JP3338086B2 - 蛍光体スクリーン印刷用ペースト - Google Patents
蛍光体スクリーン印刷用ペーストInfo
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- JP3338086B2 JP3338086B2 JP22224092A JP22224092A JP3338086B2 JP 3338086 B2 JP3338086 B2 JP 3338086B2 JP 22224092 A JP22224092 A JP 22224092A JP 22224092 A JP22224092 A JP 22224092A JP 3338086 B2 JP3338086 B2 JP 3338086B2
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- Japan
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- phosphor
- paste
- screen
- organic medium
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- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラープラズマディス
プレイパネルのスクリーン印刷による蛍光面形成、特に
透過型蛍光面の形成に適する蛍光体スクリーン印刷用ペ
ーストに関するものである。
プレイパネルのスクリーン印刷による蛍光面形成、特に
透過型蛍光面の形成に適する蛍光体スクリーン印刷用ペ
ーストに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、カラープラズマディスプレイパネ
ルの蛍光面形成方法としては、感光性樹脂組成物に蛍光
体を分散してなるペーストを使用し、これを基板に塗布
してパターン露光した後で現像することにより所望のパ
ターンを形成するフォトリソ法や、樹脂と有機溶剤から
なる有機媒体に蛍光体を分散してなるペーストを使用
し、これをスクリーン印刷にてパターン印刷した後で焼
成することで所望のパターンを形成する印刷法が広く行
われている。
ルの蛍光面形成方法としては、感光性樹脂組成物に蛍光
体を分散してなるペーストを使用し、これを基板に塗布
してパターン露光した後で現像することにより所望のパ
ターンを形成するフォトリソ法や、樹脂と有機溶剤から
なる有機媒体に蛍光体を分散してなるペーストを使用
し、これをスクリーン印刷にてパターン印刷した後で焼
成することで所望のパターンを形成する印刷法が広く行
われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
ののうち前者のフォトリソ法は、均一性のあるパターン
を得られる点で優れてはいるが、最初の塗布面積が大き
いために材料を大量に使用し、またフォトプロセスのた
めの設備が高価であるといった欠点がある。
ののうち前者のフォトリソ法は、均一性のあるパターン
を得られる点で優れてはいるが、最初の塗布面積が大き
いために材料を大量に使用し、またフォトプロセスのた
めの設備が高価であるといった欠点がある。
【０００４】一方、後者の印刷法においては、使用する
材料が略パターン部に必要な量だけでよく、特にＤＣ型
の場合には蛍光面以外もスクリーン印刷で形成されるこ
とが多いためにプロセスの整合性がよく、設備的に大変
有利であるといった利点はあるものの、フォトリソ法と
比較してパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性、均一
性に劣り膜厚のコントロールも難しいといった問題点が
ある。特に、透過型の蛍光面の場合には比較的薄くかつ
均一な蛍光面の形成が求められるが、印刷法で使用する
ペーストは、焼成時に有機媒体を完全に焼失させるため
比較的低分子量の樹脂を使用するとともに蛍光体を多く
することで印刷に適した粘度を得ていることから、膜厚
が厚くなる傾向にあり輝度が低下する原因となってい
た。
材料が略パターン部に必要な量だけでよく、特にＤＣ型
の場合には蛍光面以外もスクリーン印刷で形成されるこ
とが多いためにプロセスの整合性がよく、設備的に大変
有利であるといった利点はあるものの、フォトリソ法と
比較してパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性、均一
性に劣り膜厚のコントロールも難しいといった問題点が
ある。特に、透過型の蛍光面の場合には比較的薄くかつ
均一な蛍光面の形成が求められるが、印刷法で使用する
ペーストは、焼成時に有機媒体を完全に焼失させるため
比較的低分子量の樹脂を使用するとともに蛍光体を多く
することで印刷に適した粘度を得ていることから、膜厚
が厚くなる傾向にあり輝度が低下する原因となってい
た。
【０００５】そこで、本発明は、上記したような印刷法
の利点を活かしつつ、透過型蛍光面に適するような比較
