JPH0796330B2 - ベルトスリーブへのマーク転写方法 - Google Patents
ベルトスリーブへのマーク転写方法Info
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- JPH0796330B2 JPH0796330B2 JP29631291A JP29631291A JPH0796330B2 JP H0796330 B2 JPH0796330 B2 JP H0796330B2 JP 29631291 A JP29631291 A JP 29631291A JP 29631291 A JP29631291 A JP 29631291A JP H0796330 B2 JPH0796330 B2 JP H0796330B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベルトスリーブへのマー
ク転写方法に係り、詳しくは多リブベルト、歯付ベル
ト、Ｖベルト等のベルトスリーブにマークを転写する方
法に関する。
ク転写方法に係り、詳しくは多リブベルト、歯付ベル
ト、Ｖベルト等のベルトスリーブにマークを転写する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の動力伝動用ベルトの背面にマーク
を印刷する方法としては、透明な合成樹脂フイルムから
なる基材の上にマークとなる未加硫のカラーゴムを付着
させた転写マークを、成形ドラムに貼着した後、ゴム付
カバー帆布を嵌挿し、伸張ゴム層、心線そして圧縮ゴム
層を巻付け、次いでこれにジャケットを嵌挿して加硫
し、加硫したベルトスリーブから転写マークのフイルム
をはぎとることでゴム付カバー帆布の表面にマークを転
写していた。このようにして得られたベルトスリーブの
圧縮ゴム層をＶ溝状に研磨し、所定幅に切断すること
で、多リブベルトを得ていた。
を印刷する方法としては、透明な合成樹脂フイルムから
なる基材の上にマークとなる未加硫のカラーゴムを付着
させた転写マークを、成形ドラムに貼着した後、ゴム付
カバー帆布を嵌挿し、伸張ゴム層、心線そして圧縮ゴム
層を巻付け、次いでこれにジャケットを嵌挿して加硫
し、加硫したベルトスリーブから転写マークのフイルム
をはぎとることでゴム付カバー帆布の表面にマークを転
写していた。このようにして得られたベルトスリーブの
圧縮ゴム層をＶ溝状に研磨し、所定幅に切断すること
で、多リブベルトを得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加硫中、基材
および基材から隆起した転写マークのゴムがベルトスリ
ーブの背面に圧入されるため、背面には基材をはぎとっ
た後の段差パターンが形成されてマークのある領域がわ
ずかに窪んだ状態になった。すなわち、ベルト背面には
マークを転写した領域としない領域との間に段差が生ま
れて平坦な面にならなかった。最近の多リブベルトは自
動車の補機駆動用として使用され、特に多軸駆動でサー
ペンティーン状に巻き付けられるとともに、ベルト背面
にはテンショナーを係合させるために、このようなベル
ト背面に凹凸面があると前記テンショナーは振動し騒音
を発していた。そればかりでなく、ベルト背面を使用す
るベルト背面駆動でも、ベルト駆動時の騒音が大きくな
る問題があった。
および基材から隆起した転写マークのゴムがベルトスリ
ーブの背面に圧入されるため、背面には基材をはぎとっ
た後の段差パターンが形成されてマークのある領域がわ
ずかに窪んだ状態になった。すなわち、ベルト背面には
マークを転写した領域としない領域との間に段差が生ま
れて平坦な面にならなかった。最近の多リブベルトは自
動車の補機駆動用として使用され、特に多軸駆動でサー
ペンティーン状に巻き付けられるとともに、ベルト背面
にはテンショナーを係合させるために、このようなベル
ト背面に凹凸面があると前記テンショナーは振動し騒音
を発していた。そればかりでなく、ベルト背面を使用す
るベルト背面駆動でも、ベルト駆動時の騒音が大きくな
る問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題点を改善するもの
で、ベルト背面にマークを転写する領域と転写しない領
域の段差をなくし平坦な表面に仕上げるベルトスリーブ
へのマーク転写方法を提供することを目的とする。
で、ベルト背面にマークを転写する領域と転写しない領
域の段差をなくし平坦な表面に仕上げるベルトスリーブ
へのマーク転写方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のベルトス
リーブへのマーク転写方法では、まず基材の上にマーク
を付着させた転写マーク材と帆布とを、該マークが帆布
に面するように重ね合わせ、これを加熱加圧した後、基
材を剥離して該マークを帆布に転写し、このマークが成
形ドラムの最内側もしくは最外側に位置するように帆
布、ゴム層そして心線等を組合せて積層し、これらを一
体的に加硫する方法にある。
リーブへのマーク転写方法では、まず基材の上にマーク
を付着させた転写マーク材と帆布とを、該マークが帆布
に面するように重ね合わせ、これを加熱加圧した後、基
材を剥離して該マークを帆布に転写し、このマークが成
形ドラムの最内側もしくは最外側に位置するように帆
布、ゴム層そして心線等を組合せて積層し、これらを一
体的に加硫する方法にある。
【０００６】
【作用】上記方法のように転写マーク材と帆布とを重ね
合わせ、これを加熱加圧すれば、転写したマークが経糸
と緯糸で構成される帆布の開口部である窪みに圧入され
て比較的平坦な面になり、そしてこのマークを成形ドラ
ムの最内側あるいは最外側に位置させるように帆布を設
置して加硫すれば、マークは帆布に強固に密着して鮮明
なパターンを呈し、またマークのある領域とマークのな
い領域間の段差をなくし、平坦な表面を有する。
合わせ、これを加熱加圧すれば、転写したマークが経糸
と緯糸で構成される帆布の開口部である窪みに圧入され
て比較的平坦な面になり、そしてこのマークを成形ドラ
ムの最内側あるいは最外側に位置させるように帆布を設
置して加硫すれば、マークは帆布に強固に密着して鮮明
なパターンを呈し、またマークのある領域とマークのな
い領域間の段差をなくし、平坦な表面を有する。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【０００８】図１は、本発明方法において使用する転写
マーク材の斜視図であり、図２〜図６は本発明方法の工
程を示すものである。これによると、本発明方法で使用
する転写マーク材１は基材２の上にマーク３を付着させ
たものであり、上記基材２はナイロン、ポリエステル、
アセテート等の透明な合成樹脂フイルム、または離型紙
であり、通常０．０１〜０．１ｍｍ程度の厚みを有し、
加硫中に熱可塑化あるいは熱収縮しないものである。基
材２が加硫中に熱可塑化あるいは熱収縮すると、マーク
３が変形することは明らかである。また、合成樹脂フイ
ルムを０．０１ｍｍ未満にすると、転写したマークにし
わが生じる。
マーク材の斜視図であり、図２〜図６は本発明方法の工
程を示すものである。これによると、本発明方法で使用
する転写マーク材１は基材２の上にマーク３を付着させ
たものであり、上記基材２はナイロン、ポリエステル、
アセテート等の透明な合成樹脂フイルム、または離型紙
であり、通常０．０１〜０．１ｍｍ程度の厚みを有し、
加硫中に熱可塑化あるいは熱収縮しないものである。基
材２が加硫中に熱可塑化あるいは熱収縮すると、マーク
３が変形することは明らかである。また、合成樹脂フイ
ルムを０．０１ｍｍ未満にすると、転写したマークにし
わが生じる。
【０００９】一方、マーク３は通常未加硫のカラーゴム
組成物、例えばＮＲ、ＣＲ、ＳＢＲ等のゴムに加硫剤、
加硫助剤、顔料等を含んだもの、あるいは樹脂組成物で
ある。
組成物、例えばＮＲ、ＣＲ、ＳＢＲ等のゴムに加硫剤、
加硫助剤、顔料等を含んだもの、あるいは樹脂組成物で
ある。
【００１０】上記転写マーク材１は、図２に示すマーキ
ング工程のように、ミシンあるいは熱融着のように段差
のない接合部をもってエンドレスにした未加硫のゴム付
帆布４に重ね合わせて下プレス板５上に設置され、該マ
ーク３が帆布４に面するようにする。そして、この重ね
合わせ物を１００〜１４０°C 、好ましくは１２０〜１
３０°C で１０〜３０秒、好ましくは１５〜２５秒間、
２．０〜３．０kg／cm2 で上下プレス板６、５で挟持し
て加熱加圧し、該マーク３を帆布４へ転写する。この加
熱加圧工程では、マーク３及び帆布４に付着したゴムは
未加硫の状態にある。帆布４を加熱下で加圧すると、マ
ーク３は経糸、緯糸が変位して各糸間で構成される窪み
に圧入され比較的平坦な面を呈する。
ング工程のように、ミシンあるいは熱融着のように段差
のない接合部をもってエンドレスにした未加硫のゴム付
帆布４に重ね合わせて下プレス板５上に設置され、該マ
ーク３が帆布４に面するようにする。そして、この重ね
合わせ物を１００〜１４０°C 、好ましくは１２０〜１
３０°C で１０〜３０秒、好ましくは１５〜２５秒間、
２．０〜３．０kg／cm2 で上下プレス板６、５で挟持し
て加熱加圧し、該マーク３を帆布４へ転写する。この加
熱加圧工程では、マーク３及び帆布４に付着したゴムは
未加硫の状態にある。帆布４を加熱下で加圧すると、マ
ーク３は経糸、緯糸が変位して各糸間で構成される窪み
に圧入され比較的平坦な面を呈する。
【００１１】上記帆布４は、例えば綿、ナイロン、ポリ
エステル、ビニロン等を素材とする平織物、綾織物等で
経糸と緯糸との交差角として９０〜１５０°の伸縮性帆
布が好ましく、予め未加硫ゴムがフリクション、あるい
はコーティングされたものである。
エステル、ビニロン等を素材とする平織物、綾織物等で
経糸と緯糸との交差角として９０〜１５０°の伸縮性帆
布が好ましく、予め未加硫ゴムがフリクション、あるい
はコーティングされたものである。
【００１２】本発明のマーキング工程は、エンドレスに
した帆布４にマーク３を転写する方法に限定されるもの
ではなく、例えば図３に示すようにカレンダーロール１
５で未加硫ゴムを帆布４に擦り込んでフリクションした
後に、転写マーク材１を帆布４に重ね合わせて上下プレ
ス板６、５に挟持し、前述と同じ条件で加熱加圧し、該
マーク３を帆布４へ転写することもできる。この加熱加
圧中、帆布４はガイドロール１６、１６間に位置するテ
ンションロール１７の移動により、一定のテンションが
付与される。この方法によって得られた帆布４は所定長
さに切断された後、エンドレスにされる。
した帆布４にマーク３を転写する方法に限定されるもの
ではなく、例えば図３に示すようにカレンダーロール１
５で未加硫ゴムを帆布４に擦り込んでフリクションした
後に、転写マーク材１を帆布４に重ね合わせて上下プレ
ス板６、５に挟持し、前述と同じ条件で加熱加圧し、該
マーク３を帆布４へ転写することもできる。この加熱加
圧中、帆布４はガイドロール１６、１６間に位置するテ
ンションロール１７の移動により、一定のテンションが
付与される。この方法によって得られた帆布４は所定長
さに切断された後、エンドレスにされる。
【００１３】また、更に、本発明のマーキング工程で
は、図４に示すように未加硫ゴムを帆布４に擦り込んで
フリクションした後に、この帆布４を所定の長さに切断
し、係る帆布４を下プレス板５に設置して転写マーク材
１をマーク３が帆布４に面するように置き、上下プレス
板６、５に挟持し、前述と同じ条件で加熱加圧し、該マ
ーク３を帆布４へ転写することもできる。転写後、この
帆布４はエンドレスにされる。むろん、本発明のマーキ
ングは、フリクションのみならず、コーティング、ソー
キング、スプレディング、切断工程、巻取り工程後にあ
って帆布４がエンドレスにされる前に行うこともでき
る。
は、図４に示すように未加硫ゴムを帆布４に擦り込んで
フリクションした後に、この帆布４を所定の長さに切断
し、係る帆布４を下プレス板５に設置して転写マーク材
１をマーク３が帆布４に面するように置き、上下プレス
板６、５に挟持し、前述と同じ条件で加熱加圧し、該マ
ーク３を帆布４へ転写することもできる。転写後、この
帆布４はエンドレスにされる。むろん、本発明のマーキ
ングは、フリクションのみならず、コーティング、ソー
キング、スプレディング、切断工程、巻取り工程後にあ
って帆布４がエンドレスにされる前に行うこともでき
る。
【００１４】これを終えると基材２を剥離し、該エンド
レスの帆布４を成形ドラム７に嵌挿し、少なくともＮ
Ｒ，ＳＢＲ，ＣＲ等から選ばれたゴムからなる伸張ゴム
層８を巻き付けるとともに、ポリエステル繊維、アラミ
ド繊維コードからなる心線９をスパイラルにスピニング
し、更に伸張ゴム層８と同一のゴムにナイロン、ポリエ
ステル、アラミド繊維等の短繊維を幅方向に配列させた
圧縮ゴム層１０を巻き付けて成形を終える。しかる後、
上記成形ドラム７を通常の方法により加硫缶内に設置し
てベルトスリーブ１１を加硫する。加硫中、転写したマ
ーク３は成形ドラム６へ押圧されて帆布４の窪みに一部
侵入して、マークのない領域と同一面になって、段差の
ない平坦な面になる。
レスの帆布４を成形ドラム７に嵌挿し、少なくともＮ
Ｒ，ＳＢＲ，ＣＲ等から選ばれたゴムからなる伸張ゴム
層８を巻き付けるとともに、ポリエステル繊維、アラミ
ド繊維コードからなる心線９をスパイラルにスピニング
し、更に伸張ゴム層８と同一のゴムにナイロン、ポリエ
ステル、アラミド繊維等の短繊維を幅方向に配列させた
圧縮ゴム層１０を巻き付けて成形を終える。しかる後、
上記成形ドラム７を通常の方法により加硫缶内に設置し
てベルトスリーブ１１を加硫する。加硫中、転写したマ
ーク３は成形ドラム６へ押圧されて帆布４の窪みに一部
侵入して、マークのない領域と同一面になって、段差の
ない平坦な面になる。
【００１５】上記成形方法は逆成形であるが、正成形で
あってもよい。即ち、成形ドラム７に圧縮ゴム層１０、
心線９、伸張ゴム層８、そして前記帆布４を積層しても
よい。この場合、帆布４に密着したマーク３は成形ドラ
ム７の最外側に位置させる。
あってもよい。即ち、成形ドラム７に圧縮ゴム層１０、
心線９、伸張ゴム層８、そして前記帆布４を積層しても
よい。この場合、帆布４に密着したマーク３は成形ドラ
