JPH11294150A - 排ガス浄化装置及びその使用方法 - Google Patents
排ガス浄化装置及びその使用方法Info
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- JPH11294150A JPH11294150A JP10099075A JP9907598A JPH11294150A JP H11294150 A JPH11294150 A JP H11294150A JP 10099075 A JP10099075 A JP 10099075A JP 9907598 A JP9907598 A JP 9907598A JP H11294150 A JPH11294150 A JP H11294150A
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- gas purifying
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- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高い耐熱性を有し、高温耐久後においても酸
化雰囲気中でＮＯX とＮＨ3 とを高効率で浄化でき、従
ってＨＣ，ＣＯ，ＮＯX を同時に高効率で浄化できる排
ガス浄化装置及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 排気ガス流れに対して上流に三元触媒２
が、その下流にＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−ジ
ルコニア含有触媒３が、さらにその下流に酸化触媒４が
設置され、三元触媒とＣｕアルミネート及び／又はＣｕ
−ジルコニア含有触媒との間の排気管にエアー導入管５
が連通している。三元触媒に空燃比（Ａ／Ｆ）がストイ
キ（Ａ／Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜０．４の範囲で
リッチな（Ａ／Ｆ＝１４．２〜１４．５）排気ガスを通
過させ、その下流のＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ
−ジルコニア含有触媒にエアー導入用導入管から導入さ
れたエアーと三元触媒から排出される排気ガスとを混合
する。
化雰囲気中でＮＯX とＮＨ3 とを高効率で浄化でき、従
ってＨＣ，ＣＯ，ＮＯX を同時に高効率で浄化できる排
ガス浄化装置及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 排気ガス流れに対して上流に三元触媒２
が、その下流にＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−ジ
ルコニア含有触媒３が、さらにその下流に酸化触媒４が
設置され、三元触媒とＣｕアルミネート及び／又はＣｕ
−ジルコニア含有触媒との間の排気管にエアー導入管５
が連通している。三元触媒に空燃比（Ａ／Ｆ）がストイ
キ（Ａ／Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜０．４の範囲で
リッチな（Ａ／Ｆ＝１４．２〜１４．５）排気ガスを通
過させ、その下流のＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ
−ジルコニア含有触媒にエアー導入用導入管から導入さ
れたエアーと三元触媒から排出される排気ガスとを混合
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス浄化装置及
びその使用方法に関し、特にガソリン燃料を用いた自動
車等の内燃機関から排出される排ガス中の有害成分を効
率良く浄化する排ガス浄化装置及びその使用方法に関す
る。
びその使用方法に関し、特にガソリン燃料を用いた自動
車等の内燃機関から排出される排ガス中の有害成分を効
率良く浄化する排ガス浄化装置及びその使用方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車エンジン排ガスのように、
酸化成分と還元成分がほぼ等しく含まれる排ガスを浄化
するための触媒としては、通常三元触媒が広く用いられ
ている。これは、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、
ロジウム（Ｒｈ）等の貴金属成分やセリア（Ｃｅ）成分
等の各種金属成分を担持した活性アルミナを主成分とす
る触媒であり、排気ガス中の有害成分である炭化水素
（ＨＣ）類、一酸化炭素（ＣＯ）及びＮＯX を浄化する
ことができる。
酸化成分と還元成分がほぼ等しく含まれる排ガスを浄化
するための触媒としては、通常三元触媒が広く用いられ
ている。これは、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、
ロジウム（Ｒｈ）等の貴金属成分やセリア（Ｃｅ）成分
等の各種金属成分を担持した活性アルミナを主成分とす
る触媒であり、排気ガス中の有害成分である炭化水素
（ＨＣ）類、一酸化炭素（ＣＯ）及びＮＯX を浄化する
ことができる。
【０００３】一般に三元触媒は、排ガスの空燃比が理論
空燃比近傍においては排ガス中のＨＣ，ＣＯ及びＮＯX
を同時に効率良く浄化することができるが、酸素含有率
が高い酸化雰囲気ではＮＯX の浄化が不十分となり、ま
た一方、酸素含有率が低い還元雰囲気では、ＨＣ及びＣ
Ｏの浄化が不十分となる。
空燃比近傍においては排ガス中のＨＣ，ＣＯ及びＮＯX
を同時に効率良く浄化することができるが、酸素含有率
が高い酸化雰囲気ではＮＯX の浄化が不十分となり、ま
た一方、酸素含有率が低い還元雰囲気では、ＨＣ及びＣ
Ｏの浄化が不十分となる。
【０００４】そのため、三元触媒と酸化触媒とを組み合
わせて用い、排ガス雰囲気をコントロールして浄化する
排ガス浄化装置が提案されている。
わせて用い、排ガス雰囲気をコントロールして浄化する
排ガス浄化装置が提案されている。
【０００５】しかし従来の三元触媒と酸化触媒とを組み
合わせた排ガス浄化装置においては、三元触媒が還元雰
囲気でＮＯX を浄化する際にＮＯX の一部をアンモニア
（ＮＨ3 ）に転換し、酸化触媒が生成したＮＨ3 をＮＯ
X に再び酸化し、最終的に排ガス中のＮＯX を十分に浄
化することができなくなるという問題が生じていた。
合わせた排ガス浄化装置においては、三元触媒が還元雰
囲気でＮＯX を浄化する際にＮＯX の一部をアンモニア
（ＮＨ3 ）に転換し、酸化触媒が生成したＮＨ3 をＮＯ
