JP4058141B2

JP4058141B2 - 厚膜パターン組成物、厚膜パターン形成用塗布組成物、およびプラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JP4058141B2
Application number: JP26290297A
Authority: JP
Inventors: 貴司三山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2017-09-11
Also published as: JPH1186741A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厚膜パターン組成物、厚膜パターン形成用塗布組成物、およびプラズマディスプレイパネルに係り、特に、気体放電を用いた自発光形式の平板ディスプレイパネルの隔壁として用いられる厚膜パターン組成物、およびその厚膜パターン組成物を用いたプラズマディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス放電パネルであるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、２枚の対向するガラス基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、その間にＮｅ、Ｈｅ、Ｘｅ等を主体とする希ガスを封入した構造となっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情報の表示するためには、規則的に並んだセルを選択的に放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や駆動方式の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式とメモリー駆動方式に分類される。
【０００３】
ＤＣ型のＰＤＰおよびＡＣ型のＰＤＰにおいて、各セルは２枚のガラス基板が隔壁により対向保持されて形成されている。このような隔壁は、表示放電空間をできるだけ大きくして高輝度の発光を得るために、ガラス基板に対して垂直に切り立ち、かつ、幅が狭く十分な高さを有することが要求される。特に高精細のＰＤＰでは、例えば、高さ１００μｍに対して幅が３０〜５０μｍであるような高アスペクト比の隔壁が必要とされる。
【０００４】
従来より、ＰＤＰにおける隔壁は、ガラスフリット、不定形のアルミナ、ジルコン、ジルコニア等の骨材、着色剤からなる組成物と焼成により消失するエチルセルロース、アクリル系樹脂をターピネオール、ブチルカルビトールアセテート等の溶剤に溶解させた有機ビヒクルを三本ロール等により混練したペーストをスクリーン印刷によりパターン状に印刷、乾燥を所望の高さになるまで繰り返し、焼成する方法、あるいはスクリーン印刷、ブレードコート、ダイコート等により塗布、乾燥しベタ膜を形成した後、ベタ膜上に耐サンドブラスト性を有するマスクをパターン状に形成し、サンドブラスト加工を行い、マスクを剥離した後焼成する方法等により形成されている。
【０００５】
このようにして背面板（片方のガラス基板）の上に形成された隔壁間には蛍光体が充填され、しかる後、前面板（もう一方のガラス基板）と重ね合わせられ、封着される。この封着時に隔壁頂部と前面板とが密着し隔壁に圧力が加わるため、隔壁は高強度で、また、その頂部は凹凸のない平坦なものであることが要求される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の隔壁組成物においては、強度が十分でなく、更に骨材の凝集物が多数存在し局部的に弱い部分ができるため、封着時に破損が生じたり、また、隔壁頂部に凝集物が突起を形成し、封着時に突起部に圧力が集中するために、隔壁が欠けてしまうという問題がある。また、隔壁内部に微小クラックが生じた場合、これに起因してクラックがどんどん拡張するなどして隔壁に欠陥が生じるなどの問題がある。
【０００７】
このような隔壁の欠陥は、隣接する放電空間での誤放電や、蛍光体上に隔壁の欠片が残ることによる発光の点欠陥の原因を引き起こしてしまうおそれがある。
【０００８】
