JPH08102258A - 蛍光膜形成用インキ組成物 - Google Patents
蛍光膜形成用インキ組成物Info
- Publication number
- JPH08102258A JPH08102258A JP23787394A JP23787394A JPH08102258A JP H08102258 A JPH08102258 A JP H08102258A JP 23787394 A JP23787394 A JP 23787394A JP 23787394 A JP23787394 A JP 23787394A JP H08102258 A JPH08102258 A JP H08102258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink composition
- fluorescent film
- fluorescent screen
- forming
- gelling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス基板上に、特に陰極線管のガラス基板
上に蛍光膜のパターンを容易に精度よく形成することの
できる蛍光膜形成用インキ組成物および方法を提供す
る。 【構成】 分散媒中に蛍光体を分散してなる蛍光膜形成
用インキ組成物において、前記分散媒中に有機ゲル化剤
が含有されていることを特徴とする蛍光膜形成用インキ
組成物およびそれを用いた蛍光膜形成方法。
上に蛍光膜のパターンを容易に精度よく形成することの
できる蛍光膜形成用インキ組成物および方法を提供す
る。 【構成】 分散媒中に蛍光体を分散してなる蛍光膜形成
用インキ組成物において、前記分散媒中に有機ゲル化剤
が含有されていることを特徴とする蛍光膜形成用インキ
組成物およびそれを用いた蛍光膜形成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板上に、特に
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よ
く形成する方法に用いるインキ組成物およびそれを用い
た蛍光膜形成方法に関する。
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よ
く形成する方法に用いるインキ組成物およびそれを用い
た蛍光膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管のフェースプレート上に
蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈
降法などが用いられているが、工程数が多く、装置も複
雑であり生産性に欠けるという欠点があった。そこで、
これらに代わる生産性のよい形成方法として、スクリー
ン印刷等の印刷法を用いる方法、例えば特公昭５５−４
６６７４号公報あるいは特開平６−４９３９８号公報に
記載されている方法が提案されている。
蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈
降法などが用いられているが、工程数が多く、装置も複
雑であり生産性に欠けるという欠点があった。そこで、
これらに代わる生産性のよい形成方法として、スクリー
ン印刷等の印刷法を用いる方法、例えば特公昭５５−４
６６７４号公報あるいは特開平６−４９３９８号公報に
記載されている方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のスクリ
ーン印刷法は、生産性が高く、しかも生産設備的にも極
めて有利ではあるが、スラリー塗布露光法などに比較し
てパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性や均一性に劣
るといった問題点がある。特に重ね刷りの際に、２色目
以降の印刷時、スクリーンとガラス面との間に隙間が生
じてくるため、インキ組成物のガラス面への濡れがかな
り困難となるため、従来のインキ組成物では重ね刷りで
の均一性の高いパターン形状が得られなかった。
ーン印刷法は、生産性が高く、しかも生産設備的にも極
めて有利ではあるが、スラリー塗布露光法などに比較し
てパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性や均一性に劣
るといった問題点がある。特に重ね刷りの際に、２色目
以降の印刷時、スクリーンとガラス面との間に隙間が生
じてくるため、インキ組成物のガラス面への濡れがかな
り困難となるため、従来のインキ組成物では重ね刷りで
の均一性の高いパターン形状が得られなかった。
【０００４】そこで、本発明は、上記したような印刷法
の利点を活かし、更に均一性の高い蛍光膜が形成できる
蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形
成方法を提供することを目的とする。
の利点を活かし、更に均一性の高い蛍光膜が形成できる
蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形
成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の目
的を達成するために鋭意検討した結果、蛍光膜形成用イ
ンキ組成物の分散媒中に有機ゲル化剤を含有させること
により、エッジのシャープな形状の蛍光膜パターンが得
られることを見いだし、本発明に到達した。すなわち本
発明の要旨は、分散媒中に蛍光体を分散してなる蛍光膜
形成用インキ組成物において、前記分散媒中に有機ゲル
化剤が含有されていることを特徴とする蛍光膜形成用イ
ンキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形成方法に存す
る。
的を達成するために鋭意検討した結果、蛍光膜形成用イ
ンキ組成物の分散媒中に有機ゲル化剤を含有させること
により、エッジのシャープな形状の蛍光膜パターンが得
られることを見いだし、本発明に到達した。すなわち本
発明の要旨は、分散媒中に蛍光体を分散してなる蛍光膜
形成用インキ組成物において、前記分散媒中に有機ゲル
化剤が含有されていることを特徴とする蛍光膜形成用イ
ンキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形成方法に存す
る。
【０００６】以下、陰極線管のガラス基板上に蛍光膜を
形成する場合を例を挙げて、本発明について詳しく述べ
る。本発明に使用される有機ゲル化剤としては、ジベン
ジリデンソルビトールおよびトリベンジリデンソルビト
ールなどのソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合
物、１２−ヒドロキシステアリン酸、水添ひまし油、水
溶性蛋白のニトロフミン酸付加物などが挙げられる。と
くに、ソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合物およ
び１２−ヒドロキシステアリン酸が好ましい。上記の有
機ゲル化剤の含有量は、インキ組成物全体に対し、重量
比で０．０００２：１〜０．２：１の範囲が好ましく、
０．０００５：１〜０．１：１の範囲が更に好ましい。
有機ゲル化剤の量が少なすぎると、充分な構造粘性を示
さず液だれし、また高すぎると、構造粘性が高過ぎ充分
ガラス基板に転写することが困難であり好ましくない。
形成する場合を例を挙げて、本発明について詳しく述べ
る。本発明に使用される有機ゲル化剤としては、ジベン
ジリデンソルビトールおよびトリベンジリデンソルビト
ールなどのソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合
物、１２−ヒドロキシステアリン酸、水添ひまし油、水
溶性蛋白のニトロフミン酸付加物などが挙げられる。と
くに、ソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合物およ
び１２−ヒドロキシステアリン酸が好ましい。上記の有
機ゲル化剤の含有量は、インキ組成物全体に対し、重量
比で０．０００２：１〜０．２：１の範囲が好ましく、
０．０００５：１〜０．１：１の範囲が更に好ましい。
有機ゲル化剤の量が少なすぎると、充分な構造粘性を示
さず液だれし、また高すぎると、構造粘性が高過ぎ充分
ガラス基板に転写することが困難であり好ましくない。
【０００７】本発明で使用されるバインダー樹脂として
は、熱可塑性樹脂あるいは硬化性樹脂が用いられる。具
体的には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ＵＶ硬化型ワニス、フェノ
ール樹脂等が挙げられる。上記のバインダー樹脂と蛍光
体との比は、重量比で０．００２：１〜０．２：１の範
囲が好ましく、０．０１：１〜０．１：１の範囲が更に
好ましい。
は、熱可塑性樹脂あるいは硬化性樹脂が用いられる。具
体的には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ＵＶ硬化型ワニス、フェノ
ール樹脂等が挙げられる。上記のバインダー樹脂と蛍光
体との比は、重量比で０．００２：１〜０．２：１の範
囲が好ましく、０．０１：１〜０．１：１の範囲が更に
好ましい。
【０００８】本発明で使用される溶剤としては、例え
ば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトールなどのグリコールエーテル系溶剤、メ
チルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテー
ト、カルビトールアセテートなどのグリコールエステル
系溶剤、アルファーまたはベータテルピネオールなどの
テルペン系溶剤などが挙げられる。上記溶剤の使用量
は、蛍光体とバインダー樹脂の合計に対し、重量比で
０．０５：１〜２：１が好ましく、０．１：１〜１：１
が更に好ましい。
ば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトールなどのグリコールエーテル系溶剤、メ
チルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテー
ト、カルビトールアセテートなどのグリコールエステル
系溶剤、アルファーまたはベータテルピネオールなどの
テルペン系溶剤などが挙げられる。上記溶剤の使用量
は、蛍光体とバインダー樹脂の合計に対し、重量比で
０．０５：１〜２：１が好ましく、０．１：１〜１：１
が更に好ましい。
【０００９】本発明に使用される蛍光体の例示として
は、青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光
体、例えば［ＺｎＳ：Ａｇ］、［ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ］
など、緑色発光成分蛍光体として銅およびアルミニウム
付活硫化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ］
と［ＺｎＳ：Ａｕ，Ａｌ］との混合蛍光体、［ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ａｌ］、［ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ］、［（Ｚ
ｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ］など、赤色発光成分蛍光体
としてユーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体、例えば
［Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ］、［Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ］などの従来から
陰極線管に使用されている蛍光体を使用することができ
る。また、これら蛍光体にはフィルター効果を有する顔
料を付着したものも使用される。この種の顔料として
は、例えば青色発光蛍光体にはアルミン酸コバルトや群
青等の青色顔料、緑色発光蛍光体にはＴｉＯ2−ＺｎＯ
−ＣｏＯ−ＮｉＯ系等の緑色顔料、赤色発光蛍光体には
べんがらや硫セレン化カドミウム等の赤色顔料がある。
蛍光体の大きさとしては、１〜２０μｍ程度のものが望
ましい。
は、青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光
体、例えば［ＺｎＳ：Ａｇ］、［ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ］
など、緑色発光成分蛍光体として銅およびアルミニウム
付活硫化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ］
と［ＺｎＳ：Ａｕ，Ａｌ］との混合蛍光体、［ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ａｌ］、［ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ］、［（Ｚ
ｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ］など、赤色発光成分蛍光体
としてユーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体、例えば
［Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ］、［Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ］などの従来から
陰極線管に使用されている蛍光体を使用することができ
る。また、これら蛍光体にはフィルター効果を有する顔
料を付着したものも使用される。この種の顔料として
は、例えば青色発光蛍光体にはアルミン酸コバルトや群
青等の青色顔料、緑色発光蛍光体にはＴｉＯ2−ＺｎＯ
−ＣｏＯ−ＮｉＯ系等の緑色顔料、赤色発光蛍光体には
べんがらや硫セレン化カドミウム等の赤色顔料がある。
蛍光体の大きさとしては、１〜２０μｍ程度のものが望
ましい。
【００１０】その他、必要に応じて、石油樹脂、ロジン
誘導体、各種可塑剤、流動パラフィンなどの柔軟剤、お
よび蛍光体を分散するための各種分散剤を用いることも
可能である。上記の蛍光膜形成用インキ組成物の製造方
法としては、一般に知られている３本ロールミルやボー
ルミルなどを用いて容易に製造することができる。
誘導体、各種可塑剤、流動パラフィンなどの柔軟剤、お
よび蛍光体を分散するための各種分散剤を用いることも
可能である。上記の蛍光膜形成用インキ組成物の製造方
法としては、一般に知られている３本ロールミルやボー
ルミルなどを用いて容易に製造することができる。
【００１１】また、上記の構成からなる赤、緑、青各色
蛍光体のインキ組成物を用いて、ガラス基板上に所定の
パターンを印刷する方法としては特に限定されないが、
一般に知られているスクリーン印刷法が最も適してい
る。印刷の順としては、先ずブラックマトリックスを印
刷した後、このブラックマトリックス上に多少オーバー
ラップするようにインキ性状あるいは版パターンを設計
し、順次蛍光体層をガラス基板上に重ね印刷し、蛍光体
層を形成することが好ましい。上記の蛍光体層を形成し
たガラス基板を、例えば４５０℃にて３０分間焼成する
ことにより有機成分を除去し、赤、緑、青３色の蛍光膜
パターンを形成できる。
蛍光体のインキ組成物を用いて、ガラス基板上に所定の
パターンを印刷する方法としては特に限定されないが、
一般に知られているスクリーン印刷法が最も適してい
る。印刷の順としては、先ずブラックマトリックスを印
刷した後、このブラックマトリックス上に多少オーバー
ラップするようにインキ性状あるいは版パターンを設計
し、順次蛍光体層をガラス基板上に重ね印刷し、蛍光体
層を形成することが好ましい。上記の蛍光体層を形成し
たガラス基板を、例えば４５０℃にて３０分間焼成する
ことにより有機成分を除去し、赤、緑、青３色の蛍光膜
パターンを形成できる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。 ［実施例−１］ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工
業社製、エスレックＢＬ−１）５０ｇおよびジベンジリ
デンソルビトール（新日本理化社製、ゲルオールＤ）
２．５ｇをエチルカルビトール４５０ｇに加え、加熱撹
拌することにより分散媒を得た。この分散媒を用い、以
下に示すようにそれぞれの蛍光体と混練することにより
蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。 ［実施例−１］ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工
業社製、エスレックＢＬ−１）５０ｇおよびジベンジリ
デンソルビトール（新日本理化社製、ゲルオールＤ）
２．５ｇをエチルカルビトール４５０ｇに加え、加熱撹
拌することにより分散媒を得た。この分散媒を用い、以
下に示すようにそれぞれの蛍光体と混練することにより
蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
【００１３】青色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製Ｐ２２−Ｂ１（ＺｎＳ：Ａｇ）５０ｇに、
上記の分散媒２０ｇを加え、スパチュラで予備混合した
後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理する
ことにより青色蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプトニクス社製
Ｐ２２−ＧＮ（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）５０ｇに、上記の
分散媒２０ｇを加え、スパチュラで予備混合した後、３
本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理することに
より緑色蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
トニクス社製Ｐ２２−Ｂ１（ＺｎＳ：Ａｇ）５０ｇに、
上記の分散媒２０ｇを加え、スパチュラで予備混合した
後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理する
ことにより青色蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプトニクス社製
Ｐ２２−ＧＮ（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）５０ｇに、上記の
分散媒２０ｇを加え、スパチュラで予備混合した後、３
本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理することに
より緑色蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
【００１４】赤色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製Ｐ２２−ＲＥ３（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）５０ｇ
に、上記の分散媒２０ｇを加え、スパチュラで予備混合
した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理
することにより赤色蛍光膜形成用インキ組成物を調製し
た。ガラス基板上に、ステンレス製５００メッシュ、ス
クリーン厚３０μｍ，乳剤厚１０μｍのスクリーン版を
用いて、ヘラウス社製の低抵抗ペーストＲ８１４１Ｖを
用いて、５０μｍの線幅でスクリーン印刷し、１２０℃
で１０分乾燥後、上記と同じスクリーン版を用いて６０
０μｍ×２００μｍの蛍光体パターンを各色の蛍光膜形
成用インキ組成物にて順次スクリーン印刷した。なお、
各色印刷ごとに１２０℃で１０分の乾燥を実施すること
によって蛍光体層をガラス基板上に形成した。このガラ
ス基板を４５０℃で３０分大気雰囲気で焼成することに
よって有機成分を除去し、赤・緑・青３色の蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑の蛍光膜厚が１４μｍ、
青色の蛍光膜厚１３μｍ、赤色の蛍光膜厚が１５μｍで
あり、エッジの形状がシャープな、均一性の高い蛍光膜
面を得た。
トニクス社製Ｐ２２−ＲＥ３（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）５０ｇ
に、上記の分散媒２０ｇを加え、スパチュラで予備混合
した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理
することにより赤色蛍光膜形成用インキ組成物を調製し
た。ガラス基板上に、ステンレス製５００メッシュ、ス
クリーン厚３０μｍ，乳剤厚１０μｍのスクリーン版を
用いて、ヘラウス社製の低抵抗ペーストＲ８１４１Ｖを
用いて、５０μｍの線幅でスクリーン印刷し、１２０℃
で１０分乾燥後、上記と同じスクリーン版を用いて６０
０μｍ×２００μｍの蛍光体パターンを各色の蛍光膜形
成用インキ組成物にて順次スクリーン印刷した。なお、
各色印刷ごとに１２０℃で１０分の乾燥を実施すること
によって蛍光体層をガラス基板上に形成した。このガラ
ス基板を４５０℃で３０分大気雰囲気で焼成することに
よって有機成分を除去し、赤・緑・青３色の蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑の蛍光膜厚が１４μｍ、
青色の蛍光膜厚１３μｍ、赤色の蛍光膜厚が１５μｍで
あり、エッジの形状がシャープな、均一性の高い蛍光膜
面を得た。
【００１５】［実施例−２］ポリビニルブチラール樹脂
（積水化学工業社製、エスレックＢＬ−１）５０ｇおよ
び１２−ヒドロキシステアリン酸５ｇをエチルカルビト
ール４５０ｇに加え、加熱撹拌することにより分散媒を
得た。これを分散媒として用いる以外は実施例−１と全
く同様の操作により蛍光膜パターンを形成した。この結
果、緑の蛍光体膜厚が１５μｍ、青の蛍光体膜厚が１４
μｍ、赤の蛍光体膜厚が１３μｍであり、エッジの形状
がシャープな、均一性の高い蛍光膜面を得た。
（積水化学工業社製、エスレックＢＬ−１）５０ｇおよ
び１２−ヒドロキシステアリン酸５ｇをエチルカルビト
ール４５０ｇに加え、加熱撹拌することにより分散媒を
得た。これを分散媒として用いる以外は実施例−１と全
く同様の操作により蛍光膜パターンを形成した。この結
果、緑の蛍光体膜厚が１５μｍ、青の蛍光体膜厚が１４
μｍ、赤の蛍光体膜厚が１３μｍであり、エッジの形状
がシャープな、均一性の高い蛍光膜面を得た。
【００１６】［比較例−１］ポリビニルブチラール樹脂
（積水化学工業社製、エスレックＢＬ−１）５０ｇをエ
チルカルビトール４５０ｇに加え、加熱撹拌することに
より分散媒を得た。上記の分散媒を用いる以外は実施例
−１と全く同様の操作により、蛍光膜パターンを形成し
た。この結果、緑色の蛍光体膜厚が１０μｍ、青色の蛍
光体膜厚が７μｍ、赤色の蛍光体膜厚が９μｍであり、
パターンの形状は突起やダレが多く不均一であった。
（積水化学工業社製、エスレックＢＬ−１）５０ｇをエ
チルカルビトール４５０ｇに加え、加熱撹拌することに
より分散媒を得た。上記の分散媒を用いる以外は実施例
−１と全く同様の操作により、蛍光膜パターンを形成し
た。この結果、緑色の蛍光体膜厚が１０μｍ、青色の蛍
光体膜厚が７μｍ、赤色の蛍光体膜厚が９μｍであり、
パターンの形状は突起やダレが多く不均一であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、有機ゲル化剤を含有す
る蛍光膜形成用インキ組成物を用いることによって、ガ
ラス基板上に簡単に、且つ精度良く、エッジの形状がシ
ャープなパターンを形成することができ、高品質の陰極
線管を形成することができる。
る蛍光膜形成用インキ組成物を用いることによって、ガ
ラス基板上に簡単に、且つ精度良く、エッジの形状がシ
ャープなパターンを形成することができ、高品質の陰極
線管を形成することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 分散媒中に蛍光体を分散してなる蛍光膜
形成用インキ組成物において、前記分散媒中に有機ゲル
化剤が含有されていることを特徴とする蛍光膜形成用イ
ンキ組成物。 - 【請求項２】 有機ゲル化剤がソルビトールとベンズア
ルデヒドとの縮合物および／または１２−ヒドロキシス
テアリン酸であることを特徴とする請求項１記載の蛍光
膜形成用インキ組成物。 - 【請求項３】 蛍光膜形成用インキ組成物全体に対する
有機ゲル化剤の重量比が０．０００２：１〜０．２：１
であることを特徴とする請求項１または２記載の蛍光膜
形成用インキ組成物。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
蛍光膜形成用インキ組成物を用いて印刷法により所定の
パターンを印刷し、焼成して前記インキ組成物の有機成
分を除去して蛍光膜を形成することを特徴とする蛍光膜
形成方法。 - 【請求項５】 印刷法としてスクリーン印刷法を用いる
ことを特徴とする請求項４記載の蛍光膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23787394A JPH08102258A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 蛍光膜形成用インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23787394A JPH08102258A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 蛍光膜形成用インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102258A true JPH08102258A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17021686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23787394A Pending JPH08102258A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 蛍光膜形成用インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08102258A (ja) |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23787394A patent/JPH08102258A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |