JPH08113247A - ラップ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラップの使用の際のラップの摘まみ挙げの不
自由さを改善し、ラップの摘まみ挙げを容易にするこ
と。また、ラップ容器の巻き戻り防止ストッパーのさら
なる簡便化を実現する。 【構成】 ラップ容器１０の該容器本体１１、または、
該容器フタ１４に、該摘まみ穴２０、または、該ばね機
構、または、該接着機構を設け、ラップを容易に摘まみ
挙げられるようにした。また、自己穴５２を設け、より
簡便に巻き戻りを防止した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食品等の包装用のラップ
容器に関する。この明細書において接着とは、「くっつ
けたり、剥離させたり」ができるものをいう。市販され
ている食品等の包装用のラップの製品の該ストッパーに
て使用されているものも１例であり、ラップ同士が互い
にくっつくと密着して離し難いものも一例である。ま
た、接着力の強弱に関しては、接着の面積の大小で接着
力の強弱がでるようにしてもよい。ロールとは、ラップ
が巻きとられているものをさし、ラップ容器に納められ
ている。また、伸縮材とは、ゴム、又はスプリングなど
の伸縮が可能なもの、又はスポンジ、又はゴム風船など
の膨らんだりしぼんだりが可能なものをさす。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては、ラップ容器に巻き
戻り防止手段として該ストッパーがある。一旦、巻き戻
ってしまうと、ラップを摘まみ挙げることが困難で、使
用出来なくなることがあったが、該ストッパーで、巻き
戻ることがなくなり、便利になった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の技術
には、ラップの巻き戻りの防止に有効なものがあって
も、ラップを切り取った後の再度のラップの使用の際の
不便さに関しての改良に工夫がなされているものはなか
った。

【０００４】すなわち、ラップを切り取った後は、ラッ
プを摘まみ挙げる箇所（以下、摘挙箇所）は残ラップ面
に密着してへばり付いている場合が多い。次のラップの
使用時に、該摘挙箇所を摘まんで引き出そうとすると、
ラップそのものが、透明で、しかもものに密着する性質
のものなので、該摘挙箇所を摘まみ挙げることはなかな
か困難で面倒であった。ラップの使用時、該摘挙箇所を
容易に摘まめるようにし、使用の度の該摘挙箇所の困難
で面倒な摘まみ挙げ作業を容易ならしめ、ラップの使用
をさらに便利にすることが待たれた。

【０００５】また、従来の技術は、該残ラップ面に新た
に接着する部分を設けて該ストッパーとしていた。ま
た、この新たに設けられた接着する部分は使っていくに
つれて、その接着力が弱くなってゆき、次第に巻き戻り
防止の機能を果たせなくなることもあり、これに対する
改良も待たれた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成要旨は、該摘挙手段として、摘まみ
穴、又はばね機構、又は接着機構を設け、また、該スト
ッパーに対する改良のものとしての自己ストッパーとし
て、自己穴を設けたことである。

【０００７】摘まみ穴の場合には、該摘挙箇所に対応す
るラップ容器の位置（以下、摘挙位置）に穴を設けた。

【０００８】ばね機構の場合には、該摘挙位置に、ラッ
プ容器の一部を使ったばね機構、又は伸縮性の伸縮部を
利用したばね機構を設けた。

【０００９】接着機構の場合には、容器フタ側にノコ刃
を有し、しかも、容器本体側に該ストッパーを有するラ
ップ容器において、該容器フタ側に該弱接着部の接着機
構を設けた。

【００１０】もう一つの接着機構の場合では、該容器本
体側にノコ刃を有するラップ容器において、該容器フタ
側に該並接着部を設けた。

【００１１】自己ストッパーとして、ラップ容器の該ロ
ールが接する側壁に対応する該残ラップ面に該自己穴を
設けた。

【００１２】

【作用】上記のように構成されたラップ容器は、各構成
に応じて、該適挙手段の該摘まみ穴、ばね機構、又は接
着機構、そして、該自己ストッパーの該自己穴は、それ
ぞれ次のように作用する。

