JPH11213903A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隔壁強度を維持しつつ輝度を高めてコントラ
ストをさらに向上させることができるプラズマディスプ
レイパネルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 放電空間を区画する隔壁を有するプラズ
マディスプレイパネルにおいて、前記隔壁は、隔壁の側
面に段差を有する階段形状を備えてなるように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体放電を用いた
自発光形式の平板ディスプレイパネルであるプラズマデ
ィスプレイパネルおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス放電パネルであるプラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）は、２枚の対向するガラス基板に
それぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、その間に
Ｎｅ、Ｈｅ、Ｘｅ等を主体とする希ガスを封入した構造
となっている。そして、これらの電極間に電圧を印加
し、電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることに
より、各セルを発光させて表示を行うようにしている。
情報の表示をするためには、規則的に並んだセルを選択
的に放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間
に露出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われてい
る交流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機
能や駆動方式の違いによって、さらにリフレッシュ駆動
方式とメモリー駆動方式に分類される。

【０００３】ＤＣ型のＰＤＰおよびＡＣ型のＰＤＰにお
いて、各セルは２枚のガラス基板が隔壁により対向保持
されて形成されている。このような隔壁は、表示放電空
間をできるだけ大きくして高輝度の発光を得るために、
ガラス基板に対して垂直に切り立ち、かつ、幅が狭く十
分な高さを有することが要求される。特に高精細のＰＤ
Ｐでは、例えば、高さ１００μｍに対して幅が３０〜５
０μｍであるような高アスペクト比の隔壁が必要とされ
る。

【０００４】従来より、ＰＤＰにおける隔壁は、ガラス
フリット、不定形のアルミナ、ジルコン、ジルコニア等
の骨材、着色剤からなる組成物と焼成により消失するエ
チルセルロース、アクリル系樹脂をターピネオール、ブ
チルカルビトール等の溶剤に溶解させた有機ビヒクルを
三本ロール等により混練したペーストをスクリーン印刷
によりパターン状に印刷、乾燥を所望の高さになるまで
繰り返し、焼成する方法、あるいはスクリーン印刷、ブ
レードコート、ダイコート等により塗布、乾燥しベタ膜
を形成した後、ベタ膜上に耐サンドブラスト性を有する
マスクをパターン状に形成し、サンドブラスト加工を行
い、マスクを剥離した後焼成する方法等により形成され
ている。

【０００５】このようにして背面板（片方のガラス基
板）の上に形成された隔壁間には蛍光体が充填され、し
かる後、前面板（もう一方のガラス基板）と重ね合わせ
られ、封着される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のＰＤ
Ｐにおける隔壁形状は、ストレートに切り立った板状突
起形状なしているのが一般的であるが、このような従来
の隔壁形状では、隔壁側面の蛍光体の付着量が少ない、
輝度が低くコントラストが不十分、また、輝度向上のた
めに隔壁幅を細くした場合、隔壁強度が低下してしまう
という問題があった。

【０００７】このような実状のもとに本発明は創案され
たものであり、その目的は、隔壁強度を維持しつつ、輝
度を高めてコントラストをさらに向上させることができ
るプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明は、放電空間を区画する隔壁を有する
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁は、隔
壁の側面に段差を有する階段形状を備えてなるように構
成される。

【０００９】前記隔壁の階段形状は、線幅の異なる複数
の隔壁パターン印刷版を準備し、線幅の太いものから細
いものに順次変えつつ隔壁形成のための塗布組成物をス
クリーン印刷にて積層して形成されてなるように構成さ
れる。

【００１０】前記隔壁の階段形状は、隔壁形成のための
樹脂量の異なった２種類以上の塗布組成物を準備し、こ
れらを順次積層塗布して塗布積層体を形成し、しかる
後、所定のマスクパターンを用いてブラスト処理して形
成されたものであって、積層体中の異なった塗布組成物
界面の上層側の無機成分に対する樹脂量Ｂ1 （ｗｔ
％）、下層側の無機成分に対する樹脂量Ｂ2 （ｗｔ％）
との関係が、Ｂ1 ＜Ｂ2 ，かつＢ2 −Ｂ1 ≧０．３ｗｔ
％の条件を満たすように構成される。

【００１１】前記隔壁の階段形状は、隔壁形成のための
２種以上の塗布組成物を準備し、これらを順次積層塗布
して塗布積層体を形成し、しかる後、所定のマスクパタ
ーンを用いてブラスト処理して形成されたものであっ
て、前記塗布組成物中、２層目以降の塗布組成物の粘度
が２２℃、シェアーレート１０（１／ｓｅｃ）で４００
ポイズ以下であるように構成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。