的薄い膜厚の蛍光面を高い均一性にて形成でき、しかも
焼成後の出ガスが殆どない蛍光体スクリーン印刷用ペー
ストを提供することを目的とする。
の利点を活かしつつ、透過型蛍光面に適するような比較
的薄い膜厚の蛍光面を高い均一性にて形成でき、しかも
焼成後の出ガスが殆どない蛍光体スクリーン印刷用ペー
ストを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の蛍光体スクリーン印刷用ペーストは、ブ
チルカルビトールアセテートとテルピネオールを含有す
る溶剤に樹脂としてエチルセルロースを溶かした有機媒
体であって２００００〜２０００００ｃｐｓの粘度をも
つ有機媒体に、無機蛍光体を５〜５０ｗｔ％となるよう
に配合したことを特徴としており、すでにスクリーン印
刷が可能な印刷適性（粘度）を持った有機媒体（ビヒク
ル）、つまりスクリーン印刷に適したチクソトロピック
性と比較的高粘度の有機媒体を使用し、これに少量の蛍
光体を分散することによって印刷ペーストを作成するも
のである。すなわち、有機媒体の粘度を２０００〜２０
００００ｃｐｓ、さらに望ましくは２００００〜２００
０００ｃｐｓに調整し、それ自身に十分なスクリーン印
刷特性を持たせる。そして、この有機溶媒に無機蛍光体
を５〜５０ｗｔ％となるように配合してペーストを作製
する。
めに、本発明の蛍光体スクリーン印刷用ペーストは、ブ
チルカルビトールアセテートとテルピネオールを含有す
る溶剤に樹脂としてエチルセルロースを溶かした有機媒
体であって２００００〜２０００００ｃｐｓの粘度をも
つ有機媒体に、無機蛍光体を５〜５０ｗｔ％となるよう
に配合したことを特徴としており、すでにスクリーン印
刷が可能な印刷適性（粘度）を持った有機媒体（ビヒク
ル）、つまりスクリーン印刷に適したチクソトロピック
性と比較的高粘度の有機媒体を使用し、これに少量の蛍
光体を分散することによって印刷ペーストを作成するも
のである。すなわち、有機媒体の粘度を２０００〜２０
００００ｃｐｓ、さらに望ましくは２００００〜２００
０００ｃｐｓに調整し、それ自身に十分なスクリーン印
刷特性を持たせる。そして、この有機溶媒に無機蛍光体
を５〜５０ｗｔ％となるように配合してペーストを作製
する。
【０００７】有機媒体の粘度が２０００ｃｐｓより低い
と、適度な粘度のペーストを得るためには蛍光体量を増
やすか或いは粒径の小さな蛍光体を使用する必要があ
る。ところで透過型の蛍光面の場合には蛍光体量が少な
い方がよいため１μｍ以下の粒径の蛍光体の使用が望ま
しいが、蛍光体の粒径は普通は２〜３μｍであるために
この方法で粘度を上げることができない。一方、有機媒
体の粘度が２０００００ｃｐｓより高いと、ペーストの
粘度が高くなりすぎてスクリーン印刷ができなくなる。
と、適度な粘度のペーストを得るためには蛍光体量を増
やすか或いは粒径の小さな蛍光体を使用する必要があ
る。ところで透過型の蛍光面の場合には蛍光体量が少な
い方がよいため１μｍ以下の粒径の蛍光体の使用が望ま
しいが、蛍光体の粒径は普通は２〜３μｍであるために
この方法で粘度を上げることができない。一方、有機媒
体の粘度が２０００００ｃｐｓより高いと、ペーストの
粘度が高くなりすぎてスクリーン印刷ができなくなる。
【０００８】本発明のペーストは、上述の有機媒体及び
蛍光体を必須とするものであるが、その他にも蛍光体の
基板密着強度を向上するための低融点ガラスフリット、
安定剤、界面活性剤など既知の添加剤はいずれも包含し
うるものである。
蛍光体を必須とするものであるが、その他にも蛍光体の
基板密着強度を向上するための低融点ガラスフリット、
安定剤、界面活性剤など既知の添加剤はいずれも包含し
うるものである。
【０００９】有機媒体の主な目的は、細かく粉砕された
組成物固体をセラミックその他の基板に速やかに付着で
きる状態に分散させる媒体物としての機能をもつことで
ある。したがって、有機媒体は、まず第１に固体を十分
な安定性をもって分散させることができなくてはならな
い。そして第２にこの有機媒体の粘度は分散体に対して
良好な付着特性を与えるものでなくてはならない。ま
た、ペーストはスクリーンを容易に通過することができ
る程度の適当な粘度をもたなくてはならない。これに加
えて、スクリーン印刷の後、速やかに硬化（高粘度化）
してそれによって良好な分解能を与えるために、ペース
トはチクソトロピックであるべきである。第１に重要な
性質は粘性であるが、有機媒体はできれば固体や基板を
適当に濡らすことができ、乾燥速度が良好で乾いた膜が
手荒い扱いに対して十分な強度をもち、そして優れた焼
成特性を有することが望ましい。
組成物固体をセラミックその他の基板に速やかに付着で
きる状態に分散させる媒体物としての機能をもつことで
ある。したがって、有機媒体は、まず第１に固体を十分
な安定性をもって分散させることができなくてはならな
い。そして第２にこの有機媒体の粘度は分散体に対して
良好な付着特性を与えるものでなくてはならない。ま
