JPH08133585A - 異方性膜貼付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧着面６に仮圧着させた異方性膜切断片を保
護フィルム１５から剥離する際、貼付け兼剥離機構５に
接着させない異方性膜貼付機を提供する。 【構成】 複合異方性膜収納部１と、複合異方性膜１３
を収納部１から圧着面６に誘導する膜送り機構と、膜送
り機構の途中で保護フィルム１５被着状態のまま異方性
膜を所定寸法に切断して異方性膜切断片を形成する膜切
断部４と、圧着面６上を移動し、異方性膜切断片を圧着
面６の貼付け位置に導き、圧着面６に仮圧着した異方性
膜切断片から保護フィルム１５を剥離する膜貼付け兼剥
離機構５と、貼付け位置に導いた異方性膜切断片を仮圧
着する膜圧着部７と、保護フィルム巻取部９とからなる
異方性膜貼付機において、貼付け兼剥離機構５は、異方
性膜切断片の進行方向に配置の複数のロール１２ａ〜ｄ
を備え、保護フィルム剥離用ロール１２ｄは接触表面が
異方性膜切断片の幅方向に鋸歯状に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、異方性膜貼付機に係わ
り、特に、長尺状の異方性膜を所定寸法に切断して異方
性膜切断片を形成させ、この異方性膜切断片を圧着面、
特に、液晶表示装置の端縁部に順次貼付け圧着させる異
方性膜貼付機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、異方性膜貼付機は、圧着面に異
方性膜切断片を貼付け圧着する場合、とりわけ、液晶表
示装置（ＬＣＤ）の端縁部に多数の異方性膜切断片を貼
付け圧着する場合に使用して有効なもので、この場合の
異方性膜は、エポキシ材の中に、多数の導電性微粒子、
例えば、粒径が２０μｍ程度の導電微粒子を含有させ、
実質的に導電性を持ったものである。そして、端縁部に
異方性膜切断片を貼り付け圧着した液晶表示装置は、そ
の使用時に、端縁部にある異方性膜切断片がテープキャ
リアパッケージ（ＴＣＰ）を介してプリント回路基板
（ＰＣＢ）に導電接続され、このプリント回路基板を介
して所要の電圧が液晶表示装置に供給されるものであ
る。

【０００３】ここで、図４は、既知の異方性膜貼付機に
おける構成の一例を示す概要構成図であって、複合異方
性膜が順次誘導される状態を示すものである。また、図
５において、（ａ）は複合異方性膜等の構成の一例を示
す断面構成図であり、（ｂ）は第１乃至第４のロールの
構成の一例を示す断面構成図である。

【０００４】図４及び図５（ａ）、（ｂ）において、３
１は複合異方性膜、３２は異方性膜、３３は保護フィル
ム、３４はカバーフィルム、３５は異方性膜切断片、３
６は異方性膜収納ロール、３７は膜送りドラム、３８は
カバーフィルム巻取りリール、３９はカッター、４０は
貼付け兼剥離ローラ、４１は液晶表示装置の端縁部、４
２は仮圧着ヘッド、４３は膜巻取りドラム、４４は保護
フィルム巻取りリール、４５ａ乃至４５ｋは誘導リー
ル、４６ａ乃至４６ｄは貼付け兼剥離ローラ４０を構成
する第１乃至第４のロール、４６ｓは第１乃至第４のロ
ール４６ａ乃至４６ｄの接触表面である。

【０００５】そして、貼付け兼剥離ローラ４０は、保護
フィルム３３付きの異方性膜切断片３５の進行方向に沿
って順に配置された第１乃至第４のロール４６ａ乃至４
６ｄを備え、これらロール４６ａ乃至４６ｄの中で、第
２及び第３のロール４６ｂ、４６ｃは図４の上下方向に
適宜移動できるように構成されている。この場合、貼付
け兼剥離ローラ４０自体も、保護フィルム３３及び異方
性膜切断片３５の進行方向及びその逆方向に沿い、液晶
表示装置の端縁部４１上を所定の距離だけ往復移動でき
るように構成されている。貼付け兼剥離ローラ４０に保
護フィルム３３付きの異方性膜切断片３５を装填する場
合は、保護フィルム３３付きの異方性膜切断片３５が第
１乃至第３のロール４６ａ乃至４６ｃの下側に接するよ
うに装填され、また、異方性膜切断片３５が第４のロー
ル４６ｄの下側に接し、かつ、保護フィルム３３が第４
のロール４６ｄの上側に接するように装填される。仮圧
着ヘッド４２は、液晶表示装置の端縁部４１上に配置さ
れ、常時、液晶表示装置の端縁部４１と離間配置されて
いるが、貼付け兼剥離ローラ４０が液晶表示装置の端縁
部４１上から離脱した際に、液晶表示装置の端縁部４１
上に接する位置まで降下できるように構成されている。

【０００６】また、図５（ａ）に示されるように、第１
乃至第４のロール４６ａ乃至４６ｄは、保護フィルム３
３及び異方性膜切断片３５と接触する面がいずれも平坦
な接触表面４６ｓを形成している。

【０００７】さらに、図５（ｂ）に示されるように、複
合異方性膜３１は、異方性膜３２を間にして、一方側に
絶縁性の保護フィルム３３、他方側に絶縁性のカバーフ
ィルム３４がそれぞれ被着されたものである。異方性膜
切断片３５は、異方性膜３２が所定の長さに切断された
もので、一方側に保護フィルム３３が被着残存され、連
続した膜状のものである。なお、異方性膜３２は、多く
の導電性微粒子を含有させたエポキシ材からなる膜で、
表面に粘着性を有している。

【０００８】前記構成を有する異方性膜貼付機におい
て、複合異方性膜３１、異方性膜３２、保護フィルム３
３、カバーフィルム３４、異方性膜切断片３５が、それ
ぞれ、順次誘導される行程について説明する。

【０００９】始めに、異方性膜収納ロール３６に巻取ら
れた形で収容されている複合異方性膜３１は、誘導リー
ル４５ａを経て膜送りドラム３７に送られ、そこでカバ
ーフィルム３４が剥離される。剥離されたカバーフィル
ム３４は、膜送りドラム３７から誘導リール４５ｊ及び
誘導リール４５ｋを経てカバーフィルム巻取りリール３
８に送られ、そこで巻取られる。一方、保護フィルム３
３付きの異方性膜３２は、膜送りドラム３７から誘導リ
ール４５ｂ、膜垂れ下がり部（記号なし）、誘導リール
４５ｃをそれぞれ経てカッター３９の配置部分に達し、
カッター３９によって保護フィルム３３を残した状態で
異方性膜３２が所定寸法に切断され、保護フィルム３３
付きの異方性膜切断片３５が形成される。次いで、保護
フィルム３３付きの異方性膜切断片３５は、誘導リール
４５ｄ及び誘導リール４５ｅを経て液晶表示装置の端縁
部４１上の貼付け兼剥離ローラ４０に到達する。この貼
付け兼剥離ローラ４０においては、保護フィルム３３が
上側になった状態で、保護フィルム３３付きの異方性膜
切断片３５が第１乃至第３のロール４６ａ乃至４６ｃと
液晶表示装置の端縁部４１との間を通るように装填さ
れ、同時に、異方性膜切断片３５が第４のロール４６ｄ
との液晶表示装置の端縁部４１との間を通り、保護フィ
ルム３３が第４のロール４６ｄの上側を通るように、即
ち、異方性膜切断片３５から保護フィルム３３が第４の
ロール４６ｄの直前において剥離されるように装填され
る。続いて、剥離された保護フィルム３３は、貼付け兼
剥離ローラ４０から誘導リール４５ｆ及び誘導リール４
５ｇを経て膜巻取りドラム４３に送られ、さらに、膜巻
取りドラム４３から誘導リール４５ｈ及び誘導リール４
５ｉを経て保護フィルム巻取りリール４４に送られ、そ
こで巻取られる。

【００１０】続く、図６（ａ）乃至（ｄ）は、異方性膜
切断片３５が液晶表示装置の端縁部４１上に仮圧着され
る場合の順序行程を示す動作説明図である。

【００１１】この図６（ａ）乃至（ｅ）を用いて、異方
性膜切断片３５が液晶表示装置の端縁部４１上に仮圧着
される場合の動作順序について説明する。

【００１２】まず、図６（ａ）に示されるように、保護
フィルム３３付きの異方性膜切断片３５が貼付け兼剥離
ローラ４０の装填位置まで送られてきたとき、貼付け兼
剥離ローラ４０は液晶表示装置の端縁部４１上の始端位
置にあり、その際に、第２及び第３のロール４６ｂ、４
６ｃは液晶表示装置の端縁部４１側方向（下側方向）に
移行している。このとき、仮圧着ヘッド４２は、液晶表
示装置の端縁部４１から離間した位置にある。

【００１３】次に、図６（ｂ）に示されるように、貼付
け兼剥離ローラ４０を液晶表示装置の端縁部４１上の始
端位置から液晶表示装置の端縁部４１上を離脱した終端
位置まで移動させ、それと同時に、膜巻取りドラム４３
及び保護フィルム巻取りリール４４を適宜回転駆動さ
せ、保護フィルム３３の巻取りを行って保護フィルム３
３付きの異方性膜切断片３５を移動させて、第２及び第
３のロール４６ｂ、４６ｃの押圧によって保護フィルム
３３付きの異方性膜切断片３５を液晶表示装置の端縁部
４１上の所定個所に貼付ける。このとき、仮圧着ヘッド
４２は、未だ、液晶表示装置の端縁部４１から離間した
位置にある。

【００１４】続いて、図６（ｃ）に示されるように、仮
圧着ヘッド４２を液晶表示装置の端縁部４１上に移動接
触させ、移動接触させた仮圧着ヘッド４２の圧着力によ
り、液晶表示装置の端縁部４１上に貼付けた異方性膜切
断片３５を仮圧着させる。このとき、貼付け兼剥離ロー
ラ４０は、液晶表示装置の端縁部４１上を離脱した終端
位置にある。

【００１５】次いで、図６（ｄ）に示されるように、仮
圧着ヘッド４２を液晶表示装置の端縁部４１上から離間
させる。その後、第２及び第３のロール４６ｂ、４６ｃ
を液晶表示装置の端縁部４１からやや離れる方向（上側
方向）に移行させ、貼付け兼剥離ローラ４０を液晶表示
装置の端縁部４１上を離脱した終端位置から液晶表示装
置の端縁部４１上の始端位置まで逆移動させる。この貼
付け兼剥離ローラ４０の逆移動時に、第４のロール４６
ｄによって、液晶表示装置の端縁部４１上に仮圧着させ
た異方性膜切断片３５から保護フィルム３３を剥離させ
る。

【００１６】最後に、図６（ｅ）に示されるように、貼
付け兼剥離ローラ４０が端縁部４１上の始端位置まで逆
移動すると、保護フィルム３３だけが貼付け兼剥離ロー
ラ４０に装填された状態になり、同時に、液晶表示装置
の端縁部４１上に異方性膜切断片３５が仮圧着されて残
るようになる。

【００１７】このとき、保護フィルム３３付きの次の異
方性膜切断片３５が貼付け兼剥離ローラ４０の装填位置
まで送られており、再び、前記動作が繰返し実行され
て、液晶表示装置の端縁部４１上に順次異方性膜切断片
３５が仮圧着される。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】前記既知の異方性膜貼
付機は、図５（ａ）に示されるように、貼付け兼剥離ロ
ーラ４０を構成する第１乃至第４のロール４６ａ乃至４
６ｄとして、保護フィルム３３及び異方性膜切断片３５
への接触表面４６ｓが平坦なロールを用いている。この
場合、第１乃至第３のロール４６ａ乃至４６ｃは、その
接触表面４６ｓを用いて、保護フィルム３３付きの異方
性膜切断片３５を液晶表示装置の端縁部４１上に押圧さ
せる働きを有するものであり、しかも、その接触表面４
６ｓに異方性膜切断片３５が直接当接することがなく、
保護フィルム３３だけが直接当接することから、平坦な
接触表面４６ｓのロールを用いることが望ましい。一
方、第４のロール４６ｄは、保護フィルム３３付きの異
方性膜切断片３５から保護フィルム３３を剥離する働き
を有するもので、その接触表面４６ｓに保護フィルム３
３と異方性膜切断片３５の双方が直接当接することか
ら、異方性膜切断片３５と第４のロール４６ｄの接触表
面４６ｓとの接触面積が多くなると、液晶表示装置の端
縁部４１上に仮圧着された異方性膜切断片３５が保護フ
ィルム３３から剥離される際に、異方性膜切断片３５の
粘着性によって第４のロール４６ｄの接触表面４６ｓ側
に接着するようになり、液晶表示装置の端縁部４１の所
定個所に仮圧着されるべき異方性膜切断片３５が欠落し
てしまうことになる。この場合、液晶表示装置の端縁部
４１における異方性膜切断片３５の欠落は、異方性膜貼
付機の動作中に確認することができず、全ての異方性膜
切断片３５の仮圧着が終了した後で、この液晶表示装置
の端縁部４１にテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）を
接続して行われる液晶表示装置の点灯試験時に、始め
て、所要部分が非点灯になることにより、異方性膜切断
片３５の欠落があったことが判明するものである。

【００１９】ところで、前記既知の異方性膜貼付機を用
い、液晶表示装置の端縁部４１に異方性膜切断片３５を
仮圧着する場合において、異方性膜貼付け不良の発生す
る割合は約０．５％程度であり、その内の大部分は前述
のように第４のロール４６ｄの接触表面４６ｓ側への接
着によることに起因する。このように、前記既知の異方
性膜貼付機は、構造上、異方性膜貼付け不良の発生の割
合が大きいものであり、それにより多くのリペア作業時
間（貼り直し作業時間）を必要とするという問題を有す
るものである。

【００２０】本発明は、前記問題点を除去するもので、
その目的は、貼付け兼剥離機構を用いて圧着面に仮圧着
させた異方性膜切断片を保護フィルムから剥離する際
に、異方性膜切断片の貼付け兼剥離機構側への接着の度
合いを低減させた異方性膜貼付機を提供することにあ
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、少なくとも異方性膜と前記異方性膜の一
面に被着された保護フィルムとからなる長尺状の複合異
方性膜を収納する膜収納部と、前記複合異方性膜を前記
膜収納部から圧着面に誘導する膜送り機構と、前記膜送
り機構の途中に設けられ、前記保護フィルムに被着した
状態で前記異方性膜のみを所定寸法に切断し、異方性膜
切断片を形成する膜切断部と、前記圧着面上を移動し、
その移動により前記異方性膜切断片を前記圧着面の貼付
け位置に導くとともに、前記圧着面に仮圧着した前記異
方性膜切断片から前記保護フィルムを剥離する膜貼付け
兼剥離機構と、前記圧着面上に設けられ、前記貼付け位
置に導いた前記異方性膜切断片を前記圧着面に仮圧着す
る膜圧着部と、前記異方性膜切断片から剥離した保護フ
ィルムを収納するフィルム巻取部とを備える異方性膜貼
付機において、前記貼付け兼剥離機構は、前記異方性膜
切断片の進行方向に沿って配置された複数のロールを備
え、これらロールの中で前記異方性膜切断片から前記保
護フィルムを剥離するロールは、ロール部の表面が前記
異方性膜切断片の幅方向に鋸歯状に構成されている手段
を備える。

【００２２】

【作用】前記手段によれば、貼付け兼剥離機構は、異方
性膜切断片の進行方向に沿って配置された複数のロール
を備え、これら複数のロールの中で異方性膜切断片から
保護フィルムを剥離するロールは、ロールの接触表面が
異方性膜切断片の幅方向に鋸歯状に構成されているの
で、異方性膜切断片とロールの接触表面との接触面積が
大幅に減少し、それにより、異方性膜切断片と圧着面
（例えば、液晶表示装置の端縁部）との圧着力が、異方
性膜切断片とロールの接触表面との粘着力に比べて遥か
に大きくなる。このため、圧着面に仮圧着した異方性膜
切断片が、保護フィルムの剥離時に保護フィルムととも
に圧着面から剥離されてロールの接触表面側に接着する
可能性は大幅に減少するようになり、既知の異方性膜貼
付機に比べ、異方性膜貼付け不良の発生する割合を大幅
に低減させることが可能な異方性膜貼付機が得られる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００２４】図１は、本発明に係わる異方性膜貼付機の
一実施例を示す概要構成図であって、複合異方性膜が順
次誘導される状態を示すものである。また、図２
（ａ）、（ｂ）は、貼付け兼剥離ローラを構成する第１
乃至第４のロールの構成の一例を示す断面構成図であ
り、図２（ｃ）は、複合異方性膜等の構成の一例を示す
断面構成図である。

【００２５】図１及び図２（ａ）乃至（ｃ）において、
１は異方性膜収納ロール、２は膜送りドラム、３はカバ
ーフィルム巻取りリール、４はカッター、５は貼付け兼
剥離ローラ（膜貼付け兼剥離機構）、６は液晶表示装置
の端縁部（圧着部）、７は仮圧着ヘッド、８は膜巻取り
ドラム、９は保護フィルム巻取りリール、１０ａ乃至１
０ｋは誘導リール、１１は膜垂れ下がり部、１２ａ乃至
１２ｄは貼付け兼剥離ローラ１０を構成する第１乃至第
４のロール、１３は複合異方性膜、１４は異方性膜、１
５は保護フィルム、１６はカバーフィルム、１７は異方
性膜切断片、１８は第４のロール１２ｄの接触表面、１
９は第１乃至第３のロール１２ａ乃至１２ｃの接触表面
である。

【００２６】そして、貼付け兼剥離ローラ５は、図４に
図示された既知の貼付け兼剥離ローラ４０と同様に、保
護フィルム１５付きの異方性膜切断片１７の進行方向に
沿って配置された第１乃至第４のロール１２ａ乃至１２
ｄを備え、第１乃至第４のロール１２ａ乃至１２ｄの中
で第２及び第３のロール１２ｂ、１２ｃは上下方向に適
宜移動できるように構成され、貼付け兼剥離ローラ５自
体も、保護フィルム１５及び異方性膜切断片１７の進行
方向に沿って、液晶表示装置の端縁部６上を所定の距離
だけ往復移動できるように構成されている。貼付け兼剥
離ローラ５に保護フィルム１５付きの異方性膜切断片１
７を装填する場合は、第１乃至第３のロール１２ａ乃至
１２ｃについては保護フィルム１５付きの異方性膜切断
片１７がそれらの下側に接するように、一方、第４のロ
ール１２ｄについては異方性膜切断片１７が下側に接
し、保護フィルム１５が上側に接するようにそれぞれ装
填される。また、仮圧着ヘッド７も、図４に図示された
既知の仮圧着ヘッド４２と同様に、液晶表示装置の端縁
部６上に配置され、常時、液晶表示装置の端縁部６と離
間配置されているが、貼付け兼剥離ローラ５が液晶表示
装置の端縁部６上から離脱した際に、液晶表示装置の端
縁部６に接する位置まで降下するような構成になってい
る。

【００２７】この場合、図２（ａ）、（ｂ）に示される
ように、第４のロール１２ｄの接触表面１８は、当接す
る異方性膜切断片１７の幅方向に鋸歯状になるように構
成され、一方、第１乃至第３のロール１２ａ乃至１２ｃ
の接触表面１９は、当接する保護フィルム１５の幅方向
に平坦に構成されている。

【００２８】前記構成において、本実施例に係わる異方
性膜貼付機が複合異方性膜１３、異方性膜１４、保護フ
ィルム１５、カバーフィルム１６、異方性膜切断片１７
をそれぞれ誘導する行程は、既に述べた図４に図示の既
知の異方性膜貼付機で行われる行程と殆んど同じである
が、ここでは繰返しその行程について説明する。

【００２９】始めに、異方性膜収納ロール１に収納され
ている複合異方性膜１３は、誘導リール１０ａを経て膜
送りドラム２に送られ、そこでカバーフィルム１６が剥
離される。剥離されたカバーフィルム１６は、膜送りド
ラム２から誘導リール１０ｊ及び誘導リール１０ｋを経
てカバーフィルム巻取りリール３に送られ、そこで巻取
られる。一方、保護フィルム１５が被着した異方性膜１
４は、膜送りドラム２から誘導リール１０ｂ、膜垂れ下
がり部１１、誘導リール１０ｃを経てカッター４の配置
部分に達し、カッター４によって保護フィルム１５を残
した状態で異方性膜１４が所定寸法に切断され、保護フ
ィルム１５の被着された異方性膜切断片１７が形成され
る。次いで、保護フィルム１５付きの異方性膜切断片１
７は、誘導リール１０ｄ及び誘導リール１０ｅを経て液
晶表示装置の端縁部６上の貼付け兼剥離ローラ５に達す
る。貼付け兼剥離ローラ５においては、保護フィルム１
５付きの異方性膜切断片１７が第１乃至第３のロール１
２ａ乃至１２ｃと液晶表示装置の端縁部６との間を通
り、しかも、保護フィルム１５側が第１乃至第３のロー
ル１２ａ乃至１２ｃの接触表面１９に接触するように装
填され、また、異方性膜切断片１７が第４のロール１２
ｄの接触表面１８に接触しながら第４のロール１２ｄと
液晶表示装置の端縁部６との間を通り、かつ、保護フィ
ルム１５が第４のロール１２ｄの接触表面１８に接触し
ながら第４のロール１２ｄの上側を通るように、即ち、
保護フィルム１５から異方性膜切断片１７が第４のロー
ル１２ｄの直前において剥離されるような形に装填され
る。続いて、保護フィルム１５は、貼付け兼剥離ローラ
５から誘導リール１０ｆ及び誘導リール１０ｇを経て膜
巻取りドラム８に達し、さらに、膜巻取りドラム８から
誘導リール１０ｈ及び誘導リール１０ｉを経て保護フィ
ルム巻取りリール９に達し、そこで巻取られる。

【００３０】続いて、図３（ａ）乃至（ｄ）は、異方性
膜切断片１７が液晶表示装置の端縁部６上に仮圧着され
る場合の工程順序を示す動作説明図である。

【００３１】本実施例の異方性膜貼付機による異方性膜
切断片１７の液晶表示装置の端縁部６上への仮圧着時の
工程順序は、既に述べた図６（ａ）乃至（ｅ）に図示の
既知の異方性膜貼付機による異方性膜切断片３５の液晶
表示装置の端縁部４１上への仮圧着時の工程順序と殆ん
ど同じであるが、ここにおいても図３（ａ）乃至（ｄ）
を用いて繰返し異方性膜切断片１７が液晶表示装置の端
縁部６上に仮圧着される場合の動作について説明する。

【００３２】まず、図３（ａ）に示されるように、保護
フィルム１５付きの異方性膜切断片１７が貼付け兼剥離
ローラ５の装填位置まで送られてきたとき、貼付け兼剥
離ローラ５は液晶表示装置の端縁部６上の始端位置にあ
り、その際に、第２及び第３のロール１２ｂ、１２ｃは
液晶表示装置の端縁部６側方向（下側方向）に移行して
いる。このとき、仮圧着ヘッド７は、液晶表示装置の端
縁部６から離間した位置にある。

【００３３】次に、図３（ｂ）に示されるように、貼付
け兼剥離ローラ５を液晶表示装置の端縁部６上の始端位
置から液晶表示装置の端縁部６上を離脱した終端位置ま
で移動させ、それと同時に、膜巻取りドラム８及び保護
フィルム巻取りリール９を適宜回転駆動させ、保護フィ
ルム１５の巻取りを行って保護フィルム１５付きの異方
性膜切断片１７を移動させて、第２及び第３のロール１
２ｂ、１２ｃの押圧によって保護フィルム１５付きの異
方性膜切断片１７を液晶表示装置の端縁部６上の所定個
所に貼付ける。このとき、仮圧着ヘッド７は、未だ、液
晶表示装置の端縁部６から離間した位置にある。

【００３４】続いて、図３（ｃ）に示されるように、仮
圧着ヘッド７を液晶表示装置の端縁部６上に移動接触さ
せ、移動接触させた仮圧着ヘッド７の圧着力により、液
晶表示装置の端縁部６上に貼付けた異方性膜切断片１７
を仮圧着させる。このとき、貼付け兼剥離ローラ５は、
液晶表示装置の端縁部６上を離脱した終端位置にきてい
る。

【００３５】次いで、図３（ｄ）に示されるように、仮
圧着ヘッド７を液晶表示装置の端縁部６上から離間させ
る。その後、第２及び第３のロール１２ｂ、１２ｃを液
晶表示装置の端縁部６からやや離れる方向（上側方向）
に移行させ、貼付け兼剥離ローラ５を液晶表示装置の端
縁部６上を離脱した終端位置から液晶表示装置の端縁部
６上の始端位置まで逆移動させる。この貼付け兼剥離ロ
ーラ６の逆移動時に、第４のロール１２ｄによって、液
晶表示装置の端縁部６上に仮圧着させた異方性膜切断片
１７から保護フィルム１５を剥離させる。

【００３６】最後に、図３（ｅ）に示されるように、貼
付け兼剥離ローラ５が液晶表示装置の端縁部６上の始端
位置まで逆移動すると、保護フィルム１５だけが貼付け
兼剥離ローラ５に装填された状態になり、同時に、液晶
表示装置の端縁部６上に異方性膜切断片１７が仮圧着さ
れて残るようになる。

【００３７】このとき、保護フィルム１５付きの次の異
方性膜切断片１７が貼付け兼剥離ローラ５の装填位置ま
で送られており、再び、前記動作が繰返し実行されて、
液晶表示装置の端縁部６上に順次異方性膜切断片１７が
仮圧着されるようになる。

【００３８】かかる一連の異方性膜切断片１７の液晶表
示装置の端縁部６上への仮圧着時において、異方性膜切
断片１７から保護フィルム１５を剥離するように作用す
る貼付け兼剥離ローラ５の第４のロール１２ｄは、図２
（ａ）に示すように、保護フィルム１５及び異方性膜切
断片１７との接触表面１８が、異方性膜切断片１７の幅
方向に鋸歯状をなすように構成されているので、異方性
膜切断片１７と第４のロール１２ｄの接触表面１８との
接触面積が大幅に減少するようになり、異方性膜切断片
１７と液晶表示装置の端縁部６との圧着力が、異方性膜
切断片１７と第４のロール１２ｄの接触表面１８との粘
着力に比べて遥かに大きくなる。このため、液晶表示装
置の端縁部６に仮圧着した異方性膜切断片１７が、保護
フィルム１５の剥離時に、保護フィルム１５と一緒に剥
離され、第４のロール１２ｄの接触表面１８側に接着す
ることが大幅に減少し、既知の異方性膜貼付機に比べ、
異方性膜貼付け不良の発生する割合を大幅に低減させる
ことができる。

【００３９】なお、本実施例の異方性膜貼付機において
は、異方性膜切断片１７を仮圧着させる圧着面として液
晶表示装置の端縁部６である例を挙げて説明したが、本
発明による異方性膜貼付機は、液晶表示装置の端縁部６
に異方性膜切断片１７を仮圧着させる場合に限定される
ものではなく、液晶表示装置の端縁部６と類似の圧着面
であれば、同様に異方性膜切断片１７を仮圧着させるこ
とができる。

【００４０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、貼付け兼剥離機構（例えば、貼付け兼剥離ロー
ラ）は、異方性膜切断片の進行方向に沿って配置された
複数のロールを備え、これら複数のロールの中で異方性
膜切断片から保護フィルムを剥離するロールは、接触表
面が異方性膜切断片の幅方向に鋸歯状になるように構成
されているので、異方性膜切断片とこのロールの接触表
面との接触面積が大幅に減少するようになり、異方性膜
切断片と圧着面（例えば、液晶表示装置の端縁部）との
圧着力が、異方性膜切断片とこのロールの接触表面との
粘着力に比べて遥かに大きくなる。このため、圧着面に
仮圧着した異方性膜切断片が、保護フィルムの剥離時に
保護フィルムとともに圧着面から剥離されてロールの接
触表面側に接着する可能性は大幅に減少し、既知の異方
性膜貼付機に比べて、異方性膜貼付け不良の発生する割
合を大幅に低減させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる異方性膜貼付機の一実施例を示
す概要構成図である。

【図２】図１に図示の実施例において、貼付け兼剥離ロ
ーラを構成する第１乃至第４のロールの構成の一例及び
複合異方性膜等の構成の一例を示す断面構成図である。

【図３】図１に図示の実施例において、異方性膜切断片
が液晶表示装置の端縁部上に仮圧着される場合の順序行
程を示す動作説明図である。

【図４】既知の異方性膜貼付機における構成の一例を示
す概要構成図であっ

【図５】図４に図示の既知の異方性膜貼付機において、
複合異方性膜等の構成の一例及び第１乃至第４のロール
の構成の一例を示す断面構成図である。

【図６】図４に図示の既知の異方性膜貼付機において、
異方性膜切断片が液晶表示装置の端縁部上に仮圧着され
る場合の順序行程を示す動作説明図である。

【符号の説明】

１ 異方性膜収納ロール ２ 膜送りドラム ３ カバーフィルム巻取りリール ４ カッター ５ 貼付け兼剥離ローラ（膜貼付け兼剥離機構） ６ 液晶表示装置の端縁部（圧着部） ７ 仮圧着ヘッド ８ 膜巻取りドラム ９ 保護フィルム巻取りリール １０ａ乃至１０ｋ 誘導リール １１ 膜垂れ下がり部 １２ａ乃至１２ｄ 貼付け兼剥離ローラ５を構成する第
１乃至第４のロール １３ 複合異方性膜 １４ 異方性膜 １５ 保護フィルム １６ カバーフィルム １７ 異方性膜切断片 １８ 第４のロール１２ｄの接触表面 １９ 第１乃至第３のロール１２ａ乃至１２ｃの接触表
面

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

フロントページの続き (72)発明者 渡辺 定男 千葉県茂原市早野3350番地 日立エレクト ロニックデバイシズ 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも異方性膜と前記異方性膜の一
   面に被着された保護フィルムとからなる長尺状の複合異
   方性膜を収納する膜収納部と、前記複合異方性膜を前記
   膜収納部から圧着面に誘導する膜送り機構と、前記膜送
   り機構の途中に設けられ、前記保護フィルムに被着した
   状態で前記異方性膜のみを所定寸法に切断し、異方性膜
   切断片を形成する膜切断部と、前記圧着面上を移動し、
   その移動により前記異方性膜切断片を前記圧着面の貼付
   け位置に導くとともに、前記圧着面に仮圧着した前記異
   方性膜切断片から前記保護フィルムを剥離する膜貼付け
   兼剥離機構と、前記圧着面上に設けられ、前記貼付け位
   置に導いた前記異方性膜切断片を前記圧着面に仮圧着す
   る膜圧着部と、前記異方性膜切断片から剥離した保護フ
   ィルムを収納するフィルム巻取部とを備える異方性膜貼
   付機において、前記貼付け兼剥離機構は、前記異方性膜
   切断片の進行方向に沿って配置された複数のロールを備
   え、これらロールの中で前記異方性膜切断片から前記保
   護フィルムを剥離するロールは、ロール部の接触表面が
   前記異方性膜切断片の幅方向に鋸歯状に構成されている
   ことを特徴とする異方性膜貼付機。
2. 【請求項２】 前記複合異方性膜は、一面に保護フィル
   ム、他面にカバーフィルムがそれぞれ被着され、前記カ
   バーフィルムは、前記膜送り機構を誘導される際に、前
   記膜収納部と前記膜切断部との間に設けられたカバーフ
   ィルム剥離部において剥離されることを特徴とする請求
   項１に記載の異方性膜貼付機。
3. 【請求項３】 前記圧着面は、液晶表示装置の端縁部で
   あることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載
   の異方性膜貼付機。