JPH11116947A - 蛍光体組成物、蛍光体ペースト及び感光性ドライフイルム - Google Patents
蛍光体組成物、蛍光体ペースト及び感光性ドライフイルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼成後においても輝度低下が少ない青色蛍光
体組成物、該組成物を含む蛍光体ペースト及び感光性ド
ライフイルムを提供すること。 【解決手段】 紫外線照射によって青色に発光する無機
蛍光体と銅又は銅化合物とを含有することを特徴とする
蛍光体組成物、該組成物を含む蛍光体ペースト、及び感
光性ドライフイルム。
体組成物、該組成物を含む蛍光体ペースト及び感光性ド
ライフイルムを提供すること。 【解決手段】 紫外線照射によって青色に発光する無機
蛍光体と銅又は銅化合物とを含有することを特徴とする
蛍光体組成物、該組成物を含む蛍光体ペースト、及び感
光性ドライフイルム。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、蛍光体組成物、蛍
光体ペースト及び感光性ドライフイルムに関し、更に詳
しくはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造に
際し、基板上に蛍光体層を形成した時に、輝度低下の問
題が解決された青色発光無機蛍光体を含む蛍光体組成
物、該組成物を含む蛍光体ペースト及び感光性ドライフ
イルムに関する。
光体ペースト及び感光性ドライフイルムに関し、更に詳
しくはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造に
際し、基板上に蛍光体層を形成した時に、輝度低下の問
題が解決された青色発光無機蛍光体を含む蛍光体組成
物、該組成物を含む蛍光体ペースト及び感光性ドライフ
イルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ等を主体とするガスを封入した構造になって
いる。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周
辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、各セ
ルを発光させて表示を行なうようにしている。情報表示
するためには、規則的に並んだセルを選択的に放電発光
させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露出してい
る直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交流型（Ａ
Ｃ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や駆動方法
の違いによって、更にリフレッシュ駆動方式とメモリー
駆動方式に分類される。
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ等を主体とするガスを封入した構造になって
いる。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周
辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、各セ
ルを発光させて表示を行なうようにしている。情報表示
するためには、規則的に並んだセルを選択的に放電発光
させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露出してい
る直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交流型（Ａ
Ｃ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や駆動方法
の違いによって、更にリフレッシュ駆動方式とメモリー
駆動方式に分類される。
【０００３】図１は、ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示した
ものである。この図は前面板１１と背面板１２を離した
状態で示したもので、図示のようにガラスからなる前面
板１１と背面板１２とが互いに平行に且つ対向して配設
されており、背面板１２の前面側には、これに立設する
バリヤーリブ１３が固着され、このバリヤーリブ１３に
より前面板１１と背面板１２とが一定間隔で保持されて
いる。そして、前面板１１の背面側には透明電極である
維持電極１４と金属電極であるバス電極１５とからなる
複合電極が互いに平行に形成され、これを覆って誘電体
層１６が形成されており、更にその上に保護層１７（Ｍ
ｇＯ層）が形成されている。
ものである。この図は前面板１１と背面板１２を離した
状態で示したもので、図示のようにガラスからなる前面
板１１と背面板１２とが互いに平行に且つ対向して配設
されており、背面板１２の前面側には、これに立設する
バリヤーリブ１３が固着され、このバリヤーリブ１３に
より前面板１１と背面板１２とが一定間隔で保持されて
いる。そして、前面板１１の背面側には透明電極である
維持電極１４と金属電極であるバス電極１５とからなる
複合電極が互いに平行に形成され、これを覆って誘電体
層１６が形成されており、更にその上に保護層１７（Ｍ
ｇＯ層）が形成されている。
【０００４】又、背面板１２の前面側には前記複合電極
と直交するようにバリヤーリブ１３の間に位置してアド
レス電極１８が互いに平行に形成されており、更にバリ
ヤーリブ１３の壁面とセル底面を覆うようにして蛍光体
層１９が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰでは、前面
板１１上の複合電極間に交流電源から所定の電圧を印加
して電場を形成することにより、前面板１１と背面板１
２とバリヤーリブ１３とで区画される表示要素として各
セル内で放電が行なわれる。そしてこの放電により生じ
る紫外線により蛍光体層１９を発光させ、前面板１１を
透過してくる光を観察者が視認するようになっている。
この蛍光体層の塗布形成方法としては、蛍光体を含有せ
しめたペーストをシルクスクリーンによって印刷及び焼
成する方法、上記蛍光体ペーストを感光性としてフォト
リソグラフィー法により形成する方法、更には感光性樹
脂組成物からなるフォトレジストフイルムを使用する方
法が提案されている。
と直交するようにバリヤーリブ１３の間に位置してアド
レス電極１８が互いに平行に形成されており、更にバリ
ヤーリブ１３の壁面とセル底面を覆うようにして蛍光体
層１９が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰでは、前面
板１１上の複合電極間に交流電源から所定の電圧を印加
して電場を形成することにより、前面板１１と背面板１
２とバリヤーリブ１３とで区画される表示要素として各
セル内で放電が行なわれる。そしてこの放電により生じ
る紫外線により蛍光体層１９を発光させ、前面板１１を
透過してくる光を観察者が視認するようになっている。
この蛍光体層の塗布形成方法としては、蛍光体を含有せ
しめたペーストをシルクスクリーンによって印刷及び焼
成する方法、上記蛍光体ペーストを感光性としてフォト
リソグラフィー法により形成する方法、更には感光性樹
脂組成物からなるフォトレジストフイルムを使用する方
法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記提案された何れの
方法においても、最終的に蛍光体層中に有機物が残存し
ないように、適当な温度で焼成処理されて蛍光体層が形
成されているが、この焼成工程において蛍光体の感度
（輝度）が低下するという問題がある。この問題は、赤
色、緑色及び青色の何れの蛍光体においても多かれ少な
かれ発生するが、特に青色蛍光体の場合に輝度低下が著
しく、特にフォトリソグラフィー法により蛍光体層を形
成する場合に顕著である。その結果、十分な性能を有す
るＰＤＰ背面板が得られないという問題がある。従っ
て、本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し、焼
成後においても輝度低下が少ない青色蛍光体組成物、該
組成物を含む蛍光体ペースト及び感光性ドライフイルム
を提供することである。
方法においても、最終的に蛍光体層中に有機物が残存し
ないように、適当な温度で焼成処理されて蛍光体層が形
成されているが、この焼成工程において蛍光体の感度
（輝度）が低下するという問題がある。この問題は、赤
色、緑色及び青色の何れの蛍光体においても多かれ少な
かれ発生するが、特に青色蛍光体の場合に輝度低下が著
しく、特にフォトリソグラフィー法により蛍光体層を形
成する場合に顕著である。その結果、十分な性能を有す
るＰＤＰ背面板が得られないという問題がある。従っ
て、本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し、焼
成後においても輝度低下が少ない青色蛍光体組成物、該
組成物を含む蛍光体ペースト及び感光性ドライフイルム
を提供することである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、紫外線照射によ
って青色に発光する無機蛍光体と銅又は銅化合物とを含
有することを特徴とする蛍光体組成物、該組成物を含む
蛍光体ペースト、及び感光性ドライフイルムである。
によって達成される。即ち、本発明は、紫外線照射によ
って青色に発光する無機蛍光体と銅又は銅化合物とを含
有することを特徴とする蛍光体組成物、該組成物を含む
蛍光体ペースト、及び感光性ドライフイルムである。
【０００７】本発明によれば、塗布及び焼成後において
も輝度低下が少なく、ＰＤＰの背面板の製造に有用な青
色蛍光体組成物、該組成物を含む蛍光体ペースト、及び
感光性ドライフイルムが提供される。
も輝度低下が少なく、ＰＤＰの背面板の製造に有用な青
色蛍光体組成物、該組成物を含む蛍光体ペースト、及び
感光性ドライフイルムが提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明の蛍光体組成物に
使用される青色発光の蛍光体自体は、従来公知の青色発
光の蛍光体であり、例えば、ＺｎＳ：Ａｇ＋赤色顔料、
Ｙ２ＳｉＯ３：Ｃｅ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２Ｓｉ
Ｏ５：Ｃｅ、ＹＰ0.85Ｖ0.15Ｏ４、ＺｎＳ：（Ａｇ、Ｃ
ｄ）、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ
16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇ
２Ａｌ14Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ等の如
きＢａＭｇ−アルミナート：Ｅｕ等が挙げられ、これら
の蛍光体の少なくとも１種が使用される。
本発明を更に詳細に説明する。本発明の蛍光体組成物に
使用される青色発光の蛍光体自体は、従来公知の青色発
光の蛍光体であり、例えば、ＺｎＳ：Ａｇ＋赤色顔料、
Ｙ２ＳｉＯ３：Ｃｅ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２Ｓｉ
Ｏ５：Ｃｅ、ＹＰ0.85Ｖ0.15Ｏ４、ＺｎＳ：（Ａｇ、Ｃ
ｄ）、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ
16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇ
２Ａｌ14Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ等の如
きＢａＭｇ−アルミナート：Ｅｕ等が挙げられ、これら
の蛍光体の少なくとも１種が使用される。
【０００９】本発明においては上記蛍光体に銅又は銅化
合物を配合する。銅としては微細な銅粉が使用され、銅
化合物としては、例えば、硝酸銅、硫酸銅、塩化銅等の
銅の無機酸塩、ギ酸銅、酢酸銅、プロピオン酸銅等の銅
の有機酸塩、及び銅アルコキシド等の銅の有機金属化合
物等が挙げられる。これらの銅又は銅化合物は前記青色
蛍光体１００重量部当たり０．０００１〜１０重量部、
好ましくは０．００５〜１重量部の範囲で使用される。
銅又は銅化合物の配合割合が上記範囲未満であると、青
色蛍光体の輝度低下を抑えることが困難であり、一方、
銅又は銅化合物の配合割合が上記範囲を越えると着色に
より輝度劣化等の問題が生じる。
合物を配合する。銅としては微細な銅粉が使用され、銅
化合物としては、例えば、硝酸銅、硫酸銅、塩化銅等の
銅の無機酸塩、ギ酸銅、酢酸銅、プロピオン酸銅等の銅
の有機酸塩、及び銅アルコキシド等の銅の有機金属化合
物等が挙げられる。これらの銅又は銅化合物は前記青色
蛍光体１００重量部当たり０．０００１〜１０重量部、
好ましくは０．００５〜１重量部の範囲で使用される。
銅又は銅化合物の配合割合が上記範囲未満であると、青
色蛍光体の輝度低下を抑えることが困難であり、一方、
銅又は銅化合物の配合割合が上記範囲を越えると着色に
より輝度劣化等の問題が生じる。
【００１０】前記蛍光体に対する銅又は銅化合物の配合
方法は任意である。例えば、蛍光体の粉体と銅又は銅化
合物の粉体とを混合する方法、銅又は銅化合物の溶液又
は分散液中に蛍光体を混合する方法、銅化合物の溶液又
は分散液を蛍光体粉末に混合する方法、感光性樹脂液中
に蛍光体と銅又は銅化合物とを混合する方法等の如くい
ずれの方法でもよい。
方法は任意である。例えば、蛍光体の粉体と銅又は銅化