た、ペーストはスクリーンを容易に通過することができ
る程度の適当な粘度をもたなくてはならない。これに加
えて、スクリーン印刷の後、速やかに硬化（高粘度化）
してそれによって良好な分解能を与えるために、ペース
トはチクソトロピックであるべきである。第１に重要な
性質は粘性であるが、有機媒体はできれば固体や基板を
適当に濡らすことができ、乾燥速度が良好で乾いた膜が
手荒い扱いに対して十分な強度をもち、そして優れた焼
成特性を有することが望ましい。
【００１０】これらの要求を考慮して、広い種類の不活
性な液体が有機媒体として使用することができる。印刷
用ペーストに使用される代表的な有機媒体は樹脂を溶剤
に溶かした溶液であるが、しばしば樹脂とチクソトロピ
ックな物質の両方を含んだ溶液も使用される。この溶剤
の沸点は通常１３０〜３５０℃である。
性な液体が有機媒体として使用することができる。印刷
用ペーストに使用される代表的な有機媒体は樹脂を溶剤
に溶かした溶液であるが、しばしば樹脂とチクソトロピ
ックな物質の両方を含んだ溶液も使用される。この溶剤
の沸点は通常１３０〜３５０℃である。
【００１１】この目的で圧倒的によく使用される樹脂は
エチルセルロースである。しかし、エチルヒドロキシエ
チルセルロース、ニトロセルロース、ウッドロジン、エ
チルセルロースとフェノール系樹脂との混合物、低級ア
ルコールのポリメタクリレート、エチレングリコールモ
ノアセテートのモノブチルエーテル等の樹脂も使用する
ことができる。
エチルセルロースである。しかし、エチルヒドロキシエ
チルセルロース、ニトロセルロース、ウッドロジン、エ
チルセルロースとフェノール系樹脂との混合物、低級ア
ルコールのポリメタクリレート、エチレングリコールモ
ノアセテートのモノブチルエーテル等の樹脂も使用する
ことができる。
【００１２】最もよく使用される溶剤は、アルファ又は
ベータテルピネオール等のテルペン類や、これにその他
の溶剤、例えばケロセン、ジブチルフタレート、ブチル
カルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ヘキシ
レングリコール、高沸点のアルコール、アルコールエス
テル等を加えた混合物である。加える固体成分との関係
で、適した粘度と揮発性を得るために上記及びその他の
溶剤の色々な組合せが調整される。
ベータテルピネオール等のテルペン類や、これにその他
の溶剤、例えばケロセン、ジブチルフタレート、ブチル
カルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ヘキシ
レングリコール、高沸点のアルコール、アルコールエス
テル等を加えた混合物である。加える固体成分との関係
で、適した粘度と揮発性を得るために上記及びその他の
溶剤の色々な組合せが調整される。
【００１３】本発明で用いる樹脂としては、少ない量で
高い粘度を実現でき焼成特性もよく適度のチクソトロピ
ック性をもつことから、平均分子量で１８００００以上
のエチルセルロースが適しており、溶剤としては、ブチ
ルカルビトールアセテートを１０〜２０ｗｔ％添加した
テルピネオールが適している。
高い粘度を実現でき焼成特性もよく適度のチクソトロピ
ック性をもつことから、平均分子量で１８００００以上
のエチルセルロースが適しており、溶剤としては、ブチ
ルカルビトールアセテートを１０〜２０ｗｔ％添加した
テルピネオールが適している。
【００１４】チクソトロピック物質の中では、水素化ヒ
マシ油とこの誘導体及びエチルセルロースが使用され
る。もちろん、チクソトロピック物質をいつも入れる必
要はない。その理由は、あらゆる懸濁液に存在する剪断
薄化から連想される溶剤／樹脂特性が、それ自身この点
に関して適しているかも知れないからである。
マシ油とこの誘導体及びエチルセルロースが使用され
る。もちろん、チクソトロピック物質をいつも入れる必
要はない。その理由は、あらゆる懸濁液に存在する剪断
薄化から連想される溶剤／樹脂特性が、それ自身この点
に関して適しているかも知れないからである。
【００１５】無機蛍光体の細かい分量比は混合する蛍光
体の粒径、密度、形状、媒体に対する濡れ性を考慮して
調整する。蛍光体を有機溶媒に分散するには既存の分散
装置のいずれも使用できるが、本発明では３本ロールが
適している。そして、ペースト内の粒体の分散状態の測
定にはヘグマンゲージを使用するとよい。これによっ
て、１次粒径に十分近い値まで分散したことを確認する
まで十分に混練することができる。混練した後、テルピ
ネオールを用いてスクリーン印刷に適する粘度になるよ
う微調整を行うようにすればよい。
体の粒径、密度、形状、媒体に対する濡れ性を考慮して
調整する。蛍光体を有機溶媒に分散するには既存の分散
装置のいずれも使用できるが、本発明では３本ロールが
適している。そして、ペースト内の粒体の分散状態の測
定にはヘグマンゲージを使用するとよい。これによっ
て、１次粒径に十分近い値まで分散したことを確認する
まで十分に混練することができる。混練した後、テルピ
