JP2001081450A - 蛍光体ペースト及びその蛍光体ペーストを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
蛍光体ペースト及びその蛍光体ペーストを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法Info
- Publication number
- JP2001081450A JP2001081450A JP26159599A JP26159599A JP2001081450A JP 2001081450 A JP2001081450 A JP 2001081450A JP 26159599 A JP26159599 A JP 26159599A JP 26159599 A JP26159599 A JP 26159599A JP 2001081450 A JP2001081450 A JP 2001081450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- phosphor
- paste
- phosphor paste
- decomposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼成後の輝度劣化の少ない蛍光体ペーストを
提供することおよびその蛍光体ペーストを使用して製造
した高輝度なＰＤＰを提供することを目的とする。 【解決手段】 蛍光体粉末を樹脂とその溶媒からなる媒
体に分散させたペーストからなり、当該ペースト状態に
おける上記樹脂の分解終了温度と当該樹脂単独の分解終
了温度との差が３４℃未満に調製されてなる蛍光体ペー
スト。
提供することおよびその蛍光体ペーストを使用して製造
した高輝度なＰＤＰを提供することを目的とする。 【解決手段】 蛍光体粉末を樹脂とその溶媒からなる媒
体に分散させたペーストからなり、当該ペースト状態に
おける上記樹脂の分解終了温度と当該樹脂単独の分解終
了温度との差が３４℃未満に調製されてなる蛍光体ペー
スト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、蛍光体ペースト
及びその蛍光体ペーストを使用したプラズマディスプレ
イパネル（以下、ＰＤＰと称す）の製造方法に関するも
のである。
及びその蛍光体ペーストを使用したプラズマディスプレ
イパネル（以下、ＰＤＰと称す）の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＰは、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の三色の蛍光体を使用したカラー表示デバイスの
一種で、既に商品化されている。三色の蛍光体が層状に
規則的に配置され、鮮明なカラー画像を生み出す。蛍光
体層を形成するために、蛍光体はペースト状の組成物と
して使用される。
（青）の三色の蛍光体を使用したカラー表示デバイスの
一種で、既に商品化されている。三色の蛍光体が層状に
規則的に配置され、鮮明なカラー画像を生み出す。蛍光
体層を形成するために、蛍光体はペースト状の組成物と
して使用される。
【０００３】蛍光体ペースト（蛍光体組成物）は、蛍光
体粉末を樹脂および溶剤からなる媒体に分散させたもの
で、最も一般的な分散用樹脂としてエチルセルロース樹
脂を挙げることができる。蛍光体粉末と樹脂との分散性
を高めるために、例えば、特開平１０−３００８９号公
報に開示されているように、あらかじめ蛍光体粉末の表
面にポリスチレン・スルホン酸塩を被覆することもあ
る。
体粉末を樹脂および溶剤からなる媒体に分散させたもの
で、最も一般的な分散用樹脂としてエチルセルロース樹
脂を挙げることができる。蛍光体粉末と樹脂との分散性
を高めるために、例えば、特開平１０−３００８９号公
報に開示されているように、あらかじめ蛍光体粉末の表
面にポリスチレン・スルホン酸塩を被覆することもあ
る。
【０００４】蛍光体粉末には、輝度の高いものが使用さ
れる。例えば、青色蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ
10Ｏ17：Ｅｕ化合物が最も一般的に採用されている。こ
の蛍光体は、ユーロピウムを発光中心とするもので、２
５４ｎｍと１４７ｎｍのいずれの紫外線励起でも高い量
子効率を示し、純度の高い青色光を放射する。
れる。例えば、青色蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ
10Ｏ17：Ｅｕ化合物が最も一般的に採用されている。こ
の蛍光体は、ユーロピウムを発光中心とするもので、２
５４ｎｍと１４７ｎｍのいずれの紫外線励起でも高い量
子効率を示し、純度の高い青色光を放射する。
【０００５】基板に塗布された蛍光体ペーストは、乾燥
処理を終えた後、樹脂や溶剤を取り除くために、３００
〜６５０℃の温度で焼成され、蛍光体層を形成する。
処理を終えた後、樹脂や溶剤を取り除くために、３００
〜６５０℃の温度で焼成され、蛍光体層を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の蛍光体ペーストでは、焼成時の加熱処理によっ
て、蛍光体の輝度が低下することが知られている。青色
蛍光体の場合、第２５８回蛍光体同学会講演予稿集（平
成７年９月：ｐ１９〜２４）によれば、ユーロピウムの
原子価が２価から３価に変化することがその原因として
指摘されている。この変化（酸化）は、一般に焼成温度
の上昇によって高まる。
従来の蛍光体ペーストでは、焼成時の加熱処理によっ
て、蛍光体の輝度が低下することが知られている。青色
蛍光体の場合、第２５８回蛍光体同学会講演予稿集（平
成７年９月：ｐ１９〜２４）によれば、ユーロピウムの
原子価が２価から３価に変化することがその原因として
指摘されている。この変化（酸化）は、一般に焼成温度
の上昇によって高まる。
【０００７】この焼成による輝度劣化の問題を改善する
ために、特開平１０−３６８２７号公報で開示されてい
