JP3993696B2 - マーク付きｖリブドベルト及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マークを表面に印刷したＶリブドベルト及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
Ｖリブドベルトは平ベルトの伝動面に長手方向（周方向）に沿う複数本のＶリブとＶリブ間のＶ溝を設けて形成されるものであり、平ベルトの柔軟性を持たせながら、摩擦力の増大を図って高速伝動を可能にしたものである。このＶリブドベルトには片面にＶリブを設けたシングルリブドベルトと、両面にＶリブを設けたダブルリブドベルトがある。
【０００３】
そしてこのＶリブドベルトの表面に製造年月やゴム種、ロットＮｏなどのマークを付するにあたって、シングルリブドベルトの場合には、転写マークを設けて形成した転写フィルムを用い、Ｖリブを設けていないＶリブドベルトの背面側に転写フィルムを重ねて転写マークを転写させることによって行なわれている。
【０００４】
しかし、Ｖリブドベルトをこの背面側をフラットプーリで駆動している場合には、この背面側に転写して印刷したマークが磨耗して不鮮明になり、消えてしまうことが多い。
【０００５】
一方、ダブルリブドベルトの場合には、Ｖリブの先端面にマークを付する必要があるが、Ｖリブの先端面に位置をあわせて転写フィルムを重ねて転写することは難しいので、ゴム印などを用い、Ｖリブの先端面にインクをスタンプすることによってマークを付するようにしている。
【０００６】
しかし、インクをスタンプすることによっては、Ｖリブの先端面に鮮明なマークを設けることが難しく、また作業者が一本ずつ手作業でスタンプを行なうことになるために、生産性が悪く製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、転写によって鮮明なマークをＶリブの先端面に設けることができるＶリブドベルト及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るマーク付きＶリブドベルトは、ベルト本体１の表面にその周方向に沿う複数本のＶリブ２とＶリブ２間のＶ溝３を設けて形成されるＶリブドベルトにおいて、複数本のＶリブ２の先端面間に渡る大きさのマーク４が転写フィルム５からの転写でＶリブ２の先端面に印刷されて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
またマーク付きＶリブドベルトの製造方法は、加硫ゴムのスリーブ７の表面を研削して周方向に沿う複数本のＶ溝３を加工すると共にＶ溝３間にＶリブ２を形成し、次いで複数本のＶリブ２の先端面間に渡る大きさの転写マーク６を設けて形成した転写フィルム５をこのスリーブ７のＶリブ２を形成した表面に重ねて加熱することによって、Ｖリブ２の先端面に転写マーク６を転写してマーク４を印刷し、この後、マーク４を印刷したこのスリーブ７を所定のベルト幅に輪切りすることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図２は転写フィルム５の一例を示すものであり、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、セロファン、ポリエチレンナフタレート、アセテート等の合成樹脂フィルムを基材１１とし、基材１１の片面に転写マーク６を設けて形成してある。この基材１１の厚みは３０〜６０μｍ程度が好ましい。基材１１の厚みが３０μｍ未満であると、後述のように転写マーク６を転写した後にベルト製造用のスリーブ７から基材１１を剥がす際に、基材１１が破れてスリーブ７に付着する可能性が大きくなり、逆に基材１１の厚みが６０μｍを超えると、スリーブ７に転写マーク６を転写するために基材１１を押さえつける際にスリーブ７が凹んでマーク４を印刷した領域と印刷しない領域とで段差が生じるおそれがある。
【００１２】
基材１１の表面に設けられる転写マーク６は、未加硫のカラーゴム組成物、例えば天然ゴム、クロロプレンゴム、ＳＢＲ等のゴムに加硫剤、加硫助剤、顔料等を配合したもの、あるいは樹脂組成物を基材１１に印刷することによって形成することができるが、Ｖリブドベルトのゴムと同材質のものを用いて印刷するのが好ましい。転写マーク６はその一文字の大きさ（高さ）がＶリブドベルトに設けられる複数本のＶリブ２の先端面間に渡る大きさに形成されるものである。そしてこの複数の転写マーク６を一列に連ねることによって、製造年月やゴム種、ロットＮｏなどを意味する転写マーク列１２が形成されるものであり、基材１１の表面に図２のように転写マーク列１２を複数行設けるようにしてある。
