JPH08190860A - ブラックマトリックス形成用インキ組成物およびブラックマトリックス形成方法 - Google Patents
ブラックマトリックス形成用インキ組成物およびブラックマトリックス形成方法Info
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- JPH08190860A JPH08190860A JP207295A JP207295A JPH08190860A JP H08190860 A JPH08190860 A JP H08190860A JP 207295 A JP207295 A JP 207295A JP 207295 A JP207295 A JP 207295A JP H08190860 A JPH08190860 A JP H08190860A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス基板上に、特に陰極線管のガラス基板
上にブラックマトリックスのパターンを容易に精度よく
形成することのできるブラックマトリックス形成用イン
キ組成物およびブラックマトリックス形成方法を提供す
る。 【構成】 隠ぺい性顔料、バインダー樹脂、および溶剤
を含有するブラックマトリックス形成用インキ組成物に
おいて、ポリビニルアセタール系樹脂をバインダー樹脂
として用いることを特徴とする。
上にブラックマトリックスのパターンを容易に精度よく
形成することのできるブラックマトリックス形成用イン
キ組成物およびブラックマトリックス形成方法を提供す
る。 【構成】 隠ぺい性顔料、バインダー樹脂、および溶剤
を含有するブラックマトリックス形成用インキ組成物に
おいて、ポリビニルアセタール系樹脂をバインダー樹脂
として用いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板上に、特に
陰極線管のフェースプレート上にブラックマトリックス
を容易に効率よく形成する方法に用いるインキ組成物お
よびそれを用いたブラックマトリックス形成方法に関す
る。
陰極線管のフェースプレート上にブラックマトリックス
を容易に効率よく形成する方法に用いるインキ組成物お
よびそれを用いたブラックマトリックス形成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管のフェースプレート上に
ブラックマトリックスを形成する方法として、スラリー
塗布露光法や沈降法などが用いられているが、工程数が
多く、装置も複雑であり生産性に欠けるという欠点があ
った。そこで、これらに代わる生産性のよい形成方法と
して、スクリーン印刷法などの印刷法を用いる方法、例
えば特公昭５５−４６６７４号公報あるいは特開平６−
４９３９８号公報に記載されている方法が提案されてい
た。
ブラックマトリックスを形成する方法として、スラリー
塗布露光法や沈降法などが用いられているが、工程数が
多く、装置も複雑であり生産性に欠けるという欠点があ
った。そこで、これらに代わる生産性のよい形成方法と
して、スクリーン印刷法などの印刷法を用いる方法、例
えば特公昭５５−４６６７４号公報あるいは特開平６−
４９３９８号公報に記載されている方法が提案されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のスクリ
ーン印刷法は、生産性が高く、しかも生産設備的にも極
めて有利ではあるが、スラリー塗布露光法などと比較し
てパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性や均一性に劣
るといった問題点がある。特にブラックマトリックスの
パターン形状は陰極線管の品質を左右する最も重要なポ
イントであるが、従来のブラックマトリックス形成用イ
ンキではインキがダレやすく、形状がシャープで均一性
の高いパターンを得るのは困難であった。そこで、本発
明は、上記したような印刷法の利点を活かし、更に形状
がシャープで均一性の高いパターン形成が可能な陰極線
管用ブラックマトリックス形成用インキ組成物およびそ
れを用いた形成方法を提供することを目的とする。
ーン印刷法は、生産性が高く、しかも生産設備的にも極
めて有利ではあるが、スラリー塗布露光法などと比較し
てパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性や均一性に劣
るといった問題点がある。特にブラックマトリックスの
パターン形状は陰極線管の品質を左右する最も重要なポ
イントであるが、従来のブラックマトリックス形成用イ
ンキではインキがダレやすく、形状がシャープで均一性
の高いパターンを得るのは困難であった。そこで、本発
明は、上記したような印刷法の利点を活かし、更に形状
がシャープで均一性の高いパターン形成が可能な陰極線
管用ブラックマトリックス形成用インキ組成物およびそ
れを用いた形成方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の目
的を達成するために鋭意検討した結果、隠ぺい性顔料、
バインダー樹脂および溶剤とからなるブラックマトリッ
クス形成用インキ組成物において、特定のバインダー樹
脂を用いることにより、形状がシャープで均一性の高い
パターンが得られることを見いだし、本発明に到達し
た。
的を達成するために鋭意検討した結果、隠ぺい性顔料、
バインダー樹脂および溶剤とからなるブラックマトリッ
クス形成用インキ組成物において、特定のバインダー樹
脂を用いることにより、形状がシャープで均一性の高い
パターンが得られることを見いだし、本発明に到達し
た。
【０００５】すなわち本発明の要旨は、隠ぺい性顔料、
バインダー樹脂、および溶剤を含有するブラックマトリ
ックス形成用インキ組成物において、バインダー樹脂が
ポリビニルアセタール系樹脂からなることを特徴とする
ブラックマトリックス形成用インキ組成物およびそれを
用いたブラックマトリックス形成方法に存する。以下に
陰極線管のガラス基板上にブラックマトリックスおよび
蛍光膜を形成する場合を例に挙げて、本発明について詳
しく述べる。
バインダー樹脂、および溶剤を含有するブラックマトリ
ックス形成用インキ組成物において、バインダー樹脂が
ポリビニルアセタール系樹脂からなることを特徴とする
ブラックマトリックス形成用インキ組成物およびそれを
用いたブラックマトリックス形成方法に存する。以下に
陰極線管のガラス基板上にブラックマトリックスおよび
蛍光膜を形成する場合を例に挙げて、本発明について詳
しく述べる。
【０００６】本発明に使用するブラックマトリックス形
成用インキ組成物は、主としてポリビニルアセタール系
樹脂からなるバインダー樹脂、隠ぺい性顔料、溶剤、お
よびその他必要に応じて加える添加剤からなる。
成用インキ組成物は、主としてポリビニルアセタール系
樹脂からなるバインダー樹脂、隠ぺい性顔料、溶剤、お
よびその他必要に応じて加える添加剤からなる。
【０００７】本発明に使用されるポリビニルアセタール
系樹脂としては、一般的にポリビニルアルコールと各種
アルデヒドとを反応させて得られる樹脂が用いられ、具
体的には、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルフ
ェニルアセタール樹脂などが用いられ、特にポリビニル
ブチラール樹脂が好ましい。上記のポリビニルアセター
ル系樹脂の分子量は、一般的な分子量のものが好まし
く、例えば、溶液粘度としてトルエン／エタノール（１
／１）混合溶剤における５重量％の溶液の粘度が１００
ｃｐｓ以下（２０℃）が好ましい。上記のバインダー樹
脂と隠ぺい性顔料の重量比は０．０１：１〜２：１の範
囲が好ましく、０．１：１〜１：１の範囲が更に好まし
い。バインダー樹脂が少なすぎると、インキ組成物の流
動性が不足するため、インキ組成物を充分にガラス基板
上に転写することが出来ず、また多すぎると、インキ組
成物の流動性が高すぎるため、転写したインキ組成物の
パターン形状の保持性が悪くなる。
系樹脂としては、一般的にポリビニルアルコールと各種
アルデヒドとを反応させて得られる樹脂が用いられ、具
体的には、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルフ
ェニルアセタール樹脂などが用いられ、特にポリビニル
ブチラール樹脂が好ましい。上記のポリビニルアセター
ル系樹脂の分子量は、一般的な分子量のものが好まし
く、例えば、溶液粘度としてトルエン／エタノール（１
／１）混合溶剤における５重量％の溶液の粘度が１００
ｃｐｓ以下（２０℃）が好ましい。上記のバインダー樹
脂と隠ぺい性顔料の重量比は０．０１：１〜２：１の範
囲が好ましく、０．１：１〜１：１の範囲が更に好まし
い。バインダー樹脂が少なすぎると、インキ組成物の流
動性が不足するため、インキ組成物を充分にガラス基板
上に転写することが出来ず、また多すぎると、インキ組
成物の流動性が高すぎるため、転写したインキ組成物の
パターン形状の保持性が悪くなる。
【０００８】本発明で使用される溶剤としては、例え
ば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトールなどのグリコールエーテル系溶剤、メ
チルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテー
ト、カルビトールアセテートなどのグリコールエステル
系溶剤などが挙げられる。上記溶剤の使用量は、隠ぺい
性顔料とバインダー樹脂の合計に対し、重量比で０．
１：１〜５：１が好ましく、０．５：１〜２：１が更に
好ましい。
ば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトールなどのグリコールエーテル系溶剤、メ
チルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテー
ト、カルビトールアセテートなどのグリコールエステル
系溶剤などが挙げられる。上記溶剤の使用量は、隠ぺい
性顔料とバインダー樹脂の合計に対し、重量比で０．
１：１〜５：１が好ましく、０．５：１〜２：１が更に
好ましい。
【０００９】本発明に使用される隠ぺい性顔料の例示と
しては、一般的に知られている黒鉛、カーボンブラッ
ク、酸化ルテニウムなどの黒色顔料やＮｉ、Ｃｕ、Ａ
ｌ、Ａｇ、Ａｕなどの金属顔料が用いられる。また、粒
子径としては、充分な隠ぺい性を得るため１０μｍ以下
が好ましい。特に好ましくは導電性の微粒子黒鉛、例え
ば日立粉末冶金製ヒタゾールＧＰ−６０ＳやＧＰ−７６
などである。
しては、一般的に知られている黒鉛、カーボンブラッ
ク、酸化ルテニウムなどの黒色顔料やＮｉ、Ｃｕ、Ａ
ｌ、Ａｇ、Ａｕなどの金属顔料が用いられる。また、粒
子径としては、充分な隠ぺい性を得るため１０μｍ以下
が好ましい。特に好ましくは導電性の微粒子黒鉛、例え
ば日立粉末冶金製ヒタゾールＧＰ−６０ＳやＧＰ−７６
などである。
【００１０】本発明のバインダー樹脂には、本発明の効
果を損なわない範囲内（例えば１０％以下）において他
の熱可塑性樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース樹脂、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ＡＳ
樹脂などを配合してもよい。その他、必要に応じて、石
油樹脂、ロジン誘導体、各種可塑剤、流動パラフィンな
どの柔軟剤、粘度調節剤、または隠ぺい性顔料を分散す
るための各種分散剤を用いることも可能である。
果を損なわない範囲内（例えば１０％以下）において他
の熱可塑性樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース樹脂、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ＡＳ
樹脂などを配合してもよい。その他、必要に応じて、石
油樹脂、ロジン誘導体、各種可塑剤、流動パラフィンな
どの柔軟剤、粘度調節剤、または隠ぺい性顔料を分散す
るための各種分散剤を用いることも可能である。
【００１１】蛍光膜は蛍光膜形成用インキ組成物を用い
て形成することができ、この蛍光膜形成用インキ組成物
としては、主として、蛍光体、バインダー樹脂、溶剤、
およびその他必要に応じて加える添加剤からなる。蛍光
体の例示としては、青色発光成分蛍光体として銀付活硫
化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：Ａｇ］、［ＺｎＳ：
Ａｇ，Ａｌ］など、緑色発光成分蛍光体として銅および
アルミニウム付活硫化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ａｌ］と［ＺｎＳ：Ａｕ，Ａｌ］との混合蛍光
体、［ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ］、［ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，
Ａｌ］、［（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ］など、赤色
発光成分蛍光体としてユーロピウム付活希土類酸化物系
蛍光体、例えば［Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ］、［Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅ
ｕ］などの従来から陰極線管に使用されている蛍光体を
使用することができる。また、これら蛍光体にはフィル
ター効果を有する顔料を付着したものも使用される。こ
の種の顔料としては、例えば青色発光蛍光体にはアルミ
ン酸コバルトや群青などの青色顔料、緑色発光蛍光体に
はＴｉＯ2 −ＺｎＯ−ＣｏＯ−ＮｉＯ系などの緑色顔
料、赤色発光蛍光体にはべんがらや硫セレン化カドミウ
ムなどの赤色顔料がある。蛍光体の大きさとしては、１
〜２０μｍ程度のものが望ましい。
て形成することができ、この蛍光膜形成用インキ組成物
としては、主として、蛍光体、バインダー樹脂、溶剤、
およびその他必要に応じて加える添加剤からなる。蛍光
体の例示としては、青色発光成分蛍光体として銀付活硫
化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：Ａｇ］、［ＺｎＳ：
Ａｇ，Ａｌ］など、緑色発光成分蛍光体として銅および
アルミニウム付活硫化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ａｌ］と［ＺｎＳ：Ａｕ，Ａｌ］との混合蛍光
体、［ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ］、［ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，
Ａｌ］、［（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ］など、赤色
発光成分蛍光体としてユーロピウム付活希土類酸化物系
蛍光体、例えば［Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ］、［Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅ
ｕ］などの従来から陰極線管に使用されている蛍光体を
使用することができる。また、これら蛍光体にはフィル
ター効果を有する顔料を付着したものも使用される。こ
の種の顔料としては、例えば青色発光蛍光体にはアルミ
ン酸コバルトや群青などの青色顔料、緑色発光蛍光体に
はＴｉＯ2 −ＺｎＯ−ＣｏＯ−ＮｉＯ系などの緑色顔
料、赤色発光蛍光体にはべんがらや硫セレン化カドミウ
ムなどの赤色顔料がある。蛍光体の大きさとしては、１
〜２０μｍ程度のものが望ましい。
【００１２】蛍光膜形成用インキ組成物に使用されるバ
インダー樹脂の例示としては、熱可塑性樹脂が好まし
く、具体的には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニ
ルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂あるいはセルロース系樹脂などが用いられる。
インダー樹脂の例示としては、熱可塑性樹脂が好まし
く、具体的には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニ
ルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂あるいはセルロース系樹脂などが用いられる。
【００１３】蛍光膜形成用インキ組成物に使用される溶
剤の例示としては、ブラックマトリックス形成用インキ
組成物に用いる溶剤として例示した溶剤が挙げられる。
上記のブラックマトリックス形成用インキ組成物および
蛍光膜形成用インキ組成物の製造方法としては、一般に
知られている３本ロールミルやボールミルなどを用いて
容易に製造することができる。
剤の例示としては、ブラックマトリックス形成用インキ
組成物に用いる溶剤として例示した溶剤が挙げられる。
上記のブラックマトリックス形成用インキ組成物および
蛍光膜形成用インキ組成物の製造方法としては、一般に
知られている３本ロールミルやボールミルなどを用いて
容易に製造することができる。
【００１４】また、ブラックマトリックス形成用インキ
組成物および赤、緑、青各色の蛍光膜形成用インキ組成
物を用いて、ガラス基板上に所定のパターンを印刷する
方法としては特に限定されないが、一般に知られている
スクリーン印刷法が最も適している。印刷の順として
は、先ずブラックマトリックスを印刷した後、このブラ
ックマトリックス上に多少オーバーラップするようにイ
ンキ性状あるいは版パターンを設計し、順次蛍光体層を
ガラス基板上に重ね印刷し、ブラックマトリックス層お
よび蛍光体層を形成することが好ましい。上記のブラッ
クマトリックス層および蛍光体層が形成されたガラス基
板を、例えば４５０℃にて３０分間焼成することにより
有機成分を除去し、ブラックマトリックスおよび赤、
緑、青３色の蛍光膜パターンを形成することができる。
組成物および赤、緑、青各色の蛍光膜形成用インキ組成
物を用いて、ガラス基板上に所定のパターンを印刷する
方法としては特に限定されないが、一般に知られている
スクリーン印刷法が最も適している。印刷の順として
は、先ずブラックマトリックスを印刷した後、このブラ
ックマトリックス上に多少オーバーラップするようにイ
ンキ性状あるいは版パターンを設計し、順次蛍光体層を
ガラス基板上に重ね印刷し、ブラックマトリックス層お
よび蛍光体層を形成することが好ましい。上記のブラッ
クマトリックス層および蛍光体層が形成されたガラス基
板を、例えば４５０℃にて３０分間焼成することにより
有機成分を除去し、ブラックマトリックスおよび赤、
緑、青３色の蛍光膜パターンを形成することができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
【００１６】［実施例−１］ポリビニルブチラール樹脂
（積水化学工業社製、エスレックＢＬ−１）４０ｇをエ
チルカルビトール９４ｇに加え、加熱攪拌することによ
りポリビニルブチラール樹脂の３０重量％の溶液を得
た。隠ぺい性顔料として黒鉛粉末（日立粉末冶金社製、
ヒタゾルＧＰ−６０Ｓ：粒子径１μｍ）４０ｇに、上記
の溶液６０ｇを加え、スパチュラで予備混合した後、３
本ロールミルを用いて、１０分間混練分散処理すること
によりブラックマトリックス形成用インキ組成物を調製
した。ポリビチルブチラール樹脂（積水化学工業社製、
エスレックＢＸ−１）４０ｇをエチルカルビトール４６
０ｇに加え、加熱攪拌することによりポリビニルブチラ
ール樹脂の８重量％の溶液を得た。これを有機媒体とし
て、以下に示すようにそれぞれの蛍光体と混練すること
により蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
（積水化学工業社製、エスレックＢＬ−１）４０ｇをエ
チルカルビトール９４ｇに加え、加熱攪拌することによ
りポリビニルブチラール樹脂の３０重量％の溶液を得
た。隠ぺい性顔料として黒鉛粉末（日立粉末冶金社製、
ヒタゾルＧＰ−６０Ｓ：粒子径１μｍ）４０ｇに、上記
の溶液６０ｇを加え、スパチュラで予備混合した後、３
本ロールミルを用いて、１０分間混練分散処理すること
によりブラックマトリックス形成用インキ組成物を調製
した。ポリビチルブチラール樹脂（積水化学工業社製、
エスレックＢＸ−１）４０ｇをエチルカルビトール４６
０ｇに加え、加熱攪拌することによりポリビニルブチラ
ール樹脂の８重量％の溶液を得た。これを有機媒体とし
て、以下に示すようにそれぞれの蛍光体と混練すること
により蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
【００１７】青色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製Ｐ２２−Ｂ１（ＺｎＳ：Ａｇ）５０ｇに、
上記の有機媒体１７．５ｇを加え、スパチュラで予備混
合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処
理することにより青色蛍光膜形成用インキ組成物を調製
した。緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプトニク
ス社製Ｐ２２−ＧＮ（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）５０ｇに、
上記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混合し
た後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理す
ることにより緑色蛍光膜形成用インキ組成物を調製し
た。
トニクス社製Ｐ２２−Ｂ１（ＺｎＳ：Ａｇ）５０ｇに、
上記の有機媒体１７．５ｇを加え、スパチュラで予備混
合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処
理することにより青色蛍光膜形成用インキ組成物を調製
した。緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプトニク
ス社製Ｐ２２−ＧＮ（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）５０ｇに、
上記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混合し
た後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理す
ることにより緑色蛍光膜形成用インキ組成物を調製し
た。
【００１８】赤色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製Ｐ２２−ＲＥ３（Ｙ2Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ）５０
ｇに、上記の有機媒体１３．７ｇを加え、スパチュラで
予備混合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練
分散処理することにより赤色蛍光膜形成用インキ組成物
を調製した。
トニクス社製Ｐ２２−ＲＥ３（Ｙ2Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ）５０
ｇに、上記の有機媒体１３．７ｇを加え、スパチュラで
予備混合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練
分散処理することにより赤色蛍光膜形成用インキ組成物
を調製した。
【００１９】ガラス基板上に、ステンレス製５００メッ
シュ、スクリーン厚３０μｍ、乳剤厚１０μｍのスクリ
ーン版を用いて、上記のブラックマトリックス形成用イ
ンキ組成物を５０μｍの線幅でスクリーン印刷し、１２
０℃で１０分乾燥後、上記と同じスクリーン版を用いて
６００μｍ×２００μｍの蛍光体パターンを各色の蛍光
膜形成用インキ組成物にて順次スクリーン印刷した。な
お、各色印刷ごとに１２０℃で１０分の乾燥を実施する
ことによって蛍光体層をガラス基板上に形成した。この
ガラス基板を４５０℃で３０分大気雰囲気で焼成するこ
とによって有機成分を除去し、ブラックマトリックスお
よび赤・緑・青３色の蛍光膜パターンを形成した。
シュ、スクリーン厚３０μｍ、乳剤厚１０μｍのスクリ
ーン版を用いて、上記のブラックマトリックス形成用イ
ンキ組成物を５０μｍの線幅でスクリーン印刷し、１２
０℃で１０分乾燥後、上記と同じスクリーン版を用いて
６００μｍ×２００μｍの蛍光体パターンを各色の蛍光
膜形成用インキ組成物にて順次スクリーン印刷した。な
お、各色印刷ごとに１２０℃で１０分の乾燥を実施する
ことによって蛍光体層をガラス基板上に形成した。この
ガラス基板を４５０℃で３０分大気雰囲気で焼成するこ
とによって有機成分を除去し、ブラックマトリックスお
よび赤・緑・青３色の蛍光膜パターンを形成した。
【００２０】この結果、膜厚が９μｍの形状がシャープ
で均一なブラックマトリックスのパターンが得られ、こ
の上にオーバーラップするようにそれぞれの所定位置に
緑色蛍光膜厚が１６μｍ、青色蛍光膜厚が１５μｍ、赤
色蛍光膜厚が１６μｍの膜厚と形状の均一性の高い蛍光
膜面を得た。
で均一なブラックマトリックスのパターンが得られ、こ
の上にオーバーラップするようにそれぞれの所定位置に
緑色蛍光膜厚が１６μｍ、青色蛍光膜厚が１５μｍ、赤
色蛍光膜厚が１６μｍの膜厚と形状の均一性の高い蛍光
膜面を得た。
【００２１】［実施例−２］ポリビニルアセタール樹脂
（積水化学工業社製、エスレックＫＳ−１）４０ｇをエ
チルカルビトール１６０ｇに加え、加熱攪拌することに
よりポリビニルアセタール樹脂の２０重量％の溶液を得
た。これを溶液として６７ｇおよび隠ぺい性顔料（ヒタ
ゾルＧＰ−６０Ｓ）３３ｇを使用する以外は実施例−１
と同様の操作により、ブラックマトリックス形成用イン
キ組成物を調製した。上記のブラックマトリックス形成
用インキ組成物を用いる以外は実施例−１と同様の操作
によりパターンを形成した。
（積水化学工業社製、エスレックＫＳ−１）４０ｇをエ
チルカルビトール１６０ｇに加え、加熱攪拌することに
よりポリビニルアセタール樹脂の２０重量％の溶液を得
た。これを溶液として６７ｇおよび隠ぺい性顔料（ヒタ
ゾルＧＰ−６０Ｓ）３３ｇを使用する以外は実施例−１
と同様の操作により、ブラックマトリックス形成用イン
キ組成物を調製した。上記のブラックマトリックス形成
用インキ組成物を用いる以外は実施例−１と同様の操作
によりパターンを形成した。
【００２２】この結果、膜厚が８μｍの形状がシャープ
で均一なブラックマトリックスのパターンが得られ、こ
の上にオーバーラップするようにそれぞれの所定位置に
緑色蛍光膜厚が１５μｍ、青色蛍光膜厚が１４μｍ、赤
色蛍光膜厚が１６μｍの膜厚と形状の均一性の高い蛍光
膜面を得た。
で均一なブラックマトリックスのパターンが得られ、こ
の上にオーバーラップするようにそれぞれの所定位置に
緑色蛍光膜厚が１５μｍ、青色蛍光膜厚が１４μｍ、赤
色蛍光膜厚が１６μｍの膜厚と形状の均一性の高い蛍光
膜面を得た。
【００２３】［比較例−１］アクリル樹脂（三菱レーヨ
ン社製、ダイヤナールＢＲ−８３）６６ｇをエチルカル
ビトールアセテート８０ｇに加え、加熱攪拌することに
よりアクリル樹脂の４５重量％の溶液を得た。これを溶
液として７３ｇ、および隠ぺい性顔料（ヒタゾルＧＰ−
６０Ｓ）２５ｇを使用する以外は実施例−１と同様の操
作により、ブラックマトリックス形成用インキ組成物を
調製した。上記のブラックマトリックス形成用インキ組
成物を用いる以外は実施例−１と同様の操作によりパタ
ーンを形成した。
ン社製、ダイヤナールＢＲ−８３）６６ｇをエチルカル
ビトールアセテート８０ｇに加え、加熱攪拌することに
よりアクリル樹脂の４５重量％の溶液を得た。これを溶
液として７３ｇ、および隠ぺい性顔料（ヒタゾルＧＰ−
６０Ｓ）２５ｇを使用する以外は実施例−１と同様の操
作により、ブラックマトリックス形成用インキ組成物を
調製した。上記のブラックマトリックス形成用インキ組
成物を用いる以外は実施例−１と同様の操作によりパタ
ーンを形成した。
【００２４】この結果、膜厚が８μｍのブラックマトリ
ックスのパターンが得られたが、矩形であるべきパター
ンがいずれのエッジも液ダレのため丸く変形し、シャー
プな形状は得られなかった。この上にオーバーラップす
るようにそれぞれの所定位置に緑色蛍光膜厚が１３μ
ｍ、青色蛍光膜厚が１３μｍ、赤色蛍光膜厚が１４μｍ
の蛍光膜パターンを得たが、ブラックマトリックスが丸
く変形していることから蛍光体の発光部位の面積および
形状が不均一であり、輝度も不良であった。
ックスのパターンが得られたが、矩形であるべきパター
ンがいずれのエッジも液ダレのため丸く変形し、シャー
プな形状は得られなかった。この上にオーバーラップす
るようにそれぞれの所定位置に緑色蛍光膜厚が１３μ
ｍ、青色蛍光膜厚が１３μｍ、赤色蛍光膜厚が１４μｍ
の蛍光膜パターンを得たが、ブラックマトリックスが丸
く変形していることから蛍光体の発光部位の面積および
形状が不均一であり、輝度も不良であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によると、ブラックマトリックス
形成用インキ組成物において、ポリビニルアセタール系
樹脂をバインダー樹脂として用いることによって、ガラ
ス基板上に簡単に且つ精度良くシャープで均一なパター
ンを形成することができる。また、転写されたブラック
マトリックス層からバインダー樹脂などの有機物を容易
に焼成除去することができ、高品質の陰極線管を形成す
ることができる。
形成用インキ組成物において、ポリビニルアセタール系
樹脂をバインダー樹脂として用いることによって、ガラ
ス基板上に簡単に且つ精度良くシャープで均一なパター
ンを形成することができる。また、転写されたブラック
マトリックス層からバインダー樹脂などの有機物を容易
に焼成除去することができ、高品質の陰極線管を形成す
ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 隠ぺい性顔料、バインダー樹脂、および
溶剤を含有するブラックマトリックス形成用インキ組成
物において、バインダー樹脂がポリビニルアセタール系
樹脂からなることを特徴とするブラックマトリックス形
成用インキ組成物。 - 【請求項２】 バインダー樹脂と隠ぺい性顔料の重量比
が０．０１：１〜２：１であることを特徴とする請求項
１に記載のブラックマトリックス形成用インキ組成物。 - 【請求項３】 隠ぺい性顔料とバインダー樹脂の合計に
対する溶剤の重量比が０．１：１〜５：１であることを
特徴とする請求項１または２に記載のブラックマトリッ
クス形成用インキ組成物。 - 【請求項４】 請求項１乃至３に記載のブラックマトリ
ックス形成用インキ組成物を用いて基板上に所定のパタ
ーンを印刷し、焼成して該インキ組成物のバインダー樹
脂を除去することを特徴とするブラックマトリックス形
成方法。 - 【請求項５】 印刷の際にスクリーン印刷法を用いるこ
とを特徴とする請求項４に記載のブラックマトリックス
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP207295A JPH08190860A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | ブラックマトリックス形成用インキ組成物およびブラックマトリックス形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP207295A JPH08190860A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | ブラックマトリックス形成用インキ組成物およびブラックマトリックス形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190860A true JPH08190860A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11519145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP207295A Pending JPH08190860A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | ブラックマトリックス形成用インキ組成物およびブラックマトリックス形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08190860A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113133A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | Sekisui Chem Co Ltd | スクリーン印刷用ペースト |
| JP2012077185A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリビニルアルコール系樹脂の脱色方法及びポリビニルアルコール系樹脂 |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP207295A patent/JPH08190860A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113133A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | Sekisui Chem Co Ltd | スクリーン印刷用ペースト |
| JP4669685B2 (ja) * | 2003-09-19 | 2011-04-13 | 積水化学工業株式会社 | スクリーン印刷用ペースト |
| JP2012077185A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリビニルアルコール系樹脂の脱色方法及びポリビニルアルコール系樹脂 |
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