JPH08102257A - 蛍光膜形成用インキ組成物 - Google Patents
蛍光膜形成用インキ組成物Info
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- JPH08102257A JPH08102257A JP23787294A JP23787294A JPH08102257A JP H08102257 A JPH08102257 A JP H08102257A JP 23787294 A JP23787294 A JP 23787294A JP 23787294 A JP23787294 A JP 23787294A JP H08102257 A JPH08102257 A JP H08102257A
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- Japan
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- ink composition
- fluorescent film
- resin
- phosphor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス基板上に、特に陰極線管のガラス基板
上に蛍光膜のパターンを容易に精度よく形成することの
できる蛍光膜形成用インキ組成物および蛍光膜形成方法
を提供する。 【構成】 蛍光体、バインダー樹脂および溶剤を含有す
る蛍光膜形成用インキ組成物において、前記バインダー
樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなることを
特徴とする蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用い
た蛍光膜形成方法。
上に蛍光膜のパターンを容易に精度よく形成することの
できる蛍光膜形成用インキ組成物および蛍光膜形成方法
を提供する。 【構成】 蛍光体、バインダー樹脂および溶剤を含有す
る蛍光膜形成用インキ組成物において、前記バインダー
樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなることを
特徴とする蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用い
た蛍光膜形成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板上に、特に
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よ
く形成する方法に用いるインキ組成物およびそれを用い
た蛍光膜形成方法に関する。
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よ
く形成する方法に用いるインキ組成物およびそれを用い
た蛍光膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管のフェースプレート上に
蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈
降法などが用いられているが、工程数が多く、装置も複
雑であり生産性に欠けるという欠点があった。そこで、
これらに代わる生産性のよい形成方法として、スクリー
ン印刷等の印刷法を用いる方法、例えば特公昭５５−４
６６７４号公報あるいは特開平６−４９３９８号公報に
記載されている方法が提案されている。
蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈
降法などが用いられているが、工程数が多く、装置も複
雑であり生産性に欠けるという欠点があった。そこで、
これらに代わる生産性のよい形成方法として、スクリー
ン印刷等の印刷法を用いる方法、例えば特公昭５５−４
６６７４号公報あるいは特開平６−４９３９８号公報に
記載されている方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のスクリ
ーン印刷法は、生産性が高く、しかも生産設備的にも極
めて有利ではあるが、スラリー塗布露光法などに比較し
てパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性や均一性に劣
るといった問題点がある。特に重ね刷りの際に、２色目
以降の印刷時、スクリーンとガラス面との間に隙間が生
じてくるため、インキ組成物のガラス面への濡れがかな
り困難となるため、従来のインキ組成物では重ね刷りで
の均一性の高いパターン形状が得られなかった。
ーン印刷法は、生産性が高く、しかも生産設備的にも極
めて有利ではあるが、スラリー塗布露光法などに比較し
てパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性や均一性に劣
るといった問題点がある。特に重ね刷りの際に、２色目
以降の印刷時、スクリーンとガラス面との間に隙間が生
じてくるため、インキ組成物のガラス面への濡れがかな
り困難となるため、従来のインキ組成物では重ね刷りで
の均一性の高いパターン形状が得られなかった。
【０００４】そこで、本発明は、上記したような印刷法
の利点を活かし、更に均一性の高い蛍光膜が形成できる
蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形
成方法を提供することを目的とする。
の利点を活かし、更に均一性の高い蛍光膜が形成できる
蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形
成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の目
的を達成するために鋭意検討した結果、蛍光体、バイン
ダー樹脂および溶剤とからなる蛍光膜形成用インキ組成
物において、特定のバインダー樹脂を用いることによ
り、重ね合わせ印刷の際に形状の均一なパターンが得ら
れることを見いだし、本発明に到達した。
的を達成するために鋭意検討した結果、蛍光体、バイン
ダー樹脂および溶剤とからなる蛍光膜形成用インキ組成
物において、特定のバインダー樹脂を用いることによ
り、重ね合わせ印刷の際に形状の均一なパターンが得ら
れることを見いだし、本発明に到達した。
【０００６】すなわち本発明の要旨は、蛍光体、バイン
ダー樹脂および溶剤を含有する蛍光膜形成用インキ組成
物において、前記バインダー樹脂がエチレン・酢酸ビニ
ル共重合樹脂からなることを特徴とする蛍光膜形成用イ
ンキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形成方法に存す
る。以下、陰極線管のガラス基板上に蛍光膜を形成する
場合を例を挙げて、本発明について詳しく述べる。
ダー樹脂および溶剤を含有する蛍光膜形成用インキ組成
物において、前記バインダー樹脂がエチレン・酢酸ビニ
ル共重合樹脂からなることを特徴とする蛍光膜形成用イ
ンキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形成方法に存す
る。以下、陰極線管のガラス基板上に蛍光膜を形成する
場合を例を挙げて、本発明について詳しく述べる。
【０００７】本発明に使用されるエチレン・酢酸ビニル
共重合樹脂としては、一般的にエチレンと酢酸ビニルと
を共重合して得られる樹脂が用いられるが、好ましくは
酢酸ビニルの共重合比が高い程良く、具体的には酢酸ビ
ニルの共重合比４０％以上が特に好ましく、例示として
は三井ポリケミカル社のエバフレックス４５（酢酸ビニ
ルの共重合比：４５％）、エバフレックス４０（酢酸ビ
ニルの共重合比：４１％）などが用いられる。酢酸ビニ
ルの共重合比が低いと、溶剤に対する溶解度が不足する
ため、インキ組成物としての流動特性が不充分となる。
上記のバインダー樹脂と蛍光体との比は、重量比で０．
００２：１〜０．２：１の範囲が好ましく、０．０１：
１〜０．１：１の範囲が更に好ましい。バインダー樹脂
が少なすぎると、インキ組成物の流動性が不足するた
め、インキ組成物が充分ガラス基板に転写することが出
来ず、また多すぎると、インキ組成物の流動性が高すぎ
るため、転写したインキ組成物のパターン形状の保持性
が悪くなる。
共重合樹脂としては、一般的にエチレンと酢酸ビニルと
を共重合して得られる樹脂が用いられるが、好ましくは
酢酸ビニルの共重合比が高い程良く、具体的には酢酸ビ
ニルの共重合比４０％以上が特に好ましく、例示として
は三井ポリケミカル社のエバフレックス４５（酢酸ビニ
ルの共重合比：４５％）、エバフレックス４０（酢酸ビ
ニルの共重合比：４１％）などが用いられる。酢酸ビニ
ルの共重合比が低いと、溶剤に対する溶解度が不足する
ため、インキ組成物としての流動特性が不充分となる。
上記のバインダー樹脂と蛍光体との比は、重量比で０．
００２：１〜０．２：１の範囲が好ましく、０．０１：
１〜０．１：１の範囲が更に好ましい。バインダー樹脂
が少なすぎると、インキ組成物の流動性が不足するた
め、インキ組成物が充分ガラス基板に転写することが出
来ず、また多すぎると、インキ組成物の流動性が高すぎ
るため、転写したインキ組成物のパターン形状の保持性
が悪くなる。
【０００８】本発明で使用される溶剤としては、例え
ば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトールなどのグリコールエーテル系溶剤、メ
チルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテー
ト、カルビトールアセテートなどのグリコールエステル
系溶剤、アルファーまたはベータテルピネオールなどの
テルペン系溶剤などが挙げられる。上記溶剤の使用量
は、蛍光体とバインダー樹脂の合計に対し、重量比で
０．０５：１〜２：１が好ましく、０．１：１〜１：１
が更に好ましい。
ば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトールなどのグリコールエーテル系溶剤、メ
チルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテー
ト、カルビトールアセテートなどのグリコールエステル
系溶剤、アルファーまたはベータテルピネオールなどの
テルペン系溶剤などが挙げられる。上記溶剤の使用量
は、蛍光体とバインダー樹脂の合計に対し、重量比で
０．０５：１〜２：１が好ましく、０．１：１〜１：１
が更に好ましい。
【０００９】本発明に使用される蛍光体の例示として
は、青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光
体、例えば［ＺｎＳ：Ａｇ］、［ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ］
など、緑色発光成分蛍光体として銅およびアルミニウム
付活硫化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ］
と［ＺｎＳ：Ａｕ，Ａｌ］との混合蛍光体、［ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ａｌ］、［ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ］、［（Ｚ
ｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ］など、赤色発光成分蛍光体
としてユーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体、例えば
［Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ］、［Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ］などの従来から
陰極線管に使用されている蛍光体を使用することができ
る。また、これら蛍光体にはフィルター効果を有する顔
料を付着したものも使用される。この種の顔料として
は、例えば青色発光蛍光体にはアルミン酸コバルトや群
青等の青色顔料、緑色発光蛍光体にはＴｉＯ2−ＺｎＯ
−ＣｏＯ−ＮｉＯ系等の緑色顔料、赤色発光蛍光体には
べんがらや硫セレン化カドミウム等の赤色顔料がある。
蛍光体の大きさとしては、１〜２０μｍ程度のものが望
ましい。
は、青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光
体、例えば［ＺｎＳ：Ａｇ］、［ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ］
など、緑色発光成分蛍光体として銅およびアルミニウム
付活硫化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ］
と［ＺｎＳ：Ａｕ，Ａｌ］との混合蛍光体、［ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ａｌ］、［ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ］、［（Ｚ
ｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ］など、赤色発光成分蛍光体
としてユーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体、例えば
［Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ］、［Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ］などの従来から
陰極線管に使用されている蛍光体を使用することができ
る。また、これら蛍光体にはフィルター効果を有する顔
料を付着したものも使用される。この種の顔料として
は、例えば青色発光蛍光体にはアルミン酸コバルトや群
青等の青色顔料、緑色発光蛍光体にはＴｉＯ2−ＺｎＯ
−ＣｏＯ−ＮｉＯ系等の緑色顔料、赤色発光蛍光体には
べんがらや硫セレン化カドミウム等の赤色顔料がある。
蛍光体の大きさとしては、１〜２０μｍ程度のものが望
ましい。
【００１０】本発明のバインダー樹脂には、本発明の効
果を損なわない範囲内において他の熱可塑性樹脂、例え
ば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、酢酸セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合樹脂、ＡＳ樹脂などを配合してもよ
い。その他、必要に応じて、石油樹脂、ロジン誘導体、
各種可塑剤、流動パラフィンなどの柔軟剤、および蛍光
体を分散するための各種分散剤を用いることも可能であ
る。
果を損なわない範囲内において他の熱可塑性樹脂、例え
ば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、酢酸セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合樹脂、ＡＳ樹脂などを配合してもよ
い。その他、必要に応じて、石油樹脂、ロジン誘導体、
各種可塑剤、流動パラフィンなどの柔軟剤、および蛍光
体を分散するための各種分散剤を用いることも可能であ
る。
【００１１】上記の蛍光膜形成用インキ組成物の製造方
法としては、一般に知られている３本ロールミルやボー
ルミルなどを用いて容易に製造することができる。ま
た、上記の構成からなる赤、緑、青各色蛍光体のインキ
組成物を用いて、ガラス基板上に所定のパターンを印刷
する方法としては特に限定されないが、一般に知られて
いるスクリーン印刷法が最も適している。印刷の順とし
ては、先ずブラックマトリックスを印刷した後、このブ
ラックマトリックス上に多少オーバーラップするように
インキ性状あるいは版パターンを設計し、順次蛍光体層
をガラス基板上に重ね印刷し、蛍光体層を形成すること
が好ましい。上記の蛍光体層を形成したガラス基板を、
例えば４５０℃にて３０分間焼成することにより有機成
分を除去し、赤、緑、青３色の蛍光膜パターンを形成で
きる。
法としては、一般に知られている３本ロールミルやボー
ルミルなどを用いて容易に製造することができる。ま
た、上記の構成からなる赤、緑、青各色蛍光体のインキ
組成物を用いて、ガラス基板上に所定のパターンを印刷
する方法としては特に限定されないが、一般に知られて
いるスクリーン印刷法が最も適している。印刷の順とし
ては、先ずブラックマトリックスを印刷した後、このブ
ラックマトリックス上に多少オーバーラップするように
インキ性状あるいは版パターンを設計し、順次蛍光体層
をガラス基板上に重ね印刷し、蛍光体層を形成すること
が好ましい。上記の蛍光体層を形成したガラス基板を、
例えば４５０℃にて３０分間焼成することにより有機成
分を除去し、赤、緑、青３色の蛍光膜パターンを形成で
きる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。 ［実施例−１］エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（三井
ポリケミカル社製、エバフレックス−４５Ｘ）５０ｇを
アルファーテルピネオール４５０ｇに加え、加熱撹拌す
ることによりエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂の１０重
量％の溶液を得た。これを有機媒体として、以下に示す
ようにそれぞれの蛍光体と混練することにより蛍光膜形
成用インキ組成物を調製した。
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。 ［実施例−１］エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（三井
ポリケミカル社製、エバフレックス−４５Ｘ）５０ｇを
アルファーテルピネオール４５０ｇに加え、加熱撹拌す
ることによりエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂の１０重
量％の溶液を得た。これを有機媒体として、以下に示す
ようにそれぞれの蛍光体と混練することにより蛍光膜形
成用インキ組成物を調製した。
【００１３】青色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製Ｐ２２−Ｂ１（ＺｎＳ：Ａｇ）５０ｇに、
上記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混合し
た後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理す
ることにより青色蛍光膜形成用インキ組成物を調製し
た。緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプトニクス
社製Ｐ２２−ＧＮ（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）５０ｇに、上
記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混合した
後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理する
ことにより緑色蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
トニクス社製Ｐ２２−Ｂ１（ＺｎＳ：Ａｇ）５０ｇに、
上記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混合し
た後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理す
ることにより青色蛍光膜形成用インキ組成物を調製し
た。緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプトニクス
社製Ｐ２２−ＧＮ（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）５０ｇに、上
記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混合した
後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理する
ことにより緑色蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
【００１４】赤色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製Ｐ２２−ＲＥ３（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）５０ｇ
に、上記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混
合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処
理することにより赤色蛍光膜形成用インキ組成物を調製
した。ガラス基板上に、ステンレス製５００メッシュ、
スクリーン厚３０μｍ，乳剤厚１０μｍのスクリーン版
を用いて、ヘラウス社製の低抵抗ペーストＲ８１４１Ｖ
を用いて、５０μｍの線幅でスクリーン印刷し、１２０
℃で１０分乾燥後、上記と同じスクリーン版を用いて６
００μｍ×２００μｍの蛍光体パターンを各色の蛍光膜
形成用インキ組成物にて順次スクリーン印刷した。な
お、各色印刷ごとに１２０℃で１０分の乾燥を実施する
ことによって蛍光体層をガラス基板上に形成した。この
ガラス基板を４５０℃で３０分大気雰囲気で焼成するこ
とによって有機成分を除去し、赤・緑・青３色の蛍光膜
パターンを形成した。
トニクス社製Ｐ２２−ＲＥ３（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）５０ｇ
に、上記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混
合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処
理することにより赤色蛍光膜形成用インキ組成物を調製
した。ガラス基板上に、ステンレス製５００メッシュ、
スクリーン厚３０μｍ，乳剤厚１０μｍのスクリーン版
を用いて、ヘラウス社製の低抵抗ペーストＲ８１４１Ｖ
を用いて、５０μｍの線幅でスクリーン印刷し、１２０
℃で１０分乾燥後、上記と同じスクリーン版を用いて６
００μｍ×２００μｍの蛍光体パターンを各色の蛍光膜
形成用インキ組成物にて順次スクリーン印刷した。な
お、各色印刷ごとに１２０℃で１０分の乾燥を実施する
ことによって蛍光体層をガラス基板上に形成した。この
ガラス基板を４５０℃で３０分大気雰囲気で焼成するこ
とによって有機成分を除去し、赤・緑・青３色の蛍光膜
パターンを形成した。
【００１５】この結果、緑の蛍光膜厚が１４μｍ、青色
の蛍光膜厚１３μｍ、赤色の蛍光膜厚が１５μｍであ
り、膜厚と形状の均一性の高い蛍光膜面を得た。 ［実施例−２］エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（三井
ポリケミカル社製、エバフレックス−４０）４０ｇをア
ルファーテルピネオール４６０ｇに加え、加熱撹拌する
ことによりエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂の８重量％
の溶液を得た。これを有機媒体として使用する以外は実
施例−１と全く同様の操作により、表−１に示した、青
・緑・赤色に発色する各蛍光膜形成用インキ組成物を調
製した。
の蛍光膜厚１３μｍ、赤色の蛍光膜厚が１５μｍであ
り、膜厚と形状の均一性の高い蛍光膜面を得た。 ［実施例−２］エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（三井
ポリケミカル社製、エバフレックス−４０）４０ｇをア
ルファーテルピネオール４６０ｇに加え、加熱撹拌する
ことによりエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂の８重量％
の溶液を得た。これを有機媒体として使用する以外は実
施例−１と全く同様の操作により、表−１に示した、青
・緑・赤色に発色する各蛍光膜形成用インキ組成物を調
製した。
【００１６】上記の各蛍光膜形成用インキ組成物を用い
る以外は実施例−１と全く同様の操作により蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑の蛍光体膜厚が１５μ
ｍ、青の蛍光体膜厚が１３μｍ、赤の蛍光体膜厚が１５
μｍであり、膜厚と形状の均一性の高い蛍光膜面を得
た。 ［比較例−１］エチルセルロース樹脂（ハーキュレス社
製、エトセルＮ２００）４０ｇを、テルピネオール３０
０ｇおよびブチルカルビトールアセテート３３ｇの混合
液に加え、加熱撹拌することにより、エチルセルロース
樹脂の１２重量％の溶液を得た。これを有機媒体として
用い、表−１に示した配合比とする以外は、実施例−１
