JPH1186741A - 厚膜パターン組成物、厚膜パターン形成用塗布組成物、およびプラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隔壁の強度を高めてパネル封着時に破損が生
じるのを防止し、さらにはもし仮に隔壁に微小クラック
が生じても、このクラックの拡張を防止しパネル封着時
に破損が生じるのを防止することができる厚膜パターン
組成物、およびそれを形成するための厚膜パターン形成
用塗布組成物、およびそれを用いた誤放電や点欠陥のな
いプラズマディスプレイパネルを提供する。 【解決手段】 厚膜パターンの溶融母体となるガラスフ
リットと、主として厚膜パターンの形態および強度を維
持するための骨材とを主成分として含有する厚膜パター
ン組成物であって、前記骨材は、線状体からなるように
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚膜パターン組成
物、厚膜パターン形成用塗布組成物、およびプラズマデ
ィスプレイパネルに係り、特に、気体放電を用いた自発
光形式の平板ディスプレイパネルの隔壁として用いられ
る厚膜パターン組成物、およびその厚膜パターン組成物
を用いたプラズマディスプレイパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス放電パネルであるプラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）は、２枚の対向するガラス基板に
それぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、その間に
Ｎｅ、Ｈｅ、Ｘｅ等を主体とする希ガスを封入した構造
となっている。そして、これらの電極間に電圧を印加
し、電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることに
より、各セルを発光させて表示を行うようにしている。
情報の表示するためには、規則的に並んだセルを選択的
に放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に
露出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている
交流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能
や駆動方式の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方
式とメモリー駆動方式に分類される。

【０００３】ＤＣ型のＰＤＰおよびＡＣ型のＰＤＰにお
いて、各セルは２枚のガラス基板が隔壁により対向保持
されて形成されている。このような隔壁は、表示放電空
間をできるだけ大きくして高輝度の発光を得るために、
ガラス基板に対して垂直に切り立ち、かつ、幅が狭く十
分な高さを有することが要求される。特に高精細のＰＤ
Ｐでは、例えば、高さ１００μｍに対して幅が３０〜５
０μｍであるような高アスペクト比の隔壁が必要とされ
る。

【０００４】従来より、ＰＤＰにおける隔壁は、ガラス
フリット、不定形のアルミナ、ジルコン、ジルコニア等
の骨材、着色剤からなる組成物と焼成により消失するエ
チルセルロース、アクリル系樹脂をターピネオール、ブ
チルカルビトールアセテート等の溶剤に溶解させた有機
ビヒクルを三本ロール等により混練したペーストをスク
リーン印刷によりパターン状に印刷、乾燥を所望の高さ
になるまで繰り返し、焼成する方法、あるいはスクリー
ン印刷、ブレードコート、ダイコート等により塗布、乾
燥しベタ膜を形成した後、ベタ膜上に耐サンドブラスト
性を有するマスクをパターン状に形成し、サンドブラス
ト加工を行い、マスクを剥離した後焼成する方法等によ
り形成されている。

【０００５】このようにして背面板（片方のガラス基
板）の上に形成された隔壁間には蛍光体が充填され、し
かる後、前面板（もう一方のガラス基板）と重ね合わせ
られ、封着される。この封着時に隔壁頂部と前面板とが
密着し隔壁に圧力が加わるため、隔壁は高強度で、ま
た、その頂部は凹凸のない平坦なものであることが要求
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の隔壁組成物においては、強度が十分でなく、更に骨
材の凝集物が多数存在し局部的に弱い部分ができるた
め、封着時に破損が生じたり、また、隔壁頂部に凝集物
が突起を形成し、封着時に突起部に圧力が集中するため
に、隔壁が欠けてしまうという問題がある。また、隔壁
内部に微小クラックが生じた場合、これに起因してクラ
ックがどんどん拡張するなどして隔壁に欠陥が生じるな
どの問題がある。

