JP2006289301A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
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Abstract
【課題】 高いＮＯx浄化率を達成する排ガス浄化用触媒を提供する。
【解決手段】 排ガス上流側部分に貴金属の担持量が多い高担持部を有する上流高担持三元触媒と、この上流高担持三元触媒の排ガス下流側に配置された、銅を含むＺＳＭ５ゼオライトと、を備えたことを特徴とする排ガス浄化用触媒。
【選択図】 図１
【解決手段】 排ガス上流側部分に貴金属の担持量が多い高担持部を有する上流高担持三元触媒と、この上流高担持三元触媒の排ガス下流側に配置された、銅を含むＺＳＭ５ゼオライトと、を備えたことを特徴とする排ガス浄化用触媒。
【選択図】 図１
Description
本発明は、自動車等の内燃機関から排出される排ガスを浄化する排ガス浄化用触媒に関し、詳細には、上流においてＨＣ及びＣＯを酸化し、下流においてＮＯxを直接分解する排ガス浄化用触媒に関する。
従来より自動車の排ガス浄化用触媒として、理論空燃比（ストイキ）において排ガス中のＣＯ及びＨＣの酸化とＮＯxの還元とを同時に行って浄化する三元触媒が用いられている。このような三元触媒としては、例えばコーディエライトなどからなる耐熱性基材にγ−アルミナからなる多孔質担体層を形成し、その多孔質担体層に白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）などの触媒貴金属を担持させたものが広く知られている。
一方、近年、地球環境保護の観点から、自動車などの内燃機関から排出される排ガス中の二酸化炭素（ＣＯ2）が問題とされ、その解決策として酸素過剰雰囲気において希薄燃焼させるいわゆるリーンバーンが有望視されている。このリーンバーンにおいては、燃費が向上するために燃料の使用が低減され、その燃焼排ガスであるＣＯ2の発生を抑制することができる。
これに対し、従来の三元触媒は、空燃比が理論空燃比（ストイキ）において排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯxを同時に酸化・還元し、浄化するものであって、前記三元触媒はリーンバーン時の排ガスの酸素過剰雰囲気下においては、ＮＯxの還元除去に対しては充分な浄化性能を示さない。このため、酸素過剰雰囲気下においてもＮＯxを浄化しうる触媒及び浄化システムが提案されている（例えば特許文献１参照）。
ところで、近年、特に始動時におけるような低温においても高い活性を示す上流高担持三元触媒が用いられるようになっている。この上流高担持三元触媒は、排ガスが流入する上流側部分において、下流側部分よりも貴金属の担持量を多くしたものであり、この高担持部は活性が高く、低温域から排ガス中のＨＣやＣＯを酸化浄化することができる。そして、この酸化反応熱により排ガス温度がさらに上昇するため、高担持部の下流側においても活性化までの時間が短縮され、早期に酸化活性が発現することを特徴としている。
このように、上流高担持三元触媒を用いると、酸化活性が高いため，排ガス中のＨＣやＣＯはほとんど酸化浄化されてしまう。一方、排ガス中のＮＯxは還元して浄化することが必要であり、この還元は下式
ＮＯ＋ＨＣ→ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ＋Ｎ2
ＮＯ＋ＨＣ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋ＮＨ3
２ＮＯ＋５Ｈ2→２Ｈ2Ｏ＋２ＮＨ3
２ＮＯ＋ＣＯ→Ｎ2Ｏ＋ＣＯ2
で示されるような反応により行われると考えられている。しかしながら上記のように、上流高担持三元触媒を用いると、従来ＮＯxを還元するための還元剤として利用されていたＨＣやＣＯがほとんど酸化浄化されてしまうため、還元剤が不足し、ＮＯx浄化率が低下してしまうという問題がある。
ＮＯ＋ＨＣ→ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ＋Ｎ2
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で示されるような反応により行われると考えられている。しかしながら上記のように、上流高担持三元触媒を用いると、従来ＮＯxを還元するための還元剤として利用されていたＨＣやＣＯがほとんど酸化浄化されてしまうため、還元剤が不足し、ＮＯx浄化率が低下してしまうという問題がある。