合物の粉体とを混合する方法、銅又は銅化合物の溶液又
は分散液中に蛍光体を混合する方法、銅化合物の溶液又
は分散液を蛍光体粉末に混合する方法、感光性樹脂液中
に蛍光体と銅又は銅化合物とを混合する方法等の如くい
ずれの方法でもよい。
【００１１】本発明の蛍光体ペーストは、上記本発明の
蛍光体組成物を適当な分散媒体中に分散させて調製され
る。分散媒体の好適例としてはスクリーン印刷用のワニ
ス及び感光性樹脂液が挙げられる。スクリーン印刷用の
ワニスは適当な有機溶剤中に非感光性のバインダー樹脂
を溶解させたものであり、好適には蛍光体ペーストとし
たときに、その粘度が約 １０〜１０００ポイズ、好まし
くは１００〜４００ポイズになるようにしたものであ
る。用いるバインダーとしては従来公知のスクリーン印
刷用インキのバインダーが何れも使用可能であるが、好
適なバインダーはＰＤＰパネル作成時の焼成において有
機物が十分に焼失される樹脂であり、例えば、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂等が挙げられる
が、特に好ましいバインダー樹脂は、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチ
ルセルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース誘導体
が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して使用
することができる。これらの樹脂バインダーの使用量
は、前記蛍光体組成物１００重量部当たり約２〜４５重
量部の範囲が好ましく、バインダーの使用量が少なすぎ
ると、インキの塗布適性、塗膜の強度等が不十分であ
り、一方、バインダーの使用量が多すぎると、後に行う
焼成工程において、焼成不良による着色、蛍光面のひび
割れ等の問題が生じるので好ましくない。
蛍光体組成物を適当な分散媒体中に分散させて調製され
る。分散媒体の好適例としてはスクリーン印刷用のワニ
ス及び感光性樹脂液が挙げられる。スクリーン印刷用の
ワニスは適当な有機溶剤中に非感光性のバインダー樹脂
を溶解させたものであり、好適には蛍光体ペーストとし
たときに、その粘度が約 １０〜１０００ポイズ、好まし
くは１００〜４００ポイズになるようにしたものであ
る。用いるバインダーとしては従来公知のスクリーン印
刷用インキのバインダーが何れも使用可能であるが、好
適なバインダーはＰＤＰパネル作成時の焼成において有
機物が十分に焼失される樹脂であり、例えば、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂等が挙げられる
が、特に好ましいバインダー樹脂は、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチ
ルセルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース誘導体
が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して使用
することができる。これらの樹脂バインダーの使用量
は、前記蛍光体組成物１００重量部当たり約２〜４５重
量部の範囲が好ましく、バインダーの使用量が少なすぎ
ると、インキの塗布適性、塗膜の強度等が不十分であ
り、一方、バインダーの使用量が多すぎると、後に行う
焼成工程において、焼成不良による着色、蛍光面のひび
割れ等の問題が生じるので好ましくない。
【００１２】本発明の蛍光体ペーストの調製に使用する
分散媒体としては、従来スクリーン印刷インキ用に用い
られている有機溶剤が何れも使用可能であり、例えば、
ジエチレングルコールモノメチルエーテルアセテート、
ジエチレングルコールモノエチルエーテルアセテート等
のジアルキレングルコールモノアルキルエーテルアセテ
ート、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングルコールモノエチルエーテル等のジアルキレン
グリコールモノアルキルエーテル、イソプロピルアルコ
ール、ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶
剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン
等の芳香族系溶剤、ジクロルメタン、トリクロルエタン
等のハロゲン系溶剤、ジオキサン及びテトラヒドロフラ
ン等のエーテル系溶剤等が挙げられる。これらは１種又
は２種以上を混合して使用することができる。これらの
有機溶剤の使用量は得られるペーストのシルクスクリー
ン印刷適性に適合するように粘度（２５℃）が約５０〜
３０００ポイズの範囲になる量である。このようにして
得られた蛍光体ペーストの無機物の固形分含有量は、ペ
ースト全量の約４５〜９７重量％を占める範囲が一般的
であり、蛍光体ペーストの有機物の固形分含有量は、ペ
ースト全量の約３〜５５重量％を占める範囲が一般的で
ある。
分散媒体としては、従来スクリーン印刷インキ用に用い
られている有機溶剤が何れも使用可能であり、例えば、
ジエチレングルコールモノメチルエーテルアセテート、
ジエチレングルコールモノエチルエーテルアセテート等
のジアルキレングルコールモノアルキルエーテルアセテ
ート、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングルコールモノエチルエーテル等のジアルキレン
グリコールモノアルキルエーテル、イソプロピルアルコ
ール、ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶
剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン
等の芳香族系溶剤、ジクロルメタン、トリクロルエタン
等のハロゲン系溶剤、ジオキサン及びテトラヒドロフラ
ン等のエーテル系溶剤等が挙げられる。これらは１種又
は２種以上を混合して使用することができる。これらの
有機溶剤の使用量は得られるペーストのシルクスクリー
ン印刷適性に適合するように粘度（２５℃）が約５０〜
３０００ポイズの範囲になる量である。このようにして
得られた蛍光体ペーストの無機物の固形分含有量は、ペ
ースト全量の約４５〜９７重量％を占める範囲が一般的
であり、蛍光体ペーストの有機物の固形分含有量は、ペ
ースト全量の約３〜５５重量％を占める範囲が一般的で
ある。
【００１３】本発明の蛍光体ペーストが感光性である場
合には、前記蛍光体組成部を感光性樹脂液に添加混合
し、前記と同様に分散させ、且つ適当な粘度に調整す
る。本発明において使用する感光性樹脂液は従来公知の
いずれの感光性樹脂でもよいが、好ましい１例の感光性
樹脂は、ベースポリマー（ａ）、エチレン性不飽和化合
物（ｂ）及び光重合開始剤（ｃ）からなり、ベースポリ
マー（ａ）としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリウレタン系樹脂等が用いられる。これらの中
では、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、必要
に応じてエチレン性不飽和カルボン酸や他の共重合可能
なモノマーを共重合したアクリル系共重合体が重要であ
る。アセトアセチル基含有アクリル系共重合体も用いる
こともできる。
合には、前記蛍光体組成部を感光性樹脂液に添加混合
し、前記と同様に分散させ、且つ適当な粘度に調整す
る。本発明において使用する感光性樹脂液は従来公知の
いずれの感光性樹脂でもよいが、好ましい１例の感光性
樹脂は、ベースポリマー（ａ）、エチレン性不飽和化合
物（ｂ）及び光重合開始剤（ｃ）からなり、ベースポリ
マー（ａ）としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリウレタン系樹脂等が用いられる。これらの中
では、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、必要
に応じてエチレン性不飽和カルボン酸や他の共重合可能
なモノマーを共重合したアクリル系共重合体が重要であ
る。アセトアセチル基含有アクリル系共重合体も用いる
こともできる。
【００１４】ここで（メタ）アクリル酸エステルとして
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレー
ト、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレー
ト、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。
【００１５】エチレン性不飽和カルボン酸としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン
酸が好適に用いられ、そのほか、マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸等のジカルボン酸、或いはそれらの無水
物やハーフエステルも用いることができる。これらの中
では、アクリル酸とメタクリル酸が特に好ましい。得ら
れる感光性樹脂組成物を稀アルカリ現像型とするとき
は、エチレン性不飽和カルボン酸を１５〜３０重量％程
度（酸価で１００〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度）共重合
することが必要である。他の共重合可能モノマーとして
は、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチ
レン、酢酸ビニル、アルキルビニルエーテル等が挙げら
れる。
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン
酸が好適に用いられ、そのほか、マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸等のジカルボン酸、或いはそれらの無水
物やハーフエステルも用いることができる。これらの中
では、アクリル酸とメタクリル酸が特に好ましい。得ら
れる感光性樹脂組成物を稀アルカリ現像型とするとき
は、エチレン性不飽和カルボン酸を１５〜３０重量％程
度（酸価で１００〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度）共重合
することが必要である。他の共重合可能モノマーとして
は、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチ
レン、酢酸ビニル、アルキルビニルエーテル等が挙げら
れる。
【００１６】エチレン性不飽和化合物（ｂ）としては、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、１，６−ヘキサングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールペンタ（メタ）アクリレート、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロ
パン、２，２−ビス−（４−（メタ）アクリロキシポリ
エトキシフェニル）プロパン、２−ヒドロキシ−３−
（メタ）アクリロイルオキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジル
エーテルジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジグリシジ
ルエステルジ（メタ）アクリレート、グリセリンポリグ
リシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート等の多官能
モノマーが挙げられる。これらの多官能モノマーと共に
単官能モノマーを適当量併用することもできる。
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、１，６−ヘキサングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールペンタ（メタ）アクリレート、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロ
パン、２，２−ビス−（４−（メタ）アクリロキシポリ
エトキシフェニル）プロパン、２−ヒドロキシ−３−
（メタ）アクリロイルオキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジル
エーテルジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジグリシジ
ルエステルジ（メタ）アクリレート、グリセリンポリグ
リシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート等の多官能
モノマーが挙げられる。これらの多官能モノマーと共に
単官能モノマーを適当量併用することもできる。
【００１７】単官能モノマーの例としては、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレート、２−フェノキシ−２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイ
ルオキシ−２−ヒドロキシプロピルフタレート、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリセリンモノ（メタ）アクリレート、２−（メタ）ア
クリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、フタル
酸誘導体のハーフ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロー
ル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレート、２−フェノキシ−２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイ
ルオキシ−２−ヒドロキシプロピルフタレート、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリセリンモノ（メタ）アクリレート、２−（メタ）ア
クリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、フタル
酸誘導体のハーフ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロー
ル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００１８】ベースポリマー（ａ）１００重量部に対す
るエチレン性不飽和化合物（ｂ）の割合は、１０〜２０
０重量部、特に４０〜１００重量部の範囲から選ぶこと
が望ましい。エチレン性不飽和化合物（ｂ）の使用量が
少なすぎると、感光性組成物の硬化不良、膜の可撓性の
低下、膜の現像速度の遅延を招き、エチレン性不飽和化
合物（ｂ）の使用量が多すぎると、組成物の粘着性の増
大、コールドフロー、硬化レジストの剥離速度の低下を
招くので好ましくない。
るエチレン性不飽和化合物（ｂ）の割合は、１０〜２０
０重量部、特に４０〜１００重量部の範囲から選ぶこと
が望ましい。エチレン性不飽和化合物（ｂ）の使用量が
少なすぎると、感光性組成物の硬化不良、膜の可撓性の
低下、膜の現像速度の遅延を招き、エチレン性不飽和化
合物（ｂ）の使用量が多すぎると、組成物の粘着性の増
大、コールドフロー、硬化レジストの剥離速度の低下を
招くので好ましくない。
【００１９】更に、光重合開始剤（ｃ）としては、ベン
ゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチル
エーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイ
ンｎ−ブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、
ベンジルジフェニルジスルフィド、ベンジルジメチルケ
タール、ジベンジル、ジアセチル、アントラキノン、ナ
フトキノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾ
フェノン、ベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ビス（ジメチル
アミノ）ベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ビス（ジエチルア
ミノ）ベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ジエチルアミノベン
ゾフェノン、ピバロインエチルエーテル、１，１−ジク
ロロアセトフェノン、ｐ−ｔ−ブチルジクロロアセトフ
ェノン、ヘキサアリールイミダゾール二量体、２，２’
−ビス（ｏ−クロロフェニル）４，５，４’，５’−テ
トラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２−クロロ
チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−
ジエチルチオキサントン、２，２’−ジエトキシアセト
フェノン、２，２’−ジメトキシ−２−フェニルアセト
フェノン、２，２’−ジクロロ−４−フェノキシアセト
フェノン、フェニルグリオキシレート、α−ヒドロキシ
イソブチルフェノン、ジベゾスパロン、１−（４−イソ
プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−プロパノン、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェ
ニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、トリブロ
モフェニルスルホン、トリブロモメチルフェニルスルホ
ン等が挙げられる。このときの光重合開始剤（ｃ）の総
配合割合は、ベースポリマー（ａ）とエチレン性不飽和
化合物（ｂ）との合計量１００重量部に対し１〜２０重
量部程度とするのが適当である。このようにして得られ
た感光性蛍光体ペーストの無機物の固形分含有量は、ペ
ースト全量の約２０〜６０重量％を占める範囲が一般的
であり、有機物の固形分含有量は、ペースト全量の約１
〜３０重量％を占める範囲が一般的である。
ゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチル
エーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイ
ンｎ−ブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、
ベンジルジフェニルジスルフィド、ベンジルジメチルケ
タール、ジベンジル、ジアセチル、アントラキノン、ナ
フトキノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾ
フェノン、ベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ビス（ジメチル
アミノ）ベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ビス（ジエチルア
ミノ）ベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ジエチルアミノベン
ゾフェノン、ピバロインエチルエーテル、１，１−ジク
ロロアセトフェノン、ｐ−ｔ−ブチルジクロロアセトフ
ェノン、ヘキサアリールイミダゾール二量体、２，２’
−ビス（ｏ−クロロフェニル）４，５，４’，５’−テ
トラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２−クロロ
チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−
ジエチルチオキサントン、２，２’−ジエトキシアセト
フェノン、２，２’−ジメトキシ−２−フェニルアセト
フェノン、２，２’−ジクロロ−４−フェノキシアセト
フェノン、フェニルグリオキシレート、α−ヒドロキシ
イソブチルフェノン、ジベゾスパロン、１−（４−イソ
プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−プロパノン、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェ
ニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、トリブロ
モフェニルスルホン、トリブロモメチルフェニルスルホ
ン等が挙げられる。このときの光重合開始剤（ｃ）の総
配合割合は、ベースポリマー（ａ）とエチレン性不飽和
化合物（ｂ）との合計量１００重量部に対し１〜２０重
量部程度とするのが適当である。このようにして得られ
た感光性蛍光体ペーストの無機物の固形分含有量は、ペ
ースト全量の約２０〜６０重量％を占める範囲が一般的
であり、有機物の固形分含有量は、ペースト全量の約１
〜３０重量％を占める範囲が一般的である。
【００２０】本発明の感光性ドライフイルムは上記の感
光性蛍光体ペーストを、ポリエチレンテレフタレートフ
イルムやポリプロピレンフイルム等の適当な基材フイル
ム面に塗布及び乾燥することによって形成される。形成
される感光性蛍光体層の厚みは約１０〜１００μｍの範
囲が好適である。以上のようにして本発明のドライフイ
ルムが形成されるが、好ましい形態としては、ＰＤＰ背
面基板に対する蛍光体含有層の圧入（転写）を容易にす
るために、蛍光体含有層の表面に粘着剤層を設けること
ができる。更にこれらのドライフイルムの保存性を良好
にするために蛍光体含有層又は粘着剤層の表面に上記基
材フイルムと同様なフイルムを貼着し保護層とすること
もできる。使用に際しては該保護層を剥離してＰＤＰ背
面基板表面に蛍光体含有層を転写する。以上の如き本発
明の蛍光体組成物、蛍光体ペースト或いは感光性ドライ
フイルムを用いるＰＤＰ背面板の製造方法は、従来公知
の方法でよく、特に限定されない。
光性蛍光体ペーストを、ポリエチレンテレフタレートフ
イルムやポリプロピレンフイルム等の適当な基材フイル
ム面に塗布及び乾燥することによって形成される。形成
される感光性蛍光体層の厚みは約１０〜１００μｍの範
囲が好適である。以上のようにして本発明のドライフイ
ルムが形成されるが、好ましい形態としては、ＰＤＰ背
面基板に対する蛍光体含有層の圧入（転写）を容易にす
るために、蛍光体含有層の表面に粘着剤層を設けること
ができる。更にこれらのドライフイルムの保存性を良好
にするために蛍光体含有層又は粘着剤層の表面に上記基
材フイルムと同様なフイルムを貼着し保護層とすること
もできる。使用に際しては該保護層を剥離してＰＤＰ背
面基板表面に蛍光体含有層を転写する。以上の如き本発
明の蛍光体組成物、蛍光体ペースト或いは感光性ドライ
フイルムを用いるＰＤＰ背面板の製造方法は、従来公知
の方法でよく、特に限定されない。
【００２１】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、実施例中「％」又は「部」とあ
るのは、特に断りのない限り重量基準である。 実施例１〜７及び比較例１ 下記成分を混合及び分散させて本発明の感光性蛍光体ペ
ーストを作成した。尚、使用した銅化合物とその使用量
は表１に示した。 蛍光体（化成オプトニク製 ＰＤＰ用青色蛍光体 商品名ＫＸ−５０１Ａ 蛍光体 化学組成式 ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ） ５２．０部 メチルセルロース ５．７部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ７．５部 トリメチロールプロパントリアクリレート ７．５部 ３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ３２．８部 重合開始剤（イルガキュア９０７） ２．０部 重合開始剤（カヤキュアＤＥＰＸ−Ｓ） １．０部 銅化合物（表１参照） Ｘ部 上記ペーストの２５℃粘度（ポイズ）は約２００であっ
た。
具体的に説明する。尚、実施例中「％」又は「部」とあ
るのは、特に断りのない限り重量基準である。 実施例１〜７及び比較例１ 下記成分を混合及び分散させて本発明の感光性蛍光体ペ
ーストを作成した。尚、使用した銅化合物とその使用量
は表１に示した。 蛍光体（化成オプトニク製 ＰＤＰ用青色蛍光体 商品名ＫＸ−５０１Ａ 蛍光体 化学組成式 ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ） ５２．０部 メチルセルロース ５．７部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ７．５部 トリメチロールプロパントリアクリレート ７．５部 ３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ３２．８部 重合開始剤（イルガキュア９０７） ２．０部 重合開始剤（カヤキュアＤＥＰＸ−Ｓ） １．０部 銅化合物（表１参照） Ｘ部 上記ペーストの２５℃粘度（ポイズ）は約２００であっ
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記で得られた夫々の蛍光体ペーストを素
ガラス表面にブレードコーターにより、乾燥後膜厚２０
〜３０μｍになるように塗布し、８０℃で３０分間乾燥
後、露光及び硬化させた（露光量４００ｍＪ／ｃ
ｍ２）。夫々の蛍光体層を４５０℃の温度で３０分間焼
成し、冷却後各サンプルの輝度を評価した。
ガラス表面にブレードコーターにより、乾燥後膜厚２０
〜３０μｍになるように塗布し、８０℃で３０分間乾燥
後、露光及び硬化させた（露光量４００ｍＪ／ｃ
ｍ２）。夫々の蛍光体層を４５０℃の温度で３０分間焼
成し、冷却後各サンプルの輝度を評価した。
【００２４】評価方法 真空用チャンバー内にてエキシマ光発光ランプからの波
長１４６ｎｍの真空紫外光を各サンプルに照射し、各サ
ンプルからの発光を分光光度計にて、それらの輝度及び
色度を測定した。手順としては、チャンバー内に基準用
サンプルと前記サンプルとをセットし、ロータリーポン
プにて排気後超高純度窒素ガスにて１５分間パージして
測定した。測定は基準サンプル−実施例及び比較例のサ
ンプル−基準サンプルの順序で行った。エキシマ光照射
装置としては、ウシオ電機製のＵＥＲ２０Ｈ−１２６を
使用し、分光光度計は（株）トプコン製のＳＲ−１を用
いた。測定結果を表２に示す。尚、上記の基準サンプル
は、銅化合物未添加の蛍光体（化成オプトニク製 ＰＤ
Ｐ用青色蛍光体 商品名ＫＸ−５０１Ａ蛍光体 化学組
成式 ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）そのものであ
る。
長１４６ｎｍの真空紫外光を各サンプルに照射し、各サ
ンプルからの発光を分光光度計にて、それらの輝度及び