と全く同様の操作により、表−１に示した、青・緑・赤
色に発色する各蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
る以外は実施例−１と全く同様の操作により蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑の蛍光体膜厚が１５μ
ｍ、青の蛍光体膜厚が１３μｍ、赤の蛍光体膜厚が１５
μｍであり、膜厚と形状の均一性の高い蛍光膜面を得
た。 ［比較例−１］エチルセルロース樹脂（ハーキュレス社
製、エトセルＮ２００）４０ｇを、テルピネオール３０
０ｇおよびブチルカルビトールアセテート３３ｇの混合
液に加え、加熱撹拌することにより、エチルセルロース
樹脂の１２重量％の溶液を得た。これを有機媒体として
用い、表−１に示した配合比とする以外は、実施例−１
と全く同様の操作により、表−１に示した、青・緑・赤
色に発色する各蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
【００１７】上記の各蛍光膜形成用インキ組成物を用い
る以外は実施例−１と全く同様の操作により蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑色の蛍光体膜厚が１０μ
ｍ、青色の蛍光体膜厚が７μｍ、赤色の蛍光体膜厚が９
μｍであり、パターンの形状は突起が多く不均一であっ
た。
る以外は実施例−１と全く同様の操作により蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑色の蛍光体膜厚が１０μ
ｍ、青色の蛍光体膜厚が７μｍ、赤色の蛍光体膜厚が９
μｍであり、パターンの形状は突起が多く不均一であっ
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、蛍光膜形成用インキ組
成物として、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂をバイン
ダー樹脂として用いることによって、ガラス基板上に簡
単に、且つ精度良く均一なパターンを形成することがで
きる。また転写された蛍光体層からバインダー樹脂等の
有機物を容易に焼成することができ、高品質の陰極線管
を形成することができる。
成物として、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂をバイン
ダー樹脂として用いることによって、ガラス基板上に簡
単に、且つ精度良く均一なパターンを形成することがで
きる。また転写された蛍光体層からバインダー樹脂等の
有機物を容易に焼成することができ、高品質の陰極線管
を形成することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 蛍光体、バインダー樹脂および溶剤を含
有する蛍光膜形成用インキ組成物において、前記バイン
ダー樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなるこ
とを特徴とする蛍光膜形成用インキ組成物。 - 【請求項２】 蛍光体とバインダー樹脂との重量比が
１：０．００２〜１：０．２であることを特徴とする請
求項１記載の蛍光膜形成用インキ組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の蛍光膜形成用イ
ンキ組成物を用いて印刷法により所定のパターンを印刷
し、焼成して前記インキ組成物のバインダー樹脂を除去
して蛍光膜を形成することを特徴とする蛍光膜形成方
法。 - 【請求項４】 印刷法としてスクリーン印刷法を用いる
ことを特徴とする請求項３記載の蛍光膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23787294A JPH08102257A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 蛍光膜形成用インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23787294A JPH08102257A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 蛍光膜形成用インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102257A true JPH08102257A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17021671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23787294A Pending JPH08102257A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 蛍光膜形成用インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08102257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008047427A1 (fr) | 2006-10-18 | 2008-04-24 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Composition de résine fluorescente et module de batterie solaire utilisant ladite composition |
| CN102544148A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 杜邦公司 | 包含磷光化合物的太阳能电池前封装材料 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23787294A patent/JPH08102257A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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