本発明は、このような上流高担持三元触媒を用いた場合において、ＨＣやＣＯのみならず、ＮＯx浄化率も向上させる排ガス浄化用触媒を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するため本発明によれば、排ガス上流側部分に貴金属の担持量が多い高担持部を有する上流高担持三元触媒と、この上流高担持三元触媒の排ガス下流側に配置された、銅を含むＺＳＭ５ゼオライトと、を備えたことを特徴とする排ガス浄化用触媒が提供される。
上記問題点を解決するため２番目の発明によれば、１番目の発明の排ガス浄化用触媒において、上流高担持三元触媒と銅を含むＺＳＭ５ゼオライトが１つの担体上に担持される。
上記問題点を解決するため３番目の発明によれば、１番目の発明の排ガス浄化用触媒において、上流高担持三元触媒と銅を含むＺＳＭ５ゼオライトが別々の担体上に担持される。
本発明の排ガス浄化用触媒は、排ガス上流側部分に貴金属の担持量が多い高担持部を有する上流高担持三元触媒を排ガス流路の上流側に、銅を含むＺＳＭ５ゼオライトを排ガス流路の下流側に配置することにより、上流側の上流高担持三元触媒においてＨＣとＣＯを酸化浄化し、下流側の銅を含むＺＳＭ５ゼオライトにおいてＮＯxを分解浄化することにより、ＮＯxの高い浄化率を達成することができる。
本発明の排ガス浄化用触媒は、図１に示すように、エンジン１からの排ガス流路２の上流側に、排ガス上流側部分に貴金属の担持量が多い高担持部を有する上流高担持三元触媒３を、排ガス流路２の下流側に、銅を含むＺＳＭ５ゼオライト４を配置している。
排ガス流路２の上流側に配置される上流高担持三元触媒３は、図２に示すように、排ガス上流側部分に貴金属の担持量が多い高担持部５を有し、高担持部５の下流側は貴金属の担持量の少ない一般部６となっているが、このような高担持部５を有していること以外は従来の三元触媒と同様の構成とすることができる。すなわち担体としては、アルミナ，シリカ，ジルコニア，チタニア，セリアなどの多孔質酸化物あるいはこれらから選ばれる複合酸化物を用いることができる。有害ガス成分の吸着活性の高い活性アルミナが特に好ましい。またさらにＣｅを含む酸化物を含むことが好ましい。Ｃｅを含む酸化物は酸素吸放出能を備えているので、排ガス中の酸素濃度を安定化することができる。したがって排ガスを安定してストイキ雰囲気とすることができるので、三元触媒としての活性が著しく向上する。なおＣｅを含む酸化物としては、セリアを用いることができるが、ジルコニア及びイットリア、及びプラセオジム等の希土類から選ばれる少なくとも一種が複合化された複合酸化物を用いることが望ましい。このような複合酸化物とすることにより、セリアの酸素吸蔵放出能の熱安定性が向上し、耐久性が向上する。またＮｄ、Ｓｒなどの金属との複合酸化物も用いることができる。
Ｃｅを含む酸化物は、アルミナなどの１００質量部に対して２０〜５００質量部の割合で混合することができる。Ｃｅを含む酸化物がこの範囲より少ないと混合した効果が得られず、この範囲を超えて混合するとアルミナなどが相対的に減少する結果、浄化性能が低下してしまう。
上記担体に担持される貴金属としては、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｕなどから選択される少なくとも一種を用いることができる。中でもＰｔ、Ｒｈ及びＰｄから選択することが望ましい。上流高担持三元触媒における貴金属の担持量は、全長の平均値として０．１〜１０wt％の範囲が適当である。担持量がこの範囲より少ないとＨＣ、ＣＯ及びＮＯxの浄化率が低下し、この範囲より多く担持しても効果が飽和するとともにコストが高騰するからである。なお、触媒貴金属を担体に担持させるには、その塩化物や硝酸塩等を用いて、含浸法、噴霧法、スラリー混合法などを利用して従来と同様に担持させることができる。
さて本発明にいう上流高担持三元触媒は、上記のように、排ガス上流側部分に貴金属の担持量が多い高担持部５を有し、高担持部の下流側は貴金属の担持量の少ない一般部６となっている。高担持部５は一般部６より貴金属の担持量が多ければよいが、一般部６の貴金属担持量の２倍以上とすることが望ましい。こうすることで低温域における活性がさらに向上し、より低温域からＨＣの排出を抑制することが可能となる。なお、上流高担持三元触媒においても、全体における貴金属の平均担持量はコスト面から１０wt％以下とするのが望ましい。
また高担持部５は、コスト面より上流高担持三元触媒３の上流側端面から全長の１／２以内の範囲に形成されていることが望ましい。
