JPH081001A - 触媒及びその製造方法 - Google Patents
触媒及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃ガスの成分に対して良好な安定性を持ちか
つＮＯｘの良好な浄化作用を持つ触媒及びその製造方法
を提供する。 【構成】 ＮＯｘの触媒還元及び炭化水素の酸化のた
め、触媒が金属即ち銅、亜鉛及びアルミニウムを含むス
ピネルを含んでいる。
つＮＯｘの良好な浄化作用を持つ触媒及びその製造方法
を提供する。 【構成】 ＮＯｘの触媒還元及び炭化水素の酸化のた
め、触媒が金属即ち銅、亜鉛及びアルミニウムを含むス
ピネルを含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を含むスピネルから成る
触媒及びその製造方法に関する。
ｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を含むスピネルから成る
触媒及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】未公開のドイツ連邦共和国特許出願第Ｐ
４３０１４７０号明細書に記載されているＣｕＡｌ２Ｏ
４スピネルは、亜鉛、鉛、元素の周期系の第ＩＩ主族又
は副族の元素を酸化物又は塩として又は元素の形で添加
され、続いてか焼されてスピネルとなるように一体化さ
れる。このようなスピネルはＮ２Ｏを分解するために使
用される。特に１００℃の温度でＣＯ２及びＮＯｘの触
媒酸化のためこの触媒を使用することは、知られていな
い。
４３０１４７０号明細書に記載されているＣｕＡｌ２Ｏ
４スピネルは、亜鉛、鉛、元素の周期系の第ＩＩ主族又
は副族の元素を酸化物又は塩として又は元素の形で添加
され、続いてか焼されてスピネルとなるように一体化さ
れる。このようなスピネルはＮ２Ｏを分解するために使
用される。特に１００℃の温度でＣＯ２及びＮＯｘの触
媒酸化のためこの触媒を使用することは、知られていな
い。
【０００３】環境保護上の理由から、ガス、特に例えば
内燃機関この場合特にデイーゼル機関又は希薄混合気機
関において生ずるような廃ガスの浄化、即ちＣＯ等の減
少のほかに、窒素除去従つて窒素酸化物（ＮＯｘ）の分
解は、特に重要な問題である。
内燃機関この場合特にデイーゼル機関又は希薄混合気機
関において生ずるような廃ガスの浄化、即ちＣＯ等の減
少のほかに、窒素除去従つて窒素酸化物（ＮＯｘ）の分
解は、特に重要な問題である。
【０００４】欧州特許出願公開第０４２４７１号明細書
から、一酸化炭素（ＣＯ）を二酸化炭素に触媒酸化する
ために使用される触媒が公知で、金属即ち銅（Ｃｕ）、
亜鉛（Ｚｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を金属酸化物と
して含んでいる。存在するＣｕの少なくとも６０％が、
酸化銅−酸化アルミニウムスピネルとして酸化アルミニ
ウムに結合されている。多孔性スピネルの自由空間に
は、１０ないし２０％の重量割合で酸化亜鉛が存在す
る。
から、一酸化炭素（ＣＯ）を二酸化炭素に触媒酸化する
ために使用される触媒が公知で、金属即ち銅（Ｃｕ）、
亜鉛（Ｚｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を金属酸化物と
して含んでいる。存在するＣｕの少なくとも６０％が、
酸化銅−酸化アルミニウムスピネルとして酸化アルミニ
ウムに結合されている。多孔性スピネルの自由空間に
は、１０ないし２０％の重量割合で酸化亜鉛が存在す
る。
【０００５】しかしこの欧州特許出願公開第０４２４７
１号明細書から公知の触媒からは、ＣＯの触媒酸化に基
くＣＯの浄化作用しか知られていない。特に上記の内燃
機関及び例えば火力発電所等において生ずるようなＮＯ
ｘ又は炭化水素の浄化に適しているか否かは、知られて
いない。
１号明細書から公知の触媒からは、ＣＯの触媒酸化に基
くＣＯの浄化作用しか知られていない。特に上記の内燃
機関及び例えば火力発電所等において生ずるようなＮＯ
ｘ又は炭化水素の浄化に適しているか否かは、知られて
いない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、廃ガ
スの成分に対するできるだけ良好な安定性で、特にＮＯ
ｘにおける良好な浄化作用を持つように、最初にあげた
種類の触媒を発展させることである。更に本発明は、こ
のような触媒の製造方法を開発することである。
スの成分に対するできるだけ良好な安定性で、特にＮＯ
ｘにおける良好な浄化作用を持つように、最初にあげた
種類の触媒を発展させることである。更に本発明は、こ
のような触媒の製造方法を開発することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、触媒に関して、廃ガス中の窒素酸化物ＮＯｘの触
媒還元又は炭化水素の酸化のために使用される触媒が、
化学式ＣｕＡＺｎＣＡｌＤＯ４の酸化銅−酸化亜鉛−酸
化アルミニウムスピネルを含み、Ａ＋Ｃ＋Ｄ＝３及びＡ
＞０，Ｃ＞０及びＤ＞０であることにより解決され、ま
たその製造方法に関して、酸化銅及び酸化コバルト及び
酸化亜鉛及び酸化アルミニウムから成る触媒を製造する
ため、これら４つの金属すべてを含むスピネルを製造す
ることによつて解決される。
れば、触媒に関して、廃ガス中の窒素酸化物ＮＯｘの触
媒還元又は炭化水素の酸化のために使用される触媒が、
化学式ＣｕＡＺｎＣＡｌＤＯ４の酸化銅−酸化亜鉛−酸
化アルミニウムスピネルを含み、Ａ＋Ｃ＋Ｄ＝３及びＡ
＞０，Ｃ＞０及びＤ＞０であることにより解決され、ま
たその製造方法に関して、酸化銅及び酸化コバルト及び
酸化亜鉛及び酸化アルミニウムから成る触媒を製造する
ため、これら４つの金属すべてを含むスピネルを製造す
ることによつて解決される。
【０００８】
【発明の効果】ＣｕＡＺｎＣＡｌＤＯ４スピネルを触媒
として使用することにより、触媒が例えばＨ２Ｏ，ＮＯ
ｘ，ＣＯ２又はＳＯ２のような廃ガスの成分に対して大
幅に安定であり、触媒が炭化水素へこれを酸化するよう
に作用し、ＮＯｘへこれを触媒還元するように作用す
る。ＮＯｘの還元は、酸素を含むガス中で、例えば上述
した炭化水素のような還元剤の存在下で行われる。炭化
水素が、内燃機関の廃ガス中に充分な濃度で存在すると
有利である。最も有利な場合、３００℃以上の温度で６
０％の還元率が得られる。
として使用することにより、触媒が例えばＨ２Ｏ，ＮＯ
ｘ，ＣＯ２又はＳＯ２のような廃ガスの成分に対して大
幅に安定であり、触媒が炭化水素へこれを酸化するよう
に作用し、ＮＯｘへこれを触媒還元するように作用す
る。ＮＯｘの還元は、酸素を含むガス中で、例えば上述
した炭化水素のような還元剤の存在下で行われる。炭化
水素が、内燃機関の廃ガス中に充分な濃度で存在すると
有利である。最も有利な場合、３００℃以上の温度で６
０％の還元率が得られる。
【０００９】本発明の有利な構成は従属請求項からわか
る。更に、測定線図を図示した実施例について、本発明
を以下に説明する。
る。更に、測定線図を図示した実施例について、本発明
を以下に説明する。
【００１０】
例１）粉末状スピネルとして、Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ａ
ｌ２Ｏ４の組成の銅−亜鉛−アルミニウムスピネルが使
用される。スピネルのうち１０ｇの粉末が、垂直に設け
られる石英反応器（直径２０ｍｍ，高さ約５００ｍｍ）
へ入れられる。試料を露出するため、この反応器の中間
にガス透過性フリツトが設けられている。堆積高さは約
１５ｍｍである。石英反応器の周りに炉が設けられて、
約１００ｍｍの長さの反応器中間部分を加熱し、その際
５５０℃までの温度が得られる。
ｌ２Ｏ４の組成の銅−亜鉛−アルミニウムスピネルが使
用される。スピネルのうち１０ｇの粉末が、垂直に設け
られる石英反応器（直径２０ｍｍ，高さ約５００ｍｍ）
へ入れられる。試料を露出するため、この反応器の中間
にガス透過性フリツトが設けられている。堆積高さは約
１５ｍｍである。石英反応器の周りに炉が設けられて、
約１００ｍｍの長さの反応器中間部分を加熱し、その際
５５０℃までの温度が得られる。
【００１１】１０００ｐｐｍのＮＯ、１０００ｐｐｍの
プロペン（プロピレン）、１０％の酸素及び残部は担体
ガスとしてのアルゴンから成るガス混合物が、１時間当
り約１００００の空間速度で触媒に通される。反応器の
後でＮＯ濃度がガス検出器で測定され、検出前に場合に
よつては形成されるＮＯ２がコンバータでＮＯに還元さ
れる。同時に炭化水素からＣＯ２への酸化が、ガス検出
器によるＣＯ２含有量の測定によつて観察される。
プロペン（プロピレン）、１０％の酸素及び残部は担体
ガスとしてのアルゴンから成るガス混合物が、１時間当
り約１００００の空間速度で触媒に通される。反応器の
後でＮＯ濃度がガス検出器で測定され、検出前に場合に
よつては形成されるＮＯ２がコンバータでＮＯに還元さ
れる。同時に炭化水素からＣＯ２への酸化が、ガス検出
器によるＣＯ２含有量の測定によつて観察される。
【００１２】測定の結果が図１に線図で示されている。
ＮＯ割合及びＣＯ２割合（ｐｐｍ）の変化が温度の関数
として記入されており、ＮＯｘ濃度及びＣＯ２濃度が異
なる太さの線で示されている。線図において、温度の増
大につれてＮＯｘ（ＮＯ）濃度の著しい減少が認めら
れ、この濃度は約４３０℃で最低点に達し、続いて再び
上昇する。Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ３に対して、
２００℃からＮＯｘ濃度の著しい減少が認められると共
に、ＣＯ２濃度の増大により示されるように、炭化水素
がＣＯ２に変換される。ＮＯｘの還元が行われる温度範
囲は、材料の組成に応じて２００ないし５００℃であ
る。
ＮＯ割合及びＣＯ２割合（ｐｐｍ）の変化が温度の関数
として記入されており、ＮＯｘ濃度及びＣＯ２濃度が異
なる太さの線で示されている。線図において、温度の増
大につれてＮＯｘ（ＮＯ）濃度の著しい減少が認めら
れ、この濃度は約４３０℃で最低点に達し、続いて再び
上昇する。Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ３に対して、
２００℃からＮＯｘ濃度の著しい減少が認められると共
に、ＣＯ２濃度の増大により示されるように、炭化水素
がＣＯ２に変換される。ＮＯｘの還元が行われる温度範
囲は、材料の組成に応じて２００ないし５００℃であ
る。
【００１３】上述した温度範囲が、内燃機関の排気系の
廃ガス管路に生ずる温度の所にあると有利である。
廃ガス管路に生ずる温度の所にあると有利である。
【００１４】この触媒についての別の研究から、Ｎ
Ｏｘ，Ｈ２Ｏ，ＣＯ２及びＳＯ２に対して高い安定度の
あることがわかつた。
Ｏｘ，Ｈ２Ｏ，ＣＯ２及びＳＯ２に対して高い安定度の
あることがわかつた。
【００１５】例２）粉末状スピネルとして、Ｃｕ
０．２５Ｃｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４の組成の銅
−コバルト−亜鉛−アルミニウムスピネルが使用され
る。このスピネルを製造するため、Ｃｕ０．５Ｚｎ
０．５Ａｌ２Ｏ４スピネルから出発して、スピネル中に
存在する銅とコバルトがほぼ同じ量になるまで、スピネ
ルの銅がコバルトに一部置換される。スピネルのうち１
０ｇの粉末が、垂直に設けられる石英反応器（直径２０
ｍｍ，高さ約５００ｍｍ）へ入れられる。試料を露出す
るため、この反応器の中間にガス透過性フリツトが設け
られている。堆積高さは約１５ｍｍである。石英反応器
の周りに炉が設けられて、約１００ｍｍの長さの反応器
中間部分を加熱し、その際５５０℃までの温度が得られ
る。
０．２５Ｃｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４の組成の銅
−コバルト−亜鉛−アルミニウムスピネルが使用され
る。このスピネルを製造するため、Ｃｕ０．５Ｚｎ
０．５Ａｌ２Ｏ４スピネルから出発して、スピネル中に
存在する銅とコバルトがほぼ同じ量になるまで、スピネ
ルの銅がコバルトに一部置換される。スピネルのうち１
０ｇの粉末が、垂直に設けられる石英反応器（直径２０
ｍｍ，高さ約５００ｍｍ）へ入れられる。試料を露出す
るため、この反応器の中間にガス透過性フリツトが設け
られている。堆積高さは約１５ｍｍである。石英反応器
の周りに炉が設けられて、約１００ｍｍの長さの反応器
中間部分を加熱し、その際５５０℃までの温度が得られ
る。
【００１６】１０００ｐｐｍのＮＯ、１０００ｐｐｍの
プロペン、１０％の酸素及び残部は担体ガスとしてのア
ルゴンから成るガス混合物が、１時間当り約１００００
の空間速度で触媒に通される。反応器の後でＮＯ濃度が
ガス検出器で測定され、検出前に場合によつては存在す
るＮＯ２がコンバータでＮＯに還元される。同時に炭化
水素からＣＯ２への酸化が、ガス検出器によるＣＯ２含
有量の測定によつて観察される。
プロペン、１０％の酸素及び残部は担体ガスとしてのア
ルゴンから成るガス混合物が、１時間当り約１００００
の空間速度で触媒に通される。反応器の後でＮＯ濃度が
ガス検出器で測定され、検出前に場合によつては存在す
るＮＯ２がコンバータでＮＯに還元される。同時に炭化
水素からＣＯ２への酸化が、ガス検出器によるＣＯ２含
有量の測定によつて観察される。
【００１７】測定の結果が図２に線図で示されている。
ｐｐｍで表されるＮＯｘ（ＮＯ）割合及びＣＯ２割合の
変化が温度の関数として記入されておりＮＯｘ濃度及び
ＣＯ２濃度は異なる記号をつけられている。
ｐｐｍで表されるＮＯｘ（ＮＯ）割合及びＣＯ２割合の
変化が温度の関数として記入されておりＮＯｘ濃度及び
ＣＯ２濃度は異なる記号をつけられている。
【００１８】この線図において、温度の増大につれてＮ
Ｏｘ（ＮＯ）濃度の著しい減少が認められ、この濃度は
約４６０℃で最低点に達し、続いて再び上昇する。Ｃｕ
０．２５Ｃｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４に対して、
約２００℃からＮＯｘ濃度の激しい減少が認められると
共に、ＣＯ２濃度の増大で示されるように、炭化水素が
ＣＯ２に変換される。ＮＯｘの還元が行われる温度範囲
は、材料の組成に応じて２００ないし５００℃である。
Ｏｘ（ＮＯ）濃度の著しい減少が認められ、この濃度は
約４６０℃で最低点に達し、続いて再び上昇する。Ｃｕ
０．２５Ｃｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４に対して、
約２００℃からＮＯｘ濃度の激しい減少が認められると
共に、ＣＯ２濃度の増大で示されるように、炭化水素が
ＣＯ２に変換される。ＮＯｘの還元が行われる温度範囲
は、材料の組成に応じて２００ないし５００℃である。
【００１９】上述した温度範囲が内燃機関の排気系の廃
ガス管路中に生ずる可能性のある温度の所にあると有利
である。
ガス管路中に生ずる可能性のある温度の所にあると有利
である。
【００２０】この触媒についての別の研究が、ＮＯｘ，
Ｈ２Ｏ，ＣＯ２及びＳＯ２に対する高い安定性を示し
た。
Ｈ２Ｏ，ＣＯ２及びＳＯ２に対する高い安定性を示し
た。
【図１】Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４スピネルを含
む触媒におけるＮＯｘ（ＮＯ）還元を温度に関して示す
線図である。
む触媒におけるＮＯｘ（ＮＯ）還元を温度に関して示す
線図である。
【図２】Ｃｕ０．２５Ｃｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ
４スピネルを含む触媒におけるＮＯｘ（ＮＯ）の還元を
温度に関して示す線図である。
４スピネルを含む触媒におけるＮＯｘ（ＮＯ）の還元を
温度に関して示す線図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２ Ｂ (71)出願人 591027307 バスフ アクチェンゲゼルシャフト ＢＡＳＦ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣ ＨＡＦＴ ドイツ連邦共和国、6700、ルードウィッヒ スハーフェン、カール−ボッシュ−ストラ ーセ、38 (72)発明者 マルテイン・ハルトヴエーク ドイツ連邦共和国エルバツハ・アム・ヴア ル５ (72)発明者 マルテイナ・ハイナウ ドイツ連邦共和国ウルム・ヴアインベルク ヴエーク269 (72)発明者 アンドレア・ザイボルト ドイツ連邦共和国ブラウシユタイン−アル ネツク・ヒユーレンヴエーク16 (72)発明者 レオンハルト・ヴアルツ ドイツ連邦共和国ノイ−ウルム・フリーデ ンシユトラーセ23 (72)発明者 トーマス・フエツツエル ドイツ連邦共和国シユパイエル・ヴオルム ゼル・ラントシユトラーセ144 (72)発明者 ベルント・モルスバツハ ドイツ連邦共和国ルートヴイスハーフエ ン・ウーテシユトラーセ22 (72)発明者 ヴオルフガング・ビユーヒエレ ドイツ連邦共和国ルートヴイスハーフエ ン・アン・デル・フロツシユラツヘ７
Claims (12)
- 【請求項１】 銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）及びアルミニ
ウム（Ａｌ）を含むスピネルから成る触媒において、廃
ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の触媒還元又は炭化水素
の酸化のために使用される触媒が、化学式ＣｕＡＺｎＣ
ＡｌＤＯ４の酸化銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピ
ネルを含み、Ａ＋Ｃ＋Ｄ＝３及びＡ＞０，Ｃ＞０及びＤ
＞０であることを特徴とする、触媒。 - 【請求項２】 触媒が化学式Ｃｕ（１−Ｃ）ＺｎＣＡｌ
２Ｏ４の酸化銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピネル
を含み、Ｃ＞０で０＜Ｃ＜１であることを特徴とする、
請求項１に記載の触媒。 - 【請求項３】 触媒が化学式Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ａｌ
２Ｏ４の酸化銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピネル
を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の触
媒。 - 【請求項４】 スピネルの金属が一部をコバルト（Ｃ
ｏ）により置換され、従つて触媒の使用されるスピネル
が化学式Ｃｕ４ＣｏＢＺｎＣＡｌＤＯ４の酸化銅−酸化
コバルト−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピネルであ
り、Ａ＞０，Ｂ＞０，Ｃ＞０及びＤ＞０でＡ＋Ｂ＋Ｃ＋
Ｄ＝３であることを特徴とする、請求項１に記載の触
媒。 - 【請求項５】 スピネルの金属Ｃｕ又はＺｎが一部をコ
バルトにより置換され、従つて触媒の使用されるスピネ
ルが化学式Ｃｕ〔１−（Ｂ＋Ｃ）〕ＣｏＢＺｎＣＡｌ２
Ｏ４の酸化銅−酸化コバルト−酸化亜鉛−酸化アルミニ
ウムスピネルであり、Ｂ＞０及びＣ＞０で０＜（Ｂ＋
Ｃ）＜１であることを特徴とする、請求項１に記載の触
媒。 - 【請求項６】 スピネルの銅のみが一部をコバルトによ
り置換され、従つて触媒の使用されるスピネルが、化学
式Ｃｕ（０．５−Ｂ）ＣｏＢＺｎ０．５Ａｌ２Ｏ４の酸
化銅−酸化コバルト−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピ
ネルであり、０＜Ｂ＜０．５であることを特徴とする、
請求項１又は５に記載の触媒。 - 【請求項７】 スピネルの銅が半分をコバルトにより置
換され、従つて触媒の使用されるスピネルが化学式Ｃｕ
０．２５Ｃｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４の酸化銅−
酸化コバルト−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピネルで
あり、０＜Ｂ＜０．５であることを特徴とする、請求項
１又は６に記載の触媒。 - 【請求項８】 スピネルが粉粒の形で存在することを特
徴とする、請求項１ないし７の１つに記載の触媒。 - 【請求項９】 ガス用触媒を製造するため、金属即ち銅
（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を含
むスピネルを選ぶ触媒製造方法において、酸化銅及び酸
化コバルト及び酸化亜鉛及び酸化アルミニウムから成る
触媒を製造するため、これら４つの金属すべてを含むス
ピネルを製造することを特徴とする、触媒の製造方法。 - 【請求項１０】 スピネルを製造する際、スピネルにお
いて亜鉛又は銅のみの一部をコバルトに置換することを
特徴とする、請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 スピネルの製造の際スピネルにおいて
銅のみの一部をコバルトに置換することを特徴とする、
請求項９に記載の方法。 - 【請求項１２】 スピネルを製造する際、スピネルにお
いて銅をほぼ同じ割合だけコバルトに置換し、コバルト
の割合と銅の割合との和を約０．５にすることを特徴と
する、請求項９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4420932.0 | 1994-06-16 | ||
| DE4420932A DE4420932A1 (de) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Material zur katalytischen Reduktion von Stickoxiden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081001A true JPH081001A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2743154B2 JP2743154B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=6520661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7182007A Expired - Lifetime JP2743154B2 (ja) | 1994-06-16 | 1995-06-15 | 触 媒 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5750460A (ja) |
| EP (1) | EP0687499B1 (ja) |
| JP (1) | JP2743154B2 (ja) |
| DE (2) | DE4420932A1 (ja) |
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| JP2002516245A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-06-04 | ロディア・シミ | 高い比表面積を有するアルミン酸亜鉛、その製造方法及び自動車の排気ガスの処理におけるその使用 |
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| JP2004536695A (ja) * | 2001-05-15 | 2004-12-09 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 大気中酸化性汚染物質の還元剤 |
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| CN104383894A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-04 | 繁昌县倍思生产力促进中心有限公司 | 一种高吸附性口罩用过滤材料及其制备方法 |
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| US11110432B2 (en) * | 2019-12-09 | 2021-09-07 | Toyota Motor Engineering And Manufacturing North America, Inc. | Multi-transition metal doped copper-cobalt spinel catalyst material for NOx decomposition |
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| DE19546482A1 (de) | 1995-12-13 | 1997-06-26 | Basf Ag | Verfahren zum Betreiben einer Reinigungsanlage, eine Reinigungsanlage und eine Verwendung derselben |
| DE19546612A1 (de) * | 1995-12-13 | 1997-06-19 | Basf Ag | Verfahren zur Reduktion von NOx aus Abgasen |
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