ネオールを用いてスクリーン印刷に適する粘度になるよ
う微調整を行うようにすればよい。
【００１６】なお、本発明において使用し得る蛍光体と
しては、発光色が赤色のものとしてＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ，Ｙ
2 ＳｉＯ5 ：Ｅｕ，Ｙ3 Ａｌ5 Ｏ12：Ｅｕ，Ｚｎ3 （Ｐ
Ｏ4）2 ：Ｍｎ，ＹＢＯ3 ：Ｅｕ，（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3 ：Ｅｕ，ＧｄＢＯ3 ：Ｅｕ，ＳｃＢＯ3 ：Ｅｕ，Ｌ
ｕＢＯ3 ：Ｅｕ等があり、青色のものとしてＹ2 ＳｉＯ
5：Ｃｅ，ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ，ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅ
ｕ等があり、緑色のものとしてＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ，
ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ，ＳｒＡｌ13Ｏ19：Ｍｎ，ＣａＡ
ｌ12Ｏ19：Ｍｎ，ＹＢＯ3 ：Ｔｂ，ＢａＭｇＡｌ
14Ｏ23：Ｍｎ，ＬｕＢＯ3：Ｔｂ，ＧｄＢＯ3 ：Ｔｂ，
ＳｃＢＯ3 ：Ｔｂ，Ｓｒ6 Ｓｉ3 Ｏ3 Ｃｌ4 ：Ｅｕ等が
ある。
しては、発光色が赤色のものとしてＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ，Ｙ
2 ＳｉＯ5 ：Ｅｕ，Ｙ3 Ａｌ5 Ｏ12：Ｅｕ，Ｚｎ3 （Ｐ
Ｏ4）2 ：Ｍｎ，ＹＢＯ3 ：Ｅｕ，（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3 ：Ｅｕ，ＧｄＢＯ3 ：Ｅｕ，ＳｃＢＯ3 ：Ｅｕ，Ｌ
ｕＢＯ3 ：Ｅｕ等があり、青色のものとしてＹ2 ＳｉＯ
5：Ｃｅ，ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ，ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅ
ｕ等があり、緑色のものとしてＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ，
ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ，ＳｒＡｌ13Ｏ19：Ｍｎ，ＣａＡ
ｌ12Ｏ19：Ｍｎ，ＹＢＯ3 ：Ｔｂ，ＢａＭｇＡｌ
14Ｏ23：Ｍｎ，ＬｕＢＯ3：Ｔｂ，ＧｄＢＯ3 ：Ｔｂ，
ＳｃＢＯ3 ：Ｔｂ，Ｓｒ6 Ｓｉ3 Ｏ3 Ｃｌ4 ：Ｅｕ等が
ある。
【００１７】
【作用】上記の構成からなるペーストを使用することに
よって、スクリーン印刷にて無理のない膜厚で印刷して
も、焼成時に焼失する有機媒体分が多いため、焼成後の
蛍光体膜厚を十分に薄くできる。また、スクリーン印刷
時の膜厚を十分にとれることから膜厚均一性も向上す
る。さらに、ペースト中の蛍光体濃度を調整することに
よって、膜厚のコントロールも比較的安定して行うこと
ができる。
よって、スクリーン印刷にて無理のない膜厚で印刷して
も、焼成時に焼失する有機媒体分が多いため、焼成後の
蛍光体膜厚を十分に薄くできる。また、スクリーン印刷
時の膜厚を十分にとれることから膜厚均一性も向上す
る。さらに、ペースト中の蛍光体濃度を調整することに
よって、膜厚のコントロールも比較的安定して行うこと
ができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の詳細について実施例により説
明する。
明する。
【００１９】（実施例１）テルピネオール３２８ｇ、ブ
チルカルビトールアセテート３７ｇの混合液に、エチル
セルロース（ハーキュレス社製「エトセルＮ２００」）
５０ｇを加え、均一になるまで加熱混合し、これを有機
媒体として蛍光体と混練する。ここで、ブチルカルビト
ールアセテートの量が少なくなると、印刷時のガラスへ
の転写が悪くなり、また乾燥時のガラスへの密着強度が
落ちる。逆に多くなると、粘りが強くなってペーストが
糸をひきやすくなり、印刷性が低下する。
チルカルビトールアセテート３７ｇの混合液に、エチル
セルロース（ハーキュレス社製「エトセルＮ２００」）
５０ｇを加え、均一になるまで加熱混合し、これを有機
媒体として蛍光体と混練する。ここで、ブチルカルビト
ールアセテートの量が少なくなると、印刷時のガラスへ
の転写が悪くなり、また乾燥時のガラスへの密着強度が
落ちる。逆に多くなると、粘りが強くなってペーストが
糸をひきやすくなり、印刷性が低下する。
【００２０】緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製「Ｐ１−Ｇ１」（Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ）