この上流高担持三元触媒３は、図２に示すように、コーディエライト製あるいはメタル製のハニカム基材にコート層として形成したハニカム形状であってよく、またペレット状であってもよい。高担持部５を形成するには、ハニカム形状の方が容易であるので好ましいが、ペレット状としても貴金属担持量の異なるペレット触媒を上流側に充填して高担持部を形成することができる。
上流高担持三元触媒はエンジン直下に配置してスタートアップ触媒として用いることが好ましい。エンジンからの排ガスが直接導入されるので排ガスの温度低下が少なく、より早期から活性化可能となるからである。
上流高担持三元触媒３の下流側に配置される銅を含むＺＳＭ５ゼオライト４は、代表的な高シリカの合成ゼオライトであるＺＳＭ５に、イオン交換法、含浸法、浸漬法等の通常の方法によりＣｕを担持させたものである。Ｃｕの担持量は任意であってよいが、通常０．１〜１５wt％であることが好ましい。
この銅を含むＺＳＭ５ゼオライトは、ペレット状に成形されたものであってもよく、又はこのゼオライトを含むスラリーをコーディエライト製もしくはメタル製のハニカム基材にコートし、乾燥・焼成することによりハニカム状としてもよい。また、こうして形成されたＺＳＭ５ゼオライト層上に貴金属触媒を担持させてもよく、あるいは基材上に貴金属触媒を担持させ、この触媒層上にＺＳＭ５ゼオライト層を形成してもよい。
この銅を含むＺＳＭ５ゼオライトは、図１に示すように、上流高担持三元触媒とは別の担体上に担持させ、独立した触媒として直接に配置してもよいが、上流高担持三元触媒では高い反応熱が得られ、この熱を逃がすことなく利用できるようにするため、図３に示すように銅を含むＺＳＭ５ゼオライトを上流高担持触媒と同じ担体上の下流部７に担持させ、一体構造体とすることが好ましい。この場合、銅を含むＺＳＭ５ゼオライトは押出しコート法によりコートされ、上流高担持三元触媒３の下流側端面から全長の２／５以内の範囲に形成されていることが望ましい。
具体的には、本発明の排ガス浄化用触媒は以下のようにして製造される。まず、適量のＣｕ溶液（これは硫酸銅水溶液、硝酸銅水溶液等、水溶化できるものであるならばいずれであってもよい）とＰｔ溶液をＺＳＭ５に含浸担持させる。ここで出発ゼオライトはプロトン型、アンモニア型等のいずれであってもよい。また、Ｐｔ量、Ｃｕ量は各々単体で１０〜２０ｇ／Ｌ濃度になるように調整する。その後、２００℃で一昼夜（１０〜１５時間程度）乾燥後、粉砕し、４００〜５００℃で焼成する。こうしてＣｕ−Ｐｔを担持させたゼオライトが得られる。次に、Ｒｈを活性アルミナに含浸させ、上記と同様にして乾燥、焼成してＲｈを担持させたアルミナ粉末が得られる。
このＣｕ−Ｐｔを担持させたゼオライトとＲｈを担持させたアルミナ粉末にアルミナゾル（水酸化アルミニウム等）をバインダーとして加え、スラリー化する。このスラリーをボールミルで４〜８時間粉砕し、スラリー状態で数μｍ程度（１０μｍ以下）の粒径に制御する。この際、Ｃｕ、Ｐｔの粒径は１００ｎｍ程度になっている。このスラリーを現在一般に用いられている上流高担持三元触媒の下流側端面から全長の２／５以内の範囲、好ましくは１００ｍｍの触媒に対し、下流側端面から１０〜２０ｍｍの範囲に、含浸等の一般的な方法によって担持させる。
こうして得られた排ガス浄化用触媒は、Ｃｕ−ゼオライトを担持させていない触媒と比較し、ＮＯx浄化率を９％以上向上させることができる。
１ エンジン
２ 排ガス流路
３ 上流高担持三元触媒
４ 銅を含むＺＳＭ５ゼオライト
５ 上流高担持部
６ 一般部
７ ＺＳＭ５ゼオライト部
２ 排ガス流路
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Claims (3)
- 排ガス上流側部分に貴金属の担持量が多い高担持部を有する上流高担持三元触媒と、この上流高担持三元触媒の排ガス下流側に配置された、銅を含むＺＳＭ５ゼオライトと、を備えたことを特徴とする排ガス浄化用触媒。
- 前記上流高担持三元触媒と銅を含むＺＳＭ５ゼオライトが１つの担体上に担持されている、請求項１記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記上流高担持三元触媒と銅を含むＺＳＭ５ゼオライトが別々の担体上に担持されている、請求項１記載の排ガス浄化用触媒。
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2005
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