るように、蛍光体粉末をポリイミドなどの樹脂で被覆し
て、酸化を防止しようとする提案がなされているが、十
分な効果は得られていない。また、ユーロピウムの酸化
を低減するために、蛍光体ペーストの焼成温度を下げ
て、蛍光体の輝度劣化を改善する試みもなされている。
この場合には、ペースト中の有機成分が燃焼しきれずに
残るため、ＰＤＰ特性の低下を招き、焼成による輝度劣
化の問題は依然として発生する。
ために、特開平１０−３６８２７号公報で開示されてい
るように、蛍光体粉末をポリイミドなどの樹脂で被覆し
て、酸化を防止しようとする提案がなされているが、十
分な効果は得られていない。また、ユーロピウムの酸化
を低減するために、蛍光体ペーストの焼成温度を下げ
て、蛍光体の輝度劣化を改善する試みもなされている。
この場合には、ペースト中の有機成分が燃焼しきれずに
残るため、ＰＤＰ特性の低下を招き、焼成による輝度劣
化の問題は依然として発生する。
【０００８】この発明は、上記の問題点を解決するため
になされたもので、焼成後の輝度劣化の少ない蛍光体ペ
ーストを提供することおよびその蛍光体ペーストを使用
して製造した高輝度なＰＤＰを提供することを目的とす
る。
になされたもので、焼成後の輝度劣化の少ない蛍光体ペ
ーストを提供することおよびその蛍光体ペーストを使用
して製造した高輝度なＰＤＰを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる蛍光体
ペーストは、蛍光体粉末を樹脂とその溶媒からなる媒体
に分散させたペーストからなり、当該ペースト状態にお
ける樹脂の分解終了温度と当該樹脂単独の分解終了温度
との差が３４℃未満に調製されている。
ペーストは、蛍光体粉末を樹脂とその溶媒からなる媒体
に分散させたペーストからなり、当該ペースト状態にお
ける樹脂の分解終了温度と当該樹脂単独の分解終了温度
との差が３４℃未満に調製されている。
【００１０】また、樹脂は、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
クリロニトリル、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオ
キシド、ポリブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、セル
ロース系樹脂のうち少なくとも一種類を用いることが出
来る。
ト、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
クリロニトリル、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオ
キシド、ポリブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、セル
ロース系樹脂のうち少なくとも一種類を用いることが出
来る。
【００１１】また、蛍光体粉末は、発光中心としてユー
ロピウムを含むものを用いることが出来る。
ロピウムを含むものを用いることが出来る。
【００１２】この発明にかかるプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法は、蛍光体粉末を樹脂とその溶媒からな
る媒体に分散させたペーストからなり、当該ペースト状
態における樹脂の分解終了温度と当該樹脂単独の分解終
了温度との差が３４℃未満に調製されてなる蛍光体ペー
ストを基板に塗布した後、焼成する事により蛍光体層と
する工程を含むものである。
ネルの製造方法は、蛍光体粉末を樹脂とその溶媒からな
る媒体に分散させたペーストからなり、当該ペースト状
態における樹脂の分解終了温度と当該樹脂単独の分解終
了温度との差が３４℃未満に調製されてなる蛍光体ペー
ストを基板に塗布した後、焼成する事により蛍光体層と
する工程を含むものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明では、樹脂の分解終了温
度差が３４℃未満である蛍光体ペーストを調製する。樹
脂の分解終了温度差とは、樹脂独自の熱分解終了温度と
ペースト状態の樹脂の熱分解終了温度との差を表す。
度差が３４℃未満である蛍光体ペーストを調製する。樹
脂の分解終了温度差とは、樹脂独自の熱分解終了温度と
ペースト状態の樹脂の熱分解終了温度との差を表す。
【００１４】この発明に使用される樹脂の例には、ポリ
メチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアクリロニトリル、ポリオキシメチ
レン、ポリエチレンオキシド、ポリブチラール樹脂、ポ
リエステル樹脂、セルロース系樹脂などがあるが、これ
らに限定されるものではない。かかる樹脂を溶剤に溶解
し、得られた媒体に蛍光体を混合する事によりこの発明
の蛍光体ペーストが得られる。
メチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアクリロニトリル、ポリオキシメチ
レン、ポリエチレンオキシド、ポリブチラール樹脂、ポ
リエステル樹脂、セルロース系樹脂などがあるが、これ
らに限定されるものではない。かかる樹脂を溶剤に溶解
し、得られた媒体に蛍光体を混合する事によりこの発明
の蛍光体ペーストが得られる。
【００１５】この発明では、蛍光体ペーストの分散性、
安定性等を向上させるために、２種類以上の樹脂を適宜
混合することが可能である。この際、樹脂の混合割合は
特に限定しないが、例えばポリメチルメタクリレートと
セルロース系樹脂を混合する場合には、前者を25%以上
にするのが適している。分解終了温度差が３４℃未満で
あるように調製された混合樹脂は、輝度劣化に対して、
十分な抑制効果を示す。
安定性等を向上させるために、２種類以上の樹脂を適宜
混合することが可能である。この際、樹脂の混合割合は
特に限定しないが、例えばポリメチルメタクリレートと
セルロース系樹脂を混合する場合には、前者を25%以上
にするのが適している。分解終了温度差が３４℃未満で
あるように調製された混合樹脂は、輝度劣化に対して、
