JP2002137309A - 両面歯付ベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 、加硫成形時において歯部表面へのゴムの滲
み出を防止し、歯部表面からのゴム粉の飛散をなくした
両面歯付ベルトの製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 ＲＦＬ液処置した歯布５の内面にゴム層
６をコートした両面歯付ベルト１の製造方法であり、予
めＲＦＬ液のみで処理した後、内面にゴム層６をコート
した歯布５を、溝付モールド１０の外周面に沿って巻き
付け、その上に心線４、未加硫ゴムシート９、そして歯
布５を巻き、得られたベルト成形体８を加熱加圧して半
加硫の予備成形体を作製し、取り出した予備成形体１５
を軸間距離調節可能な２つの歯付プーリ１８に掛架し、
上下一対の歯付モールド１９からなるプレス金型２０に
より加圧して上下歯部２、３を成形加硫する工程、そし
て加硫し終わった部位を移動して、次の歯部の形成加硫
を繰り返し行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は両面歯付ベルトの製
造方法に係り、加硫成形時において歯部表面へのゴムの
滲み出を防止し、歯部表面からのゴム粉の飛散をなくし
た両面歯付ベルトの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のクロロプレン、水素化ニトリル等
からなるゴム製の歯付ベルトの歯布として、ベルト長手
方向の緯糸が捲縮加工された６ナイロンまたは６．６ナ
イロン、そしてベルト幅方向の経糸にも同じ組成の６ナ
イロンまたは６．６ナイロンの非捲縮糸が使用されてい
る。そして、この歯布はベルト歯部と強固に接着させる
ために、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス液（ＲＦ
Ｌ液）で接着処理後、ソーキングまたはスプレディング
処理によってゴムを被覆して使用するのが一般的であっ
た。

【０００３】しかし、このベルトでは歯布表面に付着し
ているゴムが、プーリとの摩耗によって飛散し、飛散し
たゴム粉がプリンターの駆動装置のプーリ溝部に付着し
て印字を乱すことがあった。即ち、ゴム粉がプーリ溝部
に付着すると、ベルトとプーリ間のバックラッシュが生
じて印字を乱していた。

【０００４】また、他の用途として、上記歯付ベルトは
ベルト背面で帆布を搬送する装置にも使用されていた。
この場合には、ゴム粉が帆布に付着することがあり、ゴ
ム粉を取り除く作業が必要であった。

【０００５】これを改善した歯付ベルトとして、例えば
実公平５−３３８００号公報に開示されているが、ここ
には歯布としてＲＦＬ液のみで処理し、少なくともプー
リとの接触面をゴム引きをしない帆布を用いたベルトが
示されている。

【０００６】一方、最近では片面に歯部をもつ歯付ベル
トだけでななく、両面に歯部をもつ両面歯付ベルトが事
務機器、ＯＡ機器、搬送用装置に使用されるようになっ
てきた。この両面歯付ベルトの製造法は、例えば特公平
６−４３１０６号公報に開示されているように、歯布を
溝付モールドの外周面に沿って巻き付け、その上に心線
をスパイラルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシートお
よび同様の歯布を巻き、このようして得られたベルト成
形体を加熱加圧して未加硫の予備成形体を作製し、上記
溝付モールドから取り出した予備成形体を軸間距離調節
可能な２つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付モー
ルドからなるプレス金型により上記予備成形体を加圧し
て上歯部と下歯部を成形し、加硫し終わった部位を移動
して、次の歯部の形成加硫を繰り返し行う工程からなっ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記両面歯付
ベルトの製造法においては、ＲＦＬ液のみで処理した歯
布を使用した場合には、予備成形体をプレスによって加
圧加硫するために、歯布が変形して経糸と緯糸との開口
部が拡大し、そしてゴムが流動するといった条件が重な
って、ゴムが一方の歯布表面から局部的に滲み出ること
があった。これにより、歯布表面の外観が悪くなり、ま
た滲み出たゴムが飛散し、例えばプリンター装置の印字
を乱したり、搬送物を汚染することがあった。

【０００８】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、加硫成形時において歯部表面へのゴムの滲み出
を防止し、歯部表面からのゴム粉の飛散をなくした両面
歯付ベルトの製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、長さ方向に沿って配置した複数の上歯部と下
歯部を設け、該上歯部と下歯部との間に心線を介在し、
該上下両歯部の表面に歯布を被覆し、前記歯布がレゾル
シン−ホルマリン−ラテックス液のみで処理し、そして
処理された少なくとも一方の歯布の内面にゴム層をコー
トした両面歯付ベルトの製造方法において、予めレゾル
シン−ホルマリン−ラテックス液のみで処理した後、内
面にゴム層をコートした歯布を、溝付モールドの外周面
に沿って巻き付け、その上に心線をスパイラルに巻き、
更にその上に未加硫ゴムシートおよび上記と同様の歯布
を巻き、このようして得られたベルト成形体を加熱加圧
して半加硫の予備成形体を作製する工程、上記溝付モー
ルドから取り出した予備成形体を軸間距離調節可能な２
つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付モールドから
なるプレス金型により加圧して上歯部と下歯部を成形加
硫する工程、加硫し終わった部位を移動して、次の歯部
の形成加硫を繰り返し行う工程、からなる両面歯付ベル
トの製造方法にある。

【００１０】得られた上下両歯部の表面に歯布を被覆し
た両面歯付ベルトでは、前記歯布がＲＦＬ液のみで処理
し、更に処理された少なくとも一方の歯布の内面にゴム
層をコートした両面歯付ベルトであるため、歯布の表面
にはゴムが付着しておらず、歯部表面からのゴム粉の飛
散をなくすことができ、また歯布の表面はＲＦＬ液のみ
で処理されているため、摩擦係数は小さく、駆動時の騒
音も小さくなる。

【００１１】また、予めＲＦＬ液のみで処理した後、内
面にゴム層をコートした歯布を用いるため、たとえ歯布
が変形して経糸と緯糸との開口部が拡大し、そしてゴム
が流動するといった条件が重なっても、ゴム層が加硫時
に未加硫ゴムシートの流れを阻止し、歯布の表面へのゴ
ムの滲み出しを阻止する。特に、半加硫の予備成形体を
成形加硫する工程において、ゴム層が未加硫ゴムシート
の流れを阻止する。

【００１２】本願請求項２記載の発明は、上下両歯部の
表面に被覆した歯布の内面にゴム層をコートしている両
面歯付ベルトの製造方法にある。

【００１３】本願請求項３記載の発明は、コートしたゴ
ム層の厚みが０．１〜０．３ｍｍである両面歯付ベルト
の製造方法にある

【００１４】

【発明の実施の形態】上記両面歯付ベルトの製造方法
は、以下の工程からなっている。まず、予めＲＦＬ液の
みで処理した後、内面にゴム層６を塗布した伸縮可能な
歯布５を、図１に示す溝部１２と歯部１１をもった溝付
モールド１０の外周面に沿って巻き付け、その上に心線
４を一定張力下でスパイラルに巻き付ける。更に、その
上に両歯を形成する容積をもった一定厚みの未加硫ゴム
シート７および上記と同様の歯布５を巻き、このようし
て得られた未加硫ベルト成形体８を成形する。

【００１５】かくして得られた未加硫ベルト成形体８は
半加硫される。半加硫は通常、未加硫ベルト成形体８の
外周面に円筒状のゴム製スリーブ（図示せず）を嵌め込
み、加硫缶に入れ、１〜２ｋｇ／ｃｍ²のスチームを缶
内に導入することにより行われる。

【００１６】この際、未加硫ベルト成形体８が加熱加圧
によって流動し、心線４間の隙間より下方の歯布５を伸
ばしながら溝付モールド１０の溝内に流れ込み、下歯部
３が形成され、完全加硫でなく半加硫の状態に近づく
と、加硫缶の内圧及び温度を下げて、加硫がこれ以上に
進行しない条件に設置する。

【００１７】尚、上記半加硫とは、最適加硫時の引張強
さ、モジュラス、伸び等の各物性値をそれぞれ１００と
した場合、各物性値がそれぞれ１〜５％に達する状態を
言う。この場合、最適加硫時の目安としては、引張強さ
は最高値を少し過ぎた点、モジュラスは最高値の少し手
前の点、そして伸びは最低の少し手前の点であり、これ
らは加硫曲線より判定される。

【００１８】しかる後、溝付モールド１０を加硫缶から
出した後、図２に示すような予備成形体１５を溝付モー
ルド１０から取り外す。この場合、予備成形体１５は半
加硫の状態なので、歯部１６を大きく変形させずに抜き
取ることが必要である。

【００１９】上記予備成形体１５を、図３に示すように
軸間距離調節可能な２つの歯付プーリ１８、１８に掛架
し、上下一対の歯付モールド１９、１９をもった温度調
節可能なプレス金型２０によって挟持加圧して上歯部２
と下歯部３を成形加硫する。

【００２０】歯付モールド１９は、図４に示すように下
盤２１の両端対角線位置にノックピン２２が、一方上盤
２３には該ノックピン２２の対向位置にピン挿入孔２４
が設けられ、ノックピン２２をピン挿入孔２４に嵌入す
ることにより上歯部２と下歯部３の位置ずれを防止して
いる。またノックピン２２には、ベルトの厚みを調整し
て均一なＰＬＤ値を調整する複数の調整板２５が挿入固
定されている。

【００２１】加硫し終わり上歯部２と下歯部３が形成さ
れると、いったんプレス金型２０を取り外し、ついで歯
付プーリ１８、１８を回転させて、次の歯部の形成加硫
を繰り返し行う。

【００２２】上下両歯部２、３に使用される原料ゴム
は、水素化ニトリルゴムを始めとして、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキ
ル化クロロスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）などの
耐熱老化性の改善されたゴムや、天然ゴム、スチレンブ
タジエンゴム、ニトリルゴム等がある。上記ゴムの中に
は配合剤として、カーボンブラック、亜鉛華、ステアリ
ン酸、可塑剤、老化防止剤等が添加され、また加硫剤と
して硫黄、有機過酸化物があるが、これらの配合剤や加
硫剤は、特に制限されない。

【００２３】上記心線４としては、Ｅガラスまたは高強
度ガラスの５〜９μｍのフィラメントを撚り合わせたも
のを、ゴムコンパウンドからなる保護剤あるいは接着剤
であるＲＦＬ液等で処理されたものである。また、有機
繊維としては応力に対して伸びが小さく、引張強度が大
きいパラ系アラミド繊維（商品名：ケブラー、テクノー
ラ）の０．５〜２．５デニールのフィラメントを撚り合
わせ、ＲＦＬ液、エポキシ溶液、イソシアネート溶液と
ゴムコンパウンドとの接着剤で処理された撚りコードが
使用される。しかし、本発明ではこれらに限定されるこ
とはない。

【００２４】歯布５として用いられる帆布は、６ナイロ
ン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等であ
って、単独あるいは混合されたものであってもよい。歯
布５の経糸（ベルト幅方向）や緯糸（ベルト長さ方向）
の構成も前記繊維のフィラメント糸または紡績糸であ
り、織構成も平織物、綾織物、朱子織物でいずれでもよ
い。なお、緯糸には伸縮性を有するウレタン弾性糸を一
部使用するのが好ましい。

【００２５】そして、上記歯布５は、ＲＦＬ液によって
のみ処理され、ＲＦＬ液が乾燥して得られたＲＦＬ液の
固形分を付着している。上記ＲＦＬ液の固形分は、ＲＦ
の樹脂とラテックスの固形分からなっている。

【００２６】このＲＦＬ液は、レゾルシンとホルマリン
との初期縮合物をラテックスに混合したものであり、レ
ゾルシンとホルマリンとのモル比は１対１〜３である。
また、レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物とラテッ
クスとの重量％比は、１対１〜１０である。

【００２７】ここで使用するラテックスとしてはスチレ
ン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、水素化
ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピ
クロルヒドリンなどのラテックスである。

【００２８】上記歯布５の具体的な処理方法としては、
帆布をＲＦＬ液に浸漬し、一対のロールにより絞り圧約
０．３〜０．８ｋｇｆ／ｃｍ（ゲージ圧）でディップ処
理を行って乾燥した後、更に同様にＲＦＬ液を行って、
帆布に付着するＲＦＬ液の固形分付着量を１０〜５０重
量％に調節した。