【００１３】摘まみ穴の場合には、始めから摘まみ穴が
開けられてある場合はそのままで、ミシン目が有ればそ
こを押して切り離し、ミシン目が入っていないで残って
いる個所は折り曲げて、摘まみ穴を開ける。使用時に
は、該摘挙箇所のラップは、該摘まみ穴にかかる格好で
在り、該摘まみ穴に指を入れて、該摘挙箇所のラップを
摘まむ。

【００１４】ばね機構の場合には、該ばね機構が、該摘
挙箇所を持ち上げて、ラップを摘まめる程度に盛りあげ
たり、又はラップとラップ容器間に、該摘挙箇所を摘ま
める程度の該摘まみスペースを作ってくれるので、この
盛り上がった該摘挙箇所を摘まみ挙げたり、又は該摘ま
みスペースに指を入れて該摘挙箇所を摘まみ挙げる。

【００１５】特に容器ばねの場合には、ラップ容器に切
り込みが入っている部分（以下、持上部分）を持ち上げ
て、ラップ容器と一体になっているところ（以下、一体
部分）を折り曲げて、出来上がる。該一体部分を折り曲
げて、ばねの役とする。該一体部分が一旦折り曲げられ
た後は、元に戻らずに、該持上部分がラップ容器の面か
ら飛び出た状態を保持する。ここで、容器フタを閉じる
と、該持上部分はラップ容器の面に戻されるが、該容器
フタを開けると、再びラップ容器の面から飛び出た状態
に戻る。すなわち、このときに、ラップを持ち上げるこ
とになる。

【００１６】接着機構の場合には、接着する部分が該容
器フタに在り、該容器フタを開けると、該接着機構の接
着力でラップが持ち挙げられ、該摘挙箇所を摘まみ挙げ
る。

【００１７】上記接着機構で、容器フタ側にノコ刃を有
し、しかも、容器本体側にストッパーを有するラップ容
器の場合には、該容器フタを開けると、該容器フタの該
弱接着部がラップを持ち挙げ、該摘挙箇所は容器本体の
側壁から離れ、さらに該容器フタを開けると、該弱接着
部の弱接着力が該ストッパーの強接着力に負けて、該弱
接着部の接着は剥がれ、宙に浮いた状態になり、このと
き該摘挙箇所を摘まみ挙げる。

【００１８】または、該容器フタを開けて、該弱接着部
でラップを持ち上げ、さらに該容器フタを開けて弱接着
部が剥がれる前に手をラップにあてがい、次に、さらに
該容器フタを開けて弱接着部を剥がし、ラップが弱接着
部から剥がれて宙に浮くとラップは手に落下するので、
これを摘まんでも良い。

【００１９】さらに、上記接着機構で、ノコ刃が容器本
体側に設けられている場合、該容器フタを開けると、並
接着力部が働いてラップが持ち挙げられ、しかもこのラ
ップ容器の場合には露出ラップがあり、該露出ラップの
該摘挙箇所を摘まむ。

【００２０】自己ストッパーの場合には、ラップ容器の
ロールが接する側壁に対応する該残ラップ面に該自己穴
を設けると、ラップを切り取る際のラップ容器にかかる
力で、該自己穴を通して、ロールと残ラップは密着する
ことになり、巻き戻るのが防止される。

【００２１】

【実施例】以下、各図に従って、各実施例を説明する。

【００２２】図１は容器本体１１の該摘挙箇所１６が来
るあたりに摘まみ穴２０を設けた１実施例を示してい
る。容器本体１１の該摘挙箇所１６が来るあたりに摘ま
み穴２０を設ける。すなわち、該容器フタ１４にノコ刃
１３があり、該容器本体１１に該ストッパー１２を有す
るラップ容器１０において、該摘挙箇所１６が来る位置
に、摘まみ穴２０を設ける。ラップを切り取ると、残ラ
ップ１５は該残ラップ面に密着している。ところが、摘
まみ穴２０に該摘挙箇所１６が掛かっているので、指を
摘まみ穴２０に入れて、該摘挙箇所１６を摘まみ挙げれ
ば良い。