十分な抑制効果を示す。
【００１６】この発明における蛍光体には、例えば青色
蛍光体として代表的なユーロピウムを発光中心に含むも
のを挙げることができるが、蛍光体の種類はこれに限定
されるものではない。例えば、青色蛍光体としては、Ｂ
ａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ 23：Ｅｕ、
ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａｌ14Ｏ24：Ｅ
ｕ、Ｙ2ＳｉＯ 5：Ｃｅ、ＣａＷＯ4：Ｐｂ、（ＳｒＣ
ａ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ3：Ｃｅなどが
ある。緑色蛍光体では、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｚｎ2Ｇ
ｅＯ2：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＬａＰＯ4：Ｔ
ｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ、
（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ，Ａ
ｓ、Ｙ 3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ、
Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｙ3Ａl5Ｏ1 2：Ｔｂなどがある。赤
色蛍光体では、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3：Ｅ
ｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ、（ＺｎＣｄ）
Ｓ：Ａｇ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｅｕ、Ｙ2Ａｌ5Ｏ12：Ｅｕ、Ｚ
ｎ3（ＰＯ4）2：Ｍｎ、ＹＢＯ3：Ｅｕ、ＧｄＢＯ3：Ｅ
ｕ、ＳｃＢＯ3：Ｅｕ、ＬａＢＯ3：Ｅｕなどがある。
蛍光体として代表的なユーロピウムを発光中心に含むも
のを挙げることができるが、蛍光体の種類はこれに限定
されるものではない。例えば、青色蛍光体としては、Ｂ
ａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ 23：Ｅｕ、
ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａｌ14Ｏ24：Ｅ
ｕ、Ｙ2ＳｉＯ 5：Ｃｅ、ＣａＷＯ4：Ｐｂ、（ＳｒＣ
ａ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ3：Ｃｅなどが
ある。緑色蛍光体では、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｚｎ2Ｇ
ｅＯ2：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＬａＰＯ4：Ｔ
ｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ、
（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ，Ａ
ｓ、Ｙ 3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ、
Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｙ3Ａl5Ｏ1 2：Ｔｂなどがある。赤
色蛍光体では、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3：Ｅ
ｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ、（ＺｎＣｄ）
Ｓ：Ａｇ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｅｕ、Ｙ2Ａｌ5Ｏ12：Ｅｕ、Ｚ
ｎ3（ＰＯ4）2：Ｍｎ、ＹＢＯ3：Ｅｕ、ＧｄＢＯ3：Ｅ
ｕ、ＳｃＢＯ3：Ｅｕ、ＬａＢＯ3：Ｅｕなどがある。
【００１７】蛍光体粉末の量は、樹脂１００重量部に対
して、１００〜１０００重量部であることが好ましい。
１００重量部未満であれば、蛍光体ペーストの塗布量を
多くする必要がある。１０００重量部を超えると、分散
不良になりやすい。
して、１００〜１０００重量部であることが好ましい。
１００重量部未満であれば、蛍光体ペーストの塗布量を
多くする必要がある。１０００重量部を超えると、分散
不良になりやすい。
【００１８】蛍光体ペーストの溶剤には、樹脂を溶解さ
せることができるものを使用すればよい。一般的に、沸
点が２００℃以上の高沸点溶剤を使用した場合、作業時
の溶剤揮発が防止され、ペースト粘度が安定化する効果
が得られる。溶剤の具体例としては、ブチルカルビトー
ル、ブチルカルビトールアセテート、メチルセルソル
ブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、ジオキサ
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒ
ドロフラン、アセトン、ジメチルスルフォキシド、シク
ロペンタノン、N，N’−ジメチルアセトアミドなどがあ
り、単独で或いは２種類以上の物を混合して用いる。
せることができるものを使用すればよい。一般的に、沸
点が２００℃以上の高沸点溶剤を使用した場合、作業時
の溶剤揮発が防止され、ペースト粘度が安定化する効果
が得られる。溶剤の具体例としては、ブチルカルビトー
ル、ブチルカルビトールアセテート、メチルセルソル
ブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、ジオキサ
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒ
ドロフラン、アセトン、ジメチルスルフォキシド、シク
ロペンタノン、N，N’−ジメチルアセトアミドなどがあ
り、単独で或いは２種類以上の物を混合して用いる。
【００１９】溶剤量は、樹脂１００重量部に対して、１
００〜３０００重量部であることが好ましい。１００重
量部未満の場合、ペーストの粘度は高くなり操作しにく
くなる。また、３０００重量部を超えても、粘度が低く
なり過ぎ、操作しにくい。
００〜３０００重量部であることが好ましい。１００重
量部未満の場合、ペーストの粘度は高くなり操作しにく
くなる。また、３０００重量部を超えても、粘度が低く
なり過ぎ、操作しにくい。
【００２０】上記の蛍光体ペーストをＰＤＰで使用され
るガラス基板に塗布するには、スクリーン印刷やディス
ペンサーを用いればよい。スクリーン印刷は、スクリー
ン版上のペーストにスキージを移動させることで、所定
の位置に塗布する簡便な方法である。スクリーン印刷の
回数は、任意に決めることができる。またディスペンサ
ーを用いる場合は、特開平１０−８３７６０号公報に開
示されているように、ノズルから蛍光体ペーストを所定
の位置に噴出させることによって、蛍光体ペーストを塗
布する。
るガラス基板に塗布するには、スクリーン印刷やディス
ペンサーを用いればよい。スクリーン印刷は、スクリー
ン版上のペーストにスキージを移動させることで、所定
の位置に塗布する簡便な方法である。スクリーン印刷の
回数は、任意に決めることができる。またディスペンサ
ーを用いる場合は、特開平１０−８３７６０号公報に開
示されているように、ノズルから蛍光体ペーストを所定
の位置に噴出させることによって、蛍光体ペーストを塗
布する。
【００２１】塗布された蛍光体ペーストは、通常、３０
０〜６５０℃の温度で焼成する。十分な効果を得るに
は、ペースト状態での樹脂の分解終了温度よりも高い温
度で焼成する事が好ましい。
０〜６５０℃の温度で焼成する。十分な効果を得るに
は、ペースト状態での樹脂の分解終了温度よりも高い温
度で焼成する事が好ましい。
【００２２】この発明のＰＤＰは、上記の蛍光体ペース
トを基板に塗布した後、焼成を経て製造したＰＤＰであ
る。以下、実施例に基づいて説明する。但し、この発明
は、これに限定されるものではない。
トを基板に塗布した後、焼成を経て製造したＰＤＰであ
る。以下、実施例に基づいて説明する。但し、この発明
は、これに限定されるものではない。
【００２３】（実施例１）蛍光体粉末は、青色のＢａＭ
ｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを使用した。蛍光体粉末８０ｇ、ポ
リ−α−メチルスチレン１６．８ｇ、N，N’−ジメチル
アセトアミド１０６ｇの混合物を３本ロールで分散し、
蛍光体ペースト１を得た。
ｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを使用した。蛍光体粉末８０ｇ、ポ
リ−α−メチルスチレン１６．８ｇ、N，N’−ジメチル
アセトアミド１０６ｇの混合物を３本ロールで分散し、
蛍光体ペースト１を得た。
【００２４】次に、蛍光体ペーストの作製に使用した樹
脂であるポリ−α−メチルスチレン（樹脂１）と蛍光体
ペースト１の熱分解終了温度を測定する。測定には、パ
ーキンエルマー社の熱重量計TGA-7を用い、各試料を空
気中にて、１０℃／分の昇温速度で室温から加熱した場
合の重量減少を記録する。図１は、樹脂１と蛍光体ペー
スト１との熱分解終了温度の測定結果を示す図である。
脂であるポリ−α−メチルスチレン（樹脂１）と蛍光体
ペースト１の熱分解終了温度を測定する。測定には、パ
ーキンエルマー社の熱重量計TGA-7を用い、各試料を空
気中にて、１０℃／分の昇温速度で室温から加熱した場
合の重量減少を記録する。図１は、樹脂１と蛍光体ペー
スト１との熱分解終了温度の測定結果を示す図である。
【００２５】樹脂１では、温度の上昇とともに重量は単
調に減少し、ほぼ重量減少が見られなくなる３７４℃を
熱分解終了温度とする。蛍光体ペースト１では、溶剤の
蒸発による重量減少が約１１０℃でほぼ終了した後、樹
脂の分解による重量減少が見られる。３６９℃以上で減
少はほぼ観測されなくなるので、この温度を蛍光体ペー
スト１の分解終了温度とする。これらの測定結果より、
分解終了温度差は、５℃と求まる。以下同様にして、調
整された蛍光体ペーストの分解終了温度を測定する。
調に減少し、ほぼ重量減少が見られなくなる３７４℃を
熱分解終了温度とする。蛍光体ペースト１では、溶剤の
蒸発による重量減少が約１１０℃でほぼ終了した後、樹
脂の分解による重量減少が見られる。３６９℃以上で減
少はほぼ観測されなくなるので、この温度を蛍光体ペー
スト１の分解終了温度とする。これらの測定結果より、
分解終了温度差は、５℃と求まる。以下同様にして、調
整された蛍光体ペーストの分解終了温度を測定する。
【００２６】次に蛍光体ペースト１を５００℃で３０分
間焼成し、蛍光体粉末１を得た。この焼成後の蛍光体粉
末を用いて相対輝度を測定する。相対輝度は、原料粉末
（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ）のみを５００℃で、３０
分間加熱処理したものの輝度を１００として求める。蛍
光体粉末１の相対輝度は、９９．０％であり、輝度低下
はほとんどなかった。
間焼成し、蛍光体粉末１を得た。この焼成後の蛍光体粉
末を用いて相対輝度を測定する。相対輝度は、原料粉末
（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ）のみを５００℃で、３０
分間加熱処理したものの輝度を１００として求める。蛍
光体粉末１の相対輝度は、９９．０％であり、輝度低下
はほとんどなかった。
【００２７】（実施例２）ポリメチルメタクリレートを
樹脂２とし、実施例１で用いたポリ−α−メチルスチレ
ンの代わりに、この樹脂を用いて同様の重量比で調製し
たものを蛍光体ペースト２とする。この実施例の場合、
分解終了温度差は７℃であった。実施例１と同様の操作
を行って得られた蛍光体粉末２の相対輝度を同様に測定
した。
樹脂２とし、実施例１で用いたポリ−α−メチルスチレ
ンの代わりに、この樹脂を用いて同様の重量比で調製し
たものを蛍光体ペースト２とする。この実施例の場合、
分解終了温度差は７℃であった。実施例１と同様の操作
を行って得られた蛍光体粉末２の相対輝度を同様に測定
した。
【００２８】（実施例３）ポリメチルメタクリレートと
エチルセルロースを７５：２５の重量比で混合したもの
を樹脂３とする。樹脂３を用いて実施例１と同様の割合
で調製したペーストを蛍光体ペースト３とすると、分解
終了温度差は１８℃であった。実施例１と同様の操作を
行って得られた蛍光体粉末３の相対輝度を同様に測定し
た。
エチルセルロースを７５：２５の重量比で混合したもの
を樹脂３とする。樹脂３を用いて実施例１と同様の割合
で調製したペーストを蛍光体ペースト３とすると、分解
終了温度差は１８℃であった。実施例１と同様の操作を
行って得られた蛍光体粉末３の相対輝度を同様に測定し
た。
【００２９】（実施例４）ポリメチルメタクリレートと
エチルセルロースを５０：５０の重量比で混合したもの
を樹脂４とする。樹脂４を用いて実施例１と同様の割合
で調製したペーストを蛍光体ペースト４とすると、分解
終了温度差は２６℃であった。実施例１と同様の操作を
行って得られた蛍光体粉末４の相対輝度を同様に測定し
た。
エチルセルロースを５０：５０の重量比で混合したもの
を樹脂４とする。樹脂４を用いて実施例１と同様の割合
で調製したペーストを蛍光体ペースト４とすると、分解
終了温度差は２６℃であった。実施例１と同様の操作を
行って得られた蛍光体粉末４の相対輝度を同様に測定し
た。
【００３０】（実施例５）ポリメチルメタクリレートと
エチルセルロースを２５：７５の重量比で混合したもの
を樹脂５とする。樹脂５を用いて実施例１と同様の割合
で調製したペーストを蛍光体ペースト５とすると、分解
終了温度差は３１℃であった。実施例１と同様の操作を
行って得られた蛍光体粉末５の相対輝度を同様に測定し
た。
エチルセルロースを２５：７５の重量比で混合したもの
を樹脂５とする。樹脂５を用いて実施例１と同様の割合
で調製したペーストを蛍光体ペースト５とすると、分解
終了温度差は３１℃であった。実施例１と同様の操作を
行って得られた蛍光体粉末５の相対輝度を同様に測定し
た。
【００３１】（比較例１）従来の蛍光体ペーストで一般
的に使用されているエチルセルロース（樹脂６）を用い
て、実施例１と同様の割合で調製したペーストを蛍光体
ペースト６とする。図２は、樹脂６と蛍光体ペースト６
との熱分解終了温度の測定結果を示す図である。この例
では、分解終了温度差は３４℃であった。実施例１と同
様の操作を行って得られた蛍光体粉末６の相対輝度を同
様に測定した。
的に使用されているエチルセルロース（樹脂６）を用い
て、実施例１と同様の割合で調製したペーストを蛍光体
ペースト６とする。図２は、樹脂６と蛍光体ペースト６
との熱分解終了温度の測定結果を示す図である。この例
では、分解終了温度差は３４℃であった。実施例１と同
様の操作を行って得られた蛍光体粉末６の相対輝度を同
様に測定した。
【００３２】（比較例２）ポリヒドロキシエチルメタク
リレートを用いて実施例１と同様の割合で調製したペー
ストを蛍光体ペースト７とすると、分解終了温度差は４
３℃であった。実施例１と同様の操作を行って得られた
蛍光体粉末７の相対輝度を同様に測定した。
リレートを用いて実施例１と同様の割合で調製したペー
ストを蛍光体ペースト７とすると、分解終了温度差は４
３℃であった。実施例１と同様の操作を行って得られた
蛍光体粉末７の相対輝度を同様に測定した。
【００３３】（比較例３）ポリアクリル酸を用いて実施
例１と同様の割合で調製したペーストを蛍光体ペースト
８とすると、分解終了温度差は９３℃であった。実施例
１と同様の操作を行って得られた蛍光体粉末８の相対輝
度を同様に測定した。図３は、上述の各例における樹脂
の分解終了温度差と蛍光体粉末１〜８の各相対輝度とを
示した図である。
例１と同様の割合で調製したペーストを蛍光体ペースト
８とすると、分解終了温度差は９３℃であった。実施例
１と同様の操作を行って得られた蛍光体粉末８の相対輝
度を同様に測定した。図３は、上述の各例における樹脂
の分解終了温度差と蛍光体粉末１〜８の各相対輝度とを
示した図である。
【００３４】図４は、図３に示した樹脂の分解終了温度
差と相対輝度との関係をグラフに示した図である。樹脂
の分解終了温度差が小さい程、相対輝度は高く、蛍光体
焼成による輝度劣化が低減されていることがわかる。言
い換えれば、樹脂の分解終了温度差が大きい場合、樹脂
の熱分解を促進する効果が現れる半面、蛍光体を劣化さ
せ、輝度低下の原因になる。
差と相対輝度との関係をグラフに示した図である。樹脂
の分解終了温度差が小さい程、相対輝度は高く、蛍光体
焼成による輝度劣化が低減されていることがわかる。言
い換えれば、樹脂の分解終了温度差が大きい場合、樹脂
の熱分解を促進する効果が現れる半面、蛍光体を劣化さ
せ、輝度低下の原因になる。
【００３５】上述の樹脂の分解終了温度差と相対輝度
を、それぞれをＸ、Yとすると、一次式、Ｙ＝１００−
０．４６６Ｘが成立する。この一次式は、蛍光体ペース
トを調製するのに使用した樹脂の種類、混合割合等に関
係なく成立した。
を、それぞれをＸ、Yとすると、一次式、Ｙ＝１００−
０．４６６Ｘが成立する。この一次式は、蛍光体ペース
トを調製するのに使用した樹脂の種類、混合割合等に関
係なく成立した。
【００３６】蛍光体ペーストでは、一般的にエチルセル
ロース樹脂が使用されており、比較例１で示したように
分解終了温度差は３４℃であった。このことから、分解
終了温度差を３４℃よりも小さく調製した蛍光体ペース
トを用いれば、焼成による輝度劣化は、従来よりも改善
される。
ロース樹脂が使用されており、比較例１で示したように
分解終了温度差は３４℃であった。このことから、分解
終了温度差を３４℃よりも小さく調製した蛍光体ペース
