装置が提案
されている。特開昭６０−２０８４８２号公報には、鋼
帯がリンガロールを通過した直後に、鋼帯エッジ部に、
エッジ部検出手段とともに移動するエアーノズルからエ
アーを吹きつけ、化成処理の残存処理液を除去する方法
が提案されている。しかしながら、これらの方法では、
エアー効率は高くなるが、液体の除去が不十分で、一度
付着した液体により、鋼帯端部に錆を発生させたり、液
体がエアーにより一部乾燥し、残存物として鋼帯端部に
残存する原因となっていた。また、液体の除去効率を高
めようとすれば、ノズルを鋼帯に近接する必要があり、
鋼帯の蛇行、板形状の不良等でノズルを損傷しやすいと
いう問題があった。
は、鋼帯が絞りロールを通過したのち、圧縮空気を噴射
するノズルと、端面に付着したひげ状めっき金属を除去
する振り子状のスクレーバーと、該スクレーバーの傾動
を検知するための検知子等からなるめっき鋼板両端部の
残留めっき液およびひげ状めっき金属の除去装置が提案
されている。特開昭６０−２０８４８２号公報には、鋼
帯がリンガロールを通過した直後に、鋼帯エッジ部に、
エッジ部検出手段とともに移動するエアーノズルからエ
アーを吹きつけ、化成処理の残存処理液を除去する方法
が提案されている。しかしながら、これらの方法では、
エアー効率は高くなるが、液体の除去が不十分で、一度
付着した液体により、鋼帯端部に錆を発生させたり、液
体がエアーにより一部乾燥し、残存物として鋼帯端部に
残存する原因となっていた。また、液体の除去効率を高
めようとすれば、ノズルを鋼帯に近接する必要があり、
鋼帯の蛇行、板形状の不良等でノズルを損傷しやすいと
いう問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
有利に解決し、鋼帯幅の変更に対応し、鋼帯幅方向端部
への液体の回り込みを効果的に防止し、鋼帯に付着する
液体を除去する鋼帯の液体除去装置および除去方法を提
案することを目的とする。
有利に解決し、鋼帯幅の変更に対応し、鋼帯幅方向端部
への液体の回り込みを効果的に防止し、鋼帯に付着する
液体を除去する鋼帯の液体除去装置および除去方法を提
案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯を挟み押
圧しながら付着する液体を除去するリンガロールと、該
リンガロールの出側で該リンガロールに近接して、鋼帯
幅方向にノズル取付けベースに配設された複数の気体吹
き付けノズルと、該ノズルに供給する気体の送風を制御
する制御装置と、あるいはさらに鋼帯幅方向端部を検出
する板幅センサとからなる鋼帯に付着する液体の除去装
置であり、さらに、本発明では、前記気体吹き付けノズ
ルは鋼帯の幅方向中央から端部に向かう向きで、該リン
ガロールと鋼帯端部が形成する間隙部に向けて気体を噴
射できるようにノズル取付けベースに配設され、前記制
御装置は該ノズルそれぞれに接続され、該ノズルごとに
独立して気体の噴射が制御でき、前記板幅センサからの
出力あるいは鋼帯幅方向端部位置の情報により該ノズル
を作動させることが好ましい。また、本発明は、液体中
で処理された鋼帯をリンガロールによって挟み押圧し、
ついで鋼帯幅方向に固定して配設された複数の気体吹き
付けノズルのうち、鋼帯幅方向端部の検出信号により該
端部近傍に対応する吹き付けノズルのみを作動させ気体
を噴射させることを特徴とする鋼帯の液体除去方法であ
る。
圧しながら付着する液体を除去するリンガロールと、該
リンガロールの出側で該リンガロールに近接して、鋼帯
幅方向にノズル取付けベースに配設された複数の気体吹
き付けノズルと、該ノズルに供給する気体の送風を制御
する制御装置と、あるいはさらに鋼帯幅方向端部を検出
する板幅センサとからなる鋼帯に付着する液体の除去装
置であり、さらに、本発明では、前記気体吹き付けノズ
ルは鋼帯の幅方向中央から端部に向かう向きで、該リン
ガロールと鋼帯端部が形成する間隙部に向けて気体を噴
射できるようにノズル取付けベースに配設され、前記制
御装置は該ノズルそれぞれに接続され、該ノズルごとに
独立して気体の噴射が制御でき、前記板幅センサからの
出力あるいは鋼帯幅方向端部位置の情報により該ノズル
を作動させることが好ましい。また、本発明は、液体中
で処理された鋼帯をリンガロールによって挟み押圧し、
ついで鋼帯幅方向に固定して配設された複数の気体吹き
付けノズルのうち、鋼帯幅方向端部の検出信号により該
端部近傍に対応する吹き付けノズルのみを作動させ気体
を噴射させることを特徴とする鋼帯の液体除去方法であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１〜図３に
示す。図１は、本発明装置の側面図を示す。液体が付着
した鋼帯５は矢印の方向に進行する。上リンガロール１
および下リンガロール２で鋼帯を挟み押圧して、付着し
た処理液、洗浄水、めっき液といった液体を絞り、除去
する。上リンガロール１は昇降可能なロールであり、下