ム７の最外側に位置させる。
【００１６】このようにして得られた加硫ベルトスリー
ブ１１は、成形ドラムから抜き出される。図７に示すよ
うな多リブベルト１２を成形する場合には、逆成形した
ベルトスリーブを複数本の環状Ｖ型溝の砥石を備えた研
磨機を用いて圧縮ゴム層を複数のＶ状溝に研磨した後、
所定幅に切断して個々のベルトに仕上げる。また、ロー
エッジベルトを成形する場合は、正成形したベルトスリ
ーブを切断機を用いて断面Ｖ形に切断する。
ブ１１は、成形ドラムから抜き出される。図７に示すよ
うな多リブベルト１２を成形する場合には、逆成形した
ベルトスリーブを複数本の環状Ｖ型溝の砥石を備えた研
磨機を用いて圧縮ゴム層を複数のＶ状溝に研磨した後、
所定幅に切断して個々のベルトに仕上げる。また、ロー
エッジベルトを成形する場合は、正成形したベルトスリ
ーブを切断機を用いて断面Ｖ形に切断する。
【００１７】図７は、本発明の方法を用いることによっ
て得られた多リブベルトの一部断面斜視図で、多リブベ
ルト１２は伸張ゴム層８と、この層内に埋設されたポリ
エステル繊維、アラミド繊維コードからなる心線９、そ
してベルト周方向に延びる複数本のＶ状溝１３を下面に
設けた圧縮ゴム層１０を形成し、圧縮ゴム層１０内には
ナイロン、ポリエステル、アラミド、綿等の短繊維がベ
ルト幅方向に配列させている。 このベルト背面１４で
はマーク３のある領域とマーク３のない領域間の境界で
は段差がなく、極めて平坦であり、テンションプーリが
該背面１４に係合してもスムーズに回転して振動せず、
共振による騒音もすくなくなる。
て得られた多リブベルトの一部断面斜視図で、多リブベ
ルト１２は伸張ゴム層８と、この層内に埋設されたポリ
エステル繊維、アラミド繊維コードからなる心線９、そ
してベルト周方向に延びる複数本のＶ状溝１３を下面に
設けた圧縮ゴム層１０を形成し、圧縮ゴム層１０内には
ナイロン、ポリエステル、アラミド、綿等の短繊維がベ
ルト幅方向に配列させている。 このベルト背面１４で
はマーク３のある領域とマーク３のない領域間の境界で
は段差がなく、極めて平坦であり、テンションプーリが
該背面１４に係合してもスムーズに回転して振動せず、
共振による騒音もすくなくなる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明の方法では、帆布と
転写マーク材とを重ね合わせた後、加熱加圧して，転写
マーク材のマークを帆布の窪みに侵入させた状態で転写
し、この帆布を成形ドラムの最内側あるいは最外側に位
置させて加硫することで、マークを有する領域と他の領
域との間で段差のない平坦な面が形成され、しかも該マ
ークは帆布のゴムと強固に接合し、鮮明なパターンを呈
する。
転写マーク材とを重ね合わせた後、加熱加圧して，転写
マーク材のマークを帆布の窪みに侵入させた状態で転写
し、この帆布を成形ドラムの最内側あるいは最外側に位
置させて加硫することで、マークを有する領域と他の領
域との間で段差のない平坦な面が形成され、しかも該マ
ークは帆布のゴムと強固に接合し、鮮明なパターンを呈
する。
【図１】本発明に使用する転写マーク材の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明のマーキング工程にあって、転写マーク
材と帆布とを重ね合わせ、これを加熱加圧する工程を示
す図である。
材と帆布とを重ね合わせ、これを加熱加圧する工程を示
す図である。
【図３】本発明の他のマーキング工程を示す図である。
【図４】本発明の更に他のマーキング工程を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明の工程であって、帆布を成形ドラムに嵌
挿する工程を示す図である。
挿する工程を示す図である。
【図６】本発明の工程であって、成形ドラムの上にベル
トスリーブを成形したときの断面図である。
トスリーブを成形したときの断面図である。
【図７】本発明の方法を用いることによって得られた多
リブベルトの一部断面斜視図である。
リブベルトの一部断面斜視図である。
１ 転写マーク材 ２ 基材 ３ マーク ４ 帆布 ７ 成形ドラム ８ 伸張ゴム層 ９ 心線 １０ 圧縮ゴム層
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の上にマークを付着させた転写マー
ク材と帆布とを、該マークが帆布に面するように重ね合
わせ、これを加熱加圧した後、基材を剥離してマークを
帆布に転写し、このマークが成形ドラムの最内側もしく
は最外側に位置するように帆布、ゴム層そして心線等を
組合せて積層し、これらを一体的に加硫することを特徴
とするベルトスリーブへのマーク転写方法。 - 【請求項２】 マークを転写する前の帆布には未加硫ゴ
ムが付着している請求項１記載のベルトスリーブへのマ
ーク転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29631291A JPH0796330B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-10-15 | ベルトスリーブへのマーク転写方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-414657 | 1990-12-26 | ||
| JP41465790 | 1990-12-26 | ||
| JP29631291A JPH0796330B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-10-15 | ベルトスリーブへのマーク転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542754A JPH0542754A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH0796330B2 true JPH0796330B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=26560622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29631291A Expired - Fee Related JPH0796330B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-10-15 | ベルトスリーブへのマーク転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796330B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3054046B2 (ja) * | 1994-11-28 | 2000-06-19 | 三ツ星ベルト株式会社 | マーク材を用いた伝動ベルトおよびベルトスリーブの製造方法 |
| JP4029574B2 (ja) | 2001-01-26 | 2008-01-09 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受 |
| JP2004076932A (ja) | 2002-06-18 | 2004-03-11 | Koyo Seiko Co Ltd | ころ軸受、車両用のトランスミッションならびにデファレンシャル |
| TWI333383B (en) * | 2006-09-25 | 2010-11-11 | Ind Tech Res Inst | Color adjustment circuit, digital color adjustment device and a multimedia apparatus using the same |
| JP5478176B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-04-23 | 三ツ星ベルト株式会社 | マーク材の自動取出し切断装置 |
| JP5408787B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2014-02-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | マーク材の自動段取り装置 |
| JP6473053B2 (ja) * | 2014-07-07 | 2019-02-20 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト及びベルトの製造方法 |
| JP7115997B2 (ja) * | 2018-02-28 | 2022-08-09 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動ベルトのマーク印刷システム |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP29631291A patent/JPH0796330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542754A (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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