JP2001009927A - 両面歯付ベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム厚みのバラツキを小さくして歯部ピッチ
の小さいベルトを作製し、また心線のピッチラインを安
定化させることによってベルトの長さ精度を向上させ、
しかも正確な歯形を出現させ、そして成形時間を短縮す
ることができる両面歯付ベルトの製造方法を提供する。 【解決手段】 両面歯付ベルトの製造方法において、溝
付モールド１の外周面に歯布５を巻き、その上に心線６
をスピニングし、更にその上に未加硫ゴムシート４を積
層した状態で加熱加圧して下歯部を半加硫した状態で型
付けした半加硫予備成形体８を成形する加硫工程、半加
硫予備成形体８を心線６が露出するまで研磨する研磨工
程、研磨面に歯布５’を積層したベルト状成形体９を、
上下盤に一定ピッチの同歯形状を有するプレス金型２２
で加熱加圧することにより、上歯部を型付するとともに
加硫して両面歯付ベルト１０を形成する最終型付け加硫
工程からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は両面歯付ベルトの製
造方法に係り、成形工程を減らして心線のピッチライン
が安定化して長さ精度が向上し、しかも正確な歯形状に
成形することができる両面歯付ベルトの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】両面に歯部をもつ両面歯付ベルトは、長
さ方向に沿って配置した複数の上歯部と下歯部を有し、
該上歯部と下歯部との間に心線を介在し、該上下両歯部
の表面に歯布を被覆したものであり、事務機器、ＯＡ機
器、搬送用装置に使用されるようになってきた。

【０００３】この両面歯付ベルトの製造法は、例えば特
公平６−４３１０６号公報に開示されているように、歯
布を溝付モールドの外周面に沿って巻き付け、その上に
心線をスパイラルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシー
トおよび同様の歯布を巻き、このようして得られたベル
ト成形体を加熱加圧して半加硫の予備成形体を作製し、
上記溝付モールドから取り出した予備成形体を軸間距離
調節可能な２つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付
モールドからなるプレス金型により上記予備成形体を加
熱加圧して上歯部と下歯部を成形加硫し、加硫し終わっ
た部位を移動して、次の歯部の成形加硫を繰り返し行う
工程からなっていた。

【０００４】また、他の方法としては、特公平２−１６
６９５号公報に開示されているように、歯布を溝付モー
ルドの外周面に沿って巻き付け、その上に心線をスパイ
ラルに巻き、更にその上に未加硫ゴムシートを巻き、こ
のようして得られたベルト成形体を加熱加圧して加硫し
た予備成形体を作製し、この予備成形体の背面ゴムを心
線が露出しないように０．２ｍｍ以下のゴム層を残して
研磨し、この上に未加硫ゴムシートと歯布を積層して金
型により加熱加圧する工程からなっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記両面歯付
ベルトの製造法においては、半加硫の予備成形体は一方
の側しか歯部が成形されていないため、次の工程では他
方の歯部を成形させるためプレス金型により大きな加圧
力と時間を必要とし、場合によっては加硫が進行しすぎ
て、正確な歯形が出現しにくいこともあった。また、予
備成形体は半加硫のため、溝付きモールドから取り出す
際、歯部がストレートにならず少し湾曲して取り出され
るために、プレス金型で上下歯部を合わせにくくピッチ
がずれて加硫されることもあった。特に、歯部が小ピッ
チの場合、上下歯部を合わせるのが困難であった。

【０００６】また、加硫した予備成形体の背面ゴムを研
磨する方法では、研磨した後、一定厚みのゴムシートを
積層して上歯部をプレス金型にて成形するため、ゴムシ
ートの厚みのバラツキが上歯部の寸法精度に悪影響を与
えていた。また、歯部を小ピッチにする場合、ゴムシー
ト厚を非常に薄くする必要があり、このような薄い均一
な厚さのシート圧延は非常に困難であった。厚みのバラ
ツキのあるゴムシートを使用すると、上歯部の寸法精度
が悪くなる問題があった。

【０００７】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、ゴム厚みのバラツキを小さくして歯部ピッチの
小さいベルトを作製し、また心線のピッチラインを安定
化させることによってベルトの長さ精度を向上させ、し
かも正確な歯形を出現させ、そして成形時間を短縮する
ことができる両面歯付ベルトの製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、長さ方向に沿って配置した複数の上歯部
と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間に心線を介在
し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付ベル
トの製造方法において、溝付モールドの外周面に歯布を
巻き、その上に心線をスピニングし、更にその上に未加
硫ゴムシートを積層した状態で加熱加圧して下歯部を半
加硫した状態で型付けした半加硫予備成形体を成形する
加硫工程、該半加硫予備成形体を心線が露出するまで研
磨する研磨工程、研磨面に歯布を積層したベルト状成形
体を、上下盤に一定ピッチの同歯形状を有するプレス金
型で加熱加圧することにより、上歯部を型付するととも
に加硫して両面歯付ベルトを形成する最終型付け加硫工
程からなる両面歯付ベルトの製造方法にある。特に、半
加硫した状態で型付けした予備成形体を成形し、これを
心線が露出するまで研磨するために、ゴムシート厚みの
精度が悪くても一定厚みに仕上がり、また半加硫のため
に研磨面に歯布を積層したベルト状成形体をプレス金型
で加熱加圧して正確な歯形を出現させ、また上歯部と下
歯部も強固に接合一体化する。

【０００９】本願の請求項２記載の発明では、歯布に未
加硫ゴムをコーティングすることにより、未加硫ゴムを
付着した歯布を作製する。

【００１０】本願の請求項３記載の発明では、歯布に未
加硫ゴムをスプレディングすることにより、未加硫ゴム
を付着した歯布を作製する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の両面歯付ベルト
の製造方法を図面に基づいて示す。これらの図におい
て、まず図１に示すように溝部２と歯部３を交互にもっ
た溝付モールド１を成形機（図示せず）に装着し、この
溝付モールド１の外周面に沿って伸縮可能な筒状の歯布
５を巻き付け、その上に心線６を一定張力下でスパイラ
ル状に巻き付け、更にその上に少なくとも一方の側（下
歯部）を形成する容積をもった一定厚みの未加硫ゴムシ
ート４を巻き付ける。ゴム製のジャケットをかぶせた成
形体を加硫缶に入れて所定の温度と圧力で加熱加圧して
下歯部１２を型付けした半加硫予備成形体８に仕上げ
る。

【００１２】上記半加硫とは、最適加硫時の引張強さ、
モジュラス、伸び等の各物性値をそれぞれ１００とした
場合、各物性値がそれぞれ１〜５％に達する状態を言
う。この場合、最適加硫時の目安としては、引張強さは
最高値を少し過ぎた点、モジュラスは最高値の少し手前
の点、そして伸びは最低の少し手前の点であり、これら
は加硫曲線より判定される。

【００１３】そして、溝付モールド１に装着した半加硫
予備成形体８を回転させながら、背面の加硫ゴム層を心
線が露出するまでグラインダー等で研磨する。

【００１４】続いて、図３に示すように研磨面に未加硫
ゴム４’を付着した歯布５’を積層した後、ベルト状成
形体９を最終型付け加硫工程へ移行する。

【００１５】上記未加硫ゴム４’を付着した歯布５’は
原料ゴムを主材料とするゴム組成物を溶剤に溶かしたゴ
ム糊をスプレディング（塗布処理）によってコートし、
１００〜１６０°Ｃで３０〜６０秒間乾燥して０．１〜
２．０ｍｍのゴム層を形成する。また。上記の原料ゴム
を主材料とするゴム組成物を帆布にコーティングするこ
ともできる。

【００１６】この最終型付け加硫工程では、上記ベルト
状成形体９を、図４に示すように軸間距離調節可能な２
つの歯付プーリ２０、２０に掛架し、使用する上下一対
の歯付モールド２１、２１をもった温度調節可能なプレ
ス金型２２によって挟持加圧して上歯部１１を型付けし
成形加硫する。この工程では、上歯部１１を下歯部１２
の相対応する位置に正確に成形し、また上下側のＰＬＤ
値を一致させることができる。

【００１７】歯付モールド２１は、図５に示すように、
下盤２３の両端対角線位置にノックピン２４が、一方上
盤２５には該ノックピン２４の対向位置にピン挿入孔２
６が設けられ、ノックピン２４をピン挿入孔２６に嵌入
することにより上歯部１１と下歯部１２の位置ずれを防
止している。またノックピン２６には、ベルトの厚みを
調整して均一なＰＬＤ値を調整する複数の調整板２７が
挿入固定されている。

【００１８】最終型付けが終わって上歯部１１と下歯部
１２が形成されると、いったんプレス金型２２を取り外
し、ついで歯付プーリ２０、２０を回転させて、次の上
歯部１１の型付けを繰り返し行うことによって、図６に
示す心線６の上下に上歯部１１と下歯部１２を有し各歯
部の表面を歯布５、５’で被覆した両面歯付ベルト１０
が得られる。

【００１９】未加硫ゴムシート４や未加硫ゴム４’に使
用される原料ゴムは、水素化ニトリルゴムを始めとし
て、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン
（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレン
（ＡＣＳＭ）などの耐熱老化性の改善されたゴムや、天
然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム等が使
用される。上記ゴムの中には配合剤として、カーボンブ
ラック、亜鉛華、ステアリン酸、可塑剤、老化防止剤等
が添加され、また加硫剤として硫黄、有機過酸化物があ
るが、これらの配合剤や加硫剤は、特に制限されない。

【００２０】上記心線６としては、Ｅガラスまたは高強
度ガラスの５〜９μｍのフィラメントを撚り合わせたも
のを、ゴムコンパウンドからなる保護剤あるいは接着剤
であるＲＦＬ液等で処理されたものである。また、有機
繊維としては応力に対して伸びが小さく、引張強度が大
きいパラ系アラミド繊維（商品名：ケブラー、テクノー
ラ）の０．５〜２．５デニールのフィラメントを撚り合
わせ、ＲＦＬ液、エポキシ溶液、イソシアネート溶液と
ゴムコンパウンドとの接着剤で処理された撚りコードが
使用される。しかし、本発明ではこれらに限定されるこ
とはない。

【００２１】歯布５として用いられる帆布は、６ナイロ
ン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等であ
って、単独あるいは混合されたものであってもよい。歯
布５の経糸（ベルト幅方向）や緯糸（ベルト長さ方向）
の構成も前記繊維のフィラメント糸または紡績糸であ
り、織構成も平織物、綾織物、朱子織物でいずれでもよ
い。尚、緯糸には伸縮性を有するウレタン弾性糸を一部
使用するのが好ましい。

【００２２】また、上記歯布５として、ＲＦＬ液によっ
てのみ処理され、ＲＦＬ液が乾燥して得られたＲＦＬ液
の固形分付着量が１０〜５０重量％になっているものを
使用するのが好ましい。ＲＦＬ液の固形分は、ＲＦの樹
脂とラテックスの固形分からなっている。これは、歯部
の表面に滲み出したゴム分がベルト走行中にゴム粉とし
て飛散するからである。このＲＦＬ液は、レゾルシンと
ホルマリンとの初期縮合物をラテックスに混合したもの
であり、レゾルシンとホルマリンとのモル比は１対１〜
３である。また、レゾルシンとホルマリンとの初期縮合
物とラテックスとの重量％比は、１対１〜１０である。
ここで使用するラテックスとしてはスチレン−ブタジエ
ン−ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴ
ム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒド
リンなどのラテックスである。

【００２３】上記歯布５の具体的な処理方法としては、
帆布をＲＦＬ液に浸漬し、一対のロールにより絞り圧約
０．３〜０．８ｋｇｆ／ｃｍ（ゲージ圧）でディップ処
理を行って乾燥した後、更に同様にＲＦＬ液を行って、
帆布に付着するＲＦＬ液の固形分付着量を１０〜５０重
量％に調節した。ＲＦＬ液の固形分付着量が１０重量％
未満では、帆布の経糸と緯糸の接触部が動きやすくなっ
て開口部が拡大し、これが歯部２のゴムを歯布の開口部
８から歯部表面へ露出させることがある。また一方、Ｒ
ＦＬ液の固形分付着量が５０重量％を超えると、固形分
付着量が多くなってベルトの歯部の形状が正確に出現し
なくなる問題がある。

【００２４】ＲＦＬ液で処理された歯布５の内面には、
上下両歯部に使用される原料ゴムを主材料とするゴム組
成物を溶剤に溶かしたゴム糊をスプレディング処理（塗
布処理）によってコートし、１００〜１６０°Ｃの温度
で３０〜６０秒間乾燥して０．１〜２．０ｍｍ厚のゴム
層を形成する。ゴム層の厚みが０．１ｍｍ未満になる
と、プレス加硫時に未加硫ゴムシートが歯布の表面へ滲
み出すことになり、また２．０ｍｍを超えると、未加硫
ゴムシートの歯布表面への滲み出しは阻止されても上側
と下側のＰＬＤ値が相違する。これは下側の歯布５のゴ
ム層に心線６を巻き付けるために、このゴム層が変形す
るためである。尚、上下両歯部の表面に被覆した歯布５
の内面にゴム層６をコートするのが上下両方のＰＬＤ値
を一致させるうえで好ましい。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例にて具体的に説明す
る。 実施例１ ２１０デニールの６６ナイロンからなる経糸と２００デ
ニールのウーリ加工した６ナイロンからなる緯糸で、経
糸密度１５０( 本／５ｃｍ）で緯糸密度２００( 本／５
ｃｍ）で２／２綾織帆布に製織した後、織物を水中で振
動を与えて製織時の幅の約１／２幅まで収縮させた後、
帆布をＲＦＬ液に浸漬し、一対のロールに０．５ｋｇｆ
／ｃｍ（ゲージ圧）で絞った後、乾燥して下側歯布を用
意した。続いて、上記処理歯布の内側に、ゴム糊をドク
ターナイフによって厚さ１．０ｍｍに塗布し、乾燥して
ゴム層を形成して上側歯布を用意した。

【００２６】次に、心線として、素線径約９μのガラス
繊維フィラメントを束ねてストランドを形成し、このス
トランドをＲＦＬ液に浸漬し、２５０°Ｃで２分間乾燥
後、１５．０回／１０ｃｍの撚り数にした約６００本の
フィラメントからなるコードを用意した。このコードの
径は約１．２ｍｍφである。

【００２７】上記下側歯布をエンドレス状の筒状体に仕
上げ、これを溝付モールドにセットし、その上から、Ｚ
一対のガラス繊維コードをスピニングピッチ２．５ｍｍ
で交互に配置するようにエアー圧力０．５ＭＰａで巻き
付けた後にクロロプレンゴムコンパウンドからなる厚み
１．０ｍｍの圧延シートを巻き付け、所定の温度と圧力
をかけて半加硫状態の下歯部を型付けした半加硫予備成
形体を作製した。

【００２８】続いて、半加硫予備成形体を装着した溝付
モールドを研磨機に取り付けて回転させながら回転中の
グラインダーで心線が露出するまで研磨し、ベルト状成
形体を作製した。

【００２９】次に、このベルト状成形体を軸間距離調節
可能な２つの歯付プーリに掛架し、上下一対の歯付モー
ルドからなるプレス金型によりベルト状成形体を加熱加
圧して上歯部を型付けして成形加硫した後、歯付プーリ
を回転して加硫し終わった部位を移動して、次の上歯部
形成を繰り返し行って両面歯付きベルトを得た。得られ
たベルトは、ベルトの歯型：ＤＳ８Ｍ、歯数：２００
歯、ベルト幅：２０ｍｍであった。成形加硫後のベルト
歯部の形状は良好で、上歯部と下歯部も同じ位置にあ
り、また上側と下側のＰＬＤ値も一致していた。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本願の請求項１記載の発
明では、半加硫した状態で型付けした半加硫予備成形体
を成形し、これを心線が露出するまで研磨するために、
ゴムシート厚みの精度が悪くても一定厚みに仕上がり、
また半加硫のために研磨面に歯布を積層したベルト状成
形体をプレス金型で加熱加圧して正確な歯形が出現し、
また上歯部と下歯部も強固に接合一体化する。

【００３１】また、未加硫ゴムを付着した歯布を使用す
ることにより、ゴム厚みのバラツキを小さくして歯部ピ
ッチの小さいベルトを作製でき、また心線のピッチライ
ンを安定化させることによってベルトの長さ精度を向上
させ、しかも正確な歯形を出現させ、そして成形時間を
短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法に係る工程の一つであり、溝
付モールドの外周面に積層体を成形する状態を示す断面
図である。

【図２】心線が露出するまで研磨した状態を示す半加硫
予備成形体の断面図である。

【図３】本発明の製造方法に係るベルト状成形体の部分
断面図である。

【図４】本発明の製造方法に係る最終型付け加硫工程で
あり、上歯側が未加硫のベルト状成形体を加熱加圧する
状態を示す断面図である。

【図５】図４の最終型付け加硫工程で使用するプレス金
型を分解した斜視図である。

【図６】本発明の製造方法に係る両面歯付ベルトの部分
断面図である。

【符号の説明】

１ 溝付モールド ２ 溝部 ３ 歯部 ４ 未加硫ゴムシート ５ 歯布 ５’歯布 ６ 心線 ８ 半加硫予備成形体 ９ ベルト状成形体 １０ 両面歯付ベルト １１ 上歯部 １２ 下歯部 ２１ 歯付きモールド ２２ プレス金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｊ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00 (72)発明者 浅田 喜英 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AD15 AD16 AD18 AD20 AD21 AD35 AG03 AG17 AH12 AK00 CA09 CA27 CB01 CK41 CN01 CN24 4F203 AA45 AD15 AD16 AD18 AD20 AD21 AD35 AG03 AG17 AH12 AK00 DA11 DC01 DF01 DJ01 4F204 AA45 AD15 AD16 AD18 AD20 AD21 AD35 AG03 AG17 AH12 AK00 FB01 FF01 FF36 FJ11 FN17 4F213 AA45 AD15 AD16 AD18 AD20 AD21 AD35 AG03 AG17 AH12 AK00 WA04 WA31 WA53 WA74 WA87 WB01 WB11 WC01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向に沿って配置した複数の上歯部
   と下歯部を設け、該上歯部と下歯部との間に心線を介在
   し、該上下両歯部の表面に歯布を被覆した両面歯付ベル
   トの製造方法において、 溝付モールドの外周面に歯布を巻き、その上に心線をス
   ピニングし、更にその上に未加硫ゴムシートを積層した
   状態で加熱加圧して下歯部を半加硫した状態で型付けし
   た半加硫予備成形体を成形する加硫工程、 該半加硫予備成形体を心線が露出するまで研磨する研磨
   工程、 研磨面に歯布を積層したベルト状成形体を、上下盤に一
   定ピッチの同歯形状を有するプレス金型で加熱加圧する
   ことにより、上歯部を型付するとともに加硫して両面歯
   付ベルトを形成する最終型付け加硫工程、からなること
   を特徴とする両面歯付ベルトの製造方法。
2. 【請求項２】 研磨面に積層する歯布が歯布は未加硫
   ゴムをコーティングすることにより、ゴム付き歯布を作
   製する請求項１または２記載の両面歯付ベルトの製造方
   法。
3. 【請求項３】 歯布に未加硫ゴムをスプレディングする
   ことにより、ゴム付き歯布を作製する請求項１または２
   記載の両面歯付ベルトの製造方法。