トを用いれば、焼成による輝度劣化は、従来よりも改善
される。
【００３７】実施例３〜５で示したように２種類の樹脂
を混合した場合でも、相対輝度は改善できる。組み合せ
る樹脂の数、濃度は価格、操作性等を考慮して決めるこ
とができる。実施例では、分解終了温度差が３４℃以下
の樹脂を、２５％以上含有させた場合を示しているが、
有効な含有率は樹脂の組合せによって異なることは言う
までもない。例えば単独で用いると、従来例よりも輝度
低下の大きいポリヒドロキシエチルメタクリレート（分
解終了温度差：４３℃）でもポリ−α−メチルスチレン
（分解終了温度差：５℃）と混ぜることで、分解終了温
度差を３４℃未満に調製することができる。
を混合した場合でも、相対輝度は改善できる。組み合せ
る樹脂の数、濃度は価格、操作性等を考慮して決めるこ
とができる。実施例では、分解終了温度差が３４℃以下
の樹脂を、２５％以上含有させた場合を示しているが、
有効な含有率は樹脂の組合せによって異なることは言う
までもない。例えば単独で用いると、従来例よりも輝度
低下の大きいポリヒドロキシエチルメタクリレート（分
解終了温度差：４３℃）でもポリ−α−メチルスチレン
（分解終了温度差：５℃）と混ぜることで、分解終了温
度差を３４℃未満に調製することができる。
【００３８】分解終了温度差は３４℃未満であれば、従
来のペーストよりも相対輝度を高く保つ事が出来るので
好ましいが、特に２０℃未満であれば相対輝度は９０％
以上になりより好ましく、また１０℃未満であれば９５
％を超えるので最も好ましい。また、上述のとおり、樹
脂を単類で用いる必要はなく、安定性や分散性の向上を
目的としてあるいは価格を考慮して、２種類以上の樹脂
を適当に混合する事も可能である。この場合でも混合後
の分解終了温度差が３４℃未満であれば従来のペースト
よりも相対輝度を高く保つことができる。
来のペーストよりも相対輝度を高く保つ事が出来るので
好ましいが、特に２０℃未満であれば相対輝度は９０％
以上になりより好ましく、また１０℃未満であれば９５
％を超えるので最も好ましい。また、上述のとおり、樹
脂を単類で用いる必要はなく、安定性や分散性の向上を
目的としてあるいは価格を考慮して、２種類以上の樹脂
を適当に混合する事も可能である。この場合でも混合後
の分解終了温度差が３４℃未満であれば従来のペースト
よりも相対輝度を高く保つことができる。
【００３９】実施例１で得た蛍光体ペーストＢ（青）の
他に、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：ＥｕとＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ
を蛍光体粉末に使用して、実施例１と同様の方法で蛍光
体ペーストＲと蛍光体ペーストＧをそれぞれ調製する。
これらの3色の蛍光体ペーストを用いてＰＤＰを作製す
る。図５は、ＰＤＰの構造を示した図である。蛍光体ペ
ーストは、ディスペンサーで塗布し、５００℃で焼成し
た。前面ガラス１１は、ガラス基板に透明電極、表示電
極１２、誘電体１３、保護層を順次形成して作製する。
背面ガラス１４は、アドレス電極１５、隔壁１６、蛍光
体１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂ、封着材を塗布して作製す
る。次に、前面ガラス１１と背面ガラス１４を重ね合わ
せ封着したあと、ガスを封入・封止した。こうして得ら
れたＰＤＰは３色とも輝度が優れており、１万時間耐久
性試験においても、良好な結果が得られた。
他に、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：ＥｕとＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ
を蛍光体粉末に使用して、実施例１と同様の方法で蛍光
体ペーストＲと蛍光体ペーストＧをそれぞれ調製する。
これらの3色の蛍光体ペーストを用いてＰＤＰを作製す
る。図５は、ＰＤＰの構造を示した図である。蛍光体ペ
ーストは、ディスペンサーで塗布し、５００℃で焼成し
た。前面ガラス１１は、ガラス基板に透明電極、表示電
極１２、誘電体１３、保護層を順次形成して作製する。
背面ガラス１４は、アドレス電極１５、隔壁１６、蛍光
体１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂ、封着材を塗布して作製す
る。次に、前面ガラス１１と背面ガラス１４を重ね合わ
せ封着したあと、ガスを封入・封止した。こうして得ら
れたＰＤＰは３色とも輝度が優れており、１万時間耐久
性試験においても、良好な結果が得られた。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、樹脂
の分解終了温度差を基準にして蛍光体ペーストを調製す
るので、焼成時における輝度劣化を容易に改善でき、輝
度の優れたＰＤＰを作製することができる。
の分解終了温度差を基準にして蛍光体ペーストを調製す
るので、焼成時における輝度劣化を容易に改善でき、輝
度の優れたＰＤＰを作製することができる。
【００４１】また、蛍光体粉末が発光中心にユーロピウ
ムが含むことで、焼成時の加熱処理によって、ユーロピ
ウム原子が２価から３価に酸化されるのを抑制するた
め、蛍光体の輝度が低下することを抑制し、色純度の高
いＰＤＰを作製することができる。
ムが含むことで、焼成時の加熱処理によって、ユーロピ
ウム原子が２価から３価に酸化されるのを抑制するた
め、蛍光体の輝度が低下することを抑制し、色純度の高
いＰＤＰを作製することができる。
【００４２】また、この発明による蛍光体ペーストを基
板に塗布した後、焼成を経て製造されたＰＤＰは、輝度
と耐久性に優れている。
板に塗布した後、焼成を経て製造されたＰＤＰは、輝度
と耐久性に優れている。
【図１】 この発明における樹脂１と蛍光体ペースト１
との熱分解終了温度の測定結果を示す図である。
との熱分解終了温度の測定結果を示す図である。
【図２】 この発明における樹脂６と蛍光体ペースト６
との熱分解終了温度の測定結果を示す図である。
との熱分解終了温度の測定結果を示す図である。
【図３】 この発明の各例における樹脂の分解終了温度
差と蛍光体粉末１〜８の各相対輝度とを示した図であ
る。
差と蛍光体粉末１〜８の各相対輝度とを示した図であ
る。
【図４】 図３に示した樹脂の分解終了温度差と相対輝
度との関係をグラフに示した図である。
度との関係をグラフに示した図である。
【図５】 この発明の蛍光体ペーストを使用して作製さ
れたＰＤＰの構造を示した図である。
れたＰＤＰの構造を示した図である。
１１ 前面ガラス、 １２ 表示電極、 １３ 誘電
体、 １４ 背面ガラス、１５ アドレス電極、 １６
隔壁、 １７Ｒ 蛍光体（赤）、 １７Ｇ 蛍光体
（緑）、 １７Ｂ 蛍光体（青）。
体、 １４ 背面ガラス、１５ アドレス電極、 １６
隔壁、 １７Ｒ 蛍光体（赤）、 １７Ｇ 蛍光体
（緑）、 １７Ｂ 蛍光体（青）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 59/00 Ｃ０８Ｌ 59/00 67/00 67/00 71/00 71/00 77/00 77/00 Ｈ０１Ｊ 9/227 Ｈ０１Ｊ 9/227 Ｅ 11/02 11/02 Ｂ (72)発明者 長江 偉 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4H001 CA01 XA05 XA08 XA12 XA13 XA14 XA15 XA16 XA17 XA20 XA21 XA23 XA30 XA32 XA38 XA39 XA48 XA56 XA57 XA58 XA64 XA74 YA13 YA25 YA29 YA33 YA47 YA58 YA63 YA65 YA79 YA82 4J002 AB011 BC031 BD041 BE061 BF021 BG061 BG101 CB001 CF061 CH021 CL001 DE046 DE066 DE096 DE106 DH046 DJ006 GP03 5C028 HH14 5C040 FA01 GA03 GB02 GG07 GG08 GG09 KA14 MA03 MA23
Claims (4)
- 【請求項１】 蛍光体粉末を樹脂とその溶媒からなる媒
体に分散させたペーストからなり、当該ペースト状態に
おける上記樹脂の分解終了温度と当該樹脂単独の分解終
了温度との差が３４℃未満に調製されてなる蛍光体ペー
スト。 - 【請求項２】 前記樹脂は、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
クリロニトリル、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオ
キシド、ポリブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、セル
ロース系樹脂のうち少なくとも一種類からなる請求項１
記載の蛍光体ペースト。 - 【請求項３】 前記蛍光体粉末は、発光中心としてユー
ロピウムを含むものからなる請求項1または請求項２記
載の蛍光体ペースト。 - 【請求項４】 蛍光体粉末を樹脂とその溶媒からなる媒
体に分散させたペーストからなり、当該ペースト状態に
おける上記樹脂の分解終了温度と当該樹脂単独の分解終
了温度との差が３４℃未満に調製されてなる蛍光体ペー
ストを基板に塗布した後、焼成する事により蛍光体層と
する工程を含むことからなるプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26159599A JP2001081450A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 蛍光体ペースト及びその蛍光体ペーストを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26159599A JP2001081450A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 蛍光体ペースト及びその蛍光体ペーストを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001081450A true JP2001081450A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17364106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26159599A Pending JP2001081450A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 蛍光体ペースト及びその蛍光体ペーストを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001081450A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082345A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2003213258A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2003336057A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2003336055A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2004059764A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| CN1294231C (zh) * | 2001-12-13 | 2007-01-10 | 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 | 发光体糊剂组合物 |