【００２９】尚、ＲＦＬ液の固形分付着量が１０重量％
未満では、帆布の経糸と緯糸の接触部が動きやすくなっ
て開口部が拡大し、これが歯部２のゴムを歯布の開口部
８から歯部表面へ露出させることがある。また一方、Ｒ
ＦＬ液の固形分付着量が５０重量％を超えると、固形分
付着量が多くなってベルトの歯部の形状が正確に出現し
なくなる問題がある。

【００３０】そして、ＲＦＬ液で処理された歯布５の内
面には、上下両歯部２、３に使用される原料ゴムを主材
料とするゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊をスプレデ
ィング処理（塗布処理）によってコートし、１００〜１
６０°Ｃの温度で３０〜６０秒間乾燥して０．１〜０．
３ｍｍ厚のゴム層６を形成する。ゴム層６の厚みが０．
１ｍｍ未満になると、プレス加硫時に未加硫ゴムシート
が歯布の表面へ滲み出すことになり、また０．３ｍｍを
超えると、未加硫ゴムシートの歯布表面への滲み出しは
阻止されても上側と下側のＰＬＤ値が相違する。これは
下側の歯布５のゴム層６に心線４を巻き付けるために、
このゴム層６が変形するためである。尚、上下両歯部の
表面に被覆した歯布５の内面にゴム層６をコートするの
が上下両方のＰＬＤ値を一致させるうえで好ましい。

【００３１】図５は本発明の方法によって得られた両面
歯付ベルトの断面図であり、両面歯付ベルト１は長さ方
向に沿って配置した複数の上歯部２と下歯部３を有し、
該上歯部２と下歯部３との間に心線４を配置し、該上下
両歯部２、３の表面に歯布５を被覆している。そして、
上記歯布５の内側には、ゴム層６がコートされている。
得られた両面歯付ベルト１では、歯布５の表面にはゴム
が付着しておらず、歯部２、３表面からのゴム粉の飛散
をなくすことができ、また歯布５の表面はＲＦＬ液のみ
で処理されているため、摩擦係数は小さく、駆動時の騒
音も小さくなる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。 実施例１ ２１０デニールの６６ナイロンからなる経糸と２００デ
ニールのウーリ加工した６ナイロンからなる緯糸で、経
糸密度１５０( 本／５ｃｍ）で緯糸密度２００( 本／５
ｃｍ）で綾織帆布に製織した後、織物を水中で振動を与
えて製織時の幅の約１／２幅まで収縮させた後、帆布を
表１に示すＲＦＬ液に浸漬し、一対のロールに０．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ（ゲージ圧）で絞った後、乾燥した。続い
て、上記処理歯布に内側に、表３に示すゴム糊をドクタ
ーナイフによって厚さ０．２ｍｍに塗布し、乾燥してゴ
ム層を形成した。

【００３３】次に、心線として、素線径約９μのガラス
繊維フィラメントを束ねてストランドを形成し、このス
トランドをＲＦＬ液に浸漬し、２５０°Ｃで２分間乾燥
後、１５．０回／１０ｃｍの撚り数にした約６００本の
フィラメントからなるコードである。このコードの径は
約０．３ｍｍφである。

【００３４】上記歯布をエンドレス状の筒状体に仕上
げ、これを金型にセットし、その上からＳ、Ｚ一対のガ
ラス繊維コードをピッチ０．５ｍｍで交互に配置するよ
うに張力各０．９ｋｇ／本で巻き付け、その上から表２
のクロロプレンゴムコンパウンドからなる圧延シートを
巻き付け、上記と同様の処理した歯布を巻いた後、通常
の圧入による加硫方法によって半加硫後、半加硫スリー
ブを金型から取り出し、予備成形体を作製した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】予備成形体を軸間距離調節可能な２つの歯
付プーリに掛架し、上下一対の歯付モールドからなるプ
レス金型により上記予備成形体を加圧して上歯部と下歯
部を成形加硫した後、歯付プーリを回転して加硫し終わ
った部位を移動して、次の歯部形成を繰り返し行った。
得られたベルトは、ベルトの歯型：Ｓ３Ｍ、歯数：２５
０、ベルト幅：６．０ｍｍ、歯ピッチ：３．０ｍｍであ
った。成形後のベルト歯部の形状は良好であり、また成
形後のベルト歯部表面には、ゴムが滲み出ていなかっ
た。

【００３９】比較例１ 歯布として、実施例１と同様の帆布を表１に示すＲＦＬ
液に浸漬し、一対のロールに０．５ｋｇｆ／ｃｍ（ゲー
ジ圧）で絞った後、乾燥した。この歯布を用いて、実施
例１と同様に半加硫の予備成形体を作製した後、両歯歯
付ベルトを作製した。成形後のベルト歯部の形状は良好
であったが、プレス金型により上記予備成形体を加圧し
たため、成形後のベルト歯部表面には、ゴムが滲み出て
いた。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本願請求項記載の両面歯付
ベルトの製造方法では、、予めＲＦＬ液のみで処理した
後、内面にスプレディング処理してゴム層をコートした
歯布を用いるため、たとえ歯布が変形して経糸と緯糸と
の開口部が拡大し、そしてゴムが流動するといった条件
が重なっても、ゴム層が加硫時に未加硫ゴムシートの流
れを阻止し、歯布の表面へのゴムの滲み出しを阻止する
ことがきるといった効果があり、また得られた両面歯付
ベルトでは、前記歯布がＲＦＬ液のみで処理し、更に処
理された少なくとも一方の歯布の内面にゴム層をコート
した構成であるため、歯布の表面にはゴムが付着してお
らず、歯部表面からのゴム粉の飛散をなくすことがで
き、また歯布の表面はＲＦＬ液のみで処理されているた
め、摩擦係数は小さく、駆動時の騒音も小さくなり、更
に上下両歯部の表面に被覆した歯布の内面にゴム層をコ
ートしているため、上下部におけるＰＬＤ値が一致し、
上下両歯部を区別せずに使用することができ、溝底部の
心線が保護される効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法に係る工程の一つであり、溝
付モールドの外周面に未加硫ベルト成形体を成形する状
態を示す断面図である。

【図２】本発明の製造方法によって得られた半加硫の予
備成形体の断面図である。

【図３】本発明の製造方法に係る工程の一つであり、予
備成形体を成形加硫しているところを示す断面図であ
る。

【図４】図３の成形加硫工程で使用する歯付モールドを
分解した斜視図である。

【図５】本発明の方法によって得られた両面歯付ベルト
の断面図である。

【符号の説明】 １ 両面歯付ベルト ２ 上歯部 ３ 下歯部 ４ 心線 ５ 歯布 ６ ゴム層 ８ 未加硫ベルト成形体 ９ 未加硫ゴムシート １０ 溝付モールド １５ 予備成形体 １８ 歯付プーリ １９ 歯付モールド ２０ プレス金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｊ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:08 105:08 Ｃ０８Ｌ 21:00 Ｃ０８Ｌ 21:00 Ｆターム(参考） 4F006 AA04 AA12 AA22 AB35 AB38 BA02 BA11 EA01 EA05 4F213 AA45 AC03 AD15 AD16 AG03 AG17 AH12 WA04 WA38 WA43 WA53 WA87 WA97 WB01 WK01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向に沿って配置した複数の上歯部
   と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間に心線を介在
   し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆し、前記歯布がレ
   ゾルシン−ホルマリン−ラテックス液のみで処理し、そ
   して処理された少なくとも一方の歯布の内面にゴム層を
   コートした両面歯付ベルトの製造方法において、 予めレゾルシン−ホルマリン−ラテックス液のみで処理
   した後、内面にゴム層をコートした歯布を、溝付モール
   ドの外周面に沿って巻き付け、その上に心線をスパイラ
   ルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシートおよび上記と
   同様の歯布を巻き、このようして得られたベルト成形体
   を加熱加圧して半加硫の予備成形体を作製する工程、 上記溝付モールドから取り出した予備成形体を軸間距離
   調節可能な２つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付
   モールドからなるプレス金型により加圧して上歯部と下
   歯部を成形加硫する工程、 加硫し終わった部位を移動して、次の歯部の形成加硫を
   繰り返し行う工程、からなることを特徴とする両面歯付
   ベルトの製造方法。
2. 【請求項２】 上下両歯部の表面に被覆した歯布の内面
   にゴム層をコートしている請求項１記載の両面歯付ベル
   トの製造方法。
3. 【請求項３】 コートしたゴム層の厚みが０．１〜０．
   ３ｍｍである請求項１または２記載の両面歯付ベルトの
   製造方法。