を使用する。これをＰＶＡ１ｗｔ％溶液に分散した後、
乾燥・粉砕して上記有機媒体１００ｇに２０ｇ加えて３
本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下に
分散されていることを確認した。これをテルピネオール
で粘度１３００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストと
した。なお、「Ｐ１−Ｇ１」の蛍光体に限っては、この
系でそのままペースト化すると保存性が著しく悪いた
め、溶剤におかされないＰＶＡで蛍光体とバインダーが
直接触れるのを防いでいる。
トニクス社製「Ｐ１−Ｇ１」（Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ）
を使用する。これをＰＶＡ１ｗｔ％溶液に分散した後、
乾燥・粉砕して上記有機媒体１００ｇに２０ｇ加えて３
本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下に
分散されていることを確認した。これをテルピネオール
で粘度１３００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストと
した。なお、「Ｐ１−Ｇ１」の蛍光体に限っては、この
系でそのままペースト化すると保存性が著しく悪いた
め、溶剤におかされないＰＶＡで蛍光体とバインダーが
直接触れるのを防いでいる。
【００２１】同様にして、青色の発光色をもつ蛍光体と
して化成オプトニクス社製「ＫＸ−５０１Ａ」（ＢａＭ
ｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ）２０ｇを上記有機媒体１２８ｇと
３本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下
に分散されていることを確認した。これをテルピネオー
ルで粘度１５００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペースト
とした。同様にして、赤色の発光色をもつ蛍光体として
化成オプトニクス社製「ＫＸ−５０４Ａ」（（Ｙ，Ｇ
ｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ）５０ｇを上記有機媒体１３０ｇと３
本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下に
分散されていることを確認した。これをテルピネオール
で粘度１５００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストと
した。
して化成オプトニクス社製「ＫＸ−５０１Ａ」（ＢａＭ
ｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ）２０ｇを上記有機媒体１２８ｇと
３本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下
に分散されていることを確認した。これをテルピネオー
ルで粘度１５００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペースト
とした。同様にして、赤色の発光色をもつ蛍光体として
化成オプトニクス社製「ＫＸ−５０４Ａ」（（Ｙ，Ｇ
ｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ）５０ｇを上記有機媒体１３０ｇと３
本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下に
分散されていることを確認した。これをテルピネオール
で粘度１５００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストと
した。
【００２２】ガラス基板にデュポン社製の「ニッケルペ
ーストＮｏ．９５３５」を１００μｍの線幅でスクリー
ン印刷し、５８０℃にて大気雰囲気で焼成して膜厚３１
μｍの電極を形成した。この基板に、ステンレス♯２５
０、スクリーン厚６０μｍ、乳剤厚１５μｍのスクリー
ン版にて８００μｍ×６００μｍの蛍光体パターンを各
発光色の蛍光体ペーストにてスクリーン印刷した。この
基板を４５０℃にて３０分間大気雰囲気で焼成した。そ
の結果、緑色で膜厚７．６μｍ、相対有機残差０．６１
４（ＥＰＭＡにてＣ標準（Ｃ＝１００％）を加速電圧：
１０ＫＶ、ビーム電流：０．０２μＡ、Ｒｅｎｇｅ：２
Ｋｃ．ｐ．ｓ．にて測定したもののピーク平均高さを１
００として、Ｒｅｎｇｅ：１００ｃ．ｐ．ｓ．で測定し
たサンプルのピーク平均高さと比較。以下同じ）、赤色
で膜厚９．３μｍ、相対有機残差１．１０、青色で膜厚
９．４μｍ、相対有機残差０．６００と有機残差が少な
く出ガスの少ない、形状及び膜厚均一性に優れた蛍光面
を得た。
ーストＮｏ．９５３５」を１００μｍの線幅でスクリー
ン印刷し、５８０℃にて大気雰囲気で焼成して膜厚３１
μｍの電極を形成した。この基板に、ステンレス♯２５
０、スクリーン厚６０μｍ、乳剤厚１５μｍのスクリー
ン版にて８００μｍ×６００μｍの蛍光体パターンを各
発光色の蛍光体ペーストにてスクリーン印刷した。この
基板を４５０℃にて３０分間大気雰囲気で焼成した。そ
の結果、緑色で膜厚７．６μｍ、相対有機残差０．６１
４（ＥＰＭＡにてＣ標準（Ｃ＝１００％）を加速電圧：
１０ＫＶ、ビーム電流：０．０２μＡ、Ｒｅｎｇｅ：２
Ｋｃ．ｐ．ｓ．にて測定したもののピーク平均高さを１
００として、Ｒｅｎｇｅ：１００ｃ．ｐ．ｓ．で測定し
たサンプルのピーク平均高さと比較。以下同じ）、赤色
で膜厚９．３μｍ、相対有機残差１．１０、青色で膜厚
９．４μｍ、相対有機残差０．６００と有機残差が少な
く出ガスの少ない、形状及び膜厚均一性に優れた蛍光面
を得た。
【００２３】（実施例２）テルピネオール３２８ｇ、ブ
チルカルビトールアセテート３７ｇの混合液に、エチル
セルロース（ハーキュレス社製「エトセルＮ２００」）
５０ｇを加え、均一になるまで加熱混合し、これを有機
媒体として蛍光体と混練する。
チルカルビトールアセテート３７ｇの混合液に、エチル
セルロース（ハーキュレス社製「エトセルＮ２００」）
５０ｇを加え、均一になるまで加熱混合し、これを有機
媒体として蛍光体と混練する。
【００２４】緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製「Ｐ１−Ｇ１」（Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ）
を使用した。これをＰＶＡ１ｗｔ％溶液に分散した後、
乾燥・粉砕して上記有機媒体１０５ｇに５０ｇ加えて３
本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下に
分散されていることを確認した。これをテルピネオール
で粘度８００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストとし
た。
トニクス社製「Ｐ１−Ｇ１」（Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ）
を使用した。これをＰＶＡ１ｗｔ％溶液に分散した後、
乾燥・粉砕して上記有機媒体１０５ｇに５０ｇ加えて３
本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下に
分散されていることを確認した。これをテルピネオール
で粘度８００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストとし
た。
【００２５】同様にして、青色の発光色をもつ蛍光体と
して化成オプトニクス社製「ＫＸ−５０１Ａ」（ＢａＭ
ｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ）５０ｇを上記有機媒体１２８ｇと
３本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下
に分散されていることを確認した。これをテルピネオー
ルで粘度７００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストと
した。同様にして、赤色の発光色をもつ蛍光体として化
成オプトニクス社製「ＫＸ−５０４Ａ」（（Ｙ，Ｇｄ）
ＢＯ3 ：Ｅｕ）５０ｇを上記有機媒体１２８ｇと３本ロ
ールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下に分散
されていることを確認した。これをテルピネオールで粘
度７００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストとした。
して化成オプトニクス社製「ＫＸ−５０１Ａ」（ＢａＭ
ｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ）５０ｇを上記有機媒体１２８ｇと
３本ロールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下
に分散されていることを確認した。これをテルピネオー
ルで粘度７００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストと
した。同様にして、赤色の発光色をもつ蛍光体として化
成オプトニクス社製「ＫＸ−５０４Ａ」（（Ｙ，Ｇｄ）
ＢＯ3 ：Ｅｕ）５０ｇを上記有機媒体１２８ｇと３本ロ
ールにて混練し、ヘグマンゲージにて５μｍ以下に分散
されていることを確認した。これをテルピネオールで粘
度７００００ｃｐｓに調整して蛍光体ペーストとした。
【００２６】ガラス基板にデュポン社製の「ニッケルペ
ーストＮｏ．９５３５」を１００μｍの線幅でスクリー
ン印刷し、５８０℃にて大気雰囲気で焼成して膜厚３１
μｍの電極を形成した。この基板に、ステンレス♯２５