【０００７】このような隔壁の欠陥は、隣接する放電空
間での誤放電や、蛍光体上に隔壁の欠片が残ることによ
る発光の点欠陥の原因を引き起こしてしまうおそれがあ
る。

【０００８】このような実情のもとに本発明は創案され
たものであり、その目的は、隔壁の強度を高めてパネル
封着時に破損が生じるのを防止し、さらにはもし仮に隔
壁に微小クラックが生じても、このクラックの拡張を防
止しパネル封着時に破損が生じるのを防止することがで
きる厚膜パターン組成物、およびそれを形成するための
厚膜パターン形成用塗布組成物、およびそれを用いた誤
放電や点欠陥のないプラズマディスプレイパネルを提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明は、厚膜パターンの溶融母体となるガ
ラスフリットと、主として厚膜パターンの形態および強
度を維持するための骨材とを主成分として含有する厚膜
パターン組成物であって、前記骨材は、線状体からなる
ように構成される。

【００１０】また、好ましい態様として、前記線状体
が、針状体または繊維状体であるように構成される。

【００１１】また、好ましい態様として、前記線状体
は、そのアスペクト比が５以上であり、その短軸径が
０．０１〜３．０μｍであるものを、骨材成分のなかで
２５％以上含有してなるように構成される。

【００１２】また、好ましい態様として、厚膜パターン
組成物には、さらに着色用の顔料が含有されて構成され
る。

【００１３】また、本発明は、厚膜パターンの溶融母体
となるガラスフリットと、主として厚膜パターンの形態
および強度を維持するための骨材とが、有機ビヒクルと
混合、分散されて構成される厚膜パターン形成用塗布組
成物であって、前記骨材は線状体からなるように構成さ
れる。

【００１４】また、本発明は、放電空間を区画する隔壁
を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記隔
壁は、上記に記載の厚膜パターン組成物からなるように
構成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。

【００１６】まず、本発明の厚膜パターン組成物の一例
として、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の作製
時に用いられる隔壁の組成物を例にとって説明する。当
該隔壁の組成物の説明をする前に、プラズマディスプレ
イパネル全体の構成を簡単に説明しておく。

【００１７】図１は、ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す斜
視図である。この図において、符号１は前面板、符号２
は背面板、符号３は隔壁、符号４は維持電極、符号５は
バス電極、符号６は誘電体層、符号７はＭｇＯ層、符号
８はアドレス電極、符号９は蛍光体層を示している。

【００１８】図１は、ＰＤＰの構成が理解しやすいよう
に、前面板１と背面板２を離した状態で示してある。図
１に示されるようにＡＣ型ＰＤＰは、ガラス板からなる
前面板１と背面板２とが互いに平行に対峙され、背面板
２に立設された隔壁３によって前面板１と背面板２とが
密封されたセルを構成するように一定間隔で固着されて
いる。

【００１９】前面板１の背面側には、透明電極である維
持電極４と金属電極であるバス電極５とからなる複合電
極が互いに平行に形成され、これを覆うように誘電体層
６、およびＭｇＯ層７が順次形成されている。

【００２０】また、背面板２の前面側には、複合電極と
直交するとともに隔壁３の間に位置するようにアドレス
電極８がストライプ状に互いに平行に形成され、また、
アドレス電極８上のセル底面上に蛍光体層９が設けられ
ている。また、図２にその断面図が示されるように、ガ
ラス基板２に下地層１０を形成した後にアドレス電極８
を設け、さらに誘電体層６’を積層した後、隔壁３、蛍
光体層９を設けた構造としたものである。

【００２１】このようなＡＣ型ＰＤＰは面放電型であ
り、前面板１における複合電極間に交流電源から所定の
電圧を印加して電場を形成することにより、前面板１と
背面板２と隔壁３とで区画される表示要素としての各セ
ル内で放電が行われる。そして、この放電により生じる
紫外線により蛍光体９を発光させることで、前面板１を
透過する光を観察者が視認できるようになっている。

【００２２】図３はＤＣ型ＰＤＰの一構成例を示したも
のであり、そのなかで、図３（ａ）は平面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線での断面図であ
る。図中、符号１１は前面板、符号１２は背面板、符号
１３は陰極、符号１４は電極体、符号１５は表示陽極、
符号１６は隔壁、符号１７は放電セル、符号１８は端子
部、符号１９は抵抗体、符号２０は補助電極、符号２１
は電極体、符号２２は蛍光体層、符号２３はプライミン
グスリットをそれぞれ示している。

【００２３】ＤＣ型ＰＤＰは、図３に示されるように、
前面板１１と背面板１２の２枚のガラス基板を合わせて
パネル化され、また、前面板１１上には陰極１３からな
る第１の電極群が形成され、背面板１２上には電気的に
接続した電極４本と表示陽極１５とからなる第２の電極
群が形成されている。陰極１３と表示陽極１５が略直交
するように前面板１１と背面板１２とが隔壁１６により
対向保持されて放電セル１７が形成されている。放電セ
ル１７内の陰極１３と電極体１４とによって単位放電電
極対が構成されている。

【００２４】そして、表示陽極１５は線状部１５ａとこ
の線状部１５ａから横向きに突き出た突起部１５ｂとを
備え、電極体１４からは端子部１８が表示陽極１５と平
行に伸びており、表示陽極１５の突起部１５ｂと電極体
１４の端子部１８との間は抵抗体１９により電気的に接
続されている。また、隣接する表示陽極１５の間にはそ
れと平行に補助陽極２０が設けられており、陰極１３と
交差する箇所には補助陽極２０上にも電極体２１が設け
られている。

【００２５】ＤＣ型ＰＤＰでは、陰極１３と表示陽極１
５の間に所定の電圧を印加すると、抵抗体１９を介して
電極体１４に電流が流れ、放電セル１７内にて陰極１３
と電極体１４との間で放電が起こり、この放電により発
生する紫外線で、例えばＲ，Ｇ，Ｂ，各３色の蛍光体層
２２を発光させるようになっている。この発光は前面板
１１を通して外部に放射され、フルカラーの画像表示が
行われる。この場合、補助陽極１８は放電セル１７内に
放電の種火となる荷電粒子をプライミングスリット２３
を通して供給する役目を持つ。なお、符号２４は誘電体
層で、表示陽極１５、端子部１８、抵抗体１９及び補助
陽極２０を放電空間から電気的に隔絶せしめ、放電発生
箇所を電極体１４、２１のみに限定する。

【００２６】本発明におけるＰＤＰ用の隔壁３および隔
壁１６（以下隔壁３を代表として取りあげて説明する）
は、厚膜パターン形成用塗布組成物をスクリーン印刷に
より隔壁形状にパターン印刷する方法や、厚膜パターン
形成用塗布組成物をスクリーン印刷、ブレードコート、
ダイコート等により塗布、乾燥しベタ膜を形成した後、
ベタ膜上に耐サンドブラスト性を有するマスクをパター
ン状に形成し、サンドブラスト加工を行い、マスクを剥
離した後焼成する方法等により形成される厚膜パターン
組成物である。

【００２７】上記の隔壁３（厚膜パターン組成物）は、
溶融母体となるガラスフリットと、主として隔壁３の形
態および強度を維持するための骨材とが主成分として含
有される。そして、隔壁３に含有される骨材としては、
ある程度の長さを備える線状体が用いられる。この線状
体をより具体化したものとして、針状体または繊維状体
が挙げられる。針状体とは、一般に直線棒状形状をな
し、リジットなものをいう。また、繊維状体とは、一般
に長さに対して極端に直径が小さくてしなやかな材料の
ことをいう。特に、繊維状単結晶で、所定の強度を示す
ものはウィスカーとよばれる。

【００２８】本発明で用いられる線状体は、そのアスペ
クト比が５以上（その上限は用途に応じて適宜決められ
る）であり、その短軸径（直径）が、０．０１〜３．０
μｍであるものが用いられる。アスペクト比が５未満と
なると、本発明の隔壁の強度の向上効果やクラックの拡
張防止効果が小さくなってしまう。短軸径（直径）を、
０．０１〜３．０μｍとしたのは、隔壁の大きさとのバ
ランスを考慮しつつ本発明の効果を確実に発現させるた
めである。

【００２９】隔壁に骨材として含有される線状体は、上
記所定の数値範囲のものを１００％とすることが望まし
いが、本発明の作用効果を逸脱しない範囲で他の骨材成
分を７５％未満含有させること、すなわち、上記所定の
数値範囲のものを、骨材成分のなかで２５％以上含有さ
せるようにすることもできる。

【００３０】本発明における線状体の骨材としては、例
えば、チタン酸カリウム、酸化チタン、アルミナ、ウォ
ラストナイト、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の隔壁の焼成
温度以下の温度で安定に存在するものであって、かつそ
の形状が上記の所定の数値範囲内にあるものが使用され
る。中でも特に、チタン酸カリウム、酸化チタン、アル
ミナ、ウォラストナイトが好ましい。

【００３１】より具体的な商品名等を挙げると、チタン
酸カリウム「ティスモ」「トフィカ」「デントール」
（大塚化学社製）、「キスパック」（九州耐火煉瓦社
製）、針状酸化チタン「ＦＴＬ−１００」「ＦＴＬ−２
００」「ＦＴ−１０００」「ＦＴ−２０００」（石原産
業社製）、ウォラストナイト「サイカテックＨＮ−３」
（巴工業社製）、炭化ケイ素「ＳＣＷ」（タテホ化学工
業社製）、「トーカウイスカー」（東海カーボン社
製）、窒化ケイ素「ＵＢＥ ＳＮ−Ｗ」（宇部興産社
製）、「ＳＮＷ」（タテホ化学工業社製）などが例示さ
れる。

【００３２】本発明におけるＰＤＰ用の隔壁３に含有さ
れるガラスフリットはバインダー（接着剤）として役割
をなすものであり、そのガラス転移点（Ｔｇ）は、塗布
組成物中、ペーストとして用いる樹脂が焼成により完全
に消失する温度以上であることが望ましい。さらに、ガ
ラスフリットの軟化点はガラス基板が変形する温度以下
でなければならない。具体的には、Ｔｇが３５０〜５０
０℃、軟化点が４００〜６００℃の間で適宜選択され
る。

【００３３】なお、本発明におけるガラス転移点とは、
示差熱分析（ＤＴＡ）により粉末状のガラスフリットや
ガラス、骨材、顔料の混合フリット等を所定の条件で加
熱し、フリットが軟化する際の形状変化に起因するレフ
ァレンスとの温度差の変化率（傾き）を検出し、その傾
きの変化点（屈曲点）を軟化点とする。具体的には、
（株）リガク社製の高温型ＴＧ−ＤＴＡ ＴＧ−８１１
０タイプ、マクロ試料ホルダーを用い空気中昇温速度１
０℃／ｍｉｎ．、サンプル量４００〜６５０ｍｇ程度、
レファレンスとしてアルミナ、試料容器として（株）リ
ガク社製マクロ用一対型Ｐｔ容器を使用してフリットの
軟化点を測定する。参考までに軟化点が５５０℃とされ
ているガラスフリットを実際に測定したチャートを図４
に示す。図４において矢印で示した点が本発明で言う軟
化点である。

【００３４】さらに、残留歪を極力小さくし、基板の反
りや誘電体層のクラックの発生を抑えるために、ガラス
フリットの熱膨張係数（α）をガラス基板、下地層、誘
電体層の熱膨張係数にできるだけ合わせる必要がある。
従って、具体的には、α＝６０〜９０×１０^-7／℃程度
のものを使用するのが望ましいが、骨材、着色剤を添加
することでαが変化するため、最終的に隔壁組成物とし
た時のαが６０〜９０×１０^-7／℃程度となるよう適宜
選択すればよい。

【００３５】上記本発明に用いられる骨材は、その材料
の選定の仕方次第では、着色剤としての機能をも併用さ
せることができるが、さらに、積極的に着色を要す場合
が多々あり、その場合には隔壁３中に着色剤が含有され
る。

【００３６】着色剤としては、耐熱性があるものが用い
られる。本発明の場合、基板の作製工程中の焼成温度以
上の耐熱性があればよい。このような着色剤としては、
複合酸化物系顔料（Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃ
ｕ，Ｓｂ，Ａｓ，Ｂｉ，Ｔｉ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｃａ，Ｓ
ｉ，Ｍｇ，Ｂａ等の２種以上の金属の酸化物からなる顔
料）、酸化チタン、アルミナ、ジルコン、ジルコニア、
シリカ、マグネシア、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、
硫セレン化カドミウム、弁柄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）、亜酸化
銅、カドミウム水銀赤（ＣｄＳ＋ＨｇＳ）、クロムバー
ミリオン、銀朱、アンチモン赤ヨード赤、ジンクアイア
ンレッド、モリブデン赤、鉛丹、カドミウムレッド、ク
ロムグリーン、亜鉛緑、コバルトグリーン、酸化クロ
ム、ビリジアン、エメラルドグリーン群青、紺青、コバ
ルトブルー、セルリアンブルー、硫化銅、チタンイエロ
ー、チタンブラック、黒色酸化鉄（Ｆｅ₃ Ｏ₄ ）、黄色
酸化鉄、カドミウムイエロー、黄鉛などが挙げられ、こ
れらは適宜目的に応じ選択して用いれば良い。

【００３７】上述してきた隔壁３の組成物は、ガラスフ
リットを４０〜９５％、好ましくは６０〜９０％；骨材
を１〜６０％、好ましくは５〜３０％；着色剤を０〜３
０％の範囲で構成するのがよい。これらを含む厚膜パタ
ーン形成用塗布組成物は、これらを混合した後、有機ビ
ヒクルを加え三本ロール、ビーズミル等により混練、分
散してペースト状の塗布組成物とされる ここで用いる有機ビヒクルの樹脂としては、エチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロ
ース、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリア
クリルエステル、アルキッド樹脂等のポリエステル系樹
脂、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸、ビニル酢酸、メチルメタク
リレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、プロ
ピルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブ
チルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト、２−ヘキシルアクリレート、ラウリルメタクリレー
ト、ラウリルアクリレート、ステアリルメタクリレー
ト、ステアリルアクリレート、ドデシルメタクリレー
ト、ドデシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、
ヘキシルアクリレート、オクチルメタクリレート、オク
チルアクリレート、セチルメタクリレート、セチルアク
リレート、ノニルメタクリレート、ノニルアクリレー
ト、デシルメタクリレート、デシルアクリレート、シク
ロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、ジメチルアミノエチル
メタクリレート、２−メトキシアクリレート、２（２−
エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、ダイアセトンアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリ
ルアミド、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ｔ−
ブチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、α−メチルスチレン、スチレン、ビニルトルエン、
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のモノマーからなるホモ
ポリマーおよび上記モノマーから選択された２種以上の
モノマーからなる共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニ
ルホルマール、ポリビニルブチラール等が例示される。

【００３８】溶剤としては、α−、β−、γ−テルピネ
オールのようなテルペン類、エチレングリコールモノア
ルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエー
テル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル
類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、エチ
レングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エ
チレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、ジ
エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート
類、ジエチレングリコールジアルキルエーテルアセテー
ト類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、
プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレ
ングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロ
ピレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、２−エチル
ヘキサノール、１−ブトキシ−２−プロパノール等のア
ルコール類等が例示され、これらを単独または、２種類
以上を混合して使用してもよい。

【００３９】さらに、可塑剤、沈降防止剤、分散剤等を
必要に応じて適宜使用することができる。

【００４０】次に、図１を参照しつつ隔壁３を備える背
面板の作製方法について簡単に説明する。まず、ガラス
基板２の上にアドレス電極８をパターン形成する。

【００４１】電極８の形成方法としては、（１）スパッ
タ法、真空蒸着法等の薄膜形成プロセスとフォトプロセ
スを組み合わせる方法、（２）スクリーン印刷法による
パターン印刷による方法、（３）スクリーン印刷やブレ
ードコート、ダイコート、ロールコート、リバースコー
ト等のコーティング法とフォトプロセスを組み合わせる
方法等が挙げられる。フォトプロセスとしては、フォト
レジストを塗布して乾燥させた後、露光及び現像工程に
よりパターニングする方法、あるいは、ドライフィルム
レジストを用いて同様にパターニングする方法などがあ
る。電極の膜厚としては、例えば、電極材料としてＣｒ
を用い、スパッタ法により成膜を行った場合には、０．
０５〜０．２μｍ程度であり、成膜されたＣｒ薄膜をフ
ォトレジストを用いてパターニングして電極が形成され
る。なお、電極材料及びパターニング方法は必ずしもこ
れらの方法に限定されるものではない。

【００４２】上記いずれかの方法を使用して所定パター
ンのアドレス電極８を形成した後、隔壁３を形成する。
隔壁３の形成方法としては、前述したように前記厚膜パ
ターン形成用塗布組成物を用い、スクリーン印刷により
隔壁形状にパターン印刷する方法や、スクリーン印刷、
ブレードコート、ダイコート等によりベタ膜を作製した
後、ベタ膜上に耐サンドブラスト性を有するマスクをパ
ターン状に形成し、サンドブラストにより隔壁形成材の
不要部分を除去して所定の隔壁形状にする方法が例示で
きる。またさらには、ペーストを予めフィルムにコーテ
ィングした後、基板にラミネートし同様にサンドブラス
ト加工を行う方法等が例示される。上記何れかの方法に
よって隔壁を形成した後、焼成を行い所定の隔壁３を得
る。形成する隔壁３の高さは、５０μｍ〜２５０μｍ程
度である。

【００４３】なお、図２に示すようなＰＤＰにおいて
は、下地層１０、誘電体層６’として隔壁３の焼成温度
以上の軟化点を有するガラスフリットを主要成分とする
ペーストを使用して形成すればよく、その膜厚は１μｍ
〜５０μｍ程度とする。

【００４４】また、この作製方法は、図３に示すＤＣ型
構造のＰＤＰにも応用できることは勿論である。

【００４５】

【実施例】以下に具体的実施例を示し、本発明をさらに
詳細に説明する。実施例では比較評価のために骨材以外
の材料は同一のものとしたが、本発明は骨材も含めこれ
らに限定されるものではない。なお、実施例中「部」は
重量部、「％」は「重量％」を示す。

【００４６】（実施例１）フリット混合物の作製 下記の要領でフリット混合物の作製を行った。

【００４７】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製、ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（ティスモ−Ｎ（大塚化学製、線状体： アスペクト比＝１０〜７０，短軸径＝０．３〜０．６μｍ）） … １０部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １０部 これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディシ
ョナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５
分間混合し、フリット混合物を作製した。

【００４８】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。

【００４９】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作
製した。

【００５０】パネル背面板の作製 ３００×４５０ｍｍのガラス基板上に下地層としてＥＬ
Ｄ−１１５５（奥野製薬工業製）をスクリーン印刷にて
印刷し、乾燥、焼成して膜厚１０μｍの下地層を形成し
た後、この下地層の上にアドレス電極としてＤ−５９０
−ＨＶ−ＭＯＤ（イー・エス・エル日本製）をスクリー
ン印刷にて電極パターン状に印刷、焼成し、膜厚８μ
ｍ、線幅４０μｍ、ピッチ２４０μｍの電極を形成し
た。

【００５１】次に、このアドレス電極上に誘電体層とし
てＰＬＳ−３２３２（日本電気硝子製）をスクリーン印
刷にて印刷し、乾燥、焼成して膜厚１２μｍの誘電体層
を形成した。

【００５２】次いで、上記隔壁形成材（ペースト）をス
クリーンオイル７５９（奥野製薬工業製）で希釈しシェ
アーレート１５［１／ｓｅｃ］、２２℃で６００ポイズ
に粘度調整し、スクリーン印刷により印刷、乾燥をそれ
ぞれ１０回繰り返し、乾燥膜厚２００μｍのベタ膜を作
製した。ベタ膜が形成された基板を８０℃に加熱しベタ
膜上にドライフィルムレジスト（東京応化工業製、ＯＳ
ＢＲフィルムＢＦ−６０５）をラミネートした後、超高
圧水銀灯を光源とする平行光プリンターを使用し、線幅
１００μｍ、ピッチ２４０μｍのラインパターンマスク
を介して露光を行った。露光条件は、３６５μｍで測定
した時に強度２００μＷ／ｃｍ² 、照射量８０ｍＪ／ｃ
ｍ² であった。

【００５３】次に、無水炭酸ナトリウム０．２％水溶液
を用い、液温３５℃でスプレー現像を行いサンドブラス
ト用マスクを作製し、乾燥した後、溶融アルミナＡ−＃
８００（不二見研磨材工業製）を切削材としてサンドブ
ラスト加工により不要部分を除去した。

【００５４】次いで、水酸化ナトリウム０．７％水溶液
を用い、液温３０℃にてサンドブラスト用マスクを剥離
し、乾燥した後、ピーク温度５７５℃、保持時間２０
分、全焼成時間２時間で焼成を行い線幅６５μｍ、高さ
１５０μｍの隔壁を得た。

【００５５】このようにして作製した隔壁の封着時の破
損を『隔壁破損頻度』として、以下の要領で評価を行っ
た。

【００５６】隔壁破損頻度 隔壁を形成した背面板と同一サイズの素ガラス基板を隔
壁面で重ね合わせ、密着プリンター（大日本スクリーン
製造製、Ｐ−２０２−Ｇ）にて４０ｍｍＨｇで３分間密
着した後、破損した隔壁の個数をカウントした。結果は
表１に示すとおりである。なお、表１に示す数値（隔壁
破損頻度）は比較例１の破損数を１００として相対表記
した。

【００５７】表１に示される結果より、本実施例１の隔
壁破損頻度は２４であり、比較例１の１００に比べ著し
く減少しており、隔壁強度が格段と高くなっていること
がわかる。

【００５８】（実施例２）フリット混合物の作製 下記の要領でフリット混合物の作製を行った。

【００５９】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製、ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（ＦＴＬ−１００（石原産業製、線状体： アスペクト比＝３０〜１２０，短軸径＝０．０５〜０．１μｍ）） … １０部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １０部 これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディシ
ョナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５
分間混合しフリット混合物を作製した。

【００６０】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。

【００６１】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作
製した。

【００６２】パネル背面板の作製 上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ
要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１
と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻
度』を求めた。表１に示されるように、本実施例２の隔
壁破損頻度は比較例１の１００に比べ１２と著しく減少
した。

【００６３】（実施例３）フリット混合物の作製 下記の要領でフリット混合物の作製を行った。

【００６４】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製、ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（サイカテックＨＮ−３（巴工業製、線状体： アスペクト比＝５〜２５０，短軸径＝０．２〜２μｍ）） … １０部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １０部 これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディシ
ョナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５
分間混合しフリット混合物を作製した。

【００６５】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。

【００６６】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作
製した。

【００６７】パネル背面板の作製 上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ
要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１
と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻
度』を求めた。表１に示されるように、本実施例３の隔
壁破損頻度は比較例１の１００に比べ３５と著しく減少
した。

【００６８】（実施例４）フリット混合物の作製 下記の要領でフリット混合物の作製を行った。

【００６９】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製、ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（ＦＴＬ−２００（石原産業製、線状体： アスペクト比＝２５〜２００，短軸径＝０．０５〜０．１５μｍ）） … ３部 ・骨材（ＷＡ＃８０００（フジミインコーポレーテッド製、不定形粒子： ｄ₅₀＝約１μｍ）） … ７部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １０部 これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディシ
ョナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５
分間混合しフリット混合物を作製した。

【００７０】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。

【００７１】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製薬
社製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作
製した。

【００７２】パネル背面板の作製 上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ
要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１
と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻
度』を求めた。表１に示されるように、本実施例４の隔
壁破損頻度は比較例１の１００に比べ８５と減少した。

【００７３】（比較例１）フリット混合物の作製 下記の要領でフリット混合物の作製を行った。

【００７４】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製、ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（ＷＡ＃８０００（フジミインコーポレーテッド製、不定形粒子、 ｄ₅₀＝約１μｍ）） … １０部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １０部 これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディシ
ョナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５
分間混合しフリット混合物を作製した。

【００７５】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。

【００７６】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作
製した。

【００７７】パネル背面板の作製 上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ
要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１
と同じ要領で隔壁の破損数をカウントした。表１に示さ
れるように、この破損数を隔壁破損頻度１００（従来の
基準値）とした。

【００７８】（比較例２）フリット混合物の作製 下記の要領でフリット混合物の作製を行った。

【００７９】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製、ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（ＷＡ＃６０００（フジミインコーポレーテッド製、不定形粒子、 ｄ₅₀＝約２．５μｍ）） … ８部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １２部 これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディシ
ョナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５
分間混合しフリット混合物を作製した。

【００８０】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。

【００８１】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作
製した。

【００８２】パネル背面板の作製 上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ
要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１
と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻
度』を求めた。表１に示されるように、比較例２の隔壁
破損頻度は１２８であった。

【００８３】（比較例３）フリット混合物の作製 下記の要領でフリット混合物の作製を行った。

【００８４】 ・ガラスフリットＭＢ−１０Ａ（松波硝子工業製、ｄ₅₀＝２．６μｍ） … ８０部 ・骨材（ＦＴＬ−２００（石原産業製、線状体： アスペクト比＝２５〜２００，短軸径＝０．０５〜０．１５μｍ）） … ２部 ・骨材（ＷＡ＃８０００（フジミインコーポレーテッド製、不定形粒子： ｄ₅₀＝約１μｍ）） … ８部 ・顔料（ダイピロキサイドブラック＃９５１０（大日精化工業製）） … １０部 これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイントコンディシ
ョナーＲＣ−５０００（レッドデビル社製）により１５
分間混合しフリット混合物を作製した。

【００８５】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。

【００８６】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作
製した。

【００８７】パネル背面板の作製 上記隔壁形成材（ペースト）を使用し、実施例１と同じ
要領で背面板を作製し、作製した隔壁について実施例１
と同じ要領で隔壁の破損数をカウントし、『隔壁破損頻
度』を求めた。表１に示されるように、比較例３の隔壁
破損頻度は９８であった。

【００８８】

【表１】

【００８９】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明は、厚膜パターンの溶融母体と
なるガラスフリットと、主として厚膜パターンの形態お
よび強度を維持するための骨材とを主成分として含有す
る厚膜パターン組成物（好適な一例が、プラズマディス
プレイパネルの隔壁）であって、前記骨材は、線状体か
らなるように構成しているので、隔壁の強度を高め、封
着時に破損が生じるのを防止し、さらにはもし仮に隔壁
に微小クラックが生じても、このクラックの拡張を防止
しパネル封着時に破損が生じるのを防止することができ
る。

【００９０】そして、これにより誤放電や点欠陥のない
プラズマディスプレイパネルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す斜視図である。

【図２】図１の背面板の構造を説明するための断面図で
ある

【図３】ＤＣ型ＰＤＰの一構成例を示したものであり、
そのなかで、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３
（ａ）におけるＸ−Ｘ線での断面図である。

【図４】軟化点の測定例を示すためのグラフである。

【符号の説明】

１…前面板 ２…背面板 ３…隔壁 ４…維持電極 ５…バス電極 ６…誘電体層 ７…ＭｇＯ層 ８…アドレス電極

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚膜パターンの溶融母体となるガラスフ
   リットと、主として厚膜パターンの形態および強度を維
   持するための骨材とを主成分として含有する厚膜パター
   ン組成物であって、 前記骨材は、線状体からなることを特徴とする厚膜パタ
   ーン組成物。
2. 【請求項２】 前記線状体が、針状体または繊維状体で
   ある請求項１に記載の厚膜パターン組成物。
3. 【請求項３】 前記線状体は、そのアスペクト比が５以
   上であり、その短軸径が０．０１〜３．０μｍであるも
   のを、骨材成分のなかで２５％以上含有してなる請求項
   １または請求項２記載の厚膜パターン組成物。
4. 【請求項４】 さらに着色用の顔料が含有されてなる請
   求項１ないし請求項３のいずれかに記載の厚膜パターン
   組成物。
5. 【請求項５】 厚膜パターンの溶融母体となるガラスフ
   リットと、主として厚膜パターンの形態および強度を維
   持するための骨材とが、有機ビヒクルと混合、分散され
   て構成される厚膜パターン形成用塗布組成物であって、 前記骨材は線状体からなることを特徴とする厚膜パター
   ン形成用塗布組成物。
6. 【請求項６】 放電空間を区画する隔壁を有するプラズ
   マディスプレイパネルにおいて、 前記隔壁は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
   の厚膜パターン組成物からなることを特徴とするプラズ
   マディスプレイパネル。