JP3232276B2 - 動力伝動用ベルト及び両面歯付ベルト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マークを転写で印
刷したコグ付の動力伝動用ベルト及び両面歯付ベルトに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２に示すような、圧縮ゴム層１と伸
長ゴム層２及び両ゴム層１，２間の接着ゴム層３からな
るゴム層内に心線４を埋設し、圧縮ゴム層１と伸長ゴム
層２の少なくとも一方の表面にコグ部５を設けた動力伝
動用ベルトＡ、例えばローエッジシングルコグベルトや
ローエッジダブルコグベルトなどにおいて、コグ部５に
マークを印刷する方法として、動力伝動用ベルトＡを製
造する加硫中にマークを転写フィルムから転写する方法
がある。しかしこのものでは転写フィルムを重ねた状態
で加硫を行なうために、コグの形状が正しく出ない場合
があるという問題がある。

【０００３】このため、加硫後に動力伝動用ベルトＡの
コグ部５の表面にマークを印刷することが行なわれてい
る。この印刷の方法としては、例えば特開平８−１５２
０４８号公報で提供されているようなインクジェットに
よる印刷が考えられるが、インクジェットで印刷する場
合は細かい文字の印刷が困難であるという問題がある。
またコグ部５のコグ山６の上に１文字ずつマークをスタ
ンプで印刷することも考えられるが、印刷の手間がかか
り過ぎるという問題がある。

【０００４】そこで、加硫後の動力伝動用ベルトＡのコ
グ部５の表面に転写フィルムからマークを転写して印刷
することが検討されている。

【０００５】しかし、コグ部５はコグ山６とコグ溝１７
が交互に連続することによって形成されているので、マ
ークは転写フィルムからコグ山６の上のみに転写される
ことになり、マークがコグ溝１７で分断されてマークの
文字が判別し難くなる。このためにマークの一文字の大
きさを大きくして、マークが判別できるようにすること
が検討されているが、動力伝動用ベルトＡの横幅寸法に
マークの一文字の大きさは制限されるので、マークが判
別できるようにすることは難しい。

【０００６】そこで、転写マーク１８の一文字の大きさ
を動力伝動用ベルトＡのコグ部５のコグ山６の幅寸法よ
り小さくし、この転写マーク１８をコグ山６のピッチと
等しい間隔で一列に連ねて所定の意味を持つ文字列にし
た転写マーク列１９を設けて図１３に示すような転写フ
ィルム７を形成し、この転写フィルム７を用いて転写を
行なうことが検討されている。図１３の転写フィルム７
には転写マーク列１９は先頭を揃えて複数行設けるよう
にしてある（図１３は透明な転写フィルム７の背面に転
写マーク１８を印刷した状態を、転写フィルム７を透し
て見た状態を示す）。そして、この転写フィルム７を加
硫後の動力伝動用ベルトＡのコグ部５の表面に重ね、加
熱加圧して転写フィルム７から転写マーク列１９の各転
写マーク１８をコグ部５のコグ山６の上に転写する。転
写マーク列１９の各転写マーク１８はコグ部５の各コグ
山６の上に転写され、図１４のようにコグ部５の各コグ
山６の上にマーク８を印刷することができるものであ
り、個々のコグ山６の上に印刷された個々のマーク８の
文字を判別することができ、また各コグ山６に印刷され
たマーク４が一列に並んだマーク列９で製造会社名や品
番など所定の意味を判別することができるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのものでは、
動力伝動用ベルトＡのコグ部５の表面に重ねる転写フィ
ルム７の位置がずれて、転写フィルム７の転写マーク１
８がコグ山６の位置に対応せずコグ溝１７の位置に対応
していると、転写マーク１８が全くコグ山６の上に転写
されないことになり、マーク４が全く印刷されていない
製品が出来上がるおそれがあるという問題があった。

【０００８】このような問題は、長手方向に沿って内側
と外側にそれぞれ複数の歯部を設けた両面歯付ベルトに
おいて、各歯部に転写フィルムからの転写でマークを印
刷する場合にも同様に生じるものである。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、マークを確実に印刷して設けることができる動力
伝動用ベルト及び両面歯付ベルトを提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る動力伝動用
ベルトは、圧縮ゴム層１と伸張ゴム層２及び両ゴム層
１，２間の接着ゴム層３からなると共に接着ゴム層３に
心線４が埋設され、圧縮ゴム層１の表面と伸張ゴム層２
の表面の少なくとも一方にコグ部５を設け、少なくとも
一方のコグ部５の各コグ山６に転写フィルム７からの転
写でマーク８を印刷した動力伝動用ベルトＡにおいて、
複数のマーク８をコグ山６の連なり方向に連ねて形成さ
れるマーク列９が複数行、各マーク列９を列方向に所定
寸法でずらして印刷されていることを特徴とするもので
ある。

【００１１】また本発明に係る両面歯付ベルトは、長手
方向に沿って内側と外側にそれぞれ複数の歯部１１を設
け、内側と外側の歯部１１の間に心線１２を埋設し、内
側と外側の少なくとも一方の各歯部１１に転写フィルム
７からの転写でマーク８を印刷した両面歯付ベルトＢに
おいて、複数のマーク８を歯部１１の連なり方向に連ね
て形成されるマーク列９が複数行、各マーク列９を列方
向に所定寸法でずらして印刷されていることを特徴とす
るものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１３】図１はコグ付の動力伝動用ベルトＡの一例
を示すものであり、内側の圧縮ゴム層１と外側の伸張ゴ
ム層２と、両ゴム層１，２の間の接着ゴム層３の各ゴム
層を具備して形成されており、接着ゴム層３には心線４
が埋入してある。また圧縮ゴム層１の表面と伸張ゴム層
２の表面にはそれぞれ、耐屈曲疲労性を高め、剪断力や
引裂き力に対する耐力を高めるために、補強布２１が積
層してある。そして圧縮ゴム層１の表面と伸張ゴム層２
の表面の少なくとも一方に、コグ山６とコグ溝１７が一
定ピッチでベルト長手方向に交互に連続するコグ部５が
設けてある。図１の動力伝動用ベルトＡは両面にコグ部
５を設けたローエッジダブルコグベルトである。

【００１４】上記の圧縮ゴム層１と伸張ゴム層２には、
天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴ
ム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン、水素
化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン
酸金属塩との混合ポリマー等のゴム材の単独、またはこ
れらの混合物に、例えばパラ系アラミド繊維（商品名
「トワロン」、「ケブラー」、「テクノーラ」等）を単
独で、あるいはパラ系アラミド繊維とナイロン、ポリエ
ステル、ビニロン、綿、メタ系アラミド繊維（商品名
「コーネックス」等）などの短繊維を、ベルト幅方向へ
配向するように混合したものを用いることができる。こ
の短繊維の添加量は、ゴム１００重量部に対して５〜４
０重量部が好ましく、８〜１５重量部が特に好ましい。
短繊維は具体的にはパラ系アラミド繊維とナイロンを混
合したものが好ましい。

【００１５】また接着ゴム層３も上記の圧縮ゴム層１と
伸張ゴム層２に用いるものと同じものを使用することが
できるが、短繊維は混合しても、混合しなくてもいずれ
でもよい。

【００１６】上記心線４はポリエステル繊維、ナイロン
繊維、アラミド繊維、ガラス繊維などの繊維を素材とす
るコードからなるものを使用することができる。

【００１７】また上記補強布２１としては、綿、ポリエ
ステル繊維、ナイロン等からなる平織、綾織、朱子織な
どの布を用いることができ、経糸と緯糸の交差角が９０
〜１２０°程度の広角度帆布でもよい。この補強布２１
はＲＦＬ液で処理した後、ゴム組成物をフィリクション
・コーティングしてゴム付帆布として使用するのが好ま
しい。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンとの初期縮合
物をラテックスに混合したものであり、ラテックスとし
てはクロロプレン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリ
ジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、ＮＢＲなどの
ラテックスを用いることができる。

【００１８】次に、動力伝動用ベルトＡの製造の一例を
説明する。まず、外周に円周方向に沿って所定の一定間
隔で突条２３と凹溝２４を交互に設けこれらの表面に帆
布を被覆した円筒状の内母型２５を、表面が窒化処理さ
れている円筒状の金型２６の外周にはめ込む。一方、１
枚〜数枚の補強布２１と、圧縮ゴム層１になる未加硫ゴ
ムシート２７と、接着ゴム層３になる未加硫ゴムシート
２８をこの順に積層し、これを別に準備した、突条と凹
溝が交互に形成された平坦な金型の上に補強布２１を下
側にして重ね、加圧することによって、突条と凹溝によ
ってコグ部５のコグ山６とコグ溝１７になる凸部６ａと
凹部１７ａを賦形してコグパッド２９を作製する。次
に、内母型２５をはめ込んだ金型２６を成形機に装着
し、図７のように内母型２５の突条２３と凹溝２４に凹
部１７ａと凸部６ａを嵌合させるようにして、所定長さ
のコグパッド２７を一周巻き付けて両端を付き合わせ
る。

【００１９】次に、心線４をこのコグパッド２７の外周
にスパイラルに巻き付ける。さらにこの上に伸張ゴム層
２になる未加硫ゴムシート３０と０枚〜数枚の補強布２
１からなる積層物を巻き付けて、補強布２１、未加硫ゴ
ムシート２７，２８，３０、心線４からなる成形体３１
を作製する。

【００２０】この後、複数本のガイド棒３３を成形体３
１の外面に装着する。ガイド棒３３は端部の固定片３４
を金型２６に設けた固定用孔３５に差し込むことによっ
て装着するようにしてある。次に、内周に円周方向に沿
って所定の一定間隔で突条３６と凹溝３７を交互に設け
て加硫ゴムで円筒状に形成した外母型３８をガイド棒３
３に沿って図８のように成形体３１の外周にはめ込んで
装着する。ガイド棒３３によって内母型２５の突条２３
や凹溝２４に対して外母型３８の突条３６や凹溝３７を
位置合わせした状態で外母型３８の装着を行なうことが
できるものである。

【００２１】次に、ガイド棒３３を抜き取った後、加硫
缶へ移して加硫を行なう。このように加硫を行なった
後、外母型３８を抜き取ると共に、成形体３１を加硫し
て得られるスリーブ状成形品を抜き取り、このスリーブ
状成形品を所定幅で輪切りに切断することによって、内
母型２５の突条２３と凹溝２４及び外母型３８の突条３
６と凹溝３７でコグ部５が成形された図１のような動力
伝動用ベルトＡを得ることができるものである。

【００２２】図２は両面歯付ベルトＢの一例を示すもの
であり、長手方向に沿ってゴム層４１の内側と外側にそ
れぞれ複数の歯部１１と歯溝４２を一定ピッチで交互に
設け、内側と外側の歯部１１の間に心線１２を埋設する
ことによって形成してある。また内側と外側の各歯部１
１及び歯溝４２の表面には歯布４３が積層してある。

【００２３】上記のゴム層４１は、クロロプレンを始め
として、天然ゴム、ミラブルウレタンゴム、水素化ニト
リルゴム、クロロスルホン化エチレン（ＣＳＭ）、アル
キル化クロロスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）等の
ゴムで形成するのが好ましい。尚、水素化ニトリルゴム
は、水素添加率が８０％以上のものが好ましく、耐熱性
や耐オゾン性の特性を発揮させるには水素添加率が９０
％以上のものが良い。水素添加率が８０％未満の水素化
ニトリルゴムは、耐熱性及び耐オゾン性が極端に低下す
る。またこれらのゴムには配合剤として、カーボンブラ
ック、亜鉛華、ステアリン酸、可塑剤、老化防止剤等が
添加されるものであり、さらに加硫剤として硫黄や有機
過酸化物が配合されるが、これらの添加剤や加硫剤の種
類は特に限定されない。

【００２４】また上記の心線１２としては、ポリエステ
ル、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、レーヨン、
ガラス繊維、スチールワイヤー等の低伸度高強度のもの
を用いることができる。

【００２５】さらに上記の歯布４３として用いられる帆
布は、６ナイロン、６６ナイロン、ポリエステル、アラ
ミドなどの繊維の単独あるいは混合されたもので形成さ
れたものを使用することができる。ベルトの長手方向に
沿う緯糸やベルトの幅方向に沿う経糸の構成は、これら
の繊維のフィラメント糸あるいは紡績糸であり、織構成
は平織、綾織、朱子織のいずれでもよい。尚、緯糸には
巻縮糸又は伸縮性を有するウレタン弾性糸を撚り合わせ
たものを使用するのが好ましい。また、歯布４３として
は、ＲＦＬ液で処理して、ＲＦＬ液が乾燥して得られる
ＲＦＬ液の固形分付着量が１０〜５０重量％になってい
るものを使用するのが好ましい。ＲＦＬ液の固形分はＲ
（レゾルシン）Ｆ（ホルマリン）の樹脂と固形分からな
っており、ゴム層４１から歯部１１の表面に滲み出した
ゴム分がベルト走行中にゴム粉として飛散することを防
止する作用をする。このＲＦＬ液は、既述のように、レ
ゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテックスに混
合したものであり、レゾルシンとホルマリンとのモル比
は１：１〜３である。またレゾルシンとホルマリンの初
期縮合物とラテックスとの重量比は、１：１〜１０であ
る。ここで使用するラテックスとしては、スチレン・ブ
タジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリ
ルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロル
ヒドリンなどのラテックスである。

【００２６】次に、両面歯付ベルトＢの製造の一例を説
明する。まず心線１２として、素線系９μｍのガラス繊
維フィラメントを約６００本束ねてストランドに形成
し、このストランドを表１に示すＲＦＬ液に浸漬して２
００℃で２分間乾燥した後に、１６回／１０ｃｍの撚り
数で下撚りして小縄を形成し、この小縄を１０本集めて
上撚りにして作製した直径０．５ｍｍのガラスコードを
用いる。

【００２７】

【表１】 また歯布４３としては、帆布を表１のＲＦＬ液に浸漬
し、一対のロールにより絞り圧約０．３〜０．８ｋｇｆ
／ｃｍ²（ゲージ圧）でディップ処理を行なって乾燥し
た後、さらに同様にＲＦＬ液で処理をして、帆布に対す
るＲＦＬ液の固形分付着量を１０〜５０重量％に調整し
たものを用いる。尚、ＲＦＬ液の固形分付着量が１０重
量％未満では、帆布の経糸と緯糸の接触部が動き易くな
って糸間の開口が拡大し、ゴム層４１のゴムがこの歯布
４３の開口から表面に露出するおそれがあり、またＲＦ
Ｌ液の固形分付着量が５０重量％を超えると、固形分付
着量が多過ぎて歯部１１の形状が正確に出現しなくなる
おそれがある。またこのようにＲＦＬ液で処理した歯布
４３の内面には、ゴム層４１に使用される原料ゴムを主
材料とするゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊をスプレ
ディング処理（塗布処理）によって付着させ、１００〜
１６０℃の温度で３０〜６０秒間乾燥して０．１〜０．
３ｍｍ厚のコートゴム層が形成してある。コートゴム層
の厚みが０．１ｍｍ未満であると、後述の最終型付け工
程時にゴム層４１のゴムが歯布４３の表面に滲み出すお
それがあり、またコートゴム層の厚みが０．３ｍｍを超
えると、ゴム層４１の歯布４３の表面への滲み出しは阻
止されても、内側と外側の歯部１１のＰＬＤ値（歯底面
から心線の中心であるピッチラインまでの距離）が相違
することになる。これは成形の際に、内側の歯部１１に
被覆されることになる歯布４３のコートゴム層に心線１
２を巻き付けるときに、コートゴム層が変形し易くなる
ためである。内側の歯部１１と外側の歯部１１に被覆さ
れることになる各歯布４３の内面にコートゴム層をそれ
ぞれ設けることは、両方の歯部１１のＰＬＤ値を一致さ
せるうえでも好ましい。尚、歯布４３は上記のようなＲ
ＦＬ処理の他に、エポキシ処理、イソシアネート処理、
ソーキング処理等の接着処理を行なうこともできる。ま
た、歯布４３の帆布の構成糸内や、構成糸間の空気流れ
を良くしてゴム層４１の表面の型付けをする際の空気抜
けを良くするために、これらの各処理を行なわないで使
用することもできる。

【００２８】そして、図１０のように外周に円周方向に
沿って所定の一定間隔で突条４６と凹溝４７を交互に設
けた円筒状の溝付モールド４８を成形機に装着し、伸縮
可能な筒状の歯布４３を溝付モールド４８の外周面に沿
って巻き付け、その上に心線１２をスパイラル状に巻き
付ける。さらにその上に、両側の歯部１１を形成するこ
とができる容積（厚み）を持った一定厚みのゴム層４１
形成用の未加硫ゴムシート４９を巻き付けると共にこの
上に歯布４３を巻き付けて成形体５０を形成する。

【００２９】そしてこの後、前記の図８の場合と同様に
して、複数本のガイド棒３３を成形体５０の外面に装着
する。ガイド棒３３は端部の固定片３４を溝付モールド
４８に設けた固定用孔３５に差し込むことによって装着
するようにしてある。次に、内周に円周方向に沿って所
定の一定間隔で突条３６と凹溝３７を交互に設けて加硫
ゴムで円筒状に形成した外母型３８をガイド棒３３に沿
って前記の図９の場合と同様にして成形体５０の外周に
はめ込んで装着する。ガイド棒３３によって溝付モール
ド４８の突条４６や凹溝４７に対して外母型３８の突条
３６や凹溝３７を位置合わせした状態で外母型３８の装
着を行なうことができるものである。

【００３０】次にガイド棒３３を抜き取った後、成形体
５０と外母型３８を装着した溝付モールド４８を予備型
付け工程へ移し、外母型３８の外側にジャケットを嵌め
て、半加硫を行なう。半加硫はこれを加硫缶に入れて１
〜２ｋｇｆ／ｃｍ²のスチームを加硫缶内に導入するこ
とによっておこなわれる（図示は省略）。この半加硫の
際に、未加硫ゴムシート４９が加熱加圧によって流動
し、心線１２間の隙間から内側の歯布４３を伸ばしなが
ら溝付モールド４８の凹溝４７に流れ込んで内側の歯部
１１が形成されると共に、外側の歯布４３を伸ばしなが
ら外母型３８の凹溝３７に流れこんで外側の歯部１１が
形成される。半加硫の状態に近付くと、完全加硫になら
ないように、加硫缶の内圧及び温度を下げ、加硫がこれ
以上進行しない条件にする。尚、ここで半加硫とは、最
終の最適加硫時の引っ張り強さ、モジュラス、伸び等の
各物性値をそれぞれ１００とした場合、各物性値がそれ
ぞれ１〜５に達した状態をいう。この場合の最適加硫の
目安は、引っ張り強さは最高値を少し過ぎた点、モジュ
ラスは最高値の少し手前の点、伸びは最低の少し手前の
点であり、これらは加硫曲線により判定される。

【００３１】上記のようにして成形体４９を半加硫し
て、スリーブ状の予備成形品５１にした後、加硫缶から
取り出し、さらにスリーブ状予備成形品５１を溝付モー
ルド４８から抜き取る。この場合、スリーブ状予備成形
品５１は半加硫状態であるので、歯部１１を大きく変形
させずに抜き取るようにすることが必要である。次に、
最終型付け工程で加硫を完了させる。