【００１３】本発明のプラズマディスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）において、その特徴部分となるのは隔壁の形状お
よびその製造方法であるが、これらについての説明をす
る前に、プラズマディスプレイパネル全体の構成を簡単
に説明しておく。

【００１４】図１は、ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す斜
視図である。この図において、符号１は前面板、符号２
は背面板、符号３は隔壁、符号４は維持電極、符号５は
バス電極、符号６は誘電体層、符号７はＭｇＯ層、符号
８はアドレス電極、符号９は蛍光体層を示している。

【００１５】図１は、ＰＤＰの構成が理解しやすいよう
に、前面板１と背面板２を離した状態で示してある。図
１に示されるようにＡＣ型ＰＤＰは、ガラス板からなる
前面板１と背面板２とが互いに平行に対峙され、背面板
２に立設された隔壁３によって前面板１と背面板２とが
密封されたセルを構成するように一定間隔で固着されて
いる。

【００１６】前面板１の背面側には、透明電極である維
持電極４と金属電極であるバス電極５とからなる複合電
極が互いに平行に形成され、これを覆うように誘電体層
６、およびＭｇＯ層７が順次形成されている。

【００１７】また、背面板２の前面側には、複合電極と
直交するとともに隔壁３の間に位置するようにアドレス
電極８がストライプ状に互いに平行に形成され、また、
アドレス電極８上のセル底面上に蛍光体層９が設けられ
ている。また、図２にその断面図が示されるように、ガ
ラス基板２に下地層１０を形成した後にアドレス電極８
を設け、さらに誘電体層６’を積層した後、隔壁３、蛍
光体層９を設けた構造としたものである。

【００１８】このようなＡＣ型ＰＤＰは面放電型であ
り、前面板１における複合電極間に交流電源から所定の
電圧を印加して電場を形成することにより、前面板１と
背面板２と隔壁３とで区画される表示要素としての各セ
ル内で放電が行われる。そして、この放電により生じる
紫外線により蛍光体９を発光させることで、前面板１を
透過する光を観察者が視認できるようになっている。

【００１９】図３はＤＣ型ＰＤＰの一構成例を示したも
のであり、そのなかで、図３（ａ）は平面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線での断面図であ
る。図中、符号１１は前面板、符号１２は背面板、符号
１３は陰極、符号１４は電極体、符号１５は表示陽極、
符号１６は隔壁、符号１７は放電セル、符号１８は端子
部、符号１９は抵抗体、符号２０は補助電極、符号２１
は電極体、符号２２は蛍光体層、符号２３はプライミン
グスリットをそれぞれ示している。

【００２０】ＤＣ型ＰＤＰは、図３に示されるように、
前面板１１と背面板１２の２枚のガラス基板を合わせて
パネル化され、また、前面板１１上には陰極１３からな
る第１の電極群が形成され、背面板１２上には電気的に
接続した電極４本と表示陽極１５とからなる第２の電極
群が形成されている。陰極１３と表示陽極１５が略直交
するように前面板１１と背面板１２とが隔壁１６により
対向保持されて放電セル１７が形成されている。放電セ
ル１７内の陰極１３と電極体１４とによって単位放電電
極対が構成されている。

【００２１】そして、表示陽極１５は線状部１５ａとこ
の線状部１５ａから横向きに突き出た突起部１５ｂとを
備え、電極体１４からは端子部１８が表示陽極１５と平
行に伸びており、表示陽極１５の突起部１５ｂと電極体
１４の端子部１８との間は抵抗体１９により電気的に接
続されている。また、隣接する表示陽極１５の間にはそ
れと平行に補助陽極２０が設けられており、陰極１３と
交差する箇所には補助陽極２０上にも電極体２１が設け
られている。

【００２２】ＤＣ型ＰＤＰでは、陰極１３と表示陽極１
５の間に所定の電圧を印加すると、抵抗体１９を介して
電極体１４に電流が流れ、放電セル１７内にて陰極１３
と電極体１４との間で放電が起こり、この放電により発
生する紫外線で、例えばＲ，Ｇ，Ｂ，各３色の蛍光体層
２２を発光させるようになっている。この発光は前面板
１１を通して外部に放射され、フルカラーの画像表示が
行われる。この場合、補助陽極１８は放電セル１７内に
放電の種火となる荷電粒子をプライミングスリット２３
を通して供給する役目を持つ。なお、符号２４は誘電体
層で、表示陽極１５、端子部１８、抵抗体１９及び補助
陽極２０を放電空間から電気的に隔絶せしめ、放電発生
箇所を電極体１４、２１のみに限定する。

【００２３】本発明におけるＰＤＰ用の隔壁３および隔
壁１６（以下隔壁３を代表として取りあげて説明する）
は、上記図面に示されるようにその隔壁３が、隔壁の側
面に段差を有する階段形状を備えて構成される。このよ
うな構成とすることで放電空間が広くなり、紫外線の発
生量が増えることでＰＤＰの輝度が向上する。また、隔
壁３の側面に蛍光体が十分に付着することによって、さ
らにＰＤＰの輝度が向上する。階段形状は、隔壁の側面
に段差を有し、所定の強度を備えるものであれば特にそ
の形状に制限はない。このような階段形状は、以下に示
すように大きくわけて２種の製造方法、すなわちパタ
ーン印刷法、ブラスト法により形成される。

【００２４】パターン印刷法 線幅の異なる複数の隔壁パターン印刷版（スクリーン印
刷版）を準備し、線幅の太いものから細いものに順次変
えつつ隔壁形成のための塗布組成物をスクリーン印刷に
て積層して形成する。この場合、積層された段数には特
に制限はないが、通常は、２〜１０段程度とすることが
好ましい。図４（ａ）には、パターン印刷法により形成
した２段の階段形状のものが例示されており、符号３１
は最初に塗設された幅広の下層部３１、符号３５は次い
で塗設された幅狭の上層部３５を示す。

【００２５】ブラスト法 さらに下記２種の方法に大別される。ブラスト法による
隔壁形成の概念図が図４（ｂ）に示される。

【００２６】(I) 隔壁形成のための樹脂量の異なった２
種類以上の塗布組成物を準備し、これらを順次積層塗布
して塗布積層体を形成し、しかる後、耐サンドブラスト
性を有するマスクをパターン状に形成し、サンドブラス
ト加工を行い、マスクを剥離した後、焼成する方法等に
より隔壁を形成する。塗布組成物の塗布方法としては、
スクリーン印刷や、ブレードコート、ダイコート、ロー
ルコート、リバースコート等が挙げられる。

【００２７】階段形状の隔壁を形成するためには、積層
体中の異なった塗布組成物界面の上層側の無機成分に対
する樹脂量Ｂ1 （ｗｔ％）、下層側の無機成分に対する
樹脂量Ｂ2 （ｗｔ％）との関係が、Ｂ1 ＜Ｂ2 ，かつＢ
2 −Ｂ1 ≧０．３ｗｔ％の条件を満たすようにする必要
がある。

【００２８】これらの条件を満たして初めて図４（ｂ）
に示されるごとく階段形状の隔壁が得られる。図４
（ｂ）において、符号４１は下層塗布組成物（ペース
ト）により形成された下層部、符号４５は上層塗布組成
物（ペースト）により形成された上層部、符号４０はブ
ラスト処理のためのマスクである。下層部４１は、同一
の組成からなる下層塗布組成物であれば、このものを何
層積層（数回の重ね塗り）して構成してもよい。上層部
４５についても同様である。

【００２９】図４（ｂ）に示されるように下層部４１に
対して上層部４５の樹脂量を少なくすることで、層界面
４３の位置までブラストされた時に、ブラストレートが
遅くなることで上層部４５にサイドエッジ（例えば、矢
印で示されるようなブラスト粒子の飛散により生じる）
が入り階段形状の隔壁が得られる。なお、図４（ｂ）
は、あくまでもサイドエッジが入る状態を分かりやすく
説明するための図面であって、階段形状はこの図の形態
に限定されるものではない。

【００３０】また、上記の実施形態では、下層部４１お
よび上層部４５の２段の階段構成の場合について説明し
たが、下層部４１および上層部４５に加えてこれらとは
別の塗布組成物からなる他の層部を形成し、２段を超え
る階段構成としてもよい。この場合には、上下の位置関
係にあり塗布組成物が互いに異なる上下層部が、上記の
所定の製造要件を満たす必要がある。