色度を測定した。手順としては、チャンバー内に基準用
サンプルと前記サンプルとをセットし、ロータリーポン
プにて排気後超高純度窒素ガスにて１５分間パージして
測定した。測定は基準サンプル−実施例及び比較例のサ
ンプル−基準サンプルの順序で行った。エキシマ光照射
装置としては、ウシオ電機製のＵＥＲ２０Ｈ−１２６を
使用し、分光光度計は（株）トプコン製のＳＲ−１を用
いた。測定結果を表２に示す。尚、上記の基準サンプル
は、銅化合物未添加の蛍光体（化成オプトニク製 ＰＤ
Ｐ用青色蛍光体 商品名ＫＸ−５０１Ａ蛍光体 化学組
成式 ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）そのものであ
る。
【００２５】
【表２】 ＊１：輝度は基準サンプルの輝度を１００とした場合の
相対値であり、色度ｙの変化による見掛け上の輝度変化
を補正した値である。
相対値であり、色度ｙの変化による見掛け上の輝度変化
を補正した値である。
【００２６】実施例８〜１４及び比較例２ 下記成分を混合及び分散させて本発明の非感光性の蛍光
体ペーストを作成した。尚、使用した銅化合物とその使
用量は表３に示した。 蛍光体（化成オプトニク製 ＰＤＰ用青色蛍光体 商品名ＫＸ−５０１Ａ 蛍光体 化学組成式 ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ） ５０．０部 エチルセルロース ５．０部 ジエチレングルコールモノブチルエーテルアセテート ４５．０部 銅化合物（表３参照） Ｘ部 上記ペーストの２５℃粘度（ポイズ）は約２００〜３０
０であった。
体ペーストを作成した。尚、使用した銅化合物とその使
用量は表３に示した。 蛍光体（化成オプトニク製 ＰＤＰ用青色蛍光体 商品名ＫＸ−５０１Ａ 蛍光体 化学組成式 ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ） ５０．０部 エチルセルロース ５．０部 ジエチレングルコールモノブチルエーテルアセテート ４５．０部 銅化合物（表３参照） Ｘ部 上記ペーストの２５℃粘度（ポイズ）は約２００〜３０
０であった。
【００２７】
【表３】
【００２８】上記で得られた夫々の蛍光体ペーストを素
ガラス表面にブレードコーターにより、乾燥後膜厚２０
〜３０μｍになるように塗布し、１２０℃で３０分間乾
燥して硬化させた。夫々の蛍光体層を４５０℃の温度で
３０分間焼成（ピーク温度４９５℃）し、冷却後各サン
プルの輝度を評価した。評価方法及び基準サンプルは前
記と同様である。
ガラス表面にブレードコーターにより、乾燥後膜厚２０
〜３０μｍになるように塗布し、１２０℃で３０分間乾
燥して硬化させた。夫々の蛍光体層を４５０℃の温度で
３０分間焼成（ピーク温度４９５℃）し、冷却後各サン
プルの輝度を評価した。評価方法及び基準サンプルは前
記と同様である。
【００２９】
【表４】
【００３０】実施例１５〜２１及び比較例３ 下記成分を混合及び分散させて本発明の感光性蛍光体組
成物を作成した。尚、使用した銅化合物とその使用量は
表５に示した。 蛍光体（日亜化学工業製 ＰＤＰ用青色蛍光体 商品名ＮＰ−１０７ 蛍光体 化学組成式 ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ） ６３．０部 下記ベースポリマー １１．０部 下記エチレン性不飽和化合物 １３．０部 下記光重合開始剤 ２．０部 ジオクチルフタレート １０．０部 銅化合物（表５参照） Ｘ部 （ベースポリマー）メチルメタクリレート／ｎ−ブチル
メタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／メ
タクリル酸の共重合割合が、重量基準で５５／８／１５
／２２である共重合体（酸価１４３．３、ガラス転移点
６６．３℃、重量平均分子量８万）
成物を作成した。尚、使用した銅化合物とその使用量は
表５に示した。 蛍光体（日亜化学工業製 ＰＤＰ用青色蛍光体 商品名ＮＰ−１０７ 蛍光体 化学組成式 ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ） ６３．０部 下記ベースポリマー １１．０部 下記エチレン性不飽和化合物 １３．０部 下記光重合開始剤 ２．０部 ジオクチルフタレート １０．０部 銅化合物（表５参照） Ｘ部 （ベースポリマー）メチルメタクリレート／ｎ−ブチル
メタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／メ
タクリル酸の共重合割合が、重量基準で５５／８／１５
／２２である共重合体（酸価１４３．３、ガラス転移点
６６．３℃、重量平均分子量８万）
【００３１】（エチレン性不飽和化合物）トリメチロー
ルプロパントリアクリレート／ポリエチレングリコール
（６００）ジメタクリレート／エチレンオキサイド変性
フタル酸アクリレート（共栄社油脂工業株式会社製）の
重量比２０／１０／６の混合物 （光重合開始剤）ベンゾフェノン／ｐ，ｐ’−ジエチル
アミノベンゾフェノン／２，２−ビス（ｏ−クロロフェ
ニル）４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’
−ビイミダゾールの重量比８／０．１５／１の混合物
ルプロパントリアクリレート／ポリエチレングリコール
（６００）ジメタクリレート／エチレンオキサイド変性
フタル酸アクリレート（共栄社油脂工業株式会社製）の
重量比２０／１０／６の混合物 （光重合開始剤）ベンゾフェノン／ｐ，ｐ’−ジエチル
アミノベンゾフェノン／２，２−ビス（ｏ−クロロフェ
ニル）４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’
−ビイミダゾールの重量比８／０．１５／１の混合物
【００３２】
【表５】
【００３３】ドライフイルムの作製 上記の感光性組成物を、ブレードコーターを用いて厚さ
２０μｍのポリエステルフイルム上に塗工し、室温で１
分３０秒間放置した後、９０℃のオーブンで３０分間乾
燥して、感光性組成物の膜厚が３０μｍの本発明のドラ
イフイルムとした（但し保護フイルムは設けていな
い）。
２０μｍのポリエステルフイルム上に塗工し、室温で１
分３０秒間放置した後、９０℃のオーブンで３０分間乾
燥して、感光性組成物の膜厚が３０μｍの本発明のドラ
イフイルムとした（但し保護フイルムは設けていな
い）。
【００３４】ガラス基板へのラミネート このドライフイルムを、オーブンで６０℃に予熱した素
ガラス基板上に、ラミネートロール温度１００℃、同ロ
ール圧３ｋｇ／ｃｍ２、ラミネート速度１．５ｍ／ｍｉ
ｎにてラミネートした。その後、露光量４００ｍＪ／ｃ
ｍ２で露光及び硬化させた。夫々の蛍光体層を５５０℃
の温度で３０分間焼成し、冷却後各サンプルの輝度を評
価して表４の結果を得た。評価方法及び基準サンプルは
前記と同様である。
ガラス基板上に、ラミネートロール温度１００℃、同ロ
ール圧３ｋｇ／ｃｍ２、ラミネート速度１．５ｍ／ｍｉ
ｎにてラミネートした。その後、露光量４００ｍＪ／ｃ
ｍ２で露光及び硬化させた。夫々の蛍光体層を５５０℃
の温度で３０分間焼成し、冷却後各サンプルの輝度を評
価して表４の結果を得た。評価方法及び基準サンプルは
前記と同様である。
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、塗布及び焼成後におい
ても輝度低下が少なく、ＰＤＰの背面板の製造に有用な
青色蛍光体組成物、該組成物を含む蛍光体ペースト、及
び感光性ドライフイルムが提供される。
ても輝度低下が少なく、ＰＤＰの背面板の製造に有用な
青色蛍光体組成物、該組成物を含む蛍光体ペースト、及
び感光性ドライフイルムが提供される。
【図１】 ＰＤＰの構成説明図。
１１：前面板 １２：背面板 １３：バリヤーリブ １４：維持電極 １５：バス電極 １６：誘電体層 １７：保護層 １８：アドレス電極 １９：蛍光体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｊ 9/227 Ｈ０１Ｊ 9/227 Ｅ // Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ ５１２ ５１２
Claims (11)
- 【請求項１】 紫外線照射によって青色に発光する無機
蛍光体と銅又は銅化合物とを含有することを特徴とする
蛍光体組成物。 - 【請求項２】 紫外線照射によって青色に発光する無機
蛍光体が、ＺｎＳ：Ａｇ＋赤色顔料、Ｙ２ＳｉＯ３：Ｃ
ｅ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＹＰ0.85
Ｖ0.15Ｏ4、ＺｎＳ：（Ａｇ、Ｃｄ）、ＢａＭｇＡｌ14
Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａ
ｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ14Ｏ27：Ｅｕ及びＢａ
ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕから選択される少なくとも１種で
ある請求項１に記載の蛍光体組成物。 - 【請求項３】 銅化合物が、銅の無機酸塩、有機酸塩又
は有機金属化合物から選択される請求項１に記載の蛍光
体組成物。 - 【請求項４】 銅又は銅化合物が、無機蛍光体１００重
量部当たり０．０００１〜１０重量部の範囲で含まれる
請求項１に記載の蛍光体組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜５の何れか１項に記載の蛍光
体組成物を分散媒体中に分散してなることを特徴とする
蛍光体ペースト。 - 【請求項６】 液媒体中に非感光性樹脂を含む請求項５
に記載の蛍光体ペースト。 - 【請求項７】 液媒体中に感光性樹脂を含む請求項５に
記載の蛍光体ペースト。 - 【請求項８】 無機固形分が２０〜９５重量％を占める
請求項５〜７の何れか１項に記載の蛍光体ペースト。 - 【請求項９】 有機固形分が１〜３０重量％を占める請
求項５〜７の何れか１項に記載の蛍光体ペースト。 - 【請求項１０】 請求項７に記載の蛍光体ペーストを基
材フイルムの表面に塗布及び乾燥してなることを特徴と
する感光性ドライフイルム。 - 【請求項１１】 プラズマディスプレイパネルの製造の
ために使用する請求項１〜１０の何れかに記載の蛍光体
組成物、蛍光体ペースト又は感光性ドライフイルム。
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| US3891886A (en) * | 1969-03-28 | 1975-06-24 | Rca Corp | Cathode ray tube having a luminescent screen including a two component white-emitting phosphoric mixture |
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| JPS50133986A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-23 | ||
| GB1581830A (en) * | 1976-06-01 | 1980-12-31 | Secr Defence | Phosphors |
| JPS532065A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-10 | Toshiba Corp | Cathode ray tube for colour television |
| JPS54100663A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-08 | Mitsubishi Electric Corp | Fluorescent screen for cathode-ray tube |
| JPS5944328B2 (ja) * | 1979-06-13 | 1984-10-29 | 三菱電機株式会社 | 緑色発光螢光体の精製方法 |
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| JPS60147490A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-03 | Yoshida Takehiko | 硫化物螢光体 |
| JPS61243884A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-30 | Kasei Optonix Co Ltd | 螢光体 |
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-
1997
- 1997-10-15 JP JP29643097A patent/JP3774046B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-10-14 KR KR1019980042943A patent/KR100331387B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-14 US US09/172,001 patent/US6312860B1/en not_active Expired - Fee Related
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