【００１３】
転写マーク６の色は特に制限されないが、基材１１の色やＶリブドベルトの表面の色と明らかに異なる色が好ましい。この場合、各転写マーク６を同一の一色に形成する他に、各転写マーク６を複数の色で形成することもできる。また各転写マーク６をＶリブドベルトと同じ色の下地と、その上にさらに印刷される異なる色の二層に形成するようにしてもよい。また、このように転写マーク６の部分だけを基材１１の表面に印刷する他に、基材１１の表面の全面にＶリブドベルトと同じ色の下地を印刷した後、この下地の上に下地の色と異なる色で転写マーク６を印刷するようにしてもよく、この場合、各転写マーク６を同一の一色に形成する他に、各転写マーク６を複数の色で形成することもできる。
【００１４】
Ｖリブドベルトの製造にあたって、シングルリブドベルトを製造する場合は、成形ドラムの表面に帆布を巻き付けた後に、この上に接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシート巻き、さらにこの上に心線１４をスパイラルに巻き付けた後、接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシートとＶリブ２を形成するための未加硫ゴムシートを積層したものを巻き付け、これを加熱・加硫することによって、加硫されたスリーブ７を作製する（図示は省略）。またダブルリブドベルトを製造する場合には、片側のＶリブ２を形成するための未加硫ゴムシートと接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシートを積層したものを成形ドラムに巻き、この上から心線１４をスパイラル状に巻き付けた後、この上に接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシートと他の片側のＶリブ２を形成するための未加硫ゴムシートを積層したものを巻いて、加熱・加硫を行なうものである。Ｖリブ２を形成するための未加硫ゴムシートとしては、例えばクロロプレンゴムに長さ６ｍｍのナイロン繊維や長さ３ｍｍのアラミド繊維を補強繊維１５としてスリーブ幅方向に配列するように混入したものを用いることができる。また接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシートとしては、これと同じものか、繊維を混入していないものを用いることができる。
【００１５】
このようにして例えばスリーブ幅４６０〜１２２０ｍｍにスリーブ７を成形した後、スリーブ７を図３のように駆動ロール２５と従動ロール２６の懸架して走行させながら、スリーブ７の外周面を研磨ホイール２７によって研削することによって、スリーブ７の長手方向（周方向）の全長に沿うＶ溝３を研削加工する。Ｖ溝３はスリーブ７の幅方向（周方向と垂直な方向）に所定ピッチで複数本加工されるものであり、このようにＶ溝３を所定ピッチで複数本加工することによって、図４に示すように、各Ｖ溝３間にスリーブ７の長手方向（周方向）の全長に沿う断面台形のＶリブ２を所定ピッチで複数本形成することができるものである。このとき９０〜４００ｍｍの幅の範囲でスリーブ７にＶ溝３を加工した後にこの幅寸法でスリーブ７を切断し、さらに同じ幅でＶ溝３を加工した後にスリーブ７を切断した後に切断するというように、Ｖ溝３を加工しながらスリーブ７を９０〜４００ｍｍの幅に切断するものである。ダブルリブドベルトの場合には、この幅寸法９０〜４００ｍｍに切断したスリーブ７を反転し、同様にしてスリーブ７の他の片面にもＶ溝３を研削加工してＶリブ２を形成する。図４において１３は接着ゴム層、１４は心線、１５は補強繊維である。
【００１６】