【００３２】最終型付け工程では、図１１に示すよう
に、軸間距離調節が可能な一対の歯付プーリ５２，５２
にスリーブ状予備成形品５１を懸架し、内側の歯部１１
に合致する成形用凹凸５３を設けた一対の内歯付モール
ド５４，５４をスリーブ状予備成形品５１の内側に配設
すると共に、外側の歯部１１に合致する成形用凹凸５３
を設けた一対の外歯付モールド５５，５５をスリーブ状
予備成形品５１の上側と下側に配設する。各外歯付モー
ルド５５，５５は温度調節可能なプレス金型５６，５６
に装着してあり、各成型用凹凸５３がスリーブ状予備成
形品５１の側を向くように配設してある。そしてプレス
金型５６によって内歯付モールド５４と外歯付モールド
５５の間にスリーブ状予備成形品５１を挟持加圧するこ
とによって、成形用凹凸５３でスリーブ状予備成形品５
１の内側と外側の各歯部１１を成形加硫し、内側と外側
の各歯部１１を正確な形状寸法に成形し、また内側と外
側の歯部１１のＰＬＤ値を一致させることができるもの
である。この内歯付モールド５４と外歯付モールド５５
による歯部１１の最終成形は、スリーブ状予備成形品５
１に部分的に行なわれるので、歯付プーリ５２でスリー
ブ状予備成形品５１を移動させて順次繰り返して行なう
ことによって、スリーブ状予備成形品５１の総ての歯部
１１の最終成形を行なうことができるものである。

【００３３】上記のようにしてスリーブ状予備成形品５
１を加硫して得られるスリーブ状成形品を得た後、この
スリーブ状成形品を所定幅で輪切りに切断することによ
って、図２や図３に示すような、例えば長手方向に沿っ
て内側と外側にそれぞれ９．５２５ｍｍのピッチの歯部
１１を有するベルト幅１２．７ｍｍ、ベルト長８１９．
１５ｍｍのＬ型タイミングベルトとして両面歯付ベルト
Ｂを得ることができるものである。

【００３４】次に、上記のように作製されるコグ付の動
力伝動用ベルトＡや両面歯付ベルトＢへのマーク８の印
刷について説明する。

【００３５】まずマーク８の印刷に用いる転写フィルム
７について説明する。転写フィルム７はポリエステル、
ナイロン、ポリプロピレン、セロファン、ポリエチレン
ナフタレート、アセテート等の合成樹脂フィルムを基材
６１として形成されているものであり、この基材６１の
厚みは３０〜６０μｍ程度が好ましい。基材１３の厚み
が３０μｍ未満であると、転写マーク１８を転写した後
に動力伝動用ベルトＡや両面歯付ベルトＢから基材６１
を剥がす際に、基材６１が破れて動力伝動用ベルトＡや
両面歯付ベルトＢに付着する可能性が大きくなり、逆に
基材６１の厚みが６０μｍを超えると、動力伝動用ベル
トＡや両面歯付ベルトＢに転写マーク１８を転写するた
めに基材６１を押さえつける際に動力伝動用ベルトＡや
両面歯付ベルトＢが凹んでマーク８を印刷した領域と印
刷しない領域とで段差が生じるおそれがある。

【００３６】基材６１の表面に設けられる転写マーク１
８は、未加硫のカラーゴム組成物、例えば天然ゴム、ク
ロロプレンゴム、ＳＢＲ等のゴムに加硫剤、加硫助剤、
顔料等を配合したもの、あるいは樹脂組成物を基材６１
に印刷することによって形成することができる。転写マ
ーク１８の色は特に制限されないが、基材６１の色や動
力伝動用ベルトＡ及び両面歯付ベルトＢの表面の色と明
らかに異なる色が好ましい。

【００３７】ここで、転写フィルム７の基材６１の表面
に設けられる転写マーク１８の一文字の大きさは、転写
する動力伝動用ベルト１のコグ部５のコグ山６の幅寸法
Ｐ₁や、転写する両面歯付ベルトＢの歯部１１の幅寸法
Ｐ₁より、幅寸法が小さくなるように設定されるもので
ある。この複数の転写マーク１８を一列に連ねることに
よって、製造会社名や品番などを意味する転写マーク列
１９が形成されるが、転写マーク列１９の各転写マーク
１８の間隔（文字間隔、すなわち隣合う転写マーク１８
の中心間の距離）は、コグ山６のピッチＰや歯部１１の
ピッチＰに一致するように設定してある。この転写マー
ク列１９は基材６１の表面に図５に示すように複数行設
けてある（図５は透明な基材６１の背面に転写マーク１
８を印刷した状態を、基材６１を透して見た状態を示
す）。

【００３８】そして、複数行の各転写マーク列１９は、
隣合う転写マーク列１９が列方向に所定寸法でずれるよ
うに、基材６１の表面に設けられるものである。このず
らし寸法Ｄは例えば、次のように設定することができ
る。Ｐ₁：コグ山６の幅寸法（あるいは歯部１１の幅寸
法）、Ｐ₂：コグ溝１７の幅寸法（歯溝４２の幅寸
法）、Ｗ：ベルト長手方向と垂直な横幅寸法、Ｎ：動力
伝動用ベルトＡや両面歯付ベルトＢに印刷することがで
きる転写マーク列１９の行数、Ｌ：転写マーク列１９の
行間隔（＝マーク４の高さＬ₁＋転写マーク列６間の間
隔Ｌ₂）とすると、 Ｄ≒（Ｐ₁＋Ｐ₂）／Ｎ また、Ｎ≒Ｗ／Ｌであるので、 Ｄ≒Ｌ（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／Ｗ このようにして得られた数値を丸めて、ずらし代とする
ことができる。

【００３９】このように複数行の転写マーク列１９をず
らして配列する態様としては、図５（ａ）のように、最
上段の最初の行から右にＤの寸法ずつずらして、最初の
行の先頭から所定寸法（例えば５ｍｍ）ずれると、逆に
左にＤの寸法ずつずらしていく態様と、図５（ｂ）のよ
うに、最上段の最初の行から右にＤの寸法ずつずらし
て、最初の行の先端から所定寸法（例えば５ｍｍ）ずれ
ると、最初の行の先頭の位置に戻す態様の２通りがある
が、動力伝動用ベルトＡや両面歯付ベルトＢに転写マー
ク１８を転写してマーク８を印刷したときの見栄えは、
図５（ｂ）の態様の方が良好である。

【００４０】図６は上記のように転写マーク１８を基材
６１の表面に設けて形成した転写フィルム７を用いて、
動力伝動用ベルトＡのコグ部５に転写マーク１８を転写
してマーク８の印刷を行なう方法の一例を示すものであ
る。図６において６３は前記の成形体３１を加硫して得
られたスリーブ状成形品であり、このスリーブ状成形品
６３を輪切りに切断することによって、最終製品として
のコグ付の動力伝動用ベルトＡを得ることができるもの
である。そして、このスリーブ状成形品６３を下プレス
６５の上に置き、スリーブ状成形品６３の表面に転写フ
ィルム７をその転写マーク１８を設けた側の面で重ね
る。転写フィルム７は転写マーク列１９の列方向がスリ
ーブ状成形品６３に形成されているコグ部５のコグ山６
の連なり方向と一致するように、すなわちスリーブ状成
形品６３の周方向と一致するように配置されるものであ
る。この後、転写フィルム７の上から上プレス６４でプ
レスして、１００〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３
０℃の温度条件、２．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ²の加圧条
件で、１０〜３０秒、好ましくは１５〜２５秒間、上下
プレス６４，６５で加熱加圧することによって、転写フ
ィルム７の転写マーク１８を転写してスリーブ状成形品
６３のコグ部５のコグ山６の上にマーク８を印刷するこ
とができるものである。

【００４１】このように転写を行なった後、スリーブ状
成形品６３を輪切りにすることによって、図１（ａ）や
図１（ｂ）に示すようなコグ付の動力伝動用ベルトＡを
得ることができるものであり、動力伝動用ベルトＡのコ
グ部５のコグ山６の上にマーク８が印刷されており、転
写フィルム７の転写マーク列１９から各コグ山６に転写
された一列のマーク８によるマーク列９で製造会社名や
品番など所定の意味を判別することができるものである
（図１（ａ）（ｂ）においてコグ山６の上に印刷された
マーク８を実線で、コグ溝７に対応して転写されないマ
ーク８を破線で示す）。ここで、転写フィルム７には上
記のように、コグ山６のピッチと文字間隔を一致させた
転写マーク１８からなる転写マーク列１９が、列方向に
所定寸法でずれるように複数行設けてあるので、複数行
の転写マーク列１９のうち、一部の列の転写マーク列１
９の各転写マーク１８がコグ山６の位置からずれて各コ
グ山６の上に転写されなくても、図４に示すように、他
の一部の列の転写マーク列１９の各転写マーク１８は各
コグ山６の上に転写されてマーク４を印刷することがで
きることになり、この各コグ山６に転写されて印刷され
たマーク４のマーク列９で製造会社名や品番など所定の
意味を判別することができるものである。

【００４２】コグ付の動力伝動用ベルトＡへのマーク８
の印刷の具体例を示す。

【００４３】（具体例１）動力伝動用ベルトＡとして、
横幅Ｗ＝３５．９ｍｍ、厚み１６．０ｍｍ、周長１１１
３ｍｍ、外周側のコグ部５のコグ山６の高さ５．０ｍ
ｍ、コグ山６のピッチＰ＝５．６ｍｍ、コグ山６の幅Ｐ
₁＝２．０ｍｍ、コグ溝１７の幅Ｐ₂＝３．６ｍｍのロー
エッジコグベルトを用いた。一方、基材６１のフィルム
の表面に、一文字が縦４ｍｍ×横２ｍｍの大きさの転写
マーク１８を５．６ｍｍの文字間隔で一列に配列した転
写マーク列１９を設けて転写フィルム７を作製した。こ
の各転写マーク列１９はＤ＝１ｍｍずつずらして図５
（ｂ）のように配列した。そしてこの転写フィルム７を
用いて動力伝動用ベルトＡのコグ部５に転写マーク１８
を転写して印刷を行なったところ、少なくとも一行の転
写マーク列１９の各転写マーク１８をコグ部５の各コグ
山６の上に転写させることができ、コグ部５の各コグ山
６に印刷されたマーク４のうち、少なくとも一列のマー
ク列９のマーク４を判別することができた。