X に再び酸化し、最終的に排ガス中のＮＯX を十分に浄
化することができなくなるという問題が生じていた。
【０００６】かかる問題を解決するため、例えば特開平
９−１５５１９９号及び特開平９−１７３７８２号に、
排ガス中に含まれる窒素酸化物とアンモニアとを酸化雰
囲気中において浄化するための排ガス浄化用触媒、具体
的には、ゼオライトに白金（Ｐｔ）あるいは銅（Ｃｕ）
を担持した触媒、又はシリカ、シリカアルミナ、チタニ
ア、Ｃｕ等を含有する触媒が開示されている。
９−１５５１９９号及び特開平９−１７３７８２号に、
排ガス中に含まれる窒素酸化物とアンモニアとを酸化雰
囲気中において浄化するための排ガス浄化用触媒、具体
的には、ゼオライトに白金（Ｐｔ）あるいは銅（Ｃｕ）
を担持した触媒、又はシリカ、シリカアルミナ、チタニ
ア、Ｃｕ等を含有する触媒が開示されている。
【０００７】ところが、ゼオライトをはじめ従来の材料
成分で構成された触媒は、高分散担持された触媒活性金
属成分が高温酸化雰囲気下でメタル化してしまいＮＯX
の還元反応が進行しにくくなる、従って、耐熱性が乏
く、高温条件で使用すると触媒劣化が著しく、熱耐久後
に触媒性能を維持できないという問題があった。また、
構成成分の重量比率の変化に伴い、耐熱性能が大きく変
化するという問題もあった。
成分で構成された触媒は、高分散担持された触媒活性金
属成分が高温酸化雰囲気下でメタル化してしまいＮＯX
の還元反応が進行しにくくなる、従って、耐熱性が乏
く、高温条件で使用すると触媒劣化が著しく、熱耐久後
に触媒性能を維持できないという問題があった。また、
構成成分の重量比率の変化に伴い、耐熱性能が大きく変
化するという問題もあった。
【０００８】更に、排ガス浄化装置中で、ＮＯX とＮＨ
3 とを同時に浄化できる排ガス浄化触媒は６５０℃以上
の高温条件で使用されると考えられる。このような高温
条件下では、例えばＣｕのような触媒活性金属成分を担
持したゼオライトでは熱劣化による性能低下が著しく、
結果的に耐久後のＮＯX エミッション性能が維持できな
いという問題もあった。
3 とを同時に浄化できる排ガス浄化触媒は６５０℃以上
の高温条件で使用されると考えられる。このような高温
条件下では、例えばＣｕのような触媒活性金属成分を担
持したゼオライトでは熱劣化による性能低下が著しく、
結果的に耐久後のＮＯX エミッション性能が維持できな
いという問題もあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】請求項１〜８記載の発
明の目的は、高い耐熱性を有し、従来の触媒では十分な
浄化能力を示すことができなかった高温耐久後において
も酸化雰囲気中でＮＯXとＮＨ3 とを高効率で浄化する
ことができ、従ってＨＣ，ＣＯ，ＮＯX を同時に高効率
で浄化できる排ガス浄化装置を提供するにある。
明の目的は、高い耐熱性を有し、従来の触媒では十分な
浄化能力を示すことができなかった高温耐久後において
も酸化雰囲気中でＮＯXとＮＨ3 とを高効率で浄化する
ことができ、従ってＨＣ，ＣＯ，ＮＯX を同時に高効率
で浄化できる排ガス浄化装置を提供するにある。
【００１０】また、請求項９記載の発明の目的は、本発
明の排ガス浄化装置のそのＮＯX 及びＮＨ3 浄化作用が
特に有効に発現でき、従ってＨＣ，ＣＯ，ＮＯX の浄化
作用が特に有効に発現できる排ガス浄化装置の使用方法
を提供するにある。
明の排ガス浄化装置のそのＮＯX 及びＮＨ3 浄化作用が
特に有効に発現でき、従ってＨＣ，ＣＯ，ＮＯX の浄化
作用が特に有効に発現できる排ガス浄化装置の使用方法
を提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の排ガス浄
化装置は、排気ガス流れに対して上流に三元触媒が、そ
の下流にＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−ジルコニ
ア含有触媒が、さらにその下流に酸化触媒が設置され、
最上流に設置した三元触媒とＣｕアルミネート及び／又
はＣｕ−ジルコニア含有触媒との間の排気管にエアー導
入用の導入管が連通していることを特徴とする。
化装置は、排気ガス流れに対して上流に三元触媒が、そ
の下流にＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−ジルコニ
ア含有触媒が、さらにその下流に酸化触媒が設置され、
最上流に設置した三元触媒とＣｕアルミネート及び／又
はＣｕ−ジルコニア含有触媒との間の排気管にエアー導
入用の導入管が連通していることを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の排ガス浄化装置は、請求項
１記載の排ガス浄化装置において、Ｃｕアルミネート及
び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒中のＣｕ含有量が、
ハニカム担体容量当たり６〜８０ｇ／Ｌであることを特
徴とする。
１記載の排ガス浄化装置において、Ｃｕアルミネート及
び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒中のＣｕ含有量が、
ハニカム担体容量当たり６〜８０ｇ／Ｌであることを特
徴とする。
【００１３】請求項３記載の排ガス浄化装置は、請求項
１又は２記載の排ガス浄化用装置において、Ｃｕアルミ
ネート及び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒中には、Ｐ
ｔ及び／又はＦｅが担持されていることを特徴とする。
１又は２記載の排ガス浄化用装置において、Ｃｕアルミ
ネート及び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒中には、Ｐ
ｔ及び／又はＦｅが担持されていることを特徴とする。
【００１４】請求項４記載の排ガス浄化装置は、請求項
３記載の排ガス浄化装置において、Ｐｔの含有量がハニ
カム担体容量当たり０．４〜４ｇ／Ｌであることを特徴
とする。
３記載の排ガス浄化装置において、Ｐｔの含有量がハニ
カム担体容量当たり０．４〜４ｇ／Ｌであることを特徴
とする。
【００１５】請求項５記載の排ガス浄化装置は、請求項
３又は４記載の排ガス浄化装置において、Ｆｅの含有量
がハニカム担体容量当たり２〜６０ｇ／Ｌであることを
特徴とする。
３又は４記載の排ガス浄化装置において、Ｆｅの含有量
がハニカム担体容量当たり２〜６０ｇ／Ｌであることを
特徴とする。
【００１６】請求項６記載の排ガス浄化装置は、請求項
