JPH08102255A - 蛍光膜形成用インキ組成物 - Google Patents
蛍光膜形成用インキ組成物Info
- Publication number
- JPH08102255A JPH08102255A JP23787094A JP23787094A JPH08102255A JP H08102255 A JPH08102255 A JP H08102255A JP 23787094 A JP23787094 A JP 23787094A JP 23787094 A JP23787094 A JP 23787094A JP H08102255 A JPH08102255 A JP H08102255A
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- Japan
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- ink composition
- resin
- fluorescent film
- forming
- phosphor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス基板上に、特に陰極線管のガラス基板
上に蛍光膜のパターンを容易に精度よく形成することの
できる蛍光膜形成用インキ組成物および蛍光膜形成方法
を提供する。 【構成】 蛍光体、バインダー樹脂および溶剤を含有す
る蛍光膜形成用インキ組成物において、前記バインダー
樹脂がポリビニルアセタール系樹脂からなることを特徴
とする蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用いた蛍
光膜形成方法。
上に蛍光膜のパターンを容易に精度よく形成することの
できる蛍光膜形成用インキ組成物および蛍光膜形成方法
を提供する。 【構成】 蛍光体、バインダー樹脂および溶剤を含有す
る蛍光膜形成用インキ組成物において、前記バインダー
樹脂がポリビニルアセタール系樹脂からなることを特徴
とする蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用いた蛍
光膜形成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板上に、特に
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よ
く形成する方法に用いるインキ組成物およびそれを用い
た蛍光膜形成方法に関する。
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よ
く形成する方法に用いるインキ組成物およびそれを用い
た蛍光膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管のフェースプレート上に
蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈
降法などが用いられているが、工程数が多く、装置も複
雑であり生産性に欠けるという欠点があった。そこで、
これらに代わる生産性のよい形成方法として、スクリー
ン印刷等の印刷法を用いる方法、例えば特公昭５５−４
６６７４号公報あるいは特開平６−４９３９８号公報に
記載されている方法が提案されている。
蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈
降法などが用いられているが、工程数が多く、装置も複
雑であり生産性に欠けるという欠点があった。そこで、
これらに代わる生産性のよい形成方法として、スクリー
ン印刷等の印刷法を用いる方法、例えば特公昭５５−４
６６７４号公報あるいは特開平６−４９３９８号公報に
記載されている方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のスクリ
ーン印刷法は、生産性が高く、しかも生産設備的にも極
めて有利ではあるが、スラリー塗布露光法などに比較し
てパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性や均一性に劣
るといった問題点がある。特に重ね刷りの際に、２色目
以降の印刷時、スクリーンとガラス面との間に隙間が生
じてくるため、インキ組成物のガラス面への濡れがかな
り困難となるため、従来のインキ組成物では重ね刷りで
の均一性の高いパターン形状が得られなかった。
ーン印刷法は、生産性が高く、しかも生産設備的にも極
めて有利ではあるが、スラリー塗布露光法などに比較し
てパターン形状がやや悪く、膜厚の再現性や均一性に劣
るといった問題点がある。特に重ね刷りの際に、２色目
以降の印刷時、スクリーンとガラス面との間に隙間が生
じてくるため、インキ組成物のガラス面への濡れがかな
り困難となるため、従来のインキ組成物では重ね刷りで
の均一性の高いパターン形状が得られなかった。
【０００４】そこで、本発明は、上記したような印刷法
の利点を活かし、更に均一性の高い蛍光膜が形成できる
蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形
成方法を提供することを目的とする。
の利点を活かし、更に均一性の高い蛍光膜が形成できる
蛍光膜形成用インキ組成物およびそれを用いた蛍光膜形
成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の目
的を達成するために鋭意検討した結果、蛍光体、バイン
ダー樹脂および溶剤とからなる蛍光膜形成用インキ組成
物において、特定のバインダー樹脂を用いることによ
り、重ね合わせ印刷の際に形状の均一なパターンが得ら
れることを見いだし、本発明に到達した。
的を達成するために鋭意検討した結果、蛍光体、バイン
