JP3222790B2 - マーク入り動力伝動用ベルトの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマーク入り動力伝動
用ベルトの製造方法に係り、詳しくはコグ部の表面に形
の崩れないマークを付着し、またマークを転写した領域
とそれ以外の領域のコグ部を正確に成形できるローエッ
ジシングルコグベルトやローエッジダブルコグベルトの
ようなマーク入り動力伝動用ベルトの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の成形体の外周面にコグ部を付けた
ローエッジコグベルトの製造方法として、プリフォーム
製法やスパンコグ製法がその代表的なものである。プリ
フォーム製法では、予め用意したベルト周長よりも長い
平面状のゴク付母型の上に未加硫ゴムシートを設置し、
プレスにより加熱加圧して予備成形体を作製する。モー
ルドにゴム層、心線を巻き付けた後に、上記予備成形体
をこの上から巻き付けて突き合わせ、ガムテープでジョ
イントして成型を終え、加硫工程へ移行していた。ここ
で使用されたゴク付母型は、表面に所定の間隔で凸状部
と凹状部を交互に有し、その裏面に補強用帆布を積層し
ていた。

【０００３】また、スパンコグ製法としては、例えば米
国特許第４，１０６，９６６号明細書に開示されている
ように、モールドに補強布、未加硫ゴムシート、心線、
そして未加硫ゴムシートを順次巻き付けて成形体を作製
した後、ベルトの外周長に見合った筒状のコグ付母型を
成形体に上から被せ、次にこの上からジャケットを挿入
して加硫することによって母型に設けたコグによりゴム
層の表面を型付けするものであった。加硫後は、作業者
によりジャケットから母型付の成形体を抜き、母型を除
去していた。

【０００４】そして、上記の方法により得られたコグベ
ルトのコグ部の表面にマークを付ける場合には、成形が
終了した個々のベルトのコグ部表面にマーク材を添付
し、プレスにより加熱加圧してマークを熱転写してい
た。

【０００５】他の方法として、成形が終了した個々のベ
ルトのコグ部の表面にインクジェットプリンタにより、
マークを印刷していた。この方法は多数のベルトを支持
台に固定して位置決めし、インクを噴射するプリンタヘ
ッドの固定位置と、目標とする文字を印刷しようとする
ベルトの所定位置とを一致させるように前記支持台を移
動させながら、インクを噴射するものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、プレスにより
マークを熱転写する方法では、マーク材をコグ部表面に
完全に沿わすことができるため、変形しない正確なマー
ク材を転写することができたが、転写作業に多くの時間
を要していた。

【０００７】一方、インクジェットプリンタもベルトマ
ークを構成する文字群の印刷を行うためには、多くの時
間を要することになった。また、べルトの長さが大きい
場合やべルト本数が多いと、これを支持し動かすための
前記支持台も大きなものが必要になり、装置全体の大型
化を招いていた。

【０００８】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、コグ部の表面に形の崩れないマークを付着し、
またマークを転写した領域のコグ部を正確に成形でき、
更にはマークを付着しない領域のコグ部も正確に出現で
きるようなマーク入り動力伝動用ベルトの製造方法を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、圧縮ゴム層と伸張ゴム層からなるゴム層
の少なくとも一方にコグ部を配設し、心線を接着ゴム層
内に埋設するように形成し、そして上記ゴム層の少なく
とも一方のコグ部の表面にマークを転写した動力伝動用
ベルトの製造方法において、モールド上に伸張ゴム層、
心線、そして圧縮ゴム層からなる成形体を作製し、伸張
可能な基材上にマークを付着したマーク材をこの成形体
の外側に設けたゴム層の平坦面上に添付し、その外側に
円周方向に沿って所定の間隔で凸状部と凹状部を交互に
有する円筒状の母型を挿入設置した後、加硫することに
よって該母型によりゴム層の表面を型付けし、同時にマ
ークをコグ部の表面に転写し、そして該マーク材の基材
をコグ部表面から剥離するマーク入り動力伝動用ベルト
の製造方法であり、伸張可能なマーク材を成形体の外側
に設けたゴム層の平坦面上に添付して母型によりゴム層
の表面を型付けと同時にマークをコグ部の表面に転写
し、そして該マーク材の基材をコグ部表面から剥離する
ため、該マーク材をコグ部表面に完全に沿わすことがで
きてコグ部の表面で形の崩れない文字群を付着すること
ができ、更にはマーク材を付着した部分にもマーク材に
よって阻害されずに正確なコグ部を成形することができ
る。

【００１０】本願の請求項２記載の発明では、マーク材
が無延伸の樹脂フィルムからなる基材上に未加硫ゴムか
らなるマークを付着しているため、該マーク材を均一に
伸張させてコグ部表面に密着することでき、コグ部の表
面に変形しない正確な文字群を効率よく付着することが
できる。

【００１１】本願の請求項３記載の発明では、円筒状の
母型が円周方向に沿って所定の間隔で交互に設けた凸状
部と凹状部の表面に歯部帆布を被覆しているため、母型
と成形体間の空気抜けをより良くし、マーク材を付着し
た部分以外の領域においても正確なコグ部の出現を可能
にする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のマーク入り動力
伝動用ベルトのうちのダブルコグベルトの製造方法を示
す。図１はダブルコグベルトの製造方法においてモール
ド上で圧縮ゴム層、心線、そして伸張ゴム層からなる成
形体の作製状態を示す図である。まず、歯部２と溝部３
を交互に有するモールド１を準備する。更に、１〜数枚
の補強布５と圧縮ゴム層になる未加硫ゴムシート６と接
着ゴム層になる未加硫ゴムシートを積層し、これを別に
準備した歯部と溝部とを交互に配した平坦な金型の上に
設置し、加熱加圧することによってコグ部８を型付けし
たコグパッド９を成型する。無論、本発明では、上記歯
部２と溝部３を交互に有するモールド１に代えて、円周
方向に沿って所定の間隔で溝部を設けた内母型を装着し
たモールドを使用することもできる。

【００１３】成形機（図示せず）にモールド１を装着
し、モールドの溝部３にコグパッドのコグ部８を嵌合し
ながら、所定長さのコグパッド９をモールド１に一周巻
き付けて端部を接触させた後、ポリエステル繊維、アラ
ミド繊維、ガラス繊維等のコードからなる心線１０をス
パイラルに巻き付ける。その上に０〜数枚の補強布１２
と伸張ゴム層の未加硫ゴムシート１３の積層物を巻き付
けて、成形体１５を作製する。

【００１４】上記圧縮ゴム層および伸張ゴム層になるゴ
ムは、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ア
ルキル化クロロスルファン化ポリエチレン、水素化ニト
リルゴム、水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属
塩との混合ポリマー等のゴム材の単独、またはこれらの
混合物に、例えばパラ系アラミド繊維（商品名：トワロ
ン、ケブラー、テクノーラ）、ナイロン、ポリエステ
ル、ビニロン、綿等の短繊維をベルト幅方向へ配向して
いる。この短繊維の添加量は、ゴム１００重量部に対し
て５〜４０重量部である。接着ゴム層には、上記短繊維
を含めてもよいが、好ましくは含めない。

【００１５】補強布５、１２は綿、ポリエステル繊維、
ナイロン等からなり、平織、綾織、朱子織等に製織した
布で、経糸と緯糸との交差角が９０〜１２０°程度の広
角度帆布でもよい。上記補強布５、１２は、ＲＦＬ処理
した後、ゴム組成物をフィリクション・コーチングして
ゴム付帆布とする。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリン
との初期縮合物をラテックスに混合したものであり、こ
こで使用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレ
ン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化
ニトリル、ＮＢＲなどである。

【００１６】しかして、本発明では、成形機から取り出
したモールド１を支持台２０上に設置するが、上記モー
ルド１の片方もしくは両方の側壁１６は、図１に示すよ
うに中心部に保持穴１７と、中心部から離れた部位に設
けた小さな位置合わせ突起１９を有している。一方、支
持台２０は図２に示すように中心部に設けた主突起部２
１と、主突起部の中心から離れた位置に隣接した１組の
位置合わせ突起２２を有している。

【００１７】モールド１を支持台２０上に設置する時、
モールド１の保持穴１７を支持台２０に設けた主突起部
２１に挿入するとともに、モールド１の位置合わせ突起
１９を支持台２０の隣接した位置合わせ突起２２の間に
嵌入すれば、モールド１を支持台２０上で正しく、迅速
に固定することができる。

【００１８】続いて、図３と図４に示すように、伸張可
能な基材５１上にマーク５２を付着したフィルム状のマ
ーク材５０をこの成形体１５の外側に設けたゴム層の平
坦面上に１枚あるいは複数枚平行に並べて添付し、成形
体１５の表面に付着する。成形体１５の表面に粘着性に
高いゴムが付着しているため、マーク材５０は容易に付
着するが、もし付着しにくい場合には、成形体１５の表
面にトルエン等の溶剤を局部的に塗布することもでき
る。

【００１９】伸張可能な基材５１は無延伸の樹脂フィル
ムで、加硫中に母型に押されてコグ部表面に沿って密着
することができるもので、例えば６ナイロン、６．６ナ
イロン、６．１０ナイロン等のポリアミド、ポリエステ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリル、レーヨン
等のフィルムであり、０．０１〜０．１ｍｍ程度の厚さ
を有する。基材５１が無延伸の樹脂フィルムであるた
め、方向性をもたず比較的均一に伸張変形して形の崩れ
ないマーク５２を転写することができる。

【００２０】マーク５２は通常未加硫のカラーゴム組成
物、例えば天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、アルキル化クロロスルファン化ポリエチレン、水素
化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン
酸金属塩との混合ポリマー等のゴム材の単独、またはこ
れらの混合物に、加硫剤、加硫助剤、顔料等を含んだも
の、あるいは樹脂組成物である。

【００２１】続いて、図４に示すように凹状部３１と凸
状部３２を有するコグ形成ゴム層３７の表面に歯部帆布
３６を被覆し母型３０とジャケットを、成形体１５へ挿
入する。その後、これを加硫缶へ設置して加硫を行う
が、加硫時において、図６に示すように、母型３０の凹
状部３１と凸状部３２が成形体１５のゴム層に伸張可能
なマーク材５０を押し付けてゴム層の表面を型付けする
ため、該マーク材５０が伸張してコグ部３８表面に沿う
ように密着し、コグ部３８の表面に正確な文字群を付着
し、またコグ部３８を正確に成形することができる。

【００２２】加硫した後、ジャケット、母型３０、続い
て円筒状のスリーブをモールドから抜き取り、これを所
定幅に切断してダブルコグベルト４０を作製する。

【００２３】上記母型３０の歯部帆布３６としては、経
糸（長手方向）に６ナイロン、６・６ナイロン、４・６
ナイロン、６・１０ナイロン、１２ナイロン等のポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール、
ポリエチレン、ポリプロピレンのフィラメント糸や綿等
の紡績糸である。このフィラメント糸の構成は１本が１
０〜５０デニールのモノフィラメントを３〜２５本引き
揃えて、５〜３０回／１０ｃｍの撚りをＳまたはＺ方向
に与えて経糸としたものである。あるいは１〜６デニー
ルのアラミド繊維のフィラメントを１０〜２００本集束
し、もしくはこれを撚り合わせたマルチフィラメント糸
を用いることができる。一方、緯糸（円周方向）は伸縮
性に富んだ糸であり、例えばウレタン弾性糸、ポリアミ
ド繊維の捲縮加工糸、紡績糸等を組み合わせた構成から
なっている。そして、歯部帆布３６は、平織、綾織、朱
子織等に製織した布であって、特に制限がない。

【００２４】歯部帆布３６では、必ずしもＲＦＬ処理、
エポキシ処理、イソシアネート処理、ソーキング処理な
どの接着処理をする必要はない。これは歯部帆布３６の
構成糸内、また構成糸間の空気流れをよくしてゴム層の
表面を型付けする際の空気抜けをよくするためである。

【００２５】コグ形成ゴム層３７のゴムは、天然ゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アルキ
ル化クロロスルファン化ポリエチレン、水素化ニトリル
ゴム、水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩と
の混合ポリマー等のゴム材の単独、またはこれらの混合
物であって、特に制限がないが、これらは同質のゴムで
耐熱性に富んだものが好ましい。

【００２６】母型３０の製造方法としては、別に準備し
た歯部と溝部とを交互に配した平坦な金型の上に歯部帆
布３６とコグ形成ゴム層３７の未加硫ゴムシートを設置
し、加熱プレスして凹状部と凸状部を交互に有する加硫
したシート状の積層体を作製する。この積層体の所定距
離を置いた２つの凸状部の頂部を切断した後、これを円
筒状になるように各端部面にゴム糊を塗布して突き合わ
せ、接合部分の平坦な背面にゴム引きした所定幅の帆布
を積層した後、加熱したプレスして加圧して円筒状の母
型３０にする。母型３０は、内周面に一定間隔で凸状部
３２と凹状部３１を交互に有するとともに該凸状部３２
と凹状部３１の表面に歯部帆布３６を被覆している。母
型３０の内周長は、成形体の外周長より１０〜２５ｍｍ
長くなっている。

【００２７】母型３０の他の製造方法としては、例えば
円周面に長手方向に延びる溝状部と歯状部とを円周方向
に沿って交互に設けた彫刻ドラムに、ミシンジョイント
やホットメルトジョイントした円筒状の歯部帆布を被
せ、その上にコグ形成ゴム層３７になる所定厚みの未加
硫ゴムシートを巻き付けた後、これを通常の方法で加硫
して後、加硫した成形体を彫刻ドラムから脱型して母型
３０とする。

【００２８】図８は、本発明方法によって得られたダブ
ルコグベルト４０の斜視図である。ダブルコグベルト４
０の構成は、接着ゴム層４１内に心線４２が埋め込ま
れ、接着ゴム層４１の上部、下部には、それぞれ伸張ゴ
ム層４３、圧縮ゴム層４４がある。伸張ゴム層４３、圧
縮ゴム層４４には、それぞれ一定ピッチでベルト長手方
向に沿ったコグ部４５、４６が設けられている。そし
て、コグ部４５の表面にはマークが付着している。

【００２９】シングルコグベルトを作製する場合には、
まず平坦面を有するモールドを準備し、この上に１〜数
枚の補強布、伸張ゴム層になる未加硫ゴムシート、接着
ゴム層になる未加硫ゴムシートを積層し、更に心線をス
パイラルに巻き付け、その上に圧縮ゴム層になる未加硫
ゴムシートと０〜数枚の補強布を巻き付けて、成形体を
作製する。この積層方法は、ダブルコグベルト４０と全
く逆になっている。

【００３０】続いて、母型３０とジャケットを、成形体
１５へ挿入する。その後、これを加硫缶へ設置して加硫
を行う。加硫した後、ジャケット、母型３０、続いて円
筒状のスリーブをモールドから抜き取り、これを所定幅
に切断してシングルコグベルトを作製する。

【００３１】

【実施例】以下、更に具体的な実験例により本発明の効
果を確認する。 実施例１ ６．６ナイロンからなる２１０デニールの経糸と６．６
ナイロンの１４０デニールと６．６ナイロンのスパンデ
ックス１４０デニールを撚り合わせた緯糸からなる綾織
物の歯部帆布の上にコグ形成ゴム層になる厚さ５ｍｍの
ＳＢＲからなる未加硫ゴムシートを積層したものを、歯
部と溝部とを交互に配した平坦な金型の上に設置し、１
５０°Ｃに温度調節した加熱プレスして凹状部と凸状部
を交互に有する加硫した積層体を作製した。この積層体
の所定距離を置いた２つの凸状部の頂部を切断した後、
これを円筒状になるように各端部面にゴム糊を塗布して
突き合わせ、接合部分の平坦な背面にゴム引きした所定
幅の帆布を積層した後、加熱したプレスして加圧して円
筒状の母型を作製した。

【００３２】心線として、１，１００デニールのポリエ
チレンテレフタレート繊維を上撚り数１１．４回／１０
ｃｍ、下撚り数２１．０回／１０ｃｍで上下逆方向に撚
糸して２×３の撚り構成とし、トータルデニール６，６
００の未処理コードを準備した。次いで、この未処理コ
ードをイソシアネート系接着剤でプレディプした後、約
１７０〜１８０°Ｃで乾燥し，ＲＦＬ液に浸漬した後、
２００〜２４０°Ｃで延伸熱固定処理を行なって処理コ
ードとした。

【００３３】補強布として、綿の紡績糸を使用し平織帆
布を用いた。これらの帆布をＲＦＬ液に浸漬した後、１
５０°Ｃで２分間熱処理して処理帆布とした。その後、
これらの処理帆布にゴム組成物をフリクション・コーチ
ングしたゴム付帆布を用意した。

【００３４】圧縮ゴム層と伸張ゴム層はアラミドの短繊
維を含んだクロロプレンゴムからなるゴム組成物を用
い、また接着ゴム層は短繊維を含まないクロロプレンゴ
ムからなるゴム組成物を用いた。

【００３５】コグパッドは、１枚の補強布と圧縮ゴム層
の未加硫ゴムシートと接着ゴム層の未加硫ゴムシートを
積層し、歯部と溝部とを交互に配した平坦な金型に設置
し、８０°Ｃで加圧することによってコグ部を型付けし
たコグパッドを形成した。

【００３６】これらの材料を用意した後、平坦なモール
ドに装着した内母型にコグパッドを巻き付け、更に心
線、平坦な伸張ゴム層、補強布を順次巻き付けて成形体
を成形体を作製した。続いて、厚さ６０μｍ、幅１０ｃ
ｍ、長さ１５ｃｍの無延伸の６ナイロンフィルムの上に
マークを付着したマーク材を、成形体の表面に複数枚添
付し固着した後、上記円筒状の母型を挿入し、ジャケッ
トを被せた後、このモールドを加硫缶に移して加硫し、
ベルトスリーブを得た。このスリーブの表面から６ナイ
ロンフィルムをはぎ取った後、スリーブをカッターによ
ってＶ状に切断して個々のローエッジダブルコグベルト
に仕上げた。

【００３７】得られたローエッジダブルコグベルトは、
上幅３６．５ｍｍ、厚み１６．５ｍｍ、長さ１３１０ｍ
ｍ、上コグ部の深さ５．０ｍｍ、下コグ部の深さ５．０
ｍｍであり、上下コグ部ピッチ１０．７ｍｍであり、上
コグ部の表面に変形しないマークが転写され、しかもマ
ークを付着したコグ部も正確に出現し、更にそれ以外も
上コグ部も正確に成形され、空気抜けが良好であること
が判った。尚、上記母型を継続して６回使用することが
できた。

【００３８】比較例１ ２軸延伸して得られた厚さ６０μｍ、幅１０ｃｍ、長さ
１５ｃｍのポリエステルフィルムの上にマークを付着し
たマーク材を、成形体の表面に複数枚添付し固定した
後、実施例１と同様の方法でローエッジダブルコグベル
トに仕上げた。得られたローエッジダブルコグベルトの
上コグ部表面のマークが転写された領域では、コグ部が
正確に成形されていなかった。これはポリエステルフィ
ルムが加硫中に上コグ部の表面に沿わなかったためと思
われる。尚、この領域外の上コグ部は正確に成形されて
いた。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本願の請求項１記載の発明
では、モールド上に伸張ゴム層、心線、そして圧縮ゴム
層からなる成形体を作製し、伸張可能な基材上にマーク
を付着したマーク材をこの成形体の外側に設けたゴム層
の平坦面上に添付し、その外側に円周方向に沿って所定
の間隔で凸状部と凹状部を交互に有する円筒状の母型を
挿入設置した後、加硫することによって該母型によりゴ
ム層の表面を型付けし、同時にマークをコグ部の表面に
転写し、そして該マーク材の基材をコグ部表面から剥離
するマーク入り動力伝動用ベルトの製造方法であり、伸
張可能なマーク材を成形体の外側に設けたゴム層の平坦
面上に添付して母型によりゴム層の表面を型付けと同時
にマークをコグ部の表面に転写し、そして該マーク材の
基材をコグ部表面から剥離するため、該マーク材をコグ
部表面に完全に沿わすことができてコグ部の表面で形の
崩れない文字群を付着することができ、更にはマーク材
を付着した部分にもマーク材によって阻害されずに正確
なコグ部を成形することができる効果がある。

【００４０】本願の請求項２記載の発明では、マーク材
が無延伸の樹脂フィルムからなる基材上に未加硫ゴムか
らなるマークを付着しているため、該マーク材を均一に
伸張させてコグ部表面に密着することでき、コグ部の表
面に変形しない正確な文字群を効率よく付着することが
できる効果がある。

【００４１】本願の請求項３記載の発明では、円筒状の
母型が円周方向に沿って所定の間隔で交互に設けた凸状
部と凹状部の表面に歯部帆布を被覆しているため、母型
と成形体間の空気抜けをより良くし、マーク材を付着し
た部分以外の領域においても正確なコグ部の出現を可能
にする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法においてモールド上で成形体
を作製する状態を示す図である。

【図２】本発明の製造方法において使用する支持台の断
面図である。

【図３】本発明の製造方法において使用するマーク材の
斜視図である。

【図４】モールドを支持台上に設置し、成形体の表面に
マーク材を付着した後、母型を挿入するところの斜視図
である。

【図５】図４に示す母型の部分的な横断面図である。

【図６】加硫中の成形体の状態を示す部分的な横断面図
である。

【図７】本発明方法によって得られたダブルコグベルト
の斜視図である．

【符号の説明】

１ モールド ２ 歯部 ３ 溝部 １５ 成形体 ３０ 母型 ３１ 凹状部 ３２ 凸状部 ３６ 歯部帆布 ３７ コグ形成ゴム層 ４０ ダブルコグベルト ４１ 接着ゴム層 ４３ 伸張ゴム層 ４４ 圧縮ゴム層 ４５ コグ部 ４６ コグ部 ５０ マーク材 ５１ 基材 ５２ マーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｋ 105:08 105:24 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 審査官 加藤 友也 (56)参考文献 特開 昭53−144982（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−160577（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−104654（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−138360（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−100280（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−100281（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29D 29/00 - 29/10 F16G 1/28 F16G 5/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮ゴム層と伸張ゴム層からなるゴム層
   の少なくとも一方にコグ部を配設し、心線を接着ゴム層
   内に埋設するように形成し、そして上記ゴム層の少なく
   とも一方のコグ部の表面にマークを転写した動力伝動用
   ベルトの製造方法において、モールド上に伸張ゴム層、
   心線、そして圧縮ゴム層からなる成形体を作製し、伸張
   可能な基材上にマークを付着したマーク材をこの成形体
   の外側に設けたゴム層の平坦面上に添付し、その外側に
   円周方向に沿って所定の間隔で凸状部と凹状部を交互に
   有する円筒状の母型を挿入設置した後、加硫することに
   よって該母型によりゴム層の表面を型付けし、同時にマ
   ークをコグ部の表面に転写し、そして該マーク材の基材
   をコグ部表面から剥離することを特徴とするマーク入り
   動力伝動用ベルトの製造方法。
2. 【請求項２】 マーク材が無延伸の樹脂フィルムからな
   る基材上に未加硫ゴムからなるマークを付着している請
   求項１記載のマーク入り動力伝動用ベルトの製造方法。
3. 【請求項３】 円筒状の母型が円周方向に沿って所定の
   間隔で交互に設けた凸状部と凹状部の表面に歯部帆布を
   被覆している請求項１記載のマーク入り動力伝動用ベル
   トの製造方法。