上記のようにしてスリーブ７にＶリブ２を形成した後、Ｖリブ２の先端面にマーク４を印刷する。図５は上記のように転写マーク６を基材１１に設けて形成した転写フィルム５を用いてマーク４の印刷を行なう方法の一例を示すものであり、まずスリーブ７を下プレス１７の上に置き、スリーブ７の表面に転写フィルム５をその転写マーク６を設けた側の面で重ねる。転写フィルム７は転写マーク列１２の列方向がスリーブ７の周方向に向いてＶリブ２の長手方向と一致するように、すなわち転写マーク６の各文字の縦方向がＶリブ２の長手方向と直交するように配置されるものである。この後、転写フィルム５の上から上プレス１８でプレスして、１００〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の温度条件、２．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2の加圧条件で、１０〜３０秒、好ましくは１５〜２５秒間、上下プレス１７，１８で加熱加圧することによって、転写フィルム５の転写マーク６を転写してスリーブ７のＶリブ２の先端面にマーク４を印刷することができるものである。
【００１７】
上記のようにしてスリーブ７のＶリブ２の先端面にマーク４を転写して印刷した後、スリーブ７を所定のベルト幅に輪切りすることによって、ベルト本体１の表面にその周方向（長手方向）に沿う複数本のＶリブ２とＶリブ２間のＶ溝３を具備して形成されるＶリブドベルトＡを得ることができるものである。このＶリブドベルトＡにおいて、転写によって印刷されるマーク４は図１（ａ）（ｂ）に示すように、Ｖリブ２の先端面にのみ印刷されることになるが、転写フィルム５に設けた転写マーク６は複数本のＶリブ２の先端面間に渡る大きさに形成されているために、マーク４は複数本のＶリブ２の先端面間に渡って印刷されており、複数本のＶリブ２の先端面間に渡るマーク４でその意味を判別することができるものである。従って、上記のようにスリーブ７のＶリブ２の上に転写フィルム５を重ねてマーク４を転写・印刷するにあたって、特定のＶリブ２に転写フィルム５を位置合わせしなくても、必ず、複数本のＶリブ２の先端面間に渡るようにマーク４を印刷することができるものであり、転写フィルム５からの転写でＶリブ２にマーク４を容易に且つ確実に印刷することができるものである。
【００１８】
上記のようにして、例えばリブピッチ３．５６ｍｍ、リブ高さ２．０ｍｍ、リブ角度４０°、ベルト厚み６．３ｍｍのＶリブドベルトＡを作製することができるものであり、このＶリブドベルトＡは図６のように外周に複数のＶ溝２０を設けたＶ溝付きプーリ２１に懸架して駆動される。Ｖ溝付きプーリ２１にＶリブドベルトＡを懸架するにあたって、ＶリブドベルトＡの各Ｖリブ２はＶ溝付きプーリ２１のＶ溝２０にかみ合い、各Ｖリブ２の先端面はＶ溝付きプーリ２１に接触しない。従って、ＶリブドベルトＡのＶリブ２の先端面に印刷したマーク４が磨耗して不鮮明になったり消えたりすることはないものである。
【００１９】
また、ＶリブドベルトＡは、所定の位置に配設された複数のプーリ２１の間に曲がりくねった状態で懸架して駆動されるサーペンティン駆動される。図７は自動車エンジンにおいてＶリブドベルトＡをサーペンティン駆動する一例を示すものであり、エンジンのクランク軸を駆動軸として駆動プーリ２１ａを設け、一つの従動軸にウォーターポンプのプーリ２１ｂ、他の従動軸に大きな回転慣性を有する発電機のプーリ２１ｃやパワーステアリングのプーリ２１ｄを設け、これらのプーリ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄにＶリブドベルトＡを懸架し、そしてベルト張力を調整するテンションプーリ２１ｅとエアーコンディショナー用のプーリ２１ｆをＶリブドベルトＡの背面で駆動するようにしてある。
【００２０】
【発明の効果】
上記のように本発明に係るＶリブドベルトは、ベルト本体の表面にその周方向に沿う複数本のＶリブとＶリブ間のＶ溝を設けて形成されるＶリブドベルトにおいて、複数本のＶリブの先端面間に渡る大きさのマークが転写フィルムからの転写でＶリブの先端面に印刷されているので、複数本のＶリブの先端面間に渡って意味を判別できるようにしたマークを転写によって鮮明に設けることができるものであり、しかもＶリブドベルトを走行駆動するにあたって、Ｖリブの先端面はプーリに接触せず、Ｖリブの先端面に印刷したマークが磨耗して不鮮明になったり消えたりすることがなくなるものである。
【００２１】
また本発明に係るＶリブドベルトの製造方法は、加硫ゴムのスリーブの表面を研削して周方向に沿う複数本のＶ溝を加工すると共にＶ溝間にＶリブを形成し、次いで複数本のＶリブの先端面間に渡る大きさの転写マークを設けて形成した転写フィルムをこのスリーブのＶリブを形成した表面に重ねて加熱することによって、Ｖリブの先端面に転写マークを転写してマークを印刷し、この後、マークを印刷したこのスリーブを所定のベルト幅に輪切りするようにしたので、スリーブのＶリブの上に転写フィルムを重ねて転写マークを転写するにあたって、Ｖリブに転写フィルムを位置合わせしなくても、転写マークは複数のＶリブの先端面間に跨って位置するものであって、複数本のＶリブの先端面間に渡るようにマークを印刷することができ、転写フィルムからの転写による鮮明なマークをＶリブに容易に且つ確実に印刷することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＶリブドベルトの実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は一部の斜視図、（ｂ）は一部の平面図である。
【図２】同上の転写フィルムの一例を示す平面図である。
【図３】同上のＶリブドベルトの製造の一工程を示す概略図である。
【図４】同上のＶリブドベルトの製造の一工程でのスリーブの一部の斜視図である。
【図５】同上のＶリブドベルトの製造の一工程を示す概略の斜視図である。
【図６】同上のＶリブドベルトとプーリとのかみ合いの状態を示す断面図である。
【図７】同上のＶリブドベルトの使用状態の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ ベルト本体
２ Ｖリブ
３ Ｖ溝
４ マーク
５ 転写フィルム
６ 転写マーク
７ スリーブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、マークを表面に印刷したＶリブドベルト及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
Ｖリブドベルトは平ベルトの伝動面に長手方向（周方向）に沿う複数本のＶリブとＶリブ間のＶ溝を設けて形成されるものであり、平ベルトの柔軟性を持たせながら、摩擦力の増大を図って高速伝動を可能にしたものである。このＶリブドベルトには片面にＶリブを設けたシングルリブドベルトと、両面にＶリブを設けたダブルリブドベルトがある。
【０００３】
そしてこのＶリブドベルトの表面に製造年月やゴム種、ロットＮｏなどのマークを付するにあたって、シングルリブドベルトの場合には、転写マークを設けて形成した転写フィルムを用い、Ｖリブを設けていないＶリブドベルトの背面側に転写フィルムを重ねて転写マークを転写させることによって行なわれている。
【０００４】
しかし、Ｖリブドベルトをこの背面側をフラットプーリで駆動している場合には、この背面側に転写して印刷したマークが磨耗して不鮮明になり、消えてしまうことが多い。
【０００５】
一方、ダブルリブドベルトの場合には、Ｖリブの先端面にマークを付する必要があるが、Ｖリブの先端面に位置をあわせて転写フィルムを重ねて転写することは難しいので、ゴム印などを用い、Ｖリブの先端面にインクをスタンプすることによってマークを付するようにしている。
【０００６】
しかし、インクをスタンプすることによっては、Ｖリブの先端面に鮮明なマークを設けることが難しく、また作業者が一本ずつ手作業でスタンプを行なうことになるために、生産性が悪く製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、転写によって鮮明なマークをＶリブの先端面に設けることができるＶリブドベルト及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るマーク付きＶリブドベルトは、ベルト本体１の表面にその周方向に沿う複数本のＶリブ２とＶリブ２間のＶ溝３を設けて形成されるＶリブドベルトにおいて、複数本のＶリブ２の先端面間に渡る大きさのマーク４が転写フィルム５からの転写でＶリブ２の先端面に印刷されて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
またマーク付きＶリブドベルトの製造方法は、加硫ゴムのスリーブ７の表面を研削して周方向に沿う複数本のＶ溝３を加工すると共にＶ溝３間にＶリブ２を形成し、次いで複数本のＶリブ２の先端面間に渡る大きさの転写マーク６を設けて形成した転写フィルム５をこのスリーブ７のＶリブ２を形成した表面に重ねて加熱することによって、Ｖリブ２の先端面に転写マーク６を転写してマーク４を印刷し、この後、マーク４を印刷したこのスリーブ７を所定のベルト幅に輪切りすることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図２は転写フィルム５の一例を示すものであり、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、セロファン、ポリエチレンナフタレート、アセテート等の合成樹脂フィルムを基材１１とし、基材１１の片面に転写マーク６を設けて形成してある。この基材１１の厚みは３０〜６０μｍ程度が好ましい。基材１１の厚みが３０μｍ未満であると、後述のように転写マーク６を転写した後にベルト製造用のスリーブ７から基材１１を剥がす際に、基材１１が破れてスリーブ７に付着する可能性が大きくなり、逆に基材１１の厚みが６０μｍを超えると、スリーブ７に転写マーク６を転写するために基材１１を押さえつける際にスリーブ７が凹んでマーク４を印刷した領域と印刷しない領域とで段差が生じるおそれがある。
【００１２】
基材１１の表面に設けられる転写マーク６は、未加硫のカラーゴム組成物、例えば天然ゴム、クロロプレンゴム、ＳＢＲ等のゴムに加硫剤、加硫助剤、顔料等を配合したもの、あるいは樹脂組成物を基材１１に印刷することによって形成することができるが、Ｖリブドベルトのゴムと同材質のものを用いて印刷するのが好ましい。転写マーク６はその一文字の大きさ（高さ）がＶリブドベルトに設けられる複数本のＶリブ２の先端面間に渡る大きさに形成されるものである。そしてこの複数の転写マーク６を一列に連ねることによって、製造年月やゴム種、ロットＮｏなどを意味する転写マーク列１２が形成されるものであり、基材１１の表面に図２のように転写マーク列１２を複数行設けるようにしてある。
【００１３】
転写マーク６の色は特に制限されないが、基材１１の色やＶリブドベルトの表面の色と明らかに異なる色が好ましい。この場合、各転写マーク６を同一の一色に形成する他に、各転写マーク６を複数の色で形成することもできる。また各転写マーク６をＶリブドベルトと同じ色の下地と、その上にさらに印刷される異なる色の二層に形成するようにしてもよい。また、このように転写マーク６の部分だけを基材１１の表面に印刷する他に、基材１１の表面の全面にＶリブドベルトと同じ色の下地を印刷した後、この下地の上に下地の色と異なる色で転写マーク６を印刷するようにしてもよく、この場合、各転写マーク６を同一の一色に形成する他に、各転写マーク６を複数の色で形成することもできる。
【００１４】
Ｖリブドベルトの製造にあたって、シングルリブドベルトを製造する場合は、成形ドラムの表面に帆布を巻き付けた後に、この上に接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシート巻き、さらにこの上に心線１４をスパイラルに巻き付けた後、接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシートとＶリブ２を形成するための未加硫ゴムシートを積層したものを巻き付け、これを加熱・加硫することによって、加硫されたスリーブ７を作製する（図示は省略）。またダブルリブドベルトを製造する場合には、片側のＶリブ２を形成するための未加硫ゴムシートと接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシートを積層したものを成形ドラムに巻き、この上から心線１４をスパイラル状に巻き付けた後、この上に接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシートと他の片側のＶリブ２を形成するための未加硫ゴムシートを積層したものを巻いて、加熱・加硫を行なうものである。Ｖリブ２を形成するための未加硫ゴムシートとしては、例えばクロロプレンゴムに長さ６ｍｍのナイロン繊維や長さ３ｍｍのアラミド繊維を補強繊維１５としてスリーブ幅方向に配列するように混入したものを用いることができる。また接着ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシートとしては、これと同じものか、繊維を混入していないものを用いることができる。
【００１５】
このようにして例えばスリーブ幅４６０〜１２２０ｍｍにスリーブ７を成形した後、スリーブ７を図３のように駆動ロール２５と従動ロール２６の懸架して走行させながら、スリーブ７の外周面を研磨ホイール２７によって研削することによって、スリーブ７の長手方向（周方向）の全長に沿うＶ溝３を研削加工する。Ｖ溝３はスリーブ７の幅方向（周方向と垂直な方向）に所定ピッチで複数本加工されるものであり、このようにＶ溝３を所定ピッチで複数本加工することによって、図４に示すように、各Ｖ溝３間にスリーブ７の長手方向（周方向）の全長に沿う断面台形のＶリブ２を所定ピッチで複数本形成することができるものである。このとき９０〜４００ｍｍの幅の範囲でスリーブ７にＶ溝３を加工した後にこの幅寸法でスリーブ７を切断し、さらに同じ幅でＶ溝３を加工した後にスリーブ７を切断した後に切断するというように、Ｖ溝３を加工しながらスリーブ７を９０〜４００ｍｍの幅に切断するものである。ダブルリブドベルトの場合には、この幅寸法９０〜４００ｍｍに切断したスリーブ７を反転し、同様にしてスリーブ７の他の片面にもＶ溝３を研削加工してＶリブ２を形成する。図４において１３は接着ゴム層、１４は心線、１５は補強繊維である。
【００１６】
上記のようにしてスリーブ７にＶリブ２を形成した後、Ｖリブ２の先端面にマーク４を印刷する。図５は上記のように転写マーク６を基材１１に設けて形成した転写フィルム５を用いてマーク４の印刷を行なう方法の一例を示すものであり、まずスリーブ７を下プレス１７の上に置き、スリーブ７の表面に転写フィルム５をその転写マーク６を設けた側の面で重ねる。転写フィルム７は転写マーク列１２の列方向がスリーブ７の周方向に向いてＶリブ２の長手方向と一致するように、すなわち転写マーク６の各文字の縦方向がＶリブ２の長手方向と直交するように配置されるものである。この後、転写フィルム５の上から上プレス１８でプレスして、１００〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の温度条件、２．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2の加圧条件で、１０〜３０秒、好ましくは１５〜２５秒間、上下プレス１７，１８で加熱加圧することによって、転写フィルム５の転写マーク６を転写してスリーブ７のＶリブ２の先端面にマーク４を印刷することができるものである。
【００１７】
上記のようにしてスリーブ７のＶリブ２の先端面にマーク４を転写して印刷した後、スリーブ７を所定のベルト幅に輪切りすることによって、ベルト本体１の表面にその周方向（長手方向）に沿う複数本のＶリブ２とＶリブ２間のＶ溝３を具備して形成されるＶリブドベルトＡを得ることができるものである。このＶリブドベルトＡにおいて、転写によって印刷されるマーク４は図１（ａ）（ｂ）に示すように、Ｖリブ２の先端面にのみ印刷されることになるが、転写フィルム５に設けた転写マーク６は複数本のＶリブ２の先端面間に渡る大きさに形成されているために、マーク４は複数本のＶリブ２の先端面間に渡って印刷されており、複数本のＶリブ２の先端面間に渡るマーク４でその意味を判別することができるものである。従って、上記のようにスリーブ７のＶリブ２の上に転写フィルム５を重ねてマーク４を転写・印刷するにあたって、特定のＶリブ２に転写フィルム５を位置合わせしなくても、必ず、複数本のＶリブ２の先端面間に渡るようにマーク４を印刷することができるものであり、転写フィルム５からの転写でＶリブ２にマーク４を容易に且つ確実に印刷することができるものである。
【００１８】
上記のようにして、例えばリブピッチ３．５６ｍｍ、リブ高さ２．０ｍｍ、リブ角度４０°、ベルト厚み６．３ｍｍのＶリブドベルトＡを作製することができるものであり、このＶリブドベルトＡは図６のように外周に複数のＶ溝２０を設けたＶ溝付きプーリ２１に懸架して駆動される。Ｖ溝付きプーリ２１にＶリブドベルトＡを懸架するにあたって、ＶリブドベルトＡの各Ｖリブ２はＶ溝付きプーリ２１のＶ溝２０にかみ合い、各Ｖリブ２の先端面はＶ溝付きプーリ２１に接触しない。従って、ＶリブドベルトＡのＶリブ２の先端面に印刷したマーク４が磨耗して不鮮明になったり消えたりすることはないものである。
【００１９】
また、ＶリブドベルトＡは、所定の位置に配設された複数のプーリ２１の間に曲がりくねった状態で懸架して駆動されるサーペンティン駆動される。図７は自動車エンジンにおいてＶリブドベルトＡをサーペンティン駆動する一例を示すものであり、エンジンのクランク軸を駆動軸として駆動プーリ２１ａを設け、一つの従動軸にウォーターポンプのプーリ２１ｂ、他の従動軸に大きな回転慣性を有する発電機のプーリ２１ｃやパワーステアリングのプーリ２１ｄを設け、これらのプーリ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄにＶリブドベルトＡを懸架し、そしてベルト張力を調整するテンションプーリ２１ｅとエアーコンディショナー用のプーリ２１ｆをＶリブドベルトＡの背面で駆動するようにしてある。
【００２０】
【発明の効果】
上記のように本発明に係るＶリブドベルトは、ベルト本体の表面にその周方向に沿う複数本のＶリブとＶリブ間のＶ溝を設けて形成されるＶリブドベルトにおいて、複数本のＶリブの先端面間に渡る大きさのマークが転写フィルムからの転写でＶリブの先端面に印刷されているので、複数本のＶリブの先端面間に渡って意味を判別できるようにしたマークを転写によって鮮明に設けることができるものであり、しかもＶリブドベルトを走行駆動するにあたって、Ｖリブの先端面はプーリに接触せず、Ｖリブの先端面に印刷したマークが磨耗して不鮮明になったり消えたりすることがなくなるものである。
【００２１】
また本発明に係るＶリブドベルトの製造方法は、加硫ゴムのスリーブの表面を研削して周方向に沿う複数本のＶ溝を加工すると共にＶ溝間にＶリブを形成し、次いで複数本のＶリブの先端面間に渡る大きさの転写マークを設けて形成した転写フィルムをこのスリーブのＶリブを形成した表面に重ねて加熱することによって、Ｖリブの先端面に転写マークを転写してマークを印刷し、この後、マークを印刷したこのスリーブを所定のベルト幅に輪切りするようにしたので、スリーブのＶリブの上に転写フィルムを重ねて転写マークを転写するにあたって、Ｖリブに転写フィルムを位置合わせしなくても、転写マークは複数のＶリブの先端面間に跨って位置するものであって、複数本のＶリブの先端面間に渡るようにマークを印刷することができ、転写フィルムからの転写による鮮明なマークをＶリブに容易に且つ確実に印刷することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＶリブドベルトの実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は一部の斜視図、（ｂ）は一部の平面図である。
【図２】同上の転写フィルムの一例を示す平面図である。
【図３】同上のＶリブドベルトの製造の一工程を示す概略図である。
【図４】同上のＶリブドベルトの製造の一工程でのスリーブの一部の斜視図である。
【図５】同上のＶリブドベルトの製造の一工程を示す概略の斜視図である。
【図６】同上のＶリブドベルトとプーリとのかみ合いの状態を示す断面図である。
【図７】同上のＶリブドベルトの使用状態の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ ベルト本体
２ Ｖリブ
３ Ｖ溝
４ マーク
５ 転写フィルム
６ 転写マーク
７ スリーブ
Claims (2)
- ベルト本体の表面にその周方向に沿う複数本のＶリブとＶリブ間のＶ溝を設けて形成されるＶリブドベルトにおいて、複数本のＶリブの先端面間に渡る大きさのマークが転写フィルムからの転写でＶリブの先端面に印刷されて成ることを特徴とするマーク付きＶリブドベルト。
- 加硫ゴムのスリーブの表面を研削して周方向に沿う複数本のＶ溝を加工すると共にＶ溝間にＶリブを形成し、次いで複数本のＶリブの先端面間に渡る大きさの転写マークを設けて形成した転写フィルムをこのスリーブのＶリブを形成した表面に重ねて加熱することによって、Ｖリブの先端面に転写マークを転写してマークを印刷し、この後、マークを印刷したこのスリーブを所定のベルト幅に輪切りすることを特徴とするマーク付きＶリブドベルトの製造方法。
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| JP16035198A JP3993696B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | マーク付きｖリブドベルト及びその製造方法 |
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-
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