このような実情のもとに本発明は創案されたものであり、その目的は、隔壁の強度を高めてパネル封着時に破損が生じるのを防止し、さらにはもし仮に隔壁に微小クラックが生じても、このクラックの拡張を防止しパネル封着時に破損が生じるのを防止することができる厚膜パターン組成物、およびそれを形成するための厚膜パターン形成用塗布組成物、およびそれを用いた誤放電や点欠陥のないプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明は、厚膜パターンの溶融母体となるガラスフリットと、主として厚膜パターンの形態および強度を維持するための骨材とを主成分として含有する厚膜パターン組成物であって、前記骨材は、その形態が針状体または繊維状体からなり、当該骨材のアスペクト比は５以上かつその短軸径が０．０１〜３．０μｍであり、当該形態のものが骨材成分の中で２５％以上含有されてなるように構成される。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様として、前記針状体または繊維状体からなる骨材は、チタン酸カリウム、酸化チタン、アルミナ、ウォラストナイト、炭化ケイ素、または窒化ケイ素から構成される。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様として、さらに着色用の顔料が含有されて構成される。
【００１２】
本発明は、厚膜パターンの溶融母体となるガラスフリットと、主として厚膜パターンの形態および強度を維持するための骨材とが、有機ビヒクルと混合されて構成される厚膜パターン形成用塗布組成物であって、前記骨材は、その形態が針状体または繊維状体からなり、当該骨材のアスペクト比は５以上かつその短軸径が０．０１〜３．０μｍであり、当該形態のものが骨材成分の中のなかで２５％以上含有されてなるように構成される。
【００１３】
本発明の放電空間を区画する隔壁を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁は、上記の厚膜パターン組成物から構成されてなるように構成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
まず、本発明の厚膜パターン組成物の一例として、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の作製時に用いられる隔壁の組成物を例にとって説明する。当該隔壁の組成物の説明をする前に、プラズマディスプレイパネル全体の構成を簡単に説明しておく。
【００１７】
図１は、ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す斜視図である。この図において、符号１は前面板、符号２は背面板、符号３は隔壁、符号４は維持電極、符号５はバス電極、符号６は誘電体層、符号７はＭｇＯ層、符号８はアドレス電極、符号９は蛍光体層を示している。
【００１８】
図１は、ＰＤＰの構成が理解しやすいように、前面板１と背面板２を離した状態で示してある。図１に示されるようにＡＣ型ＰＤＰは、ガラス板からなる前面板１と背面板２とが互いに平行に対峙され、背面板２に立設された隔壁３によって前面板１と背面板２とが密封されたセルを構成するように一定間隔で固着されている。
【００１９】
前面板１の背面側には、透明電極である維持電極４と金属電極であるバス電極５とからなる複合電極が互いに平行に形成され、これを覆うように誘電体層６、およびＭｇＯ層７が順次形成されている。
【００２０】
また、背面板２の前面側には、複合電極と直交するとともに隔壁３の間に位置するようにアドレス電極８がストライプ状に互いに平行に形成され、また、アドレス電極８上のセル底面上に蛍光体層９が設けられている。また、図２にその断面図が示されるように、ガラス基板２に下地層１０を形成した後にアドレス電極８を設け、さらに誘電体層６’を積層した後、隔壁３、蛍光体層９を設けた構造としたものである。
【００２１】
このようなＡＣ型ＰＤＰは面放電型であり、前面板１における複合電極間に交流電源から所定の電圧を印加して電場を形成することにより、前面板１と背面板２と隔壁３とで区画される表示要素としての各セル内で放電が行われる。そして、この放電により生じる紫外線により蛍光体９を発光させることで、前面板１を透過する光を観察者が視認できるようになっている。
【００２２】
図３はＤＣ型ＰＤＰの一構成例を示したものであり、そのなかで、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線での断面図である。図中、符号１１は前面板、符号１２は背面板、符号１３は陰極、符号１４は電極体、符号１５は表示陽極、符号１６は隔壁、符号１７は放電セル、符号１８は端子部、符号１９は抵抗体、符号２０は補助電極、符号２１は電極体、符号２２は蛍光体層、符号２３はプライミングスリットをそれぞれ示している。
【００２３】
ＤＣ型ＰＤＰは、図３に示されるように、前面板１１と背面板１２の２枚のガラス基板を合わせてパネル化され、また、前面板１１上には陰極１３からなる第１の電極群が形成され、背面板１２上には電気的に接続した電極４本と表示陽極１５とからなる第２の電極群が形成されている。陰極１３と表示陽極１５が略直交するように前面板１１と背面板１２とが隔壁１６により対向保持されて放電セル１７が形成されている。放電セル１７内の陰極１３と電極体１４とによって単位放電電極対が構成されている。
【００２４】
そして、表示陽極１５は線状部１５ａとこの線状部１５ａから横向きに突き出た突起部１５ｂとを備え、電極体１４からは端子部１８が表示陽極１５と平行に伸びており、表示陽極１５の突起部１５ｂと電極体１４の端子部１８との間は抵抗体１９により電気的に接続されている。また、隣接する表示陽極１５の間にはそれと平行に補助陽極２０が設けられており、陰極１３と交差する箇所には補助陽極２０上にも電極体２１が設けられている。
【００２５】
ＤＣ型ＰＤＰでは、陰極１３と表示陽極１５の間に所定の電圧を印加すると、抵抗体１９を介して電極体１４に電流が流れ、放電セル１７内にて陰極１３と電極体１４との間で放電が起こり、この放電により発生する紫外線で、例えばＲ，Ｇ，Ｂ，各３色の蛍光体層２２を発光させるようになっている。この発光は前面板１１を通して外部に放射され、フルカラーの画像表示が行われる。この場合、補助陽極１８は放電セル１７内に放電の種火となる荷電粒子をプライミングスリット２３を通して供給する役目を持つ。なお、符号２４は誘電体層で、表示陽極１５、端子部１８、抵抗体１９及び補助陽極２０を放電空間から電気的に隔絶せしめ、放電発生箇所を電極体１４、２１のみに限定する。
【００２６】
本発明におけるＰＤＰ用の隔壁３および隔壁１６（以下隔壁３を代表として取りあげて説明する）は、厚膜パターン形成用塗布組成物をスクリーン印刷により隔壁形状にパターン印刷する方法や、厚膜パターン形成用塗布組成物をスクリーン印刷、ブレードコート、ダイコート等により塗布、乾燥しベタ膜を形成した後、ベタ膜上に耐サンドブラスト性を有するマスクをパターン状に形成し、サンドブラスト加工を行い、マスクを剥離した後焼成する方法等により形成される厚膜パターン組成物である。
【００２７】
上記の隔壁３（厚膜パターン組成物）は、溶融母体となるガラスフリットと、主として隔壁３の形態および強度を維持するための骨材とが主成分として含有される。そして、隔壁３に含有される骨材としては、ある程度の長さを備える線状体が用いられる。この線状体をより具体化したものとして、針状体または繊維状体が挙げられる。針状体とは、一般に直線棒状形状をなし、リジットなものをいう。また、繊維状体とは、一般に長さに対して極端に直径が小さくてしなやかな材料のことをいう。特に、繊維状単結晶で、所定の強度を示すものはウィスカーとよばれる。
【００２８】
本発明で用いられる線状体は、そのアスペクト比が５以上（その上限は用途に応じて適宜決められる）であり、その短軸径（直径）が、０．０１〜３．０μｍであるものが用いられる。アスペクト比が５未満となると、本発明の隔壁の強度の向上効果やクラックの拡張防止効果が小さくなってしまう。短軸径（直径）を、０．０１〜３．０μｍとしたのは、隔壁の大きさとのバランスを考慮しつつ本発明の効果を確実に発現させるためである。
【００２９】
隔壁に骨材として含有される線状体は、上記所定の数値範囲のものを１００％とすることが望ましいが、本発明の作用効果を逸脱しない範囲で他の骨材成分を７５％未満含有させること、すなわち、上記所定の数値範囲のものを、骨材成分のなかで２５％以上含有させるようにすることもできる。
【００３０】
本発明における線状体の骨材としては、例えば、チタン酸カリウム、酸化チタン、アルミナ、ウォラストナイト、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の隔壁の焼成温度以下の温度で安定に存在するものであって、かつその形状が上記の所定の数値範囲内にあるものが使用される。中でも特に、チタン酸カリウム、酸化チタン、アルミナ、ウォラストナイトが好ましい。
【００３１】
より具体的な商品名等を挙げると、チタン酸カリウム「ティスモ」「トフィカ」「デントール」（大塚化学社製）、「キスパック」（九州耐火煉瓦社製）、針状酸化チタン「ＦＴＬ−１００」「ＦＴＬ−２００」「ＦＴ−１０００」「ＦＴ−２０００」（石原産業社製）、ウォラストナイト「サイカテックＨＮ−３」（巴工業社製）、炭化ケイ素「ＳＣＷ」（タテホ化学工業社製）、「トーカウイスカー」（東海カーボン社製）、窒化ケイ素「ＵＢＥＳＮ−Ｗ」（宇部興産社製）、「ＳＮＷ」（タテホ化学工業社製）などが例示される。
