JPH081048Y2 - 分割式スクリュ - Google Patents
分割式スクリュInfo
- Publication number
- JPH081048Y2 JPH081048Y2 JP1991097350U JP9735091U JPH081048Y2 JP H081048 Y2 JPH081048 Y2 JP H081048Y2 JP 1991097350 U JP1991097350 U JP 1991097350U JP 9735091 U JP9735091 U JP 9735091U JP H081048 Y2 JPH081048 Y2 JP H081048Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- hole
- shaft
- square
- tip
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、分割式スクリュに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、混練押出機のフィーダに用いら
れる従来の分割式スクリュとして、図３に示されるよう
なものがある。すなわち、２本の分割式スクリュ１１０
が混練押出機１１２に直交してサイドフィーダ１１４の
シリンダ内に配置されている。分割式スクリュ１１０は
スクリュ軸１１６外周に複数の中空のスクリュピース１
１８、１２０、１２２、１２４、及び１２６がはめ合わ
されている。混練押出機１１２側端部のスクリュピース
１１８端部に、スクリュピース１１８を固定するための
スクリュキャップ１２８が設けられている。スクリュキ
ャップ１２８は分割式スクリュ１１０の回転方向に対し
て閉まり勝手のねじ１３０が設けられており、スクリュ
軸１１６にねじ止めされている。
れる従来の分割式スクリュとして、図３に示されるよう
なものがある。すなわち、２本の分割式スクリュ１１０
が混練押出機１１２に直交してサイドフィーダ１１４の
シリンダ内に配置されている。分割式スクリュ１１０は
スクリュ軸１１６外周に複数の中空のスクリュピース１
１８、１２０、１２２、１２４、及び１２６がはめ合わ
されている。混練押出機１１２側端部のスクリュピース
１１８端部に、スクリュピース１１８を固定するための
スクリュキャップ１２８が設けられている。スクリュキ
ャップ１２８は分割式スクリュ１１０の回転方向に対し
て閉まり勝手のねじ１３０が設けられており、スクリュ
軸１１６にねじ止めされている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の分割式スクリュ１１０では、スクリュキャップ１２
８は、負荷及び無負荷の繰り返しが行われることや、こ
れに加えられる振動などで、絞まり勝手のねじを用いて
いるにもかかわらず、緩み脱落することがあるという問
題がある。 また、混練押出機１１２のスクリュ１３２
と、先端のスクリュピース１１８と、の間にスクリュキ
ャップ１２８が存在することになるため、スクリュキャ
ップ１２８の外周に空間が形成されてしまう。このた
め、この空間に原料１３４が滞留して、混練押出機１１
２内で不均一な混練となり、製品にばらつきが生じると
いう問題がある。
来の分割式スクリュ１１０では、スクリュキャップ１２
８は、負荷及び無負荷の繰り返しが行われることや、こ
れに加えられる振動などで、絞まり勝手のねじを用いて
いるにもかかわらず、緩み脱落することがあるという問
題がある。 また、混練押出機１１２のスクリュ１３２
と、先端のスクリュピース１１８と、の間にスクリュキ
ャップ１２８が存在することになるため、スクリュキャ
ップ１２８の外周に空間が形成されてしまう。このた
め、この空間に原料１３４が滞留して、混練押出機１１
２内で不均一な混練となり、製品にばらつきが生じると
いう問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、先端部が平面
な先端のスクリュピースの軸心に、平面まで達しない第
１ねじ穴を形成し、スクリュ軸の軸心に、これを貫通す
る貫通孔と、貫通孔の後部に配置される第１ねじ穴とは