１〜５のいずれかの項記載の排ガス浄化装置において、
酸化触媒がＰｔを含むことを特徴とする。
１〜５のいずれかの項記載の排ガス浄化装置において、
酸化触媒がＰｔを含むことを特徴とする。
【００１７】請求項７記載の排ガス浄化装置は、請求項
６記載の排ガス浄化装置において、酸化触媒が更にＰｄ
及び／又はＲｈを含むことを特徴とする。
６記載の排ガス浄化装置において、酸化触媒が更にＰｄ
及び／又はＲｈを含むことを特徴とする。
【００１８】請求項８記載の排ガス浄化装置は、請求項
６記載の排ガス浄化装置において、Ｐｔの含有量がハニ
カム担体容量当たり１〜１０ｇ／Ｌであることを特徴と
する。
６記載の排ガス浄化装置において、Ｐｔの含有量がハニ
カム担体容量当たり１〜１０ｇ／Ｌであることを特徴と
する。
【００１９】請求項９記載の排ガス浄化装置は、請求項
１〜７いずれかの項記載の排ガス浄化装置を使用するに
あたり、三元触媒に空燃比（Ａ／Ｆ）がストイキ（Ａ／
Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜０．４の範囲でリッチな
（Ａ／Ｆ＝１４．２〜１４．５）排気ガスを通過させ、
その下流のＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−ジルコ
ニア含有触媒にエアー導入用連通管から導入されたエア
ーと三元触媒から排出される排気ガスとが混合されるこ
とにより空燃比（Ａ／Ｆ）がストイキ（Ａ／Ｆ＝１４．
６）よりも０．１〜０．４の範囲でリーンな（Ａ／Ｆ＝
１４．７〜１５．０）排気ガスを通過させることを特徴
とする。
１〜７いずれかの項記載の排ガス浄化装置を使用するに
あたり、三元触媒に空燃比（Ａ／Ｆ）がストイキ（Ａ／
Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜０．４の範囲でリッチな
（Ａ／Ｆ＝１４．２〜１４．５）排気ガスを通過させ、
その下流のＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−ジルコ
ニア含有触媒にエアー導入用連通管から導入されたエア
ーと三元触媒から排出される排気ガスとが混合されるこ
とにより空燃比（Ａ／Ｆ）がストイキ（Ａ／Ｆ＝１４．
６）よりも０．１〜０．４の範囲でリーンな（Ａ／Ｆ＝
１４．７〜１５．０）排気ガスを通過させることを特徴
とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の排ガス浄化装置の一例を
図１に示す。本発明の排ガス浄化用装置は、ハニカム担
体にアルミネート又はジルコニアを主成分とする基材に
Ｃｕを高分散担持した材料を使用し、さらに好適にはＰ
ｔ及び／又はＦｅを添加した材料からなるＣｕ−アルミ
ネート及び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒の排気上流
に三元触媒を配置し、かつ排気下流に酸化触媒を配置す
るとともに、三元触媒と当該触媒との間にエアーを導入
する連通管を有する。
図１に示す。本発明の排ガス浄化用装置は、ハニカム担
体にアルミネート又はジルコニアを主成分とする基材に
Ｃｕを高分散担持した材料を使用し、さらに好適にはＰ
ｔ及び／又はＦｅを添加した材料からなるＣｕ−アルミ
ネート及び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒の排気上流
に三元触媒を配置し、かつ排気下流に酸化触媒を配置す
るとともに、三元触媒と当該触媒との間にエアーを導入
する連通管を有する。
【００２１】まず、排ガス流れに対して上流側に三元触
媒（２）が設置される。三元触媒としては特に限定され
ず、従来から使用されているものを全て使用することが
でき、例えばアルミナ及びセリア、ジルコニアを基材と
し、貴金属として、Ｐｄ，Ｒｈを使用したものがある。
さらに、助触媒としては、Ｂａを用いた三元触媒等もあ
る。
媒（２）が設置される。三元触媒としては特に限定され
ず、従来から使用されているものを全て使用することが
でき、例えばアルミナ及びセリア、ジルコニアを基材と
し、貴金属として、Ｐｄ，Ｒｈを使用したものがある。
さらに、助触媒としては、Ｂａを用いた三元触媒等もあ
る。
【００２２】三元触媒には、エンジン（１）から排出さ
れた、理論空燃比よりも空燃比で０．１〜０．４の範囲
内のわずかに還元雰囲気にある排ガスを通過させる。か
かる排ガスを通過させると、ＮＯX は高い浄化率で排出
されるが、ＨＣ及びＣＯのような還元成分は低い浄化率
で排出され、ここでＮＨ3 も同時に生成される。
れた、理論空燃比よりも空燃比で０．１〜０．４の範囲
内のわずかに還元雰囲気にある排ガスを通過させる。か
かる排ガスを通過させると、ＮＯX は高い浄化率で排出
されるが、ＨＣ及びＣＯのような還元成分は低い浄化率
で排出され、ここでＮＨ3 も同時に生成される。
【００２３】次いで三元触媒の下流にＣｕ含有触媒
（３）が設置されるが、三元触媒とＣｕ含有触媒との排
気流れの途中にエアーを導入するエアー導入管（５）が
備えられる。上記三元触媒から排出されたＮＨ3 と残存
したＮＯX が含有される排ガスと、エアー導入管（５）
から導入されるエアーとが、前記三元触媒（２）の下流
に設置したＣｕ含有触媒（３）を通過すると、以下の式
及びで示される反応が進行し、ＮＯX とＮＨ3 は無
害なＮ2 とＨ2 Ｏとになって排出されることができる。 ＮＯ＋ＮＨ3 ＋１／４Ｏ2 →Ｎ2 ＋３／２Ｈ2 Ｏ‥‥ ３ＮＯ2 ＋４ＮＨ3 →７／２Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ‥‥‥‥
（３）が設置されるが、三元触媒とＣｕ含有触媒との排
気流れの途中にエアーを導入するエアー導入管（５）が
備えられる。上記三元触媒から排出されたＮＨ3 と残存
したＮＯX が含有される排ガスと、エアー導入管（５）
から導入されるエアーとが、前記三元触媒（２）の下流
に設置したＣｕ含有触媒（３）を通過すると、以下の式
及びで示される反応が進行し、ＮＯX とＮＨ3 は無
害なＮ2 とＨ2 Ｏとになって排出されることができる。 ＮＯ＋ＮＨ3 ＋１／４Ｏ2 →Ｎ2 ＋３／２Ｈ2 Ｏ‥‥ ３ＮＯ2 ＋４ＮＨ3 →７／２Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ‥‥‥‥
【００２４】Ｃｕを担持する基材は、アルミネート又は
ジルコニアが好ましく、これはアルミネート又はジルコ
ニア上に高分散担持されたＣｕは高温酸化雰囲気下でメ
タル化が抑制され、上記式で示されるＮＯX の還元反
応が効率良く進行することができるからである。
ジルコニアが好ましく、これはアルミネート又はジルコ
ニア上に高分散担持されたＣｕは高温酸化雰囲気下でメ
タル化が抑制され、上記式で示されるＮＯX の還元反
応が効率良く進行することができるからである。
【００２５】またＣｕ−アルミネート又はＣｕ−ジルコ
ニア含有触媒は、６５０℃以上の高温条件で使用される
が、当該Ｃｕ−アルミネート又はＣｕ−ジルコニア含有
触媒は６５０℃以上の高温条件での熱劣化による性能低
下が小さく、熱耐久後のＮＯ X エミッションを維持する
ことができる。
ニア含有触媒は、６５０℃以上の高温条件で使用される
が、当該Ｃｕ−アルミネート又はＣｕ−ジルコニア含有
触媒は６５０℃以上の高温条件での熱劣化による性能低
下が小さく、熱耐久後のＮＯ X エミッションを維持する
ことができる。
【００２６】この際、Ｃｕは主にＣｕＡｌ2 Ｏ4 の酸化
物状態で存在するが、余剰のＣｕがアルミネート又はジ
ルコニア上に分散して存在していてもよい。
物状態で存在するが、余剰のＣｕがアルミネート又はジ
ルコニア上に分散して存在していてもよい。
【００２７】Ｃｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−ジル
コニア含有触媒中のＣｕの含有量は、ハニカム担体容量
当たり６〜８０ｇ／Ｌが望ましく、６ｇ／Ｌ未満だとＮ
Ｈ3及びＮＯX の浄化効率が良好に発現せず、一方８０
ｇ／Ｌを超えても増量効果は見られない。
コニア含有触媒中のＣｕの含有量は、ハニカム担体容量
当たり６〜８０ｇ／Ｌが望ましく、６ｇ／Ｌ未満だとＮ
Ｈ3及びＮＯX の浄化効率が良好に発現せず、一方８０
ｇ／Ｌを超えても増量効果は見られない。
【００２８】更にＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−
ジルコニア含有触媒には、Ｐｔ及び／又はＦｅが担持さ
れることが好ましい。Ｐｔを担持することで、更に酸化
能を向上させ、ＮＯx ，ＮＨ3 の浄化効果を向上すると
いう作用が得られ、またＦｅを担持することでも、酸化
能を向上させ、ＮＯx ，ＮＨ3 の浄化効果を向上すると
いう作用が得られる。
ジルコニア含有触媒には、Ｐｔ及び／又はＦｅが担持さ
れることが好ましい。Ｐｔを担持することで、更に酸化
能を向上させ、ＮＯx ，ＮＨ3 の浄化効果を向上すると
いう作用が得られ、またＦｅを担持することでも、酸化
能を向上させ、ＮＯx ，ＮＨ3 の浄化効果を向上すると
いう作用が得られる。
【００２９】また、Ｐｔの含有量はハニカム担体容量あ
たり０．４〜４ｇ／Ｌが、Ｆｅの含有量はハニカム担体
容量あたり２〜６０ｇ／Ｌが望ましく、かかる範囲より
低いとＮＨ3 及びＮＯX の浄化効果が良好に発現せず、
一方かかる範囲を超えても増量効果は見られない。
たり０．４〜４ｇ／Ｌが、Ｆｅの含有量はハニカム担体
容量あたり２〜６０ｇ／Ｌが望ましく、かかる範囲より
低いとＮＨ3 及びＮＯX の浄化効果が良好に発現せず、
一方かかる範囲を超えても増量効果は見られない。
【００３０】次いで、Ｃｕ−アルミネート及び／又はＣ
ｕ−ジルコニア含有触媒の下流に酸化触媒が設置され
る。エアー導入管から導入したエアー中の余剰Ｏ2 と残
存したＨＣ及びＣＯとを含む、上記Ｃｕ−アルミネート
及び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒から排出された、
空燃比が０．１〜０．４の範囲内の酸化雰囲気にある排
ガスを、前記酸化触媒を通過させる。かかる排ガスを通
過させることにより、余剰のＯ2 とＨＣ及びＣＯとが無
害なＣＯ2 とＨ2 Ｏとになって排出されることができ
る。
ｕ−ジルコニア含有触媒の下流に酸化触媒が設置され
る。エアー導入管から導入したエアー中の余剰Ｏ2 と残
存したＨＣ及びＣＯとを含む、上記Ｃｕ−アルミネート
及び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒から排出された、
空燃比が０．１〜０．４の範囲内の酸化雰囲気にある排
ガスを、前記酸化触媒を通過させる。かかる排ガスを通
過させることにより、余剰のＯ2 とＨＣ及びＣＯとが無
害なＣＯ2 とＨ2 Ｏとになって排出されることができ
る。
【００３１】かかる酸化触媒は、Ｐｔと、必要に応じて
更にＰｄ及び／又はＲｈを含むものであることが望まし
い。Ｐｔは、酸化触媒の使用条件としてＨＣ濃度が低い
という特殊条件であることから、低濃度で浄化し難いパ
ラフィン系のＨＣ浄化に優れた作用を有する。その量
は、ハニカム担体容量当たり１〜１０ｇ／Ｌであること
が当該作用を有効に発現させるため好ましい。
更にＰｄ及び／又はＲｈを含むものであることが望まし
い。Ｐｔは、酸化触媒の使用条件としてＨＣ濃度が低い
という特殊条件であることから、低濃度で浄化し難いパ
ラフィン系のＨＣ浄化に優れた作用を有する。その量
は、ハニカム担体容量当たり１〜１０ｇ／Ｌであること
が当該作用を有効に発現させるため好ましい。
【００３２】またＰｄ及び／又はＲｈは、低温活性能あ
るいは、オレフィン系のＨＣ浄化に優れた作用を有し、
その量はハニカム担体容量あたり０．１〜１０ｇ／Ｌで
あることが当該作用を有効に発現させるため好ましい。
るいは、オレフィン系のＨＣ浄化に優れた作用を有し、
その量はハニカム担体容量あたり０．１〜１０ｇ／Ｌで
あることが当該作用を有効に発現させるため好ましい。
【００３３】本発明に用いる触媒調整用金属原料化合物
としては、無機酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩、有機酸
塩、ハロゲン化物、酸化物、ナトリウム塩、アンミン錯
化合物等を組み合わせて使用することができるが、特に
水溶性の塩を使用することが触媒性能を向上させる観点
から好ましい。貴金属の担持法としては特殊な方法に限
定されず、成分の著しい偏在を伴わない限り、公知の蒸
発乾固法、沈殿法、含浸法、イオン交換法等の種々の方
法を用いることができる。特にアルミネート又はジルコ
ニアへのＣｕの担持には、高温耐久後のＣｕの高分散化
状態担持の点から高温焼成による方法が好ましい。
としては、無機酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩、有機酸
塩、ハロゲン化物、酸化物、ナトリウム塩、アンミン錯
化合物等を組み合わせて使用することができるが、特に
水溶性の塩を使用することが触媒性能を向上させる観点
から好ましい。貴金属の担持法としては特殊な方法に限
定されず、成分の著しい偏在を伴わない限り、公知の蒸
発乾固法、沈殿法、含浸法、イオン交換法等の種々の方
法を用いることができる。特にアルミネート又はジルコ
ニアへのＣｕの担持には、高温耐久後のＣｕの高分散化
状態担持の点から高温焼成による方法が好ましい。
【００３４】イオン交換法、含浸法による場合、金属原
料は溶液で用いることが多いため、その溶液に酸あるい
は塩基を添加して、ｐＨを調節することもできる。
料は溶液で用いることが多いため、その溶液に酸あるい
は塩基を添加して、ｐＨを調節することもできる。
【００３５】このようにして得られる本発明に用いる触
媒を各々粉砕してスラリーとし、触媒担体にコートし
て、４００〜９００℃の温度で焼成することにより、本
発明に用いる排ガス浄化用触媒を得ることができる。
媒を各々粉砕してスラリーとし、触媒担体にコートし
て、４００〜９００℃の温度で焼成することにより、本
発明に用いる排ガス浄化用触媒を得ることができる。
【００３６】本発明に用いる排ガス浄化用触媒は、ハニ
カム形状で用いることが好ましく、この場合触媒担体と
しては、公知の触媒担体の中から適宜選択して使用する
ことができ、例えば耐火性材料からなるモノリス構造を
有するハニカム担体等が挙げられ、これらの担体に本発
明に用いる触媒を塗布して用いる。
カム形状で用いることが好ましく、この場合触媒担体と
しては、公知の触媒担体の中から適宜選択して使用する
ことができ、例えば耐火性材料からなるモノリス構造を
有するハニカム担体等が挙げられ、これらの担体に本発
明に用いる触媒を塗布して用いる。
【００３７】この触媒担体の形状は、特に制限されない
が、通常はハニカム形状で使用することが好ましく、こ
のハニカム材料としては、一般に例えばセラミック等の
コージェライト質のものが多く用いられるが、フェライ
ト系ステンレス等の金属材料からなるハニカムを用いる
ことも可能であり、更には触媒粉末そのものをハニカム
形状に成形しても良い。触媒の形状をハニカム状とする
ことにより、触媒と排気ガスの触媒面積が大きくなり、
圧力損失も抑えられるため、振動がありかつ限られた空
間内で多量の排気ガスを処理することが要求される自動
車用触媒等として用いるのに好適である。
が、通常はハニカム形状で使用することが好ましく、こ
のハニカム材料としては、一般に例えばセラミック等の
コージェライト質のものが多く用いられるが、フェライ
ト系ステンレス等の金属材料からなるハニカムを用いる
ことも可能であり、更には触媒粉末そのものをハニカム
形状に成形しても良い。触媒の形状をハニカム状とする
ことにより、触媒と排気ガスの触媒面積が大きくなり、
圧力損失も抑えられるため、振動がありかつ限られた空
間内で多量の排気ガスを処理することが要求される自動
車用触媒等として用いるのに好適である。
【００３８】本発明の排ガス浄化装置は、その使用条件
を特に限定されないが、高効率の浄化性能を発現させる
ために、請求項１〜７いずれかの項記載の排ガス浄化装
置を使用するにあたり、三元触媒に空燃比（Ａ／Ｆ）が
ストイキ（Ａ／Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜０．４の
範囲でリッチな（Ａ／Ｆ＝１４．２〜１４．５）排気ガ
スを通過させ、その下流のＣｕ−アルミネート及び／又
はＣｕ−ジルコニア含有触媒にエアー導入用導入管から
導入されたエアーと三元触媒から排出される排気ガスと
が混合されることにより空燃比（Ａ／Ｆ）がストイキ
（Ａ／Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜０．４の範囲でリ
ーンな（Ａ／Ｆ＝１４．７〜１５．０）排気ガスを通過
させることが好ましい。即ち、前記条件の範囲で使用す
ることにより触媒が長時間の使用にも十分に耐えられ、
高い浄化性能を維持できるのである。
を特に限定されないが、高効率の浄化性能を発現させる
ために、請求項１〜７いずれかの項記載の排ガス浄化装
置を使用するにあたり、三元触媒に空燃比（Ａ／Ｆ）が
ストイキ（Ａ／Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜０．４の
範囲でリッチな（Ａ／Ｆ＝１４．２〜１４．５）排気ガ
スを通過させ、その下流のＣｕ−アルミネート及び／又
はＣｕ−ジルコニア含有触媒にエアー導入用導入管から
導入されたエアーと三元触媒から排出される排気ガスと
が混合されることにより空燃比（Ａ／Ｆ）がストイキ
（Ａ／Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜０．４の範囲でリ
ーンな（Ａ／Ｆ＝１４．７〜１５．０）排気ガスを通過
させることが好ましい。即ち、前記条件の範囲で使用す
ることにより触媒が長時間の使用にも十分に耐えられ、
高い浄化性能を維持できるのである。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を次の実施例及び比較例により
説明する。Ａ．Ｃｕ−アルミネート、Ｃｕ−ジルコニア触媒の調製 〔調製例１〕Ｃｕ−アルミネート（ＣｕＡｌ2 Ｏ4 ）中
のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり６ｇ／Ｌ、Ｐｔ
が０．４ｇ／Ｌ、Ｆｅが２．０ｇ／Ｌ各々含まれるＰ
ｔ，Ｆｅ添加Ｃｕ−アルミネート触媒をハニカム担体に
コーティングして、Ｃｕ−アルミネート触媒３ａを調製
した。
説明する。Ａ．Ｃｕ−アルミネート、Ｃｕ−ジルコニア触媒の調製 〔調製例１〕Ｃｕ−アルミネート（ＣｕＡｌ2 Ｏ4 ）中
のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり６ｇ／Ｌ、Ｐｔ
が０．４ｇ／Ｌ、Ｆｅが２．０ｇ／Ｌ各々含まれるＰ
ｔ，Ｆｅ添加Ｃｕ−アルミネート触媒をハニカム担体に
コーティングして、Ｃｕ−アルミネート触媒３ａを調製
した。
【００４０】〔調製例２〕Ｃｕ−アルミネート（ＣｕＡ
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり２
０ｇ／Ｌ、Ｐｔが２．０ｇ／Ｌ、Ｆｅが２０ｇ／Ｌ各々
含まれるＰｔ，Ｆｅ添加Ｃｕ−アルミネート触媒をハニ
カム担体にコーティングして、Ｃｕ−アルミネート触媒
３ｂを調製した。
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり２
０ｇ／Ｌ、Ｐｔが２．０ｇ／Ｌ、Ｆｅが２０ｇ／Ｌ各々
含まれるＰｔ，Ｆｅ添加Ｃｕ−アルミネート触媒をハニ
カム担体にコーティングして、Ｃｕ−アルミネート触媒
３ｂを調製した。
【００４１】〔調製例３〕Ｃｕ−アルミネート（ＣｕＡ
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり８
０ｇ／Ｌ、Ｐｔが４．０ｇ／Ｌ、Ｆｅが６０ｇ／Ｌ各々
含まれるＰｔ，Ｆｅ添加Ｃｕ−アルミネート触媒をハニ
カム担体にコーティングして、Ｃｕ−アルミネート触媒
３ｃを調製した。
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり８
０ｇ／Ｌ、Ｐｔが４．０ｇ／Ｌ、Ｆｅが６０ｇ／Ｌ各々
含まれるＰｔ，Ｆｅ添加Ｃｕ−アルミネート触媒をハニ
カム担体にコーティングして、Ｃｕ−アルミネート触媒
３ｃを調製した。
【００４２】〔調製例４〕Ｃｕ−アルミネート（ＣｕＡ
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり２
０ｇ／Ｌ、Ｐｔが２．０ｇ／Ｌ各々含まれるＰｔ添加Ｃ
ｕ−アルミネート触媒をハニカム担体にコーティングし
て、Ｃｕ−アルミネート触媒３ｄを調製した。
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり２
０ｇ／Ｌ、Ｐｔが２．０ｇ／Ｌ各々含まれるＰｔ添加Ｃ
ｕ−アルミネート触媒をハニカム担体にコーティングし
て、Ｃｕ−アルミネート触媒３ｄを調製した。
【００４３】〔調製例５〕Ｃｕ−アルミネート（ＣｕＡ
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり２
０ｇ／Ｌ含まれるＣｕ−アルミネート触媒をハニカム担
体にコーティングして、Ｃｕ−アルミネート触媒３ｅを
調製した。
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり２
０ｇ／Ｌ含まれるＣｕ−アルミネート触媒をハニカム担
体にコーティングして、Ｃｕ−アルミネート触媒３ｅを
調製した。
【００４４】〔調製例６〕ジルコニアにＣｕの重量がハ
ニカム担体容量当たり２０ｇ／Ｌ、Ｐｔが２．０ｇ／
Ｌ、Ｆｅが２０ｇ／Ｌ各々担持されたＰｔ，Ｆｅ添加Ｃ
ｕ−アルミネート触媒をハニカム担体にコーティングし
て、Ｃｕ−ジルコニア触媒３ｆを調製した。
ニカム担体容量当たり２０ｇ／Ｌ、Ｐｔが２．０ｇ／
Ｌ、Ｆｅが２０ｇ／Ｌ各々担持されたＰｔ，Ｆｅ添加Ｃ
ｕ−アルミネート触媒をハニカム担体にコーティングし
て、Ｃｕ−ジルコニア触媒３ｆを調製した。
【００４５】〔調製例７〕ジルコニアにＣｕの重量がハ
ニカム担体容量当たり、２０ｇ／Ｌ担持されたＣｕ−ジ
ルコニア触媒をハニカム担体にコーティングして、Ｃｕ
−ジルコニア触媒３ｇを調製した。
ニカム担体容量当たり、２０ｇ／Ｌ担持されたＣｕ−ジ
ルコニア触媒をハニカム担体にコーティングして、Ｃｕ
−ジルコニア触媒３ｇを調製した。
【００４６】〔調製例８〕Ｃｕ−アルミネート（ＣｕＡ
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり１
０ｇ／Ｌ、またＣｕ−ジルコニアのＣｕの重量がハニカ
ム担体容量当たり１０ｇ／ＬまたＣｕ−ジルコニアのＣ
ｕの重量がハニカム担体容量当たり１０ｇ／Ｌ、Ｐｔが
２．０ｇ／Ｌ、Ｆｅが２０ｇ／Ｌ各々含まれるＰｔ，Ｆ
ｅ添加Ｃｕ−アルミネート、Ｃｕ−ジルコニア触媒をハ
ニカム担体にコーティングして、Ｃｕ−アルミネート及
びＣｕ−ジルコニア触媒３ｈを調製した。
ｌ2 Ｏ4 ）中のＣｕの重量がハニカム担体容量当たり１
０ｇ／Ｌ、またＣｕ−ジルコニアのＣｕの重量がハニカ
ム担体容量当たり１０ｇ／ＬまたＣｕ−ジルコニアのＣ
ｕの重量がハニカム担体容量当たり１０ｇ／Ｌ、Ｐｔが
２．０ｇ／Ｌ、Ｆｅが２０ｇ／Ｌ各々含まれるＰｔ，Ｆ
ｅ添加Ｃｕ−アルミネート、Ｃｕ−ジルコニア触媒をハ
ニカム担体にコーティングして、Ｃｕ−アルミネート及
びＣｕ−ジルコニア触媒３ｈを調製した。
【００４７】〔比較調製例１〕ＺＳＭ−５型ゼオライト
にＣｕの重量がハニカム担体容量当たり２０ｇ／Ｌイオ
ン交換担持した基材に、Ｐｔを２．０ｇ／Ｌ、Ｆｅを２
０ｇ／Ｌ各々担持させたＰｔ，Ｆｅ添加Ｃｕゼオライト
触媒をハニカム担体にコーティングして、触媒３ｐを調
製した。
にＣｕの重量がハニカム担体容量当たり２０ｇ／Ｌイオ
ン交換担持した基材に、Ｐｔを２．０ｇ／Ｌ、Ｆｅを２
０ｇ／Ｌ各々担持させたＰｔ，Ｆｅ添加Ｃｕゼオライト
触媒をハニカム担体にコーティングして、触媒３ｐを調
製した。
【００４８】〔比較調製例２〕アルミナ粉末のみの触媒
をハニカム担体にコーティングして、触媒３ｑを調製し
た。
をハニカム担体にコーティングして、触媒３ｑを調製し
た。
【００４９】Ｂ．排ガス浄化装置 〔実施例１〕三元触媒として、アルミナ及びセリア、ジ
ルコニアを基材とし、貴金属担持成分としてＰｄとＲｈ
を用い、Ｂａを更に含有させたものを使用した。Ｐｄと
Ｒｈの担持量は、２．８重量％、Ｂａの担持量は７．５
重量％である。その触媒容量を１．７Ｌとして、図１に
示すように、当該三元触媒をエンジン（１）から排出さ
れた排ガス流れの上流に設置した（２）。
ルコニアを基材とし、貴金属担持成分としてＰｄとＲｈ
を用い、Ｂａを更に含有させたものを使用した。Ｐｄと
Ｒｈの担持量は、２．８重量％、Ｂａの担持量は７．５
重量％である。その触媒容量を１．７Ｌとして、図１に
示すように、当該三元触媒をエンジン（１）から排出さ
れた排ガス流れの上流に設置した（２）。
【００５０】次いで、調製例２で得られたＣｕ−アルミ
ネート触媒３ｂ １．７Ｌを、三元触媒（２）の下流に
直列に設置した（３）。
ネート触媒３ｂ １．７Ｌを、三元触媒（２）の下流に
直列に設置した（３）。
【００５１】次いで、酸化触媒をＣｕ−アルミネート触
媒３ｂ（２）の下流に直列に設置した（４）。酸化触媒
としてはアルミナ及びセリア、ジルコニアを基材とし、
貴金属担持成分として、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈを用いた。そ
の貴金属（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ）総担持量は２．８ｇ／Ｌ
で、Ｐｔ／Ｐｄ／Ｒｈの重量比率は５／４／１とした。
媒３ｂ（２）の下流に直列に設置した（４）。酸化触媒
としてはアルミナ及びセリア、ジルコニアを基材とし、
貴金属担持成分として、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈを用いた。そ
の貴金属（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ）総担持量は２．８ｇ／Ｌ
で、Ｐｔ／Ｐｄ／Ｒｈの重量比率は５／４／１とした。
【００５２】三元触媒（２）とＣｕ−アルミネート触媒
３ｂ（３）との間にエアー導入管（５）を設置して、本
発明の排ガス浄化装置を得た。
３ｂ（３）との間にエアー導入管（５）を設置して、本
発明の排ガス浄化装置を得た。
【００５３】〔実施例２〕Ｃｕ−アルミネート触媒３ｂ
の代わりに調製例３で得られたＣｕ−アルミネート触媒
３ｃを用い、酸化触媒の貴金属（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ）総
担持量を１４ｇ／Ｌとした以外は、実施例１と同様にし
て本発明の排ガス浄化装置を得た。
の代わりに調製例３で得られたＣｕ−アルミネート触媒
３ｃを用い、酸化触媒の貴金属（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ）総
担持量を１４ｇ／Ｌとした以外は、実施例１と同様にし
て本発明の排ガス浄化装置を得た。
【００５４】〔実施例３〕貴金属（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ）
総担持量を２０ｇ／Ｌとした以外は、実施例２と同様に
して、本発明の排ガス浄化装置を得た。
総担持量を２０ｇ／Ｌとした以外は、実施例２と同様に
して、本発明の排ガス浄化装置を得た。
【００５５】〔比較例１〕貴金属（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ）
総担持量を２．８ｇ／Ｌとし、Ｐｔ／Ｐｄ／Ｒｈの重量
比率を１／８／１とした以外は、実施例２と同様にし
て、排ガス浄化装置を得た。
総担持量を２．８ｇ／Ｌとし、Ｐｔ／Ｐｄ／Ｒｈの重量
比率を１／８／１とした以外は、実施例２と同様にし
て、排ガス浄化装置を得た。
【００５６】〔試験例〕試験例１；Ｃｕ−アルミネート及び／又はＣｕジルコニ
ア触媒の浄化性能 調製例１〜８及び比較調製例１，２で得られた各触媒を
７５０℃の台上排気条件で３０時間耐久した後に、下記
モデルガス条件で、（ＮＯX ＋ＮＨ3 ）の浄化率を以下
の式により測定した。触媒サイズはモデルガス用に１２
０ｃｃのものを使用した。 １）ガス組成 ＮＨ3 ：５００ｐｐｍ ＮＯX ：５００ｐｐｍ ＣＯ2 ：１５％ Ｏ2 ： ２％ Ｈ2 Ｏ：１０％ Ｎ2 ：バランス ２）ガス温度 ４００℃
ア触媒の浄化性能 調製例１〜８及び比較調製例１，２で得られた各触媒を
７５０℃の台上排気条件で３０時間耐久した後に、下記
モデルガス条件で、（ＮＯX ＋ＮＨ3 ）の浄化率を以下
の式により測定した。触媒サイズはモデルガス用に１２
０ｃｃのものを使用した。 １）ガス組成 ＮＨ3 ：５００ｐｐｍ ＮＯX ：５００ｐｐｍ ＣＯ2 ：１５％ Ｏ2 ： ２％ Ｈ2 Ｏ：１０％ Ｎ2 ：バランス ２）ガス温度 ４００℃
【数１】 得られた結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】試験例２；排ガス浄化装置の浄化性能 実施例１，２，３及び比較例１で得られた排ガス浄化装
置を用いた時のエンジン出口エミッションとテールパイ
プエミッションとの間でＨＣ，ＣＯ，ＮＯX 各エミッシ
ョンの浄化率を以下の式により測定した。触媒は三元触
媒、排ガス浄化用触媒、酸化触媒とも台上の排気条件で
７５０℃、５０時間耐久を行ったものを使用した。
置を用いた時のエンジン出口エミッションとテールパイ
プエミッションとの間でＨＣ，ＣＯ，ＮＯX 各エミッシ
ョンの浄化率を以下の式により測定した。触媒は三元触
媒、排ガス浄化用触媒、酸化触媒とも台上の排気条件で
７５０℃、５０時間耐久を行ったものを使用した。
【００５９】エンジンの運転条件 （１）Ａ／Ｆ：１４．４ 一定 （２）エンジン出口排ガス温度：５５０℃ （３）排ガス量：１０００Ｌ／分 エアー導入管からのエアー導入量：３０Ｌ／分
【数２】 得られた測定結果を表２に示す。
【００６０】
【表２】
【００６１】このように、例えば実施例１と比較例３と
のＨＣ浄化率数値差は２％であるが、残存率で比較する
と３％と５％となり、実施例１は比較例１に対して４０
％エミッションを低減することを示しており、大きな効
果を発現していることがわかる。
のＨＣ浄化率数値差は２％であるが、残存率で比較する
と３％と５％となり、実施例１は比較例１に対して４０
％エミッションを低減することを示しており、大きな効
果を発現していることがわかる。
【００６２】
【発明の効果】請求項１〜８記載の排ガス浄化装置は、
高い耐熱性を有し、高温耐久後においても酸化雰囲気中
でＮＯX とＮＨ3 とを高効率で浄化することができるた
め、ＨＣ，ＣＯ，ＮＯX が同時に高効率で浄化でき、従
って、大気レベルに近い排気エミッションを達成するこ
とができる。
高い耐熱性を有し、高温耐久後においても酸化雰囲気中
でＮＯX とＮＨ3 とを高効率で浄化することができるた
め、ＨＣ，ＣＯ，ＮＯX が同時に高効率で浄化でき、従
って、大気レベルに近い排気エミッションを達成するこ
とができる。
【００６３】また、請求項９記載の排ガス浄化装置の使
用方法は、上記本発明の排ガス浄化装置のＮＯX 及びＮ
Ｈ3 浄化作用が有効に発現され、従ってＨＣ，ＣＯ，Ｎ
ＯXの浄化が高効率で実施されることができる。
用方法は、上記本発明の排ガス浄化装置のＮＯX 及びＮ
Ｈ3 浄化作用が有効に発現され、従ってＨＣ，ＣＯ，Ｎ
ＯXの浄化が高効率で実施されることができる。
【図１】図１は、本発明の排ガス浄化装置における各触
媒の配置を模式的に示す図である。
媒の配置を模式的に示す図である。
１ エンジン ２ 三元触媒 ３ Ｃｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−ジルコニア含
有触媒 ４ 酸化触媒 ５ エアー導入管
有触媒 ４ 酸化触媒 ５ エアー導入管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 23/89 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＥ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ １０２Ｈ １０４Ａ Ｂ０１Ｊ 23/74 ３０１Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】 排気ガス流れに対して上流に三元触媒
が、その下流にＣｕ−アルミネート及び／又はＣｕ−ジ
ルコニア含有触媒が、さらにその下流に酸化触媒が設置
され、最上流に設置した三元触媒とＣｕアルミネート及
び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒との間の排気管にエ
アー導入用の導入管が連通していることを特徴とする排
ガス浄化装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の排ガス浄化装置におい
て、Ｃｕアルミネート及び／又はＣｕ−ジルコニア含有
触媒中のＣｕ含有量は、ハニカム担体容量当たり６〜８
０ｇ／Ｌであることを特徴とする排ガス浄化用触媒装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の排ガス浄化用装置
において、Ｃｕアルミネート及び／又はＣｕ−ジルコニ
ア含有触媒中には、白金及び／又は鉄が担持されている
ことを特徴とする排ガス浄化装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の排ガス浄化装置におい
て、白金の含有量はハニカム担体容量当たり０．４〜４
ｇ／Ｌであることを特徴とする排ガス浄化装置。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載の排ガス浄化装置に
おいて、鉄の含有量はハニカム担体容量当たり２〜６０
ｇ／Ｌであることを特徴とする排ガス浄化装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかの項記載の排ガ
ス浄化装置において、酸化触媒は白金を含むことを特徴
とする排ガス浄化装置。 - 【請求項７】 請求項６記載の排ガス浄化装置におい
て、酸化触媒は更にパラジウム及び／又はロジウムを含
むことを特徴とする排ガス浄化装置。 - 【請求項８】 請求項６記載の排ガス浄化装置におい
て、白金の含有量はハニカム担体容量当たり１〜１０ｇ
／Ｌであることを特徴とする排ガス浄化装置。 - 【請求項９】 請求項１〜７いずれかの項記載の排ガス
浄化装置を使用するにあたり、三元触媒に空燃比（Ａ／
Ｆ）がストイキ（Ａ／Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜
０．４の範囲でリッチな（Ａ／Ｆ＝１４．２〜１４．
５）排気ガスを通過させ、その下流のＣｕ−アルミネー
ト及び／又はＣｕ−ジルコニア含有触媒にエアー導入用
導入管から導入されたエアーと三元触媒から排出される
排気ガスとが混合されることにより空燃比（Ａ／Ｆ）が
ストイキ（Ａ／Ｆ＝１４．６）よりも０．１〜０．４の
範囲でリーンな（Ａ／Ｆ＝１４．７〜１５．０）排気ガ
スを通過させることを特徴とする排ガス浄化装置の使用
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099075A JPH11294150A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 排ガス浄化装置及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099075A JPH11294150A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 排ガス浄化装置及びその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294150A true JPH11294150A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14237810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10099075A Withdrawn JPH11294150A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 排ガス浄化装置及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294150A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030050236A (ko) * | 2001-12-18 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 차량용 다단 배기 시스템 |
| WO2012095728A1 (en) | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Toyota Motor Co Ltd | Base metal exhaust gas control apparatus and base metal exhaust gas control system for internal combustion engine |
| WO2013121636A1 (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | 卑金属を利用する排ガス浄化触媒システムとその制御方法 |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP10099075A patent/JPH11294150A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030050236A (ko) * | 2001-12-18 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 차량용 다단 배기 시스템 |
| WO2012095728A1 (en) | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Toyota Motor Co Ltd | Base metal exhaust gas control apparatus and base metal exhaust gas control system for internal combustion engine |
| WO2013121636A1 (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | 卑金属を利用する排ガス浄化触媒システムとその制御方法 |
| JPWO2013121636A1 (ja) * | 2012-02-15 | 2015-05-11 | トヨタ自動車株式会社 | 卑金属を利用する排ガス浄化触媒システムとその制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |