JP2000021317A - プラズマディスプレイパネル用隔壁およびプラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隔壁と蛍光体層との密着性を向上させ、製品
の品質および歩留の向上が図れるプラズマディスプレイ
パネル用隔壁およびそれを用いたプラズマディスプレイ
パネルを提供する。 【解決手段】 隔壁の溶融母体となるガラスフリット
と、主として隔壁の形態および強度を維持するための骨
材とを主成分として含有するプラズマディスプレイパネ
ル用隔壁であって、焼成後の隔壁表面のグロス値が、１
〜５０の範囲内にあるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル用隔壁およびそれを用いたプラズマディスプ
レイパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス放電パネルであるプラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）は、２枚の対向するガラス基板に
それぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、その間に
Ｎｅ、Ｈｅ、Ｘｅ等を主体とする希ガスを封入した構造
となっている。そして、これらの電極間に電圧を印加
し、電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることに
より、各セルを発光させて表示を行うようにしている。
情報を表示するためには、規則的に並んだセルを選択的
に放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に
露出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている
交流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能
や駆動方式の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方
式とメモリー駆動方式に分類される。

【０００３】ＤＣ型のＰＤＰおよびＡＣ型のＰＤＰにお
いて、各セルは２枚のガラス基板が隔壁により対向保持
されて形成されている。このような隔壁は、表示放電空
間をできるだけ大きくして高輝度の発光を得るために、
ガラス基板に対して垂直に切り立ち、かつ、幅が狭く十
分な高さを有することが要求される。特に高精細のＰＤ
Ｐでは、例えば、高さ１００μｍに対して幅が３０〜５
０μｍであるような高アスペクト比の隔壁が必要とされ
る。

【０００４】従来より、ＰＤＰにおける隔壁は、ガラス
フリット、骨材、着色剤からなる組成物と焼成により消
失するエチルセルロース、アクリル系樹脂をターピネオ
ール、ブチルカルビトール等の溶剤に溶解させた有機ビ
ヒクルを三本ロール等により混練したペーストをスクリ
ーン印刷によりパターン状に印刷、乾燥を所望の高さに
なるまで繰り返し、焼成する方法；あるいはスクリーン
印刷、ブレードコート、ダイコート等により塗布、乾燥
しベタ膜を形成した後、ベタ膜上に耐サンドブラスト性
を有するマスクをパターン状に形成し、サンドブラスト
加工を行い、マスクを剥離した後焼成する方法等により
形成されている。

【０００５】このようにして背面板（片方のガラス基
板）の上に形成された隔壁の側面および隔壁と隔壁との
間には蛍光体層が設けられる。このような蛍光体層は、
隔壁の形成後に感光性の蛍光体層塗布組成物を塗布、露
光、現像することによって所定の位置に配置形成され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな蛍光体層の形成においては、隔壁と蛍光体層との密
着性が十分とは言えず、特に、隔壁側面の上端部近傍で
の蛍光体層の剥れが生じることがあった。また、密着性
が極端に悪い場合には、蛍光体層そのものがそっくりと
脱落してしまうこともあった。

【０００７】このような実状のもとに本発明は創案され
たものであり、その目的は、隔壁と蛍光体層との密着性
を向上させ、製品の品質および歩留の向上が図れるプラ
ズマディスプレイパネル用隔壁およびそれを用いたプラ
ズマディスプレイパネルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明は、隔壁の溶融母体となるガラスフリ
ットと、主として隔壁の形態および強度を維持するため
の骨材とを主成分として含有するプラズマディスプレイ
パネル用隔壁であって、焼成後の隔壁表面のグロス値
が、１〜５０の範囲内にあるように構成される。

【０００９】また、本発明は、放電空間を区画する隔壁
およびこの隔壁に被着される蛍光体層を有するプラズマ
ディスプレイパネルにおいて、焼成後の隔壁表面のグロ
ス値が、１〜５０の範囲内にあるように構成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のプラズマディスプ
レイパネル用隔壁の組成の説明をする前に、プラズマデ
ィスプレイパネル全体の構成を簡単に説明しておく。

【００１１】図１は、ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す斜
視図である。この図において、符号１は前面板、符号２
は背面板、符号３は隔壁、符号４は維持電極、符号５は
バス電極、符号６は誘電体層、符号７はＭｇＯ層、符号
８はアドレス電極、符号９は蛍光体層を示している。

【００１２】図１は、ＰＤＰの構成が理解しやすいよう
に、前面板１と背面板２を離した状態で示してある。図
１に示されるようにＡＣ型ＰＤＰは、ガラス板からなる
前面板１と背面板２とが互いに平行に対峙され、背面板
２に立設された隔壁３によって前面板１と背面板２とが
密封されたセルを構成するように一定間隔で固着されて
いる。

【００１３】前面板１の背面側には、透明電極である維
持電極４と金属電極であるバス電極５とからなる複合電
極が互いに平行に形成され、これを覆うように誘電体層
６、およびＭｇＯ層７が順次形成されている。

【００１４】また、背面板２の前面側（図面において上
側）には、複合電極と直交するとともに隔壁３の間に位
置するようにアドレス電極８がストライプ状に互いに平
行に形成され、また、アドレス電極８上のセル底面上に
蛍光体層９が設けられている。

【００１５】また、図２にその断面の詳細構造が示され
ており、この図によれば、ガラス基板２に下地層１０を
形成した後にアドレス電極８が設けられ、さらに誘電体
層６’が積層された後、隔壁３、蛍光体層９が設けられ
る。

【００１６】このようなＡＣ型ＰＤＰは面放電型であ
り、前面板１における複合電極間に交流電源から所定の
電圧を印加して電場を形成することにより、前面板１と
背面板２と隔壁３とで区画される表示要素としての各セ
ル内で放電が行われる。

【００１７】そして、この放電により生じる紫外線によ
り蛍光体９を発光させることで、前面板１を透過する光
を観察者が視認できるようになっている。

【００１８】図３はＤＣ型ＰＤＰの一構成例を示したも
のであり、そのなかで、図３（ａ）は平面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線での断面図であ
る。図中、符号１１は前面板、符号１２は背面板、符号
１３は陰極、符号１４は電極体、符号１５は表示陽極、
符号１６は隔壁、符号１７は放電セル、符号１８は端子
部、符号１９は抵抗体、符号２０は補助電極、符号２１
は電極体、符号２２は蛍光体層、符号２３はプライミン
グスリットをそれぞれ示している。

【００１９】ＤＣ型ＰＤＰは、図３に示されるように、
前面板１１と背面板１２の２枚のガラス基板を合わせて
パネル化され、また、前面板１１上には陰極１３からな
る第１の電極群が形成され、背面板１２上には電気的に
接続した電極４本と表示陽極１５とからなる第２の電極
群が形成されている。陰極１３と表示陽極１５が略直交
するように前面板１１と背面板１２とが隔壁１６により
対向保持されて放電セル１７が形成されている。放電セ
ル１７内の陰極１３と電極体１４とによって単位放電電
極対が構成されている。

【００２０】そして、表示陽極１５は線状部１５ａとこ
の線状部１５ａから横向きに突き出た突起部１５ｂとを
備え、電極体１４からは端子部１８が表示陽極１５と平
行に伸びており、表示陽極１５の突起部１５ｂと電極体
１４の端子部１８との間は抵抗体１９により電気的に接
続されている。また、隣接する表示陽極１５の間にはそ
れと平行に補助陽極２０が設けられており、陰極１３と
交差する箇所には補助陽極２０上にも電極体２１が設け
られている。

【００２１】ＤＣ型ＰＤＰでは、陰極１３と表示陽極１
５の間に所定の電圧を印加すると、抵抗体１９を介して
電極体１４に電流が流れ、放電セル１７内にて陰極１３
と電極体１４との間で放電が起こり、この放電により発
生する紫外線で、例えばＲ，Ｇ，Ｂ，各３色の蛍光体層
２２を発光させるようになっている。この発光は前面板
１１を通して外部に放射され、フルカラーの画像表示が
行われる。この場合、補助陽極１８は放電セル１７内に
放電の種火となる荷電粒子をプライミングスリット２３
を通して供給する役目を持つ。なお、符号２４は誘電体
層で、表示陽極１５、端子部１８、抵抗体１９及び補助
陽極２０を放電空間から電気的に隔絶せしめ、放電発生
箇所を電極体１４、２１のみに限定する。

【００２２】本発明におけるＰＤＰ用の隔壁３および隔
壁１６（以下隔壁３を代表として取りあげて説明する）
は、隔壁形成用塗布組成物をスクリーン印刷により隔壁
形状にパターン印刷する方法や、隔壁形成用塗布組成物
をスクリーン印刷、ブレードコート、ダイコート等によ
り塗布、乾燥しベタ膜を形成した後、ベタ膜上に耐サン
ドブラスト性を有するマスクをパターン状に形成し、サ
ンドブラスト加工を行い、マスクを剥離した後焼成する
方法等により形成される。

【００２３】このような焼成後に形成される隔壁３は、
隔壁３の溶融母体となるガラスフリットと、主として、
隔壁の形態および強度を維持するための骨材とが含有さ
れている。

【００２４】本発明における隔壁３は、焼成後の隔壁表
面のグロス値（光沢度）が、１〜５０の範囲内、好まし
くは、２〜４５の範囲内、さらにより好ましくは、４〜
４０の範囲内に設定される。このグロス値が５０を超え
ると、隔壁と蛍光体層との密着性の向上が図れなくなっ
てしまう。また、グロス値が１未満となると、焼成後の
リブ（隔壁）パターンがもろくなり、リブ欠陥が非常に
多くなるために使用できなくなる。

【００２５】本発明における隔壁表面のグロス値は、日
本電色工業（株）製グロスメーターＶＧＳ−１００１を
用いて角度７５°で測定した値である。

【００２６】焼成後の隔壁表面のグロス値を本発明の範
囲内に調整する手法は特に限定されるものではないが、
取り分け、好適な調整手法を例示すれば以下のとおりで
ある。

【００２７】（１）骨材の材料および含有量を適宜選定
することにより、グロス値を調整する。

【００２８】隔壁３に含有される骨材としては、例え
ば、ジルコニア、ジルコン、チタニア、アルミナ、シリ
カ、酸化チタン、マグネシア、ムライト、コージェライ
ト、炭化珪素、チタン酸バリウム、ジルコン酸バリウ
ム、ガラス等の隔壁の焼成温度以下の温度で安定に存在
するものが使用される。これらの中でも特に、骨材とし
てジルコニア、ジルコンを１〜６０ｗｔ％程度含有させ
ることが好ましい。また、グロス値を調整するために骨
材粒径を適宜選定することも重要なファクターとなり得
る。

【００２９】（２）隔壁３の溶融母体となるガラスフリ
ットの材質および含有量を適宜選定することによりグロ
ス値を調整する。

【００３０】ガラスフリットは、バインダー（接着剤）
として役割をなすものであり、そのガラス転移点（Ｔ
ｇ）は、塗布組成物中、ペーストとして用いる樹脂が焼
成により完全に消失する温度以上であることが望まし
い。さらに、ガラスフリットの軟化点はガラス基板が変
形する温度以下でなければならない。具体的には、Ｔｇ
が３５０〜５００℃、軟化点が４００〜６００℃の間で
適宜選択される。さらに、残留歪を極力小さくし、基板
の反りや誘電体層のクラックの発生を抑えるために、ガ
ラスフリットの熱膨張係数（α）をガラス基板、下地
層、誘電体層の熱膨張係数にできるだけ合わせる必要が
ある。従って、具体的には、α＝６０〜９０×１０^-7／
℃程度のものを使用するのが望ましいが、骨材、着色剤
を添加することでαが変化するため、最終的に隔壁３と
した時のαが６０〜９０×１０^-7／℃程度となるよう適
宜選択すればよい。ガラスフリットの平均粒径は、０．
１〜１０μｍ、好ましくは、１〜５μｍの範囲とするこ
とができる。ガラスフリットの隔壁３中の含有率は、４
０〜９５ｗｔ％、好ましくは６０〜９０ｗｔ％程度とさ
れる。

【００３１】本発明においては、ガラスフリット成分と
してＰｂ系ガラスを主体にしてＢｉ系のガラスの含有量
を変えることにより、有効に隔壁のグロス値を調整する
ことができる。

【００３２】（３）隔壁の形成プロセスにおいてグロス
値を適宜調整する。

【００３３】例えば、隔壁の焼成温度条件を調整した
り、隔壁にブラスト処理を施したり、ペーストの練り方
を変えたりすることにより、隔壁のグロス値を適宜調整
することができる。

【００３４】上記隔壁３に用いられる骨材は、その材料
の選定の仕方次第では、着色剤としての機能をも併用さ
せることができるが、さらに、積極的に着色を要す場合
が多々あり、その場合には隔壁３中に顔料（着色剤）が
含有される。

【００３５】顔料（着色剤）としては、耐熱性があるも
のが用いられる。本発明の場合、基板の作製工程中の焼
成温度以上の耐熱性があればよい。このような着色剤と
しては、複合酸化物系顔料（Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ，
Ｍｎ，Ｃｕ，Ｓｂ，Ａｓ，Ｂｉ，Ｔｉ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｃ
ａ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｂａ等の２種以上の金属の酸化物から
なる顔料）、酸化チタン、アルミナ、ジルコン、ジルコ
ニア、シリカ、マグネシア、チタン酸鉛、チタン酸カリ
ウム、硫セレン化カドミウム、弁柄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）、亜
酸化銅、カドミウム水銀赤（ＣｄＳ＋ＨｇＳ）、クロム
バーミリオン、銀朱、アンチモン赤ヨード赤、ジンクア
イアンレッド、モリブデン赤、鉛丹、カドミウムレッ
ド、クロムグリーン、亜鉛緑、コバルトグリーン、酸化
クロム、ビリジアン、エメラルドグリーン群青、紺青、
コバルトブルー、セルリアンブルー、硫化銅、チタンイ
エロー、チタンブラック、黒色酸化鉄（Ｆｅ₃ Ｏ₄ ）、
黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、黄鉛などが挙げら
れ、これらは適宜目的に応じ選択して用いれば良い。

【００３６】上述してきたような隔壁３を形成するため
に、隔壁形成用塗布組成物（ペースト）が作られる。隔
壁形成用塗布組成物は、最終的に焼成して隔壁３を形成
した時の固形分組成が、上記の範囲内に納まるように骨
材、ガラスフリット等の含有量が調製される。これらの
固形分は混合された後、有機ビヒクルを加え三本ロー
ル、ビーズミル等により混練、分散してペースト状の塗
布組成物とされる。

【００３７】ここで用いる有機ビヒクルの樹脂として
は、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、ニトロセルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリアクリルエステル、アルキッド樹脂等の
ポリエステル系樹脂、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、ビニル酢
酸、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタ
クリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルメタク
リレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキ
シルメタクリレート、２−ヘキシルアクリレート、ラウ
リルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリ
ルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ドデシル
メタクリレート、ドデシルアクリレート、ヘキシルメタ
クリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルメタクリ
レート、オクチルアクリレート、セチルメタクリレー
ト、セチルアクリレート、ノニルメタクリレート、ノニ
ルアクリレート、デシルメタクリレート、デシルアクリ
レート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチル
アミノエチルメタクリレート、２−メトキシアクリレー
ト、２（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ダイアセトンア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、イソプロ
ピルアクリルアミド、ジエチルアミノエチルメタクリレ
ート、ｔ−ブチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド、α−メチルスチレン、スチレン、ビニル
トルエン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のモノマーか
らなるホモポリマーおよび上記モノマーから選択された
２種以上のモノマーからなる共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹
脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等が
例示される。

【００３８】溶剤としては、α−、β−、γ−テルピネ
オールのようなテルペン類、エチレングリコールモノア
ルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエー
テル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル
類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、エチ
レングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エ
チレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、ジ
エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート
類、ジエチレングリコールジアルキルエーテルアセテー
ト類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、
プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレ
ングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロ
ピレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、２−エチル
ヘキサノール、１−ブトキシ−２−プロパノール等のア
ルコール類等が例示され、これらを単独または、２種類
以上を混合して使用してもよい。

【００３９】さらに、可塑剤、沈降防止剤、分散剤等を
必要に応じて適宜使用することができる。

【００４０】次に、図２を参照しつつ隔壁３を備える背
面板の作製方法について簡単に説明する。

【００４１】まず、ガラス基板２の上に下地層１０を介
して、アドレス電極８をパターン形成する。電極８の形
成方法としては、（１）スパッタ法、真空蒸着法等の薄
膜形成プロセスとフォトプロセスを組み合わせる方法、
（２）スクリーン印刷法によるパターン印刷による方
法、（３）スクリーン印刷やブレードコート、ダイコー
ト、ロールコート、リバースコート等のコーティング法
とフォトプロセスを組み合わせる方法等が挙げられる。
フォトプロセスとしては、フォトレジストを塗布して乾
燥させた後、露光及び現像工程によりパターニングする
方法、あるいは、ドライフィルムレジストを用いて同様
にパターニングする方法などがある。電極の膜厚として
は、例えば、電極材料としてＣｒを用い、スパッタ法に
より成膜を行った場合には、０．０５〜０．２μｍ程度
であり、成膜されたＣｒ薄膜をフォトレジストを用いて
パターニングして電極が形成される。なお、電極材料及
びパターニング方法は必ずしもこれらの方法に限定され
るものではない。

【００４２】上記いずれかの方法を使用して所定パター
ンのアドレス電極８を形成した後、誘電体層６’を成膜
し、この上に隔壁３を形成する。隔壁３の形成方法とし
ては、前述したように前記隔壁形成用塗布組成物を用
い、スクリーン印刷により隔壁形状にパターン印刷する
方法や、スクリーン印刷、ブレードコート、ダイコート
等によりベタ膜を作製した後、ベタ膜上に耐サンドブラ
スト性を有するマスクをパターン状に形成し、サンドブ
ラストにより隔壁形成材の不要部分を除去して所定の隔
壁形状にする方法が例示できる。またさらには、ペース
トを予めフィルムにコーティングした後、基板にラミネ
ートし同様にサンドブラスト加工を行う方法等が例示さ
れる。上記何れかの方法によって隔壁を形成した後、焼
成を行い所定の隔壁３を得る。形成する隔壁３の高さ
は、５０μｍ〜２５０μｍ程度である。このようにして
形成された隔壁３と隔壁３との間には、蛍光体層９が形
成される。蛍光体層９の形成には、通常、フォトリソ工
程が用いられ、感光性の蛍光体層形成用塗料が塗布乾燥
された後、露光及び現像処理を行うことにより隔壁３と
隔壁３との間に蛍光体層９が形成される。蛍光体層９は
図示のごとく隔壁３の側面上端部まで密着されており、
側面上端部での密着境界面９ａでの剥離が特に問題とな
る箇所である。蛍光体層形成用塗料には、蛍光粉体、ポ
リマー、モノマー、重合開始剤、溶剤、および各種添加
剤が含有される。

【００４３】また、この作製方法は、図３に示すＤＣ型
構造のＰＤＰにも応用できることは勿論である。

【００４４】

【実施例】以下に具体的実施例を示し、本発明をさらに
詳細に説明する。なお、実施例中「部」は重量部、
「％」は「重量％」を示す。 ［実験例Ｉ］ （試料１〜８）フリット混合物１〜８の作製 ガラスフリットとしてＰｂ系ガラスを用い、骨材として
ジルコニアを用い、顔料としてダイピロキサイドブラッ
ク＃９５１０を用いた。ジルコニアの隔壁のグロス値を
変えるために、ジルコニアの含有量を種々変えて、種々
のフリット混合物１〜８の原料を作製した。

【００４５】これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイン
トコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社
製）により１５分間混合し、フリット混合物１〜８を作
製した。

【００４６】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）１〜８を作製した。

【００４７】 ・上記フリット混合物１〜８（個別） … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペースト１〜
８を作製した。

【００４８】隔壁形成材（ペースト）を用いての板状サ
ンプルの作製 ３００×４５０ｍｍのガラス基板上に、上記隔壁形成材
（ペースト）１〜８をスクリーンオイル７５９（奥野製
薬工業製）で希釈しシェアーレート１５［１／ｓｅ
ｃ］、２２℃で６００ポイズに粘度調整し、スクリーン
印刷により印刷、乾燥をそれぞれ１０回繰り返し、乾燥
膜厚２００μｍのベタ膜を作製した。その後、ピーク温
度５７５℃、保持時間２０分、全焼成時間２時間で焼成
を行い目的とする隔壁の組成と同一の板状サンプル１〜
８（試料１〜８）を作製した。これらの板状サンプル１
〜８のグロス値を測定したところ下記表１に示すとおり
であった。

【００４９】これらの板状サンプル１〜８を、焼成表面
をアセトンを用いて洗浄した後、８０℃の温度条件で３
０分間乾燥させた。

【００５０】蛍光体層形成用ペーストの作製 下記の要領で、３種類の蛍光体層形成用ペーストＧ(Gre
en) ，Ｂ(Blue)，およびＲ(Red) を準備した。 （ペーストＧ） ・蛍光体（ＮＰ−２００；日亜化学工業製） … ５５部 ・ヒドロキシプロピルセルロース … ６部 ・ペンタエリスリトールトリアクリレート … １５部 ・イルガキュアーＩ９０７（チバガイギー製） … ２部 ・３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール … ５０部 （ペーストＢ） ・蛍光体（ＮＰ−１０７；日亜化学工業製） … ５５部 ・ヒドロキシプロピルセルロース … ６部 ・ペンタエリスリトールトリアクリレート … １０部 ・イルガキュアーＩ９０７（チバガイギー製） … ３部 ・３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール … ５０部 （ペーストＲ） ・蛍光体（ＮＰ−３６０；日亜化学工業製） … ５５部 ・ヒドロキシプロピルセルロース … ６部 ・ペンタエリスリトールトリアクリレート … １５部 ・イルガキュアーＩ９０７（チバガイギー製） … ２部 ・３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール … ５０部蛍光体層の密着性試験 前記隔壁組成からなる板状サンプル１〜８（試料１〜
８）の上に、上記の各蛍光体層形成用ペーストＧ，Ｂ，
およびＲをそれぞれ、塗布、乾燥、露光（４０μｍ開口
のマスクを利用）、現像して所定の蛍光体層パターンを
形成させた。そして、パターンを形成する現像時に、蛍
光体層パターンの剥離が生じない状態での最低必要露光
量（最低必要照射量）を求めた。この最低必要露光量が
少ないほど、密着性は良好であり、密着性の基準は以下
のとおりとした。

【００５１】 ◎…最低必要露光量が４００ｍＪ以下で密着した蛍光体
層パターンが形成できる ○…最低必要露光量が４００ｍＪを超え、２５６０ｍＪ
以下で密着した蛍光体層パターンが形成できる ×…最低必要露光量が２５６０ｍＪを超えても、現像に
より蛍光体層パターンが残存しないか、あるいはパター
ンがペロリと剥れてしまう焼成後のリブ（隔壁）パターンの状態 焼成後のリブパターンの状態を確認し、下記の判断基準
に従ってランク分けをおこなった。

【００５２】 ◎…欠陥の発生率は低く、極めて良好である ○…欠陥の発生率は、使用可能な範囲に抑えられている △…欠陥個所の補修が可能で、補修したうえで十分使用
可能である ×…リブパターンは極めて脆く修正しても使用不可であ
る （試料９〜１３）フリット混合物９〜１３の作製 ガラスフリットとしてＰｂ系ガラスにＢｉ系ガラスを含
有させてものを用い、骨材としてアルミナを用い、顔料
としてダイピロキサイドブラック＃９５１０を用いた。
隔壁のグロス値を変えるために、上記ガラスフリット中
のＢｉ系ガラスの含有量を種々変えて、種々のフリット
混合物９〜１３の原料を作製した。

【００５３】これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイン
トコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社
製）により１５分間混合し、フリット混合物９〜１３を
作製した。

【００５４】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）９〜１３を作製し
た。

【００５５】 ・上記フリット混合物９〜１３（個別） … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペースト９〜
１３を作製した。

【００５６】隔壁形成材（ペースト）を用いての板状サ
ンプルの作製 ３００×４５０ｍｍのガラス基板上に、上記隔壁形成材
（ペースト）９〜１３をスクリーンオイル７５９（奥野
製薬工業製）で希釈しシェアーレート１５［１／ｓｅ
ｃ］、２２℃で６００ポイズに粘度調整し、スクリーン
印刷により印刷、乾燥をそれぞれ１０回繰り返し、乾燥
膜厚２００μｍのベタ膜を作製した。その後、ピーク温
度５７５℃、保持時間２０分、全焼成時間２時間で焼成
を行い目的とする隔壁の組成と同一の板状サンプル９〜
１３（試料９〜１３）を作製した。これらの板状サンプ
ル９〜１３のグロス値を測定したところ下記表１に示す
とおりであった。

【００５７】これらの板状サンプル９〜１３を、焼成表
面をアセトンを用いて洗浄した後、８０℃の温度条件で
３０分間乾燥させた。

【００５８】蛍光体層の密着性試験 前記隔壁組成からなる板状サンプル９〜１３（試料９〜
１３）の上に、上述した各蛍光体層形成用塗料Ｇ，Ｂ，
およびＲをそれぞれ、塗布、乾燥、露光（４０μｍ開口
のマスクを利用）、現像して所定の蛍光体層パターンを
形成させ、上記と同じ要領で蛍光体層の密着性試験を行
った。判断基準も同様とした。

【００５９】焼成後のリブ（隔壁）パターンの状態 焼成後のリブパターンの状態を確認し、下記の判断基準
に従ってランク分けをおこなった。

【００６０】 ◎…欠陥の発生率は低く、極めて良好である ○…欠陥の発生率は、使用可能な範囲に抑えられている △…欠陥個所の補修が可能で、補修したうえで十分使用
可能である ×…リブパターンは極めて脆く修正しても使用不可であ
る （試料１４〜１６）フリット混合物の作製 ガラスフリットとしてＰｂ系ガラスを用い、骨材として
アルミナを用い、顔料としてダイピロキサイドブラック
＃９５１０を用いた。

【００６１】これらを弗素樹脂製の容器に入れ、ペイン
トコンディショナーＲＣ−５０００（レッドデビル社
製）により１５分間混合し、フリット混合物を作製し
た。

【００６２】隔壁形成材（ペースト）の作製 次いで、下記の要領で上記フリット混合物に下記の添加
物を加えて隔壁形成材（ペースト）を作製した。

【００６３】 ・上記フリット混合物 … ８０部 ・エトセルＳＴＤ−１００ＦＰ（ダウ・ケミカル社製） … ２部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（純正化学製） … ９部 ・スクリーンオイル７５９（奥野製薬工業製） … ９部 これらを均一に混合した後、三本ロールミル（井上製作
所製、Ｃ−４・３／４×１０）にて混練しペーストを作
製した。

【００６４】隔壁形成材（ペースト）を用いての板状サ
ンプルの作製 ３００×４５０ｍｍのガラス基板上に、上記隔壁形成材
（ペースト）をスクリーンオイル７５９（奥野製薬工業
製）で希釈しシェアーレート１５［１／ｓｅｃ］、２２
℃で６００ポイズに粘度調整し、スクリーン印刷により
印刷、乾燥をそれぞれ１０回繰り返し、乾燥膜厚２００
μｍのベタ膜を作製した。その後、焼成条件を種々変え
て種々の板状サンプル１４〜１６（試料１４〜１６）を
作製した。これらの板状サンプル１４〜１６のグロス値
を測定したところ下記表１に示すとおりであった。

【００６５】これらの板状サンプル１４〜１６を、焼成
表面をアセトンを用いて洗浄した後、８０℃の温度条件
で３０分間乾燥させた。

【００６６】蛍光体層の密着性試験 前記隔壁組成からなる板状サンプル１４〜１６（試料１
４〜１６）の上に、上述した各蛍光体層形成用塗料Ｇ，
Ｂ，およびＲをそれぞれ、塗布、乾燥、露光（４０μｍ
開口のマスクを利用）、現像して所定の蛍光体層パター
ンを形成させ、上記と同じ要領で蛍光体層の密着性試験
を行った。判断基準も同様とした。

【００６７】焼成後のリブ（隔壁）パターンの状態 焼成後のリブパターンの状態を確認し、下記の判断基準
に従ってランク分けをおこなった。

【００６８】 ◎…欠陥の発生率は低く、極めて良好である ○…欠陥の発生率は、使用可能な範囲に抑えられている △…欠陥個所の補修が可能で、補修したうえで十分使用
可能である ×…リブパターンは極めて脆く修正しても使用不可であ
る 各サンプルについての密着性試験結果および焼成後のリ
ブ（隔壁）パターンの状態確認の結果を下記表１に示し
た。

【００６９】

【表１】 ［実験例ＩＩ］パネル背面板の作製 実際に以下の要領でパネル背面板を作製し、プラズマデ
ィスプレイパネルの隔壁での効果を確認した。

【００７０】まず、３００×４５０ｍｍのガラス基板上
に下地層としてＥＬＤ−１１５５（奥野製薬工業製）を
スクリーン印刷にて印刷し、乾燥、焼成して膜厚１０μ
ｍの下地層を形成した後、この下地層の上にアドレス電
極としてＤ−５９０−ＨＶ−ＭＯＤ（イー・エス・エル
日本製）をスクリーン印刷にて電極パターン状に印刷、
焼成し、膜厚８μｍ、線幅４０μｍ、ピッチ２４０μｍ
の電極を形成した。

【００７１】次に、このアドレス電極上に誘電体層とし
てＰＬＳ−３２３２（日本電気硝子製）をスクリーン印
刷にて印刷し、乾燥、焼成して膜厚１２μｍの誘電体層
を形成した。

【００７２】次いで、上記実験例Ｉで作製した隔壁形成
のための塗布組成物（ペースト）をスクリーンオイル７
５９（奥野製薬工業製）で希釈しシェアーレート１５
［１／ｓｅｃ］、２２℃で６００ポイズに粘度調整し、
スクリーン印刷により印刷、乾燥をそれぞれ１０回繰り
返し、乾燥膜厚２００μｍのベタ膜を作製した。ベタ膜
が形成された基板を８０℃に加熱しベタ膜上にドライフ
ィルムレジスト（東京応化工業製、ＯＳＢＲフィルムＢ
Ｆ−６０５）をラミネートした後、超高圧水銀灯を光源
とする平行光プリンターを使用し、線幅１００μｍ、ピ
ッチ２４０μｍのラインパターンマスクを介して露光を
行った。露光条件は、波長３６５ｎｍで測定した時に強
度２００μＷ／ｃｍ² 、照射量８０ｍＪ／ｃｍ² であっ
た。

【００７３】次に、無水炭酸ナトリウム０．２％水溶液
を用い、液温３５℃でスプレー現像を行いサンドブラス
ト用マスクを作製し、乾燥した後、溶融アルミナＡ−＃
８００（不二見研磨材工業製）を切削材としてサンドブ
ラスト加工により不要部分を除去した。

【００７４】次いで、水酸化ナトリウム０．７％水溶液
を用い、液温３０℃にてサンドブラスト用マスクを剥離
し、乾燥した後、ピーク温度５７５℃、保持時間２０
分、全焼成時間２時間で焼成を行い線幅６５μｍ、高さ
１５０μｍの隔壁を得た。

【００７５】この上に、上記の各蛍光体層形成用塗料
Ｇ，Ｂ，およびＲをそれぞれ、塗布、乾燥、露光、現像
して所定の蛍光体層パターンを形成させた。その結果、
本発明の範囲内であるグロス値をもつ隔壁と蛍光体層の
密着性は極めて良好であることが確認できた。

【００７６】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明は、隔壁の溶融母体となるガラ
スフリットと、主として隔壁の形態および強度を維持す
るための骨材とを主成分として含有するプラズマディス
プレイパネル用隔壁であって、焼成後の隔壁表面のグロ
ス値が、１〜５０の範囲内にあるように構成されている
ので、隔壁と蛍光体層との密着性を向上させることがで
き、製品の品質および歩留の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す斜視図である。

【図２】図１の背面板の構造を説明するための断面図で
ある

【図３】ＤＣ型ＰＤＰの一構成例を示したものであり、
そのなかで、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３
（ａ）におけるＸ−Ｘ線での断面図である。

【符号の説明】

１…前面板 ２…背面板 ３…隔壁 ４…維持電極 ５…バス電極 ６…誘電体層 ７…ＭｇＯ層 ８…アドレス電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 直樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 AA04 BB05 BB06 DD09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隔壁の溶融母体となるガラスフリット
   と、主として隔壁の形態および強度を維持するための骨
   材とを主成分として含有するプラズマディスプレイパネ
   ル用隔壁であって、 焼成後の隔壁表面のグロス値が、１〜５０の範囲内にあ
   ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用隔
   壁。
2. 【請求項２】 放電空間を区画する隔壁およびこの隔壁
   に被着される蛍光体層を有するプラズマディスプレイパ
   ネルにおいて、 焼成後の隔壁表面のグロス値が、１〜５０の範囲内にあ
   ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。