ダー樹脂および溶剤とからなる蛍光膜形成用インキ組成
物において、特定のバインダー樹脂を用いることによ
り、重ね合わせ印刷の際に形状の均一なパターンが得ら
れることを見いだし、本発明に到達した。
【０００６】すなわち本発明の要旨は、蛍光体、バイン
ダー樹脂および溶剤を含有する蛍光膜形成用インキ組成
物において、前記バインダー樹脂がポリビニルアセター
ル系樹脂からなることを特徴とする蛍光膜形成用インキ
組成物およびそれを用いた蛍光膜形成方法に存する。以
下、陰極線管のガラス基板上に蛍光膜を形成する場合を
例に挙げて、本発明について詳しく述べる。
ダー樹脂および溶剤を含有する蛍光膜形成用インキ組成
物において、前記バインダー樹脂がポリビニルアセター
ル系樹脂からなることを特徴とする蛍光膜形成用インキ
組成物およびそれを用いた蛍光膜形成方法に存する。以
下、陰極線管のガラス基板上に蛍光膜を形成する場合を
例に挙げて、本発明について詳しく述べる。
【０００７】本発明に使用されるポリビニルアセタール
系樹脂としては、一般的にポリビニルアルコールと各種
アルデヒドとを反応させて得られる樹脂が用いられ、具
体的には、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルフ
ェニルアセタール樹脂などが用いられ、とくにポリビニ
ルブチラール樹脂が好ましい。上記のポリビニルアセタ
ール系樹脂の分子量は、一般的な分子量のものが好まし
く、例えば、溶液粘度としてトルエン／エタノール（１
／１）混合溶剤における５重量％の溶液の粘度が１００
ｃｐｓ以下（２０℃）が好ましい。上記のバインダー樹
脂と蛍光体との比は、重量比で０．００２：１〜０．
２：１の範囲が好ましく、０．０１：１〜０．１：１の
範囲が更に好ましい。バインダー樹脂が少なすぎると、
インキ組成物の流動性が不足するため、インキ組成物が
充分ガラス基板に転写することが出来ず、また多すぎる
と、インキ組成物の流動性が高すぎるため、転写したイ
ンキ組成物のパターン形状の保持性が悪くなる。
系樹脂としては、一般的にポリビニルアルコールと各種
アルデヒドとを反応させて得られる樹脂が用いられ、具
体的には、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルフ
ェニルアセタール樹脂などが用いられ、とくにポリビニ
ルブチラール樹脂が好ましい。上記のポリビニルアセタ
ール系樹脂の分子量は、一般的な分子量のものが好まし
く、例えば、溶液粘度としてトルエン／エタノール（１
／１）混合溶剤における５重量％の溶液の粘度が１００
ｃｐｓ以下（２０℃）が好ましい。上記のバインダー樹
脂と蛍光体との比は、重量比で０．００２：１〜０．
２：１の範囲が好ましく、０．０１：１〜０．１：１の
範囲が更に好ましい。バインダー樹脂が少なすぎると、
インキ組成物の流動性が不足するため、インキ組成物が
充分ガラス基板に転写することが出来ず、また多すぎる
と、インキ組成物の流動性が高すぎるため、転写したイ
ンキ組成物のパターン形状の保持性が悪くなる。
【０００８】本発明で使用される溶剤としては、例え
ば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトールなどのグリコールエーテル系溶剤、メ
チルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテー
ト、カルビトールアセテートなどのグリコールエステル
系溶剤などが挙げられる。上記溶剤の使用量は、蛍光体
とバインダー樹脂の合計に対し、重量比で０．０５：１
〜２：１が好ましく、０．１：１〜１：１が更に好まし
い。
ば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトールなどのグリコールエーテル系溶剤、メ
チルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテー
ト、カルビトールアセテートなどのグリコールエステル
系溶剤などが挙げられる。上記溶剤の使用量は、蛍光体
とバインダー樹脂の合計に対し、重量比で０．０５：１
〜２：１が好ましく、０．１：１〜１：１が更に好まし
い。
【０００９】本発明に使用される蛍光体の例示として
は、青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光
体、例えば［ＺｎＳ：Ａｇ］、［ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ］
など、緑色発光成分蛍光体として銅およびアルミニウム
付活硫化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ］
と［ＺｎＳ：Ａｕ，Ａｌ］との混合蛍光体、［ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ａｌ］、［ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ］、［（Ｚ
ｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ］など、赤色発光成分蛍光体
としてユーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体、例えば
［Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ］、［Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ］などの従来から
陰極線管に使用されている蛍光体を使用することができ
る。また、これら蛍光体にはフィルター効果を有する顔
料を付着したものも使用される。この種の顔料として
は、例えば青色発光蛍光体にはアルミン酸コバルトや群
青等の青色顔料、緑色発光蛍光体にはＴｉＯ2−ＺｎＯ
−ＣｏＯ−ＮｉＯ系等の緑色顔料、赤色発光蛍光体には
べんがらや硫セレン化カドミウム等の赤色顔料がある。
蛍光体の大きさとしては、１〜２０μｍ程度のものが望
ましい。
は、青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光
体、例えば［ＺｎＳ：Ａｇ］、［ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ］
など、緑色発光成分蛍光体として銅およびアルミニウム
付活硫化亜鉛系蛍光体、例えば［ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ］
と［ＺｎＳ：Ａｕ，Ａｌ］との混合蛍光体、［ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ａｌ］、［ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ］、［（Ｚ
ｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ］など、赤色発光成分蛍光体
としてユーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体、例えば
［Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ］、［Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ］などの従来から
陰極線管に使用されている蛍光体を使用することができ
る。また、これら蛍光体にはフィルター効果を有する顔
料を付着したものも使用される。この種の顔料として
は、例えば青色発光蛍光体にはアルミン酸コバルトや群
青等の青色顔料、緑色発光蛍光体にはＴｉＯ2−ＺｎＯ
−ＣｏＯ−ＮｉＯ系等の緑色顔料、赤色発光蛍光体には
べんがらや硫セレン化カドミウム等の赤色顔料がある。
蛍光体の大きさとしては、１〜２０μｍ程度のものが望
ましい。
【００１０】本発明のバインダー樹脂には、本発明の効
果を損なわない範囲内において他の熱可塑性樹脂、例え
ば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、酢酸セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合樹脂、ＡＳ樹脂などを配合してもよ
い。その他、必要に応じて、石油樹脂、ロジン誘導体、
各種可塑剤、流動パラフィンなどの柔軟剤、および蛍光
体を分散するための各種分散剤を用いることも可能であ
る。
果を損なわない範囲内において他の熱可塑性樹脂、例え
ば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、酢酸セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合樹脂、ＡＳ樹脂などを配合してもよ
い。その他、必要に応じて、石油樹脂、ロジン誘導体、
各種可塑剤、流動パラフィンなどの柔軟剤、および蛍光
体を分散するための各種分散剤を用いることも可能であ
る。
【００１１】上記の蛍光膜形成用インキ組成物の製造方
法としては、一般に知られている３本ロールミルやボー
ルミルなどを用いて容易に製造することができる。ま
た、上記の構成からなる赤、緑、青各色蛍光体のインキ
組成物を用いて、ガラス基板上に所定のパターンを印刷
する方法としては特に限定されないが、一般に知られて
いるスクリーン印刷法が最も適している。印刷の順とし
ては、先ずブラックマトリックスを印刷した後、このブ
ラックマトリックス上に多少オーバーラップするように
インキ性状あるいは版パターンを設計し、順次蛍光体層
をガラス基板上に重ね印刷し、蛍光体層を形成すること
が好ましい。上記の蛍光体層を形成したガラス基板を、
例えば４５０℃にて３０分間焼成することにより有機成
分を除去し、赤、緑、青３色の蛍光膜パターンを形成で
きる。
法としては、一般に知られている３本ロールミルやボー
ルミルなどを用いて容易に製造することができる。ま
た、上記の構成からなる赤、緑、青各色蛍光体のインキ
組成物を用いて、ガラス基板上に所定のパターンを印刷
する方法としては特に限定されないが、一般に知られて
いるスクリーン印刷法が最も適している。印刷の順とし
ては、先ずブラックマトリックスを印刷した後、このブ
ラックマトリックス上に多少オーバーラップするように
インキ性状あるいは版パターンを設計し、順次蛍光体層
をガラス基板上に重ね印刷し、蛍光体層を形成すること
が好ましい。上記の蛍光体層を形成したガラス基板を、
例えば４５０℃にて３０分間焼成することにより有機成
分を除去し、赤、緑、青３色の蛍光膜パターンを形成で
きる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。 ［実施例−１］ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工
業社製、エスレックＢＸ−１）４０ｇをエチルカルビト
ール４６０ｇに加え、加熱撹拌することによりポリビニ
ルブチラール樹脂の８重量％の溶液を得た。これを有機
媒体として、以下に示すようにそれぞれの蛍光体と混練
することにより蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。 ［実施例−１］ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工
業社製、エスレックＢＸ−１）４０ｇをエチルカルビト
ール４６０ｇに加え、加熱撹拌することによりポリビニ
ルブチラール樹脂の８重量％の溶液を得た。これを有機
媒体として、以下に示すようにそれぞれの蛍光体と混練
することにより蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
【００１３】青色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製Ｐ２２−Ｂ１（ＺｎＳ：Ａｇ）５０ｇに、
上記の有機媒体１７．５ｇを加え、スパチュラで予備混
合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処
理することにより青色蛍光膜形成用インキ組成物を調製
した。緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプトニク
ス社製Ｐ２２−ＧＮ（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）５０ｇに、
上記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混合し
た後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理す
ることにより緑色蛍光膜形成用インキ組成物を調製し
た。
トニクス社製Ｐ２２−Ｂ１（ＺｎＳ：Ａｇ）５０ｇに、
上記の有機媒体１７．５ｇを加え、スパチュラで予備混
合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処
理することにより青色蛍光膜形成用インキ組成物を調製
した。緑色の発光色をもつ蛍光体として化成オプトニク
ス社製Ｐ２２−ＧＮ（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）５０ｇに、
上記の有機媒体２０ｇを加え、スパチュラで予備混合し
た後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分散処理す
ることにより緑色蛍光膜形成用インキ組成物を調製し
た。
【００１４】赤色の発光色をもつ蛍光体として化成オプ
トニクス社製Ｐ２２−ＲＥ３（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）５０ｇ
に、上記の有機媒体１３．７ｇを加え、スパチュラで予
備混合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分
散処理することにより赤色蛍光膜形成用インキ組成物を
調製した。ガラス基板上に、ステンレス製５００メッシ
ュ、スクリーン厚３０μｍ，乳剤厚１０μｍのスクリー
ン版を用いて、ヘラウス社製の低抵抗ペーストＲ８１４
１Ｖを用いて、５０μｍの線幅でスクリーン印刷し、１
２０℃で１０分乾燥後、上記と同じスクリーン版を用い
て６００μｍ×２００μｍの蛍光体パターンを各色の蛍
光膜形成用インキ組成物にて順次スクリーン印刷した。
なお、各色印刷ごとに１２０℃で１０分の乾燥を実施す
ることによって蛍光体層をガラス基板上に形成した。こ
のガラス基板を４５０℃で３０分大気雰囲気で焼成する
ことによって有機成分を除去し、赤・緑・青３色の蛍光
膜パターンを形成した。
トニクス社製Ｐ２２−ＲＥ３（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）５０ｇ
に、上記の有機媒体１３．７ｇを加え、スパチュラで予
備混合した後、３本ロールミルを用いて、５分間混練分
散処理することにより赤色蛍光膜形成用インキ組成物を
調製した。ガラス基板上に、ステンレス製５００メッシ
ュ、スクリーン厚３０μｍ，乳剤厚１０μｍのスクリー
ン版を用いて、ヘラウス社製の低抵抗ペーストＲ８１４
１Ｖを用いて、５０μｍの線幅でスクリーン印刷し、１
２０℃で１０分乾燥後、上記と同じスクリーン版を用い
て６００μｍ×２００μｍの蛍光体パターンを各色の蛍
光膜形成用インキ組成物にて順次スクリーン印刷した。
なお、各色印刷ごとに１２０℃で１０分の乾燥を実施す
ることによって蛍光体層をガラス基板上に形成した。こ
のガラス基板を４５０℃で３０分大気雰囲気で焼成する
ことによって有機成分を除去し、赤・緑・青３色の蛍光
膜パターンを形成した。
【００１５】この結果、緑の蛍光膜厚が１６μｍ、青色
の蛍光膜厚１５μｍ、赤色の蛍光膜厚が１６μｍであ
り、膜厚と形状の均一性の高い蛍光膜面を得た。 ［実施例−２］ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工
業社製、エスレックＫＳ−１）４０ｇをエチルカルビト
ール４６０ｇに加え、加熱撹拌することによりポリビニ
ルアセタール樹脂の８重量％の溶液を得た。これを有機
媒体として使用する以外は実施例−１と全く同様の操作
により、表−１に示した、青・緑・赤色に発色する各蛍
光膜形成用インキ組成物を調製した。
の蛍光膜厚１５μｍ、赤色の蛍光膜厚が１６μｍであ
り、膜厚と形状の均一性の高い蛍光膜面を得た。 ［実施例−２］ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工
業社製、エスレックＫＳ−１）４０ｇをエチルカルビト
ール４６０ｇに加え、加熱撹拌することによりポリビニ
ルアセタール樹脂の８重量％の溶液を得た。これを有機
媒体として使用する以外は実施例−１と全く同様の操作
により、表−１に示した、青・緑・赤色に発色する各蛍
光膜形成用インキ組成物を調製した。
【００１６】上記の各蛍光膜形成用インキ組成物を用い
る以外は実施例−１と全く同様の操作により蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑の蛍光体膜厚が１５μ
ｍ、青の蛍光体膜厚が１３μｍ、赤の蛍光体膜厚が１４
μｍであり、膜厚と形状の均一性の高い蛍光膜面を得
た。 ［比較例−１］エチルセルロース樹脂（ハーキュレス社
製、エトセルＮ２００）４０ｇを、テルピネオール３０
０ｇおよびブチルカルビトールアセテート３３ｇの混合
液に加え、加熱撹拌することにより、エチルセルロース
樹脂の１２重量％の溶液を得た。これを有機媒体として
用い、表−１に示した配合比とする以外は、実施例−１
と全く同様の操作により、表−１に示した、青・緑・赤
色に発色する各蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
る以外は実施例−１と全く同様の操作により蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑の蛍光体膜厚が１５μ
ｍ、青の蛍光体膜厚が１３μｍ、赤の蛍光体膜厚が１４
μｍであり、膜厚と形状の均一性の高い蛍光膜面を得
た。 ［比較例−１］エチルセルロース樹脂（ハーキュレス社
製、エトセルＮ２００）４０ｇを、テルピネオール３０
０ｇおよびブチルカルビトールアセテート３３ｇの混合
液に加え、加熱撹拌することにより、エチルセルロース
樹脂の１２重量％の溶液を得た。これを有機媒体として
用い、表−１に示した配合比とする以外は、実施例−１
と全く同様の操作により、表−１に示した、青・緑・赤
色に発色する各蛍光膜形成用インキ組成物を調製した。
【００１７】上記の各蛍光膜形成用インキ組成物を用い
る以外は実施例−１と全く同様の操作により蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑色の蛍光体膜厚が１０μ
ｍ、青色の蛍光体膜厚が７μｍ、赤色の蛍光体膜厚が９
μｍであり、パターンの形状は突起が多く不均一であっ
た。
る以外は実施例−１と全く同様の操作により蛍光膜パタ
ーンを形成した。この結果、緑色の蛍光体膜厚が１０μ
ｍ、青色の蛍光体膜厚が７μｍ、赤色の蛍光体膜厚が９
μｍであり、パターンの形状は突起が多く不均一であっ
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、蛍光膜形成用インキ組
成物として、ポリビニルアセタール系樹脂をバインダー
樹脂として用いることによって、ガラス基板上に簡単
に、且つ精度良く均一なパターンを形成することができ
る。また転写された蛍光体層からバインダー樹脂等の有
機物を容易に焼成することができ、高品質の陰極線管を
形成することができる。
成物として、ポリビニルアセタール系樹脂をバインダー
樹脂として用いることによって、ガラス基板上に簡単
に、且つ精度良く均一なパターンを形成することができ
る。また転写された蛍光体層からバインダー樹脂等の有
機物を容易に焼成することができ、高品質の陰極線管を
形成することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 蛍光体、バインダー樹脂および溶剤を含
有する蛍光膜形成用インキ組成物において、前記バイン
ダー樹脂がポリビニルアセタール系樹脂からなることを
特徴とする蛍光膜形成用インキ組成物。 - 【請求項２】 蛍光体とバインダー樹脂との重量比が
１：０．００２〜１：０．２であることを特徴とする請
求項１記載の蛍光膜形成用インキ組成物。 - 【請求項３】 ポリビニルアセタール系樹脂が、ポリビ
ニルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、およびポリビニルフェニルアセ
タール樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の
樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の蛍
光膜形成用インキ組成物。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
蛍光膜形成用インキ組成物を用いて印刷法により所定の
パターンを印刷し、焼成して前記インキ組成物のバイン
ダー樹脂を除去して蛍光膜を形成することを特徴とする
蛍光膜形成方法。 - 【請求項５】 印刷法としてスクリーン印刷法を用いる
ことを特徴とする請求項４記載の蛍光膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23787094A JPH08102255A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 蛍光膜形成用インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23787094A JPH08102255A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 蛍光膜形成用インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102255A true JPH08102255A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17021641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23787094A Pending JPH08102255A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 蛍光膜形成用インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08102255A (ja) |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23787094A patent/JPH08102255A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |