JP2001329393A - Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明では、特別な設備を必要とせず、広い
範囲のメッキ付着量において、外観均一性に優れたＮｉ
−Ｃｒメッキ鋼板を製造する方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明は、鋼板にＮｉメッキ、Ｃｒメッ
キを順次施し、Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板を製造するに際
し、Ｎｉメッキの後、酸水溶液による処理を行い、水洗
することなくＣｒメッキを行い、Ｃｒメッキにおける初
期電流密度を２５A/dm2 以上とすることを主な特徴とす
るものである。酸水溶液による処理方法としては、硫酸
水溶液による浸漬処理またはスプレー処理または電解処
理が採用できる。また、酸処理後ロールで絞って処理液
を除去し水洗することなくＣｒメッキを行うことがＣｒ
メッキ浴への酸処理液の混入を防止する上で好ましい。
範囲のメッキ付着量において、外観均一性に優れたＮｉ
−Ｃｒメッキ鋼板を製造する方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明は、鋼板にＮｉメッキ、Ｃｒメッ
キを順次施し、Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板を製造するに際
し、Ｎｉメッキの後、酸水溶液による処理を行い、水洗
することなくＣｒメッキを行い、Ｃｒメッキにおける初
期電流密度を２５A/dm2 以上とすることを主な特徴とす
るものである。酸水溶液による処理方法としては、硫酸
水溶液による浸漬処理またはスプレー処理または電解処
理が採用できる。また、酸処理後ロールで絞って処理液
を除去し水洗することなくＣｒメッキを行うことがＣｒ
メッキ浴への酸処理液の混入を防止する上で好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種容器材料、電
気電子部品、家電製品、文具その他の材料に適した外観
均一性に優れたＮｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法に関す
る。
気電子部品、家電製品、文具その他の材料に適した外観
均一性に優れたＮｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｉ−Ｃｒの２層メッキは産業上広く用
いられており、ＪＩＳ Ｈ８６１７においても規定があ
る。しかしながら、連続通板する鋼板にメッキを施す場
合には、低速通板時から超高速通板時まで、高い生産性
のもとに安定製造できる製造技術が求められており、そ
の実現は必ずしも容易ではない。特に近年、メッキ鋼板
に対する外観の均一性の要望が一段と高まっており、全
幅、全長にわたって色ムラのない鋼板が求められてい
る。
いられており、ＪＩＳ Ｈ８６１７においても規定があ
る。しかしながら、連続通板する鋼板にメッキを施す場
合には、低速通板時から超高速通板時まで、高い生産性
のもとに安定製造できる製造技術が求められており、そ
の実現は必ずしも容易ではない。特に近年、メッキ鋼板
に対する外観の均一性の要望が一段と高まっており、全
幅、全長にわたって色ムラのない鋼板が求められてい
る。
【０００３】この課題に対し、特開平１０−２６５９６
６号では、Ｎｉメッキを施した後に、通電加熱、誘導過
熱等の手段でその表面に酸化Ｎｉ層を形成し、その後Ｃ
ｒメッキ（またはクロメート）を施すことを特徴とする
外観安定性に優れたメッキ鋼板の製造方法が提示されて
いる。
６号では、Ｎｉメッキを施した後に、通電加熱、誘導過
熱等の手段でその表面に酸化Ｎｉ層を形成し、その後Ｃ
ｒメッキ（またはクロメート）を施すことを特徴とする
外観安定性に優れたメッキ鋼板の製造方法が提示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術の方法
は、確かに一定の効果は認められるも、最近のより厳し
い外観要求に照らすと十分ではなく、また加熱乾燥のた
めに高価な設備を要するといった問題がある。またさら
に前述の従来技術は比較的低付着量のＮｉメッキ、Ｃｒ
メッキを対象としており、付着量が増加した際には十分
な効果が得られないことが判明した。そこで本発明は、
特別な設備を必要とせず、広い範囲のメッキ付着量にお
いて、外観均一性に優れたＮｉ−Ｃｒメッキ鋼板を製造
する方法を提供することを目的とする。
は、確かに一定の効果は認められるも、最近のより厳し
い外観要求に照らすと十分ではなく、また加熱乾燥のた