逆リードの第２ねじ穴と、を形成し、頭部に角穴を有す
る角穴付きボルトをスクリュ軸の貫通孔を貫通させて第
１ねじ穴にねじ込むことにより、複数のスクリュピース
と、スクリュ軸と、を連結し、スクリュ軸の第２ねじ穴
に、軸心に角穴が貫通する回り止めねじをねじ込み、回
り止めねじの角穴と、角穴付きボルトの角穴と、に角棒
を挿通させて、回り止めねじと角穴付きボルトとを一体
に連結し、角穴付きボルトの回り止めを行うことによ
り、上記課題を解決する。すなわち、本考案の分割式ス
クリュは、混練押出機（１２）の軸線と直交して設けら
れたサイドフィーダから原料を供給して処理するように
構成した混練押出機（１２）の前記サイドフィーダに設
けられており、複数のスクリュピース（１６、１８、２
０）がスクリュ軸（１０）と同心に配置されるととも
に、一体回転するように連結された分割式スクリュにお
いて、先端のスクリュピース（１６）は、これの先端部
に軸心と直交する平面（２６）を有するとともに、これ
の軸心に、スクリュ軸（１０）の先端と対面する面から
平面（２６）方向に向かって平面（２６）まで達しない
第１ねじ穴（２５）を有しており、 前記スクリュ軸（１
０）の軸心には、これを貫通する貫通孔（３０）と、貫
通孔（３０）の後部に配置されるスクリュピース（１
６）の第１ねじ穴（２５）とは逆リードの第２ねじ穴
（３８）と、が形成されており、 それぞれのスクリュピ
ース（１６、１８、２０）と、前記スクリュ軸（１０）
とは、頭部に角穴を有する角穴付きボルト（２８）の先
端が、前記スクリュ軸（１０）の貫通孔（３０）を貫通
して前記第１ねじ穴（２５）にねじ込まれることにより
連結されており、 前記スクリュ軸（１０）の前記第２ね
じ穴（３８）には、軸心に角穴が貫通す る回り止めねじ
（４０）がねじ込まれており、 前記角穴付きボルト（２
８）と、前記回り止めねじ（４０）とは、これらの角穴
に角棒（４２）が挿通されることにより一体に連結され
ている、ことを特徴とする。
な先端のスクリュピースの軸心に、平面まで達しない第
１ねじ穴を形成し、スクリュ軸の軸心に、これを貫通す
る貫通孔と、貫通孔の後部に配置される第１ねじ穴とは
逆リードの第２ねじ穴と、を形成し、頭部に角穴を有す
る角穴付きボルトをスクリュ軸の貫通孔を貫通させて第
１ねじ穴にねじ込むことにより、複数のスクリュピース
と、スクリュ軸と、を連結し、スクリュ軸の第２ねじ穴
に、軸心に角穴が貫通する回り止めねじをねじ込み、回
り止めねじの角穴と、角穴付きボルトの角穴と、に角棒
を挿通させて、回り止めねじと角穴付きボルトとを一体
に連結し、角穴付きボルトの回り止めを行うことによ
り、上記課題を解決する。すなわち、本考案の分割式ス
クリュは、混練押出機（１２）の軸線と直交して設けら
れたサイドフィーダから原料を供給して処理するように
構成した混練押出機（１２）の前記サイドフィーダに設
けられており、複数のスクリュピース（１６、１８、２
０）がスクリュ軸（１０）と同心に配置されるととも
に、一体回転するように連結された分割式スクリュにお
いて、先端のスクリュピース（１６）は、これの先端部
に軸心と直交する平面（２６）を有するとともに、これ
の軸心に、スクリュ軸（１０）の先端と対面する面から
平面（２６）方向に向かって平面（２６）まで達しない
第１ねじ穴（２５）を有しており、 前記スクリュ軸（１
０）の軸心には、これを貫通する貫通孔（３０）と、貫
通孔（３０）の後部に配置されるスクリュピース（１
６）の第１ねじ穴（２５）とは逆リードの第２ねじ穴
（３８）と、が形成されており、 それぞれのスクリュピ
ース（１６、１８、２０）と、前記スクリュ軸（１０）
とは、頭部に角穴を有する角穴付きボルト（２８）の先
端が、前記スクリュ軸（１０）の貫通孔（３０）を貫通
して前記第１ねじ穴（２５）にねじ込まれることにより
連結されており、 前記スクリュ軸（１０）の前記第２ね
じ穴（３８）には、軸心に角穴が貫通す る回り止めねじ
（４０）がねじ込まれており、 前記角穴付きボルト（２
８）と、前記回り止めねじ（４０）とは、これらの角穴
に角棒（４２）が挿通されることにより一体に連結され