【００４４】（具体例２）動力伝動用ベルトＡとして、
横幅Ｗ＝３６．５ｍｍ、厚み１６．５ｍｍ、周長１３１
０ｍｍ、外周側及び内周側の各コグ部５のコグ山６の高
さ５．０ｍｍ、外周側及び内周側の各コグ部５のコグ山
６のピッチＰ＝１０．７ｍｍ、各コグ山６の幅Ｐ₁＝
５．７ｍｍ、各コグ溝１７の幅Ｐ₂＝５ｍｍのローエッ
ジダブルコグベルトを用いた。一方、基材６１のフィル
ムの表面に、一文字が縦６ｍｍ×横４．７ｍｍの大きさ
の転写マーク１８を１０．７ｍｍの文字間隔で一列に配
列した転写マーク列１９を設けて転写フィルム７を作製
した。この各転写マーク列１９はＤ＝２ｍｍずつずらし
て図５（ｂ）のように配列した。そしてこの転写フィル
ム７を用いて動力伝動用ベルトＡの外周側と内周側の各
コグ部５に転写マーク１８を転写して印刷を行なったと
ころ、少なくとも一行の転写マーク列１９の各転写マー
ク１８をコグ部５の各コグ山６の上に転写させることが
でき、コグ部５の各コグ山６に印刷されたマーク４のう
ち、少なくとも一列のマーク列９のマーク４を判別する
ことができた。

【００４５】両面歯付ベルトＢの歯部１１に転写フィル
ム７から転写マーク１８を転写してマーク８を印刷する
場合も、上記と同様にして行なうことができる。すなわ
ち、図６において６６は前記のスリーブ状予備成形品５
１を加硫して得られたスリーブ状成形品であり、このス
リーブ状成形品６６を輪切りに切断することによって、
最終製品としての両面歯付ベルトＢを得ることができる
ものである。そして、スリーブ状成形品６６を下プレス
６５の上に置き、スリーブ状成形品６６の表面に転写フ
ィルム７をその転写マーク１８を設けた側の面で重ね
る。転写フィルム７は転写マーク列１９の列方向がスリ
ーブ状成形品６６に形成されている歯部１１の連なり方
向と一致するように、すなわちスリーブ状成形品６６の
周方向と一致するように配置されるものである。この
後、転写フィルム７の上から上プレス６４でプレスし
て、１００〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の
温度条件、２．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ²の加圧条件で、
１０〜３０秒、好ましくは１５〜２５秒間、上下プレス
６４，６５で加熱加圧することによって、転写フィルム
７の転写マーク１８を転写してスリーブ状成形品６６の
歯部１１の上にマーク８を印刷することができるもので
ある。

【００４６】このように転写を行なった後、スリーブ状
成形品６６を輪切りにすることによって、図２に示すよ
うな両面歯付ベルトＢを得ることができるものであり、
両面歯付ベルトＢの歯部１１の上にマーク８が印刷され
ており、転写フィルム７の転写マーク列１９から各歯部
１１に転写された一列のマーク８によるマーク列９で製
造会社名や品番など所定の意味を判別することができる
ものである（図２において歯部１１の上に印刷されたマ
ーク８を実線で、歯溝４２に対応して転写されないマー
ク８を破線で示す）。ここで、転写フィルム７には上記
のように、歯部１１のピッチと文字間隔を一致させた転
写マーク１８からなる転写マーク列１９が、列方向に所
定寸法でずれるように複数行設けてあるので、複数行の
転写マーク列１９のうち、一部の列の転写マーク列１９
の各転写マーク１８が歯部１１の位置からずれて各歯部
１１の上に転写されなくても、図４に示すように、他の
一部の列の転写マーク列１９の各転写マーク１８は各歯
部１１の上に転写されてマーク４を印刷することができ
ることになり、この各歯部１１に転写されて印刷された
マーク４のマーク列９で製造会社名や品番など所定の意
味を判別することができるものである。

【００４７】両面歯付ベルトＢへのマーク８の印刷の具
体例を示す。

【００４８】（具体例３）両面歯付ベルトＢとして、横
幅Ｗ＝１２．７ｍｍ、ベルト長さ８１９．１５ｍｍ、外
周側及び内周側の各歯部１１の歯ピッチＰ＝９．５２５
ｍｍの歯形Ｌ形のものを用いた。一方、基材６１のフィ
ルムの表面に、一文字が縦４ｍｍ×横２ｍｍの大きさの
転写マーク１８を９．５２５ｍｍの文字間隔で一列に配
列した転写マーク列１９を設けて転写フィルム７を作製
した。この各転写マーク列１９はＤ＝２ｍｍずつずらし
て図５（ｂ）のように配列した。そしてこの転写フィル
ム７を用いて両面歯付ベルトＢの外周側と内周側の各歯
部１１に転写マーク１８を転写して印刷を行なったとこ
ろ、少なくとも一行の転写マーク列１９の各転写マーク
１８を各歯部１１の上に転写させることができ、歯部１
１に印刷されたマーク４のうち、少なくとも一列のマー
ク列９のマーク４を判別することができた。

【００４９】

【発明の効果】上記のように本発明は、圧縮ゴム層と伸
張ゴム層及び両ゴム層間の接着ゴム層からなると共に接
着ゴム層に心線が埋設され、圧縮ゴム層の表面と伸張ゴ
ム層の表面の少なくとも一方にコグ部を設け、少なくと
も一方のコグ部の各コグ山に転写フィルムからの転写で
マークを印刷した動力伝動用ベルトにおいて、複数のマ
ークをコグ山の連なり方向に連ねて形成されるマーク列
が複数行、各マーク列を列方向に所定寸法でずらして印
刷されているので、複数行のマーク列のうち、一部のマ
ーク列の各マークがコグ山の位置からずれて各コグ山の
上に印刷されていなくとも、他の一部のマーク列の各マ
ークは各コグ山の上に一致させて印刷されるようにする
ことができるものであり、マークを確実に印刷して設け
ることができるものである。

【００５０】また本発明は、長手方向に沿って内側と外
側にそれぞれ複数の歯部を設け、内側と外側の歯部の間
に心線を埋設し、内側と外側の少なくとも一方の各歯部
に転写フィルムからの転写でマークを印刷した両面歯付
ベルトにおいて、複数のマークを歯部の連なり方向に連
ねて形成されるマーク列が複数行、各マーク列を列方向
に所定寸法でずらして印刷されているので、複数行のマ
ーク列のうち、一部のマーク列の各マークが歯部の位置
からずれて各歯部の上に印刷されていなくとも、他の一
部のマーク列の各マークは各歯部の上に一致させて印刷
されるようにすることができるものであり、マークを確
実に印刷して設けることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマークを印刷した動力伝動用ベル
トを示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれその一
例を示す一部破断した斜視図である。

【図２】本発明に係るマークを印刷した両面歯付ベルト
の一例を示す一部破断斜視図である。

【図３】同上の両面歯付ベルトの他の一例を示す断面図
である。

【図４】本発明に係るマークを印刷した動力伝動用ベル
ト（両面歯付ベルト）の一部の平面図である。

【図５】マークの印刷に用いられる転写フィルムを示す
ものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の平面図で
ある。

【図６】マークの印刷の工程を示す斜視図である。

【図７】動力伝動用ベルトの製造の一工程の一部を省略
した断面図である。

【図８】動力伝動用ベルトの製造の一工程の斜視図であ
る。

【図９】動力伝動用ベルトの製造の一工程の斜視図であ
る。

【図１０】両面歯付ベルトの製造の一工程の断面図であ
る。

【図１１】両面歯付ベルトの製造の一工程の断面図であ
る。

【図１２】動力伝動用ベルトの一例を示すものであり、
（ａ）は一部の斜視図、（ｂ）は一部の正面図である。

【図１３】従来の転写フィルムの一例を示す平面図であ
る。

【図１４】図１３の転写フィルムを用いてマークを印刷
した動力伝動用ベルトの一部の平面図である。

【符号の説明】

１ 圧縮ゴム層 ２ 伸張ゴム層 ３ 接着ゴム層 ４ 心線 ５ コグ部 ６ コグ山 ７ 転写フィルム ８ マーク ９ マーク列

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−160578（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−160577（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−285016（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16G 1/00 - 5/24

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮ゴム層と伸張ゴム層及び両ゴム層間
   の接着ゴム層からなると共に接着ゴム層に心線が埋設さ
   れ、圧縮ゴム層の表面と伸張ゴム層の表面の少なくとも
   一方にコグ部を設け、少なくとも一方のコグ部の各コグ
   山に転写フィルムからの転写でマークを印刷した動力伝
   動用ベルトにおいて、複数のマークをコグ山の連なり方
   向に連ねて形成されるマーク列が複数行、各マーク列を
   列方向に所定寸法でずらして印刷されていることを特徴
   とする動力伝動用ベルト。
2. 【請求項２】 長手方向に沿って内側と外側にそれぞれ
   複数の歯部を設け、内側と外側の歯部の間に心線を埋設
   し、内側と外側の少なくとも一方の各歯部に転写フィル
   ムからの転写でマークを印刷した両面歯付ベルトにおい
   て、複数のマークを歯部の連なり方向に連ねて形成され
   るマーク列が複数行、各マーク列を列方向に所定寸法で
   ずらして印刷されていることを特徴とする両面歯付ベル
   ト。