めに高価な設備を要するといった問題がある。またさら
に前述の従来技術は比較的低付着量のＮｉメッキ、Ｃｒ
メッキを対象としており、付着量が増加した際には十分
な効果が得られないことが判明した。そこで本発明は、
特別な設備を必要とせず、広い範囲のメッキ付着量にお
いて、外観均一性に優れたＮｉ−Ｃｒメッキ鋼板を製造
する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、鋼板にＮｉメッキ、Ｃｒメッキを順次施
し、Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板を製造するに際し、Ｎｉメッ
キの後、酸水溶液による処理を行い、水洗することなく
Ｃｒメッキを行い、Ｃｒメッキにおける初期電流密度を
２５A/dm2 以上とすることを主な特徴とするものであ
る。酸水溶液による処理方法としては、硫酸水溶液によ
る浸漬処理またはスプレー処理または電解処理が採用で
きる。また、酸処理後ロールで絞って処理液を除去し水
洗することなくＣｒメッキを行うことがＣｒメッキ浴へ
の酸処理液の混入を防止する上で好ましい。
に本発明は、鋼板にＮｉメッキ、Ｃｒメッキを順次施
し、Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板を製造するに際し、Ｎｉメッ
キの後、酸水溶液による処理を行い、水洗することなく
Ｃｒメッキを行い、Ｃｒメッキにおける初期電流密度を
２５A/dm2 以上とすることを主な特徴とするものであ
る。酸水溶液による処理方法としては、硫酸水溶液によ
る浸漬処理またはスプレー処理または電解処理が採用で
きる。また、酸処理後ロールで絞って処理液を除去し水
洗することなくＣｒメッキを行うことがＣｒメッキ浴へ
の酸処理液の混入を防止する上で好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
まず、用いる鋼板は特に限定はなく、また１層目のＮｉ
メッキ前の処理として通常の脱脂、酸洗等の処理を施す
ことはいうまでもない。Ｎｉメッキについては特に限定
はなく、ワット浴、硫酸浴、塩化浴等のニッケルメッキ
浴を用いればよい。また少量鉄イオンの混入したＮｉ−
Ｆｅメッキ浴であってもかまわない。また、光沢メッ
キ、半光沢メッキ、無光沢メッキを問わない。
まず、用いる鋼板は特に限定はなく、また１層目のＮｉ
メッキ前の処理として通常の脱脂、酸洗等の処理を施す
ことはいうまでもない。Ｎｉメッキについては特に限定
はなく、ワット浴、硫酸浴、塩化浴等のニッケルメッキ
浴を用いればよい。また少量鉄イオンの混入したＮｉ−
Ｆｅメッキ浴であってもかまわない。また、光沢メッ
キ、半光沢メッキ、無光沢メッキを問わない。
【０００７】Ｎｉメッキ表層には、メッキ浴中またはそ
の後の水洗水中の溶存酸素によって、または大気中の酸
素によって不可避的に酸化膜が形成され、この不均一が
Ｃｒメッキを施した際の色むらの一要因となることか
ら、Ｃｒメッキ前に酸水溶液による処理によってその表
面を改質しておくことが必要であり、この点は本発明の
ポイントの一つである。酸処理の後、水洗してしまうと
再度表面が不活性化することから、水洗することなくそ
のままＣｒメッキ浴に導くことが必要であって、この点
も本発明のポイントのひとつである。
の後の水洗水中の溶存酸素によって、または大気中の酸
素によって不可避的に酸化膜が形成され、この不均一が
Ｃｒメッキを施した際の色むらの一要因となることか
ら、Ｃｒメッキ前に酸水溶液による処理によってその表
面を改質しておくことが必要であり、この点は本発明の
ポイントの一つである。酸処理の後、水洗してしまうと
再度表面が不活性化することから、水洗することなくそ
のままＣｒメッキ浴に導くことが必要であって、この点
も本発明のポイントのひとつである。
【０００８】なお、Ｃｒメッキ浴への酸処理液の混入を
防止するため、ロール絞り等の方法で処理液を除去する
のが好ましい。酸水溶液は、硫酸、塩酸、等が好まし
く、その濃度は１０〜２００ｇ／ｌ（リットル）程度が
好ましい。酸水溶液に浸漬するだけでもかまわないし、
またアノード電解、カソード電解、またはその組み合わ
せであってもかまわない。また酸水溶液をスプレーする
だけでもかまわない。なお、電解する場合には、硫酸水
溶液を使用することが望ましい。塩酸水溶液を使用する
と塩素ガスが発生する場合があるからである。
防止するため、ロール絞り等の方法で処理液を除去する
のが好ましい。酸水溶液は、硫酸、塩酸、等が好まし
く、その濃度は１０〜２００ｇ／ｌ（リットル）程度が
好ましい。酸水溶液に浸漬するだけでもかまわないし、
またアノード電解、カソード電解、またはその組み合わ
せであってもかまわない。また酸水溶液をスプレーする
だけでもかまわない。なお、電解する場合には、硫酸水
溶液を使用することが望ましい。塩酸水溶液を使用する
と塩素ガスが発生する場合があるからである。
【０００９】Ｃｒメッキを行う際、その初期の電流密度
を２５A/dm2 以上とすることが必要であり、この点は本
発明のもうひとつのポイントである。初期の電流密度が
前記を割ると、その後どのような通電を行おうとも良好
な外観とはならない。初期に前記電流密度を確保すれ
ば、その後の電流密度は、外観には影響せず、必要に応
じて調整すれば良い。例えば、縦型のメッキセルにおい
ては、ダウンパスで２５A/dm2 以上の電流密度を確保
し、アップパスでは、通板速度、必要メッキ量に応じた
電流を流せば良い。また例えば、縦型のメッキ槽が複数
の場合には、２槽目以降のメッキ槽での電流密度につい
ても規制なく、通板速度、必要メッキ量に応じた電流を
流せば良い。
を２５A/dm2 以上とすることが必要であり、この点は本
発明のもうひとつのポイントである。初期の電流密度が
前記を割ると、その後どのような通電を行おうとも良好
な外観とはならない。初期に前記電流密度を確保すれ
ば、その後の電流密度は、外観には影響せず、必要に応
じて調整すれば良い。例えば、縦型のメッキセルにおい
ては、ダウンパスで２５A/dm2 以上の電流密度を確保
し、アップパスでは、通板速度、必要メッキ量に応じた
電流を流せば良い。また例えば、縦型のメッキ槽が複数
の場合には、２槽目以降のメッキ槽での電流密度につい
ても規制なく、通板速度、必要メッキ量に応じた電流を
流せば良い。
【００１０】以上の本発明の方法によれば、Ｎｉ，Ｃｒ
の広い付着量範囲において優れた外観均一性が得られ
る。特にＮｉの付着量としては５ｇ／ｍ2 程度以下、Ｃ
ｒの付着量としては０．５ｇ／ｍ2 程度以下までであれ
ば、極めて均一な外観を得ることができる。なお、耐食
性のことを考慮すると、Ｎｉ付着量としては０．０５ｇ
／ｍ2 程度以上、Ｃｒ付着量としては０．０１ｇ／ｍ2
程度以上が望ましい。なお、Ｃｒメッキについては、金
属Ｃｒと水和酸化Ｃｒを有するものであっても本発明の
範囲内であり、その場合のＣｒ付着量とは、両者合計の
Ｃｒとしての量である。
の広い付着量範囲において優れた外観均一性が得られ
る。特にＮｉの付着量としては５ｇ／ｍ2 程度以下、Ｃ
ｒの付着量としては０．５ｇ／ｍ2 程度以下までであれ
ば、極めて均一な外観を得ることができる。なお、耐食
性のことを考慮すると、Ｎｉ付着量としては０．０５ｇ
／ｍ2 程度以上、Ｃｒ付着量としては０．０１ｇ／ｍ2
程度以上が望ましい。なお、Ｃｒメッキについては、金
属Ｃｒと水和酸化Ｃｒを有するものであっても本発明の
範囲内であり、その場合のＣｒ付着量とは、両者合計の
Ｃｒとしての量である。
【００１１】
【実施例】以下に実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。 （実施例１〜３） ・板厚０．２５mmのＮｂ−Ｔｉ−ＳｕｌＣ鋼を原板と
し、 ・脱脂、酸洗処理後メッキを行った。 脱脂条件は、苛性ソーダ５０ｇ／ｌ（リットル）、浴温
６０℃中で、アノード処理（２０A/dm2 ）×５秒および
カソード処理（２０A/dm2 ）×５秒で行った。酸洗条件
は、硫酸５０ｇ／ｌ、常温で１０秒浸漬した。脱脂、水
洗のそれぞれの工程後は水洗を行った。
説明する。 （実施例１〜３） ・板厚０．２５mmのＮｂ−Ｔｉ−ＳｕｌＣ鋼を原板と
し、 ・脱脂、酸洗処理後メッキを行った。 脱脂条件は、苛性ソーダ５０ｇ／ｌ（リットル）、浴温
６０℃中で、アノード処理（２０A/dm2 ）×５秒および
カソード処理（２０A/dm2 ）×５秒で行った。酸洗条件
は、硫酸５０ｇ／ｌ、常温で１０秒浸漬した。脱脂、水
洗のそれぞれの工程後は水洗を行った。
【００１２】・Ｎｉメッキ浴は硫酸ニッケル２００ｇ／
ｌ＋硫酸１０ｇ／ｌを使用し、縦型セルを用いてメッキ
し、水洗した。 ・Ｎｉメッキ後、硫酸５０ｇ／ｌ、常温で１０秒浸漬
し、ロールで絞ってＣｒメッキ浴に導入した。 ・Ｃｒメッキ浴は無水クロム酸（ＣｒＯ3 ）１００ｇ／
ｌ＋硫酸２ｇ／ｌを使用し、縦型セルを用い、初期電流
密度２５A/dm2 ×５秒の後、８A/dm2 でＣｒメッキし、
水洗した。
ｌ＋硫酸１０ｇ／ｌを使用し、縦型セルを用いてメッキ
し、水洗した。 ・Ｎｉメッキ後、硫酸５０ｇ／ｌ、常温で１０秒浸漬
し、ロールで絞ってＣｒメッキ浴に導入した。 ・Ｃｒメッキ浴は無水クロム酸（ＣｒＯ3 ）１００ｇ／
ｌ＋硫酸２ｇ／ｌを使用し、縦型セルを用い、初期電流
密度２５A/dm2 ×５秒の後、８A/dm2 でＣｒメッキし、
水洗した。
【００１３】（実施例４） ・Ｎｉメッキ後、塩酸５０ｇ／ｌ、常温で１０秒浸漬
し、ロールで絞ってＣｒメッキ浴に導入したこと以外
は、実施例１と全く同様に調整した。
し、ロールで絞ってＣｒメッキ浴に導入したこと以外
は、実施例１と全く同様に調整した。
【００１４】（実施例５） ・Ｎｉメッキ後、硫酸５０ｇ／ｌ、常温中で、アノード
処理（２０A/dm２）×５秒およびカソード処理（２０A/
dm2 ）×５秒後、ロールで絞ってＣｒメッキ浴に導入し
たこと以外は、実施例１と全く同様に調整した。
処理（２０A/dm２）×５秒およびカソード処理（２０A/
dm2 ）×５秒後、ロールで絞ってＣｒメッキ浴に導入し
たこと以外は、実施例１と全く同様に調整した。
【００１５】（比較例１） ・Ｎｉメッキ後、水洗、乾燥後Ｃｒメッキ浴に導入した
こと以外は、実施例１と全く同様に調整した。
こと以外は、実施例１と全く同様に調整した。
【００１６】（比較例２） ・Ｎｉメッキ後、硫酸５０ｇ／ｌ、常温で１０秒浸漬し
た後、水洗、乾燥してＣｒメッキ浴に導入したこと以外
は、実施例１と全く同様に調整した。
た後、水洗、乾燥してＣｒメッキ浴に導入したこと以外
は、実施例１と全く同様に調整した。
【００１７】（比較例３） ・Ｃｒメッキの初期電流密度を２０A/dm2 としたこと以
外は、実施例１と全く同様に調整した。
外は、実施例１と全く同様に調整した。
【００１８】（性能評価）メッキ鋼板サンプルを目視で
観察し、ムラなく極めて美麗であるものを「◎」、実用
上問題なく美麗であるものを「○」、ムラのあるものを
「△」、ムラの程度が酷いものを「×」と評価した。ま
た目視に加えて、ミノルタ製色彩色差計（ＣＲ３００）
にて、メッキ鋼板サンプルの任意の２点間の色差（Δ
Ｅ）をランダムに１０点計測し、その値の最大値が、
０．５未満を「◎」、０．５から１．０未満を「○」、
１．０超を「×」と評価した。結果を表１に示す。表１
に示すように、本発明の実施例では極めて良好な外観均
一性が得られた。
観察し、ムラなく極めて美麗であるものを「◎」、実用
上問題なく美麗であるものを「○」、ムラのあるものを
「△」、ムラの程度が酷いものを「×」と評価した。ま
た目視に加えて、ミノルタ製色彩色差計（ＣＲ３００）
にて、メッキ鋼板サンプルの任意の２点間の色差（Δ
Ｅ）をランダムに１０点計測し、その値の最大値が、
０．５未満を「◎」、０．５から１．０未満を「○」、
１．０超を「×」と評価した。結果を表１に示す。表１
に示すように、本発明の実施例では極めて良好な外観均
一性が得られた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法によって、極めて良好な外
観均一性を有するＮｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造が可能と
なる。本発明はＮｉメッキ後に酸水溶液による処理を行
うことを一つの特長としているが、通常のメッキライン
では多数のメッキ槽を有するのが普通であるから、それ
ら槽のうちの一つを酸処理を行う設備として流用するこ
とができ、何ら特別な設備投資を必要としないため、多
くのメッキラインにとって有用なものである。また従来
にない広いＮｉ，Ｃｒの付着量範囲で良好な外観が得ら
れるため、産業上極めて有用なものである。
観均一性を有するＮｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造が可能と
なる。本発明はＮｉメッキ後に酸水溶液による処理を行
うことを一つの特長としているが、通常のメッキライン
では多数のメッキ槽を有するのが普通であるから、それ
ら槽のうちの一つを酸処理を行う設備として流用するこ
とができ、何ら特別な設備投資を必要としないため、多
くのメッキラインにとって有用なものである。また従来
にない広いＮｉ，Ｃｒの付着量範囲で良好な外観が得ら
れるため、産業上極めて有用なものである。
フロントページの続き (72)発明者 白川 時次 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 川西 孝二 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 濃野 通博 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K024 AA02 AA03 AB02 BA03 BB09 BB18 BB21 CA06 CB19 DA02 DA03 DA04 GA02
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板にＮｉメッキ、Ｃｒメッキを順次施
し、Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板を製造するに際し、Ｎｉメッ
キの後、酸水溶液による処理を行い、水洗することなく
Ｃｒメッキを行い、Ｃｒメッキにおける初期電流密度を
２５A/dm2 以上とすることを特徴とする外観均一性に優
れたＮｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 酸水溶液による処理が、硫酸水溶液によ
る浸漬処理、スプレー処理、または電解処理のいずれか
であることを特徴とする請求項１に記載のＮｉ−Ｃｒメ
ッキ鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 酸水溶液による処理を行い、ロールで絞
って処理液を除去し水洗することなくＣｒメッキを行う
ことを特徴とする請求項１または２に記載のＮｉ−Ｃｒ
メッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145783A JP2001329393A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145783A JP2001329393A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329393A true JP2001329393A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18652236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000145783A Pending JP2001329393A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Ｎｉ−Ｃｒメッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001329393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011029395A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Hitachi Metals Ltd | 電子部品用複合ボールの製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346444A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-26 | Seiko Instr & Electronics | Case for wrist watch |
| JPS62297491A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Nippon Steel Corp | 容器用電解クロムメツキ鋼板の製造法 |
| JPH0257698A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Shiroki Corp | ステンレス材料のクロムめっき方法 |
| JPH09279373A (ja) * | 1996-04-12 | 1997-10-28 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の液体除去装置および液体除去方法 |
| JPH1161487A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-05 | Mitsui High Tec Inc | メッキ方法及びメッキ装置並びにリードフレームの製造方法 |
| JPH11222698A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-17 | Heiwa Corp | 遊戯機用メッキ装飾品構造 |
| JPH11293483A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-26 | Nippon Steel Corp | リンガーロールおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000145783A patent/JP2001329393A/ja active Pending
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