ている、ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】スクリュ軸先端側に配置されるスクリュピース
の第１ねじ穴に、スクリュ軸の貫通孔を貫通させて角穴
付きボルトの先端をねじ込むことにより、複数のスクリ
ュピースをスクリュ軸に連結し、第１ねじ穴とは逆ねじ
であるスクリュ軸後部の第２ねじ穴に回り止めねじをね
じ込み、回り止めねじの角穴と、角穴付きボルトの角穴
と、に角棒を挿通させることにより、回り止めねじと、
角穴付きボルトと、を一体に連結する。 これにより、角
穴付きボルトが緩み勝手に回転しようとしても、角棒を
介して回り止めねじに絞まり勝手の回転力が作用するた
め、回り止めねじは、角穴付きボルトの頭部に押し付け
られるように作用することになる。このため、角穴付き
ボルトは緩む方向に回転することができないので、角穴
付きボルトの完全な回り止めを行うことができる。した
がって、それぞれのスクリュピースと、スクリュ軸と、
の緩みが防止される。 また、第１ねじ穴は、スクリュピ
ースを貫通しないように形成されるため、先端のスクリ
ュピースの先端部を突出部のない平面にすることができ
る。これにより、混練押出機のスクリュの近くまで先端
のスクリュピースを近付けて配置することができるの
で、スクリュピースと、混練押出機のスクリュと、の間
に空間がほとんど形成されないため、原料が滞留すると
いうことがなくなる。
の第１ねじ穴に、スクリュ軸の貫通孔を貫通させて角穴
付きボルトの先端をねじ込むことにより、複数のスクリ
ュピースをスクリュ軸に連結し、第１ねじ穴とは逆ねじ
であるスクリュ軸後部の第２ねじ穴に回り止めねじをね
じ込み、回り止めねじの角穴と、角穴付きボルトの角穴
と、に角棒を挿通させることにより、回り止めねじと、
角穴付きボルトと、を一体に連結する。 これにより、角
穴付きボルトが緩み勝手に回転しようとしても、角棒を
介して回り止めねじに絞まり勝手の回転力が作用するた
め、回り止めねじは、角穴付きボルトの頭部に押し付け
られるように作用することになる。このため、角穴付き
ボルトは緩む方向に回転することができないので、角穴
付きボルトの完全な回り止めを行うことができる。した
がって、それぞれのスクリュピースと、スクリュ軸と、
の緩みが防止される。 また、第１ねじ穴は、スクリュピ
ースを貫通しないように形成されるため、先端のスクリ
ュピースの先端部を突出部のない平面にすることができ
る。これにより、混練押出機のスクリュの近くまで先端
のスクリュピースを近付けて配置することができるの
で、スクリュピースと、混練押出機のスクリュと、の間
に空間がほとんど形成されないため、原料が滞留すると
いうことがなくなる。
【０００６】
【実施例】図１に本考案の実施例の分割式スクリュ断面
図を、また図２に混練押出機及び分割式スクリュの配置
図を示す。２本の分割式スクリュ１１が混練押出機１２
に直交してサイドフィーダのシリンダ１４内に配置され
ている。分割式スクリュ１１のスクリュ軸１０は、混練
押出機１２側である先端側の小径軸部４４及び根元側の
大径軸部４６を有しており、小径軸部４４と大径軸部４
６との接続部には肩部２７が形成されている。スクリュ
軸１０にはこれを軸方向に貫通する貫通孔３０と、貫通
孔３０の根元側端部に設けられた、貫通孔３０よりも径
の大きい空間部３６とが形成されている。空間部３６に
は第２ねじ穴３８が形成されている。スクリュ軸１０の
小径軸部４４には３つのスクリュピース１６、１８、及
び２０が組み付けられている。スクリュ軸１０の先端側
に配置されるスクリュピース１６の先端部はスクリュ軸
１０に直交する平面２６が形成されている。スクリュピ
ース１６には上記平面２６まで貫通していない中空部２
４が軸方向に形成されており、中空部２４と平面２６と
の間に壁部２２が形成されている。壁部２２には中空部
２４側からこれと同軸に、第２ねじ穴３８とは逆リード
の第１ねじ穴２５が設けられている。スクリュ軸１０先
端側の上記スクリュピース１６以外のスクリュピース１
８及び２０には、軸方向に貫通した中空部４８及び５０
がそれぞれ形成されている。これらのスクリュピース１
６、１８、及び２０は、これらの中空部２４、４８、及
び５０をスクリュ軸１０の小径軸部４４にはめ合わせら
れるとともに肩部２７によって軸方向に位置決めされて
いる。スクリュ軸１０の外周にはキー溝５２が形成され
ており、また各スクリュピース１６、１８、及び２０の
内周には、それぞれ軸方向にキー溝５４、５６、及び５
８が形成されている。スクリュ軸１０のキー溝５２と各
スクリュピース１６、１８、及び２０のキー溝５４、５
６、及び５８とが回転方向位置が一致するように配置さ
れて２本のキー６０及び６２がはめ合わせられることに
より、スクリュ軸１０とスクリュピース１６、１８、及
び２０との相対回転が防止されている。スクリュ軸１０
の空間部３６側からスクリュ軸１０の貫通孔３０に６角
穴付きボルト（角穴付きボルト）２８が挿入されてい
る。６角穴付ボルト２８の先端はスクリュピース１６の
第１ねじ穴２５にねじ込まれている。スクリュ軸１０の
第２ねじ穴３８には、回り止めねじ４０が６角穴付きボ
ルト２８の頭部３４に接触する位置までねじ込まれてい
る。回り止めねじ４０には軸方向に貫通した６角穴が形
成されている。６角棒（角棒）４２は回り止めねじ４０
の６角穴を貫通して頭部３４の６角穴に挿入されてい
る。これにより、６角穴付きボルト２８は、回り止めね
じ４０と一体に回転するように連結される。
図を、また図２に混練押出機及び分割式スクリュの配置
図を示す。２本の分割式スクリュ１１が混練押出機１２
に直交してサイドフィーダのシリンダ１４内に配置され
ている。分割式スクリュ１１のスクリュ軸１０は、混練
押出機１２側である先端側の小径軸部４４及び根元側の
大径軸部４６を有しており、小径軸部４４と大径軸部４
６との接続部には肩部２７が形成されている。スクリュ
軸１０にはこれを軸方向に貫通する貫通孔３０と、貫通
孔３０の根元側端部に設けられた、貫通孔３０よりも径
の大きい空間部３６とが形成されている。空間部３６に
は第２ねじ穴３８が形成されている。スクリュ軸１０の
小径軸部４４には３つのスクリュピース１６、１８、及
び２０が組み付けられている。スクリュ軸１０の先端側
に配置されるスクリュピース１６の先端部はスクリュ軸
１０に直交する平面２６が形成されている。スクリュピ
ース１６には上記平面２６まで貫通していない中空部２
４が軸方向に形成されており、中空部２４と平面２６と
の間に壁部２２が形成されている。壁部２２には中空部
２４側からこれと同軸に、第２ねじ穴３８とは逆リード
の第１ねじ穴２５が設けられている。スクリュ軸１０先
端側の上記スクリュピース１６以外のスクリュピース１
８及び２０には、軸方向に貫通した中空部４８及び５０
がそれぞれ形成されている。これらのスクリュピース１
６、１８、及び２０は、これらの中空部２４、４８、及
び５０をスクリュ軸１０の小径軸部４４にはめ合わせら
れるとともに肩部２７によって軸方向に位置決めされて
いる。スクリュ軸１０の外周にはキー溝５２が形成され
ており、また各スクリュピース１６、１８、及び２０の
内周には、それぞれ軸方向にキー溝５４、５６、及び５
８が形成されている。スクリュ軸１０のキー溝５２と各
スクリュピース１６、１８、及び２０のキー溝５４、５
６、及び５８とが回転方向位置が一致するように配置さ
れて２本のキー６０及び６２がはめ合わせられることに
より、スクリュ軸１０とスクリュピース１６、１８、及
び２０との相対回転が防止されている。スクリュ軸１０
の空間部３６側からスクリュ軸１０の貫通孔３０に６角
穴付きボルト（角穴付きボルト）２８が挿入されてい
る。６角穴付ボルト２８の先端はスクリュピース１６の
第１ねじ穴２５にねじ込まれている。スクリュ軸１０の
第２ねじ穴３８には、回り止めねじ４０が６角穴付きボ
ルト２８の頭部３４に接触する位置までねじ込まれてい
る。回り止めねじ４０には軸方向に貫通した６角穴が形
成されている。６角棒（角棒）４２は回り止めねじ４０
の６角穴を貫通して頭部３４の６角穴に挿入されてい
る。これにより、６角穴付きボルト２８は、回り止めね
じ４０と一体に回転するように連結される。
【０００７】次に、分割式スクリュ１１の組み立て方法
を説明する。スクリュ軸１０にスクリュピース２０、ス