【００２３】該摘まみ穴２０は、図３（Ａ）の多面穴で
のミシン目２２の如く、はじめからミシン目２２でなっ
ていてもよく、始めから開けられていてもよい。衛生
上、始めはミシン目２２で、使用時にこのミシン目２２
を切り取る形で、穴を設けた方が良い場合もある。しか
し、内部にロール５０があり、ミシン目２２を切り取る
ことが困難な場合には、該ストッパー１２から見て、該
摘まみ穴において反対側にのみミシン目２２を入れて、
他の部分はすでに切り込みが入れられている方がよいと
も考えられる。

【００２４】図２は該摘まみ穴２０の一部が容器本体１
１と一体になっている１実施例である。切り込みが入っ
て出来ている切込部分２１を押し込むことで内側に曲げ
られて摘まみ穴２０が出来る様子を示している。一旦押
し込むと、ラップ容器中のロール５０で元に戻らず、こ
の摘まみ穴２０を使って、該摘挙箇所１６を摘まむこと
になる。

【００２５】または、該摘まみ穴２０の該ストッパー側
を残して、この反対側に始めから切り込みを入れてお
き、使用の際には、該切込部分２１を手で押し込むこと
で、ロール５０の面に沿ってめり込まれる形で該摘まみ
穴２０が開けられるようにしても良い。図２の場合の丁
度逆さまの形をした穴（以下、逆形穴）になる。衛生
上、出来るだけ、露出度を下げるためには、この方が良
い。

【００２６】図３は多面穴２３を利用した１実施例であ
る。これは、平面に在る穴に指を入れて該摘挙箇所１６
を摘まむよりも、隣接する面に渡って開けてなる穴を横
から指を入れることで、容易に指を穴に入れることがで
き、横から摘まめるので、さらに該摘挙箇所１６を摘ま
みやすくなることを利用したものである。

【００２７】この場合には、始めは、ミシン目２２が入
っていて、使用時に該ミシン目２２を切り取る形での使
用が可能である。それは、ラップ容器中のロール５０に
よってミシン目２２の切り取り作業が邪魔されることが
ないからである。出来るだけ、製品の出荷時には、ラッ
プの露出度を下げることが衛生上好ましいことを考える
と、この多面穴２３の方式は、穴に指を通し易いこと
と、ミシン目２２を切り取りやすいと言うこと、衛生上
好ましい商品形態であるという特徴を持っている。図３
（Ｂ）が、ミシン目２２を切り取られて多面穴２３が出
来ている状態を示している。

【００２８】また、該多面穴２３の縁に於いて、図２の
実施例のところで言及した逆形穴の如く、該ストッパー
１２側の部分だけ容器本体１１と一体の形で残し、他の
部分は既に切り込みが入れられている形態にしても良
い。この場合、手で押し込むと、この一体の縁だけ容器
本体１１と繋がっていて、他の部分はぶら下っている形
でラップ容器の内部にめり込まれて、ラップの露出度は
かなり少ない形態になる。

【００２９】図４は容器フタ１４にノコ刃１３があり、
容器本体１１に該ストッパー１２があるラップ容器１０
に於いて、該ストッパー１２のある面の一部を使ったば
ね機構の１実施例である。該容器ばね３０は、該持上部
分３１を持ち上げて、該一体部分３２を折り曲げて、出
来上がる。

【００３０】一旦折り曲げてできた容器ばね３０は、容
器フタ１４を閉じると元に戻されるが、また容器フタ１
４を開けると、容器本体１１から離れれ折り曲げられた
状態に戻る。このために、容器フタ１４を開けると該容
器ばね３０が該摘挙箇所１６を持ち上げて、該摘まみス
ペース３５ができる。ここに指を入れて該摘挙箇所１６
を容易に摘まめる。

【００３１】この復元力がラップ容器１０の材質によっ
ては、弱かったり、すぐに容器本体１１の壁面のレベル
に戻ってしまう場合には、該一体部分３２と該持上部分
３１に２重にラップ容器１０の材を貼り合わせるせて、
復元力を強くしても良い。又は、容器本体１１の一部を
利用することなく、充分な復元力を有するもので容器ば
ね３０を作り、所定の個所に貼りつけることでも同様な
機能を実現出来る。

【００３２】図５はノコ刃１３が容器本体１１に在る場
合の容器本体１１の壁面の一部を使ったばね機構の１実
施例である。該一体部分３２と該持上部分３１でなる容
器ばね３０で、ラップとラップ容器１０間に、該摘まみ
スペース３５ができているので、ここに指を入れて該摘
挙箇所１６を容易に摘まめる。

【００３３】図６は丘形スポンジ３３を使ったばね機構
の１実施例である。該丘形スポンジ３３は該摘挙位置１
７に貼り付けられている。該丘形スポンジ３３は、該丘
形スポンジ３３の上に被さっているラップが手で摘まめ
る程度に盛り上がっている高さを有する。ラップを切り
取るために容器フタ１４を閉じると丘形スポンジ３３は
押圧の力に負けてペシャンコになる。すなわち、容器フ
タ１４を閉じる障害にはならない。ラップをノコ刃１３
で切り取った後、再度ラップを切り取るために容器フタ
１４を開けると、該押圧の力が取り除かれて、ペシャン
コになっていた該丘形スポンジ３３は元の形に復元す
る、すなわち、ラップを持ち上げる。この盛り上がった
ところを摘まみ挙げる。

【００３４】図７はＵ字形スポンジ３４を使ったばね機
構の１実施例である。該Ｕ字形スポンジ３４は該摘挙位
置１７に貼り付けられている。該Ｕ字形スポンジ３４の
高さは、該Ｕ字形スポンジ３４の上に被さっているラッ
プと容器本体１１の壁面に指が入る程度である。図６の
丘形スポンジ３３と違うところは、盛り上がっているラ
ップを摘まむのではなく、該摘まみスペース３５に、す
なわちラップと容器本体１１の壁面の間に出来た空間
に、指を入れて該摘挙箇所１６を摘まみ挙げる。

【００３５】図８は容器フタ１４側にノコ刃１３があ
り、該ストッパー１２が容器本体１１の壁面にあり、該
ストッパー１２の接着力よりも弱い接着力を有する弱接
着部４０を容器フタ１４に設けた接着機構の１実施例で
ある。

【００３６】具体的には、先ず容器フタ１４を閉じてラ
ップを切り取った後は、該容器フタ１４を押圧した力
で、該残ラップ１５は該ストッパー１２にも該弱接着部
４０にも接着している。新たに、ラップを切り取るため
に容器フタ１４を開ける。このとき容器フタ１４の該弱
接着部４０の弱接着力で先ずラップは容器本体１１の壁
面から引き離されて持ち上げられる。さらに容器フタ１
４を開けると、該弱接着部４０は、該弱接着部４０の接
着力が該ストッパー１２の接着力より弱いので、先に剥
がされてしまう。すなわち、残ラップ１５は該ストッパ
ー１２には接着したまま、弱接着部４０が剥がれて、宙
に浮いた状態になる。この時に、速やかに該摘挙箇所１
６を摘まみ挙げる。図８は、残ラップ１５が、該ストッ
パー１２に接着したままで、弱接着部４０が剥がれて、
残ラップ１５が浮いた状態４１を示した図である。

【００３７】図９は容器本体１１側にノコ刃１３があ
り、容器フタ１４に並接着部４２の接着機構を設けた場
合の１実施例である。容器フタ１４を閉じてラップを切
り取る。このときの力で、残ラップ１５は容器本体１１
の壁面に密着している。露出ラップ１８を摘まみ挙げる
ことが面倒なので、そのままにして、容器フタ１４を開
ける。すると、容器フタ１４に設けられている該並接着
部４２の接着力で残ラップ１５は持ち挙げられる。図９
は、該並接着部４２で残ラップ１５が摘まみ挙げられた
状態４３を示した図である。ここで露出ラップ１８を摘
まみ、該並接着部４２の接着を引き剥がして、ラップを
引き出す。

【００３８】ここで残ラップ１５の形状崩れについて言
及する。弱接着部４０、又は並接着部４２などの接着に
関る部分についてであるが、容器フタ１４の開閉がある
と、容器フタ１４を開ける前の残ラップ１５の形状は崩
れて、弱接着部４０、又は並接着部４２の箇所だけ残ラ
ップ１５の形状は保持されて、両側の残りの部分は平ら
さを失ってくっつくなりして、平らに引き伸ばすことが
面倒になることがある。

【００３９】このため、容器フタ１４の開閉があって
も、容器フタ１４を開ける前の残ラップ１５の形状が保
たれるようにすること（以下、再現性）が必要な場合が
ある。

【００４０】この再現性を保証するための一つの方法と
して、弱接着部４０、又は並接着部４２などの接着に関
る部分を、横に細長くすると、容器フタ１４の開閉で、
残ラップ１５の一部分ではなく、横に長い幅に渡って残
ラップ１５を摘まみ挙げることになり、該再現性が保証
される。

【００４１】図１０は該残ラップ面１９に該自己穴５１
を設けた場合の１実施例である。ラップを切り取ると、
切り取る時の力でラップ容器１０には外から押圧の力が
加えられる。このとき、残ラップ１５とロール５０は該
自己穴５１を通して密着させられ、これが巻き戻り防止
の役を果たし、ラップの巻き戻りが防止される。この実
施例に限らず、摘挙手段をこの実施例に設けても良い。

【００４２】

【発明の効果】本発明、すなわち上記のように構成され
たラップ容器１０は、各構成に応じて、次のような効果
を得る。

【００４３】請求項１の摘挙手段を設けることで、透明
で、該摘挙箇所１６が見分けにくく、そのためにラップ
を容易に摘まみ上げられなかったが、ラップを容易に摘
まみ挙げることが可能になり、簡単にラップを引き出す
ことができ、ラップの使用をさらに便利にした。

【００４４】請求項２の摘まみ穴２０を設けることで、
該摘まみ穴２０に指を挿入して、該摘まみ穴２０に掛か
っている該摘挙箇所１６を指先で容易に摘まみ挙げるこ
とができ、簡単にラップを引き出すことができた。

【００４５】さらに、該摘まみ穴２０を該多面穴２３の
ような形にすることで、横から穴に指を挿入するので、
さらに指の挿入が容易になり、また、横から指で該該摘
挙箇所１６を摘まむので、さらに容易に該摘挙箇所１６
を摘まみ挙げることができ、さらに簡単にラップを引き
出すことができた。

【００４６】請求項３のばね機構を設けることで、ラッ
プは押し上げられ、ラップを容易に摘まみ挙げることが
できた。

【００４７】請求項４の容器ばね３０のばね機構を設け
ることで、容器本体１１の一部を使った容器ばね３０
で、該適挙箇所１６は押し挙げられ、該摘まみスペース
３５に指先を入れて、指先で容易に該摘挙箇所１６を摘
まみ挙げることができた。また、他の材料を使うことな
く、容器の一部を使ってのばね機構なので、低コスト化
を実現した。

【００４８】請求項７の丘形スポンジ３３のばね機構を
設けることで、ラップは指先で摘まみ挙げられる程度に
膨れ上がり、該適挙箇所を指先で容易に摘まみ挙げるこ
とができた。

【００４９】請求項８のＵ字形スポンジ３４を設けるこ
とで、該摘まみスペース３５、すなわち該残ラップ１５
と容器本体１１の側壁との間に指が入る程度の空間が出
来上がるので、ここに指を入れて、該摘挙箇所１６を指
先で容易に摘まみ挙げることができた。

【００５０】請求項９の接着機構を設けることで、容器
フタ１４を開ける時に残ラップ１５は持ち上げられ、容
易に適挙箇所を摘まみ挙げることが出来た。

【００５１】請求項１０の弱接着力の弱接着部４０を設
けることで、容器フタ１４を開けるに従って、弱接着部
４０が残ラップ１５を接着して牽き挙げ、次には、該弱
接着部４０が剥がれて、残ラップ１５は宙に浮いた状態
になり、容易にラップを摘まみ挙げることが出来た。

【００５２】請求項１１の接着力を有する並接着部４２
を容器フタ１４に設けることで、容器フタ１４を開ける
と残ラップ１５は容器フタ１４の並接着部４２の接着力
で接着して挙げられ、露出ラップ１８は宙に浮いた状態
になり、容易に残ラップ１５を摘まみ挙げることができ
た。

【００５３】さらに、再現性を保証するように、接着部
を横に細長くすると、容器フタ１４を開閉で、残ラップ
１５の形状は保持されて、いつも残ラップ１５は残ラッ
プ面１９での平らな形状を保って宙に浮いた状態を再現
出来るので、安心してラップを使用出来る。

【００５４】請求項１２の該自己穴５１を残ラップ面１
９に設けるだけで、特別に巻き戻り防止のために接着力
を有する部分を設けなくとも、ラップ同士がよく密着す
る性質を利用して、巻き戻り防止を実現した。

【００５５】さらに、該ストッパー１２の場合は、使っ
ていくにつれて、接着力が弱くなって、巻き戻ってしま
うことがある。いつも途中で接着力が低下するというの
ではなく、切り取り回数が多い使い方をしたり、手でス
トッパー１２を触ったりする回数が多かったりすると、
どうしても、接着力が低下して、使っていくにつれて、
接着力が弱くなって、巻き戻ってしまうことが起こりか
ねないということである。

【００５６】ところが、該自己ストッパー５２は、ラッ
プ使用の都度、いつも新しいラップの面同士が密着し
て、最後の使用まで、巻き戻りが起こらないという効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】該摘挙手段が摘まみ穴２０であるラップ容器１
０の斜視図。

【図２】容器本体１１と一体になっている摘まみ穴２０
を有するラップ容器１０の斜視図。

【図３】（Ａ） 多面穴２３のためにミシン目２２が入
っているラップ容器１０の斜視図、（Ｂ） ミシン目２
２を切り取られて出来た多面穴２３を有するラップ容器
１０の斜視図。

【図４】ノコ刃１３が容器フタ１４に設けられ、容器本
体１１に容器ばね３０を有するラップ容器１０の斜視
図。

【図５】ノコ刃１３が容器本体１１に設けられ、容器本
体１１に容器ばね３０を有するラップ容器１０の斜視
図。

【図６】丘形スポンジ３３を有するラップ容器１０の斜
視図。

【図７】Ｕ字形スポンジ３４を有するラップ容器１０の
斜視図。

【図８】弱接着部４０を有するラップ容器１０の斜視
図。

【図９】並接着部４２を有するラップ容器１０の斜視
図。

【図１０】自己穴５１を有するラップ容器１０の斜視
図。

【図１１】（Ａ）ノコ刃１３がフタ側に設けられている
従来のラップ容器１０の斜視図、（Ｂ）図１１（Ａ）の
容器フタ１４が開けられている従来のラップ容器１０の
斜視図。

【図１２】（Ａ）ノコ刃１３が容器本体１１側に設けら
れている従来のラップ容器１０の斜視図、（Ｂ）図１２
（Ａ）の容器フタ１４が開けられている従来のラップ容
器１０の斜視図。

【符号の説明】

１０ ラップ容器 １１ 容器本体 １２ ストッパー １３ ノコ刃 １４ 容器フタ １５ 残ラップ １６ 摘挙箇所 １７ 摘挙位置 １８ 露出ラップ １９ 残ラップ面 ２０ 摘まみ穴 ２１ 切込部分 ２２ ミシン目 ２３ 多面穴 ３０ 容器バネ ３１ 持上部分 ３２ 一体部分 ３３ 丘形スポンジ ３４ Ｕ字形スポンジ ３５ 摘まみスペース ４０ 弱接着部 ４１ 弱接着部４０が剥がれて、残ラップ１５が浮いた
状態 ４２ 並接着部 ４３ 並接着部４２で残ラップ１５が摘まみ挙げられた
状態 ５０ ロール ５１ 自己穴 ５２ 自己ストッパー

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラップ容器から切り取られた後に残って
   いるラップ（以下、残ラップ）を摘まみ挙げるための手
   段（以下、摘挙手段）を設けたラップ容器。
2. 【請求項２】 上記摘挙手段が、該残ラップが存在する
   ラップ容器の面（以下、残ラップ面）に、又は該残ラッ
   プ面に隣接する側壁にわたって、開けるか、又は、全縁
   の一部に、又は全部にミシン目を入れるか、又は、全縁
   の一部がミシン目を入れないでラップ容器と一体になっ
   ているかしてなる穴（以下、摘まみ穴）でなる請求項１
   に記載のラップ容器。
3. 【請求項３】 上記摘挙手段が、ばね機構である請求項
   １に記載のラップ容器。
4. 【請求項４】 上記ばね機構が、ラップ容器の一部を使
   ったばね（以下、容器ばね）でなる請求項３に記載のラ
   ップ容器。
5. 【請求項５】 上記ばね機構が、伸縮材を使った伸縮部
   でなる請求項３に記載のラップ容器。
6. 【請求項６】 上記伸縮部が、スポンジでなる伸縮部
   （以下、スポンジ伸縮部）である請求項５に記載のラッ
   プ容器。
7. 【請求項７】 上記スポンジ伸縮部が、ラップを摘まめ
   る程度に残ラップを盛り挙げるスポンジ（以下、丘形ス
   ポンジ）でなる請求項６に記載のラップ容器。
8. 【請求項８】 上記スポンジ伸縮部が、残ラップと残ラ
   ップ面間に、指を入れてラップを摘まめる程度の空間
   （以下、摘まみスペース）を作るスポンジ（以下、Ｕ字
   形スポンジ）でなる請求項６に記載のラップ容器。
9. 【請求項９】 上記摘挙手段が、接着機構である請求項
   １に記載のラップ容器。
10. 【請求項１０】 上記接着機構が、ラップ容器の蓋（以
    下、容器フタ）側にノコ刃を有し、しかも、巻き戻り防
    止ストッパー（以下、ストッパー）がラップ容器の本体
    （以下、容器本体）側に有するラップ容器において、該
    容器フタ側にあって、該ストッパーの接着力（以下、強
    接着力）より弱い接着力（以下、弱接着力）を有する接
    着部（以下、弱接着部）でなる請求項９に記載のラップ
    容器。
11. 【請求項１１】 上記接着機構が、該容器本体側にノコ
    刃を有するラップ容器において、該容器フタ側に設けら
    れた接着力を有する接着部（以下、並接着部）でなる請
    求項９に記載のラップ容器。
12. 【請求項１２】 上記ストッパーが、ラップ容器内のロ
    ールが接する側壁に対応する該残ラップ面に設けられた
    穴（以下、自己穴）でなるストッパー（以下、自己スト
    ッパー）であるラップ容器。