CN212250782U - 一种螺丝锁紧机构及轮子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝锁紧机构及轮子,包括闭锁螺母以及锥形螺纹螺母,所述闭锁螺母包括锁紧单元、及连接单元,于该锁紧单元、连接单元中部纵向贯穿设置有第一贯穿孔,于该第一贯穿孔内壁设置有第一内螺纹,所述连接单元外侧设置有第二外螺纹,该第二外螺纹的螺纹外径自上往下逐渐减少,于该锁紧单元外侧壁上沿轴向开设有第一收紧槽,该连接单元外侧壁上沿轴向开设有第二收紧槽,所述锥形螺纹螺母中部贯穿设置有第二贯穿孔,该第二贯穿孔内壁设置有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。本实用新型通过闭锁螺母以及锥形螺纹螺母配合,使闭锁螺母内径缩小从而裹紧螺丝,可以重复使用及拆卸,操作简单,能有效防止螺母翻松或松脱的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件领域,特别涉及一种螺丝锁紧机构及轮子。
背景技术
随着机械技术不断进步,机械装置无论在连接强度亦或是精密可靠程度上也不断地在创新以及提高。
在机械设计装置的关键位置中,如果发生螺母翻松或松脱会对机器造成非常严重的损害。在一些结构紧密的机器设备中,若在机械内部出现上述问题,更要将机器外围结构拆下才可维修。
传统的机器都会在关键部位中的螺丝或螺母出作出防止翻松或松脱的措施,但是仍然存在着翻松以及松脱的情况。在螺丝螺母拧紧后,往往会出现各种因素影响而出现翻松或松脱,有时装配时拧得不紧或太过紧、又或是机器频繁的震动、温度、锁紧力不断变化、以及金属疲劳断裂等,都会令到螺母翻松或松脱。其最重要的一点是,在机械工件连接、紧固和锁紧前都要使用螺丝和螺母松配然后手动快速拧入到位才发力扳紧,在这个情况下,螺丝与螺母的螺纹之间是有虚位间隙的,而这个虚位间隙是螺丝与螺母翻松的一个重要因素,消除这些虚位及裹紧螺丝可大大减少螺母翻松。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对上述问题,提供一种螺丝锁紧机构。
本实用新型的目的还在于,针对上述问题,提供一种轮子。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种螺丝锁紧机构,包括闭锁螺母以及锥形螺纹螺母,所述闭锁螺母包括锁紧单元、及连接单元,于该锁紧单元、连接单元中部纵向贯穿设置有第一贯穿孔,于该第一贯穿孔内壁设置有第一内螺纹,所述连接单元外侧设置有第二外螺纹,该第二外螺纹的螺纹外径自上往下逐渐减少,于该锁紧单元外侧壁上沿轴向开设有第一收紧槽,该连接单元外侧壁上沿轴向开设有第二收紧槽,该第一收紧槽、第二收紧槽相连通且位于同一侧,该第一收紧槽、第二收紧槽与所述第一贯穿孔连通,所述锥形螺纹螺母中部贯穿设置有第二贯穿孔,该第二贯穿孔内壁设置有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。
作为优选,所述第一内螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向一致。
作为优选,所述锁紧单元外壁呈六角状或梅花状。
作为优选,所述锁紧单元上端面为平面。
作为优选,所述第二内螺纹的内径自上往下逐渐减少。
作为优选,所述第一收紧槽、第二收紧槽为长方形槽。
作为优选,所述闭锁螺母上表面设为平面。
一种轮子,包括连接架、支撑板、轮轴、及转轮,所述连接架与所述支撑板通过上述的螺丝锁紧机构连接,轮轴左端穿过该支撑板设置,所述转轮通过轴承设置于该轮轴上。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单合理,设计巧妙,通过闭锁螺母以及锥形螺纹螺母配合,使闭锁螺母内径缩小从而裹紧螺丝,可以重复使用及拆卸,操作简单,能有效防止螺母翻松或松脱的情况。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中螺丝锁紧机构的结构示意图;
图2是本实用新型中轮子的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反,当元件为称作“直接”与另一元件连接时,不存在中间元件。
如图1所示,一种实施例中的螺丝锁紧机构,包括闭锁螺母1以及锥形螺纹螺母2,所述闭锁螺母1包括锁紧单元10、及连接单元11,于该锁紧单元10、连接单元11中部纵向贯穿设置有第一贯穿孔,于该第一贯穿孔内壁设置有第一内螺纹12,所述连接单元11外侧设置有第二外螺纹110,该第二外螺纹110的螺纹外径自上往下逐渐减少,于该锁紧单元10外侧壁上沿轴向开设有第一收紧槽 100,该连接单元11外侧壁上沿轴向开设有第二收紧槽111,该第一收紧槽100、第二收紧槽111相连通且位于同一侧,该第一收紧槽100、第二收紧槽111与所述第一贯穿孔连通,所述锥形螺纹螺母2中部贯穿设置有第二贯穿孔,该第二贯穿孔内壁设置有与所述第二外螺纹110配合的第二内螺纹20。具体地,该第一内螺纹12从第一贯穿孔的上端开口延伸至第一贯穿孔的下端开口。
如图1所示,一种实施例中的螺丝锁紧机构,所述第一内螺纹12与所述第二外螺纹110的螺旋方向一致。具体地,在使用时,其一,将闭锁锁母拧入螺丝上,闭锁螺母1的第一内螺纹12与螺丝螺纹配合,然后再将锥形螺纹螺母2拧入闭锁螺母1上,锥形螺纹螺母2的第二内螺纹20与闭锁螺母1的第二外螺纹110配合,而第一内螺纹12、第二外螺纹110的螺旋方向一致,可以按螺旋方向同一程序锁紧此种设置促使闭锁螺母1与锥形螺纹螺母2组合安装;其二,先将闭锁螺母1套在螺丝上,再将锥形螺纹螺母2拧入螺丝当中,而闭锁螺母1的第二外螺纹110一端朝着锥形螺纹螺母2拧入,通过第一内螺纹12、第二外螺纹110的螺纹螺旋方向一致,从而使闭锁螺母1顺利拧入锥形螺纹螺母2、螺丝之间锁紧,完成组装。
如图1所示,一种实施例中的螺丝锁紧机构,所述锁紧单元10外壁呈六角状或梅花状。具体地,锁紧单元10呈六角或梅花状能方便扳手组装夹持。
如图1所示,一种实施例中的螺丝锁紧机构,所述锁紧单元10上端面为平面。具体地,锁紧单元10上端面设置为平面能平整地抵住需要固定的物体,使锁紧效果更佳,平面接触能增大锁紧单元10与需要固定的物体的接触面积,使两者之间更为稳定。
如图1所示,一种实施例中的螺丝锁紧机构,所述第二内螺纹20的内径自上往下逐渐减少。具体地,第二内螺纹20与第二外螺纹110配合,抓紧收紧闭锁螺母1的第一贯穿孔的内径。
如图1所示,一种实施例中的螺丝锁紧机构,所述第一收紧槽100、第二收紧槽111为长方形槽。具体地,第一收紧槽100、第二收紧槽111竖直并连通设置,在使用时,当锥形螺纹螺母2拧入到闭锁螺母1上时,随着锥形螺纹螺母2从连接单元11逐渐拧入,第一收紧槽100、第二收紧槽111的两端槽面不断收窄,从而使第一贯穿孔的内径收紧,减少闭锁螺母1与螺丝之间的虚位空隙及裹紧螺丝。
如图1所示,一种实施例中的螺丝锁紧机构,所述闭锁螺母1上表面设为平面。具体的,锥形螺纹螺母2上、下表面均为平面,锥形螺纹螺母2上、下表面为平面能增大接触面积,抵住需要被固定的物体。闭锁螺母上表面设为平面能增大接触面积,抵住需要被固定的物体。
如图2所示,一种实施例中的轮子,包括连接架3、支撑板4、轮轴5、及转轮6,所述连接架3与所述支撑板4通过上述的螺丝锁紧机构连接,轮轴5左端穿过该支撑板4设置,所述转轮6通过轴承设置于该轮轴5右端。
具体地,在轮轴5的两端设置有螺纹,轴承套在轮轴5右端,并位于支撑板4 右侧,转轮6套设在轴承上,将闭锁螺母1拧入轮轴5左右端,使闭锁螺母1的上表面抵住轴承外端面,再将锥形螺纹螺母2拧入闭锁螺母1上,从而将轴承、轮轴5锁住。
再者,在连接架3、支撑板4上设置有固定螺丝,固定螺丝从连接架3、支撑板4穿过,然后再将闭锁螺母1拧入固定螺丝,再将锥形螺纹螺母2拧入闭锁螺母 1中。
本实用新型结构简单合理,设计巧妙,通过闭锁螺母1以及锥形螺纹螺母2 配合,使闭锁螺母1内径缩小从而裹紧螺丝,可以重复使用及拆卸,操作简单,能有效防止螺母翻松或松脱的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种螺丝锁紧机构,其特征在于:包括闭锁螺母以及锥形螺纹螺母,所述闭锁螺母包括锁紧单元、及连接单元,于该锁紧单元、连接单元中部纵向贯穿设置有第一贯穿孔,于该第一贯穿孔内壁设置有第一内螺纹,所述连接单元外侧设置有第二外螺纹,该第二外螺纹的螺纹外径自上往下逐渐减少,于该锁紧单元外侧壁上沿轴向开设有第一收紧槽,该连接单元外侧壁上沿轴向开设有第二收紧槽,该第一收紧槽、第二收紧槽相连通且位于同一侧,该第一收紧槽、第二收紧槽与所述第一贯穿孔连通,所述锥形螺纹螺母中部贯穿设置有第二贯穿孔,该第二贯穿孔内壁设置有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。
2.根据权利要求1所述一种螺丝锁紧机构,其特征在于,所述第一内螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向一致。
3.根据权利要求1所述一种螺丝锁紧机构,其特征在于,所述锁紧单元外壁呈六角状或梅花状。
4.根据权利要求1所述一种螺丝锁紧机构,其特征在于,所述锁紧单元上端面为平面。
5.根据权利要求1所述一种螺丝锁紧机构,其特征在于,所述第二内螺纹的内径自上往下逐渐减少。
6.根据权利要求1所述一种螺丝锁紧机构,其特征在于,所述第一收紧槽、第二收紧槽为长方形槽。
7.根据权利要求1所述一种螺丝锁紧机构,其特征在于,所述闭锁螺母上表面设为平面。
8.一种轮子,其特征在于:包括连接架、支撑板、轮轴、及转轮,所述连接架与所述支撑板通过权利要求1至7任一所述的螺丝锁紧机构连接,轮轴左端穿过该支撑板设置,所述转轮通过轴承设置于该轮轴上。
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CN202020637630.0U Active CN212250782U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种螺丝锁紧机构及轮子 |
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- 2020-04-24 CN CN202020637630.0U patent/CN212250782U/zh active Active
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