| JP2007063490A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スチレン系樹脂組成物および成形体 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26159599A patent/JP2001081450A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082345A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| CN1294231C (zh) * | 2001-12-13 | 2007-01-10 | 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 | 发光体糊剂组合物 |
| JP2003213258A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2003336057A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2003336055A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2004059764A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| JP2007063490A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スチレン系樹脂組成物および成形体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4207644B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置用蛍光体の製造方法 | |
| EP1319700B1 (en) | Phosphor paste compositions | |
| KR100966764B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 및 이로부터 형성된형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| JP2001081450A (ja) | 蛍光体ペースト及びその蛍光体ペーストを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| KR100696512B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 및 이로부터 형성된형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| JP4399518B2 (ja) | 真空紫外線用蛍光体、その製造方法、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線発光素子 | |
| JP2005005249A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP3977551B2 (ja) | 真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線励起発光素子 | |
| JP2000208055A (ja) | 蛍光体ペ―ストおよびプラズマディスプレイパネル | |
| JP4316127B2 (ja) | 蛍光体ペースト組成物の製造方法及び真空紫外線励起発光素子 | |
| US6558574B2 (en) | Red phosphor having effective emission at low voltages and method for preparing the same using conductive luminescent material | |
| US6762548B2 (en) | Color picture screen with blue phosphor layer | |
| KR950006429B1 (ko) | 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| JPH0425991B2 (ja) | ||
| KR100573617B1 (ko) | 금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체페이스트 및 그의 제조방법 | |
| JP4837690B2 (ja) | プラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体及びこれを利用したプラズマ・ディスプレイパネル | |
| JP2001262136A (ja) | 蛍光体ペースト組成物及びそれを用いた蛍光膜 | |
| JP2003082342A (ja) | プラズマディスプレイ装置 | |
| JP2008303230A (ja) | 蛍光体およびその製造方法 | |
| KR20050109512A (ko) | 저전압ㆍ고전류밀도용 녹색 발광 형광체와 그것을 이용한전계 방출형 표시 장치 | |
| JP3729912B2 (ja) | 赤色発光蛍光体および陰極線管 | |
| JP4013644B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置の製造方法 | |
| JP2000204362A (ja) | 蛍光体ペ―スト組成物 | |
| KR20040015381A (ko) | 플라즈마 디스플레이 장치 | |
| JPH10152680A (ja) | 蛍光体着色組成物及びこれを用いたカラー表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040630 |