【００３１】もう一つのブラスト法のケース(II)とし
て、隔壁形成のための２種以上の塗布組成物を準備し、
これらを順次積層塗布して塗布積層体を形成し、しかる
後、耐サンドブラスト性を有するマスクをパターン状に
形成し、サンドブラスト加工を行い、マスクを剥離した
後焼成する方法等により隔壁を形成する。塗布組成物の
塗布方法としては、スクリーン印刷や、ブレードコー
ト、ダイコート、ロールコート、リバースコート等が挙
げられる。階段形状の隔壁を形成するためには、２層目
以降の塗布組成物（２段目を含めこれより上の段部を構
成する塗布組成物）の粘度が２２℃、シェアーレート１
０（１／ｓｅｃ）で４００ポイズ以下、特に、１０〜３
００ポイズであることが必要である。これらの条件を満
たして初めて図４（ｂ）に示されるごとく階段形状の隔
壁が得られる。２層目以降の塗布組成物の粘度を４００
ポイズ以下とすることにより、当該塗布組成物の樹脂分
がその下に位置する下層部側（１段目を構成する）に滲
み込み、下層部４１の樹脂量が上層部４５の樹脂量より
多くなる。このような条件のもとに積層された積層体は
乾燥後、上記(I) のところで説明したように層界面４３
の位置までブラストされた時に、ブラストレートが遅く
なることで上層部４５にサイドエッジ（例えば、矢印で
示されるようなブラスト粒子の飛散により生じる）が入
り階段形状の隔壁が得られる。ただし、ブラスト法のケ
ース(II)の場合、１回のコーティングで３０μｍ以上
（乾燥厚さ）をコーティングしないと、本願所望の階段
形状の隔壁を形成することが困難となる。

【００３２】前記上層部４５は、溶融母体となるガラス
フリットと、必要に応じて含有される骨材と顔料を備
え、また、前記下層部４１は、溶融母体となるガラスフ
リットと、骨材と、必要に応じて含有される顔料を備え
て構成される。

【００３３】さらに、隔壁組成物は輝度を上げるために
白色としても良く、また、コントラストを上げるために
黒色としても良い。また、下層部を白、上層部を黒とし
てもよい。色調整は顔料の添加等により行えば良い。

【００３４】本発明におけるＰＤＰ用の隔壁３に含有さ
れるガラスフリットはバインダー（接着剤）として役割
をなすものであり、そのガラス転移点（Ｔｇ）は、塗布
組成物中、ペーストとして用いる樹脂が焼成により完全
に消失する温度以上であることが望ましい。さらに、ガ
ラスフリットの軟化点はガラス基板が変形する温度以下
でなければならない。具体的には、Ｔｇが３５０〜５０
０℃、軟化点が４００〜６００℃の間で適宜選択され
る。

【００３５】さらに、残留歪を極力小さくし、基板の反
りや誘電体層のクラックの発生を抑えるために、ガラス
フリットの熱膨張係数（α）をガラス基板、下地層、誘
電体層の熱膨張係数にできるだけ合わせる必要がある。
従って、具体的には、α＝６０〜９０×１０^-7／℃程度
のものを使用するのが望ましいが、骨材、着色剤を添加
することでαが変化するため、最終的に隔壁組成物とし
た時のαが６０〜９０×１０^-7／℃程度となるよう適宜
選択すればよい。

【００３６】本発明の隔壁３に含有される骨材として
は、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化チタ
ン、マグネシア、ジルコン、ムライト、コージェライ
ト、炭化珪素、チタン酸バリウム、ジルコン酸バリウ
ム、ガラス等の隔壁の焼成温度以下の温度で安定に存在
するものが使用される。

【００３７】上記本発明に用いられる骨材は、その材料
の選定の仕方次第では、着色剤としての機能をも併用さ
せることができるが、さらに、積極的に着色を要す場合
が多々あり、その場合には隔壁３中に顔料（着色剤）が
含有される。

【００３８】顔料（着色剤）としては、耐熱性があるも
のが用いられる。本発明の場合、基板の作製工程中の焼
成温度以上の耐熱性があればよい。このような着色剤と
しては、複合酸化物系顔料（Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ，
Ｍｎ，Ｃｕ，Ｓｂ，Ａｓ，Ｂｉ，Ｔｉ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｃ
ａ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｂａ等の２種以上の金属の酸化物から
なる顔料）、酸化チタン、アルミナ、ジルコン、ジルコ
ニア、シリカ、マグネシア、チタン酸鉛、チタン酸カリ
ウム、硫セレン化カドミウム、弁柄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）、亜
酸化銅、カドミウム水銀赤（ＣｄＳ＋ＨｇＳ）、クロム
バーミリオン、銀朱、アンチモン赤ヨード赤、ジンクア
イアンレッド、モリブデン赤、鉛丹、カドミウムレッ
ド、クロムグリーン、亜鉛緑、コバルトグリーン、酸化
クロム、ビリジアン、エメラルドグリーン群青、紺青、
コバルトブルー、セルリアンブルー、硫化銅、チタンイ
エロー、チタンブラック、黒色酸化鉄（Ｆｅ₃ Ｏ₄ ）、
黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、黄鉛などが挙げら
れ、これらは適宜目的に応じ選択して用いれば良い。

【００３９】上述してきた隔壁３の組成物は、ガラスフ
リットを４０〜９５％、好ましくは６０〜９０％；骨材
を１〜６０％、好ましくは５〜３０％；着色剤を０〜３
０％の範囲で構成するのがよい。これらを含むパターン
形成用塗布組成物は、これらを混合した後、有機ビヒク
ルを加え三本ロール、ビーズミル等により混練、分散し
てペースト状の塗布組成物とされる。

【００４０】ここで用いる有機ビヒクルの樹脂として
は、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、ニトロセルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリアクリルエステル、アルキッド樹脂等の
ポリエステル系樹脂、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、ビニル酢
酸、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタ
クリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルメタク
リレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキ
シルメタクリレート、２−ヘキシルアクリレート、ラウ
リルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリ
ルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ドデシル
メタクリレート、ドデシルアクリレート、ヘキシルメタ
クリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルメタクリ
レート、オクチルアクリレート、セチルメタクリレー
ト、セチルアクリレート、ノニルメタクリレート、ノニ
ルアクリレート、デシルメタクリレート、デシルアクリ
レート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチル
アミノエチルメタクリレート、２−メトキシアクリレー
ト、２（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ダイアセトンア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、イソプロ
ピルアクリルアミド、ジエチルアミノエチルメタクリレ
ート、ｔ−ブチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド、α−メチルスチレン、スチレン、ビニル
トルエン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のモノマーか
らなるホモポリマーおよび上記モノマーから選択された
２種以上のモノマーからなる共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹
脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等が
例示される。

【００４１】溶剤としては、α−、β−、γ−テルピネ
オールのようなテルペン類、エチレングリコールモノア
ルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエー
テル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル
類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、エチ
レングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エ
チレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、ジ
エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート
類、ジエチレングリコールジアルキルエーテルアセテー
ト類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、
プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレ
ングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロ
ピレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、２−エチル
ヘキサノール、１−ブトキシ−２−プロパノール等のア
ルコール類等が例示され、これらを単独または、２種類
以上を混合して使用してもよい。

【００４２】さらに、可塑剤、沈降防止剤、分散剤等を
必要に応じて適宜使用することができる。

【００４３】このような膜パターン形成用塗布組成物
（ペースト）は、膜パターンの溶融母体となるガラスフ
リットと、主として膜パターンの形態および強度を維持
するための骨材とが、有機ビヒクルと混合、分散されて
構成される。従って、当該塗布組成物には種々の粒径を
持つ多種の粒子が含有されことになる。

【００４４】次に、図１を参照しつつ隔壁３を備える背
面板の作製方法について簡単に説明する。まず、ガラス
基板２の上にアドレス電極８をパターン形成する。

【００４５】電極８の形成方法としては、（１）スパッ
タ法、真空蒸着法等の薄膜形成プロセスとフォトプロセ
スを組み合わせる方法、（２）スクリーン印刷法による
パターン印刷による方法、（３）スクリーン印刷やブレ
ードコート、ダイコート、ロールコート、リバースコー
ト等のコーティング法とフォトプロセスを組み合わせる
方法等が挙げられる。フォトプロセスとしては、フォト
レジストを塗布して乾燥させた後、露光及び現像工程に
よりパターニングする方法、あるいは、ドライフィルム
レジストを用いて同様にパターニングする方法などがあ
る。電極の膜厚としては、例えば、電極材料としてＣｒ
を用い、スパッタ法により成膜を行った場合には、０．
０５〜０．２μｍ程度であり、成膜されたＣｒ薄膜をフ
ォトレジストを用いてパターニングして電極が形成され
る。なお、電極材料及びパターニング方法は必ずしもこ
れらの方法に限定されるものではない。

【００４６】上記いずれかの方法を使用して所定パター
ンのアドレス電極８を形成した後、隔壁３を形成する。
隔壁３は、前述したパターン印刷法、ブラスト法に
より隔壁の側面に段差を有する階段形状に形成される。
このような所定形状の隔壁を形成した後、焼成を行い所
定の隔壁３を得る。形成する隔壁３の高さは、５０μｍ
〜２５０μｍ程度である。

【００４７】なお、図２に示すようなＰＤＰにおいて
は、下地層１０、誘電体層６’として隔壁３の焼成温度
以上の軟化点を有するガラスフリットを主要成分とする
ペーストを使用して形成すればよく、その膜厚は１μｍ
〜５０μｍ程度とする。

【００４８】また、この作製方法は、図３に示すＤＣ型
構造のＰＤＰにも応用できることは勿論である。

【００４９】

【実施例】以下に具体的実施例を示し、本発明をさらに
詳細に説明する。なお、実施例中「部」は重量部、
「％」は「重量％」を示す。

【００５０】（実施例１）下記の要領でフリット混合物
の作製を行った。

【００５１】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製，ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（ＷＡ＃８０００（フジミインコーポレーテッド製、 ｄ₅₀＝１．０μｍ））… １０部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １０部 上記の配合組成物を弗素樹脂製の容器に入れ、ペイント
コンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）
により１５分間混合し、フリット混合物を作製した。

【００５２】隔壁形成のための塗布組成物（ペースト）
の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成のための塗布組成物（ペースト）を
作製した。

【００５３】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作
製した。

【００５４】パネル背面板の作製 ３００×４５０ｍｍのガラス基板上に下地層としてＥＬ
Ｄ−１１５５（奥野製薬工業製）をスクリーン印刷にて
印刷し、乾燥、焼成して膜厚１０μｍの下地層を形成し
た後、この下地層の上にアドレス電極としてＤ−５９０
−ＨＶ−ＭＯＤ（イー・エス・エル日本製）をスクリー
ン印刷にて電極パターン状に印刷、焼成し、膜厚８μ
ｍ、線幅４０μｍ、ピッチ２４０μｍの電極を形成し
た。

【００５５】次に、このアドレス電極上に誘電体層とし
てＰＬＳ−３２３２（日本電気硝子製）をスクリーン印
刷にて印刷し、乾燥、焼成して膜厚１２μｍの誘電体層
を形成した。

【００５６】次いで、上記隔壁形成のための塗布組成物
（ペースト）をスクリーンオイル７５９（奥野製薬工業
製）で希釈しシェアーレート１５［１／ｓｅｃ］、２２
℃で６００ポイズに粘度調整し、ピッチ２４０μｍで線
幅１００μｍ，８０μｍ，６０μｍの３種の隔壁パター
ン印刷版（スクリーン印刷版）を準備し、線幅の太いも
のから細いものに順次変えつつ上記塗布組成物をスクリ
ーン印刷により印刷、乾燥をそれぞれ各版３回づつ合計
９回、数繰り返し、乾燥全膜厚１８０μｍの階段状の積
層塗膜を形成した。この積層塗膜の最大幅（最下部）は
１１０μｍ、最小幅（最上部）は７０μｍであった。

【００５７】この積層塗膜を、ピーク温度５７５℃、保
持時間２０分、全焼成時間２時間で焼成を行い階段形状
で、高さ１２０μｍの隔壁を得た。

【００５８】このようにしてガラス基板の上に形成され
た隔壁間に蛍光体を充填し、しかる後、前面板（もう一
方のガラス基板）と重ね合わせて封着しプラズマディス
プレイパネルのサンプルを作製した。そしてこのサンプ
ルについて、輝度を測定したところ、従来のものと比べ
て３０％程度向上していることが確認できた。

【００５９】（実施例２）フリット混合物の作製 下記の要領でフリット混合物の作製を行った。

【００６０】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製，ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（α−アルミナＲＡ−３０（岩谷化学工業製、ｄ₅₀＝１．０μｍ）） … １０部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １０部 これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディシ
ョナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５
分間混合し、フリット混合物を作製した。

【００６１】隔壁形成のための塗布組成物（ペースト）
の作製 塗布組成物Ｐ１の作製 上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁上層部
形成のための塗布組成物（ペースト）Ｐ１を作製した。

【００６２】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） …１．４４部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練し塗布組成物
（ペースト）Ｐ１を作製した（塗布組成物の樹脂分Ｂ1
は１．８ｗｔ％）。

【００６３】塗布組成物Ｐ２の作製 上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁下層部
形成のための塗布組成物（ペースト）Ｐ２を作製した。

【００６４】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練し塗布組成物
（ペースト）Ｐ２を作製した（塗布組成物Ｐ２の樹脂分
Ｂ2 は２．５ｗｔ％）。Ｂ2 −Ｂ1 ＝０．７ｗｔ％。

【００６５】パネル背面板の作製 ３００×４５０ｍｍのガラス基板上に下地層としてＥＬ
Ｄ−１１５５（奥野製薬工業製）をスクリーン印刷にて
印刷し、乾燥、焼成して膜厚１０μｍの下地層を形成し
た後、この下地層の上にアドレス電極としてＤ−５９０
−ＨＶ−ＭＯＤ（イー・エス・エル日本製）をスクリー
ン印刷にて電極パターン状に印刷、焼成し、膜厚８μ
ｍ、線幅４０μｍ、ピッチ２４０μｍの電極を形成し
た。

【００６６】次に、このアドレス電極上に誘電体層とし
てＰＬＳ−３２３２（日本電気硝子製）をスクリーン印
刷にて印刷し、乾燥、焼成して膜厚１２μｍの誘電体層
を形成した。

【００６７】次いで、上記隔壁形成のための塗布組成物
（ペースト）をスクリーンオイル７５９（奥野製薬工業
製）で希釈しシェアーレート１５［１／ｓｅｃ］、２２
℃で５００ポイズに粘度調整し、ブレードコーターによ
りＰ２，Ｐ１の順にそれぞれコーティング、乾燥を行
い、乾燥全膜厚１８０μｍ（下層部の厚さ＝１２０μ
ｍ、上層部の厚さ＝６０μｍ）のベタ膜を作製した。ベ
タ膜が形成された基板を８０℃に加熱しベタ膜上にドラ
イフィルムレジスト（東京応化工業製、ＯＳＢＲフィル
ムＢＦ−６０５）をラミネートした後、超高圧水銀灯を
光源とする平行光プリンターを使用し、線幅８０μｍ、
ピッチ２４０μｍのラインパターンマスクを介して露光
を行った。露光条件は、３６５μｍで測定した時に強度
２００μＷ／ｃｍ² 、照射量８０ｍＪ／ｃｍ² であっ
た。

【００６８】次に、無水炭酸ナトリウム０．２％水溶液
を用い、液温３５℃でスプレー現像を行いサンドブラス
ト用マスクを作製し、乾燥した後、溶融アルミナＡ−＃
８００（不二見研磨材工業製）を切削材としてサンドブ
ラスト加工により不要部分を除去した。

【００６９】次いで、水酸化ナトリウム０．７％水溶液
を用い、液温３０℃にてサンドブラスト用マスクを剥離
し、階段状の積層塗膜を形成した。この積層塗膜の最大
幅（最下部）は１１０μｍ、最小幅（最上部）は７５μ
ｍとなった。

【００７０】この積層塗膜を、ピーク温度５７５℃、保
持時間２０分、全焼成時間２時間で焼成を行い階段形状
で、高さ１２０μｍの隔壁を得た。

【００７１】このようにしてガラス基板の上に形成され
た隔壁間に蛍光体を充填し、しかる後、前面板（もう一
方のガラス基板）と重ね合わせて封着しプラズマディス
プレイパネルのサンプルを作製した。そしてこのサンプ
ルについて、輝度を測定したところ、従来のものと比べ
て２５％程度向上していることが確認できた。

【００７２】（実施例３）フリット混合物の作製 下記の要領でフリット混合物の作製を行った。

【００７３】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製，ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（α−アルミナＲＡ−３０（岩谷化学工業製、ｄ₅₀＝１．０μｍ）） … １０部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １０部 これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディシ
ョナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５
分間混合し、フリット混合物を作製した。

【００７４】隔壁形成のための塗布組成物（ペースト）
の作製 塗布組成物の作製 上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁上層部
形成のための塗布組成物（ペースト）を作製した。

【００７５】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練し塗布組成物
（ペースト）を作製した。

【００７６】パネル背面板の作製 ３００×４５０ｍｍのガラス基板上に下地層としてＥＬ
Ｄ−１１５５（奥野製薬工業製）をスクリーン印刷にて
印刷し、乾燥、焼成して膜厚１０μｍの下地層を形成し
た後、この下地層の上にアドレス電極としてＤ−５９０
−ＨＶ−ＭＯＤ（イー・エス・エル日本製）をスクリー
ン印刷にて電極パターン状に印刷、焼成し、膜厚８μ
ｍ、線幅４０μｍ、ピッチ２４０μｍの電極を形成し
た。

【００７７】次に、このアドレス電極上に誘電体層とし
てＰＬＳ−３２３２（日本電気硝子製）をスクリーン印
刷にて印刷し、乾燥、焼成して膜厚１２μｍの誘電体層
を形成した。

【００７８】次いで、上記隔壁形成のための塗布組成物
（ペースト）をスクリーンオイル７５９（奥野製薬工業
製）で希釈しシェアーレート１０［１／ｓｅｃ］、２２
℃で３００ポイズに粘度調整し、ブレードコーターによ
り１層目として乾燥膜厚１２０μｍとなるようにコーテ
ィング、乾燥を行い、ついで２層目として乾燥膜厚６０
μｍとなるようにコーティング、乾燥して、乾燥全膜厚
１８０μｍ（下層部の厚さ＝１２０μｍ、上層部の厚さ
＝６０μｍ）のベタ膜を作製した。

【００７９】ベタ膜が形成された基板を８０℃に加熱し
ベタ膜上にドライフィルムレジスト（東京応化工業製、
ＯＳＢＲフィルムＢＦ−６０５）をラミネートした後、
超高圧水銀灯を光源とする平行光プリンターを使用し、
線幅８０μｍ、ピッチ２４０μｍのラインパターンマス
クを介して露光を行った。露光条件は、３６５μｍで測
定した時に強度２００μＷ／ｃｍ² 、照射量８０ｍＪ／
ｃｍ² であった。

【００８０】次に、無水炭酸ナトリウム０．２％水溶液
を用い、液温３５℃でスプレー現像を行いサンドブラス
ト用マスクを作製し、乾燥した後、溶融アルミナＡ−＃
８００（不二見研磨材工業製）を切削材としてサンドブ
ラスト加工により不要部分を除去した。

【００８１】次いで、水酸化ナトリウム０．７％水溶液
を用い、液温３０℃にてサンドブラスト用マスクを剥離
し、階段状の積層塗膜を形成した。この積層塗膜の最大
幅（最下部）は１１０μｍ、最小幅（最上部）は７５μ
ｍとなった。

【００８２】この積層塗膜を、ピーク温度５７５℃、保
持時間２０分、全焼成時間２時間で焼成を行い階段形状
で、高さ１２０μｍの隔壁を得た。

【００８３】このようにしてガラス基板の上に形成され
た隔壁間に蛍光体を充填し、しかる後、前面板（もう一
方のガラス基板）と重ね合わせて封着しプラズマディス
プレイパネルのサンプルを作製した。そしてこのサンプ
ルについて、輝度を測定したところ、従来のものと比べ
て２５％程度向上していることが確認できた。

【００８４】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明は放電空間を区画する隔壁を有
するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁
は、隔壁の側面に段差を有する階段形状を備えてなるよ
うに構成されているので、本発明のプラズマディスプレ
イパネルは、隔壁強度を維持しつつ輝度を高めてコント
ラストをさらに向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す斜視図である。

【図２】図１の背面板の構造を説明するための断面図で
ある。

【図３】ＤＣ型ＰＤＰの一構成例を示したものであり、
そのなかで、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３
（ａ）におけるＸ−Ｘ線での断面図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、隔壁の構造お
よび製造方法を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１…前面板 ２…背面板 ３…隔壁 ４…維持電極 ５…バス電極 ６…誘電体層 ７…ＭｇＯ層 ８…アドレス電極

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電空間を区画する隔壁を有するプラズ
   マディスプレイパネルにおいて、 前記隔壁は、隔壁の側面に段差を有する階段形状を備え
   てなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 前記隔壁の階段形状は、線幅の異なる複
   数の隔壁パターン印刷版を準備し、線幅の太いものから
   細いものに順次変えつつ隔壁形成のための塗布組成物を
   スクリーン印刷にて積層して形成されたものである請求
   項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
3. 【請求項３】 前記隔壁の階段形状は、隔壁形成のため
   の樹脂量の異なった２種類以上の塗布組成物を準備し、
   これらを順次積層塗布して塗布積層体を形成し、しかる
   後、所定のマスクパターンを用いてブラスト処理して形
   成されたものであって、 積層体中の異なった塗布組成物界面の上層側の無機成分
   に対する樹脂量Ｂ1 （ｗｔ％）、下層側の無機成分に対
   する樹脂量Ｂ2 （ｗｔ％）との関係が、Ｂ1 ＜Ｂ2 ，か
   つＢ2 −Ｂ1 ≧０．３ｗｔ％の条件を満たす請求項１に
   記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
4. 【請求項４】 前記隔壁の階段形状は、隔壁形成のため
   の２種以上の塗布組成物を準備し、これらを順次積層塗
   布して塗布積層体を形成し、しかる後、所定のマスクパ
   ターンを用いてブラスト処理して形成されたものであっ
   て、 前記塗布組成物中、２層目以降の塗布組成物の粘度が２
   ２℃、シェアーレート１０（１／ｓｅｃ）で４００ポイ
   ズ以下である請求項１に記載のプラズマディスプレイパ
   ネルの製造方法。