JPH0838908A - 触媒、その製造方法及び使用 - Google Patents
触媒、その製造方法及び使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃ガスの成分に対して良好な安定性を持ちか
つ持にＮＯｘの良好な浄化作用を持つ触媒及びその製造
方法及び使用を提供する。 【構成】 特にＮＯｘの触媒還元及び炭化水素の酸化の
ため、触媒が酸化銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピ
ネル及びゼオライトの担体材料を含んでいる。
つ持にＮＯｘの良好な浄化作用を持つ触媒及びその製造
方法及び使用を提供する。 【構成】 特にＮＯｘの触媒還元及び炭化水素の酸化の
ため、触媒が酸化銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピ
ネル及びゼオライトの担体材料を含んでいる。
Description
【０００１】 〔発明の詳細な説明〕本発明は、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を含むスピネルから成る
触媒、その製造方法及び使用に関する。
ｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を含むスピネルから成る
触媒、その製造方法及び使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】未公開のドイツ連邦共和国特許出願第Ｐ
４３０１４７０号明細書に記載されているＣｕＡｌ２Ｏ
４スピネルは、亜鉛、鉛、元素の周期系の第ＩＩ主族又
は副族の元素を酸化物又は塩として又は元素の形で添加
され、続いてか焼されてスピネルとなるように化合され
る。このようなスピネルはＮ２Ｏを分解するために使用
される。特に１００℃の温度でＣＯ２及びＮＯｘの触媒
酸化のためこの触媒を使用することは、知られていな
い。
４３０１４７０号明細書に記載されているＣｕＡｌ２Ｏ
４スピネルは、亜鉛、鉛、元素の周期系の第ＩＩ主族又
は副族の元素を酸化物又は塩として又は元素の形で添加
され、続いてか焼されてスピネルとなるように化合され
る。このようなスピネルはＮ２Ｏを分解するために使用
される。特に１００℃の温度でＣＯ２及びＮＯｘの触媒
酸化のためこの触媒を使用することは、知られていな
い。
【０００３】環境保護上の理由から、ガス、特に例えば
内燃機関この場合特にデイーゼル機関又は希薄混合気機
関において生ずるような廃ガスの浄化、即ちＣＯ等の減
少のほかに、窒素除去従つて窒素酸化物（ＮＯｘ）の分
解は、特に重要な問題である。
内燃機関この場合特にデイーゼル機関又は希薄混合気機
関において生ずるような廃ガスの浄化、即ちＣＯ等の減
少のほかに、窒素除去従つて窒素酸化物（ＮＯｘ）の分
解は、特に重要な問題である。
【０００４】欧州特許出願公開第０４２４７１号明細書
から、一酸化炭素（ＣＯ）を二酸化炭素に触媒酸化する
ために使用される触媒が公知で、金属即ち銅（Ｃｕ）、
亜鉛（Ｚｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を金属酸化物と
して含んでいる。存在するＣｕの少なくとも６０％が、
酸化銅−酸化アルミニウムスピネルとして酸化アルミニ
ウムに結合されている。多孔性スピネルの自由空間に
は、１０ないし２０％の重量割合で酸化亜鉛が存在す
る。
から、一酸化炭素（ＣＯ）を二酸化炭素に触媒酸化する
ために使用される触媒が公知で、金属即ち銅（Ｃｕ）、
亜鉛（Ｚｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を金属酸化物と
して含んでいる。存在するＣｕの少なくとも６０％が、
酸化銅−酸化アルミニウムスピネルとして酸化アルミニ
ウムに結合されている。多孔性スピネルの自由空間に
は、１０ないし２０％の重量割合で酸化亜鉛が存在す
る。
【０００５】しかしこの欧州特許出願公開第０４２４７
１号明細書から公知の触媒からは、ＣＯの触媒酸化に基
くＣＯの浄化作用しか知られていない。特に上記の内燃
機関及び例えば火力発電所等において生ずるようなＮＯ
ｘ又は炭化水素の浄化に適しているか否かは、知られて
いない。
１号明細書から公知の触媒からは、ＣＯの触媒酸化に基
くＣＯの浄化作用しか知られていない。特に上記の内燃
機関及び例えば火力発電所等において生ずるようなＮＯ
ｘ又は炭化水素の浄化に適しているか否かは、知られて
いない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、廃ガ
スの成分に対するできるだけ良好な安定性で、特にＮＯ
ｘにおける良好な浄化作用を持つように、最初にあげた
種類の触媒を発展させることである。
スの成分に対するできるだけ良好な安定性で、特にＮＯ
ｘにおける良好な浄化作用を持つように、最初にあげた
種類の触媒を発展させることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、触媒がゼオライトから成る担体材料を含み、スピ
ネルが担体材料と混合されるか、又は担体材料に塗布さ
れていることにより、またその製造方法に関して酸化銅
及び酸化コバルト及び酸化亜鉛及び酸化アルミニウムか
ら成る触媒を製造するため、これら４つの金属すべてを
含むスピネルを製造することによつて解決される。
れば、触媒がゼオライトから成る担体材料を含み、スピ
ネルが担体材料と混合されるか、又は担体材料に塗布さ
れていることにより、またその製造方法に関して酸化銅
及び酸化コバルト及び酸化亜鉛及び酸化アルミニウムか
ら成る触媒を製造するため、これら４つの金属すべてを
含むスピネルを製造することによつて解決される。
【０００８】
【発明の効果】ＣｕＡＺｎＣＡｌＤＯ４スピネル及びゼ
オライトの担体材料を触媒として使用することにより、
触媒か例えばＨ２Ｏ，ＮＯｘ，ＣＯ２又はＳＯ２のよう
な廃ガスの成分に対して大幅に安定であり、触媒が炭化
水素へこれを酸化するように作用し、ＮＯｘへこれを触
媒還元するように作用する。ＮＯｘの還元は、酸素を含
むガス中で、例えば上述した炭化水素のような還元剤の
存在下で行われる。炭化水素が内燃機関の廃ガス中に充
分な濃度で存在すると有利である。最も有利な場合、３
００℃以上の温度で６０％以上の還元率が得られる。
オライトの担体材料を触媒として使用することにより、
触媒か例えばＨ２Ｏ，ＮＯｘ，ＣＯ２又はＳＯ２のよう
な廃ガスの成分に対して大幅に安定であり、触媒が炭化
水素へこれを酸化するように作用し、ＮＯｘへこれを触
媒還元するように作用する。ＮＯｘの還元は、酸素を含
むガス中で、例えば上述した炭化水素のような還元剤の
存在下で行われる。炭化水素が内燃機関の廃ガス中に充
分な濃度で存在すると有利である。最も有利な場合、３
００℃以上の温度で６０％以上の還元率が得られる。
【０００９】本発明の有利な構造は従属請求項からわか
る。更に、測定線図を図示した実施例について、本発明
を以下に説明する。
る。更に、測定線図を図示した実施例について、本発明
を以下に説明する。
【００１０】
例１）粉末状スピネルとして、Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ａ
ｌ２Ｏ４の組成の銅−亜鉛−アルミニウムスピネルが使
用され、粉末状で存在するゼオライト、この場合Ｈモル
デナイトと１０：９０の重量割合で完全に混合され、す
りつぶされる。２０：８０又は３０：０７の混合比でも
有利な結果が得られる。金属酸化物及び担体材料から形
成される上記の混合物から、６．５ｇの粉末が垂直に設
けられる石英反応器（直径２０ｍｍ，高さ約５００ｍ
ｍ）へ入れられる。試料を露出するため、この反応器の
中間にガス透過性フリツトが設けられている。堆積高さ
は約１５ｍｍである。石英反応器の周りに炉が設けられ
て、約１００ｍｍの長さの反応器中間部分を加熱し、そ
の際５５０℃までの温度が得られる。
ｌ２Ｏ４の組成の銅−亜鉛−アルミニウムスピネルが使
用され、粉末状で存在するゼオライト、この場合Ｈモル
デナイトと１０：９０の重量割合で完全に混合され、す
りつぶされる。２０：８０又は３０：０７の混合比でも
有利な結果が得られる。金属酸化物及び担体材料から形
成される上記の混合物から、６．５ｇの粉末が垂直に設
けられる石英反応器（直径２０ｍｍ，高さ約５００ｍ
ｍ）へ入れられる。試料を露出するため、この反応器の
中間にガス透過性フリツトが設けられている。堆積高さ
は約１５ｍｍである。石英反応器の周りに炉が設けられ
て、約１００ｍｍの長さの反応器中間部分を加熱し、そ
の際５５０℃までの温度が得られる。
【００１１】１０００ｐｐｍのＮＯ、１０００ｐｐｍの
プロペン（プロピレン）、１０％の酸素及び残部は担体
ガスとしてのアルゴンから成るガス混合物が、触媒に通
される。反応器の後でＮＯ濃度がガス検出器で測定さ
れ、検出前に場合によつては形成されるＮＯ２がコンバ
ータでＮＯに還元される。同時に炭化水素からＣＯ２へ
の酸化が、ガス検出器によるＣＯ２含有量の測定によつ
て観察される。この触媒の研究から、本発明によるすべ
ての触媒におけるように、高い安定度のあることがわか
つた。
プロペン（プロピレン）、１０％の酸素及び残部は担体
ガスとしてのアルゴンから成るガス混合物が、触媒に通
される。反応器の後でＮＯ濃度がガス検出器で測定さ
れ、検出前に場合によつては形成されるＮＯ２がコンバ
ータでＮＯに還元される。同時に炭化水素からＣＯ２へ
の酸化が、ガス検出器によるＣＯ２含有量の測定によつ
て観察される。この触媒の研究から、本発明によるすべ
ての触媒におけるように、高い安定度のあることがわか
つた。
【００１２】内燃機関の排気糸の廃ガス中に生ずる可能
性のある上述した温度にほぼ等しい上述の温度範囲にお
いて、純粋なスピネルより還元率が著しく高いのは有利
である。これに反し純粋なＨモルデナイトは、対比可能
な条件で、あまりＮＯｘの還元を行わない。本発明によ
る新しいやり方で、この予期しない結果は請求項１によ
る組合わせにおいてのみ得られる。
性のある上述した温度にほぼ等しい上述の温度範囲にお
いて、純粋なスピネルより還元率が著しく高いのは有利
である。これに反し純粋なＨモルデナイトは、対比可能
な条件で、あまりＮＯｘの還元を行わない。本発明によ
る新しいやり方で、この予期しない結果は請求項１によ
る組合わせにおいてのみ得られる。
【００１３】ｐｐｍで表されるＮＯ割合の変化が、温度
の関数として図１に線図として示され、温度の増大につ
れてＮＯ濃度の著しい減少が認められ、この濃度は約４
３０℃の所で最低値に達する。
の関数として図１に線図として示され、温度の増大につ
れてＮＯ濃度の著しい減少が認められ、この濃度は約４
３０℃の所で最低値に達する。
【００１４】例２）粉末状スピネルとして、Ｃｕ
０．２５Ｃｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４の組成の銅
−コバルト−亜鉛−アルミニウムスピネルが使用され、
粉末状で存在するゼオライトこの場合Ｈモルデナイトと
１０：９０の重量割合で完全に混合されかつすりつぶさ
れる。スピネルのうち１０ｇの粉末が、垂直に設けられ
る石英反応器（直径２０ｍｍ，高さ約５００ｍｍ）へ入
れられる。試料を露出するため、この反応器の中間にガ
ス透過性フリツトが設けられている。堆積高さは約１５
ｍｍである。石英反応器の周りに炉が設けられて、約１
００ｍｍの長さの反応器中間部分を加熱し、その際５５
０℃までの温度が得られる。Ｃｏの置換により、このス
ピネルでは特にＨ２Ｏに対する高い抵抗力が得られる。
０．２５Ｃｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４の組成の銅
−コバルト−亜鉛−アルミニウムスピネルが使用され、
粉末状で存在するゼオライトこの場合Ｈモルデナイトと
１０：９０の重量割合で完全に混合されかつすりつぶさ
れる。スピネルのうち１０ｇの粉末が、垂直に設けられ
る石英反応器（直径２０ｍｍ，高さ約５００ｍｍ）へ入
れられる。試料を露出するため、この反応器の中間にガ
ス透過性フリツトが設けられている。堆積高さは約１５
ｍｍである。石英反応器の周りに炉が設けられて、約１
００ｍｍの長さの反応器中間部分を加熱し、その際５５
０℃までの温度が得られる。Ｃｏの置換により、このス
ピネルでは特にＨ２Ｏに対する高い抵抗力が得られる。
【００１５】１０００ｐｐｍのＮＯ、１０００ｐｐｍの
プロペン、１０％の酸素及び残部は担体ガスとしてのア
ルゴンから成るガス混合物が、１時間当り約１００００
の空間速度で触媒に通される。反応器の後でＮＯ濃度が
ガス検出器で測定され、検出前に場合によつては存在す
るＮＯ２がコンバータでＮＯに還元される。同時に炭化
水素からＣＯ２への酸化が、ガス検出器によるＣＯ２含
有量の測定によつて観察される。
プロペン、１０％の酸素及び残部は担体ガスとしてのア
ルゴンから成るガス混合物が、１時間当り約１００００
の空間速度で触媒に通される。反応器の後でＮＯ濃度が
ガス検出器で測定され、検出前に場合によつては存在す
るＮＯ２がコンバータでＮＯに還元される。同時に炭化
水素からＣＯ２への酸化が、ガス検出器によるＣＯ２含
有量の測定によつて観察される。
【００１６】測定の結果が図２に線図で示されている。
ｐｐｍで表されるＮＯ割合及びＣＯ２割合の変化が温度
の関数として記入されており、ＮＯｘ濃度及びＣＯ２濃
度は異なる記号をつけられている。
ｐｐｍで表されるＮＯ割合及びＣＯ２割合の変化が温度
の関数として記入されており、ＮＯｘ濃度及びＣＯ２濃
度は異なる記号をつけられている。
【００１７】この線図において、温度の増大につれてＮ
Ｏ濃度の著しい減少が認められ、この濃度は約４６０℃
で最低点に達し、続いて再び上昇する。Ｃｕ０．２５Ｃ
ｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４に対して、約２００℃
からＮＯｘ濃度の激しい減少が認められ、ＣＯ２濃度の
増大で示されるように、同時に炭化水素がＣＯ２に変換
される。ＮＯｘの還元が行われる温度範囲は、材料の組
成に応じて２００ないし５００℃である。
Ｏ濃度の著しい減少が認められ、この濃度は約４６０℃
で最低点に達し、続いて再び上昇する。Ｃｕ０．２５Ｃ
ｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４に対して、約２００℃
からＮＯｘ濃度の激しい減少が認められ、ＣＯ２濃度の
増大で示されるように、同時に炭化水素がＣＯ２に変換
される。ＮＯｘの還元が行われる温度範囲は、材料の組
成に応じて２００ないし５００℃である。
【００１８】上述した温度範囲が内燃機関の排気系の廃
ガス中に生ずる可能性のある温度の所にあると有利であ
る。
ガス中に生ずる可能性のある温度の所にあると有利であ
る。
【００１９】この触媒についての別の研究が、ＮＯｘ，
Ｈ２Ｏ，ＣＯ２及びＳＯ２に対する高い安定性を示し
た。
Ｈ２Ｏ，ＣＯ２及びＳＯ２に対する高い安定性を示し
た。
【図１】Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４スピネル及び
ゼオライトの担体材料を含む触媒におけるＮＯｘ（Ｎ
Ｏ）還元を温度に関して示す線図である。
ゼオライトの担体材料を含む触媒におけるＮＯｘ（Ｎ
Ｏ）還元を温度に関して示す線図である。
【図２】Ｃｕ０．２５Ｃｏ０．２５Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ
４スピネル及びゼオライトの担体材料を含む触媒におけ
るＮＯｘ（ＮＯ）の還元及び炭化水素の酸化を温度に関
して示す線図である。
４スピネル及びゼオライトの担体材料を含む触媒におけ
るＮＯｘ（ＮＯ）の還元及び炭化水素の酸化を温度に関
して示す線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルテイナ・ハイナウ ドイツ連邦共和国ウルム・ヴアインベルク ウエーク269 (72)発明者 アンドレア・ザイボルト ドイツ連邦共和国ブラウシユタイン−アル ネツク・ヒユーレンヴエーク16 (72)発明者 レオンハルト・ヴアルツ ドイツ連邦共和国ノイ−ウルム・フリーデ ンシユトラーセ23
Claims (20)
- 【請求項１】 銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）及びアルミニ
ウム（Ａｌ）を含むスピネルから成る触媒において、触
媒がゼオライトから成る担体材料を含み、スピネルが担
体材料と混合されるか、又は担体材料に塗布されている
ことを特徴とする、触媒。 - 【請求項２】 触媒が化学式ＣｕＡＺｎＣＡｌＤＯ４の
酸化銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピネルを含み、
Ａ十Ｃ＋Ｄ＝３及びＡ＞０，Ｃ＞０及びＤ＞０であるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の触媒。 - 【請求項３】 触媒が化学式Ｃｕ（１−ｃ）ＺｎｃＡｌ
２Ｏ４の酸化銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピネル
を含み、Ｃ＞０で０＜Ｃ＜１であることを特徴とする、
請求項１に記載の触媒。 - 【請求項４】 触媒が化学式Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ａｌ
２Ｏ４の酸化飼−酸化亜鉛−酸化アルミニウムスピネル
を含むことを特徴とする、請求項１又は３に記載の触
媒。 - 【請求項５】 スピネルの金属が一部をコバルト（Ｃ
ｏ）により置換され、従つて触媒の使用されるスピネル
が化学式Ｃｕ４ＣｏＢＺｎＣＡｌＤＯ４の酸化銅−酸化
コバルト−酸化亜鉛酸化アルミニウムスピネルであり、
Ａ＞０，Ｂ＞０，Ｃ＞０及びＤ＞０でＡ＋Ｂ十Ｃ十Ｄ＝
３であることを特徴とする、請求項１に記載の触媒。 - 【請求項６】 触媒が化学式Ｃｕ〔１−（Ｂ＋Ｃ）〕Ｃ
ｏＢＺｎＣＡｌ２Ｏ４の酸化銅−酸化コバルト−酸化亜
鉛−酸化アルミニウムスピネルであり、Ｂ＞０及びＣ＞
０で０＜（Ｂ＋Ｃ）であることを特徴とする、請求項１
に記載の触媒。 - 【請求項７】 触媒が化学式Ｃｕ（０．５−Ｂ）ＣｏＢ
Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４の酸化銅−酸化コバルト−酸化亜
鉛−酸化アルミニウムスピネルであり、０＜Ｂ＜０．５
であることを特徴とする、請求項１又は６に記載の触
媒。 - 【請求項８】 触媒が化学式Ｃｕ０．２５Ｃｏ０．２５
Ｚｎ０．５Ａｌ２Ｏ４の酸化銅−酸化コバルト−酸化亜
鉛−酸化アルミニウムスピネルであり、０＜Ｂ＜０．５
であることを特徴とする、請求項１又は７に記載の触
媒。 - 【請求項９】 スピネルが粉粒の形で存在することを特
徴とする、請求項１ないし８の１つに記載の触媒。 - 【請求項１０】 触媒が多孔性に構成されていることを
特徴とする、請求項１ないし８の１つに記載の触媒。 - 【請求項１１】 スピネルの金属酸化物の割合が触媒の
重量の２ないし５０％特に１０ないし３０％であること
を特徴とする、請求項１ないし１０の１つに記載の触
媒。 - 【請求項１２】 ガス用触媒を製造するため、金属即ち
銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）及びアルミニウム（Ａｌ）を
含むスピネルを選ぶ触媒製造方法において、酸化銅及び
酸化コバルト及び酸化亜鉛及び酸化アルミニウムから成
る触媒を製造するため、これら４つの金属すべてを含む
スピネルを製造することを特徴とする、触媒の製造方
法。 - 【請求項１３】 スピネルを担体材料としてのゼオライ
トと混合するか、ゼオライトの担体材料に塗布すること
を特徴とする、請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 スピネルの金属酸化物とゼオライトの
担体材料とから形成される混合物を、混合中に互いにす
りつぶすことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１５】 スピネルの金属酸化物とゼオライトの
担体材料とから形成される混合物を互いに完全に混和
し、金属酸化物を２ないし５０％特に１２ないし３０％
の質量割合で使用することを特徴とする、請求項１２に
記載の方法。 - 【請求項１６】 スピネルにおいて銅のみの一部をコバ
ルトに置換することを特徴とする、請求項１２に記載の
方法。 - 【請求項１７】 スピネルにおいて銅をほぼ同じ割合だ
けコバルトに置換することを特徴とする、請求項１２に
記載の方法。 - 【請求項１８】 スピネルにおいてコバルトを銅とほぼ
同じ割合だけ置換し、コバルトの割合と銅の割合との和
を約０．５にすることを特徴とする、請求項１２に記載
の方法。 - 【請求項１９】 廃ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の触
媒還元のため請求項１に記載の触媒の使用。 - 【請求項２０】 内燃機関の廃ガス中の窒素酸化物（Ｎ
Ｏｘ）の触媒還元のため請求項１に記載の触媒の使用。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4419486A DE4419486C2 (de) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | Katalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung des Katalysators |
| DE4419486.2 | 1994-06-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838908A true JPH0838908A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2684599B2 JP2684599B2 (ja) | 1997-12-03 |
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ID=6519745
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| EP (1) | EP0685253B1 (ja) |
| JP (1) | JP2684599B2 (ja) |
| DE (2) | DE4419486C2 (ja) |
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| JPH081001A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Daimler Benz Ag | 触媒及びその製造方法 |
| JPH11147041A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-06-02 | Hino Motors Ltd | 排ガス浄化触媒 |
| JP2000512907A (ja) * | 1997-06-11 | 2000-10-03 | ダイムラークライスラー アクチエンゲゼルシヤフト | 貯蔵触媒 |
| JP2001506180A (ja) * | 1996-12-19 | 2001-05-15 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 窒素酸化物の還元 |
| JP2002516245A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-06-04 | ロディア・シミ | 高い比表面積を有するアルミン酸亜鉛、その製造方法及び自動車の排気ガスの処理におけるその使用 |
| JP2004536695A (ja) * | 2001-05-15 | 2004-12-09 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 大気中酸化性汚染物質の還元剤 |
| JP2007111312A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体および脱臭体を用いた脱臭装置 |
| JP2007524494A (ja) * | 2003-02-13 | 2007-08-30 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 金属ヒドロキシ塩を含む組成物、その製造および触媒または吸着剤としての使用 |
| JP2007237018A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Tottori Univ | 新規窒素酸化物還元触媒および窒素酸化物還元除去方法 |
| JP2016529099A (ja) * | 2013-07-31 | 2016-09-23 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 亜酸化窒素分解触媒 |
| JP2019527619A (ja) * | 2016-07-26 | 2019-10-03 | サウジ アラビアン オイル カンパニーＳａｕｄｉ Ａｒａｂｉａｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | 気相酸化的脱硫触媒のための添加剤 |
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| DE19546482A1 (de) * | 1995-12-13 | 1997-06-26 | Basf Ag | Verfahren zum Betreiben einer Reinigungsanlage, eine Reinigungsanlage und eine Verwendung derselben |
| DE19546481C2 (de) * | 1995-12-13 | 1998-08-13 | Daimler Benz Ag | Katalysator und Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben |
| DE19546612A1 (de) * | 1995-12-13 | 1997-06-19 | Basf Ag | Verfahren zur Reduktion von NOx aus Abgasen |
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| GB0111733D0 (en) * | 2001-05-15 | 2001-07-04 | Johnson Matthey Plc | Compositions for reducing atmospheric oxidising pollutants |
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- 1995-05-09 DE DE59509896T patent/DE59509896D1/de not_active Expired - Fee Related
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