【００３２】
本発明におけるＰＤＰ用の隔壁３に含有されるガラスフリットはバインダー（接着剤）として役割をなすものであり、そのガラス転移点（Ｔｇ）は、塗布組成物中、ペーストとして用いる樹脂が焼成により完全に消失する温度以上であることが望ましい。さらに、ガラスフリットの軟化点はガラス基板が変形する温度以下でなければならない。具体的には、Ｔｇが３５０〜５００℃、軟化点が４００〜６００℃の間で適宜選択される。
【００３３】
なお、本発明におけるガラス転移点とは、示差熱分析（ＤＴＡ）により粉末状のガラスフリットやガラス、骨材、顔料の混合フリット等を所定の条件で加熱し、フリットが軟化する際の形状変化に起因するレファレンスとの温度差の変化率（傾き）を検出し、その傾きの変化点（屈曲点）を軟化点とする。具体的には、（株）リガク社製の高温型ＴＧ−ＤＴＡＴＧ−８１１０タイプ、マクロ試料ホルダーを用い空気中昇温速度１０℃／ｍｉｎ．、サンプル量４００〜６５０ｍｇ程度、レファレンスとしてアルミナ、試料容器として（株）リガク社製マクロ用一対型Ｐｔ容器を使用してフリットの軟化点を測定する。参考までに軟化点が５５０℃とされているガラスフリットを実際に測定したチャートを図４に示す。図４において矢印で示した点が本発明で言う軟化点である。
【００３４】
さらに、残留歪を極力小さくし、基板の反りや誘電体層のクラックの発生を抑えるために、ガラスフリットの熱膨張係数（α）をガラス基板、下地層、誘電体層の熱膨張係数にできるだけ合わせる必要がある。従って、具体的には、α＝６０〜９０×１０^-7／℃程度のものを使用するのが望ましいが、骨材、着色剤を添加することでαが変化するため、最終的に隔壁組成物とした時のαが６０〜９０×１０^-7／℃程度となるよう適宜選択すればよい。
【００３５】
上記本発明に用いられる骨材は、その材料の選定の仕方次第では、着色剤としての機能をも併用させることができるが、さらに、積極的に着色を要す場合が多々あり、その場合には隔壁３中に着色剤が含有される。
【００３６】
着色剤としては、耐熱性があるものが用いられる。本発明の場合、基板の作製工程中の焼成温度以上の耐熱性があればよい。このような着色剤としては、複合酸化物系顔料（Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｓｂ，Ａｓ，Ｂｉ，Ｔｉ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｃａ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｂａ等の２種以上の金属の酸化物からなる顔料）、酸化チタン、アルミナ、ジルコン、ジルコニア、シリカ、マグネシア、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、硫セレン化カドミウム、弁柄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）、亜酸化銅、カドミウム水銀赤（ＣｄＳ＋ＨｇＳ）、クロムバーミリオン、銀朱、アンチモン赤ヨード赤、ジンクアイアンレッド、モリブデン赤、鉛丹、カドミウムレッド、クロムグリーン、亜鉛緑、コバルトグリーン、酸化クロム、ビリジアン、エメラルドグリーン群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、硫化銅、チタンイエロー、チタンブラック、黒色酸化鉄（Ｆｅ₃ Ｏ₄ ）、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、黄鉛などが挙げられ、これらは適宜目的に応じ選択して用いれば良い。
【００３７】
上述してきた隔壁３の組成物は、ガラスフリットを４０〜９５％、好ましくは６０〜９０％；骨材を１〜６０％、好ましくは５〜３０％；着色剤を０〜３０％の範囲で構成するのがよい。これらを含む厚膜パターン形成用塗布組成物は、これらを混合した後、有機ビヒクルを加え三本ロール、ビーズミル等により混練、分散してペースト状の塗布組成物とされる
ここで用いる有機ビヒクルの樹脂としては、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリルエステル、アルキッド樹脂等のポリエステル系樹脂、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、ビニル酢酸、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヘキシルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ドデシルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルメタクリレート、オクチルアクリレート、セチルメタクリレート、セチルアクリレート、ノニルメタクリレート、ノニルアクリレート、デシルメタクリレート、デシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−メトキシアクリレート、２（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ダイアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、α−メチルスチレン、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のモノマーからなるホモポリマーおよび上記モノマーから選択された２種以上のモノマーからなる共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等が例示される。
【００３８】
溶剤としては、α−、β−、γ−テルピネオールのようなテルペン類、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、２−エチルヘキサノール、１−ブトキシ−２−プロパノール等のアルコール類等が例示され、これらを単独または、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００３９】
さらに、可塑剤、沈降防止剤、分散剤等を必要に応じて適宜使用することができる。
【００４０】
次に、図１を参照しつつ隔壁３を備える背面板の作製方法について簡単に説明する。まず、ガラス基板２の上にアドレス電極８をパターン形成する。
【００４１】
電極８の形成方法としては、（１）スパッタ法、真空蒸着法等の薄膜形成プロセスとフォトプロセスを組み合わせる方法、（２）スクリーン印刷法によるパターン印刷による方法、（３）スクリーン印刷やブレードコート、ダイコート、ロールコート、リバースコート等のコーティング法とフォトプロセスを組み合わせる方法等が挙げられる。フォトプロセスとしては、フォトレジストを塗布して乾燥させた後、露光及び現像工程によりパターニングする方法、あるいは、ドライフィルムレジストを用いて同様にパターニングする方法などがある。電極の膜厚としては、例えば、電極材料としてＣｒを用い、スパッタ法により成膜を行った場合には、０．０５〜０．２μｍ程度であり、成膜されたＣｒ薄膜をフォトレジストを用いてパターニングして電極が形成される。なお、電極材料及びパターニング方法は必ずしもこれらの方法に限定されるものではない。
【００４２】
上記いずれかの方法を使用して所定パターンのアドレス電極８を形成した後、隔壁３を形成する。隔壁３の形成方法としては、前述したように前記厚膜パターン形成用塗布組成物を用い、スクリーン印刷により隔壁形状にパターン印刷する方法や、スクリーン印刷、ブレードコート、ダイコート等によりベタ膜を作製した後、ベタ膜上に耐サンドブラスト性を有するマスクをパターン状に形成し、サンドブラストにより隔壁形成材の不要部分を除去して所定の隔壁形状にする方法が例示できる。またさらには、ペーストを予めフィルムにコーティングした後、基板にラミネートし同様にサンドブラスト加工を行う方法等が例示される。上記何れかの方法によって隔壁を形成した後、焼成を行い所定の隔壁３を得る。形成する隔壁３の高さは、５０μｍ〜２５０μｍ程度である。
【００４３】
なお、図２に示すようなＰＤＰにおいては、下地層１０、誘電体層６’として隔壁３の焼成温度以上の軟化点を有するガラスフリットを主要成分とするペーストを使用して形成すればよく、その膜厚は１μｍ〜５０μｍ程度とする。
【００４４】
また、この作製方法は、図３に示すＤＣ型構造のＰＤＰにも応用できることは勿論である。
【００４５】
【実施例】
以下に具体的実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。実施例では比較評価のために骨材以外の材料は同一のものとしたが、本発明は骨材も含めこれらに限定されるものではない。なお、実施例中「部」は重量部、「％」は「重量％」を示す。
【００４６】
（実施例１）
フリット混合物の作製
下記の要領でフリット混合物の作製を行った。
【００４７】

これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５分間混合し、フリット混合物を作製した。
【００４８】
隔壁形成材（ペースト）の作製
次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。
【００４９】

これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作製した。
【００５０】
パネル背面板の作製
３００×４５０ｍｍのガラス基板上に下地層としてＥＬＤ−１１５５（奥野製薬工業製）をスクリーン印刷にて印刷し、乾燥、焼成して膜厚１０μｍの下地層を形成した後、この下地層の上にアドレス電極としてＤ−５９０−ＨＶ−ＭＯＤ（イー・エス・エル日本製）をスクリーン印刷にて電極パターン状に印刷、焼成し、膜厚８μｍ、線幅４０μｍ、ピッチ２４０μｍの電極を形成した。
【００５１】
次に、このアドレス電極上に誘電体層としてＰＬＳ−３２３２（日本電気硝子製）をスクリーン印刷にて印刷し、乾燥、焼成して膜厚１２μｍの誘電体層を形成した。
【００５２】
次いで、上記隔壁形成材（ペースト）をスクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製）で希釈しシェアーレート１５［１／ｓｅｃ］、２２℃で６００ポイズに粘度調整し、スクリーン印刷により印刷、乾燥をそれぞれ１０回繰り返し、乾燥膜厚２００μｍのベタ膜を作製した。ベタ膜が形成された基板を８０℃に加熱しベタ膜上にドライフィルムレジスト（東京応化工業製、ＯＳＢＲフィルムＢＦ−６０５）をラミネートした後、超高圧水銀灯を光源とする平行光プリンターを使用し、線幅１００μｍ、ピッチ２４０μｍのラインパターンマスクを介して露光を行った。露光条件は、３６５μｍで測定した時に強度２００μＷ／ｃｍ² 、照射量８０ｍＪ／ｃｍ² であった。
【００５３】
次に、無水炭酸ナトリウム０．２％水溶液を用い、液温３５℃でスプレー現像を行いサンドブラスト用マスクを作製し、乾燥した後、溶融アルミナＡ−＃８００（不二見研磨材工業製）を切削材としてサンドブラスト加工により不要部分を除去した。
【００５４】
次いで、水酸化ナトリウム０．７％水溶液を用い、液温３０℃にてサンドブラスト用マスクを剥離し、乾燥した後、ピーク温度５７５℃、保持時間２０分、全焼成時間２時間で焼成を行い線幅６５μｍ、高さ１５０μｍの隔壁を得た。
【００５５】
このようにして作製した隔壁の封着時の破損を『隔壁破損頻度』として、以下の要領で評価を行った。
【００５６】
隔壁破損頻度
隔壁を形成した背面板と同一サイズの素ガラス基板を隔壁面で重ね合わせ、密着プリンター（大日本スクリーン製造製、Ｐ−２０２−Ｇ）にて４０ｍｍＨｇで３分間密着した後、破損した隔壁の個数をカウントした。結果は表１に示すとおりである。なお、表１に示す数値（隔壁破損頻度）は比較例１の破損数を１００として相対表記した。
【００５７】
表１に示される結果より、本実施例１の隔壁破損頻度は２４であり、比較例１の１００に比べ著しく減少しており、隔壁強度が格段と高くなっていることがわかる。
【００５８】
（実施例２）
フリット混合物の作製
下記の要領でフリット混合物の作製を行った。
【００５９】

これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５分間混合しフリット混合物を作製した。
【００６０】
隔壁形成材（ペースト）の作製
次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。
【００６１】

これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作製した。
【００６２】
パネル背面板の作製
上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻度』を求めた。表１に示されるように、本実施例２の隔壁破損頻度は比較例１の１００に比べ１２と著しく減少した。
【００６３】
（実施例３）
フリット混合物の作製
下記の要領でフリット混合物の作製を行った。
【００６４】

これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５分間混合しフリット混合物を作製した。
【００６５】
隔壁形成材（ペースト）の作製
次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。
【００６６】

これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作製した。
【００６７】
パネル背面板の作製
上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻度』を求めた。表１に示されるように、本実施例３の隔壁破損頻度は比較例１の１００に比べ３５と著しく減少した。
【００６８】
（実施例４）
フリット混合物の作製
下記の要領でフリット混合物の作製を行った。
【００６９】

これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５分間混合しフリット混合物を作製した。
【００７０】
隔壁形成材（ペースト）の作製
次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。
【００７１】

これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製薬社製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作製した。
【００７２】
パネル背面板の作製
上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻度』を求めた。表１に示されるように、本実施例４の隔壁破損頻度は比較例１の１００に比べ８５と減少した。
【００７３】
（比較例１）
フリット混合物の作製
下記の要領でフリット混合物の作製を行った。
【００７４】

これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５分間混合しフリット混合物を作製した。
【００７５】
隔壁形成材（ペースト）の作製
次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。
【００７６】

これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作製した。
【００７７】
パネル背面板の作製
上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１と同じ要領で隔壁の破損数をカウントした。表１に示されるように、この破損数を隔壁破損頻度１００（従来の基準値）とした。
【００７８】
（比較例２）
フリット混合物の作製
下記の要領でフリット混合物の作製を行った。
【００７９】

これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５分間混合しフリット混合物を作製した。
【００８０】
隔壁形成材（ペースト）の作製
次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。
【００８１】

これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作製した。
【００８２】
パネル背面板の作製
上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻度』を求めた。表１に示されるように、比較例２の隔壁破損頻度は１２８であった。
【００８３】
（比較例３）
フリット混合物の作製
下記の要領でフリット混合物の作製を行った。
【００８４】

これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５分間混合しフリット混合物を作製した。
【００８５】
隔壁形成材（ペースト）の作製
次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。
【００８６】

これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作製した。
【００８７】
パネル背面板の作製
上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻度』を求めた。表１に示されるように、比較例３の隔壁破損頻度は９８であった。
【００８８】
【表１】

【００８９】
【発明の効果】
上記の結果より本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明は、厚膜パターンの溶融母体となるガラスフリットと、主として厚膜パターンの形態および強度を維持するための骨材とを主成分として含有する厚膜パターン組成物（好適な一例が、プラズマディスプレイパネルの隔壁）であって、前記骨材は、線状体からなるように構成しているので、隔壁の強度を高め、封着時に破損が生じるのを防止し、さらにはもし仮に隔壁に微小クラックが生じても、このクラックの拡張を防止しパネル封着時に破損が生じるのを防止することができる。
【００９０】
そして、これにより誤放電や点欠陥のないプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す斜視図である。
【図２】図１の背面板の構造を説明するための断面図である
【図３】ＤＣ型ＰＤＰの一構成例を示したものであり、そのなかで、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線での断面図である。
【図４】軟化点の測定例を示すためのグラフである。
【符号の説明】
１…前面板
２…背面板
３…隔壁
４…維持電極
５…バス電極
６…誘電体層
７…ＭｇＯ層
８…アドレス電極

Claims

厚膜パターンの溶融母体となるガラスフリットと、主として厚膜パターンの形態および強度を維持するための骨材とを主成分として含有する厚膜パターン組成物であって、
前記骨材は、その形態が針状体または繊維状体からなり、当該骨材のアスペクト比は５以上かつその短軸径が０．０１〜３．０μｍであり、当該形態のものが骨材成分の中で２５％以上含有されてなることを特徴とする厚膜パターン組成物。
前記針状体または繊維状体からなる骨材は、チタン酸カリウム、酸化チタン、アルミナ、ウォラストナイト、炭化ケイ素、または窒化ケイ素である請求項１に記載の厚膜パターン組成物。
さらに着色用の顔料が含有されてなる請求項１または請求項２に記載の厚膜パターン組成物。
厚膜パターンの溶融母体となるガラスフリットと、主として厚膜パターンの形態および強度を維持するための骨材とが、有機ビヒクルと混合されて構成される厚膜パターン形成用塗布組成物であって、
前記骨材は、その形態が針状体または繊維状体からなり、当該骨材のアスペクト比は５以上かつその短軸径が０．０１〜３．０μｍであり、当該形態のものが骨材成分の中のなかで２５％以上含有されてなることを特徴とする厚膜パターン組成物。
放電空間を区画する隔壁を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の厚膜パターン組成物から構成されてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。