クリュピース１８、スクリュピース１６の順にはめあわ
せるとともにキー６０及び６２によって回り止めする。
スクリュ軸１０の空間部３２側から貫通孔３０に６角穴
付きボルト２８を挿入する。６角穴付ボルト２８の先瑞
をスクリュピース１６の第１ねじ穴２５にねじ込む。回
り止めねじ４０をスクリュ軸１０の第２ねじ穴３８にね
じ込んで、６角穴付きボルト２８の頭部３４に接触する
まで締め付ける。６角棒４２を回り止めねじ４０の６角
穴を通って６角穴付きボルト２８の６角穴に挿入する。
これにより、６角穴付きボルト２８と回り止めねじ４０
とは一体に連結される。６角棒４２の挿入及び抜き出し
は、６角棒に形成されているねじ穴にねじを取り付けて
行われる。これにより、スクリュ組立時の６角棒の挿入
及び、分解時の抜き出しを容易にすることができる。
を説明する。スクリュ軸１０にスクリュピース２０、ス
クリュピース１８、スクリュピース１６の順にはめあわ
せるとともにキー６０及び６２によって回り止めする。
スクリュ軸１０の空間部３２側から貫通孔３０に６角穴
付きボルト２８を挿入する。６角穴付ボルト２８の先瑞
をスクリュピース１６の第１ねじ穴２５にねじ込む。回
り止めねじ４０をスクリュ軸１０の第２ねじ穴３８にね
じ込んで、６角穴付きボルト２８の頭部３４に接触する
まで締め付ける。６角棒４２を回り止めねじ４０の６角
穴を通って６角穴付きボルト２８の６角穴に挿入する。
これにより、６角穴付きボルト２８と回り止めねじ４０
とは一体に連結される。６角棒４２の挿入及び抜き出し
は、６角棒に形成されているねじ穴にねじを取り付けて
行われる。これにより、スクリュ組立時の６角棒の挿入
及び、分解時の抜き出しを容易にすることができる。
【０００８】
【０００９】
【考案の効果】本考案によれば、角穴付きボルトが緩み
勝手に回転しようとしても、角棒を介して回り止めねじ
に絞まり勝手の回転力が作用するため、回り止めねじは
角穴付きボルトの頭部に押し付けられるように作用する
ことになり、角穴付きボルトは緩む方向に回転すること
ができないので、角穴付きボルトの完全な回り止めを行
うことができる。したがって、負荷及び無負荷の繰り返
しや振動などによる、それぞれのスクリュピースと、ス
クリュ軸と、の緩みが防止されるとともに、スクリュキ
ャップを使用していないため、スクリュキャップがボル
トからはずれて脱落したりするということもないので、
安全で信頼性の高い装置とすることができる。また、ス
クリュ軸の先端側に配置されるスクリュピースの先端部
を平面にしたことにより、混練押出機のスクリュ近くま
で先端のスクリュピースを近付けて配置することができ
るため、先端のスクリュピースと混練押出機のスクリュ
との間に空間がほとんど形成されないので、原料が滞留
するということがなくなる。
勝手に回転しようとしても、角棒を介して回り止めねじ
に絞まり勝手の回転力が作用するため、回り止めねじは
角穴付きボルトの頭部に押し付けられるように作用する
ことになり、角穴付きボルトは緩む方向に回転すること
ができないので、角穴付きボルトの完全な回り止めを行
うことができる。したがって、負荷及び無負荷の繰り返
しや振動などによる、それぞれのスクリュピースと、ス
クリュ軸と、の緩みが防止されるとともに、スクリュキ
ャップを使用していないため、スクリュキャップがボル
トからはずれて脱落したりするということもないので、
安全で信頼性の高い装置とすることができる。また、ス
クリュ軸の先端側に配置されるスクリュピースの先端部
を平面にしたことにより、混練押出機のスクリュ近くま
で先端のスクリュピースを近付けて配置することができ
るため、先端のスクリュピースと混練押出機のスクリュ
との間に空間がほとんど形成されないので、原料が滞留
するということがなくなる。
【図１】本考案の実施例の分割式スクリュを示す図であ
る。
る。
【図２】混練押出機及び分割式スクリュの配置を示す図
である。
である。
【図３】従来の分割式スクリュを示す図である。