リンガロール２は固定ロールである。点線は上リンガロ
ール１を上昇させた場合のロール１の位置を示す。各ロ
ールともそれぞれ上下のリンガロールチョック３、４に
より回転可能に保持されている。
示す。図１は、本発明装置の側面図を示す。液体が付着
した鋼帯５は矢印の方向に進行する。上リンガロール１
および下リンガロール２で鋼帯を挟み押圧して、付着し
た処理液、洗浄水、めっき液といった液体を絞り、除去
する。上リンガロール１は昇降可能なロールであり、下
リンガロール２は固定ロールである。点線は上リンガロ
ール１を上昇させた場合のロール１の位置を示す。各ロ
ールともそれぞれ上下のリンガロールチョック３、４に
より回転可能に保持されている。
【０００８】リンガロール１、２の出側に、下リンガロ
ール２に近接して、複数の気体吹き付けノズル６が鋼帯
５幅方向にノズル取付けベース７に固定されて設置され
る。該ノズル６からの気体の噴射により鋼帯幅方向端部
に回り込む液体を飛散させる。ノズル６は、鋼帯の幅方
向中央から端部に向かう向きで、該リンガロール１、２
と鋼帯端部が形成する間隙部に向けて気体を噴射できる
ようにノズル取付けベース７に配設される。本発明で
は、ノズル６の形状についてはとくに限定しないが、単
孔、多孔、スリット状いずれも好適に適用できる。
ール２に近接して、複数の気体吹き付けノズル６が鋼帯
５幅方向にノズル取付けベース７に固定されて設置され
る。該ノズル６からの気体の噴射により鋼帯幅方向端部
に回り込む液体を飛散させる。ノズル６は、鋼帯の幅方
向中央から端部に向かう向きで、該リンガロール１、２
と鋼帯端部が形成する間隙部に向けて気体を噴射できる
ようにノズル取付けベース７に配設される。本発明で
は、ノズル６の形状についてはとくに限定しないが、単
孔、多孔、スリット状いずれも好適に適用できる。
【０００９】ノズル取付けベース７は、図示されていな
い架台により保持されている。さらに、通板ガイド８を
付設するのが好ましい。この通板ガイド８は、鋼帯から
ノズル等を保護する目的で設置する。本発明では、ノズ
ル６を固定したため、通板ガイド８の設置が容易になっ
た。さらに、リンガロール１、２の入側には、板幅セン
サ９が設置されるのが望ましい。板幅センサは、とくに
限定しないが、光電管を用いるもの、渦電流を利用する
もの、その他公知のものいずれも好適に適用できる。ま
た、板幅センサの設置位置は、上記したリンガロールの
入側に限定されるものではないが、鋼帯の蛇行等を考慮
すれば、ノズル設置位置の上流側でかつできるだけリン
ガロールの近くに設置するのが望ましい。
い架台により保持されている。さらに、通板ガイド８を
付設するのが好ましい。この通板ガイド８は、鋼帯から
ノズル等を保護する目的で設置する。本発明では、ノズ
ル６を固定したため、通板ガイド８の設置が容易になっ
た。さらに、リンガロール１、２の入側には、板幅セン
サ９が設置されるのが望ましい。板幅センサは、とくに
限定しないが、光電管を用いるもの、渦電流を利用する
もの、その他公知のものいずれも好適に適用できる。ま
た、板幅センサの設置位置は、上記したリンガロールの
入側に限定されるものではないが、鋼帯の蛇行等を考慮
すれば、ノズル設置位置の上流側でかつできるだけリン
ガロールの近くに設置するのが望ましい。
【００１０】図２は、本発明装置の概略部分正面図を示
す。本発明装置の左側は右側と対称のため省略してい
る。ノズル６は、鋼帯板幅方向に複数個設置される。ノ
ズル６の設置間隔はとくに規定しないが、中央部は粗い
ピッチでよく、とくに頻度の高い鋼帯幅の位置付近を細
かいピッチで設置するのが望ましい。これにより板幅が
変更された場合にも、端部に集中して気体を噴射でき、
使用する気体量が低減できる。図１および図２では、ノ
ズル６は下リンガロール２の固定ロール側にのみ配設さ
れているが、これに限定されるものではなく、上リンガ
ロール１の昇降ロール側に設置しても、また、両方の側
に設置してもよい。両方の側に設置すれば、鋼帯に付着
した液体の除去はより完全に行える。
す。本発明装置の左側は右側と対称のため省略してい
る。ノズル６は、鋼帯板幅方向に複数個設置される。ノ
ズル６の設置間隔はとくに規定しないが、中央部は粗い
ピッチでよく、とくに頻度の高い鋼帯幅の位置付近を細
かいピッチで設置するのが望ましい。これにより板幅が
変更された場合にも、端部に集中して気体を噴射でき、
使用する気体量が低減できる。図１および図２では、ノ
ズル６は下リンガロール２の固定ロール側にのみ配設さ
れているが、これに限定されるものではなく、上リンガ
ロール１の昇降ロール側に設置しても、また、両方の側
に設置してもよい。両方の側に設置すれば、鋼帯に付着
した液体の除去はより完全に行える。
【００１１】図３は、ノズル６の制御系統図を示す。ノ
ズル６は、気体の送風を制御する制御装置に接続され、
さらに高圧気体の供給源（ボンベ等）に配管１１により
接続される。制御装置は、電磁弁１０と電磁弁１０に開
閉の指示を出力する制御器１２からなる。電磁弁１０
は、該ノズル６ごとに設置され配管１１によりノズルと
接続され、さらに、制御器１２と接続されて、気体の噴
射がノズル毎に制御できる。制御器１２は、板幅センサ
９からの鋼帯幅方向端部位置の信号により、鋼帯幅端部
近傍に対応するノズル（たとえば、図３のノズル６ａ〜
６ｄ、６ａ’〜６ｄ’）の電磁弁１０のみを作動させ、
ノズルから気体を噴射させる。これにより、従来にくら
べ、著しく少ない気体使用量で所期の目的を達成でき
る。なお、鋼帯幅方向端部位置の信号は、板幅センサ９
から以外に、プロセスコンピュータからの板幅情報から
得てもよいが、この場合は、鋼帯の蛇行等が生じると、
液体の除去特性が多少低下する。また、板幅端部近傍と
は、本発明では鋼帯端部の位置から、内外にそれぞれ５
０ｍｍの距離の範囲をいう。
ズル６は、気体の送風を制御する制御装置に接続され、
さらに高圧気体の供給源（ボンベ等）に配管１１により
接続される。制御装置は、電磁弁１０と電磁弁１０に開
閉の指示を出力する制御器１２からなる。電磁弁１０
は、該ノズル６ごとに設置され配管１１によりノズルと
接続され、さらに、制御器１２と接続されて、気体の噴
射がノズル毎に制御できる。制御器１２は、板幅センサ
９からの鋼帯幅方向端部位置の信号により、鋼帯幅端部
近傍に対応するノズル（たとえば、図３のノズル６ａ〜
６ｄ、６ａ’〜６ｄ’）の電磁弁１０のみを作動させ、
ノズルから気体を噴射させる。これにより、従来にくら
べ、著しく少ない気体使用量で所期の目的を達成でき
る。なお、鋼帯幅方向端部位置の信号は、板幅センサ９
から以外に、プロセスコンピュータからの板幅情報から
得てもよいが、この場合は、鋼帯の蛇行等が生じると、
液体の除去特性が多少低下する。また、板幅端部近傍と
は、本発明では鋼帯端部の位置から、内外にそれぞれ５
０ｍｍの距離の範囲をいう。
【００１２】
【実施例】洗浄ラインで鋼帯（板幅６００〜１８００ｍ
ｍ）にアルカリ洗浄を行い、水洗したのち、図１〜図３
に示す装置で、一対のリンガロールを通過させ、リンガ
ロールを通過後、幅方向に固定して配設されたノズル
（２ｍｍφ単孔、全数６０個）により気体を噴射し、鋼
帯端部に付着している水を飛散させた。ノズルは、板幅
センサからの鋼帯幅方向端部位置の信号により、鋼帯幅
方向端部に対応するノズル５個のみを作動させた。この
結果、鋼帯表面端部に付着する水はなく、したがって、
鋼帯の発錆、残存物による変色はなく優れた表面状況の
鋼帯を得た。
ｍ）にアルカリ洗浄を行い、水洗したのち、図１〜図３
に示す装置で、一対のリンガロールを通過させ、リンガ
ロールを通過後、幅方向に固定して配設されたノズル
（２ｍｍφ単孔、全数６０個）により気体を噴射し、鋼
帯端部に付着している水を飛散させた。ノズルは、板幅
センサからの鋼帯幅方向端部位置の信号により、鋼帯幅
方向端部に対応するノズル５個のみを作動させた。この
結果、鋼帯表面端部に付着する水はなく、したがって、
鋼帯の発錆、残存物による変色はなく優れた表面状況の
鋼帯を得た。
【００１３】また、鋼帯の板幅に対応して気体を噴射す
るノズルを選択するため、ノズル全数を作動させた場合
に比べ、気体使用量を１／１２に低減できた。また、鋼
帯幅方向端部の信号により、鋼帯幅方向端部近傍に位置
するノズルを選択し、気体を噴射することができるた
め、板幅の変更に迅速に対応することが可能となる。
るノズルを選択するため、ノズル全数を作動させた場合
に比べ、気体使用量を１／１２に低減できた。また、鋼
帯幅方向端部の信号により、鋼帯幅方向端部近傍に位置
するノズルを選択し、気体を噴射することができるた
め、板幅の変更に迅速に対応することが可能となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、少ない気体噴射量で鋼
帯幅方向端部の液体の回り込みを防止し、鋼帯に付着す
る液体を効率的に除去でき、鋼帯の錆や付着する残存物
の発生を防止できる。さらに、気体使用量が低減でき、
また、板幅の変更に迅速に対応することが可能になる。
帯幅方向端部の液体の回り込みを防止し、鋼帯に付着す
る液体を効率的に除去でき、鋼帯の錆や付着する残存物
の発生を防止できる。さらに、気体使用量が低減でき、
また、板幅の変更に迅速に対応することが可能になる。
【図１】本発明の一実施例である本発明装置の概略断面
側面図を示す。
側面図を示す。
【図２】本発明の一実施例である本発明装置の概略部分
正面図を示す。
正面図を示す。
【図３】本発明の制御系統図を示す。
１ 上リンガロール ２ 下リンガロール ３ 上リンガロールチョック ４ 下リンガロールチョック ５ 鋼帯 ６ 気体吹き付けノズル ７ ノズル取付けベース ８ 通板ガイド ９ 板幅センサ １０ 電磁弁 １１ 配管 １２ 制御器 １３ 高圧気体供給源
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯を挟み押圧しながら付着する液体を
除去するリンガロールと、該リンガロールの出側で該リ
ンガロールに近接して、鋼帯幅方向にノズル取付けベー
スに配設された複数の気体吹き付けノズルと、該ノズル
に供給する気体の送風を制御する制御装置と、あるいは
さらに鋼帯幅方向端部を検出する板幅センサとからなる
鋼帯の液体除去装置。 - 【請求項２】 前記気体吹き付けノズルは鋼帯の幅方向
中央から端部に向かう向きで、該リンガロールと鋼帯端
部が形成する間隙部に向けて気体を噴射できるようにノ
ズル取付けベースに配設され、前記制御装置は該ノズル
それぞれに接続され、該ノズルごとに独立して気体の噴
射が制御でき、かつ、前記板幅センサからの出力あるい
は鋼帯幅方向端部位置の情報により該ノズルを作動させ
ることを特徴とする請求項１記載の鋼帯の液体除去装
置。 - 【請求項３】 液体中で処理された鋼帯をリンガロール
によって挟み押圧し、ついで鋼帯幅方向に固定して配設
された複数の気体吹き付けノズルを用いて気体を噴射
し、鋼帯幅方向端部に付着する液体を除去する方法にお
いて、鋼帯幅方向端部を検出し、該端部近傍に対応する
吹き付けノズルのみを作動させ気体を噴射させることを
特徴とする鋼帯の液体除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9091296A JPH09279373A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 鋼帯の液体除去装置および液体除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9091296A JPH09279373A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 鋼帯の液体除去装置および液体除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279373A true JPH09279373A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14011630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9091296A Pending JPH09279373A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 鋼帯の液体除去装置および液体除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09279373A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329393A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Nippon Steel Corp | Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法 |
| WO2017213021A1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造方法およびその製造装置 |
| JP2019203181A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 化成処理めっき鋼板の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP9091296A patent/JPH09279373A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329393A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Nippon Steel Corp | Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法 |
| WO2017213021A1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造方法およびその製造装置 |
| US11365489B2 (en) | 2016-06-09 | 2022-06-21 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for manufacturing electroplated steel sheet |
| JP2019203181A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 化成処理めっき鋼板の製造方法 |
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