０、スクリーン厚６０μｍ、乳剤厚１５μｍのスクリー
ン版にて８００μｍ×６００μｍの蛍光体パターンを各
発光色の蛍光体ペーストにてスクリーン印刷した。この
基板を４５０℃にて３０分間大気雰囲気で焼成した。そ
の結果、緑色で膜厚１３．７μｍ、赤色で膜厚１３．７
μｍ、青色で膜厚１２．６μｍの出ガスの少ない、形状
及び膜厚均一性に優れた蛍光面を得た。
ーストＮｏ．９５３５」を１００μｍの線幅でスクリー
ン印刷し、５８０℃にて大気雰囲気で焼成して膜厚３１
μｍの電極を形成した。この基板に、ステンレス♯２５
０、スクリーン厚６０μｍ、乳剤厚１５μｍのスクリー
ン版にて８００μｍ×６００μｍの蛍光体パターンを各
発光色の蛍光体ペーストにてスクリーン印刷した。この
基板を４５０℃にて３０分間大気雰囲気で焼成した。そ
の結果、緑色で膜厚１３．７μｍ、赤色で膜厚１３．７
μｍ、青色で膜厚１２．６μｍの出ガスの少ない、形状
及び膜厚均一性に優れた蛍光面を得た。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、比較的高粘度の有機媒体に少量の蛍光体を分
散することによって、スクリーン印刷用の蛍光体ペース
トを作成した。このペーストを使用することにより、特
に、透過型蛍光面に適するような膜厚が薄く、均一性が
高く焼成後の出ガスが少ない蛍光面の作成が、スクリー
ン印刷法により可能となるものである。
によれば、比較的高粘度の有機媒体に少量の蛍光体を分
散することによって、スクリーン印刷用の蛍光体ペース
トを作成した。このペーストを使用することにより、特
に、透過型蛍光面に適するような膜厚が薄く、均一性が
高く焼成後の出ガスが少ない蛍光面の作成が、スクリー
ン印刷法により可能となるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 C09D 5/22 H01J 9/227
Claims (1)
- 【請求項１】 ブチルカルビトールアセテートとテルピ
ネオールを含有する溶剤に樹脂としてエチルセルロース
を溶かした有機媒体であって２００００〜２０００００
ｃｐｓの粘度をもつ有機媒体に、無機蛍光体を５〜５０
ｗｔ％となるように配合したことを特徴とするカラープ
ラズマディスプレイパネルの蛍光面を形成するための蛍
光体スクリーン印刷用ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22224092A JP3338086B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 蛍光体スクリーン印刷用ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22224092A JP3338086B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 蛍光体スクリーン印刷用ペースト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649398A JPH0649398A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3338086B2 true JP3338086B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=16779305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22224092A Expired - Fee Related JP3338086B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 蛍光体スクリーン印刷用ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338086B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101178053B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2012-08-30 | 삼성전자주식회사 | 카르복실 에스테르계 분산제 및 그를 포함하는 황화물계 형광체 페이스트 조성물 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP22224092A patent/JP3338086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649398A (ja) | 1994-02-22 |
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| JPS6123231B2 (ja) |
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