１０ スクリュ軸 １１ 分割式スクリュ １２ 混練押出機 １６、１８、２０ スクリュピース ２６ 平面 ２５ 第１ねじ穴 ２８ ６角穴付きボルト（角穴付きボルト） ３０ 貫通孔 ３４ 頭部 ３８ 第２ねじ穴 ４０ 回り止めねじ ４２ ６角棒（角棒）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−141659（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−124111（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−70918（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−40506（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−35380（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−11906（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−48176（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 混練押出機（１２）の軸線と直交して設
けられたサイドフィーダから原料を供給して処理するよ
うに構成した混練押出機（１２）の前記サイドフィーダ
に設けられており、複数のスクリュピース（１６、１
８、２０）がスクリュ軸（１０）と同心に配置されると
ともに、一体回転するように連結された分割式スクリュ
において、 先端のスクリュピース（１６）は、これの先端部に軸心
と直交する平面（２６）を有するとともに、これの軸心
に、スクリュ軸（１０）の先端と対面する面から平面
（２６）方向に向かって平面（２６）まで達しない第１
ねじ穴（２５）を有しており、 前記スクリュ軸（１０）の軸心には、これを貫通する貫
通孔（３０）と、貫通孔（３０）の後部に配置されるス
クリュピース（１６）の第１ねじ穴（２５）とは逆リー
ドの第２ねじ穴（３８）と、が形成されており、 それぞれのスクリュピース（１６、１８、２０）と、前
記スクリュ軸（１０）とは、頭部に角穴を有する角穴付
きボルト（２８）の先端が、前記スクリュ軸（１０）の
貫通孔（３０）を貫通して前記第１ねじ穴（２５）にね
じ込まれることにより連結されており、 前記スクリュ軸（１０）の前記第２ねじ穴（３８）に
は、軸心に角穴が貫通する回り止めねじ（４０）がねじ
込まれており、 前記角穴付きボルト（２８）と、前記回り止めねじ（４
０）とは、これらの角穴に角棒（４２）が挿通されるこ
とにより一体に連結されている、 ことを特徴とする分割式スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097350U JPH081048Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 分割式スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097350U JPH081048Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 分割式スクリュ |
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Family
ID=14190039
Family Applications (1)
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| JP (1) | JPH081048Y2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1991
- 1991-10-30 JP JP1991097350U patent/JPH081048Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0539914U (ja) | 1993-05-28 |
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